DE19610085C2

DE19610085C2 - Dampfphasenlötanlage

Info

Publication number: DE19610085C2
Application number: DE19610085A
Authority: DE
Inventors: Helmut Walter Leicht
Original assignee: Helmut Walter Leicht
Current assignee: IBL LOETTECHNIK ENTWICKLUNGS GMBH, 90768 FUERTH, D
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: DE19610085A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dampfphasenlötanlage, insbesondere zur Montage elektronischer Baugruppen.

Bei der Montage elektronischer Baugruppen z. B. in der Mikroelektronik besteht die Forderung nach hoher Produktivität. Gleichfalls sollen entsprechende Anlagen kostengünstig und platzsparend sein und einen geringen Lötmediumverbrauch haben. Schon seit Jahren ver sucht man, diese Forderungen zu erfüllen, war aber bis her nicht sehr erfolgreich. Alle bisher entwickelten An lagen sind entweder sehr groß bzw. lang, hatten hohe Lötmediumverluste und sind kostenaufwendig oder sie vereinen alle die genannten Nachteile. Zum Gewährlei sten der geforderten hohen Produktivität bei der Mon tage elektronischer Baugruppen arbeiten die entspre chenden Systeme im Stand der Technik entweder mit Endlosförderbändern oder Lötgutträgern, die kontinu ierlich in Längsrichtung durch das System laufen. Dabei werden die entsprechenden Anlagen an einem Ende be laden und am anderen entladen. Diese Systeme im Stand der Technik (In-Line-System) haben den Nachteil, daß sie sehr lang sind (4 bis 5 m), da man die Lötmedienverluste dieser Maschinen begrenzen möchte und so um eine gewisse Mindestlänge nicht herumkommt. Trotzdem bewegen sich die Lötmedienverluste dieser Anlagen in wirtschaftlich nicht vertretbaren Größenordnungen.

Die EP-A-182 035 beschreibt eine Dampfphasenlötanlage, bei der das Lötgut auf einer geraden Transportstrecke über die obere Öffnung der Dampfphasenkammer geführt, in die Dampf phasenkammer abgesenkt und nach Rückkehr auf den Transport weg geradlinig weiter transportiert wird. Hierbei handelt es sich um eine Durchlauf-Lötanlage mit geradliniger Transport strecke und damit hohem Platzbedarf.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Dampfphasenlötanlage mit hoher Produktivität zur Verfügung zu stellen, die platzsparend ist und geringe Lötmediumverluste aufweist.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche ge löst.

Bei der Lösung geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, bei einer durchgehenden Transportstrecke für das Lötgut, wie sie im In-Line-System vorgesehen ist, den Durchgang durch die Lötanlage nicht in Richtung der Transportstrecke vorzu sehen, sondern das Lötgut seitlich aus der Transportstrecke herauszufahren, in einer Dampfphasenkammer zu löten und da nach wieder auf die Transportstrecke zum Weitertransport zu rückzuführen.

Die Vorteile der Erfindung liegen in einer Platzeinsparung, die es erlaubt, sehr kompakte Anlagen zu bauen, in geringen Lötmedienverlusten und in der Gewährleistung einer hohen Produktivität. Die Erfindung ist insbesondere auch für kleine und mittelständische Unternehmen geeignet, da sie preisgünstig ist und einen geringen Platzbedarf erfordert.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsge mäßen Ausführungsform in der Draufsicht,

Fig. 2 den Transport des Lötgutträgers gemäß Fig. 1 in eine Dampfphasenkammer in einer Schnittdarstel lung senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform in der Draufsicht, und

Fig. 4 den Transport des Lötgutträgers gemäß Fig. 3 in eine Dampfphasenkammer in einer Schnittdarstel lung senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der eine Transportstrecke 1 durch eine Zugangs- und Ausgangsöffnung 5 bzw. 6 in Verbindung mit einer Kammer 4 steht Mittels der Transportstrecke 1 wird Lötgut auf einen Lötgutträger 2 in der Kammer 4 befördert. Der Lötgutträger 2 ist breiter als die Transportstrecke, so daß mindestens zwei Reihen 2a, 2b von Lötgut auf ihm angeordnet werden können. Dabei wird der Lötgutträger 2 in den Richtun gen des Doppelpfeils senkrecht zur Transportrichtung der Transportstrecke 1 verschoben. Nach der Beladung des Lötgutträgers 2 wird er seitlich in 90°-Richtung zur Transportrichtung der Transportstrecke 1 aus dieser herausgefahren und zum Löten in eine Dampfphasen kammer 3 (nicht dargestellt) gebracht.

