DE1956803A1

DE1956803A1 - Relief valve operated by a switching valve

Info

Publication number: DE1956803A1
Application number: DE19691956803
Authority: DE
Inventors: Hodgson Robert F; Williams Arthur J
Original assignee: Commercial Shearing Inc
Current assignee: Commercial Shearing Inc
Priority date: 1969-11-12
Filing date: 1969-11-12
Publication date: 1971-05-19
Also published as: AU440364B2; DE1956803B2; AU6138969A

Description

Durch ein Schaltventil betätigtes Entlastungsventil.Relief valve operated by a switching valve.

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Entlastungsventil und insbesondere ein durch ein automatisches Schaltventil betätigtes Entlastungsventil, das mit mehreren Quellen des Druckmediums verbunden werden kann und das unter bestimmten Umständen die stromabwärts gerichtete Strömung aus einer der Quellen ermöglicht, während die Strömung aus anderen Quellen abgelenkt wird, das hingegen unter anderen Umständen die kombinierte stromabwärts gerichtete Strömung aus allen Quellen ermöglicht.The invention relates to a hydraulic relief valve, and more particularly a relief valve operated by an automatic switching valve, which is connected to several Sources of the print medium can be connected and that under certain circumstances allows the downstream flow from one of the sources, while the Flow from other sources is diverted, however, under different circumstances allows combined downstream flow from all sources.

Bei der Betätigung einer bestimmten Vorrichtung ist es wünschenswert, über ein hydraulisches Steuersystem zu verfUgen, das in einigen Fällen eine Strömung einer großen Menge des Mediums und in anderen Fällen eine geringe Strömung von Hochdruckmedium liefern kann, um Arbeit zu leisten. Bei der Betätigung eines Vorderendladers ist es beispielsweise wünschenswert, einen leeren Förderkübel rasch anheben zu können.When operating a particular device, it is desirable to have a hydraulic control system which in some cases has a flow a large amount of the medium and in other cases a small flow of high pressure medium can deliver to do work. When operating a front end loader is For example, it is desirable to be able to quickly lift an empty bucket.

Dieses rasche Anheben erfordert die Strömung einer großen Menge des Mediums in den Betätigungszylinder fUr den FörderkUbel.This rapid lifting requires the flow of a large amount of the Medium into the actuating cylinder for the delivery bucket.

Wenn der FörderkUbel Arbeit leisten soll, wie beim Aufschaufeln eines Erdhaufens, ist eine geringe Strömung von Hochdruckmedium für den Betätigungszylinder angemessen. Um die Strömung einer großen Menge des Mediums zu erhalten, werden im hydraulischen System oft zwei oder mehr Pumpen verwendet, Wenigstens eine dieser Pumpen kann den erforderlichen Druck rur die Arbeit des FörderkUbels liefern. Während der geringen Strömung des Hochdruckmedlums wird die Strömung aus der anderen Pumpe oder den anderen Pumpen in den Behälter des Systena abgeleitet. Diese Ableitung der Strömung aus einer Pumpe in den Behälter ist ßC-wöhnlich als Entlastung der Pumpe bekannt. Bisher wurden zur AusfUhrung der Pumpenentlastung komplizierte Kreisläufe vorgesehen, zusätzlich zu einem bereits komplizierten hydraulischen Kreislauf. Um die Häufung von Kreisläufen zu vermeiden, wurden Versuche unternommen, Entlastungsventile für die Einschaltung in einen einzigen Kreislauf auszubilden. Die bekannten Entlastun2sventile weisen zwei hauptsächliche Probleme auf. Das erste dieser Probleme besteht in der Unfähigkeit dieser Ventile, unter niedrigen Drücken zu entlasten. Die Niederdruckentlastung ist wünschenswert, wenn sich alle Steuerventile in der neutralen Stellung befinden, z.B. wenn ein Vorderendlader auf Leerlauf eingestellt ist.When the bucket is supposed to do work, like shoveling one Pile of earth, is a low flow of high pressure medium for the actuating cylinder appropriate. In order to maintain the flow of a large amount of the medium, im hydraulic system often uses two or more pumps, at least one of these Pumps can provide the pressure required for the delivery bucket to work. While the low flow of the high pressure medium is the flow from the other pump or the other pumps into the reservoir of the system. These Derivation the flow from a pump into the tank is ßC-usual as discharge of the Known pump. So far, complicated circuits have been used to carry out the pump relief provided, in addition to an already complicated hydraulic circuit. Around To avoid the accumulation of circuits, attempts have been made to relieve valves to be trained for activation in a single circuit. The well-known relief valves have two main problems. The first of these problems is the Inability of these valves to vent at low pressures. The low pressure relief is desirable when all control valves are in the neutral position, e.g. when a front end loader is set to idle.

Die in der neutralen Stellung befindlichen Steuerventile stellen infolge ihrer Konstruktion eine Druckanforderung an die Pumpen.The control valves located in the neutral position pose as a result their design imposes a pressure requirement on the pumps.

Diese Anforderung einer Niederdruckentlastung kann von einer Pumpe erfüllt werden. Wenn alle Pumpen dieser Niederdruckanforderung unterworfen werden, wird einerseits der Pumpenantrieb einem unnötigen Kraftbedarr ausgesetzt und andererseits werden die Pumpen überhitzt. Das zweite Problem der bekannten Entlastungsventile ist das Flattern des Ventils bei Hochdruckentlastung. Die Wirkungsweise eines typischen Entlastungsventils während des Hochdruck-Entlastungsvorganges in einem mit zwei Pumpen versehenen hydraulischen System eines Vorderendladers wird das Flattern am besten veranschaulichen. Wenn eine vorher gewählte geringe Strömung von Hochdrucicmedium erforderlich ist, wird sich ein Ventilelement verschieben, um einen Ablenkungsweg zu der entlastenten Pumpe zu öffnen, während die stromabwärts gerichtete Strömung der Arbeitspumpe ermöglicht wird. Wenn beispielsweise der Entlastungsdruck 105 kp/cm² beträgt und der Förderkübel auf den Widerstand eines Erdhaufens trifft, ist im Betätigungszylinder ein Druck von mehr 2 als 105 kp/cm2 erforderlich, um diesen Widerstand zu überwinden.This low pressure relief requirement can be provided by a pump to be met. If all pumps are subjected to this low pressure requirement, on the one hand the pump drive is exposed to an unnecessary need for power and on the other hand the pumps will overheat. The second problem with the known relief valves is the flutter of the valve during high pressure relief. The operation of a typical Relief valve during the high pressure relief process in one with two The hydraulic system of a front end loader equipped with pumps will prevent the flutter at the best illustrate. When a previously selected low flow of high pressure medium is required, a valve element will shift to a deflection path to open the unloaded pump while the downstream flow the working pump is made possible. For example, if the relief pressure is 105 kgf / cm² and the bucket meets the resistance of a pile of earth, is in the actuating cylinder a pressure of more than 105 kgf / cm2 is required to overcome this resistance.

