DE19604646A1 - Printing plate and process for its manufacture - Google Patents

Printing plate and process for its manufacture

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

A printing plate comprises a formed piece of a thermoplastic resin having open cells and a printing face carrying a printing image formed from protrusions and recesses, the protrusions having open cells, the recesses having open cells less in number and/or smaller in opening diameter than the protrusions, the formed piece having a porosity ranging from 20% to 90%, and the open cells having a cell diameter ranging from 1.0 to 200 m. A process for producing the printing plate including formation of the recesses by light irradiation or heating is also disclosed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Druckplatte, die mittels thermischer oder optischer Energie auf einfache Weise hergestellt werden kann, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a printing plate and a method for its production. The invention particularly relates to a printing plate, which is by means of thermal or optical energy can be produced in a simple manner, and a Process for their production.

Zu konventionellen Druckplatten gehören Intaglio-Druckplatten, wie Tief­ druckplatten, Hochdruckplatten, z. B. Flexodruckplatten und Buchdruckplatten, Lithographie-Druckplatten, z. B. Offset-Druckplatten und mimeographische Druckplatten, z. B. Siebdruckplatten. Das Verfahren zur Herstellung einer sol­ chen Druckplatte umfaßt jedoch die komplizierten Stufen der Herstellung eines Negativ- oder Positiv-Films von einer Druckstock(Bild)-Kopie, die Belichtung mit Licht, das Waschen mit Wasser und dgl. Außerdem umfaßt die Herstellung einer Gummidruckplatte die Gravier- und Formstufen, wodurch das Platten- Herstellungs-Verfahren kostspielig wird und viel Zeit beansprucht. In den letz­ ten Jahren wird die direkte Platten-Herstellung in der Praxis durchgeführt unter Verwendung einer wärmeempfindlichen mimeographischen Folie(Platte). Ein Stempel, der eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Platte umfaßt, hat jedoch den Nachteil, daß die Druckfarbe langsam trocknet und pro Zeitein­ heit nur eine geringe Anzahl von Druckkopien erzeugt werden kann.Conventional printing plates include intaglio printing plates, such as deep pressure plates, high pressure plates, e.g. B. flexographic printing plates and letterpress printing plates, Lithographic printing plates, e.g. B. offset printing plates and mimeographic Printing plates, e.g. B. screen printing plates. The process of making a sol Chen printing plate, however, involves the complicated stages of making one Negative or positive film from a printing block (image) copy, exposure with light, washing with water and the like. It also includes manufacturing the engraving and forming stages of a rubber printing plate, whereby the plate Manufacturing process becomes expensive and takes a lot of time. In the last ten years ago, direct plate production was carried out in practice at Use of a heat-sensitive mimeographic film (plate). On Stamp comprising a plate made by such a method has the disadvantage, however, that the ink dries slowly and per time only a small number of hard copies can be generated.

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, eine Druckplatte zu schaffen, die nach einem einfachen Verfahren mit geringen Kosten und mit einer hohen Präzision, verglichen mit konventionellen komplizierten Verfahren, hergestellt werden kann und haltbar und in der Lage ist, viele Druckabzüge zu ergeben.The present invention aims to provide a printing plate that according to a simple process with low cost and high precision, compared to conventional complicated processes can and is durable and is able to produce many prints.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung dieser Druckplatte bereitzustellen.The aim of the present invention is also to provide a method for producing to provide this pressure plate.

