DE19542457C1 - Cleaning equipment for industrial containers - Google Patents
Cleaning equipment for industrial containersInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Reinigen von Transportkästen oder Industriebehältern.The invention relates to a system for cleaning transport boxes or Industrial containers.
In vielen Bereichen der Wirtschaft, insbesondere auch bei der industriellen Fertigung, im Versand usw. werden Transport- und Lagerbehälter (nachstehend Industriebehälter) verwendet, die in der Regel wannenartig mit vier rechteckwinklig aneinander anschließenden Umfangsseiten und einem rechtwinklig an den Umfangsseiten anschließenden Boden hergestellt sind und zur Aufnahme von Fertig- oder Halbprodukten dienen, die u. a. häufig sehr empfindlich gegen Schmutz, Feuchtigkeit oder andere Fremdstoffe sind. Diese Fertig- oder Halbprodukte sind darüber hinaus auch in ein und demselben Betrieb sehr unterschiedlich, d. h. in ein und demselben Industriebehälter werden zeitlich nacheinander beispielsweise Halbfertigprodukte, die einen Ölfilm aufweisen, und später ölempfindliche hochwertige Elektronikbauteile aufbewahrt oder transportiert.In many areas of the economy, especially in industrial production, in Shipping, etc. become transport and storage containers (hereinafter industrial containers) used, usually trough-like with four rectangular angles to each other adjoining circumference pages and one at right angles on the circumference pages subsequent floor are made and to accommodate finished or semi-finished products serve the u. a. often very sensitive to dirt, moisture or others Are foreign substances. These finished or semi-finished products are also in one and very different in the same establishment, d. H. in one and the same industrial container are, for example, semi-finished products that have an oil film have, and later stored oil-sensitive high-quality electronic components or transported.
Es ist daher notwendig, derartige Industriebehälter oder -kästen regelmäßig zu reinigen bzw. zu waschen. Ein besonderes Problem besteht hierbei darin, daß diese Industriebehälter insbesondere auch zur Erzielung der notwendigen Festigkeit an der Außenfläche eine Vielzahl von Rippen, durch diese gebildete Ausnehmungen sowie bei doppelwandiger Ausführung auch Taschen besitzen, die nur in einem Teilbereich an der Außenseite offen sind, und daß der gereinigten Kasten trotz dieser für das Reinigen ungünstigen Formgebung keine Reste an Reinigungsflüssigkeit (insbesondere Wasser) aufweisen darf, und zwar in Hinblick auf die Unempfindlichkeit der mit diesen Kästen unterzubringenden Produkte.It is therefore necessary to regularly clean such industrial containers or boxes or to wash. A particular problem here is that this Industrial containers in particular to achieve the necessary strength on the Outside surface a plurality of ribs, through these recesses formed and double-walled design also have pockets that only in a partial area on the Outside are open, and that the cleaned box despite this for cleaning unfavorable shape no residues of cleaning liquid (especially water) may have, and that with regard to the insensitivity of with these boxes products to accommodate.
Bekannt sind aus dem Bereich der Getränkeindustrie Anlagen zum Waschen von Getränkekästen. Derartige Anlagen sind aber zum Waschen von Industriebehältern nicht geeignet, und zwar schon deswegen nicht, weil mit diesem bekannten Anlagen gereinigte Kästen hohe Rückstände an Reinigungsflüssigkeit (Wasser) aufweisen, was bei Getränkekästen grundsätzlich auch unproblematisch ist.Plants for washing are known from the area of the beverage industry Beverage crates. Such systems are not for washing industrial containers suitable, and not just because cleaned with this known equipment Boxes have high residues of cleaning liquid (water), which at Beverage crates are also generally unproblematic.
Bekannt ist weiterhin eine Anlage zur Reinigung von industriellen Werkstücken (DE 30 37 396 A1). Bei dieser bekannten Anlage sind einem Gehäuse u. a. eine Waschzone und eine Trockenzone vorgesehen, durch die die Werkstücke mittels eines Transporteurs hindurchbewegt werden. In der Waschzone werden die Werkstücke mit einem flüssigen Behandlungsmedium, nämlich mit Wasser gereinigt. In der Trockenzone erfolgt das Trocknen der Werkstücke mit Trockenluft und dabei insbesondere mit heißer Luft, die an Luftaustrittsdüsen austritt, welche in der Trockenzone vorgesehen sind. Der Transporteur ist bei dieser bekannten Vorrichtung von zwei netzartigen, sich gleichsinnig durch die Wasch- und Trockenzone bewegenden Transportelementen gebildet, zwischen denen die Werkstücke aufgenommen sind.A system for cleaning industrial workpieces is also known (DE 30 37 396 A1). In this known system, a housing u. a. a washing zone and a drying zone is provided through which the workpieces by means of a conveyor be moved through. In the washing zone, the workpieces are washed with a liquid Treatment medium, namely cleaned with water. This takes place in the drying zone Drying the workpieces with dry air and especially with hot air Air outlet nozzles that are provided in the drying zone. The carrier is in this known device of two network-like, in the same direction by the Washing and drying zone moving transport elements formed between which the Workpieces are included.
Beim Bewegen durch die Waschzone werden diese Transportelemente so geführt, daß die zu reinigenden Werkstücke in der Waschzone zugleich eine pendelnde Bewegung ausführen. Da die zu reinigende Gegenstände zwischen den beiden netzartigen Transportelementen aufgenommen sind, werden beim Trocknen zwangsläufig bestimmte Bereiche der zu reinigenden Werkstücke durch die netzartigen Transportelemente abgedeckt und durch die Trockenluft nicht ausreichend erfaßt. Unzureichend getrocknete Bereiche sind daher unvermeidlich, was bei einer Reinigung von Industriebehältern, in denen hochwertige und insbesondere auch feuchtigkeitsempfindliche Produkte gelagert und/oder transportiert werden, nicht zugelassen werden kann.When moving through the washing zone, these transport elements are guided so that the workpieces to be cleaned in the washing zone at the same time an oscillating movement To run. Since the objects to be cleaned between the two reticulated Transport elements are included, are necessarily determined during drying Areas of the workpieces to be cleaned through the net-like transport elements covered and not sufficiently covered by the dry air. Insufficiently dried Areas are therefore inevitable, what when cleaning industrial containers, in which are stored in high-quality and especially moisture-sensitive products and / or transported, cannot be approved.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Trocknen von Werkstücken nach einer Reinigung (JP 07-1 55 717 A), die (Vorrichtung) eine Basis aufweist, auf der ein mit einer Vielzahl von Werkstücken versehener Träger angeordnet werden kann. Zum Trocknen werden die Werkstücke im Träger mit Trockenluft abgeblasen. Gleichzeitig wird die Basis und mit dieser auch der Träger zum besseren Abfließen oder Abtropfen der Flüssigkeit gekippt.Also known is a device for drying workpieces according to a Cleaning (JP 07-1 55 717 A), which (device) has a base on which one with a A variety of workpieces provided carrier can be arranged. To dry the workpieces in the carrier are blown off with dry air. At the same time, the base and with it also the carrier for better draining or draining of the liquid tilted.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, mit der das Reinigen von Industriebehältern trotz ihrer ungünstigen Kastenform frei von Rückständen an Reinigungsflüssigkeit möglich ist.The object of the invention is to demonstrate a system with which the cleaning of Despite their unfavorable box shape, industrial containers are free of residues Cleaning liquid is possible.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.To solve this problem is a system according to claim 1 educated.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage werden die Behälter während des Vortrocknens, insbesondere aber während des Trockenvorgangs mit einer Pendelbewegung um Achse parallel zur Transportrichtung, ggf. auch zusätzlich um eine Achse senkrecht zur Transportrichtung beaufschlagt. Durch diese Pendelbewegung werden in Ausnehmungen, insbesondere Taschen der Industriebehälter noch verbliebene Reste an Reinigungsflüssigkeit an freiliegende, von der Trockenluft besser erfaßte Kastenflächen bewegt, um so das angestrebte, vollständige Trocknen ohne Rückstände zu erreichen.In the system according to the invention, the containers are dried during predrying, but especially during the drying process with a pendulum movement around the axis parallel to the direction of transport, possibly also around an axis perpendicular to the Direction of transport applied. Through this pendulum movement in recesses, bags of the industrial containers, in particular, are still left over Cleaning liquid on exposed box surfaces that are better covered by the dry air moved to achieve the desired, complete drying without residues.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der Trockenstationen wird weiterhin auch erreicht, daß sich für die aus den Luftaustrittsdüsen austretende Trockenluft eine Strömung ergibt, die sich über einen längeren Bereich in Transportrichtung erstreckt, so daß über einen längeren Teil der Transportstrecke des Trockners bzw. Vortrockners eine Behandlung der Behälter im Luftstrom erfolgt. Hierdurch wird in Verbindung mit der Pendelbewegung wird eine intensive Trocknung der Industriebehälter erreicht.The arrangement and design of the drying stations according to the invention furthermore also achieved that for those emerging from the air outlet nozzles Dry air gives a flow that is in over a longer range Transport direction extends so that over a longer part of the transport route of Dryer or pre-dryer, the containers are treated in an air stream. As a result, in conjunction with the pendulum movement, an intensive drying of the Industrial container reached.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist in Transportrichtung vor dem Trockner eine Ablaufstrecke vorgesehen, auf der durch entsprechende Neigung der Industriebehälter zusätzliches Ablaufen und Abtropfen von Reinigungsflüssigkeit erreicht wird.In one embodiment of the invention, one is in the transport direction before the dryer Drainage path provided on the by appropriate inclination of the industrial container additional drainage and dripping of cleaning fluid is achieved.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Transportsystem einen U-förmigen Verlauf auf, wobei dann an einem Schenkel diese U-förmigen Verlaufs die Waschmaschine und am anderen Schenkel der Trockner vorgesehen sind und ferner vorzugsweise an die Waschmaschine unmittelbar anschließend an dem einen Schenkel auch der Vortrockner. Hierdurch ist eine sehr übersichtliche und einfache Überwachung der Anlage durch eine Bedienungsperson möglich.In a preferred embodiment of the invention, the transport system has a U-shaped one Course on, then on a leg this U-shaped course Washer and dryer on the other leg are provided and further preferably to the washing machine immediately after one leg also the pre-dryer. This makes monitoring very clear and simple the system by an operator possible.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die Erfindung wird in Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment explained. Show it:
Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Darstellung und in Bodenansicht einen Industriebehälter; Figure 1 in a simplified perspective view and a bottom view of an industrial container.