Eine Pumpe wird abgelenkt und die andere wird Medium in den Betätigungszylinder pumpen. Wenn der Widerstand des Bodens aus ir-2. gendeinem Grund abnimmt und etwas unterhalb von 105 kp/cm liegende Anforderungen zu überwinden sind, wird sich das Ventil verschieben und es ergibt sich eine kombinierte stromabwärts gerichtete Strömung beider Pumpen. Wenn der Förderkübel wieder auf höheren Widerstand trifft, wird sich das Ventil verschieben, uni die Pumpenströmung abzulenken. Wenn diese Verschiebung des Ventils regelmäßig wird, was eintreten würde, wenn der Widerstand des Bodens erfordert, daß gerade etwa 105 kp/cm zu verwinden sind, kann von einem Flattern des Ventils gesprochen werden, d.h. dasselbe weiss nicht, in welcher Richtung es sich verschieben soll. Dieses Flattern ist durch ratternde Geräusche und ein Rütteln des Fahrzeuges gekennzeichnet. Die Wirkungen des Flatterns sind nicht nur für das Bedienungspersonal störend, sondern es kann sich daraus auch eine Beschädigung des Entlastungsventils und der Steuerventeile, sowie anderer Bestandteile des hydraulischen Systems und des Fahrzeuges ergeben.One pump is diverted and the other is medium into the actuating cylinder pump. If the resistance of the ground is from ir-2. for some reason decreases and something Requirements below 105 kp / cm have to be overcome, this will prove to be the case Move the valve and there is a combined downstream flow both pumps. When the bucket meets higher resistance again, it will Move the valve to divert the pump flow. When this shift of the valve regular becomes what would happen if the resistance of the soil requires just about 105 kgf / cm to be twisted, can of one Flutter of the valve can be spoken, i.e. the same does not know in which direction it should shift. This flutter is due to rattling noises and a Shaking the vehicle marked. The effects of the flutter are not just annoying for the operating personnel, but it can also result in damage the relief valve and the control valves, as well as other components of the hydraulic System and the vehicle.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein neues hydraulisches Entlastungsventil vorzusehen, welches die Mängel der bekannten Entlastungsventile überwindet. Das neue Entlastungsventil ermöglicht Hochdruck- und Niederdruckentlastung mit einem einzigen Schaltventil innerhalb einer einzigen Ventileinheit. Außerdem sitzt das neue Entlastungsventil nach der Hochdruckentlastung unter einem Druck wieder au£, der sicher unterhalb des hohen Entlastungsdrucks liegt, um dadurch das Flattern des Ventils zu beseitigen. Diese und andere Ergebnisse werden mit einem durch ein Schaltventil betätigten Entlastungsventil erzielt, das gemäß der Erfindung gekennzeichnet ist durch ein Ventilgehäuse mit einer ersten Einlaßkammer, die mit einer ersten Quelle des Druckmediums verbunden werden kann, und mit einer zweiten Einlaßkammer, die mit einer zweiten Quelle des Druckmediums verbunden werden kann, durch einen Durchlaß, der die erste Einlaßkammer mit der zweiten Einlaßkammer verbindet, durch ein druckabhängiges Absperrventil in dem Durchlaß, welches die Verbindung zwischen der ersten Einlaßkammer und der zweiten Einlaßkammer blockiert, durch eine Auslaßkammer, die mit der ersten Einlaßkammer verbunden ist, durch einen ersten Zylinder, der die zweite Einlaßkammer kreuzt, durch einen zweiten Zylinder im Abstandtom ersten Zylinder, durch eine Auspuffkammer, die den ersten Zylinder mit dem zweiten Zylinder verbindet, durch einen stromabwärts offenen ersten abgezweigten Durchlaß, der mit der ersten Einlaßkammer verbunden ist und der einen parallelen Strömungsweg zur Verbindung mit dem einen Endteil des zweiten Zylinders aufweist, durch einen zweiten abgezweigten Durchlaß, der den unteren Endteil des ersten Zylinders mit einer mittleren Kammer des zweiten Zylinders verbindet, durch einen druckabhängigen Kolben, der im ersten Zylinder verschiebbar ist und der eine erste Bohrung aufweist, welche die zweite Einlaßkammer mit dem oberen Endteil des ersten Zylinders verbindet, sowie eine zweite Bohrung, welche die zweite Einlaßkammer mit dem unteren Endteil des ersten Zylinders verbindet, durch ein Schaltventil, das im zweiten Zylinder verschiebbar ist und das auf erste, zweite und dritte progressiv zunehmende Drücke des Mediums in der ersten Einlaßkammer anspricht, wobei das Schaltventil in eine erste Stellung eingestellt wird, wenn der Druck in der Einlaßkammer unterhalb des ersten Drucks des Mediums liegt, um den zweiten abgezweigten Durchlaß über den zweiten Zylinder mit der Auspuffkammer zu verbinden und den Kolben so einzustellen, daß die zweite Einlaßkammer mit der Auspuffkammer verbunden wird, während das Absperrventil geschlossen wird, um die Verbindung zwischen der ersten Einlaßkammer und der zweiten Einlaßkammer zu blockieren; wobei das Schaltventil in eine zweite Stellung eingestellt wird, wenn der Druck in der ersten Einlaßkammer den ersten Druck des Mediums erreicht, um die Verbindung zwischen dem zweiten abgezweigten Durchlaß und der Auspuffkammer zu blockieren und dadurch zu bewirken, daß der Kolben im ersten Zylinder so eingestellt wird, daß die Verbindung zwischen der zweiten Einlaßkammer und der Auspuffkammer blockiert wird, während das Absperrventil geöffnet wird, um die zweite Einlaßkammer mit der ersten Einlaßkammer zu verbinden; wobei das Schaltventil in eine dritte Stellung eingestellt wird, wenn der dritte Druck des Mediums erreicht wird, um den zweiten abgezwtegten Durchlaß mit der Auspuffkammer zu verbinden und dadurch zu bewirken, daß der Kolben so eingestellt wird, daß die zweite Einlaßkammer mit der Auspuffkammer verbunden wird, während das Absperrventil geschlossen wird, um die Verbindung zwischen der ersten Einlaßkammer und der zweiten Einlaßkammer zu blockieren, und wobei das Schaltventil auch in die zweite Stellung eingestellt wird, wenn derDruck in der ersten Einlaßkammer vom dritten Druck des Mediums auf den zweiten Druck des Mediums abnimmt.The object of the invention is to provide a new hydraulic relief valve provide which overcomes the shortcomings of the known relief valves. That new relief valve allows high pressure and low pressure relief with one single switching valve within a single valve unit. Besides, that sits new relief valve open again after high pressure relief under one pressure, which is safely below the high relief pressure, thereby preventing the flutter to eliminate the valve. These and other results will come with a through one Switching valve actuated relief valve achieved, which is characterized according to the invention is through a valve housing with a first inlet chamber, which with a first Source of pressure medium can be connected, and with a second inlet chamber, which can be connected to a second source of pressure medium, through a Passage connecting the first inlet chamber to the second inlet chamber through a pressure-dependent shut-off valve in the passage, which the connection between the first inlet chamber and the second inlet chamber blocked by an outlet chamber, which is connected to the first inlet chamber by a first cylinder, the the second inlet chamber crosses through a second cylinder spaced from the first Cylinder, through an exhaust chamber connecting the first cylinder to the second cylinder connects, through a downstream open first branched passage connected to the first inlet chamber is connected and the one parallel flow path to the Having connection to one end portion of the second cylinder by a second branched passage connecting the lower end part of the first cylinder with a middle Chamber of the second cylinder connects, through a pressure-dependent piston, the is displaceable in the first cylinder and which has a first bore which connecting the second inlet chamber to the upper end portion of the first cylinder, as well as a second bore connecting the second inlet chamber to the lower end portion of the first cylinder connects, through a switching valve, which is slidable in the second cylinder and that on first, second and third progressively increasing pressures of the medium responds in the first inlet chamber, the switching valve in a first position is adjusted when the pressure in the inlet chamber is below the first pressure of the medium lies around the second branched passage via the second cylinder to connect with the exhaust chamber and adjust the piston so that the second Inlet chamber is connected to the exhaust chamber while the shut-off valve is closed is to establish communication between the first inlet chamber and the second inlet chamber to block; whereby the switching valve is set to a second position, when the pressure in the first inlet chamber reaches the first pressure of the medium, the connection between the second branched passage and the exhaust chamber to block and thereby cause the piston in the first cylinder to be adjusted that the connection between the second inlet chamber and the exhaust chamber is blocked while the shut-off valve is opened to the second inlet chamber connect to the first inlet chamber; wherein the switching valve in a third Position is set when the third pressure of the medium is reached to the second separated passage to connect to the exhaust chamber and thereby to cause the piston is adjusted so that the second inlet chamber with the Exhaust chamber is connected while the shut-off valve is closed to the To block communication between the first inlet chamber and the second inlet chamber, and wherein the switching valve is also set to the second position when the pressure in the first inlet chamber from the third pressure of the medium to the second pressure of the Medium decreases.

