DE1958262B2

DE1958262B2 - Moulding planar or semi-circular sterotype - plates

Info

Publication number: DE1958262B2
Application number: DE19691958262
Authority: DE
Inventors: Josef Hajek; Wilhelm Lindner
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1969-11-20
Filing date: 1969-11-20
Publication date: 1970-10-22
Also published as: CH518800A; DE1958262A1

Abstract

Moulding apparatus includes a vessel for liquifying the metal. The circulation pump has two interchangeable suction elements. One discharges mould-metal in the vicinity of the roof of the vessel, and the other circulates the metal and is fitted approx. on the centre of the vessel. The outlet of the circulation jet is directed downwards approximately coaxially in the vicinity of the vessel roof.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gießwerk für flache oder halbrunde Stereotypieplatten mit einem Schmelzkessel für das flüssige Metall, in welchem eine Umwälzpumpe angeordnet und an deren Druckstutzen eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, durch welche wahlweise der Metallzulauf zur Gießform oder zu einer im flüssigen Metall liegenden Umwälzdüse freigegeben wird. The invention relates to a foundry for flat or semicircular stereotype plates with a melting tank for the liquid metal, in which a circulation pump is arranged and a switching device is provided at the pressure port through which optionally the metal feed to the casting mold or to one lying in the liquid metal Circulation nozzle is released.

Zum Gießen von Stereotypieplatten wird bekanntlich eine Dreistoffiegierung aus Blei, Antimon und Zinn verwendet, an welche mit Rücksicht auf ein gutes Gießerzeugnis hohe Ansprüche hinsichtlich der richtigen Zusammensetzung gestellt werden. Die verschiedenen Legierungsbestandteile oxydieren aber bekanntlich unter dem Einfluß der Luft in unterschiedlichem Maße, so daß die Einhaltung der Metalltemperatur des Kesselinhalts sehr wesentlich ist, um eine Entmischung und damit Verfestigung einzelner Legierungsbestandteile zu verhindern. It is known that a three-material alloy is used for casting stereotype plates made of lead, antimony and tin, which are used with regard to a good cast product high demands are placed on the correct composition. The different However, alloy components are known to oxidize under the influence of air in different degrees, so that compliance with the metal temperature of the boiler contents it is very important to ensure that individual alloy constituents are segregated and thus strengthened to prevent.

Um diesen Nachteil zu beseitigen und ein Absetzen des schwereren Bleis am Kesselboden zu vermeiden, hat man bereits Rührwerke in die Schmelzkessel eingebaut. Diese haben jedoch meist nur eine örtlich begrenzte Wirkung und führen infolge ihrer hohen Drehzahl zu einer nachteiligen Wirbelbildung. Bei niederem Metallspiegelstand kann zudem unerwünscht Luft in die Schmelze eingewirbelt werden. To eliminate this disadvantage and discontinue the heavier one To avoid lead on the bottom of the kettle, there are already agitators in the melting kettle built-in. However, these usually only have a localized effect and lead a disadvantageous vortex formation due to their high speed. When the metal level is low In addition, undesired air can be swirled into the melt.