Fig. 2 in vereinfachter Darstellung und im Blockdiagramm eine Anlage zum Waschen von Industriebehältern; Figure 2 shows a simplified representation and in the block diagram of a plant for washing industrial containers.
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht die Waschmaschine der Anlage der Fig. 2; Fig. 3 in a simplified representation and in side view of the washing machine of the system of Fig. 2;
Fig. 4 in vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3; Fig. 4 in a simplified representation a longitudinal section along the line II of Fig. 3;
Fig. 5 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Länge der innerhalb des Gehäuses der Waschmaschine gebildeten Waschstrecke;A length of the washing range formed within the housing of the washing machine in FIG 5 shows a simplified representation in plan view.
Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und in einer vertikalen Querschnittsebene senkrecht zur Bewegungsrichtung der Industriebehälter einen auf dem Transporteur der Waschmaschine aufstehenden Industriebehälter; Fig. 6 is a simplified representation and in a vertical cross-sectional plane of the container industry perpendicular to the moving direction of a stand-up on the carrier of the washing machine industry container;
Fig. 7 in Seitenansicht den auf dem Transporteur der Waschmaschine aufstehenden Industriebehälter; Fig. 7 is a side view of the stand-up on the carrier of the washing machine industry container;
Fig. 8 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 2 im Bereich eines Transporteurs, der den Auslauf einer Maschine zum Vorabblasen oder Vortrocknen der Industriebehälter nach dem Waschen mit dem Einlauf eines Trockners verbindet; Figure 8 is a simplified representation of a section along the line II-II of Figure 2 in the region of a conveyor, which connects the outlet of a machine for the preliminary blowing or pre-drying of industrial containers after washing with the inlet of a dryer..;
Fig. 9 in vereinfachter Darstellung einen vertikalen Längsschnitt durch den Trockner der Anlage der Fig. 2; Fig. 9 shows a simplified representation of a vertical longitudinal section through the dryer of the system of Fig. 2;
Fig. 10 eine Draufsicht auf den Trockner der Fig. 9; Fig. 10 is a top view of the dryer of Fig. 9;
Fig. 11 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 9; Fig. 11 is a section along the line III-III of Fig. 9;
Fig. 12 in vergrößerter Einzeldarstellung einer der Luft-Verteilerkanäle mit dem zugehörigen Gebläse des Trockners der Fig. 9-11; FIG. 12 is an enlarged detail view of one of the air distribution channels with the associated fan the dryer of FIG. 9-11;
Fig. 13 die an dem Luftverteilerkanal der Fig. 12 vorgesehene feste, vertikale Luftaustrittsdüse in Draufsicht; Fig. 13 is fixed to the air distribution channel 12 is provided fixed, vertical air outlet nozzle in plan view.
Fig. 14 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 13; Fig. 14 is a section along the line IV-IV of Fig. 13;
Fig. 15 in den Positionen (a)-(c) jeweils in vereinfachter Darstellung senkrecht der Querschnitte durch den Trockner in vertikalen Ebenen senkrecht zur Transportrichtung der Industriebehälter, und zwar jeweils an verschiedenen Positionen des Trockners; Fig 15 in the positions (a) - (c) each in a simplified representation of the cross sections perpendicular through the dryer in vertical planes perpendicular to the transport direction of the container industry, in each case at different positions of the dryer.
Fig. 16 in den Positionen (a) und (b) die Herstellung einer Luftaustrittsdüse. Fig. 16 in positions (a) and (b) the manufacture of an air outlet nozzle.
In den Figuren ist 1 ein als Kunststoffkasten ausgeführter Industriebehälter, wie er beispielsweise in Bereichen der industriellen Fertigung zum Transportieren von Bauteilen an bzw. von Fertigungsbereichen usw., oder aber auch zum Transportieren von Produkten zwischen verschiedenen Bereichen eines Unternehmens dient. Der Industriebehälter 1 ist aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt und ist bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen als rechteckförmige Wanne ausgebildet, und zwar mit einer Umfangswand, die von zwei Längsseiten 2, zwei Querseiten 3 gebildet ist sowie mit einem geschlossenen Boden 4, wobei die Längsseiten und Querseiten sowie der Boden jeweils rechtwinklig aneinanderanschließen und mit glatten Innenflächen einen an der Oberseite des Industriebehälters 1 offenen Innenraum 5 begrenzen. An der Außenfläche der Längsseiten 2, Querseiten 3 sowie an der Unterseite des Bodens 4 ist der Industriebehälter 1 mit einer Vielzahl von Rippen 6 und Ausnehmungen 7 der unterschiedlichsten Art versehen. Weiterhin sind die Längsseiten 2 und Querseiten 3 zumindest teilweise doppelwandig ausgeführt, und zwar derart, daß hierdurch beispielsweise an der Unterseite des Bodens 4 oder aber an Grifföffnungen 8 offene Taschen innerhalb der Längsseiten und Querseiten gebildet sind.In the figures, 1 is an industrial container designed as a plastic box, as is used, for example, in areas of industrial production for transporting components to or from production areas etc., or also for transporting products between different areas of a company. The industrial container 1 is made of plastic by injection molding and is formed in the embodiment shown essentially as a rectangular trough, with a peripheral wall which is formed by two long sides 2 , two transverse sides 3 and with a closed bottom 4 , the long sides and Connect the transverse sides and the base at right angles to one another and, with smooth inner surfaces, define an interior space 5 that is open at the top of the industrial container 1 . On the outer surface of the longitudinal sides 2 , transverse sides 3 and on the underside of the bottom 4 , the industrial container 1 is provided with a large number of ribs 6 and recesses 7 of the most varied types. Furthermore, the longitudinal sides 2 and transverse sides 3 are at least partially double-walled, in such a way that open pockets are formed within the longitudinal sides and transverse sides, for example on the underside of the base 4 or at grip openings 8 .
Die Industriebehälter 1, die zum Transport und/oder zur Lagerung hochwertiger technischer Produkte dienen, müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden, zumal ein und derselbe Industriebehälter 1 zeitlich nacheinander vielfach zur Aufnahme von unterschiedlichsten technischen Produkten dient, beispielsweise zur Aufnahme von mit Öl behafteten Bau- oder Drehteilen und dann später zur Aufnahme von hochwertigen Elektronik-Teilen. Die Reinigung muß dabei so erfolgen, daß einerseits jedweder Schmutz und alle Rückstände fester und flüssiger Art von den Flächen des Industriebehälters 1 entfernt werden, nach dem Reinigen aber auch keine Reste an Reinigungsflüssigkeit, d. h. Wasser am Industriebehälter 1 verbleiben, was wegen der Vielzahl von Rippen 6, Ausnehmungen 7, Taschen usw. vielfach nur schwierig realisierbar ist.The industrial containers 1 , which are used for the transport and / or storage of high-quality technical products, have to be cleaned from time to time, especially since one and the same industrial container 1 is used one after the other in many cases to hold a wide variety of technical products, for example to hold oil-contaminated buildings - Or turned parts and then later to hold high-quality electronic parts. The cleaning must be carried out in such a way that on the one hand any dirt and all residues of a solid and liquid type are removed from the surfaces of the industrial container 1 , but after cleaning no residues of cleaning liquid, ie water, remain on the industrial container 1 , which is due to the large number of ribs 6 , recesses 7 , pockets, etc. is often difficult to implement.
Zum Reinigen der Industriebehälter 1 dient in der Fig. 2 dargestellte Anlage 9.The system 9 shown in FIG. 2 serves to clean the industrial container 1 .
Die Anlage besteht im wesentlichen aus einer Waschmaschine 10, der die zu waschenden Industriebehälter 1 über einen von einem Transporteur gebildeten Aufgabetisch 11 zugeführt werden, aus einem der Waschmaschine 10 folgenden Vortrockner 12, in welcher von den gewaschenen Industriebehältern 1 mit aus breiten Düsen austretender Blasluft vorhandene Reinigungsflüssigkeit (beispielsweise Wasser) abgeblasen wird, insbesondere auch aus den an der Oberseite der Industriebehälter vorhandenen Ausnehmungen 7 und Taschen, aus einer nachfolgenden Förderstrecke 13, die bei der dargestellten Ausführungsform einen halben Kreisbogen beschreibt und auf der ein Ablaufen und Abtropfen von Reinigungsflüssigkeit aus den Industriebehältern 1, deren Ausnehmungen und Taschen möglich ist und aus einem auf die Transportstrecke 13 folgenden Trockner 14, in welchem die Industriebehälter 1 bei der dargestellten Ausführungsformen zwei Abschnitten zunächst mit Luft mit Umgebungstemperatur und anschließend mit erhitzter Luft abgeblasen und getrocknet werden. An den Trockner 14 schließt sich ein Entnahmetisch 15 an, von welchem die gereinigten Industriebehälter 1 entnommen werden können.The system essentially consists of a washing machine 10 , to which the industrial containers 1 to be washed are fed via a feed table 11 formed by a conveyor, from a pre-dryer 12 following the washing machine 10 , in which the washed industrial containers 1 with blowing air emerging from wide nozzles are present Cleaning liquid (for example water) is blown off, in particular also from the recesses 7 and pockets provided on the top of the industrial containers, from a subsequent conveyor path 13 which, in the embodiment shown, describes a half-arc and on which cleaning liquid runs off and drips from the industrial containers 1 , the recesses and pockets of which are possible and from a dryer 14 following the transport path 13 , in which the industrial containers 1 in the illustrated embodiments have two sections, first with air at ambient temperature and other then blown off with heated air and dried. The dryer 14 is followed by a removal table 15 , from which the cleaned industrial containers 1 can be removed.
Die Bewegung der Industriebehälter 1 durch die Waschmaschine 10, den Vortrockner 12 und den Trockner 14 wird ebenfalls durch Transporteure erreicht, die beispielsweise Bestandteil dieser Einrichtungen sind. Wie die Fig. 2 zeigt, ist die gesamte Anlage bzw. deren Transportstrecke so ausgebildet, daß die Industriebehälter 1 beim Waschen und Trocknen insgesamt auf einer in Draufsicht U-förmigen Bewegungsbahn oder Transportstrecke bewegt werden, und zwar derart, daß die beiden von dem Aufgabetisch 11 und dem Entnahmetisch 15 gebildeten Enden dieser Transportstrecke sich unmittelbar gegenüberliegen und im Bereich eines Arbeitsplatzes 16 für eine Bedienungsperson vorgesehen sind. Der eine Schenkel der in Draufsicht U-förmigen Bewegungsbahn ist im wesentlichen von der Waschmaschine 10 und dem Vortrockner 12 gebildet und der andere Schenkel dieser Bewegungsbahn von dem Trockner 14. Zwischen diesen Maschinen ist ein Inspektions-Bereich 17 vorgesehen, der begehbar ist und von dem aus die Bedienungsperson durch Fenster in den Gehäusen der Waschmaschine 10, des Vortrockners 12 und des Trockners 14 visuell die Arbeitsweise der Anlage, den ordnungsgemäßen Transport der Industriebehälter 1 durch die einzelnen Maschinen bzw. Aggregate usw. beobachten kann.The movement of the industrial containers 1 through the washing machine 10 , the pre-dryer 12 and the dryer 14 is also achieved by transporters, which are part of these devices, for example. As shown in Fig. 2, the entire system or its transport path is designed so that the industrial containers 1 are moved during washing and drying as a whole on a U-shaped movement path or transport path in plan view, in such a way that the two of the feed table 11 and the removal table 15 formed ends of this transport route are directly opposite and are provided in the area of a work station 16 for an operator. One leg of the U-shaped movement path in plan view is essentially formed by the washing machine 10 and the pre-dryer 12 and the other leg of this movement path by the dryer 14 . Between these machines, an inspection area 17 is provided which is accessible and from which the operator can visually see the operation of the system through windows in the housings of the washing machine 10 , the pre-dryer 12 and the dryer 14 , and the proper transport of the industrial containers 1 through the individual machines or units, etc.
Eine Besonderheit besteht weiterhin darin, daß die Industriebehälter 1 während ihrer Behandlung so orientiert bzw. auf dem jeweiligen Transporteur positioniert sind, daß sie entsprechend den Fig. 6, 7, 8 und 14 mit einer ihrer beiden Längsseiten 2 auf den jeweiligen Transporteur aufstehen und mit der zwischen dieser Längsseite und dem Boden 4 gebildeten Ecke in Transportrichtung A orientiert sind, und zwar derart, daß jeder Industriebehälter 1 mit der offenen Seite seines Innenraumes 5 zum Inspektionsbereich 17 hin orientiert ist, so daß von diesem Bereich aus insbesondere der Zustand der Flächen des Innenraumes 5 während des Reinigungs- und Trockenvorgangs vom Inspektionsbereich 17 aus visuell beobachtet werden kann.Another special feature is that the industrial containers 1 are oriented during their treatment or positioned on the respective transporter such that they stand up with one of their two longitudinal sides 2 on the respective transporter and with, as shown in FIGS. 6, 7, 8 the corner formed between this long side and the bottom 4 are oriented in the transport direction A, in such a way that each industrial container 1 is oriented with the open side of its interior 5 towards the inspection area 17 , so that from this area in particular the condition of the surfaces of the Interior 5 can be visually observed from the inspection area 17 during the cleaning and drying process.
Eine weitere Besonderheit besteht auch darin, daß mit der Anlage 9 Industriebehälter bzw. Transportkästen 1 unterschiedlicher Größe jeweils chargenweisen behandelt werden können und daß für diesen Zweck die Breite (Gassen breite) der Transportstrecke durch die Waschmaschine, den Vortrockner auf der Förderstrecke 13 und durch den Trockner 14 eingestellt werden kann, wobei bei der dargestellten Ausführungsform die Breiteneinstellung jeweils an der bezogen auf den Inspektionsbereich 17 außenliegenden Seite der Transportstrecke erfolgt.Another special feature is that with the system 9 industrial containers or transport boxes 1 of different sizes can be treated in batches and that for this purpose the width (alley width) of the transport route through the washing machine, the pre-dryer on the conveyor line 13 and through the Dryer 14 can be set, the width setting in the embodiment shown taking place in each case on the outside of the transport path with respect to the inspection area 17 .
