DE19546244C1 - Terminating wire ropes reducing wire breaks at the joint - Google Patents

Terminating wire ropes reducing wire breaks at the joint

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes

Abstract

A method for making a cable terminating joint for wire ropes is done using a pear-shaped casting where a sleeve which grasps round the rope is inserted into the lower end of the shell forming the casting. The sleeve (4) is made from a softer material than the shell (2) and the section outside the shell is so dimensioned that its outside diameter extends beyond that (D2a) of the shell at the casting end. This protrusion relative to the shell is flattened by compression moulding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Seilendverbindung bei Drahtseilen durch eine angegossene Seilbirne, bei der in das untere Ende der die Seilbirne bildenden Hülse eine das Drahtseil um­ greifende Manschette eingesetzt ist.The invention relates to a method for manufacturing a rope end connection for wire ropes by a molded rope pear, in which in the lower end of the the pear-forming sleeve around the wire rope gripping cuff is inserted.

Eine Seilbirne besteht aus einer Hülse aus Metall, die nach dem Einführen und Auflösen des Seilendes mit einer Vergußmasse ausgefüllt wird.A rope bulb consists of a metal sleeve that after inserting and releasing the rope end with a Potting compound is filled.

Seilendverbindungen bei Drahtseilen der vorgenannten Art haben den Nachteil, daß sie häufig zu Drahtbrüchen führen. Diese Drahtbrüche haben unter anderem folgende Ursachen:Rope end connections for wire ropes of the aforementioned type have the disadvantage that they often lead to wire breaks to lead. These wire breaks have the following, among others Causes:

  • - Schwingungsbeanspruchung an dem dem Drahtseil zuge­ wandten Ende der Hülse, also am Seilaustritt aus dem Birnenhals.- Vibration stress on the wire rope turned end of the sleeve, i.e. at the rope exit from the Pear neck.
  • - Korrosion infolge Feuchtigkeitsansammlung in dem Zwi­ schenraum zwischen dem Seil und der Innenwand der Hülse, wenn die Vergußmasse trotz vorschriftsmäßigen Vergießens infolge eines verhältnismäßig geringen Zwischenraums brüchig geworden ist und auskrümelt.- Corrosion due to moisture accumulation in the room space between the rope and the inner wall of the Sleeve if the potting compound despite proper Shedding due to a relatively small In between has become brittle and crumbles.
  • - Mechanische Einflüsse, wie Abknicken der Seilbirne bei Schlappseilbildung.- Mechanical influences, such as kinking of the cable bulb Slack rope formation.

Es ist bei Paralleldrahtbündeln bereits bekannt, eine sogenannte Vorhülse in das untere Ende des Ankerkopfes einzusetzen, um die Krümmungsradien etwas zu vergrößern und damit das Aufspreizmaß etwas abflachen zu können (DE-OS 29 04 147). Da aber "Seilbesen" nicht mit gleicher akkurater Ordnung wie bei der Aufspreizung der Paralleldrahtbündel ausgebildet werden können, sind Vor­ hülsen für Seile bisher nicht für nutzbringend gehalten worden.It is already known for parallel wire bundles, one so-called pre-sleeve in the lower end of the anchor head to increase the radii of curvature somewhat and to be able to flatten the spreading dimension somewhat  (DE-OS 29 04 147). But since "rope broom" not with same exact order as when spreading the Parallel wire bundles can be formed are before Sleeves for ropes have so far not been considered useful been.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Seilendverbindung bei Drahtseilen so auszuführen, daß während des späteren Einsatzes, die Anzahl von Drahtbrüchen in den Seilendbereichen vermindert wird.The invention has for its object a method for establishing a rope end connection for wire ropes so that during later use, the number wire breaks in the rope end areas is reduced.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art darin,The task is solved by one Process of the type mentioned in the

  • - daß die Manschette aus einem weicheren Werkstoff gebildet wird als die Hülse,- That the cuff made of a softer material is formed as the sleeve,
  • - daß der außerhalb der Hülse befindliche Abschnitt der Manschette so bemessen wird, daß er einen Überstand gegenüber dem Außendurchmesser der Hülse am Ende der Seilbirne aufweist,- That the section located outside the sleeve Cuff is sized so that it has a protrusion towards the outside diameter of the sleeve at the end of the Rope rope has
  • - und daß der Überstand der Manschette gegenüber der Hülse durch Formpressen egalisiert wird.- and that the protrusion of the cuff compared to the Sleeve is equalized by compression molding.

Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell­ ten Seilendverbindung können sich die bei der Seilarbeit unvermeidbaren Schwingungen nicht in gleicher Weise aus­ wirken wie bei den bekannten Seilendverbindungen, weil zwischen Drahtseil und Birnenhals kein Hohlraum entste­ hen kann, der durch Federeffekt zu Drahtschäden führen könnte.When manufactured according to the method of the invention The rope end connection can be different when working with the rope unavoidable vibrations not in the same way act like in the known rope end connections because There is no cavity between the wire rope and the pear neck hen, which can lead to wire damage due to the spring effect could.

Dadurch daß zwischen Drahtseil und Birnenhals kein Hohl­ raum entstehen kann, ist die Korrosionsgefahr in diesem Bereich deutlich vermindert. Because there is no hollow between the wire rope and the pear neck there is a risk of corrosion in this room Area significantly reduced.  

Bei Schlappseilbildung und Abknicken der Seilbirne legt sich das Drahtseil im Abknickbereich gegen die verhält­ nismäßig weiche und trompetenförmig ausgebildete Man­ schette, so daß auch dabei keine Drahtbrüche auftreten können.If there is slack rope formation and the rope bulb kinks the wire rope behaves against the in the kink area moderately soft and trumpet-shaped man cuff, so that no wire breaks occur can.

Bei dem vorgenannten Verfahren ist die in das untere Ende der die Seilbirne bildenden Hülse eingesetzte Manschette aus einem weicheren Werkstoff gebildet als die Hülse, wobei im Ausgangszustand der Manschette in vorteilhafter WeiseIn the aforementioned process is that in the lower end of the Cable sleeve forming sleeve inserted from cuff formed of a softer material than the sleeve, wherein in the initial state of the cuff in an advantageous manner

  • - der Innendurchmesser der Manschette um soviel größer ist als der Ist-Durchmesser des Drahtseiles, daß sich die Manschette über das Drahtseil schieben läßt,- The inner diameter of the cuff is so much larger is as the actual diameter of the wire rope that itself let the cuff slide over the wire rope,
  • - sich der Innendurchmesser der Manschette an seinem der Seilbirne abgewandten Ende trompetenartig erweitert,- the inside diameter of the cuff on his the Rope pear-like end extended like a trumpet,
  • - der Außendurchmesser desjenigen Abschnitts der Man­ schette, der in das untere Ende der die Seilbirne bildenden Hülse eingesetzt ist, etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der Hülse am Ende der Seilbirne,- The outside diameter of that section of the man cuff that into the lower end of the rope bulb forming sleeve is used, is slightly smaller than the inside diameter of the sleeve at the end of the cable bulb,
  • - die Länge des in das untere Ende der die Seilbirne bildenden Hülse eingesetzten Abschnitts der Manschette etwa 20 bis 25% der Gesamtlänge der Manschette beträgt- The length of the in the lower end of the rope bulb forming sleeve inserted portion of the cuff about 20 to 25% of the total length of the cuff is
  • - und der Außendurchmesser der Manschette gegenüber dem Außendurchmesser der die Seilbirne bildenden Hülse am Ende der Seilbirne einen Überstand aufweist.- And the outer diameter of the cuff compared to that Outside diameter of the sleeve forming the cable bulb on End of the rope bulb has a protrusion.

Die Länge des in das untere Ende der die Seilbirne bildenden Hülse eingesetzten Abschnitts der Manschette richtet sich dabei nach dem Seildurchmesser und der entsprechenden Größe der Seilbirne.The length of the in the lower end of the rope bulb forming sleeve inserted portion of the cuff depends on the rope diameter and the appropriate size of the rope bulb.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren ist der Innendurchmesser der Manschette etwa 1 mm größer als der Ist-Durchmesser des Drahtseiles. Dadurch ist gewährleistet, daß die Manschette problemlos über das Drahtseil geschoben werden kann.In an embodiment of the method according to the invention the inside diameter of the cuff is about 1 mm larger  than the actual diameter of the wire rope. This is ensures that the cuff easily over the Wire rope can be pushed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Außen­ durchmesser der Manschette gegenüber dem Außendurch­ messer der die Seilbirne bildenden Hülse am Ende der Seilbirne einen Überstand von etwa 5 mm auf. Dadurch ist gewährleistet, daß nach dem Formpressen Teile der Manschette die Litzengassen und die Drahtgassen in den Litzen gut ausfüllen.In a further embodiment of the invention, the outside diameter of the cuff compared to the outside knife of the sleeve forming the cable bulb at the end of the Rope pear has a protrusion of about 5 mm. This is ensures that after compression molding parts of the Cuff the Litzengassen and the Kabelgassen in the Fill in the strands well.