Die Erfindung betrifft daher ein durch ein Schaltventil betätigtes Entlastungsventil mit zwei Einlässen zur Aufnahme von Druckmedium aus verschiedenen Quellen. Wenn sich das Ventil in der neutralen Stellung befindet, wird bei niedrigem Pumpendruck eine stromabwärts gerichtete Strömung des Mediums aus der ersten Quelle ermöglicht, während die Strömung aus der zweiten Quelle zurück in den Behälter abgelenkt wird. Wenn der Druck im hydraulischen System zunimmt, wie z.B. wenn die Strömung aus der ersten Quelle in einen Arbeitszylinder gelenkt wird, wird sich ein Schaltventil verschieben, um zu bewirken, daß sich die Strömung aus der zweiten Quelle mit jener aus der ersten Quelle vereinigt. Bei einem vorherbestimmten hohen Druck verschiebt sich das Schaltventil in eine andere Stellung, um die Strömung aus der zweiten Quelle zurück in den Behälter abzulenken, während die Strömung aus der ersten Quelle weiter stromabwärts fließen kann. Eine kombinierte Strömung wird wiederhergestellt bei einem Druck, der unterhalb des vorherbestimmten hohen Drucks liegt.The invention therefore relates to an actuated by a switching valve Relief valve with two inlets for receiving pressure medium from different Sources. If the valve is in the neutral position, it will be in the low position Pump pressure one downstream flow of the medium the first source allows the flow to return from the second source is deflected into the container. When the pressure in the hydraulic system increases, such as when the flow from the first source is directed into a working cylinder a switching valve will shift to cause the flow to change from the second source united with that from the first source. With a predetermined high pressure shifts the switching valve to another position to control the flow divert from the second source back into the container while the flow is out the first source can flow further downstream. A combined flow will be restored to a pressure below the predetermined high pressure lies.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in welchen zeigt: Fig. 1 in einem Längsschnitt des Entlastungsventils gemäß der Erfindung die Einstellung der Elemente desselben bei einem Strömungszustand, Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 4, Fig. 5 in einem Längsschnitt des Ventils gemäß Fig. 1 die Einstellung der Elemente desselben bei einem anderen Strömungszustand, Fig. 4 in einem Längsschnitt des Ventils gemäß Fig. 1 die Einstellung der Elemente bei noch einem anderen Strömungszustand, In den Figuren der Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.Further details, features and advantages of the invention result from the following description with reference to the drawings, in which shows: Fig. 1 in a longitudinal section of the relief valve according to the invention the setting of the elements of the same in a flow condition, Fig. 2 a partial longitudinal section along the line II-II of FIGS. 4, 5 in a longitudinal section of the valve according to FIG. 1, the setting of the elements of the same in another Flow condition, FIG. 4 shows the setting in a longitudinal section of the valve according to FIG of the elements at yet another flow condition, in the figures of the drawings the same parts are denoted by the same reference numerals.

In den Zeichnungen ist ganz allgemein ein durch ein Schaltventil betätigtes Entlastungsventil 10 mit einem langgestreckten Ventilgehause 12 dargestellt, das mit mehreren in Reihe oder parallel geschalteten oder vorrangigen hydraulischen Ventilabschnitten verbunden werden kann, wie sie beispielsweise in der amerikanischen Patentschrift ) 329 169 beshrieben sind. Das Ventilgehäuse 12 ist mit einer ersten Einlaßkammer 14 versehen, die sich von einer Seite des Gehäuses in der Querrichtung nach innen erstrecktr Die Einlaßkammer 14 kann mit einer Quelle des Druckmediums verbunden werden. Eine vom linken Ende des Gehäuses 12 ausgehende Längsbohrung 16 kreuzt die Einlaßkammer 14. Eine in der Querrichtung verlaufende Auslaßkammer 18 kreuzt die Bohrung 16 und steht mit der Einlaßkammer 14 in Verbindung. Eine in der Querrichtung verlaufende Auspuffkammer 19 kreuzt die Bohrung 16 links von der Auslaßkammer 1d und steht mit der Einlaßkammer 14 durch den in der Längsrichtung verlaufenden Durchlaß 20 in Verbindung. Ein druckabhängiges Rückschlagventil 21 bekannter Art erstreckt sich vom linken Ende des Gehäuses 12 durch einen Teil der Auslaßkammer 19 in den Durchlaß 20 und in einen Teil der Einlaßkammer 14. Unter normalen Umständen ist die Strömung des Mediums zwischen der Einlaßkammer 14 und der Auslaßkammer 19 blockiert. Eine stromabwärts orfene Auslaßkammer 22 rür die parallele Strömung steht mit der Einlaßkammer 14 in Verbindung und erstreckt sinh von einem geschlossenen Ende, das in einer senkrechten Ebene liegt, welche zwischen den Seiten des Gehäuses 12 hindurchgeht, zu einem ofrenen Ende in einer der Seiten des Gehäuses 12 nach außen.In the drawings there is generally one operated by a switching valve Relief valve 10 shown with an elongated valve housing 12, the with several in series or in parallel switched or priority hydraulic valve sections can be connected, as for example in American patent specification) 329 169 are described. The valve housing 12 is provided with a first inlet chamber 14 extending from one side of the housing extending inwardly in the transverse direction. The inlet chamber 14 can be connected to a source of the print medium. One from the left end of the housing 12 Longitudinal bore 16 crosses inlet chamber 14. One extending in the transverse direction Outlet chamber 18 crosses bore 16 and is in communication with inlet chamber 14. An exhaust chamber 19 running in the transverse direction crosses the bore 16 on the left from the outlet chamber 1d and stands with the inlet chamber 14 through the in the longitudinal direction extending passage 20 in connection. A pressure dependent check valve 21 known type extends from the left end of the housing 12 through part of the Outlet chamber 19 into passage 20 and into part of inlet chamber 14. Below normal circumstances is the flow of the medium between the inlet chamber 14 and the outlet chamber 19 blocked. A downstream outlet chamber 22 for the parallel flow communicates with inlet chamber 14 and extends sinh from a closed end lying in a perpendicular plane which is between the sides of the housing 12 to an open end in one of the sides of the housing 12 to the outside.

Eine zweite Einlaßkammer 24 erstreckt sich von einer Seite des Gehäuses 12 nach innen und kann mit einer Quelle des Druckmediums verbunden werden. Die Einlaßkammer 24 ist vorzugsweise mit einer Quelle verbunden, die von jener verschieden ist, mit der die erste Einlaßkammer 14 verbunden ist. Ein Durchlaß 25, der einen Teil der Bohrung 16 bildet, verbindet die zweite Einlaßkammer 24 mit der ersten Einlaßkammer 14. Ein Absperrventil 27 erstreckt sich vom linken Ende des Gehäuees 12 durch die Bohrung 16 in den Durchlaß 25, in welchem das Ende des Absperrventils 27 gegen eine zylindrische Hülse 53 anliegt, die im Durchlaß 25 angeordnet ist.A second inlet chamber 24 extends from one side of the housing 12 inside and can be connected to a source of the pressure medium. The inlet chamber 24 is preferably connected to a source other than that with to which the first inlet chamber 14 is connected. A passage 25, which is part of the Bore 16 forms, connects the second inlet chamber 24 with the first inlet chamber 14. A check valve 27 extends from the left end of the housing 12 through the Bore 16 in the passage 25, in which the end of the shut-off valve 27 against a cylindrical sleeve 53, which is arranged in passage 25, rests.

Das Absperrventil 27 ist druckabhängig, d.h. dasselbe öffnet sich, wenn de Druck des Mediums in der zweiten Einlaßkammer 24 einen vorherbestimmten Wert erreicht. Das Absperrventil 27 kann irgendein bekanntes druckabhängiges Absperrventil sein. Das dargestellte Absperrventil 27 ist in einer langgestreckten zylindrischen Hülse 28 angeordnet, die einen inneren Hohlraum 29 zur Aurnahme einer Spiralfeder 30 aufweist. Diese übt eine Kraft auf das Ventil 27 aus, welche ausreicht, um das Ventil 27 rechts vom freien Ende der Hülse 28 und in Eingriff mit der Hülse 33 anzuordnen. Das Absperrventil 27 blockiert daher die Strömung des Mediums zwischen der zweiten Einlaßkammer 24 und der ersten Einlaßkammer 14.The shut-off valve 27 is pressure-dependent, i.e. it opens, when the pressure of the medium in the second inlet chamber 24 is a predetermined one Value reached. The shut-off valve 27 can be any known pressure-dependent shut-off valve be. The illustrated shut-off valve 27 is in an elongated cylindrical Sleeve 28, which has an inner cavity 29 for accommodating a spiral spring 30. This exerts a force on the valve 27 which is sufficient to move the valve 27 to the right from the free end of the sleeve 28 and in engagement with the sleeve 33 to be arranged. The shut-off valve 27 therefore blocks the flow of the medium between the second inlet chamber 24 and the first inlet chamber 14.

