DE19540908A1

DE19540908A1 - Schmelzeleitung und damit ausgerüsteter Spinnbalken sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE19540908A1
Application number: DE19540908A
Authority: DE
Inventors: Geb Danowski Herwegh; Wolfgang Schuemann; Nils Holger Weide
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 1994-11-23
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1996-05-30
Anticipated expiration: 2015-11-03
Also published as: KR100344738B1; US5700491A; ITMI952246A1; DE19540908B4; IT1276033B1; CN1130690A; ITMI952246A0; CN1065007C; TW311945B; KR960017941A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmelzeleitung, einen damit ausge statteten Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl von synthetischen Fäden sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Schmelze leitung.

Durch das Deutsche Patent 22 18 239 ist ein Spinnbalken bekannt, der als Hohlkörper ausgeführt ist. Dieser Spinnbalken ist durch ein z. B. flüssiges Medium von innen beheizt. In dem Hohlkörper werden Schmel zeleitungen für hohe Schmelzedrücke verlegt. Diese Schmelzeleitungen münden in Düsentöpfen, die in einer Reihe angeordnet sind. Jede der Schmelzeleitungen besteht daher aus geraden Ästen und zwischen jeweils zwei geraden Ästen liegenden Krümmern. Um sicherzustellen, daß die Schmelze bei Stillsetzen der Pumpe vollständig ausläuft, ist es notwendig, die Leitungen zwischen dem Schmelzeeinlaß und dem Düsentopf mit einem Gefälle auszubilden.

Eine solche Leitung wurde bisher so hergestellt, daß die Leitung in einer Ebene gekrümmt und dann die Leitungsenden aus der Krümmungsebene herausgezogen wurden. Diese Ausbildung der Leitungen hat zur Folge, daß der Bereich des Krümmers ein anderes Gefälle als die übrigen Leitungsabschnitte aufweist, insbesondere sogar an einer Stelle kein Gefälle hat.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Schmelzeleitung und damit ausgestattete Spinnbalken so weiterzuentwickeln, daß die Schmelzeleitung überall ein gleichgerichtetes Gefälle hat, so daß die Schmelze möglichst rückstandsfrei auslaufen kann. Dies soll insbesondere bei möglichst kompakter Bauweise des Spinnbalkens und leichter Herstellbarkeit erreicht werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schmelzeleitung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch einen Spinnbalken gemäß Anspruch 8 bzw. ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.

Die erfindungsgemäße Schmelzeleitung zeichnet sich dadurch aus, daß sie wenigstens zwei gegenüber einer Ebene geneigte Schenkel umfaßt und zwischen den Schenkeln ein Krümmer ausgebildet ist, der überall ein Gefälle hat, insbesondere eine Schraubenlinie beschreibt. Durch diese Ausbildung der Leitung wird die Bauhöhe des Spinnbalkens minimiert, da die Krümmung nicht mehr in eine Ebene ausgebildet wird.

Um ein Rohr zu krümmen, wird dieses üblicherweise in einer Ebene gebogen. Wenn beide Schenkel des auf diese Weise entstandenen Rohres ein gleichgerichtetes Gefälle haben sollen, so ist es unvermeidlich, daß das Rohr im Bereich der Krümmung kein Gefälle hat. Sofern die Pumpe oder sonstiges Förderwerkzeug ausfällt oder abgeschaltet wird, kann die Schmelze nicht unter Schwerkraft auslaufen sondern staut im Bereich der Krümmung und friert dort ein. Durch die nach dieser Erfindung vor geschlage räumliche Ausbildung der Krümmung bleibt ein gleichgerichte tes Gefälle zwischen öden beiden Schenkeln des Rohres erhalten.

Gemäß einem weiteren Gedanken wird vorgeschlagen, alle Leitungen mit gleichem Gefälle und/oder gleicher Krümmung auszubilden wodurch der Herstellungsaufwand verringert wird.

