DE19601458A1 - Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer in einen Schaltschrank eingebauten Montageplatte - Google Patents

Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer in einen Schaltschrank eingebauten Montageplatte

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer parallel zur Rückseite in einen Schaltschrank eingebauten Montageplatte, der zumindest auf einer Seite, ein Rahmenschenkel eines Rahmengestelles, eine Montageschiene oder eine rahmenschenkelartige Abkantung einer Seitenwand zugeordnet ist.
Soll eine Montageplatte im Schaltschrank elektrisch leitend mit dem Rahmengestell oder dem Schrankkorpus verbunden werden, dann sind an der Montageplatte und dem Rahmengestell oder dem Schrankkorpus Anschlußstellen zu schaffen, die über Erdungskabel miteinander verbunden werden. Dazu sind gerade an der Montageplatte entsprechende Vorkehrungen zu treffen und die Kontaktierung kann erst bei eingesetzter Montageplatte vollzogen werden. Dies ist dann nicht mehr einfach durchzuführen, insbesondere dann, wenn die Montageplatte unmittelbar im Anschluß an die Rückwand in den Schaltschrank eingebaut ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der beim Einsetzen der Montageplatte automatisch die Kontaktierung zum Rahmengestell oder zum Schrankkorpus des Schaltschrankes erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Rahmenschenkel, die Montageschiene oder die Abkantung mit elektrisch leitender Oberfläche versehen ist, daß die Montageplatte am zugekehrten Rand U-förmig abgekantet ist, daß zur Kontaktierung mehrfach abgekantete Kontaktfedern verwendet sind, die mit U-förmigen und mit Haltekrallen versehenen Halteabschnitten auf dem Endabschnitt des Randes der Montageplatte unter Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aufgesteckt sind, sich unter Vorspannung abstützen und an der Montageplatte gehalten sind, und daß sich an dem außen liegenden Halteabschnitt der Kontaktfeder zwei Kontaktabschnitte anschließen, die eine Kontaktkante bilden, die sich an dem Rahmenschenkel der Montageschiene oder der Abkantung unter Vorspannung abstützt und die den Rand der Montageplatte umschließen.
Mit Hilfe der einfachen und billig herstellbaren Kontaktfedern, die vor dem Einsetzen der Montageplatte am Rand derselben festgelegt werden können, lassen sich beim Einsetzen der Montageplatte an beliebig vielen Stellen elektrisch leitende Verbindungen zu den angrenzenden Rahmenschenkeln des Rahmengestelles, Montageschienen oder Abkantungen der Seitenwände automatisch herstellen, da die Kontaktabschnitte der Kontaktfedern unter Verspannung an diesen zur Anlage kommen und elektrisch leitende Verbindungen zu diesen, mit einer elektrisch leitenden Oberfläche versehenen Teilen des Schaltschrankes herstellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Montageplatte mit elektrisch leitender Oberfläche oder mit elektrisch nichtleitender Oberflächenschutzschicht versehen ist. Die Haltekrallen durchstoßen beim Aufstecken der Kontaktfeder auf den Endabschnitt des Randes der Montageplatte die Oberflächenschutzschicht und stellen unter Vorspannung elektrisch leitende Verbindungen zur Montageplatte her.
Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Haltekrallen an dem innen liegenden Halteabschnitt seitlich ausgestanzt und in Richtung zum außenliegenden Halteabschnitt eingebogen sind und daß der Rand der Montageplatte so abgekantet ist, daß der Endabschnitt parallel zur Rückwand verläuft und dieser zugekehrt ist. Damit wird ein besserer Halt der Kontaktfeder auf dem Endabschnitt des Randes der Montageplatte erreicht. Außerdem wird beim Einsetzen der Montageplatte über die Kontaktabschnitte keine Kraftkomponente ausgeübt, die zum Lösen der Kontaktfeder vom Rand der Montageplatte führen könnte.
Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die Kontaktabschnitte breiter als die Halteabschnitte sind und daß die Haltekrallen in Richtung zum Ende des Endabschnittes des Randes der Montageplatte gerichtet sind, dann kann die Kontaktfeder aus einem Streifen von Federbandstahl einfach als Stanz-Biegeteil hergestellt werden.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Kontaktabschnitte der Kontaktfeder an den abgerundeten Übergängen des Mittelabschnittes des Randes der Montageplatte außen anliegen. Auf diese Weise verbessern auch die Kontaktabschnitte den Halt der Kontaktfeder auf dem Rand der Montageplatte.
