DE19541536A1

DE19541536A1 - Disc with stiffened support plate and abrasive ring for use in grinding

Info

Publication number: DE19541536A1
Application number: DE1995141536
Authority: DE
Inventors: Gerd Muennekehoff; Heinz Emden; Norbert Klein
Original assignee: RUEGGEBERG AUGUST 51709 MARIENHEIDE DE
Current assignee: August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1996-11-14

Abstract

The disc has a thin metal esp. steel, stainless steel, aluminium or brass support plate (2) with inner hub section (17) and transition section (22) leading to an outer ring (5) concentric about an axis (4). The outer ring has a bent corrugated ribbed annulus (11) to which the abrasive ring is attached. Inside the ribbed area the outer ring is strengthened by a series of ridges (14). The shape of the disc forms two basic planes, front and middle (A,C) between which the ribbed annulus lies. The ribs and ridges stiffen the support plate and the transition area.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe mit einem an einem Tragteller befestigten Schleifring.The invention relates to a grinding wheel with a on a support plate attached slip ring.

Eine derartige Schleifscheibe ist aus der EP 0 612 586 A1 bekannt. Der aus Blech hergestellte Tragteller weist an seinem Außenumfang einen um gebogenen Ringsteg auf, an dessen Außenumfangsfläche der Schleifring befestigt wird.Such a grinding wheel is known from EP 0 612 586 A1. Of the Carrying plate made of sheet metal has one on its outer circumference curved ring web, on the outer circumferential surface of the slip ring is attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schleifscheibe so weiterzu bilden, daß sie eine hohe Steifigkeit aufweist.The invention has for its object to continue the grinding wheel form that it has a high rigidity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Die Rillen führen zu einer Versteifung des Tragtellers. Gleiches gilt für den Übergangsbereich. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn Ver stärkungsvorsprünge und gegebenenfalls Einstülpungen vorgesehen sind, die jeweils in gleichen Winkelabständen aber in ungerader Anzahl, vorge sehen sind, wobei die Verstärkungsvorsprünge über den Umfang sich über insgesamt mehr als 180° erstrecken sollten. Hierbei ist dann in jeder Diametralen durch die Achse des Tragtellers mindestens ein Verstärkungs vorsprung vorhanden. Die Einstülpungen im Nabenabschnitt dienen vor al lem dazu, diesen Nabenabschnitt selber zu verdicken.This object is achieved by the features in claim 1 solved. The grooves lead to a stiffening of the support plate. Same thing applies to the transition area. It is particularly advantageous if Ver strengthening projections and indentations are provided, each at the same angular intervals but in an odd number, pre are seen, with the reinforcing projections over the circumference should extend more than 180 ° in total. This is in everyone Diametrals through the axis of the support plate at least one reinforcement projection available. The indentations in the hub section serve before al lem to thicken this hub section itself.

In den Unteransprüchen sind zahlreiche vorteilhafte und zum Teil erfinde rische Ausgestaltungen niedergelegt. In the subclaims there are numerous advantageous and in part inventions rical configurations laid down.

Zahlreiche weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Reihe von Ausführ ungsbeispielen. Es zeigtNumerous other features, advantages and details of the invention he result from the following description of a number of versions examples. It shows

Fig. 1 eine aus einem Tragteller und einem Schleifring bestehende Schleifscheibe in Draufsicht in teilweise weggebrochener Dar stellung, Fig. 1 a, consisting of a support plate and a slip ring grinding wheel in plan view partially broken away Dar position,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Schleifscheibe entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the grinding wheel corresponding to section line II-II in Fig. 1

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines Tragtellers im Querschnitt, Fig. 3 shows a second embodiment of a support plate in cross-section,

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines Tragtellers im Querschnitt, Fig. 4 shows a third embodiment of a support plate in cross-section,

Fig. 5 eine vierte Ausgestaltung eines Tragtellers im Querschnitt, Fig. 5 shows a fourth embodiment of a support plate in cross-section,

Fig. 6 eine fünfte Ausführung eines Tragtellers im Querschnitt, Fig. 6 shows a fifth embodiment of a supporting plate in cross-section,

Fig. 7 eine sechste Ausführungsform eines Tragtellers in gegenüber Fig. 1 verkleinerter Darstellung in Draufsicht, Fig. 7 shows a sixth embodiment of a supporting plate in comparison to FIG. 1 in reduced scale plan view,

