DE19540024A1

DE19540024A1 - Economical prodn. of trough-shaped item of sanitary ware, e.g. bath

Info

Publication number: DE19540024A1
Application number: DE19540024A
Authority: DE
Original assignee: Hoesch Metall and Kunststoffwerk GmbH and Co
Current assignee: Hoesch Metall and Kunststoffwerk GmbH and Co
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1997-01-02
Also published as: DE29509991U1

Abstract

This method produces a trough-shaped item of sanitary ware, e.g. a bath, with a plastic inner shell and an external reinforcing layer. In the new approach, without using a counter die, a foundation and adhesive layer (7) of non-foamed polyurethane is coated onto the outer surface of the inner shell (2). On this, a layer (8) of foamable polyurethane is spread, and on the foamed layer (8), after this hardens, a casing layer (9) of unfoamed polyurethane is added.

Description

Muldenförmige Sanitärgegenstände, beispielsweise Badewannen, Duschwannen oder dergl. bestehen in der Regel aus einer Innenschale aus einem Sanitäracryl, die aus einer entspre chenden Platine durch einen Tiefziehvorgang hergestellt ist und eine Wanddicke zwischen 2 mm und 5 mm besitzt. Zur Erhöhung der Formfestigkeit sind derartige Innenschalen auf ihrer Außenfläche mit einer Verstärkungsschicht versehen, die nach dem Ziehvorgang aufgebracht wird. Die Verstärkungs schicht bestand in der Praxis bisher aus einem glasfaserver stärktem Kunstharz, das auf die Außenfläche der Innenschale aufgespritzt wurde und nach dem Aushärten die erforderliche Formsteifigkeit und Eindruckfestigkeit gewährleistete. Im Bereich der Bodenfläche wurde zur Verbesserung der Trag fähigkeit in das die Verstärkungsschicht bildende Kunststoff material ein Holzbrett einlaminiert. Das Aufbringen der Verstärkungsschicht einschließlich der zum Aushärten der Verstärkungsschicht notwendigen thermischen Nachbehandlungen ist verhältnismäßig zeitaufwendig.Trough-shaped sanitary items, for example bathtubs, Shower trays or the like usually consist of one Inner shell made of a sanitary acrylic, which corresponds to a corresponding circuit board is manufactured by a deep-drawing process and has a wall thickness between 2 mm and 5 mm. For Such inner shells increase the dimensional stability provided with a reinforcing layer on its outer surface, which is applied after the drawing process. The reinforcement In practice, layer has previously consisted of a glass fiber ver strengthened synthetic resin, which on the outer surface of the inner shell was sprayed on and after curing the required Dimensional rigidity and resistance to indentation guaranteed. In the area of the floor area was used to improve the load ability in the plastic forming the reinforcement layer material laminated on a wooden board. Applying the Reinforcing layer including that for curing the Reinforcing layer necessary thermal after-treatments is relatively time consuming.

Aus der GB-A-2 148 786 sind muldenförmige Sanitärgegenstände, wie Bade- oder Duschwannen bekannt, bei denen die tiefgezo gene Innenschale mit einer Verstärkungsschicht aus einem geschäumten Polyurethan versehen ist, wobei die Verstärkungs schicht in der Weise aufgebracht wird, daß zunächst die tiefgezogene Innenschale über einen Kern gelegt wird und daß darüber eine die Außenfläche der Innenschale mit Abstand vollständig umschließende Formmulde angeordnet wird. In den Zwischenraum zwischen der Außenfläche der Innenschale und der mit Abstand hierzu verlaufenden Gegenfläche der Formmulde wird das schäumbare Polyurethan eingespritzt, so daß nach Abschluß der schaumbildenden Reaktion die Innen schale eine äußere Verstärkungsschicht aus geschäumten Polyurethan mit definierter Wandstärke und einer definierten Oberflächengeometrie aufweist. Das Herstellungsverfahren ist ebenfalls recht aufwendig und weist darüber hinaus den Nachteil auf, daß die freiliegende Außenfläche der Verstär kungsschicht keine geschlossene Außenfläche aufweist, da die Poren in diesem Grenzbereich offenliegen. Da das Her stellungsverfahren auch nur begrenzte Wandstärken für die Verstärkungsschicht zuläßt, muß auch bei diesem Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit in die Verstärkungsschicht im Bereich des Wannenbodens ein Holzbrett oder eine Span platte eingeformt werden.From GB-A-2 148 786 are trough-shaped sanitary objects, known as bathtubs or shower trays, in which the deep-drawn gene inner shell with a reinforcement layer from a foamed polyurethane is provided, the reinforcement Layer is applied in such a way that the deep-drawn inner shell is placed over a core and that over it the outer surface of the inner shell at a distance completely enclosing mold trough is arranged. In the space between the outer surface of the inner shell and the counter surface of the The foamable polyurethane is injected into the mold, so that after completion of the foam-forming reaction, the inside shell an outer reinforcement layer made of foamed Polyurethane with a defined wall thickness and a defined Has surface geometry. The manufacturing process is also quite complex and also has the Disadvantage that the exposed outer surface of the reinforcement Kungsschicht has no closed outer surface, because the pores are exposed in this border area. Since the fro positioning process only limited wall thicknesses for the Reinforcing layer must also be used in this procedure to increase the load capacity in the reinforcement layer in the area of the tub floor a wooden board or a chip plate are molded.