Die erfindungsgemäße Druckplatte, die ein Formteil (Formstück) aus einem thermoplastischen Harz mit offenen Zellen aufweist, umfaßt eine Druck- Oberfläche, die ein Druckbild trägt, das aus Erhebungen (Vorsprüngen) und Vertiefungen (Ausnehmungen) besteht, wobei die Erhebungen (Vorsprünge) Öffnungen der offenen Zellen aufweisen, die Vertiefungen (Ausnehmungen) Öffnungen der offenen Zellen in einer geringeren Anzahl und/oder mit einem kleineren Öffnungsdurchmesser als die Erhebungen (Vorspringe) aufweisen, wobei das Formteil eine Porosität in dem Bereich von 20% bis 90% hat und die offenen Zellen einen Zelldurchmesser in dem Bereich von 1,0 bis 200 µm haben.The printing plate according to the invention, which is a molded part (molding) from a thermoplastic resin with open cells comprises a pressure Surface that bears a printed image that consists of elevations (projections) and There are indentations (recesses), the elevations (projections) Have openings in the open cells, the depressions (recesses)  Open cell openings in fewer and / or with one have a smaller opening diameter than the elevations (projections), wherein the molding has a porosity in the range of 20% to 90% and the open cells have a cell diameter in the range of 1.0 to 200 µm to have.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Druckplatte, die ein Formteil (Formstück) aus einem thermoplastischen Harz mit offenen Zellen umfaßt, weist auf eine Druck-Oberfläche, die ein Druckbild trägt, das aus Er­ hebungen (Vorsprüngen) und Vertiefungen (Ausnehmungen) besteht, wobei die Erhebungen (Vorsprünge) Öffnungen der offenen Zellen aufweisen und die Vertiefungen (Ausnehmungen) Öffnungen der offenen Zellen in einer geringe­ ren Anzahl und/oder mit einem geringeren Öffnungsdurchmesser aufweisen, wobei das Formteil (Formstück) eine Porosität in dem Bereich von 20 bis 90% hat und die offenen Zellen einen Zelldurchmesser in dem Bereich von 1,0 bis 200 µm haben, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (Ausneh­ mungen) durch Bestrahlen mit Licht oder durch Erhitzen erzeugt werden.The inventive method for producing the printing plate, the one Molding (molding) made of a thermoplastic resin with open cells comprises, points to a printing surface which carries a printed image, which from Er Lifts (protrusions) and recesses (recesses), where the elevations (projections) have openings of the open cells and the Wells (recesses) openings of the open cells in a small Ren number and / or have a smaller opening diameter, the molded part having a porosity in the range of 20 to 90% and the open cells have a cell diameter in the range of 1.0 to 200 µm, is characterized in that the depressions (Ex ) by radiation with light or by heating.

In der erfindungsgemäßen Druckplatte umfassen die Vertiefungen (Ausnehmungen) die Öffnungen der offenen Zellen in einer geringeren Anzahl und/oder mit kleineren Öffnungsdurchmessern aufweisen, Vertiefungen (Ausnehmungen), in denen die Zellöffnungen vollständig geschlossen sind, Vertiefungen (Ausnehmungen), in denen die Zellöffnungen teilweise geschlos­ sen sind, Vertiefungen (Ausnehmungen), in denen die Zellöffnungen alle klei­ ner sind in bezug auf die Öffnungsdurchmesser, sowie Vertiefungen (Ausnehmungen) die sowohl Zellöffnungen mit den ursprünglichen Größen als auch Zellöffnungen mit einem geringeren Durchmesser im Gemisch aufweisen.The depressions in the printing plate according to the invention comprise (Recesses) the openings of the open cells in a smaller number and / or have smaller opening diameters, depressions (Recesses) in which the cell openings are completely closed, Wells (recesses) in which the cell openings are partially closed sen, wells (recesses) in which the cell openings are all small ner are in relation to the opening diameter, as well as recesses (Recesses) which are both cell openings with the original sizes as also have cell openings with a smaller diameter in the mixture.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsge­ mäßen Druckplatten wird ein den Vertiefungen (Ausnehmungen) entsprechen­ des Bild direkt auf die Oberfläche des Formteils aufgebracht und mit Licht be­ strahlt. In one embodiment of the method for producing the fiction moderate pressure plates will correspond to the recesses of the picture applied directly to the surface of the molded part and be with light shine.  

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein den Vertiefungen (Ausnehmungen) entsprechendes Bild auf eine licht­ durchlässige Folie aufgebracht, die Folie wird auf die Oberfläche des Formteils gelegt und das Ganze wird mit Licht bestrahlt. Bei dieser Ausführungsform kann entweder das auf der lichtdurchlässigen Folie erzeugte Bild oder die dem Bild gegenüberliegende Oberfläche des thermoplastischen Harzes mit dem thermoplastischen Harz in direkten Kontakt gebracht werden. Im Hinblick auf den Wirkungsgrad der Wärmeleitung ist der direkte Kontakt des Bildes mit dem thermoplastischen Harz bevorzugt.In another embodiment of the method according to the invention an image corresponding to the recesses on a light permeable film applied, the film is on the surface of the molded part and the whole thing is illuminated with light. In this embodiment can either the image generated on the translucent film or the Image opposite surface of the thermoplastic resin with the thermoplastic resin can be brought into direct contact. With regard the efficiency of heat conduction is the direct contact of the image with preferred to the thermoplastic resin.