Fig. 8 den Tragteller nach Fig. 7 in einer gegenüber Fig. 7 vergrößer ten Querschnittsdarstellung entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 8 shows the support plate of FIG. 7 in a comparison with FIG. 7 th to magnified cross-sectional view along the line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine siebte Ausführungsform eines Tragtellers in Draufsicht in gegenüber Fig. 1 verkleinerter Darstellung,9 shows a seventh embodiment of a support plate in plan view with respect to FIG. 1 smaller version.,

Fig. 10 den Tragteller nach Fig. 9 in einer Querschnittsdarstellung ent sprechend der Schnittlinie X-X in Fig. 9, Fig. 10 shows the support plate according to Fig. 9 in a cross-sectional view of the section line XX accordingly in Fig. 9,

Fig. 11 eine Einzelheit XI aus Fig. 10 in vergrößerter Darstellung, Fig. 11 shows a detail XI of FIG. 10 in an enlarged scale;

Fig. 12 eine Einzelheit XII aus Fig. 10 in vergrößerter Darstellung, Fig. 12 shows a detail XII of Fig. 10 in an enlarged scale;

Fig. 13 eine achte Ausführungsform eines Tragtellers in Draufsicht in gegenüber Fig. 1 verkleinerter Darstellung, Fig. 13 shows a eighth embodiment of a support plate in plan view with respect to FIG. 1 reduced scale,

Fig. 14 den Tragteller nach Fig. 13 in einer Querschnittsdarstellung ent sprechend der Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 13, FIG. 14 shows the carrier plate according to FIG. 13 in a cross-sectional view corresponding to the section line XIV-XIV in FIG. 13,

Fig. 15 eine Einzelheit XV aus Fig. 13 in vergrößerter Darstellung und Fig. 15 shows a detail XV of Fig. 13 in an enlarged view and

Fig. 16 eine Einzelheit XVI aus Fig. 13 in vergrößerter Darstellung. Fig. 16 shows a detail XVI of Fig. 13 in an enlarged representation.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Schleifscheibe dargestellt, bei der es sich um eine Trenn-Schleifscheibe handelt, und zwar insbesondere um eine Hand-Trenn-Schleifscheibe, also eine Trenn-Schleifscheibe zum Einsatz bei handgeführten Schleifmaschinen. Sie weist einen Schleifring 1 und einen Tragteller 2 auf. Der Schleifring 1 weist eine kreisringförmige Ausneh mung 3 auf, die konzentrisch zur Mittel-Längs-Achse 4 ausgebildet ist. In dieser Ausnehmung 3 ist der Tragteller 2 eingesetzt. Der Durchmesser der Ausnehmung 3, d. h. der Innendurchmesser Di des Schleifrings 1, ist etwa gleich dem Außendurchmesser d des Tragtellers 2. Der Schleifring 1 weist einen Außendurchmesser Da auf, wobei für das Verhältnis Da/Di gilt: 1,4 < Da/Di < 2, d. h. der Schleifring 1 weist eine bezogen auf seinen Außendurchmesser Da relativ große Ausnehmung 3 auf. Für Hand-Trenn scheiben gilt 100 mm < Da < 300 mm. Für Schrubbscheiben gilt insoweit 100 mm < Da < 230 mm.In Figs. 1 and 2, a grinding wheel is shown, it is an abrasive cutting-off wheel for the, in particular to a hand-release-grinding wheel, ie, a separation-grinding wheel for use in hand-held grinding machines. It has a slip ring 1 and a support plate 2 . The slip ring 1 has a circular Ausneh measurement 3 , which is concentric with the central longitudinal axis 4 . The support plate 2 is inserted into this recess 3 . The diameter of the recess 3 , ie the inner diameter Di of the slip ring 1 , is approximately equal to the outer diameter d of the support plate 2 . The slip ring 1 has an outer diameter Da, where the ratio Da / Di applies: 1.4 <Da / Di <2, ie the slip ring 1 has a relatively large recess 3 with respect to its outer diameter Da. For hand cutting discs, 100 mm <Da <300 mm applies. For scrubbing discs, 100 mm <Da <230 mm applies.