Die Transporteure der Waschmaschine 10, des Vortrockners 12 und des Trockners 14 bilden zusammen mit dem Transporteur 13 die sich zwischen dem Aufgabetisch 11 und dem Endnahmetisch 15 erstreckende U-förmige Transportstrecke.The transporters of the washing machine 10 , the pre-dryer 12 and the dryer 14 together with the transporter 13 form the U-shaped transport path which extends between the loading table 11 and the end table 15 .
Eine weitere Besonderheit besteht schließlich auch darin, daß die Industriebehälter 1 bei ihrer Bewegung durch den Vortrockner 12, insbesondere aber bei ihrer Bewegung durch den Trockner 14 eine Kipp- und Pendelbewegung um eine Achse parallel zu ihrer Längsachse durchführen, der eine weitere Kipp- und Pendelbewegung um eine Achse senkrecht zur Transportrichtung A und senkrecht zum Boden 4 der Industriebehälter 1 überlagert ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß aus allen Ausnehmungen, Taschen usw. vorhandene Reste an Reinigungsflüssigkeit an freiliegende Flächen der Außenseite bzw. der Unterseite des Bodens dieses Industriebehälters fließen kann, um so bei der Vortrocknung, insbesondere aber auch bei der Trocknung von der trocknenden Luftströmung abgeblasen bzw. erfaßt zu werden. Diese Pendelbewegung wird, wie nachstehend noch näher erläutert ist, durch eine spezielle Ausbildung der Transporteure des Vortrockners 12 und des Trockners 14 erreicht. Finally, another special feature is that the industrial containers 1 perform a tilting and pendulum movement about an axis parallel to their longitudinal axis during their movement through the pre-dryer 12 , but in particular during their movement through the dryer 14 , which causes a further tilting and pendulum movement the industrial container 1 is superimposed on an axis perpendicular to the transport direction A and perpendicular to the bottom 4 . This ensures that from all recesses, pockets, etc., residues of cleaning fluid can flow to exposed surfaces of the outside or the bottom of the bottom of this industrial container, so as to blow off or blow off the drying air flow during predrying, but especially during drying to be grasped. This pendulum movement, as will be explained in more detail below, is achieved by special training of the conveyors of the predrying device 12 and the drying device 14 .
Weiterhin ist die gesamte Anlage 9 so ausgeführt, daß ein Großteil der Reinigungsflüssigkeit im System verbleibt und nur geringe Mengen an Reinigungsflüssigkeit, d. h. beispielsweise Wasser für das Abspritzen mit Frisch-Wasser am Ende des Reinigungsvorganges der Anlage neu zugeführt werden, und außerdem auch die Luft beim Vortrockner 12 sowie insbesondere beim Trockner 14 im Kreislauf verwendet wird, so daß sich hierdurch ebenfalls niedrige Werte für den Energieverbrauch sowie die Lärmemission ergeben. Überschüssiges Wasser aus der Waschmaschine 10 wird über einen Ölabscheider 18 an einen Ablauf bzw. Kanal 19 geleitet. Ebenfalls wird beim Vortrocknen, Trocknen sowie Restentleeren (auf Transporteur 13) anfallendes Wasser in den Kanal 19 geleitet.Furthermore, the entire system 9 is designed so that a large part of the cleaning liquid remains in the system and only small amounts of cleaning liquid, ie for example water for spraying with fresh water at the end of the cleaning process of the system, and also the air at Pre-dryer 12 and especially in the dryer 14 is used in the circuit, so that this also results in low values for energy consumption and noise emissions. Excess water from the washing machine 10 is passed via an oil separator 18 to an outlet or channel 19 . Likewise, water obtained during predrying, drying and emptying (on conveyor 13 ) is channeled into channel 19 .
Nachstehend werden die einzelnen Aggregate und deren Funktion näher erläutert.The individual units and their functions are explained in more detail below.
Die Waschmaschine 10 ist im Detail in den Fig. 3-7 wiedergegeben. Sie besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten, quaderförmigen Gehäuse 21 mit einem Einlauf 22 für die Industriebehälter 1 an der einen Stirnseite des Gehäuses 21 und mit einem Auslauf 23 an dem anderen Ende des Gehäuses 21. Die Transportstrecke für die Industriebehälter 1 innerhalb des Gehäuses 21 ist von einem endlos um laufend angetriebenen Transportband 24 gebildet, welches entsprechend der Fig. 5 aus zwei äußeren und einer mittleren Gliederkette 25 und einer gelenkigen oder kettenartigen Gitteranordnung 26 zwischen diesen Gliederketten 25 besteht. Sämtliche Elemente des Transportbandes 24 sind aus Edelstahl gefertigt. Auf dem Transportband 24 befinden sich weiterhin noppenartige Mitnehmer 27 für die Industriebehälter 1. Das Transportband 24 ist über Rollen oder Kettenräder 24′ geführt, über die Ketten 25 angetrieben werden.The washing machine 10 is shown in detail in FIGS. 3-7. It essentially consists of an elongated, rectangular housing 21 with an inlet 22 for the industrial containers 1 on one end of the housing 21 and with an outlet 23 at the other end of the housing 21 . The transport route for the industrial container 1 within the housing 21 is formed by an endlessly driven conveyor belt 24 which, according to FIG. 5, consists of two outer and a central link chain 25 and an articulated or chain-like grid arrangement 26 between these link chains 25 . All elements of the conveyor belt 24 are made of stainless steel. On the conveyor belt 24 there are also knob-like drivers 27 for the industrial containers 1 . The conveyor belt 24 is guided over rollers or sprockets 24 'through which chains 25 are driven.
Der von dem Transportband 24 gebildete Transporteur weist weiterhin seitliche Führungsgeländer auf, und zwar an der dem Inspektionsbereich 17 zugewandten Längsseite des Transporteurs in vertikaler Richtung übereinander die beiden festen oder starren Führungsgeländer 28 und an der gegenüberliegenden Längsseite des Transporteurs die beiden Führungsgeländer 29, die eine Breitenverstellung ermöglichen. Die Führungsgeländer 29 sind hierfür an mehreren Schwenkarmen 30 gehalten, die an einem Ende jeweils um eine horizontale Achse an den Führungsgeländern 29 oder an einem dortigen Träger oder Verbindungsstück und an ihrem anderen Ende ebenfalls um eine vertikale Achse an einem Lager im Inneren des Gehäuses 21 schwenkbar vorgesehen sind. Einer der Schwenkhebel 30 ist im Bereich seines gehäuseseitigen Lagers mit einer Klemmeinrichtung 31 fixierbar, wodurch die jeweilige Breiteneinstellung fixierbar bzw. festlegbar ist.The conveyor formed by the conveyor belt 24 also has lateral guide rails, namely on the longitudinal side of the conveyor facing the inspection area 17 in the vertical direction one above the other, the two fixed or rigid guide rails 28 and on the opposite longitudinal side of the conveyor the two guide rails 29 , which adjust the width enable. For this purpose, the guide railings 29 are held on a plurality of swivel arms 30 which can be pivoted at one end in each case about a horizontal axis on the guide railings 29 or on a support or connecting piece there and at their other end likewise about a vertical axis on a bearing in the interior of the housing 21 are provided. One of the swivel levers 30 can be fixed in the area of its housing-side bearing with a clamping device 31 , as a result of which the respective width setting can be fixed or fixed.