Ein erster Zylinder 35 erstreckt sich in der Querrpichtung durch das Gehäuse 12 und ist an jedem Ende durch Pfropfen 36 und 37 sicht abgeschlossen. Der Zylinder 35 kreuzt die zweite Einlaßkammer 24. Ein Kolben 39 ist im Zylinder 35 verschiebbar angeordnet und weist einen hohlen unteren Endteil 40 zur Aufnahme einer Spiralfeder 41 auf, welche zwischen dem Pfropfen 36 und dem Kolben 39 eine aufwärts gerichtete Kraft ausübt. Der Kolben 39 ist mit einer ersten Bohrung 43 versehen, welche die Verbindung zwischen der zweiten Einlaßkammer 24 und dem oberen Endteil 44 des Zylinders 35 herstellt, sowie mit einer zweiten Bohrung 42, welche die Verbindung zwischen der zweiten Einlaßkammer 24 und dem unteren Endteil 40 des Zylinders 35 herstellt. Der Kolben 39 ist ferner mit einem mittleren Abschnitt 45 versehen, der außen einen verringerten Durchmesser aufweist.A first cylinder 35 extends in the transverse direction through the Housing 12 and is closed at each end by plugs 36 and 37 view. Of the Cylinder 35 crosses the second inlet chamber 24. A piston 39 is in cylinder 35 slidably disposed and has a hollow lower end portion 40 for receiving a Coil spring 41, which between the plug 36 and the piston 39 an upward exerts directed force. The piston 39 is provided with a first bore 43, which is the communication between the second inlet chamber 24 and the upper end portion 44 of the cylinder 35 produces, as well as with a second bore 42, which the connection between the second inlet chamber 24 and the lower end portion 40 of the cylinder 35 manufactures. The piston 39 is also provided with a central portion 45 which has a reduced diameter on the outside.

Ein zweiter Zylinder 47 erstreckt sich in der Querrichtung durch das Gehäuse 12 und ist im Abstand rechts vom ersten Zylinder 35 angeordnet. Ein den zweiten Zylinder 47 dicht abschließender Pfropfen 48 bildet das untere Ende desselben. Eine Auspfrkammer 49 erstreckt sich zwischen den Seiten des Gehäuses 12 in der Querrichtung und ist zwischen dem ersten Zylinder 35 und dem zweiten Zylinder 47 angeordnet. Die Auspuffkammer 49 kreuzt beide Zylinder 35 und 47. Ein abgezweigter Durchlaß 51 erstreckt sich von der ersten Einlaßkammer 14 zum ersten Zylinder 35 rund um den Hauptteil des Kolbens 39 und in eine Nebenkammer 52, sowie von dort durch eine öffnung 53 in dem unteren Endteil des zweiten Zylinders 47. Ein anderer abgezweigter Durchlaß 55 erstreckt sich vom unteren Endteil 40 des ersten Zylinders 35 in eine mittlere Kammer 56 des zweiten Zylinders 47.A second cylinder 47 extends in the transverse direction through the Housing 12 and is arranged at a distance to the right of the first cylinder 35. A den second cylinder 47 tightly sealing plug 48 forms the lower end of the same. A discharge chamber 49 extends between the sides of the housing 12 in the transverse direction and is arranged between the first cylinder 35 and the second cylinder 47. The exhaust chamber 49 crosses both cylinders 35 and 47. A branched passage 51 extends from the first inlet chamber 14 to the first cylinder 35 around the main part of the piston 39 and into a secondary chamber 52, and from there through a opening 53 in the lower end part of the second cylinder 47. Another branched one Passage 55 extends from the lower end portion 40 of the first cylinder 35 into a middle chamber 56 of second cylinder 47.

Im zweiten Zylinder 47 ist eine Schaltventileinheit 58 verschiebbar angeordnet, die eine hohle Haltekappe 59 aufweist, welche den oberen Endteil des zweiten Zylinders 47 dicht abschließt und sich nach unten bis zu einer waagerechten Ebene erstreckt, die durch die Auspuffkammer 49 hindurchgeht. Der untere Endteil der Haltekappe 59 enthält eine Reihe von in der Umfangsrichtung im Abstand liegenden Öffnungen 60, welche die Verbindung zwischen dem zweiten Zylinder 47 und dem Inneren der Haltekappe 59 herstellen. Im unteren Endteil des zweiten Zylinders 47 ist eine hohle Spindel 61 angeordnet, die mit einer durchgehenden Kammer 62 versehen ist.A switching valve unit 58 can be displaced in the second cylinder 47 arranged, which has a hollow retaining cap 59, which the upper End part of the second cylinder 47 seals tightly and extends down to one horizontal plane extending through the exhaust chamber 49. The lower End portion of the retaining cap 59 includes a number of spaced in the circumferential direction lying openings 60, which the connection between the second cylinder 47 and the inside of the retaining cap 59. In the lower end part of the second cylinder 47 a hollow spindle 61 is arranged, which is provided with a through chamber 62 is.

Die Kammer besitzt einen unteren Abschnitt 62a, einen mittleren Abschnitt 62b mit kleinerem Durchmesser als 62a und einen oberen Anschnitt 62c mit größerem Durchmesser als 62b. Ein Pfropfen 63 ist im oberen Abschnitt 62c und zwischen den Enden desselben angeordnet, um einen oberen Raum 62cs und eine untere Kammer 62c zu begrenzen. Der Pfropfen 63 weist eine mittlere Bohrung 64 auf, deren Durchmesser in wesentlichen gleich jenem des mittleren Abschnitts 62b der Kammer 62 ist. Mehrere in der Umfangsrichtung im Abstand liegende Öffnungen 65 gehen durch einen mittleren Teil der Spindel 61 hindurch, um die Verbindung zwischen der Kammer 56 des zweiten Zylinders 47 und der Kammer 62c innerhalb der Spindel 61 herzustellen. Eine Öffnung 66 geht durch den unteren Endteil der Spindel 61 hindurch, um die Verbindung zwischen dem unteren Endteil des zweiten Zylinders 47 und dem unteren Abschnitt 62a innerhalb der Spindel 61 herzustellen. Ein Schaltventilelement 68 ist in der Kammer 2 innerhalb der Spindel 61 verschiebbar angeordnet und weist einen getrennten oberen Endteil 69 auf, der sich von der Spindel 61 aufwärts bis zu einer Stelle im unteren Endteil der Haltekappe 59 erstreckt. Der obere Endteil 69 des Schaltventilelements 68 weist einen Außendurchmesser auf, der etwas kleiner it als der Innendurchmesser der Bohrung 64 des Pfropfers 63. Der obere Endteil 69 erstreckt sich zu einem mittleren Teil 70 nach unten, welcher an einer Stelle beginnt, die unterhalb der Oberseite des Pfropfens 63 liegt. Der mittlere Teil 70 ist mit zwei diametral gegenUberliegenden Abflachungen 70a versehen. Dadurch werden rund um den mittleren Teil 70 zwei gegenüberli;ende Durchlässe gebildet, die von der Kammer 62c H ausgehen und am oberen Endteil 69 enden, wenn das Schaltventilelement 6d in der in Fig. 1 dargestellten Weise angeordnet ist. Der mittlere Teil 70 erstreckt sich nach unten zum unteren Teil 71, dessen Durchmesser etwas größer ist als jener des Teils 70. Der untere Teil 71 beginnt an einer Stelle, die oberhalb des mittleren Abschnitts 62b der Kammer 62 liegt. Der Außendurchmesser des unteren Teils 71 ist auch etwas kleiner als der Innendurchmesser des mittleren Abschnitts 62b. Der untere Teil 71 erstreckt sich nach unten zu einem Endteil 72, welcher im unteren Abschnitt 62a an einer Stelle beginnt, die unterhalb des mittleren Abschnitts 62b liegt. Der Endteil 72 weist einen Außendurchmesser auf, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Abschnitts 62a, und erstreckt sich nach unten bis zu einer waagerechten Ebene, welche durch das untere Ende der Spindel 61 hindurchgeht.The chamber has a lower section 62a, a middle section 62b with a smaller diameter than 62a and an upper gate 62c with a larger Diameter than 62b. A plug 63 is in the upper portion 62c and between the Ends thereof arranged around an upper space 62cs and a lower chamber 62c to limit. The plug 63 has a central bore 64, the diameter of which is substantially the same as that of the central portion 62b of the chamber 62. Several openings 65 spaced apart in the circumferential direction pass through a central one Part of the spindle 61 through to the connection between the chamber 56 of the second Cylinder 47 and the chamber 62c within the spindle 61 to produce. An opening 66 passes through the lower end portion of the spindle 61 to connect between the lower end part of the second cylinder 47 and the lower portion 62a inside the spindle 61 to produce. A switching valve element 68 is in the chamber 2 within of the spindle 61 is slidably disposed and has a separate upper end portion 69, which extends from the spindle 61 up to a point in the lower end part the retaining cap 59 extends. The upper end portion 69 of the switching valve element 68 has has an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the bore 64 of the plug 63. The upper end portion 69 extends to a central portion 70 down, which begins at a point below the top of the Plug 63 is located. The middle part 70 has two diametrically opposed Flats 70a provided. This creates two opposite ends around the middle part 70 Passages are formed which extend from the chamber 62c H and at the upper end part 69 end when the switching valve element 6d is arranged in the manner shown in FIG is. The middle part 70 extends down to the lower part 71, the Diameter is slightly larger than that of part 70. The lower part 71 begins at a location which is above the central portion 62b of the chamber 62. Of the The outer diameter of the lower part 71 is also slightly smaller than the inner diameter of the middle section 62b. The lower part 71 extends down to one End part 72 which begins in the lower section 62a at a point which is below of the middle section 62b. The end portion 72 has an outside diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the lower portion 62a, and extends down to a horizontal plane passing through the lower end of the spindle 61 passes through.