Die Dicke a des Schleifrings 1 in Richtung der Achse 4 liegt im Bereich von 2,0 bis 4,0 mm und ist größer als die Dicke b eines Außenrings 5 des Tragtellers 2 in Richtung der Achse 4, so daß der Schleifring 1 mit seinen beiden Stirnseiten 6, 6′ über den Außenring 5 vorsteht. Grundsätz lich kann die Dicke des Außenrings 5 des Tragtellers 2 in Richtung der Achse 4 gleich der Dicke des Schleifrings 1 sein, wobei dann der Schleif ring 1 und der Außenring 5 des Tragtellers 2 plan parallel zueinander angeordnet sind; für Trennscheiben ist es aber von Vorteil, wenn die Dicke b des Außenrings 5 in Richtung der Achse 4 etwas kleiner ist als die Dicke a des Schleifrings 1, um ein Eintauchen der Trenn-Schleifschei be in ein zu durchtrennendes Werkstück zu ermöglichen bzw. zu erleich tern.The thickness a of the slip ring 1 in the direction of the axis 4 is in the range from 2.0 to 4.0 mm and is greater than the thickness b of an outer ring 5 of the support plate 2 in the direction of the axis 4 , so that the slip ring 1 with its two End faces 6 , 6 'protrudes over the outer ring 5 . In principle, the thickness of the outer ring 5 of the support plate 2 in the direction of the axis 4 can be equal to the thickness of the slip ring 1 , in which case the slip ring 1 and the outer ring 5 of the support plate 2 are arranged flat parallel to one another; for cutting discs, it is advantageous if the thickness b of the outer ring 5 in the direction of the axis 4 is slightly smaller than the thickness a of the slip ring 1 in order to enable or facilitate immersion of the cut-off grinding wheel in a workpiece to be cut tern.

Der Schleifring 1 hat den üblichen Grundaufbau, d. h. er weist im Bereich der Stirnseiten 6, 6′ jeweils eine Armierungslage 7, 7′ auf. Zwischen den Armierungslagen 7, 7′ befinden sich Schleifkorn 8, bevorzugt aus Alumi niumoxid, Siliciumkarbid, Zirkonkorund, Solgel-Korn oder Gemischen hier aus und Bindemittel 9 in Form reiner oder modifizierter Kunstharze und Füllstoffe 10, wie z. B. Pyrit oder Kryolith. Das Schleifkorn hat eine Nennkorngröße im Bereich von 315 bis 1000 µm.The slip ring 1 has the usual basic structure, ie it has a reinforcing layer 7 , 7 'in the region of the end faces 6 , 6 '. Between the reinforcing layers 7 , 7 'are abrasive grain 8 , preferably made of aluminum oxide, silicon carbide, zirconium corundum, sol-grain or mixtures here and binder 9 in the form of pure or modified synthetic resins and fillers 10 , such as. B. pyrite or cryolite. The abrasive grain has a nominal grain size in the range from 315 to 1000 µm.

Der Tragteller 2 besteht aus relativ dünnem Blech aus Stahl, gegebenen falls rostfreiem Stahl, Aluminium oder Messing, für dessen Dicke c gilt 0,4 mm c 1,0 mm, wobei für praxisnahe Fälle gilt 0,5 mm c 0,8 mm.The support plate 2 consists of a relatively thin sheet of steel, possibly stainless steel, aluminum or brass, for its thickness c 0.4 mm c 1.0 mm, whereby 0.5 mm c 0.8 mm applies for practical cases.

