DE1956803C

DE1956803C - Device for the pressure-dependent combined relief and mixing of two pressure medium flows from separate pressure medium sources for a hydraulic system

Info

Publication number: DE1956803C
Application number: DE19691956803
Authority: DE
Inventors: Robert F C anfield Williams Arthur J Hubbard Ohio Hodgson (V St A)
Original assignee: Commercial Shearing & Stamping Co , Youngstown, Ohio (V St A)
Filing date: 1969-11-12
Publication date: 1973-05-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum druckabhängigen kombinierten Entlasten und Mischen zweier aus getrennten Druckmittelquellen stammenden Druckmittelströme für eine hydraulische Anlage, mit einem eine erste und eine zweite Einlaßkammer aufweisenden Ventilgehäuse, weiche Kammern mit jer ersten bzw. mit der zweiten Druckmittelquelle verbindbar sind, mit einem in einem Durchlaß von der zweiten zur ersten Einlaßkammer angeordneten, auf den Strömungsmitteldruck ansprechenden Absperrventil, mit einem in einer die zweite Einlaßkammer kreuzenden Zylinderbohrung ver. schiebbaren Ventilschieber zum druckabhängigen Verbinden der zweiten Druckmittelquelle mit dem Rücklauf bzw. zum Absperren vom Rücklauf und gleichzeitigen Umschalten unter Mischung mit dem ersten Druckmitteistrom zur Arbeitsvorrich tung.The invention relates to a device for pressure-dependent combined relief and mixing two pressure medium flows from separate pressure medium sources for a hydraulic system, with a valve housing having a first and a second inlet chamber, soft chambers can be connected to the first or to the second pressure medium source, with one in one Passage from the second inlet chamber to the first inlet chamber, responsive to the fluid pressure, with one in one the second Inlet chamber crossing cylinder bore ver. Slidable valve slide for pressure-dependent Connect the second pressure medium source to the return or to shut off the return and simultaneous switching while mixing with the first print medium flow to the work device tion.

Beim Betrieb bestimmter Geräte ist es wünschenswert, über ein hydraulisches Steuersystem zu verfugen, das in einigen Fällen große und in anderen Fällen geringe Druckmittelmengen als Arbeitsmittel zur Verfügung stellt. Beispielsweise ist es bei Erdbaugeräten wünschenswert, einen leeren Förderkübel rasch anheben zu können. Dieses rasche Anheben er fordert eine große Druckmittelmenge in den Betätigungszylinder für den Förderkübel. Wenn der Förderkübel im Arbeitshub bewegt wird, ist hingegen eine geringe Druckmittelmenge für den Betätigungszylinder erforderlich.When operating certain equipment, it is desirable to have a hydraulic control system, that in some cases large and in other cases small amounts of pressure medium as a working medium provides. For example, it is with earth moving equipment desirable to be able to lift an empty bucket quickly. This rapid lifting he calls for a large amount of pressure medium in the actuating cylinder for the delivery bucket. When the feed bucket is moved in the working stroke, however, is a small amount of pressure medium for the actuating cylinder necessary.

I'm große Mengen an Druckmittel zu erhalten, werden im hydraulischen System oft zwei oder mehr Pumpen \ erwendet. Wenigstens eine dieser Pumpen kann den erforderlichen Druck für die Arbeit des Förderkübels liefern. Während de^ geringen Druckmittelbedarfs wird die Strömung aus der anderen Pumpe oder den anderen Pumpen in den Sumpf oder einen Ausgleichsbehälter abgeleitet. Diese Ableitung der Strömung aus einer Pumpe in den Behälter wird gewöhnlich als Entlastung der Pumpe bezeichnet. Bisher wurden zu dieser Pumpenentlastung zusätzlich zu einem an sich bereits komplizierten hydraulischen Kreislauf komplizierte Kreisläufe vorgesehen. Um die Häufung von Kreisläufen zu vermeiden, wurden Versuche unternommen, Entlastungsventile zur Einschaltung in einen einzigen Kreislauf auszubilden. Die bekannten Entlastungsventile weisen zwei Hauptprobleme auf. Das erste Problem besteht in der Unfähigkeit dieser Ventile, unter niedrigen Drücken zu entlasten. Die Niederdruckentlastung ist wünschenswert, wenn sich alle Steuerventile in der neutralen Stellung befinden. Die in der neutralen Stellung befindlichen Steuerventile stellen infolge ihrer Konstruktion eine Druckanforderung an die Pumpen. Diese Anforderung einer Niederdruckentlastung kann von einer Pumpe erfüllt werden. Wenn alle Pumpen dieser Niederdruckanforderung unterworfen werden, wird einerseits der Pumpenantrieb einem unnötigen Kraftbedarf ausgesetzt, und andererseits werden die Pumpen überhitzt. Das zweite Problem der bekannten Entlastungsventile ist das Flattern des Ventils bei Hochdruckentlastung.I'm receiving large amounts of leverage two or more pumps are often used in the hydraulic system. At least one of those pumps can provide the pressure required for the bucket to work. During the low pressure medium requirement is the flow from the other pump or the other pumps into the sump or derived from an expansion tank. This diverting the flow from a pump into the container is made usually referred to as unloading the pump. So far, this pump relief has been added Complicated circuits are provided for an already complicated hydraulic circuit. In order to avoid the accumulation of circuits, attempts have been made to use relief valves To train switching into a single circuit. The known relief valves have two main problems on. The first problem is inability these valves, under low pressures to relieve. The low pressure relief is desirable when all control valves are in the neutral position. Those in the neutral position Due to their design, control valves place a pressure requirement on the pumps. This requirement of a low pressure relief can be met by a pump. When all pumps are subjected to this low pressure requirement, on the one hand the pump drive becomes an unnecessary one Exposed power demand, and on the other hand the pumps are overheated. The second problem of the known Relief valves is the fluttering of the valve during high pressure relief.

Bekannt sind Ventile zum Steuern der von zwei auf seinen Sitz auf, wenn der Druck um einen bePumpen geförderten Druckmittelströme derart, daß stimmten Betrag unter den Wert abgefallen ist, bei eine gemeinsame Strömung mit konstantem Volumen dem die Hochdruckentlastung stattfand,
erreicht wird. Bei den beiden Pumpen handelt es sich Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß zum Beispiel um solche, die von dem Fahrzeugmotor 5 das Stellalied des Schaltventils eine Spindel, die eine eines Erdbaugerätes angetrieben werden. Dieser Mo- Kammer" und Bohrungen als Verbindung zwischen tor läuft manchmal schnell und manchma! langsam. der Kammer und der weiteren Zylinderbohrung auf-Dennoch muß das Druckmittel zum Beispiel zum Be- weist, sowie ein in einer Kammer verschiebbares trieb eines Steuermotors immer mit konstantem VoIu- Schaltventilelement umfaßt, welche Kammer dem mit men angeliefert werden, damit das gesteuerte Element io dem Druck hinter dem Absperrventil beaufschlagten jederzeit mit konstanter Geschwindigkeit verstellt Ende des Schaltventils anliegt.Valves are known for controlling the two on its seat when the pressure is pumped by a pressure medium flows such that the correct amount has fallen below the value, with a common flow with constant volume to which the high pressure relief took place,
is achieved. An expedient embodiment provides that, for example, those which are driven by the vehicle engine 5, the actuator of the switching valve, a spindle, which is one of an earthworks device. This Mo chamber and bores as a connection between the gate sometimes runs quickly and sometimes slowly. The chamber and the other cylinder bore open VoIu- switching valve element includes which chamber is supplied to the men, so that the controlled element is applied to the pressure behind the shut-off valve, adjusted at a constant speed at all times, at the end of the switching valve.

wird. Bei hoher Motordrehzahl wird nur eine Pumpe Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß daswill. At a high engine speed, only one pump is used. A further embodiment provides that the

verwendet, um das geforderte konstante Volumen zu Schaltventilelement in der letztgenannten Kammerused to provide the required constant volume to the switching valve element in the latter chamber

liefern. In diesem Betriebszustand ist die zweite einen oberen Endteil aufweist, der sich von derdeliver. In this operating state, the second has an upper end part that extends from the

Pumpe möglichst entlastet, d. h. das von ihr geför- 15 Spindel in Richtung des oberen Endes der zweitenPump relieved as much as possible, d. H. the spindle it moves towards the upper end of the second

derte Druckmittel wird ohne nennenswerten Wider- Zylinderbohrung erstreckt, daß das SchaUventilele-The pressure medium is extended without any significant counter-cylinder bore that the SchaUventilele-

-tand in den V rratsbehälter zurückgefordert. Bei ment mit einem Schaft als mittlrer Teil versehen is;,-tand reclaimed in the storage container. In the case of ment with a shaft as the central part is ;,

niedriger Motordrehzahl dagegen wird die zweite welcher eine Querschnittsfläche aufweist, die kleinerOn the other hand, the lower engine speed becomes the second which has a cross-sectional area that is smaller

Pumpe durch das Ventil hinzugeschaltet damit die ist als die Querschnittsfläche des unteren Teils desPump switched on by the valve so that it is than the cross-sectional area of the lower part of the

Menge Druckmittelstroms insgesamt gesehen k«>n- 20 Schaltventilelementes.Total amount of pressure medium flow seen k «> n- 20 switching valve element.

•ant bleibt. Schließlich ist in Ausgestaltung der Erfindung• ant remains. Finally, in an embodiment of the invention

Bekannt ist eine Vorrichtung der eingangs genann- noch vorgesehen, daß am stromabwärtigen Ende desA device is known that is mentioned at the beginning, that at the downstream end of the

:„-n Gattung, bei der der von einer Pumpe geförderte Kanalsystems eine Drosseleinrichtung angeordnet ist: "- n type in which the channel system conveyed by a pump has a throttle device

Druekmittelstrom durch eine Drosseloffnung durch- Ein Ausführungsbeispiei der Erfindung wird anPressure medium flow through a throttle opening

'.refn muß. Dies führt zu unerwünschten Leistung*- 25 Hand der Zeichnung näher be?>Lhrieben. In der Zeich-'.refn must. This leads to undesirable performance. In the drawing

L'rlusten. Die son den beiden Pumpen geforderten nung istL'rlusten. The voltage required by the two pumps is

Druckmittelstrome werden druckabhängig \υη einem Fig. 1 einschnitt durch die erfindungsgemäße Vor-Pressure medium flows are pressure-dependent \ υη a Fig. 1 cut through the inventive pre

ur.schiedene Steuerabschnitte aufweisenden, insge- richtung in derjenigen Betriebsstellung, bei der einehaving different control sections, especially in that operating position in which one

■ mit jedoch einstückig ausgebildeten Ventilschieber Pumpe Druckmittel zur Arbeitsvorrichtung und die■ with, however, one-piece valve spool pump pressure medium to the working device and the

..-steuert. Im bekannten Fall ist die Steuerung des 30 andere Pumpe Druckmittel unmittelbar in den Rück-..- controls. In the known case, the control of the other pump pressure medium is directly in the return

c nen Druckmittelstromes abhängig von der Sieue- lauf fördert,c nen pressure medium flow depending on the Sieue run promotes,

mg des anderen Druckmittelstromes. Dies führt ins- Fig. 2 ein Schnitt entlang der Schnittlinie H-II inmg of the other pressure medium flow. This leads to FIG. 2 a section along the section line H-II in

esondere bei Übergangszuständen zu einem Flattern Fig. 4,especially in transition states to flutter Fig. 4,

es Absperrventils (USA.-Patentschrift 2 905 191). Fig. 3 ein Schnitt durch die Vorrichtung in dem-es shut-off valve (U.S. Patent 2,905,191). Fig. 3 is a section through the device in the

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt ₃₅ jenigen Betriebszustand, bei dem beide PumpenStarting from this prior art is ₃₅ jenigen operating state in which both pumps

..'ie Aufgabe vor, ein Flattern des Abspementils Druckmittel zur Arbeitsvorrichtung fördern, und.. 'ie task to promote a flutter of the Abspementils pressure medium to the working device, and

Hei einem Schwanken des es betätigenden Strömungs- Fig. 4 ein Schnitt durch die Vorrichtung in dem-A fluctuation of the flow actuating it- Fig. 4 shows a section through the device in which-

.nitteldruckes um seinen Sollwert mit Sicherheit zu jenigen Betriebszustand, bei dem eine Pumpe zur Ar-average pressure to reach its target value with certainty to the operating state in which a pump is