Es ist ferner bekannt, eine Umwälzung des Schmelzkesselinhalts durch langsam auf und ab gehende plattenförmige Schaufeln zu bewirken, jedoch ist der hierfür erforderliche Aufwand groß. It is also known to circulate the contents of the melting kettle to cause slowly up and down going plate-shaped blades, however, is the the effort required for this is great.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung eines Schmelzkessels wurde am Druckstutzen einer Um-Umwälzpumpe eine Umschalteinrichtung vorgesehen, welche es ermöglicht, in den Gießpausen das Metall innerhalb des Schmelzkessels unterhalb des Metall spiegels gezielt umzuwälzen (deutsches Gebrauchsmuster 1 925519). Durch die mittige Anordnung der Düsenmündung im Schmelzkessel wird jedoch nur ein Teil des Kesselinhalts vom umgewälzten Metall erfaßt, so daß sich insbesondere an den Kesselrändem der Oberfläche eine feste Schicht bildet, welche die Bedienung der Gestänge behindert und erst bei viel höheren Temperaturen sich wieder auflöst. Ein solches Aufheizen ist jedoch wegen des erforderlichen Energiebedarfs unerwünscht und auch wegen des Zeitaufwandes bis zum Absinken der Kesseltemperatur auf die wesentlich niedrigere, für ein gleichmäßiges Gefüge erforderliche Gießtemperatur nicht tragbar. In another known embodiment of a melting kettle A switching device is provided on the pressure port of a circulating pump, which it enables the metal to be placed below the melting vessel during the casting breaks of the metal mirror in a targeted manner (German utility model 1 925519). By however, the central arrangement of the nozzle orifice in the melting kettle is only part of it the contents of the tank covered by the circulated metal, so that in particular on the Shell edges of the surface forms a solid layer, which the operation of the Linkage obstructs and only dissolves again at much higher temperatures. A however, such heating is undesirable because of the energy required and also because of the time it takes for the boiler temperature to drop to the essential lower casting temperature required for a uniform structure is not acceptable.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, diese letztgenannte Umwälzeinrichtung ohne besonderen Mehraufwand derart auszubilden, daß der gesamte Kesselinhalt am Umwälzvorgang des Metalls beteiligt ist und das Verfestigen eines Teils der Schmelze verhindert wird. Zu diesem Zweck wird nach der Erfindung bei einem Gießwerk der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, die Umwälzpumpe mit zwei umschaltbaren Saugstutzen zu versehen, wobei die Mündung des einen für den ZufLuß des Metalls zum Gießen bestimmten in der Nähe des Kesselbodens, die des anderen für das Metallumwälzen vorgesehene etwa in Kesselmitte und halber Höhe desselben nach oben gerichtet angeordnet ist und wobei ferner die Mündung der Umwälzdüse auf der Druckseite annähernd mittig in der Nähe des Kesselbodens nach unten gerichtet vorgesehen ist. Durch diese Maßnahmen wird in der Umwälzstellung eine Metallbewegung im Kessel erzeugt, die vorzugsweise vom Kesselboden längs der Kesselwände zur Metalloberfläche verläuft und an dieser entlang im wesentlichen radial nach innen auf den Saugstutzen zu gerichtet ist. Gleichzeitig wird dadurch die Bildung einer antimonreicheren Legierung an der Oberfläche und damit ein Festwerden der Metalloberfläche von den Rändern her verhindert. Überdies bleibt die Metalloberfläche selbst bei Temperaturen um den Schmelzpunkt herum blank und Metallabscheidungen (Krätzebildung) werden weitgehend verhindert. The object of the invention is now to this latter To train circulating device without special additional effort so that the entire The contents of the boiler are involved in the circulation process of the metal and the solidification of a Part of the melt is prevented. For this purpose, according to the invention at proposed a foundry of the type mentioned, the circulation pump with two to provide switchable suction nozzle, the mouth of the one for the inflow of the metal intended for casting near the bottom of the kettle, that of the other for the metal circulation provided approximately in the middle of the boiler and halfway up the same is arranged directed upwards and furthermore the mouth of the circulating nozzle the pressure side directed downwards approximately in the middle near the bottom of the boiler is provided. Through these measures, a Metal movement generated in the boiler, preferably from the boiler bottom along the boiler walls to the metal surface runs and along this substantially radially inward on the suction port is too directed. At the same time, this leads to the formation of an alloy richer in antimony on the surface and thus a solidification of the metal surface from the edges prevented. In addition, the metal surface remains around even at high temperatures around the melting point and metal deposits (dross formation) are largely prevented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar im Längsschnitt durch einen Schmelzkessel in der Umwälzstellung der Umschalteinrichtung. In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely in a longitudinal section through a melting vessel in the circulation position of the switching device.

Das Gießmetall wird in bekannter Weise in einem geheizten Schmelzkessel 1 auf der erforderlichen Gießtemperatur gehalten und während des Gießvorgangs mittels der Pumpe 2 über den Druckstutzen 3 zum offenen Hahngehäuse eines aus Gießkern und Gießschale bestehenden Gießwerks bekannter Bauart gefördert. Um ein Entmischen während der Betriebspausen bzw. der zum Erkalten der gegossenen Stereotypieplatten und deren Entfernen aus der Gießform erforderlichen Zeitspanne zu verhindern, ist ein Umwälzen des Gießmetalls im Schmelzkessel 1 erforderlich. Zu diesm Zweck wird in an sich bekannter Weise die Pumpe 2 benutzt, indem selbsttätig beim Schließen des Hahngehäuses am Gießwerk im Druckstutzen 3 der Pumpe 2 und in deren Saugstutzen 4 eine Umschalteinrichtung betätigt wird, welche das Metall statt durch den Druckstutzen 3 zur Gießform wieder in den Schmelzkessel 1 zurückfördert. The casting metal is in a known manner in a heated melting kettle 1 kept at the required casting temperature and during the casting process by means of the pump 2 via the pressure port 3 to the open tap housing one made of a casting core and Casting shell promoted existing foundry of known design. To a segregation during the breaks in operation or the cooling of the cast stereotype plates and their To prevent removal of the required amount of time from the mold is an agitation of the casting metal in the melting vessel 1 is required. To this end, in in itself known way, the pump 2 used by automatically when closing the valve body at the foundry in the pressure port 3 of the pump 2 and in its suction port 4 a switching device is actuated, which takes the metal again instead of through the pressure port 3 to the casting mold conveyed back into the melting kettle 1.

Die Umschalteinrichtung besteht zweckmäßigerweise auf der Druckseite aus einem umschaltbaren Mehrwegehahn5, an den sich ein Rohrbogen 6 anschließt, an dessen Ende eine Umwälzdüse 7 vorgesehen ist. Diese Umwälzdüse 7 ist etwa mittig in der Nähe des Kesselbodens nach unten gerichtet angeordnet. Auf der Saugseite der Pumpe 2 hingegen wird zweckmäßigerweise mit Hilfe einer in einem Flanschstück 8 gelagerten Klappe 9 das Metall während der Umwälzung nicht direkt vom Kesselboden wie beim Gießvorgang, sondern über einen Saugstutzenl0 mit einer Düse 11 entnommen, welche etwa in Kesselmitte und in halber Höhe desselben mit nach oben gerichteter Mündung vorgesehen ist. The switching device is expediently on the pressure side from a switchable multi-way valve 5, to which a pipe bend 6 is connected the end of which a circulating nozzle 7 is provided. This circulation nozzle 7 is approximately in the middle arranged in the vicinity of the boiler bottom directed downwards. On the suction side the pump 2, however, is expediently with the help of a in a flange piece 8 supported flap 9 does not remove the metal directly from the boiler floor during the circulation as in the casting process, but taken via a suction nozzle 10 with a nozzle 11, which about in the middle of the boiler and halfway up the same with upward Muzzle is provided.

Durch diese Maßnahme kann beim Gießvorgang in der in gestrichelten Linien angedeuteten Stellung der Klappe 9 das Metall unmittelbar vom Kesselboden entnommen werden und über die Pumpe 2 und den Druckstutzen 3 dem Gießwerk zugeführt werden. By this measure, during the casting process in the dashed line Lines indicated position of the flap 9 the metal directly from the boiler bottom are removed and fed to the foundry via the pump 2 and the pressure port 3 will.

Bei waagerecht stehender Klappe 9 und entsprechender Stellung des Mehrwegehahns 5 hingegen wird eine gerichtete Umwälzströmung des Metalls im Kessel, wie mit Pfeilen angedeutet, bewirkt. Das Metall wird demnach durch die Düse 11 etwa in der Mitte des Kessels von der Pumpe 2 angesaugt und über den Rohrbogen 6 der Umwälzdüse 7 in der Nähe des Kesselbodens zugeführt, von wo es entlang des Kesselbodens und an den Wänden zur Oberfläche gelangt. Unter der ,Saugwirkung an der Düse 11 wird das Metall dann längs der Oberfläche im wesentlichen radial einwärts wieder angesaugt und in der beschriebenen Weise bis zum Umschalten auf Gießen im Kessel umgepumpt. Durch die gezielte Strömung längs der Kesselwände wird vor allem ein Erkalten und Verfestigen des Metalls an der Oberfläche in der Nähe der Wände und damit ein Weiterausbreiten des festen Metalls verhindert.With the flap 9 standing horizontally and the corresponding position of the Multi-way valve 5, on the other hand, creates a directed circulating flow of the metal in the boiler, as indicated by arrows, causes. The metal is thus approximately through the nozzle 11 sucked in the middle of the boiler by the pump 2 and over the pipe bend 6 of the Circulation nozzle 7 is supplied near the boiler bottom, from where it runs along the boiler bottom and comes to the surface on the walls. Under the suction effect on the nozzle 11 the metal is then substantially radially inward again along the surface sucked in and in the manner described until switching to pouring in the boiler pumped over. Due to the targeted flow along the boiler walls, a Cool down and solidifying the metal on the surface in the vicinity the walls and thus prevents the solid metal from spreading further.