Das für die erfindungsgemäße Druckplatte verwendete thermoplastische Harz sollte eine Porosität in dem Bereich von 20 bis 90% und einen Zelldurchmes­ ser der offenen Zelle in dem Bereich von 1,0 bis 200 µm haben. Das thermo­ plastische Harz weist vorzugsweise einen Grad der Wasserretention in dem Bereich von 20 bis 1000% und eine Dichte in dem Bereich von 0,10 bis 0,80 auf. Der Grad der Wasserretention ist durch die folgende Gleichung definiert:The thermoplastic resin used for the printing plate according to the invention should have a porosity in the range of 20 to 90% and a cell diameter have the open cell in the range of 1.0 to 200 µm. The thermo plastic resin preferably has a degree of water retention in the Range from 20 to 1000% and a density in the range from 0.10 to 0.80 on. The degree of water retention is defined by the following equation:

Grad der Wasserretention = [(volles Naßgewicht) - (Trockengewicht)] ÷ (Trockengewicht) × 100Degree of water retention = [(full wet weight) - (dry weight)] ÷ (dry weight) × 100

Der Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes sollte unterhalb der Temperatur liegen, die bei der Anwendung von thermischer oder optischer Energie für die Platten-Herstellung auftritt, und er liegt im allgemeinen nicht unter 60°C. Die Härte des Harzes liegt vorzugsweise in dem Bereich von 10 bis 90°, bestimmt mittels der ASKER (Handelsname)-Kautschukhärte- Testvorrichtung vom Typ C (hergestellt von der Firma KOBUNSHI KEIKI Go., Ltd., Japan; Testverfahren: SRIS 0101, SRIS: The Society of Rubber Industrial Japan Standard). Die Dehnung des Harzes liegt vorzugsweise in dem Bereich von 50 bis 1000%. The softening point of the thermoplastic resin should be below that Temperature, which are when using thermal or optical Energy for plate making occurs and generally does not lie below 60 ° C. The hardness of the resin is preferably in the range of 10 up to 90 °, determined using the ASKER (trade name) rubber hardness Type C test device (manufactured by KOBUNSHI KEIKI Go., Ltd., Japan; Test procedure: SRIS 0101, SRIS: The Society of Rubber Industrial Japan standard). The stretch of the resin is preferably in the range from 50 to 1000%.  

Das für die erfindungsgemäße Druckplatte verwendete thermoplastische Harz ist thermoplastisch, weist offene Zellen auf und ist in der Lage, Druckfarbe zu absorbieren. Zu Beispielen für das Harz gehören Polyvinylalkohol, Polyuret­ han, Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat und Polyvinylidenchlorid, die Erfindung ist darauf jedoch nicht beschränkt.The thermoplastic resin used for the printing plate according to the invention is thermoplastic, has open cells and is capable of printing ink absorb. Examples of the resin include polyvinyl alcohol, polyurethane Han, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate and polyvinylidene chloride, but the invention is not so limited.