■> erhindern. blasvorrichtung fördert und die andere Pumpe ent-■> reduce. the blower conveys and the other pump

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gat- 40 lastet istIn a device of the aforementioned gate 40 is loaded

ung liegt die Lösung für diese Aufgabe erfindungs- Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 10 mit dem Ventilgemäß darin, daß zur Steuerung des Zu- und Ab- gehäuse 12, das mit mehreren in Reihe oder parschaltens der zweiten Druckmittelquelle zu und von ausgeschalteten oder einen Vorrang aufweisenden der Arbeitsvorrichtung bzw. zum und vom Rücklauf anderen Ventilen verbunden werden kann. Das Veneine weitere, ein Schaltventil aufweisende Zylinder- 45 tilgehäuse 12 weist eine erste Einlaßkammer 14 auf, bohrung vorhanden ist, dessen eines stirnseitiges die von einer SeUe des Gehäuses in Querrichtung nach Ende über ein Kanalsystem vom Druck stromab des innen verläuft. Die Einlaßkammer 14 ist an d:3 erste Absperrventils beaufschlagt ist, daß ferner ein Ab- Druckmittelquelle angeschlossen. Eine vom linken zweig zwischen einem hohl ausgebildeten Ende des Ende des Gehäuses 12 ausgehende Längsbohrung 16 Ventilschiebers, v/elches Ende über eine Radialboh- 50 kreuzt die Einlaßkammer 14. Eine in Querrichtung rung im Ventilschieber vom Druck in der zweiten verlaufende Auslaßkammer 18 (Fig. 2) kreuzt die Einlaßkammer beaufschlagt ist, über im Schaltventil Längsbohrung 16 und ist mit der Einlaßkammer 14 vorgesehene Durchlässemit dem Rücklauf verbindbar verbunden. Eine in Querrichtung verlaufende weitere ist, daß das andere Ende des Ventilschiebers über eine Auslaßkamme: 19 kreuzt die Bohrung 16 links von Bohrung im Ventilschieber ebenfalls vom Druck in 55 der Auslaßkammer 18 und steht mit der Einlaßkamder zweiten Einliißkammer beaufschlagt ist, daß das mer 14 durch den längs verlaufenden Durchlaß 20 in Schaltventil mit einem durch eine Feder gegen das Verbindung. Ein Rückschlagventil 21 verläuft vom mit dem Druck hinter dem Absperrventil beaufschlag- linken Ende des Gehäuses 12 durch einen Teil der ten Ende gedrückten Stellglied versehen ist, das auf Auslaßkammer .19 in den Durchlaß 20 und in einen erste, zweite und dritte progressiv zunehmende 60 Teil der Einlaßkammer 14. Unter normalen Umstän-Drücke des Druckmittelstroms stromab des Absperr- den ist die Druckmittelströmung zwischen der Einventils ansprechend eine erste, zweite und eine dritte laßkammer 14 und der Auslaßkammer 19 blockiert. Schaltstellung aufweist. Eine stromabwärts offene Auslaßkammer 22 für die Das Absperrventil spaltet somit erst dann, wenn Parallelströmung ist mit der Einlaßkammer 14 verbestimmte Grenj:drücke erreicht werden. Es flattert 65 bunden.The solution to this problem lies in accordance with the invention. FIG. 1 shows the device 10 with the valve according to the fact that for controlling the supply and discharge housing 12, which is connected with several in series or in parallel the second pressure medium source to and from switched off or one having priority the working device or to and from the return other valves can be connected. The Veneine further, a switching valve having cylinder valve housing 12 has a first inlet chamber 14, There is a bore, one of which is at the end of a side of the housing in the transverse direction The end runs through a system of canals from the pressure downstream of the inside. The inlet chamber 14 is first at d: 3 Shut-off valve is acted upon, that a pressure medium source is also connected. One from the left branched between a hollow end of the end of the housing 12 extending longitudinal bore 16 Valve slide, v / which end over a radial bore 50 crosses the inlet chamber 14. One in the transverse direction tion in the valve slide from the pressure in the second extending outlet chamber 18 (Fig. 2) crosses the The inlet chamber is acted upon, via the longitudinal bore 16 in the switching valve and is connected to the inlet chamber 14 provided passages can be connected to the return. Another one running in the transverse direction is that the other end of the valve slide via an outlet chamber: 19 crosses the bore 16 to the left of Bore in the valve slide also from the pressure in 55 of the outlet chamber 18 and stands with the inlet chamber second inflow chamber is acted upon that the mer 14 through the longitudinal passage 20 in Switching valve with a spring against the connection. A check valve 21 extends from the with the pressure behind the shut-off valve acted upon left end of the housing 12 through part of the th end pressed actuator is provided, which is on outlet chamber .19 in the passage 20 and in a first, second and third progressively increasing part of the inlet chamber 14. Under normal circumstances pressures of the pressure medium flow downstream of the shut-off is the pressure medium flow between the single valve responsive a first, second and a third laßkammer 14 and the outlet chamber 19 blocked. Has switch position. An outlet chamber 22, which is open downstream, for the shut-off valve therefore only splits when there is parallel flow with the inlet chamber 14 Grenj: pressures to be achieved. It flutters 65 bundles.

nicht mehr dann., wenn der es betätigende Stelldruck Eine zweite Einlaßkammer 24 verläuft von einerno longer. When the actuating pressure is applied. A second inlet chamber 24 extends from a

um einen Mittelwert schwankt. Nach einer Druck- Seite des Gehäuses 12 nach innen und ist mit einerfluctuates around a mean value. After a pressure side of the housing 12 inwards and is with a

entlastung schaltet es und setzt sich erst dann wieder zweiteil Druckmittelciuelle verbunden. Ein Durch-Relief switches it and only then sets itself again two-part Druckmittelciuelle connected. A through

laß 25, der einen Teil der Längsbohrung 16 bildet, fen 63 weist eine Mittelbohrung 64 auf, deren Durch-let 25, which forms part of the longitudinal bore 16, fen 63 has a central bore 64, the through-hole

vcrbindel die zweite Einlaßkammer 24 mit der ersten messer im wesentlichen gleich jenem des mittlerenconnect the second inlet chamber 24 to the first knife substantially equal to that of the central one

Einlaßkammer 14. Ein Absperrventil 27 mit dem Abschnitts 62 b der Kammer 62 ist. Mehrere in Um-Inlet chamber 14. A shut-off valve 27 with the section 62 b of the chamber 62 is. Several in order Schließkörper 31 verläuft vom linken Ende des Ge- fangsrichtung im Abstand liegende Bohrungen 65 tre-Closing body 31 runs from the left end of the catch direction to meet bores 65 at a distance.

häuses 12 durch die Längsbohrung 16 in den Durch- 5 ten durch einen mittleren Teil der Spindel 61 hindurchhousing 12 through the longitudinal bore 16 in the through-5 th through a central part of the spindle 61

laß 25, in welchem das Ende des Absperrventils 27 und verb'ndcn die Kammer 56 der Zylinderbohrunglet 25, in which the end of the shut-off valve 27 and verb'ndcn the chamber 56 of the cylinder bore

gegen eine Hülse 33 anliegt. Das Absperrventil 27 47 mit der Kammer 62 c" in der Spindel 61. Eine öff-against a sleeve 33 rests. The shut-off valve 27 47 with the chamber 62 c "in the spindle 61. An open-

arbcitct druckabhängig: es öffnet sich, wenn der nung 66 geht durch das untere Ende der Spindel 61work pressure-dependent: it opens when the opening 66 goes through the lower end of the spindle 61

Druck in der zweiten Einlaßkammer 24 einen be- hindurch und verbindet das untere Ende der Zylinder-Pressure in the second inlet chamber 24 passes through and connects the lower end of the cylinder

stimmten Wert erreicht. Das Absperrventil 27 ist in io bohrung 47 mit dem unteren Abschnitt 62 a. Eincorrect value reached. The shut-off valve 27 is in io bore 47 with the lower portion 62 a. A

einer Hülse 28 angeordnet, die einen Hohlraum 29 zur Schaltventilelement 68 ist in der Kammer 62 dera sleeve 28 is arranged, which is a cavity 29 to the switching valve element 68 in the chamber 62 of the

Aufnahme einer Feder 3P aufweist. Diese übt eine Spindel 61 angeordnet Es weist einen getrennten obe-Has receiving a spring 3P. This exercises a spindle 61 arranged It has a separate upper Kraft auf das Ventil 27 aus, welche ausreicht, um ren Endteil 69 auf, der sich von der Spindel 61 auf-Force on the valve 27, which is sufficient to Ren end part 69, which extends from the spindle 61

cs zur Anlage an die Hülse 33 zu bringen. Das Ab- wärts bis zu einer Stelle im unteren Ende der Kappecs to rest on the sleeve 33. Down to a point in the lower end of the cap

sperrventil 27 sperrt damit die Strömung zwischen 15 59 erstreckt. Der obere Endteil 69 des Schaltvenlil-shut-off valve 27 blocks the flow between 15 and 59 extends. The upper end portion 69 of the switching valve

der zweiten Einlaßkammer 24 und der ersten Ein- elements 68 hat einen Außendurchmesser, der etwasthe second inlet chamber 24 and the first single element 68 has an outer diameter that is slightly

laßkammer 14. kleiner ist als der Innendurchmesser der Mitlelboh-laßkammer 14. is smaller than the inner diameter of the central drilling

Eine erste Zylinderbohrung 35 verläuft in Quer- rung 64 des Stopfens 63. Der obere Endteil 69 verrichtung durch das Gehäuse 12 und ist an beiden läuft bis zu einem mittleren Teil 70, der einen Schaft. Enden mit Stopfen 36 und 37 abgeschlossen. Die Zy- ao bildet und unterhalb der Oberseite des Stopfens 63 linderbohrung 35 kreuzt die zweite Einlaßkammer 24. liegt. Der mittlere Teil 70 weist zwei sich gegenüber-Ein Ventilschieber 39 ist in der Zylinderbohrung 35 liegende Abflachungen 70 a auf. Dadurch werden verschiebbar. Er weist ein hohles Ende 40 zur Auf- zwei gegenüberliegende Durchlässe gebildet, die von nähme einer Feder41 auf, welche zwischen dem der Kammer 62c" ausgehen und am oberen Endteil Stopfen 37 und dem Ventilschieber 39 eine aufwärts as 69 enden, wenn das Schaltventilelement 68 die in gerichtete Kraft ausübt. Der. Ventilschieber39 weist Fig. 1 dargestellte Stellung einnimmt. Der mittlere eine Bohrung 43 auf, welche die zweite Einlaßkammer Teil 70 verläuft nach unten zum unteren Teil 71, des-24 und das obere Ende 44 der Zylinderbohrung 35 sen Durchmesser etwas größer ist als jener des Teils verbindet; er weist auch eine zweite Bohrung 42 auf, 70. Der untere Teil 71 beginnt an einer Stelle, die welche die zweite Einlaßkammer 24 und das untere 30 über dem mittleren Abschnitt 62 b der Kammer 62 Ende 40 der Zylinderbohrung 35 verbindet. Der liegt. Der Außendurchmesser des unteren Teils 71 ist Ventilschieber 39 weist ferner noch einen mittleren auch etwas kleiner als der Innendurchmesser des Abschnitt 45 auf, der einen gegenüber der Zylinder- mittleren Abschnitts 62 b. Der untere Teil 71 erstreckt bohrung 35 verringerten Außendurchmesser aufweist. sich nach unten zu einem Endteil 72, der im unterenA first cylinder bore 35 runs in the traverse 64 of the plug 63. The upper end part 69 runs through the housing 12 and is on both of them as far as a middle part 70, which is a shaft. Ends closed with plugs 36 and 37. The cy- ao forms and below the top of the plug 63 cylinder bore 35 crosses the second inlet chamber 24. The middle part 70 has two opposite-A valve slide 39 is located in the cylinder bore 35 flattened areas 70 a. This will be relocatable. It has a hollow end 40 for opening two opposite passages formed by a spring 41, which extend between that of the chamber 62c "and at the upper end part plug 37 and the valve slide 39 end upwards as 69 when the switching valve element 68 the The valve slide 39 is in the position shown in Fig. 1. The middle one has a bore 43 which extends the second inlet chamber part 70 down to the lower part 71, the 24 and the upper end 44 of the cylinder bore 35 have a diameter slightly larger than that connects the part; it also has a second bore 42, 70. the lower portion 71 starts at a location which the second intake chamber 24 and the bottom 30 over the middle section 62 of the chamber b 62 end 40 The outer diameter of the lower part 71 is the valve slide 39, furthermore, has a middle one which is also slightly smaller than the inner diameter of the A section 45, the one opposite to the cylinder middle section 62 b. The lower part 71 extends bore 35 having a reduced outer diameter. down to an end portion 72, which is in the lower

Eine weitere Zylinderbohrung 47 verläuft in Quer- 35 Abschnitt 62 a unterhalb des mittleren Abschnitts 62 ΛAnother cylinder bore 47 runs in transverse 35 section 62 a below the central section 62 Λ

richtung durch das Gehäuse 12 und ist im Abstand beginnt. Der Endteil 72 weist einen Außendurchmesserdirection through the housing 12 and is at a distance begins. The end portion 72 has an outside diameter

rechts von der ersten Zylinderbohrung 35 angeordnet. auf, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesserarranged to the right of the first cylinder bore 35. which is slightly smaller than the inner diameter

Ein die Zylinderbohning 47 abschließender Stopfen des unteren Abschnittes 62 α. Er verläuft nach untenA stopper of the lower portion 62 α which terminates the cylinder bean ring 47. It goes down

48 bildet ihr unteres Ende. Ein Rücklauf 49 erstreckt bis zu einer waagerechten Ebene, welche durch das48 forms its lower end. A return 49 extends up to a horizontal plane, which through the

sich in Querrichtung zwischen den Seiten des Ge- 40 untere Ende der Spindel 61 durchtritt,passes in the transverse direction between the sides of the 40 lower end of the spindle 61,

häuses 12 und ist zwischen den Zylinderbohrungen 35 Das obere Ende der Spindel 61 weist zwei sichhousing 12 and is between the cylinder bores 35. The upper end of the spindle 61 has two

und 47 angeordnet. Der Rücklauf 49 kreuzt diese gegenüberliegende Abflachungen auf, die Durchlässeand 47 arranged. The return 49 crosses these opposite flats, the passages

Bohrungen. Ein Abzweig 51 verläuft von der ersten 74 bilden, welche die Kammer 56 und den RücklaufDrilling. A branch 51 runs from the first 74, which form the chamber 56 and the return Einlaßkammer 14 zur ersten Zylinderbohrung 35 rund 49 verbinden, wenn die Spindel 61 die in Fig. 1 ge-Connect the inlet chamber 14 to the first cylinder bore 35 around 49 when the spindle 61 has the characteristics shown in FIG.

um den Hauptteil des Ventilschiebers39 und in eine 45 zeigte Stellung einnimmt. Wie Fig. 3 zeigt, blockiertaround the main part of the valve slide 39 and into a 45 pointed position. As Fig. 3 shows, blocked

Nebenkammer 52 sowie von dort über eine drosselnde die Spindel 61 die Verbindung zwischen der KammerSecondary chamber 52 and, from there, the connection between the chamber via a throttling spindle 61 Stelle durch eine öffnung 53 in das untere Ende der 56 und dem Rücklauf 49.Place through an opening 53 in the lower end of the 56 and the return 49.

zweiten Zylinderbohning 47. Ein anderer Abzweig 55 Ein Kolben 77 ist am oberen Ende 69 des Schaltverläuft vom unteren Ende 4© der ersten Zylinderboh· Ventilelements 68 befestigt Der Kolben 77 besteht aus rung 35 in eine minlere Kammer 56 der Zylinder- 50 einer mittleren Scheibe 78, deren Unterseite oberhalb bohrung 47. des oberen Endes der Spindel 61 angeordnet istsecond cylinder bobbin 47. Another branch 55. A piston 77 is attached to the upper end 69 of the switch extending from the lower end 4 © of the first cylinder bobbin · valve element 68. The piston 77 consists of tion 35 in a smaller chamber 56 of the cylinder 50 of a middle disk 78, the underside of which is above Bore 47 of the upper end of the spindle 61 is arranged

Ein Schaltventil 58 ist in der Zylinderbohrung 47 an- (F i g. 1). Ein oberer zylindrischer Teil 79 verläuft von geordnet. Es weist eine Kappe 59 auf, welche das der Oberseite der Scheibe 78 nach oben, und von obere Ende der Zylinderbohning 47 abschließt und der mittleren Scheibe 78 erstreckt sich ein unterer sich nach unten bis zu einer waagerechten Ebene 55 zylindrischer Teil 80 nach unten, der am Stopfen 63 erstreckt, die den Röcklauf 49 kreuzt Das untere anliegt. Zwischen der Oberseite der mittleren Scheibe Ende der Kappe 59 enthält eine Reibe von in Um- 78 und dem oberen Ende der Kappe 59 befindet sich fangsrichtung im Abstand liegenden Bohrungen 60, eine Feder 82, deren oberes Ende mit einer Stellweiche die Zylmderbohrung 47 mit dem Innenraum schraube 83 in Eingriff stehtA switching valve 58 is in the cylinder bore 47 (Fig. 1). An upper cylindrical portion 79 extends from orderly. It has a cap 59 which the top of the disc 78 up and from The upper end of the cylinder bean ring 47 closes off and the middle disk 78 extends a lower one down to a horizontal plane 55 cylindrical part 80, which is attached to the plug 63 extends that crosses the Röcklauf 49 the lower rests. Between the top of the middle disc End of cap 59 contains a grater from in around 78 and the top of cap 59 is located Catch direction spaced bores 60, a spring 82, the upper end of which screw the cylinder bore 47 with a switch with the interior space 83 is in engagement

der Kappe 59 verbinden. Im unteren Ende der ZyKn- 60 Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen derbohrung47 ist eine Spindel 61 angeordnet, die Vorrichtung ist wie folgt:the cap 59 connect. In the lower end of the ZyKn- 60 The mode of operation of the one described above the bore47 is a spindle 61, the device is as follows:

eine Kammer 62 aufweist Die Kammer 62 besitzt F i g. I zeigt den Zustand, in dem die stromabwärts einen unteren Abschnitt 62 a einen mittleren Ab- liegenden Ventile ihre neutrale Stellung einnehmen, schnitt 626 mit kleinerem Durchmesser als 62 a und Die offenen mittleren Kammern nehmen die Druckeinen oberen Abschnitt 62 c mit größerem Durch- 65 mittelströmung auf. Das Druckmittel strömt über die mes5.er als 62 /». Ein Stopfen 63 ist im oberen Ab- Einlaßkammer 14 durch die Auslaßkammer 18, die schnitt 62 c angeordnet und begrenzt eine obere Kam- Auslaßkammer 22 für die Parallelstrnmung ' und mcrft2< und eine untere Kammer 62c". Dir Stop- durch die stromabwärts liegenden Ventile. Wenn diea chamber 62. The chamber 62 has FIG. I shows the state in which the downstream, lower section 62 a of a middle remote valves assume their neutral position, section 626 with a smaller diameter than 62 a and the open middle chambers take the pressure of an upper section 62 c with a larger diameter middle flow on. The pressure medium flows over the mes5.er than 62 / ». A plug 63 is in the upper exhaust inlet chamber 14 through the discharge chamber 18, the section 62 c arranged and defining an upper Chamber outlet chamber 22 for the Parallelstrnmung 'and mcrft2 <and a lower chamber 62c. "You stop by the downstream valves . If the

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Pumpen zu Beginn angelassen werden, befindet sich Einlaßkammer 14 an. Diese langsamere Zunahme der Vcntilschicber 39 unter dem Druck der Feder 41 des Drucks dämpft mögliche hydraulische Stöße, in der in Fig. 3 gezeigten Stellung. Das Absperr- Fig. 4 zeigt den Zustand, in dem die stromabwärts ventil Xl wird durch den Druck in der zweiten Ein- liegenden Ventile sich in Arbeitsstellung befinden und Iaßkammer24 nach links verschoben, und es ergibt 5 die Pumpe, welche die zweite Einlaßkammer 24 speist, sich eine kombinierte Strömung aus der ersten und entlastet ist. Der Druck in der ersten Einlaßkammer der zweiten Einlaßkammer 14 bzw. 24. Der Druck 14 steigt auf einen dritten Wert. Druckmittel strömt steigt rasch auf einen Wert, oberhalb dessen der Ven- aus der zweiten Einlaßkammer 24 durch die Radiallilschicber39 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung ver- bohrung42 im Ventilschicber39 in fas untere Ende schoben wird. Das Druckmittel strömt nämlich durch io 40 der ersten Zylinderbohrung 35 und von dort über die Bohrung 43 und setzt das obere Ende der ersten den Abzweig 55 in die Kammer 56 sowie durch die Zylinderbohrung 35 unter Druck. Das Druckmittel Bohrungen 65 in die Kammer 62 c" in der Spindel 61. strömt aus der zweiten Einlaßkammer 24 auch durch Der Druck im unteren Ende der zweiten Zylinderdie Radialbohrung 42 des Vcntilschicbers 39 und weist bohrung 47 nimmt zu, da aus der ersten Einlaßkambei Erreichen des Endes 40 einen Druck auf, der 15 mer 14 Dnickmittel einströmt. Es ist zu bemerken, niedriger ist als der Druck im oberen Ende 44 der daß die Querschnittsfläche des mittleren Teils 70 des ersten Zylinderbohrung 35. Die Feder 82 übt daher Sclialtventilclements 68 kleiner ist als jene des unteren auf das Schaltventil 58 eine abwärts gerichtete Kraft Teils 71. Die Querschnittsflächc des unteren Teils 71 aus und öffnet einen Stromungsweg zwischen dem ist etwa 5 bis 50 % größer. Wenn daher der Druck Ende 40 und dem Rücklauf 49. Demgemäß strömt das ao im unteren Ende der zweiten Zylinderbohrung 47 in das Ende 40 gelangende Druckmittel durch den einen bestimmten Wert erreicht, wird das Schalt-AbzweigSS in die Kammer 56 und von da durch die vcntilelcment 68 gegen die Kraft der Feder 82 und Durchlässe 74 in den Rücklauf 49. Dadurch wird der des Drucks in der Kammer 62c" nach oben bewegt. Druck im Ende 40 auf einen niedrigen Wert verrin- Bei dieser Aufwärtsbc vcgung des Schaltvcntilelegert, und der Druck im oberen Ende 44 wirkt auf 25 menls 68 wird die Kammer 62 c" geöffnet und verden'Vcr'ilschicber39 und überwindet die Vorspan- bindet die Kammer 56 mit dem Rücklauf 49. Druck nungdcr Feder41, so daß er in die in Fig. 1 gezeigte mittel aus dem unteren Ende der ersten Zylinderboh-Sieiiung verstäuben wird. Der eingezogene mittlere rung 35 strömt daher ir·, den Rücklauf 49, und der Abschnitt 45 des Vcntilschiebcrs 39 gelangt in eine Ventilschieber 39 wird durch das Druckmittel nach Stellung, in der er den Druckmitteldurchlauf aus der 30 unten verschoben, das durch die Bohrung 43 in das zweiten Einlaßkammer 24 in den Rücklauf 49 und zu- obere Ende 44 der ersten Zylinderbohrung 35 eintritt, rück in den Behälter ermöglicht. Das Absperrventil 27 Die zweite Einlaßkammer 24 wird rund um den einwird durch die Dmckabsenkung nach rechts vcr- gezogenen mittleren Abschnitt 45 des Ventilschiebers schoben und schließt den Strömungsdurchgang zwi- 39 mit dem Rücklauf 49 verbunden. Das Absperrschen der zweiten Einlaßkammer 24 und der ersten 35 ventil 27 wird durch die Feder 30 in den Durchlaß 25 Einlaßkammer !4: Es wird daher nur Druckmittel gedruckt und trennt die zweite Einlaßkammer 24 von aus der ersten Einlaßkammer 14 zur Auslaßkammer der ersten Einlaßkammer 14 ab. Die Druckmiltelströ-22 abströmen. mung erfolgt dann allein durch die erste Einlaßkam-FiE 3 zeigt den Zustand, in dem in den strom- mer 14, während die Strömung durch die zweite Einabwärts liegenden Ventilen die offenen mittleren Kam- 40 Iaßkammer24 in den Behälter abgeleitet wird. Die mcrn gesperrt und die Arbeitskammern offen sind. vorstehend beschriebene Bewegung des Schaltventil-Druckmittel strömt über die Einlaßkammer 14 durch elements 68 infolge der unterschiedlichen Querdie Auslaßkammern 18 und 22 zur Arbeitsvorrich- schnittsflächen des unteren und des mittleren Teils 71 tune Der Druck in der Einlaßkammer 14 nimmt zu. bzw. 70 des Schaltventilelements 68 ergibt eine Kipp-Druckmittcl strömt über den Abzweig 51 durch die 45 bewegung. Unter Kipplewegung ist hierbei kein öffnung 53 in das untere Ende der zweiten Zylinder- Schwenken um eine Drehachse, sonderr eine rasche bohrung 47 Die Druckzunahme schiebt die Spindel 61 Verschiebung im Sinne eines Kippens von der einen und das Schaltventilelement 68 gegen die Wirkung in die andere Endstellung zu verstehen. Wenn sich die der Feder 82 Die Spindel 61 bewegt sich, bis sie an Kammer 62 c" zu öffnen beginnt und die Strömung die Kappe 59 anstößt JeUt wird die Verbindung 50 in den Rücklauf 49 ermöglicht und der Druck in der zwischen dem unteren Ende 40 der ersten Zylinder- Kammer 62c" abzunehmen beginnt, nimmt der Druck bohrung 35 über den Abzweig 55 in den Rücklauf 49 im unteren Ende der zweiten Zylinderbohrung 47 durch die Spindel 61 blockiert. Der Druck des aus weiter zu. Der auf die größere Querschnittsfläche des der zweiten Einlaßkammer 24 in das untere Ende 40 unteren Teils 71 wirkende zunehmende Druck überder ersten Zylinderbohrung 35 eintretenden Druck- 55 windet die Kraft der Feder 82. Die Kippbewegung vermittels nimmt zu, bis der Druckmitteldruck im obe- hindert ein Flattern des Schaltventils 58. ren Ende 44 erreicht ist Die Feder 41 drückt den Wenn in der in F i g. 4 gezeigten Stellung der Vor-Ventilschieber 39 nach oben in eine Stellung, in der richtung der Druck von dem vorherrschenden Druck die Verbindung zwischen der zweiten Einlaßkammer abzunehmen beginnt, verschiebt sich das Schaltventil-24 und dem Rücklauf 49 blockiert ist Der Druck in 60 eiemcnt68 nicht bei dem dritten Wert wieder ab- der zweiten Einlaßkammer 24 überwindet die Kraft wärts, der seine Aurwärtsverschiebuiig bewirkte; es der Feder 30 des Absperrventils 27 und schiebt es verschiebt sich in diesem Sinne erst bei einem Druck, vom Durchlaß 25 weg. Druckmittel strömt aus der der niediigtr ist als der dritte Wert Beginnt der zweiten Einlaßkammer 24 durch die Öffnungen 32 in Druck also abzunehmen, so nimmt der Druck im untedie Einlaßkammer 14. Dort vereinigen sich die Druck- 65 ren Ende der zweiten Zylinderbohrung 47 ebenfalls mittelströme und verlassen das Gehäuse 12 über die ab. Wenn der Druck entsprechend vermindert ist, Auslaßkammer 18 und 22. In der zweiten Einlaß- bewegt sich uas SchaUventikleniest €8 abwärts, kammer 24 steigt dei Druck viel langsamer als in der tchiießt die Kammer 62 c" und bewirkt, daß der Pumps are initially started, inlet chamber 14 is on. This slower increase in the Vcntilschicber 39 under the pressure of the spring 41 of the pressure dampens possible hydraulic shocks, in the position shown in FIG. The shut-off Fig. 4 shows the state in which the downstream valve Xl will be located by the pressure in the second inlet located valves in the working position and moved Iaßkammer24 to the left, and there is 5 the pump which feeds the second inlet chamber 24 to get a combined flow from the first and is relieved. The pressure in the first inlet chamber of the second inlet chamber 14 or 24. The pressure 14 rises to a third value. Pressure flows rapidly rises to a value above which the VEN from the second inlet chamber 24 through the radial comparable lilschicber39 to the position shown in Fig. 1 position is pushed in bohrung42 Ventilschicber39 in fas lower end. The pressure medium flows namely through io 40 of the first cylinder bore 35 and from there via the bore 43 and pressurizes the upper end of the first branch 55 into the chamber 56 and through the cylinder bore 35. The pressure medium bores 65 into the chamber 62c "in the spindle 61. flows out of the second inlet chamber 24 also through the radial bore 42 of the valve slide 39 and has bore 47 increases from the first inlet chamber when it reaches the End 40 exerts a pressure that 15 mer 14 thickener flows in. It is to be noted that the pressure in the upper end 44 is lower than that the cross-sectional area of the central part 70 of the first cylinder bore 35. The spring 82 therefore exerts valve element 68 is smaller than that of the lower on the switching valve 58 a downward force part 71. The cross-sectional area of the lower part 71 and opens a flow path between the is about 5 to 50% larger. Therefore, when the pressure end 40 and the return 49. Accordingly, the ao flows in the lower end of the second cylinder bore 47 in the end 40 reaching pressure medium by which a certain value is reached, the switching branch SS into the chamber r 56 and from there through the valve element 68 against the force of the spring 82 and passages 74 in the return 49. As a result, the pressure in the chamber 62c ″ is moved upwards. Pressure in the end 40 is reduced to a low value. With this upward movement of the switching valve, and the pressure in the upper end 44 acts on 25 menls 68, the chamber 62 c "is opened and verden'Vcr'ilschicber39 and overcomes the preload binds the chamber 56 with the return 49. Pressure applied by the spring 41 so that it will sputter from the lower end of the first cylinder bore into the means shown in Fig. 1. The retracted middle line 35 therefore flows into the return 49, and the section 45 of Vcntilschiebcrs 39 reaches a valve slide 39 is moved by the pressure medium to the position in which it moves the pressure medium flow from 30 below, through the bore 43 in the second inlet chamber 24 in the return 49 and to the upper end 44 of the first cylinder bore 35, back into the container The slide valve is pushed and closes the flow passage between 39 connected to the return 49. The shut-off of the second inlet chamber 24 and the first 35 valve 27 is caused by the spring 30 in the passage 25 inlet chamber! 4: It is therefore only pressure medium and separates the second inlet chamber 24 from the first inlet chamber 14 to the outlet chamber of the first inlet chamber 14 . The Druckmiltelström-22 flow off. Flow then takes place solely through the first inlet chamber. Fig. 3 shows the state in which the open central chamber 24 is diverted into the stream mer 14, while the flow through the second downstream valves is diverted into the container. The mcrn are locked and the working chambers are open. The above-described movement of the switching valve pressure medium flows via the inlet chamber 14 through elements 68 as a result of the different transverse dimensions of the outlet chambers 18 and 22 to the working device cut surfaces of the lower and middle part 71. The pressure in the inlet chamber 14 increases. or 70 of the switching valve element 68 results in a tilting pressure medium flowing through the branch 51 through the 45 movement. With tilting movement, there is no opening 53 in the lower end of the second cylinder pivoting around an axis of rotation, but a quick bore 47 The increase in pressure pushes the spindle 61 displacement in the sense of tilting from one end position and the switching valve element 68 against the action in the other end position to understand. When the spring 82 moves the spindle 61 until it begins to open at chamber 62 c "and the flow abuts the cap 59 JeUt the connection 50 is enabled in the return 49 and the pressure in between the lower end 40 of the first cylinder chamber 62c "begins to decrease, the pressure bore 35 takes over the branch 55 into the return 49 in the lower end of the second cylinder bore 47 blocked by the spindle 61. The pressure of out continues to increase. The increasing pressure acting on the larger cross-sectional area of the second inlet chamber 24 in the lower end 40 lower part 71 over the first cylinder bore 35 overcomes the force of the spring 82. The tilting movement increases until the pressure medium pressure in the upper part is obstructed Fluttering of the switching valve 58. Ren end 44 is reached. The spring 41 pushes the when in FIG. 4 the pre-valve slide 39 upwards into a position in which the pressure in the direction of the prevailing pressure begins to decrease the connection between the second inlet chamber, the switching valve 24 moves and the return 49 is blocked. The pressure in 60 eiemcnt68 is not at the third value again from the second inlet chamber 24 overcomes the force which caused it to be displaced outwards; it pushes the spring 30 of the shut-off valve 27 and in this sense only moves away from the passage 25 when there is pressure. Pressure medium flows out of which is lower than the third value. If pressure in the second inlet chamber 24 begins to decrease through the openings 32, the pressure in the lower inlet chamber 14 decreases leave the housing 12 via the. When the pressure is reduced accordingly, outlet chamber 18 and 22. In the second inlet chamber, the pressure valve moves downwards, chamber 24 the pressure rises much more slowly than in the pressure chamber 62c "and causes the