Aus der DE-A-42 23 993 ist ein Verfahren zur Herstellung eines muldenförmigen Sanitärgegenstandes bekannt, bei dem auf die Außenfläche einer aus einem thermoplastischen Kunst stoff geformten Innenschale eine Verstärkungsschicht aus ungeschäumtem Polyurethan ohne Verwendung einer Gegenform aufgebracht wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei den für die Tragfähigkeit erforderlichen Wandstärken für die ausgehärtete ungeschäumte Polyurethanschicht nicht nur ein großer Werkstoffverbrauch gegeben ist, sondern die hieraus hergestellten Sanitärgegenstände auch ein erheb liches Gewicht aufweisen.DE-A-42 23 993 describes a process for the production known a trough-shaped sanitary object, in which on the outer surface of a made of a thermoplastic art fabric-molded inner shell from a reinforcement layer non-foamed polyurethane without using a counter mold is applied. This method has the disadvantage that with the wall thicknesses required for the load-bearing capacity not for the cured unfoamed polyurethane layer only a large amount of material is used, but the sanitary ware made from it is also a significant increase weight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das bei geringerem Werkstoffverbrauch erhöhten Anforderungen an Formsteifigkeit und Tragfähigkeit genügt.The invention has for its object a method to create that increased with less material consumption The requirements for rigidity and load-bearing capacity are sufficient.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß jeweils ohne Verwendung einer Gegenform auf die Außenfläche der vorgeformten Innenschale eine Basis- und Haftschicht aus einem ungeschäumten Polyurethan aufgetragen wird, daß auf diese Basis- und Haftschicht eine Schicht aus einem schäumbaren Polyurethan aufgetragen wird und daß auf die geschäumte Schicht, nachdem diese im wesentlichen ausgehärtet ist, eine Mantelschicht aus einem ungeschäumten Polyurethan aufgetragen wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß infolge des günstigen Haftungsverhalten zwischen Polyurethan und PMMA auf die Aufbringung eines Haftvermittlers verzichtet werden kann und über die in sich geschlossene, aus unge schäumtem Polyurethan bestehende Basis- und Haftschicht, eine große Bindungsfläche gegeben ist. Wird nun auf diese Basis- und Haftschicht die Schicht aus schäumbarem Polyurethan aufgetragen, was wiederum ohne die Verwendung eines Haftver mittlers erfolgt, entsteht infolge der Durchreaktion zwischen dem bereits aufgetragenen Polyurethan und dem aufgebrachten schäumbaren Polyurethan wiederum eine sehr feste Bindung, die durch die Blasenstruktur in der angrenzenden schäumbaren Schicht nicht beeinträchtigt wird. Da beim Aufbringen des schäumbaren Polyurethans ohne Gegenform an der freien Ober fläche der geschäumten Schicht eine Haut entsteht, ist der Kernbereich der geschäumten Schicht nach außen abgeschlos sen. Da diese Haut jedoch sehr dünn ist und damit die ge schäumte Polyurethanschicht leicht verletzbar ist, wird hierauf, vorzugsweise nach dem vollständigen Aushärten, noch eine zusätzliche Mantelschicht aus einem ungeschäumten Polyurethan aufgetragen. Die Dicke der einzelnen Schichten richtet sich im wesentlichen nach der geforderten Steifigkeit und Tragfähigkeit des herzustellenden Sanitärgegenstandes. Auch die für die Verstärkungsschicht erforderlichen Material mengen lassen sich reduzieren. Zweckmäßigerweise wird die Basis- und Haftschicht einerseits und die Mantelschicht andererseits in wesentlich dünnerer Schichtdicke aufgetragen als die geschälte Schicht nach ihrer Durchreaktion. Die Schichtdicke der ungeschäumten Basis- und Haftschicht beträgt beispielsweise für Bade- oder Duschwannen etwa 1 bis 4 mm, vorzugsweise etwa 2 mm. Die Mantelschicht beträgt hierbei dann etwa 1 mm, während die geschäumte Schicht je nach Porenstruktur zwischen 4 und 15 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 10 mm liegt.This object is achieved by the method according to the invention solved that in each case without using a counter shape on the outer surface of the preformed inner shell Base and adhesive layer made of a non-foamed polyurethane is applied to this base and adhesive layer a layer of one foamable polyurethane is applied and that on the foamed layer after it has substantially hardened is a cladding layer made of a non-foamed polyurethane is applied. This method has the advantage that due to the favorable adhesion behavior between polyurethane and PMMA waived the application of an adhesion promoter can be and about the self-contained, out of unconscious foamed polyurethane base and adhesive layer, there is a large bond area. Now on this Base and adhesive layer the layer made of foamable polyurethane applied, which in turn without the use of a Haftver medium occurs, arises as a result of the through reaction between the already applied polyurethane and the applied one foamable polyurethane in turn a very strong bond, which by the bubble structure in the adjacent foamable Layer is not affected. Since when applying the foamable polyurethane without counterform on the free upper surface of the foamed layer the core area of the foamed layer is sealed off from the outside sen. However, since this skin is very thin and therefore the ge foamed polyurethane layer is easily vulnerable thereupon, preferably after complete hardening, an additional coat layer made of a non-foamed Polyurethane applied. The thickness of each layer depends essentially on the required stiffness and load-bearing capacity of the sanitary object to be manufactured. Also the material required for the reinforcement layer quantities can be reduced. The expediently Base and adhesive layer on the one hand and the cladding layer on the other hand, applied in a much thinner layer thickness than the peeled layer after its reaction. The Layer thickness of the non-foamed base and adhesive layer is for example for bathtubs or shower trays about 1 to 4 mm, preferably about 2 mm. The cladding layer is then about 1 mm, while the foamed layer depending on Pore structure between 4 and 15 mm, preferably in the area is between 5 and 10 mm.

Aufgrund der Tatsache, daß das schäumbare Polyurethan ohne Gegenform aufgetragen wird, entsteht an der freien Oberfläche der geschäumten Schicht eine Haut, so daß der Kernbereich mit der geschäumten Schicht nach außen abgeschlossen ist. Da sowohl das Auftragen des schaumbildenden Polyurethans als auch die schaumbildenden Reaktionen zeitabhängig sind, ergibt sich bei den für eine ausreichenden Formsteifigkeit notwendigen Wanddicken des geschäumten Teils der Verstär kungsschicht der Effekt, daß die durch die Haut abgeschlos sene freie Oberfläche der geschäumten Schicht zwar glatt, jedoch nicht ebenflächig ist. Sowohl durch das Auftragen als auch durch die schaumbildenden Reaktionen entsteht vielmehr eine runzlige Oberfläche. Eine derartige Oberflächen struktur der Außenfläche ist ohne Belang, bis auf die Be reiche der Bodenfläche, über die die Wanne gegenüber dem Gebäudeboden, beispielsweise über ein Wannengestell, abge stützt wird oder die Bereiche, in denen Armaturen angeschlos sen werden sollen, wie Ablauf- und Überlaufrosetten, Whirl pooldüsen oder ähnliches. Infolge der runzligen Außenfläche der Verstärkungsschicht entstehen bei der Anlage der Boden fläche auf entsprechenden Stützelementen oder Klemmelementen Punktberührungen, in denen die zulässige Druckfestigkeit des Polyurethanschaums überschritten und damit die Verstär kungsschicht in diesen Bereichen soweit eingedrückt wird, bis eine vollflächige Anlage des entsprechenden Bereichs der Bodenfläche an der Gegenfläche des Stützelementes erreicht wird. Diese Beschädigung der geschäumten Schicht kann sich auf Dichtigkeit von Anschlüssen und die Lebensdauer einer derartigen Wanne nachteilig auswirken.Due to the fact that the foamable polyurethane without Counter form is applied to the free surface the foamed layer has a skin so that the core area finished with the foamed layer to the outside. Because both the application of the foam-forming polyurethane and the foam-forming reactions are time-dependent, results in for a sufficient stiffness necessary wall thicknesses of the foamed part of the reinforcement the effect that the skin completes its free surface of the foamed layer is smooth, but is not flat. Both by applying as well as the foam-forming reactions rather a wrinkled surface. Such surfaces structure of the outer surface is irrelevant, except for the Be reach the floor area over which the tub faces the Building floor, for example over a tub frame, abge is supported or the areas where fittings are connected such as drain and overflow rosettes, whirl pool nozzles or the like. As a result of the wrinkled outer surface the reinforcement layer is created during the installation of the floor surface on corresponding support elements or clamping elements Point touches in which the permissible compressive strength of the polyurethane foam and thus the reinforcement layer is pressed in these areas as far as until a full area of the corresponding area of the Floor area reached on the counter surface of the support element becomes. This damage to the foamed layer can occur on tightness of connections and the service life of a such tub affect adversely.

Zur Lösung dieses Problems ist in einer besonderen Ausgestal tung der Erfindung vorgesehen, daß zur Bildung von Stütz flächen in den hierzu vorgesehenen Teilbereichen der Außen fläche auf die aufgetragene schäumende Schicht noch während der Schaumbildungsphase ein Gegenformelement zur Begrenzung der Schichtdicke und zur Veränderung der Porenstruktur in diesem Bereich aufgelegt wird. Hierdurch wird erreicht, daß in diesem Bereich die Haut der geschäumten Verstärkungs schicht keinerlei Runzeln oder Vorsprünge aufweist und somit einer vollflächige Anlage eines entsprechenden Stütz elementes oder Anschlusses möglich ist. Die Größe der durch das Gegenformelement gebildeten Stützfläche ist so bemessen, daß bei den vorgegebenen Belastungen der Wanne im Betrieb die zulässigen Flächenpressungen für das geschäumte Polyure thanmaterial nicht überschritten werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auf die Einformung einer Verstärkungsplatte im Bodenbereich verzichtet werden kann, da durch das freie Aufbringen der Verstärkungsschicht diese vor allem im Bereich der Bodenfläche ausreichend dick bemessen werden kann.To solve this problem is in a special configuration device of the invention provided that to form support areas in the designated areas of the outside surface on the applied foaming layer while the foam formation phase a counter-shaped element for limitation the layer thickness and to change the pore structure in this area. This ensures that in this area the skin of the foamed reinforcement layer has no wrinkles or protrusions and thus a full-area system of a corresponding support element or connection is possible. The size of the by the support surface formed is dimensioned so that at the given loads on the tub in operation the permissible surface pressures for the foamed polyure than material must not be exceeded. Another advantage is that on the molding of a reinforcing plate can be dispensed with in the floor area because of the free space Applying the reinforcement layer, especially in the area the floor area can be dimensioned sufficiently thick.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß durch die Anordnung eines Gegenformelementes in dem als Stützfläche dienenden Bereichen das Aufschäumen der aus schäumbarem Polyurethan aufgebrachten Schicht begrenzt wird und damit in dem durch das Gegenformelement definierten Flächenbereich ein Integralschaum mit dichterer Porenstruktur entsteht, so daß hierdurch eine höhere Druckfestigkeit erreicht wird, und so ohne zusätzliche Bodenplatte die notwendige Tragfähigkeit vorhanden ist. Anschlüsse können zur Erreichung der erforderlichen Dichtigkeit mit einer entsprechenden Anpreßkraft angebracht werden, ohne daß die geschäumte Schicht eingedrückt wird. Die durch das Gegenformelement gezielt in ihrer Oberflächenform und Ober flächenstruktur geformten Bereiche werden dann, wie auch alle anderen Bereiche, mit der Mantelschicht überzogen.Another advantage of this method is that by the arrangement of a counter-shaped element in the as Areas serving the support surface from the foaming foamable polyurethane applied layer limited is and thus in the defined by the counter-shaped element An integral foam with denser pore structure arises, so that this results in a higher compressive strength is achieved, and so without additional base plate necessary load capacity is available. Connections can to achieve the required tightness with a appropriate contact pressure can be attached without the foamed layer is pressed in. The through that Counter-shaped element specifically in its surface shape and upper Areas shaped areas will then, as well all other areas covered with the cladding layer.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß vor dem Auftragen der Basis- und Haftschicht die Innenschale zumindest auf ihrer Außen fläche auf eine Temperatur aufgewärmt ist, die geringfügig über der Raumtemperatur am Ort des Aufbringens der Basis- und Haftschicht liegt. Dieser Verfahrensschritt hat den Vorteil, daß sich auf der Außenfläche der Innenschale keiner lei Feuchtigkeit mehr befindet, so daß jede auch noch so geringe Schaumbildung im Grenzbereich zwischen der Außen fläche der Innenschale und der darauf aufgebrachten Poly urethanschicht unterbunden ist und somit die Haftfestigkeit der Basis- und Haftschicht an der Außenfläche und die mecha nische Festigkeit der Basis- und Haftschicht selbst verbes sert ist, die sonst bei schon geringen Feuchtigkeitsanteilen und damit einer geringfügigen Blasenbildung in diesem Grenz bereich beeinträchtigt wäre.In a preferred embodiment of the invention The method provides that before applying the base and adhesive layer the inner shell at least on its outside surface is warmed up to a temperature that is slight above the room temperature at the place of application of the base and adhesive layer. This step has the Advantage that none on the outer surface of the inner shell lei moisture is more, so that each still so little foaming in the border area between the outside surface of the inner shell and the poly applied to it urethane layer is prevented and thus the adhesive strength the base and adhesive layer on the outer surface and the mecha niche strength of the base and adhesive layer itself sert, which otherwise with already low moisture content and thus a slight blistering in this limit area would be affected.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß zumindest beim Auftragen der Basis- und Haftschicht getrocknete Luft als Treib- und Transport mittel für das Auftragen der flüssigen, noch reaktiven, das Polyurethan bildenden Komponenten verwendet wird. Auch durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Basis- und Haftschicht praktisch blasenfrei ist und damit die gewünschte hohe Festigkeit gewährleistet ist und damit die Dicke der Basis- und Haftschicht und der Materialver brauch reduziert ist.In a further embodiment of the method according to the invention it is provided that at least when applying the base and adhesive layer of dried air as a propellant and transport agent for applying the liquid, still reactive, the polyurethane-forming components are used. Also This measure ensures that the basic and adhesive layer is practically bubble-free and thus the desired high strength is guaranteed and thus the thickness of the base and adhesive layer and the material ver need is reduced.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnungen zeigenThe invention is based on schematic drawings of a Embodiment explained in more detail. The painting demonstrate

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Unter seite einer Badewanne, Fig. 1 is a perspective view of the side of a bath tub,

Fig. 2 einen Schnitt gem. der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section. the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung gem. der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 3 is an enlarged sectional view acc. the line III-III in Fig. 1st

Die in den Figuren als Ausführungsbeispiel dargestellte Badewanne 1 besteht im wesentlichen aus einer aus Sanitär acryl tiefgezogenen Innenschale 2 mit einem Wannenboden 3 und Seitenwänden 4, die im Bereich der Wannenöffnung in einen umlaufenden Rand 5 übergehen. Auf ihrer Außenfläche ist die Innenschale 2 mit einer Verstärkungsschicht 6 Poly urethan vollständig abgedeckt.The bathtub 1 shown in the figures as an exemplary embodiment essentially consists of an inner shell 2 thermoformed from sanitary acrylic with a tub bottom 3 and side walls 4 which merge into a peripheral edge 5 in the area of the tub opening. On its outer surface, the inner shell 2 is completely covered with a reinforcing layer 6 poly urethane.

Wie die Schnittdarstellung in Fig. 2 erkennen läßt, ist die Verstärkungsschicht 6 mehrschichtig aufgebaut. Hierbei ist auf die Außenfläche der Innenschale 2 zunächst eine dünne Basis- und Haftschicht 7 aus einem ungeschäumten Polyurethan mit einer Dicke von etwa 3 mm bis 4 mm aufge tragen. Auf diese Basisschicht 7 wird dann eine Schicht 8 aus einem geschäumten Polyure than aufgetragen, die eine Dicke zwischen 12 mm und 15 mm aufweist und die sich stoffschlüssig fest mit der Basis schicht 17 verbindet. Nach dem vollständigen Aushärten der geschäumten Schicht 8 wird eine Mantelschicht 9 ebenfalls aus ungeschäumten Polyurethan aufgetragen. Die drei Schich ten 7, 8 und 9 werden hierbei jeweils frei und ohne jegliche Gegenform aufgetragen.As can be seen from the sectional view in FIG. 2, the reinforcing layer 6 is constructed in multiple layers. In this case, a thin base and adhesive layer 7 made of a non-foamed polyurethane with a thickness of approximately 3 mm to 4 mm is initially applied to the outer surface of the inner shell 2 . A layer 8 of a foamed polyurethane is then applied to this base layer 7 , which has a thickness between 12 mm and 15 mm and which is firmly bonded to the base layer 17 . After the foamed layer 8 has completely hardened, a cladding layer 9 is also applied from unfoamed polyurethane. The three layers 7 , 8 and 9 are each applied freely and without any counter shape.

Da das schaumbildende Polyurethan frei und ohne jegliche Gegenform auf die Außenfläche der Basisschicht 7 aufgetragen wird, setzen die schaumbildenden Reaktionen erst beim Auf tragen ein und sind erst einige Zeit nach dem vollständigen Aufbringen der geschäumten Schicht 8 abgeschlossen. Hierbei bildet sich als Außenfläche der geschäumten Schicht 8 eine Haut 10 mit einer geschlossenen glatten Oberfläche, die jedoch wegen des Auftragens ohne Gegenform eine durch eine Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen geprägte Oberflä chenstruktur aufweist. Nach dem vollständigen Aushärten der geschäumten Schicht 8 wird die dünne Mantelschicht 9 aus ungeschäumten Polyurethan aufgetragen. Da der Auftrag dieser Mantelschicht möglichst gleichmäßig und mit gleicher Dicke erfolgt, bilden sich hier auf der dann entstehenden Außenfläche 11 die durch die Außenfläche der geschäumten Schicht 8 vorgegebenen Erhöhungen und Vertiefungen ebenfalls ab, so daß auch die Außenfläche der Mantelschicht 9 eine entsprechend unregelmäßige Oberflächenstruktur aufweist.Since the foam-forming polyurethane is applied freely and without any counter-shape to the outer surface of the base layer 7 , the foam-forming reactions only start when it is applied and are only completed some time after the foam layer 8 has been completely applied. Here, as the outer surface of the foamed layer 8, a skin 10 is formed with a closed smooth surface, which, however, has a surface structure embossed by a large number of elevations and depressions because of the application without a counterform. After the foamed layer 8 has completely hardened, the thin cladding layer 9 made of unfoamed polyurethane is applied. Since the application of this cladding layer takes place as uniformly and with the same thickness, the elevations and depressions predetermined by the outer surface of the foamed layer 8 also form here on the resulting outer surface 11 , so that the outer surface of the cladding layer 9 also has a correspondingly irregular surface structure .