Unterhalb der oberen Länge des Transportbandes 24, die (obere Länge) die Standfläche für die Industriebehälter 1 bildet, sind senkrecht zur Transportrichtung A und in Transportrichtung aufeinanderfolgend mehrere horizontale Spritzrohre 32 vorgesehen, von denen jedes mehrere einstellbare untere Spritzdüsen 33 trägt. An den beiden Längsseiten sowie oben sind jeweils zwei sich in Längsrichtung, d. h. in Transportrichtung A erstreckende Spritzrohre 34 vorgesehen, die in Transportrichtung aufeinander folgend mehrere seitliche bzw. obere Spritzdüsen 33 aufweisen. Die Spritzdüsen 33 sind so orientiert, daß der jeweilige Industriebehälter 1 von der aus diese Spritzdüsen austretende Reinigungsflüssigkeit von unten, von beiden Seiten, von oben sowie durch die Schrägstellung zumindest einiger Spritzdüsen 33 auch an der Außenfläche der senkrecht zur Transportrichtung A liegenden Querseiten 3 mit der Reinigungsflüssigkeit vollflächig abgespritzt wird. Um sicherzustellen, daß auch die unteren, an den Spritzrohren 32 vorgesehenen Spritzdüsen möglichst wirksam arbeiten, befinden sich diese zusammen mit den Spritzrohren 32 zwischen der oberen und unteren Länge des Transportbandes 24.Below the upper length of the conveyor belt 24 , which (upper length) forms the base for the industrial containers 1 , a plurality of horizontal spray tubes 32 are provided successively perpendicular to the transport direction A and in the transport direction, each of which carries a plurality of adjustable lower spray nozzles 33 . On the two long sides and at the top there are two spray tubes 34 which extend in the longitudinal direction, ie in the transport direction A and which have a plurality of lateral or upper spray nozzles 33 in succession in the transport direction. The spray nozzles 33 are oriented such that the respective industrial container 1 from the cleaning liquid emerging from these spray nozzles from below, from both sides, from above and, due to the inclination of at least some spray nozzles 33, also on the outer surface of the transverse sides 3 perpendicular to the transport direction A with the Cleaning liquid is sprayed over the entire surface. To ensure that the lower spray nozzles provided on the spray pipes 32 also work as effectively as possible, they are located together with the spray pipes 32 between the upper and lower lengths of the conveyor belt 24 .
Wie die Fig. 3 zeigt, ist der Innenraum des Gehäuses 21 in zwei Abschnitte 21′ und 21′′ unterteilt, die in Transportrichtung A aufeinanderfolgen, wobei jeder Abschnitt eigene Spritzrohre 32 und 34 aufweist und der Abschnitt 21′ zum Behandeln der Industriebehälter 1 mit einer ersten Reinigungsflüssigkeit, d. h. für eine Grobreinigung mit Wasser mit einem höheren Verschmutzungsgrad und der Abschnitt 21′′ für eine Behandlung mit sauberer Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise mit sauberen Wasser dient. Im Abschnitt 21′′ auch eine Heizung für das Wasser vorgesehen ist.As shown in Fig. 3, the interior of the housing 21 is divided into two sections 21 'and 21 '', which follow each other in the transport direction A, each section having its own spray pipes 32 and 34 and the section 21 ' for treating the industrial container 1 with a first cleaning liquid, ie for a rough cleaning with water with a higher degree of contamination and the section 21 '' for a treatment with clean cleaning liquid, for example with clean water. In section 21 '' also a heater for the water is provided.
In jedem Abschnitt 21′ und 21′′ ist unterhalb des Transporteurs eine Wanne gebildet, in der die jeweilige Reinigungsflüssigkeit (Wasser) gesammelt wird. Die Heizeinrichtung 35 befindet sich dabei in der entsprechenden Wanne des Abschnittes 21′′ und ist von einer Vielzahl von elektrischen Heizstäben oder aber von Wärmetauscherrohren gebildet. Jedem Abschnitt 21′ und 21′′ ist weiterhin eine die Spritzrohre 32 bzw. 34 mit Reinigungsflüssigkeit versorgende Pumpe 36 zugeordnet. Am Abschnitt 21′ befindet sich weiterhin eine Einrichtung 37 zum ständigen Austragen von Fremdstoffen aus der Reinigungsflüssigkeit.In each section 21 'and 21 ''a trough is formed below the transporter, in which the respective cleaning liquid (water) is collected. The heating device 35 is located in the corresponding trough of section 21 '' and is formed by a plurality of electrical heating elements or by heat exchanger tubes. Each section 21 'and 21 ''is also assigned a pump 36 which supplies the spray pipes 32 and 34 with cleaning liquid. At section 21 'there is also a device 37 for the constant discharge of foreign matter from the cleaning liquid.
Sämtliche Spritzrohre 32 und 34 sind so ausgebildet, daß sie durch Lösen jeweils nur einer Spannschraube 37 leicht entfernt bzw. ersetzt werden können. Insbesondere für die unteren Spritzrohre 32 sind die dortigen Spannschrauben 37 durch in der Gehäusewandung vorgesehene, verschließbare Inspektions- und Wartungsöffnungen oder -Fenster 38 leicht zugänglich.All spray tubes 32 and 34 are designed so that they can be easily removed or replaced by loosening only one clamping screw 37 . In particular for the lower spray pipes 32 , the clamping screws 37 there are easily accessible through closable inspection and maintenance openings or windows 38 provided in the housing wall.
Die Fig. 3 zeigt auch die Sichtfenster 39, die an der dem Inspektionsbereich 17 zugewandten Längsseite des Gehäuses 21 vorgesehen sind und durch die die Behandlung der Industriebehälter 1 in der Waschmaschine 10 und dabei insbesondere auch der Innenraum 5 der Industriebehälter beobachtet werden kann.The Fig. 3 also shows the window 39, 17 facing the longitudinal side of the housing at the inspection area 21 are provided and through which the treatment of the industrial container 1 in the washing machine 10 and in particular also the interior 5 of the industrial container can be observed.
Mit 40 ist in der Fig. 7 eine Führungsschiene bezeichnet, die in ähnlicher Weise wie die verstellbaren Führungsgeländer 29 mit zwei Schwenkarmen 30 derart im Inneren des Gehäuses 21 gehalten ist, daß eine Höhenverstellung dieser Führungsschiene 40 durch Schwenken der Schwenkarme 41 jeweils um horizontale Achsen möglich ist.With 40 in Fig. 7, a guide rail is referred to, which is held in a similar manner to the adjustable guide rail 29 with two pivot arms 30 in the interior of the housing 21 such that a height adjustment of this guide rail 40 is possible by pivoting the pivot arms 41 about horizontal axes is.
Die Schwenkarme 30 und 41 schließen jeweils mit den Führungsgeländern 29 bzw. mit dem Führungsgeländer 40 einen Winkel kleiner als 90° ein, der sich entgegen der Transportrichtung A öffnet. The swivel arms 30 and 41 each form an angle of less than 90 ° with the guide railings 29 and with the guide railing 40, which angle opens against the transport direction A.
Um bei unterschiedlich großen Industriebehältern 1 zu gewährleisten, daß die oberen Spritzdüsen 33 sowie die Spritzdüsen 33 an der verstellbaren Seite der Förderstrecke (im Bereich der Führungsgeländer 29) jeweils gleichen Abstand von diesen Industriebehältern 1 besitzen, ist es möglich, die diese Düsen aufweisenden Spritzrohre verstellbar vorzusehen.In order to ensure, in the case of differently sized industrial containers 1 , that the upper spray nozzles 33 and the spray nozzles 33 on the adjustable side of the conveying path (in the region of the guide railing 29 ) are each at the same distance from these industrial containers 1 , it is possible to adjust the spray pipes having these nozzles to provide.
Die Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den Transporteur 13. Dieser Transporteur besteht aus einem kurvengängigen Transportband 42 und aus den beiden starren Führungsgeländern 28 und den verstellbaren Führungsgeländern 29. Wie die Fig. 8 zeigt, ist die Transportebene des Transporteurs 13 geneigt, und zwar derart, daß sie mit der Horizontalen einen spitzen Winkel einschließt, der sich zu der Außenseite des Transporteurs, d. h. zu der dem Inspektionsbereich 17 abgewandten Seite dieses Transporteurs 13 hin öffnet, die auf dem Transporteur 13 aufstehenden Industriebehälter 1 also etwas mit der offenen Seite nach unten geneigt sind, so daß im Innenraum 5 eventuell noch verbliebenes Wasser abfließen kann. Fig. 8 shows a section through the conveyor. 13 This conveyor consists of a curved conveyor belt 42 and of the two rigid guide rails 28 and the adjustable guide rails 29 . As shown in FIG. 8, the transport plane of the transporter 13 is inclined in such a way that it forms an acute angle with the horizontal which opens to the outside of the transporter, ie to the side of this transporter 13 facing away from the inspection area 17 , The industrial container 1 standing on the transporter 13 is thus slightly inclined with the open side downward, so that any remaining water can drain away in the interior 5 .