Falls erforderlich, kann die Anschlußmöglichkeit für ein Erdungskabel dadurch auf einfache Art geschaffen werden, daß der der Rückwand abgekehrte Kontaktabschnitt der Kontaktfeder als Anschlußabschnitt verlängert ist, der eine Anschlußbohrung aufweist und/oder in Aufsteckkontakten endet, sowie in Richtung zur Kontaktkante abgekantet ist. Der Rahmenschenkel des Rahmengestelles, die Montageschiene oder die Abkantung der Seitenwand kann dann auch mit einer Oberflächenschutzschicht versehen sein.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Teilquerabschnitt eine mittels einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder hergestellte, elektrisch leitende Verbindung zwischen einer im Bereich des hinteren Rahmens des Rahmengestelles eines Schaltschrankes eingebauten Montageplatte mit Oberflächenschutzschicht mit dem elektrisch leitenden Rahmengestell,
Fig. 2 und 3 die dafür verwendete Kontaktfeder in zwei um 90° versetzten Ansichten und
Fig. 4 Ausführungsbeispiele für das Ende des Anschlußabschnittes der Kontaktfeder.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, bilden Rahmenschenkel 20 im Bereich der Rückseite des Schaltschrankes einen Rahmen, wobei eine als Dichtungssteg verlängerte Profilseite der Rahmenschenkel 20 eine Anlagewand bildet. Die mit abgekantetem Rand 26 versehene Rückwand 25 trägt auf ihrer Innenseite ein Dichtungselement 27, das an dem Dichtungssteg anliegt und eine dichte Verbindung zwischen Rückwand 25 und Rahmenschenkel 20 ermöglicht. Anstelle des Rahmenschenkels 20 kann auch eine rahmenschenkelartige Abkantung der zugeordneten Seitenwand auch die Anlagewand 21 bilden. Außerdem kann bei von der Rückwand 25 abgesetztem Einbau der Montageplatte 30 auch eine Montageschiene die Anlagewand 21 bilden. Kontaktstellen, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, können an allen vier Seiten der Montageplatte 30 gebildet werden. Dies hängt nur von der Randausbildung der Montageplatte 30 und der Zuordnung von Anlagewänden 21 für die Kontaktfedern 10 ab. Vorzugsweise werden beide vertikalen Seiten der Montageplatte 30 mit einem U-förmig abgekanteten Rand 31 versehen. Dabei gehen der Seitenabschnitt 31 und der Endabschnitt 34 abgerundet in den Mittelabschnitt 33 über, der den Rand 31 nach außen abschließt. Der Endabschnitt 34 verläuft parallel zur Rückwand 25 und ist dieser zugekehrt.
Die nach Fig. 2 und 3 abgekantete Kontaktfeder 10 bildet mit den Halteabschnitten 11 und 12 eine Steckaufnahme, die auf das Ende des Endabschnittes 34 aufgesteckt wird. Der Endabschnitt 14 des Halteabschnittes 12 ist vom Halteabschnitt 11 weggebogen, damit das Aufstecken der Kontaktfeder 10 auf dem Endabschnitt 34 des Randes 31 der Montageplatte 30 nicht erschwert wird und die Vorspannung zwischen den Halteabschnitten 11 und 12 durch Auslenken derselben erleichtert wird. Am Halteabschnitt 12 sind seitlich Haltekrallen 13 ausgestanzt und in Richtung zum Halteabschnitt 11 eingebogen. Außerdem sind die Haltekrallen 13 in Richtung zum Ende des Endabschnittes 34 gerichtet, um den Halt der aufgesteckten Kontaktfeder 10 zu verbessern. Der äußere Halteabschnitt 11 geht in die beiden Kontaktabschnitte 15 und 16 über, die den Rand 31 der Montageplatte 30 umschließen und an den abgerundeten Übergängen zum Mittelabschnitt 33 des Randes 31 anliegen. Außerdem bilden die beiden Kontaktabschnitte 15 und 16 eine Kontaktkante 22, die an der Anlagewand 21 unter Vorspannung anliegt. Gleichzeitig legen sich die Kontaktabschnitte 15 und 16 unter Vorspannung am Rand 31 der Montageplatte 30 an und verbessern den Halt der Kontaktfeder 10 an der Montageplatte 30. Beim Einsetzen der Montageplatte 30 werden die Kontaktabschnitte 15 und 16 der Kontaktfeder 10 in Richtung zum Mittelabschnitt 33 des Randes 31 gedrückt. Dadurch entsteht die Vorspannung für die Kontaktkante 22. Der Kontaktabschnitt 16 macht am Rand 31 eine kleine Gleitbewegung, ohne den Halt am Rand 31 zu verschlechtern und ohne die Vorspannung zwischen den beiden Kontaktabschnitten 15 und 16 aufzuheben.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist zumindest der Halteabschnitt 12 schmäler als die übrigen Abschnitte der Kontaktfeder, so daß die Kontaktfeder 10 mit den Haltekrallen 13 am Halteabschnitt 12 aus einem einheitlich breiten Streifen aus Federbandstahl als Stanz-Biegeteil hergestellt werden kann.
Hat die Anlagewand 21 eine elektrisch nichtleitende Oberflächenschutzschicht, dann ist der Kontaktabschnitt 16 als Anschlußabschnitt 17 verlängert und dabei in Richtung zur Anlagewand 21 abgekantet. Wie die Fig. 4 zeigt, kann das Ende des Anschlußabschnittes 17 mit einer Anschlußbohrung 18 versehen sein, die das Anschließen eines Erdungskabels erleichtert. Das Ende kann zudem auch in Steckanschlüsse auslaufen, die als Aufsteckkontakte 18 ausgebildet sein können. Damit läßt sich ebenfalls eine elektrisch leitende Verbindung der Montageplatte 30 mit dem übrigen Schaltschrankaufbau herstellen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer parallel zur Rückseite in einem Schaltschrank eingebauten Montageplatte, der zumindest auf einer Seite, ein Rahmenschenkel eines Rahmengestelles, eine Montageschiene oder eine rahmenschenkelartige Abkantung einer Seitenwand zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmenschenkel (20), die Montageschiene oder die Abkantung mit elektrisch leitender Oberfläche versehen ist,
daß die Montageplatte (30) am zugekehrten Rand (31) U-förmig abgekantet ist,
daß zur Kontaktierung mehrfach abgekantete Kontaktfedern (10) verwendet sind, die mit U-förmigen und mit Haltekrallen (13) versehenen Halteabschnitten (11, 12) auf dem Endabschnitt (34) des Randes (31) der Montageplatte (30) unter Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aufgesteckt sind, sich unter Vorspannung abstützen und an der Montageplatte (30) gehalten sind, und
daß sich an dem außenliegenden Halteabschnitt (11) der Kontaktfeder (10) zwei Kontaktabschnitte (15, 16) anschließen, die eine Kontaktkante (22) bilden, die sich an dem Rahmenschenkel (20), der Montageschiene oder der Abkantung unter Vorspannung abstützt und die den Rand (31) der Montageplatte (30) umschließen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekrallen (13) an dem innenliegenden Halteabschnitt (12) seitlich ausgestanzt und in Richtung zum außenliegenden Halteabschnitt (11) eingebogen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (31) der Montageplatte (30) so abgekantet ist, daß der Endabschnitt (34) parallel zur Rückwand (25) verläuft und dieser zugekehrt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktabschnitte (15, 16) breiter als die Halteabschnitte (11, 12) sind und
daß die Haltekrallen (13) in Richtung zum Ende des Endabschnittes (34) des Randes (31) der Montageplatte (30) gerichtet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktabschnitte (15, 16) der Kontaktfeder (10) an den abgerundeten Übergängen des Mittelabschnittes (33) des Randes (31) der Montageplatte (30) außen anliegen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der der Rückwand (25) abgekehrte Kontaktabschnitt (16) der Kontaktfeder (10) als Anschlußabschnitt (17) verlängert ist, der eine Anschlußbohrung (19) aufweist und/oder in Aufsteckkontakten (18) endet, sowie in Richtung zur Kontaktkante (22) abgekantet ist.
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