Der Außenrand des Außenrings 5 des Tragtellers 2 ist zu einem im we sentlichen ringzylindrischen Ringsteg 11 umgebogen, dessen Erstreckung in Richtung der Achse 4 gleich oder etwas kleiner ist als die Dicke b. Der Ringsteg 11 weist eine Außenumfangsfläche 12 auf, an der der Schleifring 1 mittels einer dünnen Klebstoffschicht 13 befestigt ist. Der Außenring 5 des Tragtellers 2 ist benachbart zum Ringsteg 11 mit einer oder mehreren konzentrisch zur Achse 4 angeordneten, als Verstärkungs rippen dienenden Rillen 14 versehen, die aus der Ebene aus der in die sem Ausführungsbeispiel radial zur Achse 4 verlaufenden Grundfläche des Außenrings 5 in Richtung zur freien Kante 15 des Ringsteges 11 herausge drückt sind. Diese Ebene wird als vordere Radialebene A bezeichnet. Die Übergänge zwischen den Rillen 14 und dem Außenring 5 sind durch Run dungen 16 gebildet. Die Rillen 14 haben etwa halbkreisförmigen Quer schnitt. Die einstückig ausgebildeten Tragteller 2 weisen innerhalb des Außenrings 5 einen Nabenabschnitt 17 auf, der konzentrisch zur Achse 4 ausgebildet ist und eine konzentrisch zur Achse 4 angeordnete Nabenöff nung 18 aufweist. Der Nabenabschnitt 17 weist um die Nabenöffnung 18 herum einen radial zur Achse 4 verlaufenden Anlageabschnitt 19 auf, der gegenüber dem Ringsteg 11 und damit dem Schleifring 1 in Richtung der Achse 4 versetzt angeordnet ist, und zwar um einen Abstand f, der grö ßer ist als die Dicke a des Schleifrings 1. Er definiert eine hintere Ra dialebene B. Durch die etwa mit der freien Kante 15 des Ringsteges 11 fluchtenden Rillenköpfe 14′ wird eine mittlere Radialebene C definiert. Mit dem Anlageabschnitt 19 liegt der Tragteller 2 am Spannfutter einer Schleifmaschine an. Aus dem Anlageabschnitt 19 ist ein Nabensitz-Ring 20 mit einer Erstreckung g, die größer als die Dicke c ist, umgebogen, und zwar - bezogen auf die Achse 4 - in Richtung zur vorderen Radialebene A hin. Mit diesem Nabensitz-Ring 20 wird der Tragteller 2 zentrisch auf der Aufnahme einer Schleifmaschine gehalten. Zwischen dem einen zurückver setzten Scheibenbereich 21 bildenden Anlageabschnitt 19 und dem Außen ring 5 ist ein abgerundeter Übergangsbereich 22 ausgebildet, und zwar ebenfalls konzentrisch zur Achse 4.The outer edge of the outer ring 5 of the support plate 2 is bent into an essentially annular cylindrical web 11 , the extent of which in the direction of the axis 4 is the same or slightly smaller than the thickness b. The ring web 11 has an outer peripheral surface 12 to which the slip ring 1 is fastened by means of a thin adhesive layer 13 . The outer ring 5 of the support plate 2 is adjacent to the ring web 11 with one or more concentrically arranged to the axis 4 , serving as reinforcing ribs grooves 14 , which from the plane from the in this embodiment radially extending to the axis 4 base surface of the outer ring 5 in the direction are pressed out to the free edge 15 of the ring land 11 . This plane is referred to as the front radial plane A. The transitions between the grooves 14 and the outer ring 5 are formed by Run applications 16 . The grooves 14 have approximately semicircular cross-section. The integral support plate 2 have within the outer ring 5 a hub portion 17 which is concentric to the axis 4 and a concentric to the axis 4 arranged hub opening 18 . The hub portion 17 has around the hub opening 18 around a radial to the axis 4 bearing portion 19 which is arranged offset from the ring land 11 and thus the slip ring 1 in the direction of the axis 4 , namely by a distance f, which is greater than the thickness a of the slip ring 1 . It defines a rear Ra dialplane B. By approximately aligned with the free edge 15 of the ring land 11 grooved heads 14 ', a central radial plane C is defined. With the contact section 19 , the support plate 2 rests on the chuck of a grinding machine. A hub seat ring 20 with an extension g, which is greater than the thickness c, is bent out of the contact section 19 , in relation to the axis 4 in the direction of the front radial plane A. With this hub seat ring 20 , the support plate 2 is held centrally on the holder of a grinding machine. A rounded transition area 22 is formed between the back section of the disk section 21 forming the contact section 19 and the outer ring 5 , and also concentric to the axis 4 .