Die Manschette kann aus einem weichen Metall oder aus Kunststoff gebildet sein. Bei einer aus Kunststoff gebildeten Manschette kann es - je nach Art des ver­ wendeten Kunststoffs - erforderlich sein, den Überstand der Manschette gegenüber dem Außendurchmesser der Hülse statt durch Formpressen durch ein anderes Umformverfahren zu egalisieren. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß die Manschette aus Aluminium gebildet ist. Eine derartige Manschette ist einerseits einfach und kostengünstig herzustellen, während sie andererseits ausreichend weich und leicht ist, um den angestrebten Zweck zu erfüllen.The cuff can be made of a soft metal or Plastic be formed. One made of plastic formed cuff it can - depending on the type of ver applied plastic - may be necessary the supernatant the sleeve against the outer diameter of the sleeve instead of by compression molding by another Equalize the forming process. A special one expedient embodiment of the invention Procedure is that the cuff is made Aluminum is formed. Such a cuff is on the one hand, easy and inexpensive to manufacture, while on the other hand they are sufficiently soft and light is to achieve the intended purpose.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Aus­ führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:In the following the invention based on an off management example in connection with the drawing explained, which shows:

Fig. 1 eine mit einer Manschette versehene Seilend­ verbindung, wobei die Manschette noch nicht verpreßt ist, in schematische Darstellung; Fig. 1 is a provided with a collar Seilend connection, wherein the sleeve is not pressed, in schematic representation;

Fig. 2 den Bereich der Manschette der in Fig. 1 darge­ stellten Seilendverbindung in größerem Maßstab. Fig. 2 shows the area of the cuff of Fig. 1 Darge rope end connection on a larger scale.