Druck in der Kammer 62 c" zuzunehmen beginnt, bis das Schaltventilelenient 68 in die in F i g. 3 gezeigte Stellung gelangt. Der Ventilschieber 39 verschiebt sich entsprechend, wodurch die kombinierte Druckmittel-Strömung aus der ersten Einlaßkammer 14 und der zweiten Einlaßkammer 24 wiederhergestellt ist. Die unterschiedlichen Querschnittsflächen des Teils 70 und des unteren Teils 71 des Schaltventilelements 68Pressure in the chamber 62c ″ begins to increase until the switching valve element 68 changes to that shown in FIG Position. The valve slide 39 moves accordingly, whereby the combined pressure medium flow from the first inlet chamber 14 and the second inlet chamber 24 is restored. the different cross-sectional areas of the part 70 and the lower part 71 of the switching valve element 68

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sind so gewählt, daß der Aufsetzdruck niedriger ist als der das Abheben bewirkende Druck, d. h. der obenerwähnte dritte Wert. Es wurde gefunden, daß ein Unterschied von 10 bis 20 % der Querschnittsflächen s des größeren unteren Teils 71 und des Teils 70 die oben unter Bezugnahme auf Fig. 3 erwähnte Kippbewegung und einen sicheren niedrigeren Wiederaufsetzdruck ergibt, um das Flattern zu verhindern.are chosen so that the touchdown pressure is lower than the pressure causing the lift-off, i.e. H. the one mentioned above third value. It has been found that there is a difference of 10 to 20% in cross-sectional areas s of the larger lower part 71 and the part 70 the tilting movement mentioned above with reference to FIG and gives a safe lower restart pressure to prevent flutter.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for pressure-dependent combined relief and mixing of two pressure medium flows originating from separate pressure medium sources for a hydraulic system, with a valve housing having a first and a second inlet chamber, which chambers can be connected to the first and to the second pressure medium source, with one in a passage from the second inlet chamber to the first inlet chamber, responsive to the fluid pressure, with a valve slide displaceable in a cylinder bore crossing the second inlet chamber for pressure-dependent connection of the second pressure medium source to the return flow or for blocking off the return flow _; nd simultaneous switching while mixing with the first pressure medium flow to the working device, characterized in that to control the switching on and off of the assigned pressure medium source to and from the working device or to and from the return (49) another, a switching valve (58) having cylinder bore (47) is present, one end of which is acted upon by the pressure downstream of the shut-off valve (27) via a channel system (51.52,53), that furthermore a branch (55) between a hollow end (40) of the Valve slide (39). which end (40) over a radial bore (42) in the valve slide (39) is acted upon by the pressure in the second inlet chamber (24) and can be connected to the return (49) via passages (74) provided in the switching valve (58), that the other end (44) of the valve slide (39) is also acted upon by the pressure in the second inlet chamber (24) via a bore (43) in the valve slide (39), that the switching valve (58) with a spring (82) is provided against the with the pressure behind the shut-off valve (27) acted upon by the end of the actuator (68, 69, 71), the first, second and third progressively increasing pressures of the pressure medium flow downstream of the shut-off valve (27) a first, second and a third switching position (Fig. 1,3 and 4).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuator (68, 69, 70,71) de «switching valve (58) has a spindle (61) which has a chamber (62 c") and bores (65) as a connection between of the chamber (62c ") and the further cylinder bore (47), as well as a switch valve element (68) which can be displaced in a chamber (62), which chamber (62) has the end (61) exposed to the pressure behind the shut-off valve (27) ) of the switching valve (58) is applied.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the switching valve element (68) in of the chamber (62) has an upper end portion (69) which extends from the spindle (61) in the direction the upper end of the second cylinder bore (47) extends that the switching valve element (68) is provided with a shaft as a central part (70) which has a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of the lower part (71) of the switching valve element (68).

4. V.o. direction according to claim 3, characterized

indicates that a throttle device at the downstream end of the channel system (51,52, 53) is arranged.