DE19540699A1 - Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten - Google Patents
Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von DruckproduktenInfo
- Publication number
- DE19540699A1 DE19540699A1 DE1995140699 DE19540699A DE19540699A1 DE 19540699 A1 DE19540699 A1 DE 19540699A1 DE 1995140699 DE1995140699 DE 1995140699 DE 19540699 A DE19540699 A DE 19540699A DE 19540699 A1 DE19540699 A1 DE 19540699A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printed products
- dryness
- pressure
- test device
- testing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von
Druckprodukten nach der Trocknung der bedruckten Flächen in Druckmaschinen.
Bekannt sind Einrichtungen zur Prüfung des Karbonierverhaltens eines Probe- oder
Praxisdruckes mit denen ein Mikroscheuern unter definierten Bedingungen simuliert wird.
Durch ein aufgelegtes Gewicht wird ein konstanter Druck auf eine kleine drehbare Metallwalze
ausgeübt, die auf den Bedruckstoff und das gekonterte Blancopapier druckt. Der Gegendruck
wird durch eine ebenfalls drehbare Gummiwalze ausgeübt. Durch Herausziehen der
Druckprobe wird ein Karboniereffekt erzeugt, der anschließend auf dem Konterpapier sichtbar
wird und densitometrisch meßbar ist. Durch die mit diesen Einrichtungen herstellbaren
konstanten Prüfbedingungen ist der Effekt reproduzierbar. Es wird dadurch möglich, Papier-
Farbkombinationen auf ihr Karbonierverhalten zu prüfen.
Nachteilig an diesen Einrichtungen ist jedoch das jeweils erforderliche manuelle Einlegen und
Herausziehen einer Druckprobe. Diese als Laboreinrichtungen vorgesehenen Prüfgeräte sind
für einen maschinellen Einsatz nicht geeignet. Das zur Erzeugung des notwendigen Druckes
erforderliche Auflegen von Gewichten ermöglicht keine Fig. den maschinellen Einsatz
erforderliche stufenlose Verstellung des Andruckdruckes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer Prüfeinrichtung, die
universell für den Labor- und für den maschinellen Einsatz in der Druckmaschine geeignet ist
sowie eine stufenlose Verstellung des Andruckdruckes ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruches.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen zwei und drei beschrieben.
Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Prüfeinrichtung anhand eines Ausführungsbeispieles
näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Vorderansicht der Prüfeinrichtung und
Fig. 2 die Seitenansicht der Prüfeinrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorderansicht der Prüfeinrichtung ist die in Transportrichtung des
Bedruckstoffes gesehene Ansicht. Das als eine beweglich gelagerte Metallwalze ausgebildete
Andruckelement 1 druckt während des Prüfvorganges auf das Blancopapier und den darunter
liegenden getrockneten Bedruckstoff. Dadurch wird die für die Prüfung des Trocknungsgrades
notwendige Mikroscheuerung ausgelöst. Über die axiale Verbindung mittels der Achse 2 wird
das Andruckelement 1 von den seitlich angeordneten und ebenfalls als bewegliche
Metallwalzen ausgebildeten Führungselementen 3, 4 geführt. Die Achse 2 ist in einem
Schaftkörper 5 drehbar gelagert. Innerhalb des Schaftkörpers 5 ist ein Federsystem
angeordnet, das entweder bei einer Laborbenutzung manuell oder bei einer Nutzung an einer
Druckmaschine maschinell nach unten zusammengedrückt wird. Anhand von experimentell
ermittelten Federkraftwerten wird das Federsystem arretiert. Während der Prüfvorgänge kann
das Federsystem nur bis zu diesem Arretierungspunkt zusammengedrückt werden. Mittels des
Schraubkörpers 6 kann die Prüfeinrichtung an eine an sich bekannte getaktete Hubeinrichtung
angeschraubt werden. Diese Hubeinrichtung ist dabei unmittelbar nach der
Trocknungseinrichtung der Druckmaschine angeordnet.
In der Fig. 2 ist die Seitenansicht der Prüfeinrichtung dargestellt. Die Ansicht zeigt in
Ergänzung der Ansicht nach Fig. 1 die ergonomisch günstige Formung der Prüfeinrichtung
für den Laborbetrieb.