Zur Herstellung des obengenannten thermoplastischen Harzes mit einer offen­ zelligen Struktur können verschiedene Verfahren angewendet werden. Bei ei­ nem Verfahren werden ein Polyurethanharz, ein Lösungsmittel für das Uret­ hanharz, z. B. Toluol, und Wasser miteinander gemischt; die Mischung wird zu einer Folie (Platte) geformt; und die Folie (Platte) wird 2 min lang auf etwa 80°C erhitzt, um das Lösungsmittel für das Urethanharz zu verdampfen, und sie wird 2 min lang auf etwa 130°C erhitzt, um das Wasser zu verdampfen. Bei einem anderen Verfahren werden ein Polyurethanharz und ein Lösungsmittel, wie DMF (Dimethylformamid) miteinander gemischt; die Mischung wird zu ei­ ner Folie (Platte) geformt; die Folie (Platte) wird in Wasser eingetaucht, um das Lösungsmittel für das Urethanharz zu entfernen, und sie wird dann gehär­ tet. Bei einem weiteren Verfahren wird ein Material, das in einem Extraktions­ lösungsmittel wie Wasser (z. B. Natriumchlorid für Wasser) löslich ist durch Mischen in ein Harz eingearbeitet; das Harz wird zu einer Folie (Platte) ge­ formt; und das lösliche Material wird entfernt. Das Herstellungsverfahren wird in geeigneter Weise ausgewählt unter Berücksichtigung des Materials der Druckplatte, des Durchmessers der offenen Zellen und dgl.To manufacture the above-mentioned thermoplastic resin with an open cellular structure, various methods can be applied. With egg A process uses a polyurethane resin, a solvent for the uret resin, e.g. B. toluene, and water mixed together; the mixture becomes too shaped a film (plate); and the film (plate) is about 2 minutes Heated to 80 ° C to evaporate the solvent for the urethane resin, and it is heated to about 130 ° C for 2 minutes to evaporate the water. At another method uses a polyurethane resin and a solvent, like DMF (Dimethylformamide) mixed together; the mixture becomes egg a film (plate) shaped; the film (plate) is immersed in water to remove the solvent for the urethane resin and it is then hardened tet. Another method uses a material that is in an extraction solvent such as water (e.g. sodium chloride for water) is soluble by Mixing incorporated into a resin; the resin is ge to a film (plate) shapes; and the soluble material is removed. The manufacturing process will appropriately selected taking into account the material of the Pressure plate, the diameter of the open cells and the like.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbare lichtdurchlässige Folie umfaßt Folien, die eine Lichtdurchlässigkeit von mehr als 50% aufweisen, z. B. Polyesterfilme, Polypropylenfilme und Transparentpapier-Bögen (Blätter), sie ist darauf jedoch nicht beschränkt.The translucent film which can be used in the process according to the invention includes films which have a light transmission of more than 50%, e.g. B. Polyester films, polypropylene films and tracing paper sheets (sheets), them however, it is not limited to this.

Die für die Herstellung der Druckplatte angewendete thermische Energie kann erzeugt werden mittels eines Thermokopfes, eines Laserstrahls, eines erhitz­ ten Punktier-Drahtes, eines Infrarotlichtstrahls und dgl. Der Infrarotlichtstrahl wird vorzugsweise erzeugt mittels einer Xenon-Blitzlichtlampe, eines Vaku­ umblitzes (Kolbenblitzes) oder einer ähnlichen Lichtquelle.The thermal energy used to manufacture the printing plate can are generated by means of a thermal head, a laser beam, a heat ten puncturing wire, an infrared light beam and the like. The infrared light beam  is preferably generated by means of a xenon flash lamp, a vacuum umblitzes (piston flash) or a similar light source.

Bei der Plattenherstellung mit einem Laserstrahl wird die Absorptions- Empfindlichkeit des Laserstrahls verbessert durch Einführung eines Licht ab­ sorbierenden Materials in das thermoplastische Harz.When producing plates with a laser beam, the absorption Sensitivity of the laser beam is improved by introducing a light sorbent material in the thermoplastic resin.

Bei der Platten-Herstellung mit einem Thermokopf kann ein Fusionskleben auf wirksame Weise dadurch verhindert werden, daß man die Platten-Oberfläche des thermoplastischen Harzes mit einem Siliconharz, einem Fluorharz, einem Siliconöl, einem Silicon-Acryl-Harz oder dgl. beschichtet oder ein solches Ma­ terial in das thermoplastische Harz einarbeitet.When manufacturing plates with a thermal head, fusion bonding can occur effectively prevented by having the plate surface the thermoplastic resin with a silicone resin, a fluororesin, a Silicone oil, a silicone-acrylic resin or the like. Coated or such a measure worked into the thermoplastic resin.

Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Licht absorbierende Bild kann erzeugt werden mit einem schwarzen Toner für PPC-Kopiervor­ richtungen, mit einem schwarzen Band für thermische Übertragungs-Drucker, mit einem photographischen Negativbild, mit einem schwarzen Druckfarben- Filzstift(-Filzschreiber) oder dgl.The light absorbing used in the method according to the invention Image can be created using black toner for PPC copying directions, with a black ribbon for thermal transfer printers, with a photographic negative image, with a black ink Felt-tip pen (felt-tip pen) or the like

Die Druckfarbe für die erfindungsgemäße Druckplatte unterliegt keiner speziel­ len Beschränkung. Es kann jede beliebige Druckfarbe verwendet werden, die in den offenen Zellen zurückgehalten werden kann, z. B. wäßrige Druckfarben, Druckfarben auf Ölbasis, Druckfarben auf Lösungsmittelbasis, Emulsions­ druckfarben, UV-härtbare Druckfarben, Druckfarben vom Aufschmelz-Typ und dgl.The printing ink for the printing plate according to the invention is not subject to any particular len limitation. Any ink that can be used can be retained in the open cells e.g. B. aqueous printing inks, Oil-based inks, solvent-based inks, emulsions printing inks, UV-curable printing inks, melting-type printing inks and the like

Mit der erfindungsgemäßen Druckplatte oder mit der nach dem erfindungsge­ mäßen Verfahren hergestellten Druckplatte kann das Aufprägen (Aufstempeln) mit einer hohen Bildschärfe durchgeführt werden durch Imprägnieren mit einer für den Zweck geeigneten Druckfarbe und Aufpressen der Platten-Oberfläche mit einem geeigneten Druck auf ein Aufzeichnungsmedium, beispielsweise einen Bogen (ein Blatt) Papier, einen Film, eine Kunststoffolie, ein Filzgewebe, eine Glasplatte, eine Metallplatte und eine Holzplatte. Beispielsweise kann der Druckplatten-Set(Satz) auf einem Stempelhalter für die kontinuierliche Zufuhr von Druckfarbe zum wiederholten Stempeln (Aufprägen) verwendet werden, und der Druckplatten-Set(Satz) auf einem Zylinder einer Druckmaschine kann zum Maschinendrucken verwendet werden.With the printing plate according to the invention or with the one according to the invention The printing plate produced according to the method can be stamped on. can be performed with high image sharpness by impregnation with a printing ink suitable for the purpose and pressing on the plate surface with a suitable pressure on a recording medium, for example a sheet (a sheet) of paper, a film, a plastic film, a felt fabric,  a glass plate, a metal plate and a wooden plate. For example, the Printing plate set (set) on a stamp holder for continuous feeding of printing ink for repeated stamping (stamping) are used, and the printing plate set (set) can on a cylinder of a printing press can be used for machine printing.

In dem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Druckplatte wird die thermische Energie, die durch einen Thermokopf, einen Laserstrahl oder einen erhitzten Punktierungsdraht erzeugt wird, direkt auf das thermoplastische Harz entsprechend einem Druckbild(Kopierbild) einwirken gelassen, wodurch die Öffnungen der offenen Zellen des thermoplastischen Harzes durch Schmelzen des Harzes teilweise oder vollständig verschlossen werden, wodurch Abschnit­ te mit Vertiefungen (Ausnehmungen) gebildet werden und die nicht-erhitzten Abschnitte als Abschnitte mit Erhebungen (Vorsprüngen) zurückbleiben, wie bei der obengenannten Ausführungsform beschrieben. Auf diese Weise wird ein Bild erzeugt aus den vorstehenden (erhabenen) Abschnitten und den Ab­ schnitten mit Vertiefungen (Ausnehmungen). Beim Drucken wird durch die vorstehenden (erhabenen) Abschnitte die Druckfarbe zugeführt. Bei dem Ver­ fahren zur Herstellung mittels optischer Energie wie Infrarotlicht wird ein Licht absorbierendes Bild, beispielsweise ein schwarzes Bild einer PPC-Kopier­ vorrichtung auf der Oberfläche des thermoplastischen Harzes erzeugt für die Absorption des Infrarot- Lichtes und dann wird das Bild mit dem Infrarot- Licht gleichmäßig bestrahlt. Dadurch wird der Bildabschnitt erhitzt und die Öffnun­ gen der offenen Zellen des thermoplastischen Harzes werden teilweise oder vollständig geschlossen durch Schmelzen des Harzes und die Abschnitte mit Vertiefungen (Ausnehmungen) werden erzeugt, wobei die nicht-erhitzten Ab­ schnitte als vorstehende (erhabene) Abschnitte zurückbleiben, wie in der obengenannten Ausführungsform. Als Ergebnis wird ein Bild aus den vorste­ henden (erhabenen) Abschnitten und den Abschnitten mit Vertiefungen (Ausnehmungen) erzeugt. In the process for producing the printing plate according to the invention, the thermal energy generated by a thermal head, a laser beam or a heated puncture wire is generated directly on the thermoplastic resin in accordance with a printed image (copy image), whereby the Openings of the open cells of the thermoplastic resin by melting of the resin can be partially or completely closed, which means section te with recesses (recesses) are formed and the unheated Sections remain as sections with elevations (projections), such as described in the above embodiment. That way an image generated from the above (raised) sections and the Ab cut with recesses. When printing, the protruding (raised) sections fed the printing ink. When ver drive to manufacture using optical energy such as infrared light becomes a light absorbing image, for example a black image of a PPC copy device on the surface of the thermoplastic resin produced for the Absorption of the infrared light and then the image with the infrared light evenly irradiated. This heats the image section and the opening The open cells of the thermoplastic resin are partially or completely closed by melting the resin and using the sections Wells (recesses) are created, with the unheated Ab cuts remain as protruding (raised) sections, as in the above embodiment. As a result, a picture from the previous one the (raised) sections and the sections with depressions (Recesses) generated.  

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.The invention is illustrated by the following examples, but without to be limited to that.

Beispiel 1example 1

Als thermoplastisches Harz mit offenen Zellen wurde ein Polyurethanharz mit einer Dicke von 1 mm verwendet. Auf einer Oberfläche des Polyurethanharzes wurde unter Verwendung eines Thermokopfes (geschätzte Erhitzungstempera­ tur 400°C) das Muster eines Druckbildes (Kopierbildes) erzeugt zur Herstel­ lung einer Druckplatte. An der rückwärtigen Oberfläche des Polyurethanharzes wurde ein Stempelhalter befestigt, mit dessen Hilfe eine Druckfarbe auf Ölba­ sis mit einer Viskosität von 5000 cP automatisch zugeführt werden konnte, um den Stempel zu vervollständigen.A polyurethane resin was used as the thermoplastic resin with open cells 1 mm thick. On a surface of the polyurethane resin was measured using a thermal head (estimated heating temperature tur 400 ° C) the pattern of a printed image (copy image) produced for manufacture pressure plate. On the back surface of the polyurethane resin a stamp holder was attached, with the help of a printing ink on Ölba sis with a viscosity of 5000 cP could be fed automatically to to complete the stamp.

Beispiel 2Example 2

Als thermoplastisches Harz mit offenen Zellen wurde ein Polyurethanharz mit einer Dicke von 1 mm verwendet. Auf einer Oberfläche des Polyurethanharzes wurde mittels eines Laserstrahls (geschätzte Erhitzungstemperatur 500°C) das Muster eines Druckbildes erzeugt zur Herstellung einer Druckplatte. An der rückwärtigen Oberfläche des Polyurethanharzes wurde ein Stempelhalter be­ festigt, der in der Lage war, eine Druckfarbe auf Ölbasis mit einer Viskosität von 5000 cP automatisch zuzuführen, um den Stempel zu vervollständigen.A polyurethane resin was used as the thermoplastic resin with open cells 1 mm thick. On a surface of the polyurethane resin was using a laser beam (estimated heating temperature 500 ° C) Pattern of a printed image created for the production of a printing plate. At the back surface of the polyurethane resin was a stamp holder which was able to produce an oil-based ink with a viscosity of 5000 cP to feed automatically to complete the stamp.