In der außenliegenden Fläche 12 der geschäumten Schicht 8 im Bodenbereich der Wanne ist nun in Teilbereichen zur Bildung von Stützflächen 13 die Haut 7 noch während des Ablaufs der schaumbildenden Reaktion durch ein Gegenformele ment 14, das in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnet ist, glattflächig geformt, so daß die zuvor beschriebene Bildung von Runzeln in der Haut 10 in diesen Teilbereichen 13 unter drückt und eine definierte Oberflächenkontur vorhanden ist. In gleicher Weise werden sowohl in die Fläche 12 des Bodenbereiches sowie in die Stirnwand 15 und ggf. in die Seitenwände 16 entsprechend geformte Stützflächen 13 einge formt, die als Anlageflächen für die Befestigung von ent sprechenden Armaturen, beispielsweise der Ablaufarmatur im Bodenbereich, der Überlaufarmatur im Stirnwandbereich oder auch von Düsenarmaturen für Whirlpoolausrüstungen im Seitenwandbereich. Die durch das Einformen der Stütz flächen mit dem Gegenformelement bewirkte höhere Porendichte und damit höhere Druckfestigkeit der geschäumten Schicht 8 erlaubt es daher, derartige Armaturen unter Zwischenlage entsprechender Dichtungen fest und damit auch dicht zu verschrauben, ohne daß hierbei die geschäumte Schicht 8 eingedrückt wird.In the outer surface 12 of the foamed layer 8 in the bottom region of the tub, the skin 7 is now formed in partial areas to form support surfaces 13 during the course of the foam-forming reaction by a counter-formula 14 , which is shown in broken lines in FIG. 2, so that the above-described formation of wrinkles in the skin 10 in these subregions 13 suppresses and a defined surface contour is present. In the same way, both in the surface 12 of the floor area and in the end wall 15 and, if appropriate, in the side walls 16, correspondingly shaped support surfaces 13 are formed, which serve as contact surfaces for the attachment of appropriate fittings, for example the drain fitting in the bottom area, the overflow fitting in Front wall area or also of nozzle fittings for whirlpool equipment in the side wall area. The higher pore density and thus higher compressive strength of the foamed layer 8 caused by the molding of the support surfaces with the counter-shaped element therefore allows such fittings to be firmly and thus screwed tightly with the interposition of appropriate seals without the foamed layer 8 being pressed in here.

Wie die Schnittdarstellung in Fig. 2 ferner zeigt, kann die Kontur des Bodens 3 der Innenschale 2 entsprechend der Vorgabe durch das Wannendesign mit einer gewissen Krüm mung verlaufen, während demgegenüber die Stützflächen 13 entsprechend der Formvorgabe durch das Gegenformelement eine andere Kontur aufweist, beispielsweise ebenflächig verläuft. Die Oberflächenkontur der Stützfläche 13 ist hierbei jedoch nicht auf eine ebenflächige Kontur beschränkt, sondern kann auch entsprechend den Anforderungen anders geformt sein. Entscheidend ist lediglich, daß die Stütz fläche 9 einerseits und die entsprechende Gegenfläche des vorgesehenen, hier nicht näher dargestellten Stützelementes andererseits voll flächig anliegt und damit auf der vollen Fläche trägt und örtliche Belastungsspitzen vermieden sind.As the sectional view in Fig. 2 also shows, the contour of the bottom 3 of the inner shell 2 can run according to the specification by the tub design with a certain curvature, while the support surfaces 13 according to the shape specification by the counter-molding element has a different contour, for example flat runs. However, the surface contour of the support surface 13 is not limited to a flat contour, but can also be shaped differently according to the requirements. The only decisive factor is that the support surface 9 on the one hand and the corresponding counter surface of the provided support element, not shown here, on the other, is in full contact and thus bears on the full surface and local load peaks are avoided.

In einer abgewandelten Ausgestaltung kann, wie in Fig. 3 dargestellt, in Bereichen, die für die Befestigungen von Armaturen vorgesehen sind, beispielsweise am Wannenrand 5 zur Befestigung der Zulaufarmaturen und an der Seitenwand und/oder Stirnwand zur Befestigung von Handgriffen oder dergleichen, die Verstärkungsschicht in ihrem Aufbau modifi ziert werden. Da gerade bei der Befestigung der vorstehend genannten Armaturen hohe Klemmkräfte aufgebracht werden müssen, ist hier vorgesehen, die Verstärkungsschicht nur zweischichtig aufzubauen, so daß hier nur die dünne Basis schicht 7 und darüber die Mantelschicht 9 aufgebracht ist. Durch entsprechende Formelemente wird beim Auftragen der Schicht aus geschäumtem Polyurethan nach dem Aufbringen der Basisschicht der entsprechende Bereich freigehalten, so daß dieser schaumfrei bleibt. Die Basisschicht 7 und die anschließend aufgebrachte, ggf. hier dickere Mantel schicht 9 in Verbindung mit der Wandstärke der Innenschale 2 weisen dann eine genügende Festigkeit auf, um hier bela stete Armaturen zuverlässig auch mit hohen Klemmkräften zu befestigen. Die notwendigen Bohrungen können dann vor Ort problemlos angebracht werden.In a modified embodiment, as shown in FIG. 3, the reinforcing layer can be provided in areas provided for the fastening of fittings, for example on the tub edge 5 for fastening the inlet fittings and on the side wall and / or end wall for fastening handles or the like be modified in their structure. Since high clamping forces have to be applied precisely when fastening the above-mentioned fittings, provision is made here for the reinforcement layer to have only two layers, so that here only the thin base layer 7 and the jacket layer 9 are applied. By means of appropriate shaped elements, when the layer of foamed polyurethane is applied, the corresponding area is kept free after the base layer has been applied, so that it remains foam-free. The base layer 7 and the subsequently applied, possibly thicker jacket layer 9 in connection with the wall thickness of the inner shell 2 then have sufficient strength to reliably fasten fittings here, even with high clamping forces. The necessary holes can then be easily made on site.

Aufgrund der guten Haftungsbedingungen zwischen einer Innen schale aus einem Sanitäracryl einerseits und einem Polyure than andererseits kann die Basis- und Haftschicht 7 auf die saubere Außenfläche dieser Innenschale 2 ohne Verwendung eines Haftvermittlers aufgetragen werden. Für die Haftfestig keit dieser Basis- und Haftschicht 7 ist jedoch entscheidend, daß diese möglichst blasenfrei ist und damit die für ein ungeschäumtes Polyurethan größtmögliche Dichte aufweist. Dies wird jedoch beeinträchtigt, wenn sich auf der Außen fläche der Innenschale beispielsweise durch Kondensations erscheinungen bereits geringste Wassermengen niedergeschla gen haben. Sobald auf eine derartige Außenfläche das noch reaktive Polyurethan aufgetragen wird., bilden sich in diesem feuchten Bereich bereits geringe Blasen und zwar vor allem im Bereich der Grenzschicht zwischen der Innenschale und der Basis- und Haftschicht 7.Due to the good adhesion conditions between an inner shell made of a sanitary acrylic on the one hand and a polyurethane than the other, the base and adhesive layer 7 can be applied to the clean outer surface of this inner shell 2 without using an adhesion promoter. For the adhesive strength of this base and adhesive layer 7 , however, it is crucial that it is as free of bubbles as possible and thus has the greatest possible density for a non-foamed polyurethane. However, this is impaired if even the smallest amounts of water have precipitated on the outer surface of the inner shell, for example due to condensation phenomena. As soon as the still reactive polyurethane is applied to such an outer surface, small bubbles already form in this moist area, especially in the area of the boundary layer between the inner shell and the base and adhesive layer 7 .

Wird nun die Innenschale vorher zumindest auf ihrer Außen fläche auf eine Temperatur aufgewärmt, die geringfügig über der Raumtemperatur am Ort des Aufbringens der Basis- und Haftschicht liegt, dann ist gewährleistet, daß sich keine Feuchtigkeit mehr auf dieser Außenfläche befindet. Dieses Aufwärmen kann entweder durch Aufwärmen der Innen schale insgesamt, vorzugsweise aber durch ein "Abspülen" dieser Außenfläche mit einer in ihrer Temperatur eingestell ten "Warmluftdusche" geschehen. Die Verwendung einer derarti gen "Warmluftdusche" hat den Vorteil, daß die gesamte, etwa auf der Außenfläche vorhandene Feuchtigkeit abgeführt wird, die Temperatur der Außenfläche der Innenschale jedoch nicht nennenswert erhöht wird, so daß die beim Aufbringen der Basis- und Haftschicht 7 freigesetzte Reaktionswärme vom Material der Innenschale ohne weitere Nachteile, insbe sondere ohne Verformungen aufgenommen werden kann.If the inner shell is previously warmed up at least on its outer surface to a temperature which is slightly above room temperature at the location of the application of the base and adhesive layer, then it is ensured that there is no more moisture on this outer surface. This warm-up can either be done by warming the inner shell overall, but preferably by "rinsing" this outer surface with a temperature-adjusted "hot air shower". The use of such a "hot air shower" has the advantage that all of the moisture present on the outer surface is dissipated, but the temperature of the outer surface of the inner shell is not significantly increased, so that the reaction heat released when the base and adhesive layer 7 are applied from the material of the inner shell without any further disadvantages, in particular without deformation.