Die Fig. 9-15 zeigen den Trockner 14 und Elemente dieses Trockners näher im Detail. Der Trockner 14 besteht ebenfalls aus einem quader- oder tunnelförmigen Gehäuse 43, an dessen einer Stirnseite ein Einlauf 44 und an dessen anderer Stirnseite ein Auslauf 45 gebildet ist. FIGS. 9-15 show the dryer 14 and elements of this dryer in further detail. The dryer 14 also consists of a cuboid or tunnel-shaped housing 43 , on one end of which an inlet 44 and on the other end of which an outlet 45 is formed.
Ebenso wie der Einlauf 22 und der Auslauf 23 sind auch der Einlauf 44 und der Auslauf 45 jeweils als Schleuse ausgeführt, d. h. mit zwei in Transportrichtung A aufeinander folgenden vorhangartigen Abschnitten, die in Transportrichtung in einem Abstand voneinander beabstandet sind, der größer ist als die Längsabmessungen der größten, mit der Anlage 9 behandelnden Industriebehälter 1. Durch diese schleusenartige Ausbildung wird die Lärmemission verringert und auch erreicht, daß nur geringe Mengen an trockner Luft aus dem Gehäuse 43 nach außen gelangen.Just like the inlet 22 and the outlet 23 , the inlet 44 and the outlet 45 are each designed as a lock, ie with two successive curtain-like sections in the transport direction A, which are spaced apart in the transport direction by a distance that is greater than the longitudinal dimensions the largest industrial container 1 that deals with system 9 . This lock-like design reduces the noise emission and also ensures that only small amounts of dry air get out of the housing 43 .
Der im Inneren des Gehäuses 43 vorgesehene Transporteur des Trockners 14 besteht aus einer Rollenbahn 46. Diese besteht aus einer Vielzahl von Rollen oder Walzen 47, die jeweils um eine horizontale Achse senkrecht zur Transportrichtung A durch einen gemeinsamen Antrieb um laufend angetrieben sind und die in Transportrichtung A aufeinander folgen. Weiterhin besteht der Transporteur wiederum aus den starren Führungsgeländern 28 und den verstellbaren Führungsgeländern 29.The conveyor of the dryer 14 provided inside the housing 43 consists of a roller conveyor 46 . This consists of a plurality of rollers or rollers 47 , each of which is continuously driven about a horizontal axis perpendicular to the transport direction A by a common drive and which follow one another in the transport direction A. Furthermore, the transporter again consists of the rigid guide rails 28 and the adjustable guide rails 29 .
Wie insbesondere die Fig. 15 zeigt, sind die Walzen 47 zum Teil solche mit kreiszylinderförmiger Umfangsfläche. Teilweise sind die Walzen 47 aber auch im Bereich der starren Führungsgeländer 28 mit hülsenartigen Manschetten 48 versehen, so daß diese Walzen 47 dann in der Nähe dieser starren Führungsgeländer 28 auf einer Teillänge einen größeren Durchmesser aufweisen (Position b der Fig. 15). Teilweise sind die Walzen 47 aber auch im Bereich der verstellbaren Führungsgeländer 29 auch mit hülsenartigen Manschetten 49 und 50 versehen, so daß die Walzen 47 dort auf einer Teillänge eines sich zu dem den starren Führungsgeländern 28 abgewandten Ende dieser Walzen stufenförmig vergrößernden Außenquerschnitt aufweisen (Position c der Fig. 15). Die Walzen 47 ohne Manschetten 48-50 und die mit diesen Manschetten versehenen Walzen 47 folgen in Transportrichtung A derart aufeinander, daß die Industriebehälter 1 beim Bewegen entlang des von der Rollenbahn 46 gebildeten Transporteurs die Kipp- bzw. Pendelbewegung ausführen. Wie in der Fig. 15 angedeutet ist, liegt der auf den Walzen 47 ohne Manschetten aufstehende Industriebehälter mit seinem Boden 4 in einer vertikalen Ebene. Beim Auflaufen auf eine Walze 47 mit einer Manschette 48 der Behälter 1 seitlich so gekippt wird, daß die Ebene des Bodens des Industriebehälters mit der Horizontalen einen Winkel kleiner als 90° einschließt, der sich zu der den Führungsgeländern 28 abgewandten Seite hin öffnet. Beim Auflaufen des Industriebehälters 1 auf eine Walze 47 mit den Manschetten 49 und 50 wird der Behälter 1 in umgekehrter Richtung gekippt, d. h. in der Weise, daß die Ebene des Bodens des Industriebehälters mit der Horizontalen einen Winkel einschließt, der kleiner als 90° ist und sich zu der von den starren Führungsgeländern 28 gebildeten Seite des Transporteurs hin öffnet.As shown in FIG. 15 in particular, the rollers 47 are partly those with a circular cylindrical peripheral surface. In some cases, however, the rollers 47 are also provided with sleeve-like sleeves 48 in the area of the rigid guide railings 28 , so that these rollers 47 then have a larger diameter over a partial length in the vicinity of these rigid guide railings 28 (position b of FIG. 15). Some of the rollers 47 as well as also provided in the region of the adjustable guide railings 29 with sleeve-like cuffs 49 and 50 so that the rollers 47 there over a partial length a to the 28 end remote from said rollers having stepwise increasing external cross section of the rigid guide rails (position c of FIG. 15). The rollers 47 without sleeves 48-50 and the rollers 47 provided with these sleeves follow one another in the transport direction A in such a way that the industrial containers 1 perform the tilting or oscillating movement when moving along the conveyor formed by the roller conveyor 46 . As indicated in FIG. 15, the industrial container standing on the rollers 47 without sleeves lies with its bottom 4 in a vertical plane. When running onto a roller 47 with a sleeve 48, the container 1 is laterally tilted so that the plane of the bottom of the industrial container forms an angle with the horizontal of less than 90 °, which opens to the side facing away from the guide railings 28 . When the industrial container 1 runs onto a roller 47 with the sleeves 49 and 50 , the container 1 is tilted in the opposite direction, ie in such a way that the plane of the base of the industrial container forms an angle with the horizontal which is less than 90 ° and opens to the side of the transporter formed by the rigid guide railings 28 .
Selbstverständlich ist es möglich, daß die jeweiligen Manschetten 48, 49 und 50 bei in Transportrichtung aufeinander folgenden Walzen jeweils zunehmende Dicke aufweisen, so daß ein besonders sanftes Auflaufen und Hin- und Herpendeln bzw. Hin- und Herkippen der Industriebehälter 1 erreicht ist. Die Verwendung von mehreren Manschetten 49 und 50 an der Seite der verstellbaren Führungsgeländer 29 dient dazu, um auch bei Industriebehältern 1 unterschiedlicher Größe einen zuverlässigen Stand zu gewährleisten.Of course, it is possible for the respective sleeves 48 , 49 and 50 to have increasing thicknesses in the case of successive rollers in the direction of transport, so that a particularly gentle running up and back and forth or back and forth tilting of the industrial container 1 is achieved. The use of a plurality of sleeves 49 and 50 on the side of the adjustable guide railings 29 serves to ensure a reliable stand even with industrial containers 1 of different sizes.
In Transportrichtung A aufeinanderfolgend sind im Inneren des Gehäuses 43 mehrere Blas- oder Trocken-Stationen vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt vier derartige Stationen 51-54, von denen die Stationen 51 und 52 ein erstes Paar von Trockenstationen und die Stationen 53 und 54 ein zweites Paar von Trockenstationen bilden, wobei die Stationen 51 und 52 spiegelsymmetrisch zu einer die Transportrichtung A senkrecht schneidenden vertikalen Symmetrieebene SE1 und die Stationen 53 und 54 spiegelbildlich zu einer die Transportrichtung A senkrecht schneidenden vertikalen Symmetrieebene SE2 ausgebildet und angeordnet sind.A plurality of blowing or drying stations are provided successively in the direction of transport A in the interior of the housing 43 , in the embodiment shown a total of four such stations 51-54 , of which the stations 51 and 52 are a first pair of drying stations and the stations 53 and 54 form a second pair of drying stations, the stations 51 and 52 being designed and arranged mirror-symmetrically to a vertical plane of symmetry SE1 intersecting the transport direction A and the stations 53 and 54 mirror-image to a vertical plane of symmetry SE2 intersecting the transport direction A perpendicularly.
