DE29623346U1 - Dampfphasenlötanlage - Google Patents
DampfphasenlötanlageInfo
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- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title claims description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
Description
86343 Königsbrunn bei Augsburg, DE
Die Erfindung betrifft eine Dampfphasenlotanlage, insbesondere
zur Montage elektronischer Baugruppen.
Bei der Montage elektronischer Baugruppen z.B. in der Mikroelektronik
besteht die Forderung nach hoher Produktivität. Gleichfalls sollen entsprechende Anlagen kostengünstig und
platzsparend sein und einen geringen Lötmediumverbrauch haben. Schon seit Jahren versucht man, diese Forderungen zu
erfüllen, war aber bisher nicht sehr erfolgreich. Alle bisher entwickelten Anlagen sind entweder sehr groß bzw. lang,
hatten hohe Lötmediumverluste und sind kostenaufwendig oder sie vereinen alle die genannten Nachteile. Zum Gewährleisten
der geforderten hohen Produktivität bei der Montage elektronischer Baugruppen arbeiten die entsprechenden Systeme im
Stand der Technik entweder mit Endlosförderbändern oder Lötgutträgern,
die kontinuierlich in Längsrichtung durch das
System laufen. Dabei werden die entsprechenden Anlagen an einem Ende beladen und am anderen entladen. Diese Systeme im
Stand der Technik (In-Line-System) haben den Nachteil, daß sie sehr lang sind (4 bis 5m), da man die Lötmedienverluste
dieser Maschinen begrenzen möchte und so um eine gewisse Mindestlänge nicht herumkommt. Trotzdem bewegen sich die
Lötmedienverluste dieser Anlagen in wirtschaftlich nicht vertretbaren Größenordnungen. \
Die EP-A-182 035 beschreibt eine Dampfphasenlötanlage, bei
der das Lötgut auf einer geraden Transportstrecke über die obere Öffnung der Dampfphasenkammer geführt, in die Dampfphasenkammer
abgesenkt und nach Rückkehr auf den Transportweg geradlinig weiter transportiert wird. Hierbei handelt es
sich um eine Durchlauf-Lötanlage mit geradliniger Transportstrecke
und damit hohem Platzbedarf.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Dampfphasenlötanlage mit hoher Produktivität
zur Verfügung zu stellen, die platzsparend ist und geringe
Lötmediumverluste aufweist.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.
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Bei der Lösung geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus,;
bei einer durchgehenden Transportstrecke für das Lötgut, wie sie im In-Line-System vorgesehen ist, den Durchgang durch
die Lötanlage nicht in Richtung der Transportstrecke vorzusehen, sondern das Lötgut seitlich aus der Transportstrecke
herauszufahren, in einer Dampfphasenkammer zu löten und danach wieder auf die Transportstrecke zum Weitertransport zurückzuführen
.
5 Die Vorteile der Erfindung liegen in einer Platzeinsparung,
die es erlaubt, sehr kompakte Anlagen zu bauen, in geringen Lötmedienverlusten und in der Gewährleistung einer hohen
Produktivität. Die Erfindung ist insbesondere auch für kleine und mittelständige Unternehmen geeignet, da sie
preisgünstig ist und einen geringen Platzbedarf erfordert.
,. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Ausführungsform in der Draufsicht,
1Q Fig. 2 den Transport des Lötgutträgers gemäß Fig. 1 in eine
Dampfphasenkammer in einer Schnittdarstellung senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 1, \
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren erfin-!
dungsgemäßen Ausführungsform in der Draufsicht, und
- _ Fig. 4 den Transport des Lötgutträgers gemäß Fig. 3 in eine
Dampfphasenkammer in einer Schnittdarstellung senkrecht
zur Zeichnungsebene in Fig. 3.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform,
bei der eine Transportstrecke 1 durch eine Zugangs- und Ausgangsöffnung 5 bzw. 6 in Verbindung mit einer
Kammer 4 steht. Mittels der Transportstrecke 1 wird Lötgut auf einen Lötgutträger 2 in der Kammer 4 befördert. Der Lötgut
träger 2 ist breiter als die Transportstrecke, so daß mindestens zwei Reihen 2a, 2b von Lötgut auf ihm angeordnet
werden können. Dabei wird der Lötgutträger 2 in den Richtungen des Doppelpfeils senkrecht zur Transportrichtung der
Transportstrecke 1 verschoben. Nach der Beladung des Lötgutträgers
2 wird er seitlich in 90°-Richtung zur Transportrichtung
der Transportstrecke 1 aus dieser herausgefahren und zum Löten in eine Dampfphasenkammer 3 (nicht dargestellt)
gebracht.