Bezugszeichenliste
1 Andruckelement
2 Achse
3 Führungselement
4 Führungselement
5 Schaftkörper
6 Schraubkörper.
2 Achse
3 Führungselement
4 Führungselement
5 Schaftkörper
6 Schraubkörper.
Claims (3)
1. Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten mittels eines
Andruckelementes und einer die Andruckkraft erzeugenden Baugruppe, dadurch
gekennzeichnet, daß ein auf der mit Prüfpapier bedeckten Oberfläche der Druckprodukte
abrollendes Andruckelement (1) axial beidseitig mit jeweils einem beweglich gelagerten
Führungselement (3 4) verbunden ist und die mit der Achse (2) verbundene und die
Andruckkraft erzeugende Baugruppe aus einem die Andruckkraft einstellbarem
Federsystem besteht.
2. Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein das Federsystem ummantelnder Schaftkörper (5)
ergonomisch so gestaltet ist, daß er sowohl für die manuelle wie auch für die maschinelle
Anwendung geeignet ist.
3. Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Federsystem nach der Einstellung der Andruckkraft
arretierbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995140699 DE19540699C2 (de) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995140699 DE19540699C2 (de) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19540699A1 true DE19540699A1 (de) | 1997-05-07 |
DE19540699C2 DE19540699C2 (de) | 2001-03-01 |
Family
ID=7776356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995140699 Expired - Fee Related DE19540699C2 (de) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19540699C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2161231A2 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-10 | manroland AG | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102011054438A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Eltosch Torsten Schmidt Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Trocknungsgrades von Druckbögen |
DE102006042795B4 (de) | 2006-09-08 | 2020-06-18 | SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Aushärtungsgrades von Farb- oder Lackschichten auf Druckprodukten |
CN117124743A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-28 | 苏州同里印刷科技股份有限公司 | 一种uv印刷紫外光固化调节机构及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4021183A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-16 | Koenig & Bauer Ag | Farbuebertragungsrolle |
-
1995
- 1995-11-02 DE DE1995140699 patent/DE19540699C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006042795B4 (de) | 2006-09-08 | 2020-06-18 | SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Aushärtungsgrades von Farb- oder Lackschichten auf Druckprodukten |
EP2161231A2 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-10 | manroland AG | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102009027009A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Manroland Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102011054438A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Eltosch Torsten Schmidt Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Trocknungsgrades von Druckbögen |
CN117124743A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-28 | 苏州同里印刷科技股份有限公司 | 一种uv印刷紫外光固化调节机构及方法 |
CN117124743B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-05 | 苏州同里印刷科技股份有限公司 | 一种uv印刷紫外光固化调节机构及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19540699C2 (de) | 2001-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2622967C2 (de) | Halte- und Spannvorrichtung für blattförmiges Material, insbesondere Spannrahmen für Siebdruckschablonen | |
EP0238804B1 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen | |
WO2007033637A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur belastungsprüfung einer radsatzwelle | |
DE19540699A1 (de) | Prüfeinrichtung zur Prüfung des Trocknungsgrades von Druckprodukten | |
EP0069835A1 (de) | Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE1961362A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerbrechen angerissener Platten | |
DE10360187B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte | |
EP1075650B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur messung der klebrigkeit eines fliessfähigen mediums | |
DE3309756C2 (de) | ||
DE202018102253U1 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken | |
DE102011054438A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Trocknungsgrades von Druckbögen | |
AT518623B1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE4004539C2 (de) | ||
DE102020127164B3 (de) | Radialkraft-Vorrichtung für ein Konturmessgerät und Messsystem | |
DE4122725C2 (de) | Prüfwalze, insbesondere zur Kontrolle der Farbechtheit von Druckfarben auf Druckerzeugnissen, wie z.B. Banknoten | |
DE958985C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umspannen von Druckwalzen mit einem Filmdiapositivstreifen bei der Herstellung von Fotogravuren | |
DE2710914A1 (de) | Bahnspannungsvorrichtung | |
DE102004055366A1 (de) | Anschreibtestmaschine für Pasten- und Tintenminen und entsprechendes Testverfahren | |
DE539105C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dauerhaftem ein- oder doppelseitigem Rotationspunktdruck fuer Blinde | |
DE2744541B2 (de) | Feststelleinrichtung für einen ,Zeichenständer | |
DE1671499C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrin gen eines negativen Bildmusters auf einen zweitägigen Siebdruckzylinder für den Textildruck | |
DE2801321C3 (de) | Verfahren zum graphischen Festhalten von Federkenndaten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1573480A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Stoffen | |
DE868910C (de) | Verfahren zur Kontrolle der Zurichtung von Druckpressen | |
DE1511062C (de) | Wellpappenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAECHSISCHES INSTITUT FUER DIE DRUCKINDUSTRIE GMBH |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |