DE19601995A1

DE19601995A1 - Method and device for feeding yarn in a tufting machine

Info

Publication number: DE19601995A1
Application number: DE1996101995
Authority: DE
Inventors: Harold Brian Bardsley
Original assignee: Spencer Wright Industries Inc
Current assignee: Spencer Wright Industries Inc
Priority date: 1995-01-24
Filing date: 1996-01-20
Publication date: 1996-08-22
Also published as: GB2297331A; GB9501307D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Garnzuführung in einer Tuftingmaschine.The invention relates to a method and a Vorrich device for feeding yarn in a tufting machine.

Bei der Herstellung von getufteten Teppichen und ähnli chen Erzeugnissen werden zahlreiche garnführende Nadeln durch ein Grundgewebe hindurch und zurück geführt, wo bei sie mit entsprechenden Haken zusammenarbeiten, um Schlaufen zu bilden. Die Steuerung des durch die Nadeln hindurchlaufenden Garnes hat große Bedeutung für die Gleichmäßigkeit und die Dicke getufteter Erzeugnisse, um einen Teppich von guter Qualität herstellen zu kön nen.In the production of tufted carpets and the like There are numerous yarn-guiding needles in products passed through a backing and back where when working with appropriate hooks to To form loops. The control of the needles running through yarn is of great importance for the Uniformity and thickness of tufted products, to make a good quality carpet nen.

Es sind bereits Einrichtungen vorgeschlagen worden, das den Nadeln zugeführte Garn zu steuern. Diese Einrich tungen enthalten üblicherweise eine Anordnung von vier angetriebenen Rollen, an denen das Garn mehrfach umge lenkt wird. Die mit vier angetriebenen Rollen versehene feststehende Vorrichtung ist notwendig, weil zur ge nauen Steuerung des Garnes in dem von den Rollen ablau fenden und den Nadeln zugeführten Garn eine Spannung vorhanden sein muß. Wenn das von einer Spule ablaufende Garn vor der die angetriebenen Rollen enthaltenden Zu führvorrichtung durchhängt, so kann der Durchhang durch die Umlenkung beim Umlauf des Garnes über die vier Rollen beseitigt werden, um die Spannung des Garnes zu steuern, das von der den Nadeln am nächsten liegenden Rolle abläuft.Facilities have already been proposed that to control yarn fed to the needles. This facility lines usually contain an arrangement of four driven rollers on which the yarn is reversed several times is steered. The one with four driven rollers Fixed device is necessary because ge precise control of the yarn in the ablau from the rolls a tension and the yarn fed to the needles must be present. If that from a coil Yarn before the Zu containing the driven rollers slack, so the slack can the deflection when the yarn circulates over the four Rolls are removed to increase the tension of the yarn control the one closest to the needles Role expires.

Aus der vorveröffentlichten GB-Patentanmeldung Nr. 2275055A ist eine Garnzuführvorrichtung bekannt, bei der die Zahl der angetriebenen Zuführungsrollen auf zwei dadurch reduziert werden konnte, daß in Laufrich tung des Garnes vor den Rollen eine Spannvorrichtung angeordnet ist. Diese Vorrichtung stellt gegenüber Garnzuführvorrichtungen mit vier Rollen eine wesentli che Verbesserung dar, weil die Spannung des aus der Garnzuführvorrichtung austretenden Garnes gesteuert werden kann, ohne daß die Garnzuführvorrichtung einen erheblichen Platz in der Maschine beansprucht.From the previously published UK patent application No. 2275055A a yarn feed device is known at which the number of driven feed rollers two could be reduced by the fact that in Laufrich tensioning the yarn in front of the rolls is arranged. This device faces Yarn feeders with four rolls an essential che improvement because the tension of the Leaving yarn feed device controlled can be without the yarn feeder a takes up considerable space in the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der angetriebenen Rollen der Garnzuführvorrichtung weiter zu reduzieren.The invention has for its object the number the driven rollers of the yarn feeder further reduce.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfah ren zum Zuführen von Garn zu der schlingenbildenden Einrichtung einer Tuftingmaschine dadurch gelöst, daß das Garn um eine einzige angetriebene Garnführungsrolle geführt und die Garnspannung, bezogen auf die Laufrich tung des Garnes, sowohl vor als auch hinter der Garn führungsrolle gesteuert wird.The object is achieved according to the invention in a method for feeding yarn to the loop-forming Setting up a tufting machine solved in that the yarn around a single driven yarn guide roller performed and the thread tension, based on the direction of rotation the yarn, both in front of and behind the yarn leadership role is controlled.