Beim Absinken des Kesselspiegels wird mittels in die Schmelze eintauchender Elektroden im Zentralkessel das Nachfüllen der Einzelkessel gesteuert. When the boiler level drops, means are immersed in the melt Electrodes in the central boiler control the refilling of the individual boilers.

Das Öffnen und Schließen des Mehrwegehahns 5 und der Klappe 9 geschieht automatisch zusammen mit den übrigen Bewegungen des Gießwerks über ein Gestänge 12 und die beiden damit verbundenen Hebel 13, 14. The multiway valve 5 and the flap 9 are opened and closed automatically together with the other movements of the foundry via a linkage 12 and the two associated levers 13, 14.

Patentansprüche: 1. Gießwerk für flache oder halbrunde Stereotypieplatten mit einem Schmelzkessel für das flüssige Metall, in welchem eine Umwälzpumpe angeordnet und an deren Druckstutzen eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, durch welche wahlweise der Metallzulauf zur Gießform oder zu einer im flüssigen Metall liegenden Umwälzdüse freigegeben wird, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die Umwälzpumpe (2) mit zwei umschaltbaren Saugstutzen (4,10) versehen ist, wobei die Mündung des einen (4) für den Zufluß des Metalls zum Gießen bestimmten in der Nähe des Kesselbodens, die (11) des anderen (10) für das Metallumwälzen vorgesehene etwa in Kesselmitte und halber Höhe desselben nach oben gerichtet angeordnet ist und ferner die Mündung (7) der Umwälzdüse auf der Druckseite annähernd mittig in der Nähe des Kesselbodens nach unten gerichtet vorgesehen ist. Claims: 1. Casting plant for flat or semicircular stereotype plates with a melting tank for the liquid metal, in which a circulation pump is arranged and a switching device is provided at the pressure port through which optionally the metal feed to the casting mold or to one lying in the liquid metal Circulation nozzle is released, characterized in that the circulation pump (2) is provided with two switchable suction nozzles (4,10), where the mouth of the one (4) intended for the inflow of the metal for casting near the bottom of the boiler, the (11) of the other (10) intended for the metal circulation approximately in the middle of the boiler and half the height of the same is arranged directed upwards and furthermore the mouth (7) of the circulation nozzle on the pressure side approximately in the middle near the boiler bottom is provided directed downwards.

2. Gießwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame beide Saugstutzen (4, 10) wechselweise steuernde Klappe (9) auf der Saugseite vorgesehen ist. 2. Foundry according to claim 1, characterized in that a common both suction nozzles (4, 10) alternately controlling flap (9) provided on the suction side is.

3. Gießwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druckseite der Umwälzpumpe (2) ein Mehrwegehahn (5) vorgesehen ist, der wechselweise den Zulauf zur Gießform oder zum zur Umwälzdüse (7) führenden Rohrbogen (6) freigibt oder absperrt. 3. Foundry according to claim 1, characterized in that on the A multi-way valve (5) is provided on the pressure side of the circulation pump (2), which alternately releases the inlet to the casting mold or to the pipe bend (6) leading to the circulating nozzle (7) or shut off.

Claims

4. Foundry according to claim 1 and 3, characterized in that the flap (9) and multi-way valve (5) connected by a common adjusting rod (12 to 14) are.