DE19543343A1 - Landwirtschaftliche Ballenpresse - Google Patents
Landwirtschaftliche BallenpresseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für Ballenpressen, wodurch eine
positionsgenaue Ermittlung des Gewichtes der aufgenommenen Masse möglich ist. Die
erfindungsgemäßen Ballenpressen werden beispielsweise in der Landwirtschaft eingesetzt.
Für mobile Erntemaschinen wird in der Schrift WO 84/05353 vorgeschlagen, aus der Menge
einer geernteten Gutmasse eine Ertragskarte abzuleiten. Aufbauend auf dieser Idee wurden in
der Folgezeit verschiedene Vorrichtungen entwickelt, um auf einem Mähdrescher die Menge
des geernteten Gutes gewichtsmäßig erfassen zu können. Beispielhaft seien hier die
Anmeldungen DE 41 05 857, DE 38 07 492 und DE 30 45 728 genannt. Eine
Wägeeinrichtung für Ballenpressen ist in der Schrift DE 44 36 128 vorgeschlagen.
Eine landwirtschaftlich genutzte Ballenpresse nimmt heute ein Erntegutschwad über mehrere
hundert Meter auf, bevor ein fertiger Ballen abgebunden werden kann. Würde man sich mit
dem Wiegen des Ballens als Meßmethode zur Ermittlung des teilflächenspezifischen Ertrages
begnügen, ergäbe sich eine Auflösung der Ertragskarte, die sich aus der Rechbreite des
aufzunehmenden Schwads und der mehrere hundert Meter langen Aufnahmestrecke zur
Bildung eines Ballens zusammensetzen würde. Eine solche Auflösung ist jedoch für eine
teilflächenspezifische Bewirtschaftung landwirtschaftlicher Flächen zu grob und weist ein
ungünstiges Kantenlängenverhältnis auf.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu
realisieren, das eine möglichst hohe Auflösung der Ertragsmessung für eine
teilschlagspezifische Bewirtschaftung von landwirtschaftlichen Flächen bei Ballenpressen
ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst, indem eine Ballenpresse mit einer elektronischen
Kontroll- und/oder Steuereinrichtung ausgestattet ist, welche mit einer an sich bekannten
Sensorik verbunden ist, die während der Bildung eines Ballens die absolute und/oder relative
Belastung der Arbeitsorgane der Ballenpresse ermittelt, welche mit einer Vorrichtung zur
Ermittlung der aktuellen geographischen Position der Ballenpresse verbunden ist, welche die
Belastungswerten zugehörigen Positionswerte zuordnet, welche den absoluten oder relativen
Belastungswert einer Position zwischenspeichert, welche mit einer Wiegeeinrichtung
verbunden ist, die den fertigen gebundenen Erntegutballen wiegt und welche anhand des
Gewichts des fertig abgebundenen Ballens und der absoluten und/oder relativen
Positionsbelastungswerte einen gewichtsmäßigen positionsgenauen Wert der aufgenommenen
Gutmasse ermittelt. Die Ballenpresse kann dabei eine selbstfahrende oder gezogene
Rundballen- oder Großballenpresse, eine Hochdruck- oder auch Kompaktrollenpresse sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die elektronische Kontroll- und/oder
Steuereinrichtung und/oder die Vorrichtung zur Ermittlung der geographischen Position der
Ballenpresse auf der Ballenpresse selbst oder, soweit vorhanden, auf dem Zugfahrzeug
angeordnet. Die an sich bekannte Sensorik zur Ermittlung der absoluten und/oder relativen
Belastung der Arbeitsorgane der Ballenpresse ermittelt die Belastungswerte mittels
Dehnmeßstreifen, Drehzahlsensoren, Drucksensoren, Temperatursensoren oder ähnlicher
Sensorik, die an Antriebswellen oder -ketten, Pleuelstangen, Aufnahme-, Schneid-, Förder-,
Vorverdichtungs-, Aufbereitungs- und/oder Preßeinrichtungen angebracht sind. Die Sensorik
zur Ermittlung der absoluten und/oder relativen Belastung der Arbeitsorgane der Ballenpresse
kann auch das Volumen der aufgenommenen Gutmasse mittels akustischer, kapazitiver,
mechanischer und/oder optischer Sensoren wie beispielsweise Ultraschall, Laser oder auch
Videosensoren abtasten. Die Wiegeeinrichtung ermittelt den Gewichtswert durch Wiegen an
der Anhängedeichsel, an einer oder mehreren Achsen, an der Abgabeeinrichtung, an einem
angehängten Sammelwagen oder beim späteren Aufheben eines abgesetzten Gutballens durch
eine andere Arbeitsmaschine zum Abtransport. Auf der Ballenpresse können an sich bekannte
Vorrichtungen zur Kalibrierung der Wiegeeinrichtung angeordnet sein. Die einzelnen
Elemente der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung, der
Positionsermittlungsvorrichtung, der Sensorik und der Wiegeeinrichtung sind vorzugsweise
durch ein Can-Bus-Netz miteinander verbunden. Die elektronische Kontroll- und/oder
Steuereinrichtung rechnet die positionsgenau zugeordneten Gewichtswerte der
aufgenommenen Gutmasse in eine digitale Ertragskarte um. Die positionsgenauen
Gewichtswerte der aufgenommenen Gutmasse und/oder die digitale Ertragskarte werden von
der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung per Kabel, telemetrisch und/oder
mittels an sich bekannter Speicherelemente wie beispielsweise Chipkarten, Disketten,
Magnetbänder, Compactdiscs, etc. einer elektronischen Anzeige- und/oder Auswerteeinheit
zugeführt. Außerdem können in der Ballenpresse Sensoren angeordnet wenn, die bestimmte
der Gutmasse, wie beispielsweise die Feuchtigkeit, ermitteln, die ermittelten Charakteristiken
an die elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung übermitteln und diese die
übermittelten Meßwerte abspeichert oder an Anzeige- und/oder Auswerteeinrichtungen
übermittelt. Anstelle einer Ballenpresse kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch auf
einer Grüngutmattenmaschine, die keine Bindeeinrichtung aufweist und das zugeführte
Erntegut kontinuierlich ablegt, installiert werden, wobei der Gewichtswert der laufend
abgegebenen Grüngutmatte gemessen und der elektronischen Kontroll- und/oder
Steuereinrichtung zugeführt wird.
Das erfinderische Verfahren zur positionsgenauen Ermittlung der von einer Ballenpresse
aufgenommenen Gutmasse besteht darin, daß eine elektronische Kontroll- und/oder
Steuereinrichtung einer Ballenpresse während der Bildung eines Gutballens die absolute
und/oder relative Belastung der Arbeitsorgane, jeweils zugehörige geographische Positionen
der Ballenpresse und das Gewicht des fertigen Ballens mißt und daraus für die jeweiligen
geographischen Positionen anhand einer geeigneten Rechenfunktion einen gewichtsmäßigen
positionsgenauen Wert der aufgenommenen Gutmasse errechnet.
Eine Ausgestaltung der beschriebenen Erfindung ist in der Beschreibung der folgenden Figur
näher erläutert. Es zeigt:
In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ballenpresse (2) dargestellt, die ausgestattet ist mit
einer Aufnahmevorrichtung (4), einem Förderkanal (6), einem Rafferzinken (8), einer
Preßkammer (10), einem Preßkolben (12), einer Abgabeeinrichtung (14), einer elektronischen
Kontroll- und/oder Steuereinrichtung (16), eine Positionsermittlungseinheit (18), die mit einer
Antenne (20) ausgestattet ist, einem Hauptgetriebe (22), das über eine Antriebswelle (24) mit
dem Zugfahrzeug antriebsmäßig verbunden wird, sowie einer Anhängevorrichtung (26) und
einem Fahrwerk (28). Außerdem ist die Ballenpresse (2) mit einer Schneideinrichtung
ausgestattet, die von einem Schneidrotor (30) mit zugehörigen Messern (32) gebildet ist. Das
auf dem Boden liegende Schwad (34) wird von der Aufnahmevorrichtung (4) in die
Zuführöffnung des Förderkanals (6) gefördert, dort von dem wahlweise angeordneten
Schneidrotor (30) und den Schneidmessern (33) geschnitten, von der Fördereinrichtung (8)
durch den Förderkanal (6) weiter transportiert und in die Preßkammer (10) gehoben. Dort
verdichtet der Preßkolben (12) das Material zu einem Strang an Gutmasse, der nach einer
vorgewählten Länge von einer nicht näher dargestellten Bindeeinrichtung mit einem
Bindemittel versehen wird. Der fertig abgebundene Ballen wird dann über die
Abgabeeinrichtung (14) auf das Feld abgelegt.
Die elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung (16) ist über Verbindungsleitungen mit
verschiedenen Sensoren zur Messung der absoluten oder relativen Belastung der
Arbeitsorgane verbunden. So wird beispielsweise an der Antriebswelle der Schneideinrichtung
über den Sensor (36) die Antriebsbelastung des Schneidmotors (30) gemessen, gleichzeitig wird
über den Druckfühler (38) der auf die Schneidmesser (32) wirkende Förderdruck der zu
schneidenden Gutmasse gemessen. Im Hauptgetriebe (22) ist ein Drehzahlsensor angeordnet,
der Drehzahldifferenzen, die aufgrund der wechselnden Belastung der Arbeitsorgane auftreten,
ermittelt. Außerdem sind auf den Pleuelstangen des Preßkolbens (12) Dehnmeßstreifen (40)
angeordnet. Über den Drucksensor (42) wird zusätzlich der Arbeitsdruck des
Hydraulikzylinders überwacht, der durch Verengung der Preßkammer einen Gegendruck zur
Arbeit des Preßkolbens ausübt. Die vorgeschlagenen Sensoren sowie der Anbringungsorte
sind nur beispielhaft, an ihrer Stelle können auch andere aus dem Stand der Technik bekannte
Sensoren oder andere Meßstellen zur Ermittlung der absoluten oder relativen
Maschinenbelastung gewählt werden. Zur Realisierung der Erfindung kann es auch ausreichen,
nur einen der vorgeschlagenen Sensoren zur Ermittlung der absoluten oder relativen Belastung
der Arbeitsorgane zu verwenden. Die Kombination mehrerer Sensoren bietet jedoch den
Vorteil, aus dem größeren verfügbaren Datenbestand einen genaueren Belastungswert unter
Ausfilterung möglicher Störgrößen zu erreichen.
Außerdem ist die elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung (16) mit einer
Vorrichtung (18) zur Ermittlung der aktuellen Position der Ballenpresse verbunden. Eine
solche Vorrichtung könnte beispielsweise aus einem GPS-System bestehen. Es können jedoch
auch andere, aus dem Stand der Technik bekannte Navigationssysteme oder eine Kombination
derselben, die eine hinreichende Genauigkeit aufweisen, für die Erfindung verwendet werden.
Außerdem befinden sich auf der Ballenpresse Einrichtungen zur Ermittlung des Gewichtes
eines fertig abgebundenen Ballens. An der Anhängevorrichtung befindet sich ein Drucksensor
(42) der die jeweilige Stützlast mißt, mit der sich die Ballenpresse an der Anhängevorrichtung
abstützt. Außerdem ist an der Abstützung am Ende des Preßkanals ein Drucksensor (44)
angebracht, der das Gewicht eines sich am Ausgang des Preßkanals befindlichen Ballens
ermittelt. Außerdem sind am Fahrwerk (28) der Ballenpresse (2) Gewichtssensoren
angebracht, die das Gewicht der Ballenpresse an der Achse messen. Die vorgeschlagenen drei
Meßeinrichtungen erlauben es einzeln oder zusammen, das Gewicht eines Ballens das
Ballengewicht zu ermitteln.
Bei einer Großballenpresse ist dabei zu berücksichtigen, daß sich außer der Gutmasse, die sich
in dem fertig gebundenen Ballen befindet, weitere Gutmasse im Zuführkanal, in der
Preßkammer sowie möglicherweise auch auf der Abgabeeinrichtung (14) befindet. Um einen
korrekten Gewichtswert für einen fertig gebundenen Ballen zu erhalten, wird deshalb
vorgeschlagen, die Gewichtsentlastung der Ballenpresse direkt nach der Abgabe des Ballens
auf das Feld zu messen. Dabei entspräche der gemessene Gewichtsentlastungswert dem
Gewicht des abgeworfenen Ballens. Es ist jedoch auch vorstellbar, durch entsprechende
Fördereinrichtungen sicherzustellen, daß sich immer nur ein fertig gebundener Ballen auf der
Abgabeeinrichtung (14) befindet und dadurch mögliche Störeinflüsse möglichst gering
gehalten werden. Bei der Verwendung von Gewichtssensoren am Fahrwerk oder an der
Zugeinrichtung ist es erforderlich, die Meßwerte von Störeinflüssen, die beispielsweise aus der
Vorfahrt der Ballenpresse über das Feld herrühren können zu eliminieren. So können
Bodenunebenheiten die Presse in horizontaler oder vertikaler Richtung beschleunigen, oder ein
Gefälle des Bodens in eine Richtung bewirkt eine Verfälschung des Meßergebnisses. Hier sind
dem Fachmann jedoch aus dem Stand der Technik vielfältige Möglichkeiten bekannt, solche
Störeinflüsse auszufiltern. So können entsprechende Störgrößen mittels einer geeigneten
Sensorik ermittelt werden oder durch Mittelwertbildung aus mehreren kurz
aufeinanderfolgenden Messungen werden Meßwerte gemittelt. Bei Rundballenpressen kann
das Gewicht ebenfalls über Gewichtssensoren an der Zugvorrichtung oder am Fahrwerk
ermittelt werden. Bei einer Gewichtsmessung während des Auswurfes des Ballens ist jedoch
zu beachten, daß sich dieser in Bewegung befindet und aus der Bewegung wiederum
Störgrößen die Ermittlung des korrekten Gewichtswertes verhindern können. Um hier einen
korrekten Meßwert zu erhalten, wird vorgeschlagen, entweder den Rundballen kurz für einen
Wiegevorgang zu stoppen, durch geeignete Sensoren die Störgrößen zu ermitteln und
auszufiltern, durch mehrmalige kurz aufeinanderfolgende Messungen einen Mittelwert zu
bilden oder durch Wiegen einzelner oder mehrerer den Preßraum umfangseitig begrenzender
Druckrollen oder durch Wiegen des von Preßgurten umschlungenen Ballens zu ermitteln.