Auf diese Weise kann der Platzbedarf der Garnzuführvor richtung in der Tuftingmaschine auf ein Minimum redu ziert werden, aber trotzdem die Spannung des von der Vorrichtung ablaufenden Garnes genau und effektiv ge steuert werden. In this way, the space requirement of the yarn feeder can be avoided direction in the tufting machine to a minimum be adorned, but still the tension of the Device running yarns accurately and effectively be controlled.

Bei einer Garnzuführvorrichtung zur Verwendung in einer Tuftingmaschine wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine einzige angetriebene Garnführungsrolle aufweist, und daß in Laufrichtung des Garnes vor und hinter der Garnfüh rungsrolle Garnsteuerungseinrichtungen zum Steuern der Spannung des von der Garnführungsrolle ablaufenden und den Nadeln der Tuftingmaschine zugeführten Garnes ange ordnet sind.In a yarn feeder for use in a Tufting machine is the task according to the invention solved in that the device is a single has driven yarn guide roller, and that in Direction of the yarn in front of and behind the yarn guide Rung roll yarn control devices for controlling the Tension of the and from the thread guide roller yarn fed to the needles of the tufting machine are arranged.

Die Garnsteuerungseinrichtungen können aus einer fest stehenden Einrichtung bestehen, beispielsweise einer Bürste oder dergleichen, von deren feststehenden Bor sten das Garn erfaßt und gebremst wird. Es können auch bewegliche Einrichtungen vorgesehen sein, beispielswei se eine oder mehrere Spannrollen oder eine Spannrolle, der eine nahe ihrer Oberfläche angeordnete rotierende Bürste zugeordnet ist.The yarn control devices can be made from a fixed standing facility, for example one Brush or the like, from the fixed boron most of the yarn is gripped and braked. It can too movable devices can be provided, for example se one or more tension pulleys or a tension pulley, the one rotating near its surface Brush is assigned.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die festste hende Einrichtung durch eine Bürste gebildet, die vor der Garnführungsrolle an dem Garn anliegt, während die bewegliche Einrichtung aus zwei der Garnführungsrolle nachgeordneten Spannrollen besteht, die die Spannung des von der Garnführungsrolle ablaufenden Garnes auf rechterhalten.In a preferred embodiment, the most rigid existing device formed by a brush, the front the thread guide roller lies against the thread, while the Movable device from two of the thread guide roller subordinate idlers, which is the tension of the thread running out of the thread guide roller keep right.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist die bewegli che Einrichtung durch eine Spannrolle gebildet, die mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben wird als die angetriebene Garnführungsrolle, und der eine angetrie bene, rotierenden Bürste zugeordnet ist, die die Ober fläche der Spannrolle bestreicht und dadurch die Span nung des um die Garnführungsrolle geführten Garnes auf rechterhält.In an alternative embodiment, the movable che device formed by a tension pulley with is driven at a higher speed than that driven yarn guide roller, and the one driven plane, rotating brush is assigned to the upper surface of the tension pulley and thereby the chip the thread around the thread guide roller maintains.

Mit der Bezeichnung "vor" der angetriebenen Garnfüh rungsrolle ist der Bereich zwischen der Garnzuführung und dieser Rolle in Laufrichtung des Garnes durch die Garnzuführvorrichtung hindurch und mit der Bezeichnung "hinter" der angetriebenen Garnführungsrolle der Be reich zwischen dieser Rolle und den Nadeln der Tuf tingmaschine gemeint.With the designation "before" the driven yarn guide is the area between the yarn feed and this role in the direction of the yarn through the Yarn feed device through and labeled "behind" the driven yarn guide roller of the Be rich between this roll and the needles of the Tuf ting machine meant.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention will now be described with reference to FIG the accompanying drawings explained in more detail. Show it in a schematic representation:

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Garn zuführvorrichtung, Fig. Feeder 1, an embodiment of the yarn according to the invention,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Garnzuführvor richtung. Fig. 2 shows a second embodiment of the Garnzuführvor direction.

In Fig. 1 ist eine Garnzuführvorrichtung 10 zum Zufüh ren von Garn zu den aufwärts und abwärts bewegten Na deln (nicht dargestellt) einer Tuftingmaschine gezeigt.In Fig. 1, a yarn feeder 10 for feeding yarn to the up and down moving needles (not shown) of a tufting machine is shown.