Für alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele gilt, daß mit einem vorher gehenden Ausführungsbeispiel identische Bereiche mit identischen Bezugs ziffern versehen werden und daß funktionell gleiche, konstruktiv aber ge ringfügig andere Teile bzw. Bereiche mit denselben Bezugsziffern und ei nem dem jeweiligen Ausführungsbeispiel zugeordneten Buchstaben bezeich net werden, ohne daß es im jeweiligen Einzelfall einer erneuten Beschrei bung bedarf.The following applies to all of the following exemplary embodiments, with a previously going embodiment identical areas with identical reference digits are provided and that functionally the same, constructively but ge slightly different parts or areas with the same reference numerals and egg nem letters assigned to the respective embodiment be net without it being described again in each individual case exercise needs.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der auch hier radial zur Achse 4 verlaufende glatte Innenabschnitt 23a zur freien Kante 15 des Ringsteges 11 hin versetzt und liegt mit dieser im wesentlichen in der vorderen Radialebene A. Der Übergangsbereich 22a ist entsprechend ver kleinert.In the embodiment according to FIG. 3, the smooth inner section 23 a, which also extends radially to the axis 4 , is offset towards the free edge 15 of the ring land 11 and lies with it essentially in the front radial plane A. The transition area 22 a is correspondingly reduced in size.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist der flache Innenabschnitt 23b aus der vorderen Radialebene A leicht konisch bzw. kegelstumpfförmig in Richtung zur hinteren Radialebene B verformt, und zwar wiederum etwa bis zur gemeinsamen mittleren Radialebene C der freien Kante 15 des Ringsteges 11.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the flat inner section 23 b is deformed slightly conically or frustoconically from the front radial plane A in the direction of the rear radial plane B, again approximately up to the common central radial plane C of the free edge 15 of the ring land 11 .

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist der Innenabschnitt 23c wiederum in die mittlere Radialebene C herausgedrückt. Am Übergang zum Über gangsbereich 22c ist zusätzlich noch eine als Verstärkungsrippe dienende, zur vorderen Radialebene A herausgedrückte Rille 24 vorgesehen, die mit einer Rundung 25 in den Innenabschnitt 23c übergeht.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the inner section 23 c is again pressed out into the central radial plane C. At the transition to the transition region 22 c, a groove 24 serving as a reinforcing rib and pushed out to the front radial plane A is additionally provided, which merges with a curve 25 into the inner section 23 c.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist der Außenring 5d mit zahlrei chen Rillen 14d versehen, die im Querschnitt etwa sinusförmig ausgebildet sind.In the embodiment of Fig. 6, the outer ring 5 is provided with d zahlrei chen grooves 14 d, which are formed as sinusoidal cross-section.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 ist der Tragteller 2e im wesentlichen im Bereich des Innenabschnitts 23e mit Verstärkungsvor sprüngen 26 versehen, die etwa bis zur mittleren Radialebene C aus dem Innenabschnitt 23e herausgedrückt sind. Sie sind - wie Fig. 7 entnehmbar ist - etwa trapezförmig ausgebildet, wobei eine der Achse 4 zugewandte Schmalseite 27 jeweils am Übergangsbereich 22e endet. Hieran schließt sich ein Anlageabschnitt 19e in der hinteren Radialebene B an. Die tra pezförmigen Verstärkungsvorsprünge 26 erstrecken sich an ihrer etwa pa rallel zum Ringsteg 11 verlaufenden Basis 28 aufsummiert über mehr als 180°. Ihre Zahl ist ungerade. Sie sind in gleichen Winkelabständen h an geordnet, im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit sieben Vorsprüngen, also in Winkelabständen h = 51,43°. Die einzelnen Verstärkungsvorsprünge 26, die untereinander alle gleich ausgebildet sind, erstrecken sich über einen Winkel i von beispielsweise 33°, so daß sie sich insgesamt über etwa 231° erstrecken. Dadurch, daß einerseits die Zahl der Verstärkungs vorsprünge 26 ungerade ist und andererseits sie sich insgesamt über mehr als 180° erstrecken, ist sichergestellt, daß in jeder Diametrale 29 durch die Achse 4 mindestens ein Verstärkungsvorsprung 26 angeordnet ist, der zur Erhöhung der Biegesteifigkeit um alle Diametralen 29 dient.In the embodiment according to FIGS . 7 and 8, the support plate 2 e is provided in the area of the inner portion 23 e with reinforcement projections 26 , which are pushed out to the central radial plane C from the inner portion 23 e. As can be seen in FIG. 7, they are approximately trapezoidal, with one narrow side 27 facing the axis 4 each ending at the transition region 22 e. This is followed by a contact section 19 e in the rear radial plane B. The tra peziform reinforcing projections 26 extend at their base 28, which runs approximately pa parallel to the ring land 11 , added up over more than 180 °. Their number is odd. They are arranged at equal angular intervals h, in the present exemplary embodiment with seven projections, that is to say at angular intervals h = 51.43 °. The individual reinforcing projections 26 , which are all identical to one another, extend over an angle i of, for example, 33 °, so that they extend over a total of approximately 231 °. The fact that on the one hand the number of reinforcement projections 26 is odd and on the other hand they extend over a total of more than 180 ° ensures that at least one reinforcement projection 26 is arranged in each diametral 29 through axis 4 , which increases the bending rigidity by all Diametrals 29 serves.