Der obere Endteil der Spindel 61 ist mit zwei diametral gegenüberliegenden Abflachungen versehen, die gegenüberliegende offene Durchlässe 74 bilden, welche die Verbindung zwischen der Kammer 56 und der Auspufrkammer 49 herstellen, wenn die Spindel 61 die in Fig. 1 gezeigte Stellung einnimmt. Wie Fig. 3 zeigt, blockiert die Spindel 61 die Verbindung zwischen der Kammer 56 und der Auspuffkammer 49.The upper end part of the spindle 61 is provided with two diametrically opposed Flats provided that form opposed open passages 74, which Establish the connection between the chamber 56 and the exhaust chamber 49, if the spindle 61 assumes the position shown in FIG. As Fig. 3 shows, blocked the spindle 61 the connection between the chamber 56 and the exhaust chamber 49.

Ein Kolben 77 ist am größeren Teil des oberen Endes 69 des Schaltventilelements 68 befestigt. Der Kolben 77 besteht aus einer mittleren Scheibe 78, deren Unterseite oberhalb des oberen Endes der Spindel 61 angeordnet ist, wie Fig. 1 zeigt. Ein oberer zylindrischer Teil 79 erstreckt sich von der Oberseite der Scheibe 78 nach oben und von der mittleren Scheibe 78 erstreckt sich ein unterer zylndrischer Teil 80 nach unten, der gegen die Oberseite des Pfropfens 63 anliegt. Zwischen der Oberseite der mittleren Scheibe 78 und dem oberen Ende der Haltekappe 59 ist eine Spiralfeder 82 angeordnet, deren oberes Ende mit einer vorher Haltekappe 59 getragenen Stellschraube 83 in Eingriff steht.A piston 77 is on the major part of the upper end 69 of the switching valve element 68 attached. The piston 77 consists of a central disk 78, the underside of which is arranged above the upper end of the spindle 61, as FIG. 1 shows. A top one cylindrical portion 79 extends upward from the top of disc 78 and a lower cylindrical portion 80 extends from the central disc 78 down, which rests against the top of the plug 63. Between the top the middle disc 78 and the upper end of the retaining cap 59 is a coil spring 82 arranged, the upper end of which with an adjusting screw previously worn with a retaining cap 59 83 is engaged.

Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Entlastungsventils ist in den Figuren 1, 3 und 4 veranschaulicht. Fig. 1 zeigt einen Zustand, in welchem sich die stromabwärts liegenden hydraullachen Ventile in der neutralen Stellung befinden, wobei die offenen mittleren Kammern die stromaufwärts gerichtete Pumpenströmung aufnehmen können. Das hydraulische Medium strömt über die Einlaßkammer 14 durch die Auslaßkammer 18 und die Parallelströmungs-Ausla2-kammer 22 sowie durch die stromabw&rts liegenden Ventile. Wenn die Pumpen im hydraulischen System angelassen werden, wird der Kolben 39 unter dem Druck der Feder 41 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung nach oben verschoben. Das Absperrventil 27 wird durch den Druck in der zweiten Einlaßkammer 24 nach links bewegt und es ergibt sich eine kombinierte Abwärts strömung aus der ersten Einlaßkammer 14 und der zweiten Einlaßkammer 24. Der Druck im hydraulischen System nimmt rasch auf einen ersten Wert zu, oberhalb welchem der Kolben 39 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung verschoben wird. Das Medium strömt dann durch die erste Bohrung 43 des Kolbens 39, um den oberen Endteil 44 des ersten Zylinders 55 unter Druck zu setzen. Das Medium strömt auch aus der zweiten Einlaßkammer 24 durch die zweite Bohrung 42 des Kolbens 39 und wird bei Erreichen der Kammer 40 einen Druck aufweisen, der niedriger ist als der Druck im oberen Endteil 44 des ersten Zylinders 35. Die Feder 82 übt daher auf die Schaltventileinheit 58 eine abwärts gerichtete Kraft aus, um einen Strömungsweg zwischen der Kammer 40 und der Auspuffkammer 49 zu öffnen. Demgemäß strömt das in die Kammer 40 gelangende Medium durch den abgezweigten Durchlaß 55 in die Kammer 56, durch die Durchlässe 74 und in die Auspuffkammer 49.The operation of the relief valve described above is illustrated in FIGS. 1, 3 and 4. Fig. 1 shows a state in which the downstream hydraulic puddle valves are in the neutral position are located, with the open central chambers providing the upstream pump flow be able to record. The hydraulic medium flows through the inlet chamber 14 the outlet chamber 18 and the parallel flow outlet chamber 22 as well as through the downstream lying valves. If the Pumps started in the hydraulic system are, the piston 39 is under the pressure of the spring 41 in that shown in FIG Position shifted upwards. The shut-off valve 27 is controlled by the pressure in the second inlet chamber 24 is moved to the left and there is a combined downward movement flow from the first inlet chamber 14 and the second inlet chamber 24. The pressure in the hydraulic system increases rapidly to a first value, above which the Piston 39 is moved into the position shown in FIG. The medium flows then through the first bore 43 of the piston 39 to the upper end portion 44 of the first To put cylinder 55 under pressure. The medium also flows out of the second inlet chamber 24 through the second bore 42 of the piston 39 and is upon reaching the chamber 40 have a pressure which is lower than the pressure in the upper end portion 44 of the first cylinder 35. The spring 82 therefore exerts on the switching valve unit 58 a downward force to create a flow path between the chamber 40 and the Open exhaust chamber 49. Accordingly, the medium entering the chamber 40 flows through the branched passage 55 into the chamber 56, through the passages 74 and into the exhaust chamber 49.

Der Druck in der Kammer 40 wird auf einen niedrigen Wert verringert und der Druck des Mediums im oberen Endteil 44 des ersten Zylinders 35 wirkt auf den Kolben 39 und überwindet die Vorspannung der Feder 41, so daß der Kolben 39 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung verschoben wird. Der eingezogene mittlere Abschnitt 45 des Kolbens 39 wird so angeordnet, daß derselbe den Durchgang des Mediums aus der zweiten Einlaßkammer 24 in die Auspuffkammer 49 und zurück in den Behälter ermöglicht. Das Absperrventil 27 wird nach rechts bewegt, um den Strömungsdurchgang zwischen der zweiten Einlaßkammer und der ersten Einlaßkammer zu schließen. Es wird daher nur Medium aus der ersten Einlaßkammer 14 stromabwärts strömen.The pressure in the chamber 40 is reduced to a low value and the pressure of the medium in the upper end portion 44 of the first cylinder 35 acts the piston 39 and overcomes the bias of the spring 41, so that the piston 39 is moved into the position shown in FIG. The indented middle section 45 of the piston 39 is arranged so that the same allows the passage of the medium from the second inlet chamber 24 into the exhaust chamber 49 and back into the container. The shut-off valve 27 is moved to the right to clear the flow passage between to close the second inlet chamber and the first inlet chamber. It will therefore only flow medium from the first inlet chamber 14 downstream.