Um Qualitätsunterschiede der gesponnenen synthetischen Fäden zu vermeiden, wird üblicherweise vorgesehen, daß die gestreckte Länge einer jeden Leitung in einem Spinnbalken gleich ist. Hierdurch wird sicherge stellt, daß die Verweilzeit der Schmelze in jeder Leitung gleich ist.

Vorteilhafterweise gehen die Schenkel übergangslos tangential in den schraubenlinienförmigen Krümmer über, dessen Gefälle für beliebige Umschlingungswinkel konstant bleibt, so daß kein zusätzlicher Einbau raum erforderlich ist. Durch den tangentialen Übergang der Schenkel zur schraubenlinienförmigen Krümmung der Leitung wird ein gleichmäßiges Gefälle der Schenkel und der Krümmung der Leitung erreicht.

Vorzugsweise weist jede Leitung einen Anfangs- und einen Endabschnitt auf, die etwa achsparallel zueinander ausgebildet sind. Diese Anfangs- und Endabschnitte dienen der Montage der Leitung zwischen einer Fördereinrichtung (z. B. Extruder oder Pumpe) bzw. Schmelzeverteilungs einheit und den Austragsdüsen. Auf die Art der Düsen und die Art der hergestellten Produkte kommt es für die vorliegende Erfindung nicht besonders an.

Zur Fertigung einer gekrümmten Schmelzeleitung wird diese zur Her stellung der Krümmung um einen Zylinder gebogen, welcher dem ge wünschten Radius entspricht. Dabei wird die Leitung im Bereich der Krümmung gleichzeitig in axialer Richtung auf einer Schraubenlinie geführt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, ohne daß eine Beschränkung auf diese erfolgt.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Aufbau eines Spinnbalkens in der Vorder ansicht,

Fig. 2 den Aufbau des Spinnbalkens nach Fig. 1 in der Seitenansicht von links,

Fig. 3 perspektivisch eine Schmelzeleitung.

In der Fig. 1 ist schematisch der Aufbau eines Spinnbalkens dargestellt. Der Spinnbalken umfaßt eine Schmelzeverteilungseinheit 1, die mittels Leitungen 3 mit einer Düseneinheit 2 verbunden ist. Dabei ist es beson ders vorteilhaft, wenn die gestreckte Länge aller Schmelzeleitungen 3 gleich ist, da dann für alle Auslaßdüsen gleiche Produktionsbedingungen herrschen. Die Unterbringung der Leitungen erfordert jedoch besondere Formen, insbesondere, wenn in den Leitungen ein Gefälle vorhanden sein soll.

Die Schmelzeverteilungseinheit 1 umfaßt mehrere Pumpenanschlußplatten 4, die auf einem plattenförmigen Träger 5 angeordnet sind. In den Fig. 1 und 2 sind die Pumpen, die auf den Anschlußplatten 4 montiert 4 werden, nicht dargestellt. Die Pumpenanschlußplatten 4 sind mit den Leitungen 3 verbunden. In die Pumpenanschlußplatte 4 mündet auch eine Schmelzezuleitung 6, die über einen Schmelzeverteiler 7 mit einer Haupt schmelzeleitung 8 verbunden ist.

Die Leitungen 3 sind mit Anschlußplatten 9 verbunden, die ihrerseits mit einem Träger 10 verbunden sind. An jede Anschlußplatte 9 schließt sich ein Düsentopf 11 an. Die Düsentöpfe 11 sind jeweils in Ausnehmungen 12 angeordnet. Die Ausnehmungen 12 sind im Träger 10 ausgebildet.

Nicht dargestellt in den Fig. 1 und 2 ist die Ausbildung der Wandungen des Balkens, innerhalb deren die Schmelzeverteilungseinheit und die Düseneinheit angeordnet sind. Die Leitungen 3 werden im Spinnbalken mittels eines Heizmediums beheizt.