Da die das Polyurethan bildenden Reaktionspartner Polyol und Isocyanat für den Auftrag ohne Gegenform in einer ent sprechenden Düseneinrichtung gemischt und dann diese Mischung mit einem entsprechenden gasförmigen Treibmittel, vorzugs weise Luft, auf die Außenfläche aufgetragen wird, wird zweckmäßigerweise dieses Treibgas vor der Zuführung zu der Düse getrocknet. Die Trocknung muß hierbei so weit geführt werden, daß erst bei einer Taupunktunterschreitung von -40°C Flüssigkeitsabsonderungen auftreten. Durch diese Maßnahme ist ebenfalls gewährleistet, daß beim Auftragen der Basis- und Haftschicht 7 keine noch so feinen Blasen entstehen können und damit die Basis- und Haftschicht 7 die größtmögliche Dichte und die bestmögliche Anbindung an die Außenfläche der Innenschale aufweist.Since the polyurethane-forming reactant polyol and isocyanate are mixed for application without a countermold in a corresponding nozzle device and then this mixture is applied to the outer surface with a corresponding gaseous blowing agent, preferably air, this propellant gas is expediently added to the nozzle before it is supplied dried. The drying must be carried out so far that liquid secretions only occur when the temperature falls below the dew point of -40 ° C. This measure also ensures that no bubbles, no matter how fine, can form when the base and adhesive layer 7 are applied, and thus the base and adhesive layer 7 has the greatest possible density and the best possible connection to the outer surface of the inner shell.

Der Auftrag der Schicht 8 aus schäumbarem Polyurethan auf die vorzugsweise dünne Basis- und Haftschicht 7 wird zweck mäßigerweise erst nach dem Aushärten der Basis- und Haft schicht 7 vorgenommen, da dann die freiwerdende Reaktions wärme der schäumenden Schicht 8 nicht mehr auf die Acryl- Innenschale 2 nachteilig einwirken kann, da die ausgehärtete Schicht 7 praktisch als Wärmeisolierung dient.The order of the layer 8 of expandable polyurethane to the preferably thin base and adhesive layer 7 is made 7, since then the liberated reaction heat of the foaming layer 8 is no longer on the acrylic inner shell functional layer advantageously after curing of the base and adhesion 2 can have an adverse effect, since the hardened layer 7 serves practically as thermal insulation.

Will man die schäumbare Schicht 8 nach vor dem vollständigen Aushärten der Basis- und Haftschicht 7 auftragen, dann muß zum Schutz der Innenschale 2 gegen nachteilige Wärmeein wirkungen die Innenschale 2 von innen her ausreichend gekühlt werden, beispielsweise durch Einblasen von Kühlluft mit entsprechend eingestellter Temperatur.Will you, the foamable layer 8 according to prior to full curing of the base and adhesion layer 7, apply, then the protection of the inner shell 2 has against adverse heat input effects the inner shell 2 of are inside cooled sufficiently, for example by blowing cooling air with appropriately adjusted temperature.

Claims

1. A method for producing a trough-shaped sanitary object made of plastic, with an inner shell formed from a thermoplastic plastic, which is provided on its outer surface with a reinforcing layer, characterized in that one without using a countermold on the outer surface of the inner shell ( 2 ) Base and adhesive layer ( 7 ) is applied from a non-foamed polyurethane, that a layer ( 8 ) of a foamable polyurethane is applied to this base and adhesive layer ( 7 ) and that on the foamed layer ( 8 ) after this essentially is cured, a coat layer ( 9 ) is applied from a non-foamed polyurethane.

2. The method according to claim 1, characterized in that the base and adhesive layer ( 7 ) and the cladding layer ( 9 ) are applied in a much thinner layer thickness than the foamed layer ( 8 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that to form support surfaces ( 13 ) in the designated regions of the outer surfaces on the applied foamed layer ( 8 ) during the foam formation phase a counter-shaped element ( 14 ) to limit the layer thickness and is arranged to change the pore structure.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the counter-shaped element ( 14 ) is cooled.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the areas ( 13.1 ) of the inner shell ( 2 ), which are provided for the connection of fittings, after applying the base and adhesive layer ( 7 ) when applying the foaming Layer ( 8 ) are kept free by shaped elements that after the layer ( 8 ) has hardened, the shaped elements are removed, so that after application of the cladding layer ( 9 ), these areas have a reinforcing layer which only consists of the base and adhesive layers ( 7 ) and the cladding layer ( 9 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the foamed layer ( 8 ) in the area forming the support surfaces has a thickness of about 5 mm in the remaining area has a thickness of about 8 to 10 mm.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that before the application of the base and adhesive layer ( 7 ), the inner shell ( 2 ) is heated at least on its outer surface to a temperature slightly above room temperature on site the application of the base and adhesive layer ( 7 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least when applying the base and adhesive layer ( 7 ) dried air is used as a propellant and trans port for the liquid components which still form reactive polyurethane.