Um das erfindungsgemäße Verfahren zur Ermittlung des positionsgenauen Gutmasseertrages
besteht darin, daß die elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung der Ballenpresse
während des Zeitraumes der Bildung eines Ballens in definierten Zeittakten die absolute oder
relative Belastung von Arbeitsorganen der Ballenpresse ermittelt und die jeweils gemessenen
Belastungswerte einem jeweils von der Vorrichtung zur Ermittlung der aktuellen Position
ermittelten Positionswert zuordnet. Dieses aus der aktuellen Belastung und der Position
bestehende Wertepaar wird von der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung in
einem vorhandenen Speicher abgelegt und mit der Vielzahl der weiteren Wertepaare
verglichen, wenn ein konkreter Gewichtswert für einen fertigen Erntegutballen gemessen ist.
Aus dem konkreten Gewichtswert und der Vielzahl der zwischengespeicherten
positionsbezogenen absoluten oder relativen Belastungswerten kann dann für eine bestimmte
Position ein konkretes Ertragsgewicht errechnet werden. Die positionsbezogenen
Ertragswerte können dann von der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung zu
Ertragskarten eines Feldes weiterverarbeitet werden. Diese Ertragskarten können dann durch
telemetrische, kabelmäßige oder speichermittelgestützte Übertragung auf Auswerteeinheiten
für verfahrenstechnische und/oder betriebswirtschaftliche Optimierungsaufgaben wie
beispielsweise für die nachfolgende Düngung benutzt werden.
Die vorgeschlagene elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung besteht aus
mindestens einem Mikroprozessor, der mittels geeigneter Software die vorgeschlagenen
Aufgaben abarbeiten kann. Der Mikroprozessor kann mit der vorgeschlagenen Sensorik über
einen Can-Bus-Netz kommunizieren. Er kann außerdem mit einer geeigneten
Hardwareperipherie ausgestattet werden, um Funkkommunikation, Speicherfunktionen und
Anzeigefunktionen ausführen zu können. Um eine möglichst genaue Messung des Gewichtes
eines Ballens zu ermöglichen, sollten außerdem Vorrichtungen zur Kalibrierung der
Wiegeeinrichtungen vorgesehen sein. So kann im Steuerprogramm der elektronischen
Kontroll- und/oder Steuereinrichtung eine automatische oder mit der Tastatur eingegebene
Nullwertsetzung der Wiegeeinrichtung vorgesehen sein, oder anhand von
Kalibrierungsgewichten können Justierungen der Wiegeeinrichtung vorgenommen werden.
Anstelle der belastungsinduzierten Mengenerkennung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung
auch mit einer Sensorik ausgestattet werden, die die relative Schwankung der zugeführten
Gutmasse anhand von elektronischen Sensoren (46) ermittelt, die das Schwad mittels
mechanischer, akustischer, optischer oder Videobildauswertungsmittel abtasten und so eine
Ermittlung von Ertragsschwankungen ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich mit geringfügigen Anpassungen auch bei
Grüngutmattenmaschinen anwenden. Anstatt den Gewichtswert eines fertig gebundenen
Ballens der gemessenen Schwadstärke oder der Maschinenbelastung zuzuordnen, wird bei einer
solchen Maschine das Gewicht der kontinuierlich abgelegten Grüngutmatte ermittelt und den
jeweiligen Schwadstärken oder Maschinenbelastungen zugeordnet.
Claims (13)
1. Ballenpresse zur Aufnahme, Bündelung und Abgabe von Gutmassen, bestehend aus
einer Aufnahmevorrichtung, einer Preßvorrichtung, einer Bindevorrichtung und einer
Abgabevorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ballenpresse mit einer elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung
ausgestattet ist, welche mit einer an sich bekannten Sensorik verbunden ist, die
während der Bildung eines Ballens die absolute und/oder relative Belastung der
Arbeitsorgane der Ballenpresse ermittelt, welche mit einer Vorrichtung zur Ermittlung
der aktuellen geographischen Position der Ballenpresse verbunden ist, welche die
Belastungswerte zugehörigen Positionswerten zuordnet, welche den absoluten oder
relativen Belastungswert einer Position zwischenspeichert, welche mit einer
Wiegeeinrichtung verbunden ist, die den fertig gebundenen Erntegutballen wiegt und
welche anhand des Gewichts des fertig abgebundenen Ballens und der absoluten
und/oder relativen Positionsbelastungswerte einen gewichtsmäßigen positionsgenauen
Wert der aufgenommenen Gutmasse ermittelt.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ballenpresse eine selbstfahrende oder gezogene Großballen- oder
Rundballenpresse, eine Hochdruck- oder eine Kompaktrollenpresse ist.
3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung und/oder die Vorrichtung
zur Ermittlung der geographischen Position der Ballenpresse auf der Ballenpresse selbst
oder, soweit vorhanden, auf dem Zugfahrzeug angeordnet ist.
4. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an sich bekannte Sensorik zur Ermittlung der absoluten und/oder relativen
Belastung der Arbeitsorgane der Ballenpresse die Belastungswerte mittels
Dehnmeßstreifen, Drehzahlsensoren, Drucksensoren, Temperatursensoren oder
ähnlicher Sensorik, die an Antriebswellen oder -ketten, Pleuelstangen, Aufnahme-,
Schneid- Förder-, Vorverdichtungs-, Aufbereitungs- und/oder Preßeinrichtungen
angebracht sind, ermittelt.
5. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorik zur Ermittlung der absoluten und/oder relativen Belastung der
Arbeitsorgane der Ballenpresse das Volumen der aufgenommenen Gutmasse mittels
mechanischer, kapazitiver, akustischer und/oder optischer Sensoren wie beispielsweise
Ultraschall, Laser oder Videosensoren abtastet.
6. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wiegeeinrichtung den Gewichtswert durch Wiegen an der Anhängedeichsel, an
einer oder mehreren Achsen, an der Abgabeeinrichtung, einem angehängten
Sammelwagen oder beim späteren Aufheben durch eine andere Arbeitsmaschine zum
Abtransport ermittelt.
7. Ballenpresse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an sich bekannte Vorrichtungen zur Kalibrierung der Wiegeeinrichtung vorhanden
sind.
8. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Elemente der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung,
der Positionsermittlungsvorrichtung, der Sensorik und der Wiegeeinrichtung durch ein
CAN-Busnetz miteinander verbunden sind.
9. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung die positionsgenau
zugeordneten Gewichtswerte der aufgenommenen Gutmasse in eine digitale
Ertragskarte umrechnet.
10. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die positionsgenauen Gewichtswerte der aufgenommenen Gutmasse und/oder die
digitale Ertragskarte von der elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung per
Kabel, telemetrisch, per Kabel und/oder mittels an sich bekannter Speicherelemente
wie beispielsweise Chipkarten, Disketten, Magnetbänder, Compact Discs, etc. einer
elektronischen Anzeige und/oder Auswerteeinheit zugeführt sind.
11. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ballenpresse Sensoren zur Ermittlung bestimmter Charakteristiken der
Gutmasse, wie beispielsweise der Feuchtigkeit, angeordnet sind, die Sensoren
die ermittelten Charakteristiken an die elektronische Kontroll- und/oder
Steuereinrichtung übermitteln und diese die übermittelten Meßwerte abspeichert oder
an Anzeige- und/oder Auswerteeinrichtungen übermittelt.
12. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ballenpresse eine Grüngutmattenmaschine ohne Bindeeinrichtung ist, bei der
der Gewichtswert der laufend abgegebenen Grüngutmatte gemessen und der
elektronischen Kontroll- und/oder Steuereinrichtung zugeführt wird.
13. Verfahren zur positionsgenauen Ermittlung der von einer Ballenpresse
aufgenommenen Gutmasse,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine elektronische Kontroll- und/oder Steuereinrichtung einer Ballenpresse
während der Bildung eine Gutballens die absolute und/oder relative Belastung der
Arbeitsorgane, jeweils zugehörige Positionen der Ballenpresse und das Gewicht des
fertigen Ballens mißt und daraus für die jeweiligen Positionen anhand einer geeigneten
Rechenfunktion einen gewichtsmäßigen positionsgenauen Wert der aufgenommenen
Gutmasse errechnet.
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