Beispiel 3Example 3

Als thermoplastisches Harz mit offenen Zellen wurde ein Polyurethanharz mit einer Dicke von 1 mm verwendet. Auf einer Oberfläche des Polyurethanharzes wurde mittels eines erhitzten Punktierungsdrahtes (geschätzte Erhitzungstem­ peratur 200°C) ein Muster eines Druckbildes erzeugt zur Herstellung einer Druckplatte. An der rückwärtigen Oberfläche des Polyurethanharzes wurde ein Stempelhalter befestigt, der in der Lage war, eine Druckfarbe auf Ölbasis mit einer Viskosität von 5000 cP automatisch zuzuführen, um den Stempel zu ver­ vollständigen.A polyurethane resin was used as the thermoplastic resin with open cells 1 mm thick. On a surface of the polyurethane resin was measured using a heated puncture wire (estimated heating temperature temperature 200 ° C) creates a pattern of a printed image to produce a Printing plate. On the back surface of the polyurethane resin was a Stamp holder attached, which was able to use an oil-based ink  automatically supply a viscosity of 5000 cP to ver the stamp complete.

Beispiel 4Example 4

Als thermoplastisches Harz mit offenen Zellen wurde ein Polyurethanharz mit einer Dicke von 1 mm verwendet. Bei der Platten-Herstellung wurde ein Wär­ me absorbierendes Bild (ein Negativbild) mittels eines Wärmeübertragungs­ druckers mit einem schwarzen Band erzeugt und das Bild wurde mit einer Xe­ nonblitzlichtlampe (Erhitzungstemperatur: 200°C) bestrahlt zur Erzeugung ei­ nes Druckbild-Musters. An der rückwärtigen Oberfläche des Polyurethanhar­ zes wurde ein Stempelhalter befestigt, der in der Lage war, eine Druckfarbe auf Ölbasis mit einer Viskosität von 5000 cP automatisch zuzuführen, um den Stempel zu vervollständigen.A polyurethane resin was used as the thermoplastic resin with open cells 1 mm thick. A heat was used in the plate production me absorbing image (a negative image) by means of a heat transfer printer with a black ribbon and the image was with a Xe non-flash lamp (heating temperature: 200 ° C) irradiated to produce egg nes printed image pattern. On the back surface of the polyurethane har A stamp holder was attached, which was able to print ink oil-based with a viscosity of 5000 cP automatically to the Complete stamp.

Beispiel 5Example 5

Ein Druckbild (Negativbild) wurde auf einer PPC-Kopier-OHP-Folie aus einem Polyester mit einer Dicke von 100 µm erzeugt. Die Oberfläche dieses Bildes wurde mit einem thermoplastischen Polyurethanharz mit einer Dicke von 1 mm, das offene Zellen aufwies, in engen Kontakt gebracht. Dieses Bild wurde mit Licht aus einer Xenonblitzlichtlampe (Erhitzungstemperatur: 200°C) be­ strahlt, um ein Druckbild-Muster zu erzeugen, und danach wurde die licht­ durchlässige Folie entfernt. An der rückwärtigen Oberfläche des Polyurethan­ harzes wurde ein Stempelhalter befestigt, der in der Lage war, eine Druckfarbe auf Ölbasis mit einer Viskosität von 5000 cP automatisch zuzuführen, um den Stempel zu vervollständigen.A print image (negative image) was made on a PPC copy OHP film from a Polyester with a thickness of 100 microns produced. The surface of this picture was made with a thermoplastic polyurethane resin with a thickness of 1 mm, which had open cells, brought into close contact. This picture was taken with light from a xenon flash lamp (heating temperature: 200 ° C) emits to create a printed image pattern, and after that the light permeable film removed. On the back surface of the polyurethane resin was attached to a stamp holder that was able to print an ink oil-based with a viscosity of 5000 cP automatically to the Complete stamp.

Die in den Beispielen 1 bis 5 hergestellten Stempel wurden getestet in bezug auf ihre Verwendung als Datumsstempel, Adressenstempel und Eingangs­ stempel. Damit konnten wiederholt scharfe Stempelaufdrucke ohne Verwen­ dung eines Stempelkissens erzeugt werden. The stamps made in Examples 1-5 were tested for on their use as a date stamp, address stamp and receipt stamp. This made it possible to repeatedly print sharp stamps without using them stamp pad.  