In Fig. 3 herrscht der Zustand vor, in welchem in den stromabwärts liegenden Ventilen die offenen mittleren Kammern blockiert und die Arbeitskammern offen sind. Das Medium strömt über die Einlaßkammer 14 durch die Auslaßkammern 18 und 22 in die Arbeitszylinder oder dergleichen. Der Druck in der Einlaßkammer 14 nimmt zu. Das Medium strömt über den abgezweigten Durchlaß 51 durch die Öffnung 53 in den unteren Endteil des zweiten Zylinders 47. Die Druckzunahme im zweiten Zylinder 47 bewegt die Spindel 61 und das Schaltventilelement 6b entgegen der Wirkung der Feder 82. Die Spindel 61 bewegt sich, bis sie das untere Ende der Haltekappe 59 erreicht, an welcher Stelle die Verbindung zwischen dem unteren Endteil 40 des ersten Zylinders 35 über den abgezweigten Durchlaß 55 in die Auspuffkammer 49 durch die Spindel 61 blockiert wird.In Fig. 3 prevails the state in which in the downstream lying valves blocked the open middle chambers and the working chambers are open. The medium flows via the inlet chamber 14 through the outlet chambers 18 and 22 in the working cylinder or the like. The pressure in the inlet chamber 14 increases. The medium flows through the branched passage 51 through the opening 53 in the lower end part of the second cylinder 47. The Pressure increase in the second cylinder 47 moves the spindle 61 and the switching valve element 6b in the opposite direction the action of the spring 82. The spindle 61 moves until it reaches the lower end of the Retaining cap 59 reached at which point the connection between the lower end part 40 of the first cylinder 35 via the branched passage 55 into the exhaust chamber 49 is blocked by the spindle 61.

Der Druck des aus der zweiten Einlaßkammer 24 in den unteren Endteil 40 des ersten Zylinders 35 eintretenden Mediums nimmt zu, bis der Druck des Mediums im oberen Endteil 44 erreicht ist, und die Kraft der Feder 41 drückt.den Kolben 39 nach oben in eine solche Stellung, daß die Verbindung zwischen der zweiten Einlaßkammer 24 und der Auspuffkammer 49 blockiert ist. Der Druck des Mediums in der zweiten Einlaßkammer 24 überwindet die Krart der Feder 30 des AbSperrventils 2'(, um dasselbe vom Durchlaß 25 weg zu bewegen und das Medium strömt aus der zweiten Einlaßkammer 24 durch die Öffnungen 32 in die Einlaßkammer 14, um sich mit dem Medium in derselben zu vereinigen und durch die Auslaßkammern 1d und 22 aus dem Gehäuse 1 12 nach außen zu strömen. Es ist zu bemerken, daß die Geschwindigkeit der Zunahme des Drucks des Mediums in der zweiten Einlaßkammer 24 viel langsamer ist als in der Einlaßkammer 14. Diese langsamere Geschwindigkeit der Zunahme des Drucks dämpft die mögliche hydraulische Schockwirkung im System.The pressure of the from the second inlet chamber 24 in the lower end part 40 of the first cylinder 35 entering medium increases until the pressure of the medium is reached in the upper end part 44, and the force of the spring 41 presses.den piston 39 upwards in such a position that the connection between the second inlet chamber 24 and the exhaust chamber 49 is blocked. The pressure of the medium in the second Inlet chamber 24 overcomes the Krart of the spring 30 of the shut-off valve 2 '(to the same to move away from the passage 25 and the medium flows out of the second inlet chamber 24 through the openings 32 into the inlet chamber 14 to deal with the medium therein to unite and through the outlet chambers 1d and 22 from the housing 112 to the outside to stream. It should be noted that the rate of increase in the pressure of the Medium in the second inlet chamber 24 is much slower than in the inlet chamber 14. This slower rate of increase in pressure dampens the potential hydraulic shock effect in the system.

In Fig. 4 herrscht ein Zustand vor, in welchem die stromabwärts liegenden hydraulischen Ventile sich in der Arbeitsstellung befinden und die 1 mpe, welche das Medium der zweiten Einlaßkammer 24 zuführt, entlastet ist. Der Druck in der ersten Einlaßkammer 14 nimmt zur einen dritten Wert zu. Das Medium strömt aus der zweiten Einlaßkammer 24 durch die ##### Bohrung 42 im Kolben 39 in den unteren Endteil 40 des ersten Zylinders 35 und von dort über den abgezweigten Durchlaß 55 in die Kammer 56 sowie durch die Öffnungen 65 indie Kammer 62c @ innerhalb der Spindel 61. Der Druck des Mediums im unteren Endteil des zweiten Zylinders 4t nimmt zu, wenn Medium aus der ersten Einlaßkammer 14 in den zweiten Zylinder 4, strömt. Es ist hier zu bemerken, daß die Querschnittsfläche @ es mittleren Teils 70 kleiner ist als jene des unteren Teils (1. Wenn daher der Druck des Mediums im unteren ndteil des zweiten Zylinders 47 einen vorherbestimmten Wert erreicht, wird das S( Izaltventilelement 68 unter Uberwindung der Kraft der Feder 82 und der Drucks in der Kammer 62c " nach oben bewegt.In Fig. 4, there is a state in which the downstream hydraulic valves are in the working position and the 1 mpe, which the medium supplies the second inlet chamber 24, is relieved. The pressure in the first inlet chamber 14 increases to a third value. The medium flows out of the second inlet chamber 24 through the ##### bore 42 in the piston 39 into the lower end part 40 of the first cylinder 35 and from there via the branched passage 55 into the Chamber 56 and through openings 65 into chamber 62c @ within the spindle 61. The pressure of the medium in the lower end part of the second cylinder 4t increases, when medium flows from the first inlet chamber 14 into the second cylinder 4. It it should be noted here that the cross-sectional area @ es the central part 70 is smaller is than that of the lower part (1. Therefore, if the pressure of the medium in the lower end part of the second cylinder 47 reaches a predetermined value, the S (Izalt valve element 68 overcoming the force of the Spring 82 and the pressure in the Chamber 62c "moved up.