Die in Fig. 1 dargestellte Seilendverbindung besteht aus einer Seilbirne 1, deren Hülse 2 das Drahtseil 3 um­ schließt. In das untere Ende der Hülse 2 ist eine Manschette 4 eingesetzt, deren größter Teil sich außer­ halb der Hülse 2 befindet. Die Manschette 4 ist in ihrem Ausgangszustand dargestellt, wobei der Außendurchmesser D4a desjenigen Abschnitts der Manschette 4, der sich außerhalb der Hülse 2 befindet, gegenüber dem Außen­ durchmesser D2a der Hülse 2 einen Überstand aufweist. Dieser Überstand wird durch Formpressen egalisiert.The cable end connection shown in Fig. 1 consists of a cable bulb 1 , the sleeve 2 closes the wire rope 3 around. In the lower end of the sleeve 2 , a sleeve 4 is inserted, the largest part of which is outside the sleeve 2 . The cuff 4 is shown in its initial state, the outer diameter D4a of that section of the cuff 4 which is located outside the sleeve 2 having a protrusion from the outer diameter D2a of the sleeve 2 . This protrusion is equalized by compression molding.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Innendurchmesser D4i der Manschette 4, der sich an seinem der Seilbirne 1 abgewandten Ende trompetenartig erweitert, etwas größer als der Ist-Durchmesser D3 des Drahtseiles 3, während der Außendurchmesser D4a′ desjenigen Abschnitts der Man­ schette 4, der in das untere Ende der Hülse 2 eingesetzt ist, etwas kleiner ist als der Innendurchmesser D2i der Hülse 2 am Ende der Seilbirne 1. Die Länge L2 des in das untere Ende der Hülse 2 eingesetzten Abschnitts der Manschette 4 beträgt etwa 20 bis 25% der Gesamtlänge L.As can be seen from Fig. 2, the inner diameter D4i of the sleeve 4 , which widens like a trumpet at its end facing away from the cable bulb 1 , is slightly larger than the actual diameter D3 of the wire rope 3 , while the outer diameter D4a 'of that section of the man cuff 4 , which is inserted into the lower end of the sleeve 2 , is slightly smaller than the inner diameter D2i of the sleeve 2 at the end of the cable bulb 1 . The length L2 of the section of the sleeve 4 inserted into the lower end of the sleeve 2 is approximately 20 to 25% of the total length L.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer Seilendverbindung bei Drahtseilen durch eine angegossene Seilbirne, bei der in das untere Ende der die Seilbirne bilden­ den Hülse eine das Drahtseil umgreifende Manschette eingesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
  • 1.1 daß die Manschette (4) aus einem weicheren Werkstoff gebildet wird als die Hülse (2),
  • 1.2 daß der außerhalb der Hülse (2) befindliche Abschnitt der Manschette (4) so bemessen wird, daß er einen Überstand gegenüber dem Außendurch­ messer (D2a) der Hülse (2) am Ende der Seilbirne (1) aufweist,
  • 1.3 und daß der Überstand der Manschette (4) gegen­ über der Hülse (2) durch Formpressen egalisiert wird.
1. Method for producing a rope end connection for wire ropes by means of a cast-on rope bulb, in which a sleeve is inserted around the wire rope in the lower end of the sleeve forming the rope bulb,
characterized,
  • 1.1 that the sleeve ( 4 ) is formed from a softer material than the sleeve ( 2 ),
  • 1.2 that the portion of the sleeve ( 4 ) located outside the sleeve ( 2 ) is dimensioned such that it has an overhang relative to the outside diameter (D2a) of the sleeve ( 2 ) at the end of the cable bulb ( 1 ),
  • 1.3 and that the protrusion of the sleeve ( 4 ) against the sleeve ( 2 ) is equalized by compression molding.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgangszustand der Manschette (4)
  • 2.1 der Innendurchmesser (D4i) der Manschette (4) um soviel größer ist als der Ist-Durchmesser (D3) des Drahtseiles (3), daß sich die Man­ schette (4) über das Drahtseil (3) schieben läßt,
  • 2.2 sich der Innendurchmesser (D4i) der Manschette (4) an seinem der Seilbirne (1) abgewandten Ende trompetenartig erweitert,
  • 2.3 der Außendurchmesser (D4a) desjenigen Abschnitts der Manschette (4), der in das untere Ende der die Seilbirne (1) bildenden Hülse (2) eingesetzt ist, etwas kleiner ist als der Innendurchmesser (D2i) der Hülse (2) am Ende der Seilbirne (1),
  • 2.4 die Länge (L2) des in das untere Ende der die Seilbirne (1) bildenden Hülse (2) eingesetzten Abschnitts der Manschette (4) etwa 20 bis 25% der Gesamtlänge (L) der Manschette (4) beträgt
  • 2.5 und der Außendurchmesser (D4a′) der Manschette (4) gegenüber dem Außendurchmesser (D2a) der die Seilbirne (1) bildenden Hülse (2) am Ende der Seilbirne (1) einen Überstand aufweist.
2. The method according to claim 1, characterized in that in the initial state of the cuff ( 4 )
  • 2.1 the inner diameter (D4i) of the sleeve ( 4 ) is so much larger than the actual diameter (D3) of the wire rope ( 3 ) that the sleeve ( 4 ) can be pushed over the wire rope ( 3 ),
  • 2.2 the inside diameter (D4i) of the sleeve ( 4 ) widens like a trumpet at its end facing away from the cable bulb ( 1 ),
  • 2.3 the outer diameter (D4a) of that section of the sleeve ( 4 ) which is inserted into the lower end of the sleeve ( 2 ) forming the cable bulb ( 1 ) is slightly smaller than the inner diameter (D2i) of the sleeve ( 2 ) at the end of the Rope pear ( 1 ),
  • 2.4 the length (L2) of the section of the sleeve ( 4 ) inserted into the lower end of the sleeve ( 2 ) forming the cable bulb ( 1 ) is approximately 20 to 25% of the total length (L) of the sleeve ( 4 )
  • 2.5 and the outer diameter (D4a ') of the sleeve ( 4 ) compared to the outer diameter (D2a) of the cable bulb ( 1 ) forming sleeve ( 2 ) at the end of the cable bulb ( 1 ) has a protrusion.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Innendurchmesser (D4i) der Manschette (4) etwa 1 mm größer ist als der Ist-Durchmesser (D3) des Drahtseiles (3).3. The method according to claim 2, characterized in that the inner diameter (D4i) of the sleeve ( 4 ) is approximately 1 mm larger than the actual diameter (D3) of the wire rope ( 3 ). 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (D4a′) der Manschette (4) gegenüber dem Außendurchmesser (D2a) der die Seilbirne (1) bildenden Hülse (2) am Ende der Seilbirne (1) einen Überstand von etwa 5 mm aufweist.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the outer diameter (D4a ') of the sleeve ( 4 ) with respect to the outer diameter (D2a) of the cable bulb ( 1 ) forming sleeve ( 2 ) at the end of the cable bulb ( 1 ) a protrusion of about 5 mm. 5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (4) aus Aluminium gebildet ist.5. The method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the sleeve ( 4 ) is formed from aluminum.
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