DE19610804A1 - Verfahren zur Herstellung von injezierte Präzisionszahnprothesen als Kronen und Brücken, als totale Prothesen und Klammerprothesen sowie als Primärkäppchen mit und ohne friktiven Elementen für den herausnehmbaren Zahnersatz aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen aus thermoplastischen Kunststoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einem Übertragungsverfahren des Originalmeister­ modells zum Ausgleich der bedingten Kontraktionen der thermoplastischen Kunststoffe unter Verwendung von speziellen Kompensationsmassen gemäß den nebengeordneten Ansprüchen 2, 3, 4 und 5.

Das bisher bekannte System in der Industrie ist, mit sehr hohen Druck (bis zu 100 bar) in hochfeste Metallformen zu spritzen. Dies ist in der Zahntechnik wegen der sehr aufwendigen Herstellung der Metallformen nicht praktikabel. Deshalb muß auf Hart- und Weichformen gearbeitet werden.

Die Erfindung zeigt nun wie mit geringem Aufwand eine solche Formvergrößerung bewerkstelligt werden kann.

Ein solches Verfahren zur individuellen Vergrößerung anatomischer Zahn-, Kiefer- und Gaumenabformungen sowie der Ausgleich der mehrdimensionalen Schrumpfung und Verwindung ist noch nicht bekannt.

Es wird Unterschieden zwischen:

• 1. Totalprothesen im OK (Oberkiefer),
• 2. Totalprothesen im UK (Unterkiefer),
• 3. Einzelkronen und Primärkäppchen für die Teleskop- bzw. Konustechnik,
• 4. Brücken mit einem oder mit mehreren Zwischengliedern,
• 5. Klammerprothesen,
• 6. Aufbißschienen,
• 7. Inlays und Onlays.

Zu 1.

Bei der Herstellung der OK-Totalprothese haben wir mit sehr großen Verwindungskräften zu tun, da eine dicke Schicht in Hufeisenform, die dem Zahnbogen entspricht, gegen eine dünne Gaumenplatte Fig. 1 in Halbkreisform verschiedene Spannungen und eine Aufwölbung hervorruft.

Um Abhilfe zu schaffen, muß ein Modell aus verschieden expandierenden Materialien hergestellt werden.
Um eine Aufwölbung des Modells zu erreichen, muß der Modellsockel stärker expandieren wie der Kieferkamm. Das geschieht dadurch, daß der Kieferkamm mit einer geringer expandierenden Masse in eine elastische Gummiform gegossen und im gleichen Arbeitsgang Fig. 2 der Sockel dieses Modells mit einer höher expandierenden Masse aufgefüllt wird.

Es ist bekannt, daß Einbettmassen unterschiedlich expandieren, wenn sie mit unterschiedlicher konzentrierter Anmischflüssigkeit angerührt werden, jedoch zwei Phasen-Eingießtechniken sind für den o.a. genannten Zweck bisher unbekannt.

Da die Schrumpfung der verschiedenen thermoplastischen Kunststoffe variiert, ist es notwendig, vorher die genauen Werte zu ermitteln.

Zu 2.

Die UK-Totalprothese ist ebenfalls ein dicker und hufeisenförmiger Körper, der jedoch keine dünne Platte wie beim Gaumen enthält. Deshalb ist die vorprogrammierte Modellverwindung wie beim OK-Modell nicht angebracht. So wird das UK-Modell entsprechend der linearen Schrumpfung entlang und innerhalb des hufeisenförmigen Körpers Fig. 3 vergrößert.

Zu 3.

Da Einzelkronen strenger und exakt auf dem Stumpf sitzen müssen, ist hier ein Modellvergrößerung alleine durch die Expansionsvergrößerung des Gipses zu erreichen. Die zervikalen Ränder, die auch der Schrumpfung unterliegen, werden dabei zu kurz und müssen schon bei der Modellation in Wachs länger gestaltet werden. Kontaktpunkte und auch die okklusalen Flächen müssen ebenfalls entsprechend stärker aufgewachst werden.

Zu 4.

Um exakt passende Brücken anfertigen zu können, ist es notwendig, genau sitzende Kronen auf Gipsstümpfe und Zwischenglieder mit genauer Endlänge herzustellen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Kronen auf Gipsstümpfen mit verlängerten Rändern und entsprechend erhöhten Kauflächen hergestellt werden. Die Zwischenglieder benötigen jedoch gemäß der Schrumpfung des thermoplastischen Kunststoffes einen vergrößerten Hohlraum Fig. 4, in dem sich dann das Material während dem Abkühlen auf die Normalgröße zusammenziehen kann.

Zu 5.

Um eine Klammerprothese paßgenau mit thermoplastischen Kunststoffen herstellen zu können, müssen zusätzlich zwei wichtige Dinge beachtet werden. Die Klammern müssen besonders streng an den Zähnen anliegen um einen guten Sitz zu erreichen. Um die hervorragenden elastischen Eigenschaften der thermoplastischen Kunststoffe erhöhen zu können, ist es wichtig, noch stärker am Gipszahn unter dem Aquator abzutragen, damit der federnde Teil der Klammern mehr Spannung bekommt.

Die Gaumenplatte muß paßgenau dem Kiefer anliegen. Um Verwin­ dungen und Schrumpfung ausgleichen zu können werden die Klammer­ zähne aus (Gips) Fig. 5 expansionsloser fester Masse gefertigt, während die Kiefer und Gaumenpartien aus stark expandierender (Einbettmasse) fester Masse hergestellt werden.

Zu 6.

Mit die komplizierteste Methode ist es, eine Aufbißschiene herzustellen. Dabei müssen sämtliche Zähne in (Gips) Fig. 6 expansionsloser fester Masse, der Sockel jedoch aus expandierender (Einbettmasse) fester Masse gemacht werden. Um ein gleichmäßiges Expandieren zwischen den Zähnen zu ermöglichen, müssen diese von einander getrennt werden.

Zu 7.

Bei der Inlay- und Onlay-Herstellung ist es wichtig auf Stümpfen aus expansionsloser fester Masse z. B. Gips zu arbeiten und alle Ränder überzumodellieren, um die Schrumpfung zu kompensieren.

Die Erfindung will auch die Vorteile der thermoplastischen Kunststoffe gegenüber der Metalle im Mund zeigen.

Die thermoplastischen Kunststoffe verursachen keine Entwicklung von Stromspannungen im Mund, während zwischen unterschiedlichen Metallkomponenten der Legierungen und Amalgame Spannungen entstehen, die Ionen aller unterschiedlichen Schwermetalle im Organismus lagern, die quälende Wirkungen besonders bei Allergiepatienten hervorrufen (verursachen).

Außerdem besitzen die thermoplastischen Kunststoffe metallähnliche technische Eigenschaften, wie z. B. in der Härte und Widerstandsfähigkeit. Sie sind wasserabweisend und verfügen über ein höheres Elastizitätmodul, höhere Bruchfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Sie können ebenfalls wie bei den Metallegierungen mit lichthärtenden Kunststoffen verblendet werden.

Sie sind ein sicherer Ersatz für Füllungsmaterialien (z. B. Amalgam und Keramik) und eignen sich hervorragend und problemlos als Langzeitversorgung für Kronen, Brücken, Klammerprothesen, Totalprothesen, Teleskoparbeiten und kombinierten Zahnersatz.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz aus thermoplastischen Kunststoffen unter Verwendung von elastischen und festen Massen mit unterschiedlichen Expansionswerten, um die Schrumpfungen der thermoplastischen Kunststoffe auszugleichen und um die erforderliche Paßgenauigkeit zu erreichen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle von Verwindungen durch Kontraktion verschiedener Schichtstärken gezielte Gegenmaßnahmen nach Anspruch 1 unternommen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß den durch die Verwindungen verursachten Spannungen im voraus nach Anspruch 1 entgegengewirkt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei linearen Kontraktionen eine entsprechende Formvergrößerung vorgenommen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung von Vergrößerungen von Hohlformen ständig wechselnder anatomischer Gegebenheiten in kurzer Zeit möglich ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Langzeitversorgung für Kronen, Brücken, Klammerprothesen, Totalprothesen, Teleskoparbeiten mit und ohne friktiven Elementen, kombinierten Zahnersatz, Inlay und Onlay hergestellt werden kann.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kostengünstige Realisierung des Zahnersatzes nach Anspruch 5 und 6 ermöglicht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es der Zahntechnik dadurch möglich ist, thermoplastischen Zahnersatz mit der gewünschten Paßgenauigkeit herzustellen.