Wenn diese Aufwärtsbewegung des Schaltventilelements 68 erfolgt, wird die Kammer 62cit' geöffnet, um die Verbindung zwischen der Kammer 56 und der Auspuffkammer 49 herzustellen, wie Fig. 4 zeigt. Das Medium im unteren Endteil des ersten Zylinders 35 strömt daher in die Auspuffkammer 49 und der Kolben 39 wird unter dem Druck des Mediums nach unten bewegt, das in den oberen Endteil 44 des ersten Zylinders 35 durch die erste Bohrung 43 im Kolben 39 eintritt. Die zweite Einlaßkammer 24 wird rund um den eingezogenen mittleren Abschnitt 45 des Kolbens 59 mit der Auspuffkammer 49 verbunden. Das Absperrventil 27 wird durch die Feder 30 in den Durchlaß 25 gedrückt, um die zweite Einlaßkammer 24 gegen die erste Einlaßkammer 14 abzuschließen. Die Abwärtsströmung des Mediums erfolgt daher durch die erste Einlaßkammer 14, während die Strömung durch die zweite Eiriaßkammer 24 zurück in den Behälter gelenkt wird. Es ist zu bemerken, daß die vorstehend beschriebene Bewegung des Schaltventilelements 68 infolge der unterschiedlichen Querschnittsflächen des unteren Teils 71 und des mittleren Teils 70 eine Kippbewegung ergibt. Wenn sich die Kammer 62cit zu öffnen beginnt, um die Strömung des Mediums in die Auspuffkammer 49 zu ermöglichen, und der Druck in der Kammer 62c" abzunehmen beginnt, nimmt der Druck im unteren Endteil des zweiten Zylinders 47 weiter zu, wobei der auf die größere Querschnittsfläche des unteren Teils 71 des Schaltventilelements 68 wirkende zunehmende Druck im Zylinder 47 dazu dient, die Kraft der Feder 82 zu überilinden. Diese Kippbewegung wird das normale Flattern des Schaltventils bei dem dasselbe von seinem Sitz abhebenden Druck verhindern, das bei den bisher verwendeten Entlastungsschaltungen auftritt.When this upward movement of the switching valve element 68 occurs, the chamber 62cit 'opened to the communication between the chamber 56 and the exhaust chamber 49, as shown in FIG. The medium in the lower end part of the first cylinder 35 therefore flows into the exhaust chamber 49 and the piston 39 is under the pressure of the Medium moves downwards, which in the upper end portion 44 of the first cylinder 35 enters through the first bore 43 in the piston 39. The second inlet chamber 24 is around the retracted middle section 45 of the piston 59 with the exhaust chamber 49 connected. The shut-off valve 27 is pressed into the passage 25 by the spring 30, to close off the second inlet chamber 24 from the first inlet chamber 14. the Downward flow of the medium therefore takes place through the first inlet chamber 14, during the flow through the second Eiriaßkammer 24 is directed back into the container. It should be noted that the above-described movement of the switching valve element 68 due to the different cross-sectional areas of the lower part 71 and the middle part 70 results in a tilting movement. When the chamber 62cit open begins to allow the flow of the medium into the exhaust chamber 49, and the pressure in the chamber 62c "begins to decrease, the pressure in the lower end part decreases of the second cylinder 47 continues to, with the on the larger cross-sectional area of the lower part 71 of the switching valve element 68 acting increasing pressure in the cylinder 47 serves to overcome the force of the spring 82. This tilting movement will normal fluttering of the switching valve when the pressure lifts from its seat prevent that occurs in the previously used relief circuits.

Wenn der Druck im hydraulischen System von den vorherrschenden Druck abzunehmen beginnt, um den Entlastungszustand gemäß Fig. 4 herzustellen, wird sich das Schaltventilelement 68 bei dem dritten Wert nicht abwärts verschieben, der dessen Aufwärtsverschiebung bewirkte, sondern wird sich bei einem Druck abwärts verschieben, der niedriger ist a3 s der dritte Wert. Wenn der Druck abzunehmen beginnt, wird der Druck im unteren Endteil des zweiten Zylinders 47 ebenfalls abnehmen. Wenn der Druck vermindert ist, wird sich das chaltventilelement 68 abwärts bewegen, um die Kammer 62ctZ zu schließen und dadurch zu bewirken, daß der Druck in der Kammer 62c' ' zuzunehmen beginnt. Der Druck in der Kammer 62cit wird auf eine Größe zunehmen, welche das Schaltventilelement 68 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt. Der Kolben 39 wird entsprechend verschoben, um die kombinierte Abwärtsströmung des Mediums aus der ersten Einlaßkammer 14 und der zweiten Einlaßkammer 24 wiederherzustellen. Die unterschiedlichen Querschnittsflächen des mittleren Teils 70 und des unteren Teils 71 des Schaltventilelements 68 sind so gewählt, daß der Wiederausetzungsdruck niedriger ist als der das Abheben bewirkende Druck oder der oben erwähnte dritte Wert. Es wurde gefunden, daß ein Unterschied von 10 - 20 der Querschnittsflächen des größeren unteren Teils 71 und des kleineren mittleren Teils 70 die oben unter Bezugnahme auf Fig. 3 erwähnte Kippbewegung und einen sicheren niedrigeren Wiederaufsetzungsdruck ergibt, um das in der Beschreibungseinleitung beschriebene Flattern zu verhindern.When the pressure in the hydraulic system depends on the prevailing pressure begins to decrease in order to produce the unloading state according to FIG. 4, becomes do not shift the switching valve element 68 downward at the third value, which is the Upward shift, but will shift downward when pressed, the lower is a3 s the third value. When the pressure starts to decrease, will the pressure in the lower end part of the second cylinder 47 will also decrease. If the Pressure is reduced, the switching valve element 68 will move downward to the chamber To close 62ctZ and thereby cause the pressure in chamber 62c ″ to increase begins. The pressure in the chamber 62cit will increase to a size which is the Switching valve element 68 is moved into the position shown in FIG. 3. The piston 39 is shifted accordingly in order to avoid the combined downward flow of the medium the first inlet chamber 14 and the second inlet chamber 24 to restore. the different cross-sectional areas of the middle part 70 and the lower part 71 of the switching valve element 68 are selected so that the re-exposure pressure is lower is than the lift-off pressure or the above-mentioned third value. It was found to be a 10-20 difference in cross-sectional areas of the larger lower part 71 and smaller middle part 70 referenced above tilt movement mentioned on Fig. 3 and a safe lower resetting pressure results in order to prevent the flutter described in the introduction to the description.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene bevorzugte Ausführungsform beschränkt, die verschiedene Abänderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is not preferred to the one shown and described Embodiment limited, which can undergo various modifications without the To leave the scope of the invention.

Patent ans prüche Patent claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Actuated by a switching valve Relief valve, characterized by a valve housing (12) with a first Inlet chambers (14) connected to a first source of pressure medium can, and having a second inlet chamber (24) connected to a second source of the Pressure medium can be connected through a passage (25) which connects the first inlet chamber (14) connects to the second inlet chamber (24) through a pressure-dependent shut-off valve (27) in the passage (25) which is the connection between the first inlet chamber (14) and the second inlet chamber (24) blocked by an outlet chamber (18), which is connected to the first inlet chamber (14) by a first cylinder (35) which crosses the second inlet chamber (24) by a second cylinder (47) at a distance from the first cylinder (35), through an exhaust chamber (49), which the first Cylinder (35) connects to the second cylinder (47), through a downstream open first branched passage (51) connected to the first inlet chamber (14) is connected and the one parallel flow path for connection to the one End portion of the second cylinder (47) through a second branched passage (55), which is the lower end part of the first cylinder (35) with a central chamber (56) of the second cylinder (47) connects through a pressure-dependent piston (39), which is displaceable in the first cylinder (35) and which has a first bore (43), which connects the second inlet chamber (24) to the upper end portion (44) of the first cylinder (35) connects, and a second bore (42) which connects the second inlet chamber (24) with the lower end part (40) of the first cylinder (35) connects, by a switching valve (58) which can be displaced in the second cylinder (47) and which on first, second and rotte progressively increasing pressures of the medium in the first Inlet chamber (14) responds, the switching valve (58) in a first position is set when the pressure in the inlet chamber (14) is below the first pressure of the medium is to the second branched passage (55) over the second Cylindr (47) with the exhaust chamber (49) and adjust the piston () 9) so that that the second inlet chamber (24) is connected to the exhaust chamber (49) while the shut-off valve (27) is closed to the connection between the first inlet chamber (14) and the second inlet chamber (24) to block; where the;, switching valve (5d) is set to a second position when the pressure in the first inlet chamber (14) the first pressure of the medium reached to establish the connection between the second branched passage (55) and the exhaust chamber (49) to block and thereby to cause the piston (39) in the first cylinder (35) to be adjusted so that the connection between the second inlet chamber (24) and the exhaust chamber (49) is blocked while the shut-off valve (27) is opened to the second inlet chamber (24) to connect to the first inlet chamber (14); wherein the switching valve (58) is set to a third position when the third pressure reaches the medium is to connect the second branched passage (55) - with the exhaust chamber (49) and thereby causing the piston (39) to be adjusted so that the second Inlet chamber (24) is connected to the exhaust chamber (49) while the shut-off valve (27) is closed to the connection between the first inlet chamber (11) and to block the @ second inlet chamber (24), and wherein the scarf: itIl (58) is also set to the second position when the pressure in the first inlet chamber (14) decreases from the third pressure of the medium to the second pressure of the medium.

2. Relief valve according to claim 1, characterized in that the switching valve (58) in the second cylinder (47) is displaceable> nd that one Spring (b2)) presses the switching valve against one end part of the second cylinder.

3. Relief valve according to claim 1, characterized in that the switching valve (58) comprises a spindle (61) which has a chamber (62c '') and a central opening (65), which the connection between the chamber (62c ") and the second cylinder (47) produces that a switching valve element (66) in the Chamber (62) is displaceable and that the spindle (61) and the switching valve element (68) to first, second and third pressures of the medium in the first inlet chamber (14) or in the second inlet chamber (24) respond, so that the same in the first Position can be adjusted to the second branched off passage (55) via the second Cylinder (47) around part of the spindle (61) with the exhaust chamber (49) too connect, while the second branched passage (55) through the openings (65) in the spindle (61) is connected to the chamber (62cit), thereby causing that the piston (39) is adjusted so that the second inlet chamber (24) with the Exhaust chamber (49) is connected that the spindle (61) and the switching valve element (68) respond to an increase in the first pressure of the medium to collectively as a unit to be moved into the second position, so that the spindle (61) the connection between the second branched passage (55) and the exhaust chamber (49) blocked and thereby caused that the piston (39) is adjusted so that the connection between the second inlet chamber (24) and the exhaust chamber (49) is blocked while the shut-off valve (27) is opened to the second inlet chamber (24) to connect to the first inlet chamber (14) that the spindle (61) and the Switching valve element (68) also responds to an increase in pressure in the inlet chamber respond to the third pressure of the medium to switch the switching valve element (68) in to move a third position so that the second branched passage (55) via the opening (65) in the spindle (61) opening into the chamber (62c ??) and round connected around part of the switching valve element (68) to the exhaust chamber (49) is to thereby cause that the piston (39) is adjusted so that the second Inlet chamber () is connected to the exhaust chamber (49) while the shut-off valve (27) is closed to the connection between the first inlet chamber (14) and to block the second inlet chamber (24), and that the switching valve element (53) also responds to be set in the second position when the pressure in the inlet chamber from the third pressure of the medium on the second Pressure of the medium decreases.

4. Relief valve according to claim 3, characterized in that the switching valve (58) contains a spring (82), which the spindle (61) and the switching valve element (68) pushes into the first position.

5. Relief valve according to claim 4, characterized in that the switching valve element (68) is displaceable in the chamber (62) and has an end part (69) identifies, which extends from the spindle (61) outwards in the direction of the upper End portion of the second cylinder (47) extends that the switching valve element (68) is provided with a central part (70) which has a cross-sectional area, which is smaller than the cross-sectional area of the other end (71) of the switching valve element (68), and that the cross-sectional areas are of such a size that the Switching valve element (68) is in equilibrium when the pressures are in the first Inlet chamber (14) and in the second inlet chamber (24) equal to the first and the are the second pressure of the medium and if the first pressure of the medium on the third Pressure of the medium increases.

6. Relief valve according to claim 5, characterized in that the first branched passage (51) is provided with a throttle device in order to to regulate the pressure of the medim flowing from the first inlet chamber (14) into the second Cylinder (47) enters.

7. Relief valve according to claim 5, characterized in that the Cross-sectional area of the other end (71) of the switching valve element (68) about 5 - 5056 is larger than the cross-sectional area of the central part (70) of the switching valve element.

8. Relief valve operated by a switching valve, marked through a housing (12) with a main bore (16), through a first inlet chamber (14) which extends transversely to the main bore (16) and with a first source of the pressure medium can be connected through a second inlet chamber (24), the extends transversely to the main bore (16) and with a second source of the pressure medium can be connected through a Pslaßkammer (18), which extends transversely extends to the main bore (16) and crosses the same and that with the inlet chambers (14,24) is connected by a pressure-dependent shut-off valve (27) in the Main bore (16) between the second inlet chamber (24) and the outlet carriage (18), through a first cylinder () 5) crossing the second inlet chamber (24), by a second cylinder (47) at a distance from the first cylinder (35), by a Exhaust chamber (49) connected to the first cylinder (35) and to the second cylinder (47) communicates through a first branched passage open downstream (51) connecting the first inlet chamber (14) to one end portion of the second cylinder (47) connects, through a second branched passage (55), the lower End part (40) of the first cylinder (35) with a central chamber (56) of the two- ¢ th cylinder (47) connects, by one in the first cylinder () 5) displaceable Piston (39) having a first bore (43) which defines the second inlet chamber (24) connects to the upper end portion (44) of the first cylinder (35), and a second Bore (42) connecting the second inlet chamber (24) to the lower end portion (40) of the first cylinder (35) connects by a first spring (41) in the first cylinder (35) which the piston (39) against the upper end part (44) of the first cylinder (35) pushes, through a spindle (61) in the second cylinder (47), which in the same is displaceable and which has a chamber (62ctt) and a central opening (65), which the connection between the chamber (62cit) and the second cylinder (47) produced by a switching valve element (68) which is displaceable in the chamber (62) and which has an end portion (69) extending outwardly from the spindle (b1) extending in the direction of the upper end part of the second cylinder (47) a second spring (82) in the second cylinder (47), which the spindle (61) and the Switching valve element (68) presses against the lower end portion of the second cylinder (47); that the switching valve element (68) is provided with a central part (70) which has a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of the other end (71) of the switching valve element (68), the cross-sectional areas such a size! have that at the entry of the standing under a first pressure Medium in the first inlet chamber (14) the medium branched off through the first Passage (51) in the lower end part of the second cylinder (47), and from the second inlet chamber (24) via the second bore (42) in the piston (39) through the second branched passage (55) and around the spindle (61) in the exhaust chamber (49) and in the chamber (62c ") in the spindle (61) on the middle Part (70) of the switching valve element (68) flows to the spindle (61) and on the switching valve element (68) exert a force which, together with the force of the second spring (82) the spindle (61) and the switching valve element (68) against the lower End part of the second cylinder (47) pushes, so that the medium from the second inlet chamber (24) through the first bore (43) in the piston (39) in the upper end part (44) of the first cylinder (35) flow and the pressure of the medium acting on the piston (39) the force of the first spring (41) acting on the piston is overcome so that the medium now from the second inlet chamber (4) around the piston (39) in the exhaust chamber (49) flows and the flow of the medium between the second Inlet chamber (24) and the outlet chamber (18) blocked by the shut-off valve (27) will; and when the pressure in the first inlet chamber (14) is above the first pressure of the Medium increases, the medium from the first inlet chamber (14) through the outlet chamber (22) and the first branched passage (51) in the lower end part of the second Cylinder (47) flows so that the spindle (61) and the switching valve element (68) together as a unit against the upper end portion of the second cylinder (47) in a first position can be moved to the connection between the second disconnected Passage (55) and the exhaust chamber (49) to block so that the medium out of the second inlet chamber (24) via the second bore (42) in the piston (39) through the second branched passage (55) in the chamber (() c ") of the spindle (61) on the middle part (70) of the switching valve element (68) flows, while the piston (39) through the first udder (211) against the upper end part (44) of the first cylinder (55) is pressed so that the connection between the second inlet scanner (24) and the exhaust chamber (49) is blocked and the medium now from the second inlet chamber (24) flows around the shut-off valve (27) through the outlet chamber (18); as well as if the pressure in the first inlet chamber (14) rises to the third pressure of the medium, the medium from the first inlet chamber (14) through the first branched passage (51) in the lower end part of the second cylinder (47) flows to the switching valve element (68) from @@ @@@@@ position @n Sp @ n @@@ (1) move upwards, @ a @ @t the second branched off Passage (@@) around the switching valve element (6 @) connected to the exhaust chamber (69) and the medium through the first bore (43) in the piston (39) into the top end part (@ 4) of the first cylinder (35) flows to the piston (@ 9) go to the lower end part (40) of the first cylinder (35) to move @ so that the second inlet chamber (24) with the exhaust chamber (49) connected and the flow of the medium between the second The inlet chamber (24) and the outlet chamber (18) is blocked; while when the pressure in the first inlet chamber (14) assumes the second pressure of the medium, the switching valve element (@ @@ the first position returns to the connection between the second inlet chamber (24) and the exhaust chamber (49) to block, so that the medium from the second Inlet chamber (24) via the second bore (42) in the piston (39) through the second branched passage (55) in the chamber (6 @ c '') of the spindle (61) on the middle Part (70) of the switching valve element (68) flows and the piston (39) through the first Spring (41) is pressed against the upper end part (44) of the first cylinder (35), around the connection between the second inlet chamber (24) and the exhaust chamber (49) to block so that the medium from the second inlet chamber (@ 4) around the shut-off valve (27) flows through the outlet chamber (18). L e r s e i t e