Die Vorrichtung hat eine einzige angetriebene Garnfüh rungsrolle 11, um die das von einem Spulengatter (nicht dargestellt) ablaufende Garn geführt wird, und die dazu dient, den in das Grundgewebe einstechenden Nadeln Garn entsprechend der an den Nadeln erforderlichen Gesamt länge zuzuführen.The device has a single driven Garnfüh approximately roller 11 , around which the yarn running out of a creel (not shown) is guided, and which serves to feed the needles into the basic fabric according to the total length required on the needles.

Die Vorrichtung hat ferner eine in Laufrichtung des Garnes vor der Garnführungsrolle 11 angeordnete Garn steuerungseinrichtung 12, die an dem Garn anliegt und dadurch verhindert, daß das Garn vor der angetriebenen Garnführungsrolle 11 durchhängt. Je nach Bedarf und Eignung kann die Steuerungseinrichtung 12 eine Bürste oder eine sonstige geeignete Vorrichtung sein.The device further comprises means disposed in the running direction of the yarn before the yarn 11 Garnführungsrolle control means 12 which bears against the yarn and thereby prevents the yarn slack before the driven Garnführungsrolle. 11 Depending on the need and suitability, the control device 12 can be a brush or another suitable device.

Nahe vor der angetriebenen Garnführungsrolle 11 ist ei ne Umlenkrolle 13 vorgesehen, die entweder fest oder um ihre Längsachse frei drehbar angeordnet sein kann und ebenfalls dazu beiträgt, daß das Garn bis zu der Garn führungsrolle 11 gespannt gehalten wird.Close in front of the driven Garnführungsrolle 11 ei ne guide pulley 13 is provided, which may be either fixed or freely rotatable about its longitudinal axis and also contributes, that the yarn is held to guide roller to the thread 11 tensioned.

Hinter der angetriebenen Garnführungsrolle 11 sind zwei angetriebene Spannrollen 14 angeordnet, die dazu die nen, die Spannung des von der Garnführungsrolle 11 ab laufenden und dem Bereich der (nicht dargestellten) Na deln zugeführten Garnes aufrechtzuerhalten.Behind the driven yarn guide roller 11 , two driven tensioning rollers 14 are arranged, which serve to maintain the tension of the yarn from the yarn guide roller 11 and the area of the (not shown) needles fed yarn.

Im Betrieb wird das von dem Spulengatter abgezogene Garn zu der Garnsteuerungseinrichtung 12, durch eine Garnführung 16 hindurch, um die Umlenkrolle 13 und die angetriebene Garnführungsrolle 11 sowie zwischen den Spannrollen 14 hindurch und zu den Nadeln geführt. Das Garn wird entsprechend der Antriebsgeschwindigkeit der Garnführungsrolle 11 von dem Spulengatter abgezogen und über die Garnsteuerungseinrichtung 12 und die Spannrol len 14 den Nadeln zugeführt, wobei die Garnspannung vor und hinter der Garnführungsrolle 11 durch die Garn steuerungseinrichtung 12 und die Spannrollen 14 auf rechterhalten bleibt. Da während der Auf- und Abwärts bewegung der Nadeln die Garnspannung vor und hinter der angetriebenen Garnführungsrolle 11 stets aufrechterhal ten wird, bleibt das Garn in Antriebsverbindung mit der angetriebenen Garnführungsrolle 11, die daher das Garn stetig zuführt, wobei eine korrekte Garnzuführung an die Nadeln gewährleistet ist.In operation, the yarn drawn from the creel is guided to the yarn control device 12 , through a yarn guide 16 , around the deflection roller 13 and the driven yarn guide roller 11 and between the tensioning rollers 14 and to the needles. The yarn 11 is withdrawn in accordance with the driving speed of the Garnführungsrolle of the creel and the Garnsteuerungseinrichtung 12 and the Spannrol len 14 fed to the needles, the yarn tension control device by the yarn before and after the Garnführungsrolle 11 12 and the tension rollers 14 remains at quite obtained. Since during the up and down movement of the needles the yarn tension in front of and behind the driven yarn guide roller 11 is always maintained, the yarn remains in drive connection with the driven yarn guide roller 11 , which therefore feeds the yarn continuously, ensuring correct yarn feed to the needles is.

Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform ist anstelle der Spannrollen 14 eine Spannrolle 17 vorgese hen, die hinter der angetriebenen Garnführungsrolle 11 angeordnet ist. Nahe der Spannrolle 17 ist eine Bürstrolle 18 angeordnet, die derart anzutreiben ist, daß ihre Borsten die Oberfläche der Spannrolle 17 be streichen.In the second embodiment shown in FIG. 2, instead of the tensioning rollers 14, a tensioning roller 17 is provided, which is arranged behind the driven yarn guide roller 11 . Near the tension roller 17 , a brush roller 18 is arranged, which is to be driven such that its bristles paint the surface of the tension roller 17 be.

Die Borsten der Bürstrolle 18 legen sich an das auf der Spannrolle 17 befindliche Garn an, das dadurch gebremst wird, womit ein etwaiges Nachlassen der Garnspannung beim Ablauf des Garnes von der angetriebenen Garnfüh rungsrolle 11 ausgeglichen und ein Durchhängen des Gar nes verhindert werden. Außerdem kann die Spannrolle 17 mit einer etwas höheren Umfangsgeschwindigkeit ange trieben werden als die angetriebene Garnführungsrolle 11, was dazu beiträgt, daß ein Durchhängen des Garnes verhindert und die Garnspannung aufrechterhalten wird.The bristles of the brush roll 18 lie on the yarn located on the tensioning roller 17 , which is braked thereby, thereby compensating for any weakening of the yarn tension when the yarn runs out of the driven yarn guide roller 11 and sagging of the yarn is prevented. In addition, the tension roller 17 can be driven at a slightly higher peripheral speed than the driven yarn guide roller 11 , which helps to prevent sagging of the yarn and the yarn tension is maintained.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Verwendung in Tuftingmaschinen zur Herstellung von flachen ungemu sterten getufteten Erzeugnissen, kann jedoch auch in Maschinen mit alternierend bewegten Nadelschienen vor teilhaft eingesetzt werden, bei denen eine variable Garnzufuhr von besonderer Bedeutung ist.The invention is particularly suitable for use in tufting machines for the production of flat ungemu tufted products, but can also be found in Machines with alternating moving needle rails can be used partially where a variable Yarn feed is of particular importance.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Größe und Komplexität der Garnzuführvorrichtung auf ein Mindest maß reduziert. Im Vergleich zu einer Vorrichtung mit vier angetriebenen Rollen ist auch die Zahl der An triebe und zugehörigen Mechanismen beträchtlich verrin gert.In the device according to the invention, size and The complexity of the yarn feed device to a minimum diminished. Compared to a device with four driven rollers is also the number of on drives and associated mechanisms considerably reduced device.

Claims

1. A method for feeding yarn to the loop-forming device of a tufting machine, characterized in that the yarn is guided around a single driven yarn guide roller and the yarn tension both in front of and behind the yarn guide roll - based on the running direction of the yarn - is controlled .

2. Yarn feed device for use in a tufting machine, characterized in that the device ( 10 ) has a single driven yarn guide roller ( 11 ), and that, based on the running direction of the yarn, before and after the yarn guide roller ( 11 ) yarn control devices ( 12th ; 13 ; 14 ; 17 ; 18 ) are provided for controlling the tension of the yarn running off the yarn guide roller ( 11 ) and fed to the needles of the tufting machine.

3. Yarn feeding device according to claim 2, characterized in that the Garnsteuerungseinrich lines have a fixed device ( 12 ), from the fixed elements of the yarn is detected and braked.

4. Yarn feeding device according to claim 2 or 3, wherein the yarn control device comprises a brush ( 12 ).

5. Yarn feeding device according to claim 2, wherein the yarn control device has one or more tensioning rollers ( 13 ; 14 ; 17 ).

6. Yarn feed device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Garnsteuerungseinrich device has a tensioning roller ( 17 ) which is associated with a rotating brush ( 18 ).

7. Yarn feeding device according to one of claims 2 to 6, characterized in that a fixed and a movable device are provided for tensioning the yarn, that the fixed device has a brush ( 12 ) in relation to the running direction of the yarn in front of the yarn guide roller ( 11 ) abuts the yarn, and that the movable device consists of two tensioning rollers ( 14 ) arranged downstream of the yarn guide roller ( 11 ).

8. yarn feed device according to claim 6 or 7, characterized in that the tensioning roller ( 17 ) is driven at a higher speed than the yarn guide roller ( 11 ), and that the rotating brush ( 18 ) with its bristles the surface of the tensioning roller ( 17 ) brushed and in contact with the yarn on the tensioning roller ( 17 ).