Im Übergangsbereich 22e und im Anlageabschnitt 19e sind - jeweils zwi schen zwei benachbarten Verstärkungsvorsprüngen 26 - Einstülpungen 30 ausgebildet, die sich um das Maß g in Richtung zur mittleren Radialebene C erstrecken, d. h. bis in die Radialebene des Nabensitz-Rings 20, wo durch eine Anlage 31 für eine Spannmutter einer Schleifmaschine geschaf fen wird. Die Einstülpungen 30 erstrecken sich bis in den in der vorde ren Radialebene A liegenden Innenabschnitt 23e. Im Anlageabschnitt 19e sind sie mit Öffnungen 33 zur Spannungsentlastung versehen. Die Zahl der Einstülpungen 30 ist gleich der Zahl der Verstärkungsvorsprünge 26. Je weils eine Schmalseite 27 eines Verstärkungsvorsprungs 26 liegt auf einer gemeinsamen Diametrale 29 mit einer jenseits der Achse 4 liegenden Ein stülpung 30. Die mittlere Umfangserstreckung k der Einstülpungen 30 ist etwa gleich dem Freiraum 32 in Umfangsrichtung zwischen den Basen 28 zweier benachbarter Verstärkungsvorsprünge 26, so daß hierdurch eine gewisse Symmetrie in der Biegefestigkeit erreicht wird.In the transition region 22 e and in the contact section 19 e - in each case between two adjacent reinforcing projections 26 - indentations 30 are formed, which extend by the dimension g in the direction of the central radial plane C, that is to say into the radial plane of the hub seat ring 20 , where through a system 31 for a clamping nut of a grinding machine is created. The indentations 30 extend into the inner section 23 e lying in the radial plane A in front. In the system section 19 e, they are provided with openings 33 for stress relief. The number of indentations 30 is equal to the number of reinforcing projections 26 . Each Weil a narrow side 27 of a reinforcing projection 26 lies on a common diametral 29 with an indentation 30 lying beyond the axis 4 . The mean circumferential extent k of the indentations 30 is approximately equal to the free space 32 in the circumferential direction between the bases 28 of two adjacent reinforcing projections 26 , so that a certain symmetry in the bending strength is achieved as a result.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 12 ist auch der Innenabschnitt 23f des Außenrings 5f des Tragtellers 2f ganzflächig mit konzentrisch zur Achse 4 versehenen Rillen 14f versehen, die im Quer schnitt sinusförmig ausgebildet sind. Aus dem Innenabschnitt 23f erstreckt sich aus der vorderen Radialebene A ein Übergangsbereich 22f in den in der hinteren Radialebene B liegenden Anlageabschnitt 19f des Nabenab schnitts 17f, wie Fig. 12 entnehmbar ist. Im Anlageabschnitt 19f sind in Richtung zur mittleren Radialebene C eingedrückte etwa kreisförmige Ein stülpungen 34 ausgebildet, die über jeweils einen Rückensteg 35 in den Innenabschnitt 23f auslaufen. Eine Einstülpung 34 und der zugehörige Rückensteg 35 haben in der Draufsicht etwa die Form eines Schlüsselloches und laufen über den Übergangsbereich 22f in den Innenabschnitt 23f aus. In der Mitte jeder Einstülpung 34 ist ein sich zur hinteren Radialebene B erstreckender kreisförmiger Vorsprung 36 ausgebildet. Die Vorsprünge 36 enden also in der hinteren Radialebene B und begrenzen auch den Anla geabschnitt 19f. Demgegenüber erstrecken sich die Einstülpungen 34 bis in die Ebene des Nabensitz-Rings 20 und bilden zusammen mit diesem eine Anlage 31f für eine Spannmutter einer Schleifmaschine. Auch bei der Aus führungsform nach den Fig. 9 bis 12 gilt, daß eine ungerade Zahl von Einstülpungen 34 in gleichen Winkelabständen h angeordnet ist, wobei die Summe ihrer Umfangswinkel i größer als 180° ist.In the embodiment according to FIGS . 9 to 12, the inner section 23 f of the outer ring 5 f of the support plate 2 f is provided over the entire area with grooves 14 f which are provided concentrically with the axis 4 and which are sinusoidal in cross section. From the inner portion 23 f extends from the front radial plane A, a transition region 22 f into the bearing section 19 f of the hub portion 17 f lying in the rear radial plane B, as can be seen in FIG. 12. In the plant section 19 f are pressed in the direction of the central radial plane C approximately circular A protrusions 34 which each run out via a back web 35 in the inner portion 23 f. An indentation 34 and the associated back web 35 have approximately the shape of a keyhole in plan view and run out into the inner section 23 f via the transition region 22 f. A circular projection 36 extending to the rear radial plane B is formed in the middle of each indentation 34 . The projections 36 thus end in the rear radial plane B and also limit the contact section 19 f. In contrast, the indentations 34 extend into the plane of the hub seat ring 20 and together with this form a system 31 f for a clamping nut of a grinding machine. Even in the off guide die according to Fig. 9 applies to 12, that an odd number of indentations 34 arranged at equal angular distances h, the sum of their circumferential angle i is greater than 180 °.