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte ermöglicht eine bemerkenswerte Verkürzung der konventionellen Druckplatten- Herstellungsstufen zur Herstellung von Stempeln und Druckplatten für das wiederholte klare (scharfe) Bedrucken (Aufstempeln) mit einer hohen Produk­ tionsrate bei niedrigen Kosten. Außerdem kann durch Verwendung einer licht­ durchlässigen Folie bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckplatte ein Druckbild erzeugt werden ohne eine spezielle Vorrichtung wegen der ge­ ringen Dicke der lichtdurchlässigen Folie und es können Bilder (Aufdrucke) mit einer Vorrichtung für generelle Zwecke, beispielsweise einem im Handel er­ hältlichen Textautomaten (Textverarbeitungsvorrichtung) erzeugt werden. Die Herstellung der Druckplatte kann daher unter Anwendung eines einfacheren Verfahrens bei niedrigeren Kosten erfolgen.The method according to the invention for producing a printing plate enables a remarkable shortening of the conventional printing plate Manufacturing stages for the manufacture of stamps and printing plates for the repeated clear (sharp) printing (stamping) with a high product tion rate at low cost. You can also use a light permeable film in the manufacture of a printing plate according to the invention a print image can be generated without a special device because of the ge wrinkle thickness of the translucent film and pictures (imprints) can a device for general purposes, for example one in the trade hold automatic text machine (word processor) are generated. The Manufacturing the printing plate can therefore be done using a simpler one Procedure can be done at lower cost.

Claims (7)

1. Druckplatte, die ein Formteil aus einem thermoplastischen Harz mit of­ fenen Zellen umfaßt, gekennzeichnet durch eine Druck-Oberfläche, die ein Druckbild trägt, das aus Vorsprüngen (Erhebungen) und Vertiefungen (Ausnehmungen) besteht, wobei die Vorsprünge (Erhebungen) Öffnungen der offenen Zellen aufweisen und die Vertiefungen (Ausnehmungen) Öffnungen der offenen Zellen in einer geringeren Anzahl und/oder mit einem kleineren Öffnungsdurchmesser als die Vorsprünge (Erhebungen) aufweisen, wobei das Formteil eine Porosität in dem Bereich von 20 bis 90% hat und die offenen Zellen einen Zelldurchmesser in dem Bereich von 1,0 bis 200 µm haben.1. Printing plate, which comprises a molded part made of a thermoplastic resin with open cells, characterized by a printing surface which carries a printed image which consists of projections (elevations) and depressions (recesses), the projections (elevations) openings of the have open cells and the depressions (recesses) have openings of the open cells in a smaller number and / or with a smaller opening diameter than the projections (elevations), the molded part having a porosity in the range from 20 to 90% and the open cells have a cell diameter in the range of 1.0 to 200 µm. 2. Verfahren zur Herstellung der Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (Ausnehmungen) durch Bestrahlen mit Licht oder durch Erhitzen erzeugt werden.2. A method for producing the printing plate according to claim 1, characterized characterized in that the recesses (recesses) by irradiation with Light or generated by heating. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Vertiefungen (Ausnehmungen) entsprechendes Licht absorbierendes Bild di­ rekt auf die Oberfläche des Formteils aufgebracht und mit Licht bestrahlt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a Indentations (recesses) corresponding light-absorbing image di is applied directly to the surface of the molded part and is irradiated with light. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Vertiefungen (Ausnehmungen) entsprechendes Licht absorbierendes Bild auf eine lichtdurchlässige Folie aufgebracht wird, die Folie mit der Oberfläche des Formteils in engen Kontakt gebracht und mit Licht bestrahlt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that a Indentations (recesses) corresponding light-absorbing image a translucent film is applied, the film with the surface of the Molded parts are brought into close contact and irradiated with light. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhit­ zen mit einem Thermokopf durchgeführt wird.5. The method according to claim 2, characterized in that the heating zen is carried out with a thermal head. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhit­ zen mit einem Punktierungs-Draht durchgeführt wird. 6. The method according to claim 2, characterized in that the heating zen is performed with a puncturing wire.   7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhit­ zen durch Bestrahlen mit einem Laserstrahl durchgeführt wird.7. The method according to claim 2, characterized in that the heating zen is carried out by irradiation with a laser beam.
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