Die Leitungen 3 weisen einen Anfangsabschnitt 13 und einen Endab schnitt 14 auf. An den Anfangsabschnitt 13 schließt sich ein erster gerader Einlaßschenkel 15 an, der sich tangential an einen Krümmer 16 anschließt. Der Krümmer 16 geht in einen zweiten geraden Auslaßschen kel 17 über. An den Auslaßschenkel 17 schließt sich der Endabschnitt 14 an. Der Anfangsabschnitt 13 ist mit der Pumpenanschlußplatte 4 und der Endabschnitt 14 mit der Anschlußplatte 9 verbunden. Die Einlaß- und Auslaßschenkel 15, 16 sind gegenüber einer gemeinsamen Ebene geneigt. Der Neigungswinkel beträgt vorzugsweise 3°.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, ist der Krümmer 16 schraubenlinienförmig gebogen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schmelzeleitung hat diese überall ein gleichgerichtetes Gefälle und ein damit ausgestatteter Spinn balken weist trotzdem ein kleines Volumen auf. Da die gattungsgemäßen Spinnbalken mit einem Heizmedium beheizt werden, sind diese nach außen hin isoliert. Dadurch, daß das Bauvolumen klein bleibt, sind auch die Wärmeverluste und der Platzbedarf gering.

Bezugszeichenliste

1 Schmelzeverteilungseinheit
2 Düseneinheit
3 Leitung
4 Pumpenanschlußplatte
5 Träger
6 Schmelzezuleitung
7 Verteiler
8 Hauptschmelzeleitung
9 Anschlußplatten
10 Träger
11 Düsentopf
12 Ausnehmung
13 Anfangsabschnitt
14 Endabschnitt
15 erster Schenkel
16 gekrümmter Leitungsabschnitt
17 zweiter Schenkel

Claims

1. Schmelzeleitung zum Fördern eines schmelzflüssigen Kunststoffes, insbesondere eines Polymers zwischen einer Fördereinrichtung und einer Austragseinrichtung,

- wobei die Schmelzeleitung einen Einlaßschenkel und einen tiefer gelegenen Auslaßschenkel aufweist, die ein gleichgerichtetes Gefälle haben und
- wobei Einlaßschenkel und Auslaßschenkel durch einen Krümmer miteinander verbunden sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

- auch der Krümmer über seine gesamte Länge ein gleichgerichte tes Gefälle wie der Einlaßschenkel und der Auslaßschenkel aufweist.

2. Schmelzeleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmer im wesentlichen einer Schraubenlinie folgt.

3. Schmelzeleitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßschenkel und/oder der Auslaßschenkel dasselbe Gefälle wie die Schraubenlinie haben.

4. Die Schmelzeleitung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung auf ihrer gesamten Länge im wesentlichen ein konstantes Gefälle aufweist, insbesondere auch überall im Bereich des Krüm mers.

5. Schmelzeleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt über der Länge der Leitung (3) im wesentli chen konstant ist.

6. Schmelzeleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Einlaßschenkel (15) und Auslaßschenkel (16) tangential zur Schrau benlinie ausgerichtet sind.

7. Schmelzeleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (3) einen Anfangs- und einen Endabschnitt (13; 14) aufweist, die etwa achsparallel zueinander ausgebildet sind, insbeson dere senkrecht verlaufen.

8. Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl von synthetischen Fäden, umfassend eine Schmelzeverteilungseinheit, die mittels Leitungen mit einer Mehrzahl von Düsen verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Leitungen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.

9. Spinnbalken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gestreckte Länge aller Leitungen (3) gleich ist.

10. Verfahren zur Herstellung von Leitungen für einen Spinnbalken mit folgenden Schritten:

- Einlegen der Leitung tangential in ein Biegewerkzeug;
- Klemmen der Leitung am Biegewerkzeug mittels einer Klemm backe;
- Biegen der Leitung um einen vorgegebenen Biegewinkel entlang einer Schraubenlinie;
- Entnahme der gebogenen Leitung.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei vor dem Biegen entlang einer Schraubenlinie ein Biegen eines Leitungsabschnittes um einen vorgegebenen Winkel erfolgt.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei nach dem Biegen der Leitung entlang einer Schraubenlinie das Biegen eines weiteren Leitungsabschnittes um einen vorgegebe nen Winkel erfolgt.