Bei dem Ausfürungsbeispiel nach den Fig. 13 bis 16 ist der Innenab schnitt 23g des Außenrings 5g des Tragtellers 2g wiederum ganzflächig mit konzentrisch zur Achse 4 angeordneten Rillen 14g versehen, die im Querschnitt etwa sinusförmig ausgebildet sind. Aus dem Innenabschnitt 23g erstreckt sich aus der vorderen Radialebene A ein Übergangsbereich 22g in den bei diesem Ausführungsbeispiel in der mittleren Radialebene C liegenden Anlageabschnitt 19g des Nabenabschnitts 17g, wie Fig. 15 und 16 entnehmbar ist. Im Anlageabschnitt 19g sind Einstülpungen 34g ausge bildet, die sich bis zur vorderen Radialebene A erstrecken, d. h. etwa bis in die Radialebene des Nabensitz-Rings 20, wodurch eine Anlage 31g für eine Spannmutter einer Schleifmaschine geschaffen wird. In den etwa kreisförmigen Einstülpungen 34g ist jeweils ein sich zur mittleren Radial ebene C erstreckender kreisförmiger Vorsprung 36g ausgebildet, der eben falls den Anlageabschnitt 19g begrenzt. Auch für die Ausführungsform nach den Fig. 13 bis 16 gilt, daß eine ungerade Zahl von Einstülpungen 30g in gleichen Winkelabständen h angeordnet ist, wobei die Summe ihrer Umfangswinkel i größer 180° ist. Für diese Ausführungsform gilt also, daß der Nabenabschnitt 17g nicht aus der mittleren Radialebene C in die hintere Radialebene B ausgestülpt ist. Wie Fig. 14 entnehmbar ist, er streckt sich der Ringsteg 11g mit seiner freien Kante 15g nicht zur mitt leren Radialebene C, sondern von dieser zur vorderen Radialebene A.In the embodiment according to FIGS . 13 to 16, the inner section 23 g of the outer ring 5 g of the support plate 2 g is again provided over the entire area with grooves 14 g arranged concentrically to the axis 4 , which are approximately sinusoidal in cross section. A transition region 22 g extends from the inner section 23 g from the front radial plane A into the contact section 19 g of the hub section 17 g lying in the central radial plane C in this exemplary embodiment, as can be seen in FIGS . 15 and 16. In the system section 19 g, indentations 34 g are formed, which extend to the front radial plane A, ie approximately up to the radial plane of the hub seat ring 20 , whereby a system 31 g is created for a clamping nut of a grinding machine. In the approximately circular indentations 34 g, a circular projection 36 g, which extends to the central radial plane C, is formed, which just delimits the contact section 19 g. It also applies to the embodiment according to FIGS. 13 to 16 that an odd number of indentations 30 g is arranged at equal angular intervals h, the sum of their circumferential angles i being greater than 180 °. For this embodiment, therefore, the hub section 17 g does not protrude from the central radial plane C into the rear radial plane B. As can be seen in FIG. 14, he stretches the ring web 11 g with its free edge 15 g not to the central radial plane C, but from this to the front radial plane A.

Claims

1. Grinding wheel with a slip ring ( 1 ) attached to a carrier plate ( 2 to 2 g), with the following features:

- The one-piece plate made of sheet metal ( 2 to 2 g) has - concentric to a central longitudinal axis ( 4 ) - an outer ring ( 5 to 5 g) and a hub section ( 17 , 17 e, 17 f, 17 g) and a transition region ( 22 to 22 g) formed between the outer ring ( 5 to 5 g) and the hub section ( 17 , 17 e, 17 g);
- The outer ring ( 5 to 5 g) is provided on its outer circumference with a bent ring web ( 11 , 11 g) for fastening the slip ring ( 1 );
- The outer ring ( 5 to 5 g) has at least one groove ( 14 , 14 d, 14 f, 14 g) serving as a reinforcing rib within the ring web ( 11 , 11 g);
- The support plate ( 2 to 2 g) is - based on the axis ( 4 ) - by ei ne front radial plane (A) and at least partially a central Ra dialplane (C) limited, the ring web ( 11 ) between the front of which Radial plane (A) and the central radial plane (C) extends.

2. Grinding wheel according to claim 1, wherein the outer ring ( 5 to 5 c) inside the at least one groove ( 14 ) has an up to the transition region ( 22 to 22 c) extending, substantially smooth inner portion ( 23 to 23 c).

3. Grinding wheel according to claim 2, wherein the inner portion ( 23 b) extends slightly conically approximately to the central radial plane (C).

4. Grinding wheel according to claim 2, wherein the inner portion ( 23 , 23 a, 23 c) extends approximately radially to the axis ( 4 ).

5. Grinding wheel according to claim 2, wherein the inner portion ( 23 a) merges into the at least one groove ( 14 ) approximately in the region of the central radial plane (C).

6. grinding wheel according to one of claims 1 to 5, wherein the Nabenab section ( 17 to 17 g) has a hub opening ( 18 ) which is surrounded by a contact section ( 19 , 19 e, 19 f, 19 g), the extension ( g) in the direction of the front radial plane (A) is greater than the thickness (c) of the plate of the support plate ( 2 to 2 g).

7. Grinding wheel according to claim 6, wherein the hub section ( 17 to 17 g) has a hub seat ring ( 20 ) surrounding the hub opening ( 18 ) in the direction of the front radial plane (A).

8. slip ring according to claim 6, wherein the hub portion ( 17 e, 17 f, 17 g) with the front radial plane (A) facing, a system ( 31 , 31 g) forming indentations ( 30 , 34 , 34 g) is provided .

9. grinding wheel according to one of claims 1 to 8, wherein from the support plate ( 2 e, 2 f) in the direction of the rear radial plane (B) pressed out reinforcing projections ( 26 , 26 g) are provided.

10. Grinding wheel according to claim 9, wherein the reinforcing projections ( 26 ) are formed substantially in the inner portion ( 23 e).

11. Grinding wheel according to one of claims 8 to 10, wherein an odd number of reinforcing projections ( 26 ) and / or indentations ( 30 , 34 , 34 g) is provided.

12. Grinding wheel according to one of claims 8 to 11, wherein the reinforcing projections ( 26 ) or the indentations ( 30 , 34 , 34 g) each extend over angles (i), the sum of which is greater than 180 °.

13. Grinding wheel according to one of claims 9 to 12, wherein the reinforcing projections ( 26 ) and / or the indentations ( 30 , 34 , 34 g) each have the same design and are arranged at equal angular intervals (h) from one another.

14. Grinding wheel according to claim 8 and 9, wherein the indentations ( 34 , 34 g) extend at least over the contact section ( 19 f, 19 g) and each receive a projection ( 36 , 36 g).

15. Grinding wheel according to one of claims 1 to 14, wherein the hub portion ( 17 , 17 e, 17 f) - see ge from the front radial plane (A) - over the central radial plane (C) to a rear radial plane (B) extends.

16. Grinding wheel according to one of claims 1 to 14, wherein the hub section ( 17 g) is arranged approximately in the central radial plane (C).