Im Prinzip weist jede Station 51-54 den gleichen Aufbau auf. Sie besteht aus einem dem Transporteur bzw. die Transportstrecke für die Industriebehälter 1 torartig umschließenden Luftkanal 55, der an einen unterhalb des Transporteurs bzw. der Rollenbahn 46 angeordnetes und für jede Station 51-54 gesondert vorgesehenes Gebläse 56 angeschlossen ist. An der vertikalen Innenseite im Bereich der starren Geländer 28 ist am Luftkanal 55 eine sich in vertikaler Richtung erstreckende schlitzförmige Luftaustrittsdüse 57 (Schlitzdüse) gebildet, und zwar entsprechend den Fig. 13 und 14 durch eine Öffnung 58 im Luftkanal 55 und durch zwei an dieser Öffnung vorgesehene Luftleitbleche 59 und 60, von denen das Luftblech 59 zur Änderung der Breite der Luftaustrittsdüse 57 verstellbar ist. Die Achse der Düse 57 liegt in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Transportrichtung A. In principle, each station 51-54 has the same structure. It consists of an air duct 55 which surrounds the transporter or the transport path for the industrial containers 1 and is connected to a fan 56 which is arranged below the transporter or the roller conveyor 46 and is provided separately for each station 51-54 . On the vertical inner side in the area of the rigid railings 28 , a slot-shaped air outlet nozzle 57 (slot nozzle) extending in the vertical direction is formed on the air duct 55 , specifically in accordance with FIGS. 13 and 14 through an opening 58 in the air duct 55 and through two at this opening provided air baffles 59 and 60 , of which the air sheet 59 is adjustable to change the width of the air outlet nozzle 57 . The axis of the nozzle 57 lies in a vertical plane perpendicular to the transport direction A.
An den Luftkanal 55 sind über flexible Schläuche 60 weitere Luftaustrittsdüsen 61 mit schlitzförmigen Düsenöffnungen 62 angeschlossen, und zwar jeweils paarweise zwei obere Luftaustrittsdüsen 61 oberhalb der Bewegungsbahn der Industriebehälter 1, zwei untere, Luftaustrittsdüsen 61 unterhalb der Transportebene der Rollenbahn 61 sowie zwei seitliche Luftaustrittsdüsen 61 an der von den verstellbaren Führungsgeländern 29 gebildeten Seite des Transporteurs.To the air duct 55 60 more air outlet vents 61 are connected with slot-like nozzle openings 62 via flexible hoses, in each case in pairs, two upper air outlet nozzle 61 above the path of movement of the industrial container 1, two lower, air outlet nozzles 61 below the transport plane of the roller conveyor 61 and two lateral air outlet nozzle 61 on the side of the transporter formed by the adjustable guide rails 29 .
Wie die Figuren weiterhin zeigen, sind die unteren und oberen Luftaustrittsdüsen 61 jeweils in horizontaler Richtung und senkrecht zur Transportebene versetzt. Die seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 sind in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß die seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 gegenüber den oberen und unteren Luftaustrittsdüsen 61 in Transportrichtung A versetzt sind und die Luftaustrittsdüse 51 in Transportrichtung A gegenüber den oberen und unteren Luftaustrittsdüsen 61 in Transportrichtung versetzt ist.As the figures also show, the lower and upper air outlet nozzles 61 are each offset in the horizontal direction and perpendicular to the transport plane. The lateral air outlet nozzles 61 are offset from one another in the vertical direction. Furthermore, the arrangement is such that the lateral vents are offset 61 with respect to the upper and lower air outlet nozzle 61 in the transport direction A and the air outlet nozzle is offset 51 in the transport direction A with respect to the upper and lower air outlet nozzle 61 in the transport direction.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Düsenöffnungen 62 der seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 in vertikaler Richtung und die Düsenöffnungen 62 der oberen und unteren Luftaustrittsdüsen 61 in horizontaler Richtung senkrecht zur Transportrichtung A orientiert. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Düsenaustrittsöffnungen 62 dieser Düsen jeweils etwas schräg zu stellen, und zwar derart, daß die Düsenöffnungen 62 der seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 mit der vertikalen einen spitzen Winkel um die Düsenöffnungen 61 der unteren und oberen Luftaustrittsdüsen 61 mit der horizontalen einen spitzen Winkel einschließen. Weiterhin ist es auch möglich, die Luftaustrittsdüsen 61 jedes Paars von unteren, oberen und seitlichen Luftaustrittsdüsen jeweils gegeneinander in Transportrichtung A versetzt vorzusehen.In the illustrated embodiment, the nozzle openings 62 of the lateral air outlet nozzles 61 are oriented in the vertical direction and the nozzle openings 62 of the upper and lower air outlet nozzles 61 in the horizontal direction perpendicular to the transport direction A. In principle, it is also possible to position the nozzle outlet openings 62 of these nozzles somewhat obliquely, in such a way that the nozzle openings 62 of the side air outlet nozzles 61 with the vertical make an acute angle around the nozzle openings 61 of the lower and upper air outlet nozzles 61 with the horizontal one Include angles. Furthermore, it is also possible to provide the air outlet nozzles 61 of each pair of lower, upper and lateral air outlet nozzles offset from one another in the transport direction A.
Die unteren sowie seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 sind jeweils verstellbar im Inneren des Gehäuses 43 vorgesehen, beispielsweise die seitlichen Luftaustrittsdüsen 61 an dem verstellbaren Geländer 29 oder an einem mit diesem Geländer verbundenen Träger, so daß bei unterschiedlicher Größe der zu behandelnden Industriebehälter 1 ein möglichst gleichbleibender Düsenabstand eingehalten wird.The lower and side air outlet nozzles 61 are each adjustably provided in the interior of the housing 43 , for example the side air outlet nozzles 61 on the adjustable railing 29 or on a carrier connected to this railing, so that the nozzle spacing which is as constant as possible is maintained with different sizes of the industrial containers 1 to be treated becomes.
Das Gebläse 56 bzw. die Ansaugseite dieses Gebläses befindet sich in einem Raum 63 unterhalb der Rollenbahn 46, welcher im Bereich der Ebene SE1 bzw. SE2 über eine Öffnung 64 zu dem Behandlungsraum des Trockners offen ist, wobei die Öffnung 46 jeweils für die Gebläse 56 beider Stationen 51 und 52 bzw. 53 und 54 gemeinsam ist. Wie die Fig. 9 zeigt, sind sämtliche Luftaustrittsdüsen 57 und 61 jeder Station in Transportrichtung A deutlich gegenüber der zugehörigen Öffnung 64 versetzt, so daß sich für die ausgeblasene Trockenluft eine Strömung ergibt, die sich auch über einen längeren Bereich in Transportrichtung A erstreckt, wie dies in der Fig. 9 mit den dortigen Pfeilen B angedeutet ist. Hierdurch wird erreicht, daß nicht nur eine Beaufschlagung der Industriebehälter 1 direkt an den Luftaustrittsdüsen, sondern auch eine Behandlung in dem Luftstrom B über einen längeren Teil der Transportstrecke erfolgt. Besonders wesentlich ist die im Bereich der Stationen 53 und 54, in denen die dem jeweiligen Gebläse 56 zugeführte Luft innerhalb des dortigen Raumes 63 durch eine Heizeinrichtung 65 erhitzt wird.The blower 56 or the suction side of this blower is located in a space 63 below the roller conveyor 46 , which is open in the area of the plane SE1 or SE2 via an opening 64 to the treatment room of the dryer, the opening 46 in each case for the blowers 56 is common to both stations 51 and 52 or 53 and 54 . As shown in FIG. 9, all the air outlet nozzles 57 and 61 of each station are clearly offset in the transport direction A with respect to the associated opening 64 , so that a flow results for the blown dry air, which also extends over a longer area in the transport direction A, such as this is indicated in FIG. 9 with the arrows B there. This ensures that not only the industrial containers 1 are acted upon directly at the air outlet nozzles, but also a treatment in the air flow B over a longer part of the transport route. The one in the area of the stations 53 and 54 , in which the air supplied to the respective fan 56 is heated within the space 63 there by a heating device 65 , is particularly important.
Durch die vorbeschriebene Kipp- und Pendelbewegung bedingt durch die Walzen 47 mit und ohne die Manschetten 48-50, die (Pendelbewegung) sowohl um die Längsachse als auch um die Querachse erfolgt, wird in Verbindung mit der aus der Luftaustrittsdüsen 47 und 61 austretenden Luft eine intensive Trocknung der Transportbehälter erreicht, und zwar trotz der von den Rippen usw. gebildeten Ausnehmungen sowie trotz der vorhandenen Taschen in der Form, daß keine Reste an Reinigungsflüssigkeit an den Behältern vorhanden ist, die Industriebehälter 1 also für die Aufnahme von hochwertigen und gegenüber Reinigungsflüssigkeit, insbesondere auch Wasser sehr empfindlichen Produkten verwendet werden können. Due to the above-described tilting and oscillating movement caused by the rollers 47 with and without the sleeves 48-50 , which (oscillating movement) takes place both about the longitudinal axis and about the transverse axis, in connection with the air emerging from the air outlet nozzles 47 and 61 intensive drying of the transport container is achieved, in spite of the recesses formed by the ribs, etc., and despite the existing pockets in the form that there are no residues of cleaning liquid on the containers, the industrial containers 1 for receiving high-quality and compared to cleaning liquid, especially water very sensitive products can be used.
Der Vortrockner 12 ist in gleicher Weise wie der Trockner 14 ausgeführt, wobei es für das im Vortrockner 12 primär angestrebte Freiblasen von Ausnehmungen 7 ausreichend sein kann, daß im Gehäuse des Vortrockners in Transportrichtung nur zwei Stationen, entsprechend den Stationen 51 und 52 vorgesehen sind, und zwar auch nur mit oberen Luftaustrittsdüsen 61, wobei auf alle anderen Luftaustrittsdüsen 61 und die Luftaustrittsdüse 57 verzichtet ist, um so bei optimaler Erreichung des angestrebten Zweckes, nämlich des Abblasens von verbliebenen Wasserresten, einen minimalen Luft- und damit Energieverbrauch sicherzustellen.The pre-dryer 12 is designed in the same way as the dryer 14 , it being sufficient for the primary aim of blowing out recesses 7 in the pre-dryer 12 that only two stations are provided in the housing of the pre-dryer in the direction of transport, corresponding to stations 51 and 52 , and only with upper air outlet nozzles 61 , with all other air outlet nozzles 61 and the air outlet nozzle 57 being dispensed with, in order to ensure minimal air and thus energy consumption if the intended purpose is optimally achieved, namely to blow off remaining water residues.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments. It understands themselves that numerous changes and modifications are possible without this the inventive idea on which the invention is based is abandoned.
So ist es beispielsweise möglich, zumindest einige der Spritzdüsen 33 pendelnd oder rotierend auszuführen, um so eine weiter verbesserte Reinigung zu erreichen.For example, it is possible to make at least some of the spray nozzles 33 oscillating or rotating in order to achieve further improved cleaning.
Weiterhin ist es möglich, die Luftaustrittsdüsen 57 und 61, die bei der beschriebenen Ausführungsform mit ihren Achsen jeweils senkrecht zur Transportrichtung A orientiert sind, mit diesen Achsen gegenüber der Transportrichtung A zu neigen.Furthermore, it is possible to incline the air outlet nozzles 57 and 61 , which in the embodiment described are each oriented with their axes perpendicular to the transport direction A, with these axes with respect to the transport direction A.
Weiterhin ist es beispielsweise auch möglich, anstelle der Manschetten 48 und 49 konische Elemente auf den entsprechenden Walzen 47 vorzusehen, die (Elemente) dann für die Kipp- und Pendelbewegung die Schrägstellung der Industriebehälter 1 bewirken.Furthermore, it is also possible, for example, to provide conical elements on the corresponding rollers 47 instead of the sleeves 48 and 49 , which then (elements) bring about the inclination of the industrial containers 1 for the tilting and oscillating movement.
Wie in der Fig. 16 in den Positionen a und b dargestellt, sind die schlitzförmigen Luftaustrittsdüsen 61 jeweils aus einem Rohrstück 61′ hergestellt, welches bei der dargestellten Ausführungsform einen sich zu einem Ende dieses Rohrstückes hin vergrößernden Querschnitt aufweist. An diesem Ende ist das jeweilige Rohrstück 61′ derart flach gedrückt, daß hierdurch die schlitzförmige Düsenöffnung 62 an diesem Ende erhalten wird. Das andere Ende des Rohrstückes 61′ behält hierbei seinen kreisförmigen Querschnitt bei, so daß es problemlos an dem jeweiligen Ende des Schlauches 60 befestigt werden kann. Es versteht sich, daß das Rohrstück 61′ auch als gekrümmtes Rohrstück ausgeführt sein kann.As shown in Fig. 16 in positions a and b, the slit-shaped air outlet nozzles 61 are each made from a pipe section 61 ', which in the illustrated embodiment has a cross section which increases towards one end of this pipe section. At this end, the respective pipe section 61 'is pressed flat so that the slot-shaped nozzle opening 62 is obtained at this end. The other end of the pipe section 61 'maintains its circular cross-section, so that it can be easily attached to the respective end of the hose 60 . It is understood that the pipe section 61 'can also be designed as a curved pipe section.
BezugszeichenlisteReference list
1 Industriebehälter
2 Längsseiten
3 Querseite
4 Boden
5 Innenraum
6 Rippe
7 Ausnehmung
8 Grifföffnung
9 Anlage
10 Waschmaschine
11 Aufgabetisch
12 Vortrockner
13 Transporteur
14 Trockner
15 Entnahmetisch
16 Bedienungsplatz
17 Inspektionsbereich
18 Ölabscheider
19 Kanal
20 Kanalanschluß
21 Gehäuse
21′, 21′′ Abschnitt
22 Einlauf
23 Auslauf
24 Transportband
25 Gliederkette
26 Gitterabschnitt
27 Mitnehmer
28, 29 Führungsgeländer
30 Schwenkarm
31 Klemmeinrichtung
32 Spritzrohr
33 Spritzdüse
34 Spritzrohr
35 Heizvorrichtung
36 Pumpe
37 Klemmschraube
38 Inspektions- oder Wartungsöffnung
39 Sichtfenster
40 Führungsgeländer
41 Schwenkarm
42 Transportband
43 Gehäuse
44 Einlauf
45 Auslauf
46 Rollenbahn
47 Rolle
48-50 Manschette
51-54 Trockenstation
55 Luftkanal
56 Gebläse
57 Luftaustrittsdüse
58 Öffnung
59 Luftleitblech
60 Schlauch
61 Luftaustrittsdüse
62 Düsenöffnung
63 Raum
64 Öffnung
65 Heizeinrichtung 1 industrial container
2 long sides
3 short side
4 bottom
5 interior
6 rib
7 recess
8 handle opening
9 Appendix
10 washing machine
11 feed table
12 pre-dryers
13 carrier
14 dryers
15 removal table
16 operator station
17 Inspection area
18 oil separators
19 channel
20 channel connection
21 housing
21 ′ , 21 ′ ′ section
22 enema
23 outlet
24 conveyor belt
25 link chain
26 grid section
27 carriers
28 , 29 guide railings
30 swivel arm
31 clamping device
32 spray tube
33 spray nozzle
34 spray tube
35 heater
36 pump
37 clamping screw
38 Inspection or maintenance opening
39 viewing window
40 guide rails
41 swivel arm
42 conveyor belt
43 housing
44 enema
45 outlet
46 roller conveyor
47 roll
48-50 cuff
51-54 drying station
55 air duct
56 blowers
57 Air outlet nozzle
58 opening
59 air baffle
60 hose
61 Air outlet nozzle
62 nozzle opening
63 room
64 opening
65 heating device
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995142457 DE19542457C1 (en) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | Cleaning equipment for industrial containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995142457 DE19542457C1 (en) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | Cleaning equipment for industrial containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19542457C1 true DE19542457C1 (en) | 1997-04-03 |
Family
ID=7777449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995142457 Expired - Fee Related DE19542457C1 (en) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | Cleaning equipment for industrial containers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19542457C1 (en) |
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