Die Fig. 2 zeigt die Kammer 4 von Fig. 1 in einer Schnittdarstellung und den Transport des Lötgutträgers 2 in die Dampfphasenkammer 3, wobei das Bezugszei chen 1a das Gerüst der Transportstrecke 1 kennzeich net. Der Rücktransport des Lötgutträgers 2 nach dem Löten erfolgt in umgekehrter Richtung in die Ausgangs lage gemäß Fig. 1. Danach wird das Lötgut an die Transportstrecke 1 abgegeben und durch die Ausgangs öffnung 6 weiter transportiert. Bei diesem Prozeß wird das Lötgut, z. B. Leiterplatten im 90°-Winkel zur Trans portrichtung in der Transportstrecke 1 in die Dampf phasenkammer 3 eingebracht. Die Wärmeübertragung in der Dampfphase ist äußerst zuverlässig, so daß die Orientierung des Lötgutes im Gegensatz zu anderen Lötprozessen vernachlässigt werden kann. Bei anderen Prozessen, wie z. B. dem IR-Reflowlöten, muß dagegen unbedingt die Lageorientierung des Lötgutes beibehal ten werden. Das Dampfphasenlöten ermöglicht somit vorteilhafterweise den Transport des Lötgutes senk recht (andere Lageorientierung) zur Ein- und Ausfahrt richtung in die Dampfphasenkammer und damit eine platzsparende und kompakte Anordnung der Gesamt anlage.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere erfindungsgemä ße Ausführungsform. Gleiche Bezugszeichen in den Fig. 1 bis 4 stellen gleiche Gegenstände dar. Dabei ist die Dampfphasenkammer 3 in einer vom Lötgutträger separaten Kammer 7 angeordnet und der Lötgutträger 2 wird durch eine Öffnung 8 in die Kammer 7 und dann in die Dampfphasenkammer 3 eingefahren und auf dem gleichen Wege wieder in seine Ausgangslage in der Transportstrecke 1 zurückgefahren. Mittels dieser erfin dungsgemäßen Ausführungsform werden die Lötme dienverluste weiter reduziert.

Da der erfindungsgemäße Lötgutträger mehrere Rei hen von Lötgut aufnehmen kann, wird der Vorteil eines In-Line-Prozesses, mit dem hohe Lötgutdurchsätze er zielbar sind, gewahrt. Erfindungsgemäß können auch mehrere Dampfphasenkammern 3 bzw. Bearbeitungs einheiten des Lötguts an einer oder beiden Seiten der Transportstrecke 1 angeordnet werden, wobei das Löt gut zum entsprechenden Löten oder Bearbeiten seitlich aus der Transportstrecke 1 herausgefahren wird.

Außerdem wird durch die Anordnung des Weges aus der Lötkammer 3 seitlich zur Transportrichtung der Transportstrecke 1 ein Verlust von Lötmedium durch Verschleppen über die Transportstrecke 1 stark einge schränkt.

Claims

1. Dampfphasenlötanlage mit einer in einer Richtung sich erstreckenden Transportstrecke (1) für das Lötgut, wobei das Lötgut zum Löten seitlich quer aus der Transport strecke (1) herausfahrbar und danach wieder auf die Transportstrecke (1) zurückführbar ist.

2. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Lötgut auf mindestens einen in der Transportstrecke (1) angeordneten Lötgutträger (2) gela den wird, der das Lötgut seitlich aus der Transport strecke (1) heraus in mindestens eine Dampfphasenkammer (3) führt und nach dem Löten wieder zur Transportstrecke (1) zurückführt, die das Lötgut zum Weitertransport wie der übernimmt.

3. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Lötgut unter einem Winkel von 90° zur Transportrichtung in die Dampfphasenkammer (3) gefahren wird.

4. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lötgutträger (2) und die Dampfpha senkammer (3) in einer Kammer (4) angeordnet sind, die über eine Zugangs- und eine Ausgangsöffnung (5 bzw. 6) mit der Transportstrecke (1) in Verbindung steht.

5. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lötgutträger (2) außerhalb einer Kammer (7) angeordnet ist, die die Dampfphasenkammer (3) enthält und in die der Lötgutträger (2) durch eine Öff nung (8) ein- und ausgefahren wird.

6. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprü che 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Löt gutträger (2) breiter als die Transportstrecke (1) ist, so daß mindestens zwei Reihen (2a, 2b) von Lötgut auf den Lötgutträger (2) geladen werden können.

7. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprü che 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß mehrere Dampfphasenkammern (3) an einer Seite oder zu beiden Seiten der Transportstrecke (1) angeordnet sind.

8. Verwendung der Dampfphasenlötanlage nach ei nem der Ansprüche 1 bis 7 bei der Montage elek tronischer Baugruppen.