Die Fig. 2 zeigt die Kammer 4 von Fig. 1 in einer Schnittdarstellung
und den Transport des Lötgutträgers 2 in die Dampfphasenkammer 3, wobei das Bezugszeichen la das Gerüst
der Transportstrecke 1 kennzeichnet. Der Rücktransport des
Lötgutträgers 2 nach dem Löten erfolgt in umgekehrter Richtung in die Ausgangslage gemäß Fig. 1. Danach wird das Lötgut
an die Transport strecke 1 abgegeben und durch die Ausgangsöffnung 6 weiter transportiert. Bei diesem Prozeß wird
das Lötgut, z.B. Leiterplatten im 90°-Winkel zur Transportrichtung in der Transportstrecke 1 in die Dampfphasenkammer
3 eingebracht. Die Wärmeübertragung in der Dampfphase ist äußerst zuverlässig, so daß die Orientierung des Lötgutes im
Gegensatz zu anderen Lötprozessen vernachlässigt werden kann. Bei anderen Prozessen, wie z.B. dem IR-Reflowlöten,
muß dagegen unbedingt die Lageorientierung des Lötgutes bei-j behalten werden. Das Dampfphasenlöten ermöglicht somit vor-j
teilhafterweise den Transport des Lötgutes senkrecht (andere; Lageorientierung) zur Ein- und Aus fahrtrichtung in die
I^ Dampfphasenkammer und damit eine platzsparende und kompakte
Anordnung der Gesamtanlage.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere erfindungsgemäße
Ausführungsform. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren 1 bis
4 stellen gleiche Gegenstände dar. Dabei ist die Dampfphasenkammer
3 in einer vom Lötgutträger separaten Kammer 7 angeordnet und der Lötgutträger 2 wird durch eine Öffnung 8 in
die Kammer 7 und dann in die Dampfphasenkammer 3 eingefahren und auf dem gleichen Wege wieder in seine Ausgangslage in
der Transportstrecke 1 zurückgefahren. Mittels dieser erfindungsgemäßen
Ausführungsform werden die Lötmedienverluste
weiter reduziert.
Da der erfindungsgemäße Lötgutträger mehrere Reihen von Lötgut
aufnehmen kann, wird der Vorteil eines In-Line-Prozesses, mit dem hohe Lötgutdurchsätze erzielbar sind, gewahrt.
Erfindungsgemäß können auch mehrere Dampfphasenkammern 3
bzw. Bearbeitungseinheiten des Lötguts an einer oder beiden Seiten der Transportstrecke 1 angeordnet werden, wobei das
Lötgut zum entsprechenden Löten oder Bearbeiten seitlich aus der Transportstrecke 1 herausgefahren wird.
Außerdem wird durch die Anordnung des Weges aus der Lötkammer 3 seitlich zur Transportrichtung der Transportstrecke
ein Verlust von Lötmedium durch Verschleppen über die Transportstrecke 1 stark eingeschränkt.
Claims (8)
1. Dampfphasenlotanlage, insbesondere zur Montage elektronischer
Baugruppen, mit einer in einer Richtung sich erstreckenden Transportstrecke (1) für das Lötgut, wobei
das Lötgut zum Löten seitlich aus der Transportstrecke (1) herausgefahren und danach wieder auf die Transportstrecke
(1) zurückgeführt wird.
2. Dampfphasenlotanlage, insbesondere zur Montage elektro-.
: nischer Baugruppen, mit einer in einer Richtung sich er-| streckenden Transportstrecke (1) für das Lötgut, wobei;
; das Lötgut zum Löten seitlich quer aus der Transport-'
strecke (1) herausfahrbar und danach wieder auf die Transportstrecke (1) zurückführbar ist.
3. Dampfphasenlotanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lötgut auf mindestens einen in der Transportstrecke (1) angeordneten Lötgutträger (2) geladen
wird, der das Lötgut seitlich aus der Transportstrecke (1) heraus in mindestens eine Dampfphasenkammer
■(3) führt und nach dem Löten wieder zur Transportstrecke
(1) zurückführt, die das Lötgut zum Weitertransport wieder übernimmt.
4. Dampfphasenlotanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lötgut unter einem Winkel von 90° zur Transportrichtung in die Dampfphasenkammer (3) gefahren
wird.
5. Dampfphasenlotanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lötgutträger (2) und die Dampfphasenkammer (3) in einer Kammer (4) angeordnet sind, die
über eine Zugangs- und eine Ausgangsöffnung (5 bzw. 6) mit der Transportstrecke (1) in Verbindung steht.
6. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lötgutträger (2) außerhalb einer Kammer (7) angeordnet ist, die die Dampfphasenkammer (3)
enthält und in die der Lötgutträger (2) durch eine Öffnung (8) ein- und ausgefahren wird·
7. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lötgutträger (2) breiter als die Transportstrecke (1) ist, so daß mindestens zwei
!0 Reihen {2a, 2b) von Lötgut auf den Lötgutträger (2) geladen
werden können.
8. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprüche 3 bis I1
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dampfphasenkammern
(3) an einer Seite oder zu beiden Seiten der Transportstrecke
(1) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29623346U DE29623346U1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Dampfphasenlötanlage |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29623346U DE29623346U1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Dampfphasenlötanlage |
| DE19610085A DE19610085C2 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Dampfphasenlötanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29623346U1 true DE29623346U1 (de) | 1998-03-12 |
Family
ID=26023806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29623346U Expired - Lifetime DE29623346U1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Dampfphasenlötanlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29623346U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006025184A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | IBL-Löttechnik GmbH | Vorrichtung zum Löten in der Dampfphase |
-
1996
- 1996-03-14 DE DE29623346U patent/DE29623346U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006025184A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | IBL-Löttechnik GmbH | Vorrichtung zum Löten in der Dampfphase |
| DE102006025184B4 (de) * | 2006-05-30 | 2008-02-21 | IBL-Löttechnik GmbH | Vorrichtung zum Löten in der Dampfphase |
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|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
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|
| R071 | Expiry of right |