DE19536718A1

DE19536718A1 - Metallische Flachdichtung

Info

Publication number: DE19536718A1
Application number: DE1995136718
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Loenne; Klaus-Peter Dipl Ing Majewski
Original assignee: Goetze Payen GmbH
Current assignee: Federal Mogul Sealing Systems GmbH
Priority date: 1995-09-30
Filing date: 1995-09-30
Publication date: 1997-04-03

Description

Die Erfindung betrifft eine metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, mit mindestens einem Dichtungsblech und einer die Brennraumöffnung umschließenden Sicke, wobei ein im Bereich der Brennraumöffnung angeordneter Ring, der als Stopper für die Sicke fungiert, stoffschlüssig mit dem Dichtungsblech verbunden ist.

Flachdichtungen, wie insbesondere Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen, werden in vielen Fällen aus Metallplatten hergestellt, wobei die Dichtung einlagig aus einer Metallplatte oder mehrlagig aus mehreren aufeinanderliegenden Metallplatten bestehen kann. Da der Dichtspalt zwischen Zylinderkopf und Zylinderblock, bedingt durch Druck- und Temperaturschwankungen, sich ständig geringfügig ändert, muß die Flachdichtung eine gute Federungseigenschaft aufweisen. Durch die Ausbildung von Sicken wird diese Eigenschaft erreicht. Damit die Sicken im Einbau- oder Betriebszustand nicht vollkommen plattgedrückt werden, sind sogenannte Stopper in Form von Auflage- oder Einlageringen vorgesehen. Aufgrund der geringen axialen Höhe dieser Ringe, zum Teil unter 0,1 mm, erweist es sich in der Praxis als äußerst schwierig, diese in der Dichtung ausreichend fest zu montieren.

Gemäß EP 0 468 526 wurde bereits vorgeschlagen, einen Auflagering auf der Oberfläche einer Metallage radial neben der Sicke durch Schweißen zu fixieren. Diese Art der Fixierung führt zu einer wesentlichen Verteuerung der Dichtung, da die hierzu notwendigen Plasma- oder Laserschweißverfahren sehr teuer sind. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß die Ringe sich durch die hohen Schweißtemperaturen verziehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dichtung im Hinblick auf die Stopperringe besonders einfach und kostengünstig produzierbar zu gestalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 dokumentiert. Durch die Verwendung von Lötpaste oder Lötfolien, die mit Flußmitteln versehen sind, können die Dichtungen im Ofen gelötet werden, das heißt, sehr große Stückzahlen sind produzierbar. Im Gegensatz zum Schweißverfahren lassen sich somit eine Vielzahl von Dichtungen gleichzeitig bearbeiten. Hinzu kommt, daß durch die relativ geringe Temperatur kein Verzug an den Bauteilen auftreten kann.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 metallische Flachdichtung in der Draufsicht,

Fig. 2 Ansicht gemäß Schnitt II-II der Fig. 1,

Fig. 3 Ausschnitt einer Metallage mit partiell angeordneten Lötsubstanzen,

Fig. 4 alternative Flachdichtung mit Auflegering.

Die Fig. 1 zeigt eine metallische Flachdichtung (1) für Zylinderköpfe von Brennkraftmaschinen. Die Flachdichtung (1) besteht im wesentlichen aus zwei als Deckbleche (2, 3) ausgebildete Federstahlbleche und einer Distanzlage (4) - Fig. 2 -. Die Deckbleche (2, 3) weisen je eine Sicke (5, 6) auf, die in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen. Die Sicken (5, 6) stützen sich auf der Distanzlage (4) ab. Damit die Sicken (5, 6) nicht plattgedrückt werden können, ist an der Stirnseite der Distanzlage (4) im Bereich der Brennraumöffnung (7) ein eingelegter Ring (8) mit einer größeren axialen Dicke als der der Distanzlage (4) vorgesehen. Erfindungsgemäß ist der Ring (8) mit einer Lötsubstanz (9) an der Distanzlage (4) befestigt. Die Lötsubstanz (9) besteht aus Lötpaste mit Flußmitteln und Lötpulver oder aus einer Lötfolie mit Flußmitteln. Die Lötpaste kann einseitig oder beidseitig über dem gesamten Umfang, oder wie in der Fig. 3 dargestellt, partiell am Umfang aufgebracht werden. Durch eine Fase oder Ausnehmung (10) in der Distanzlage (4) wird die Prozeßsicherheit verbessert. Die Lötsubstanz (9) kann je nach Beschaffenheit oder Anwendungsfall durch ein Siebdruckverfahren, aus einer Kartusche oder im Spritzverfahren auf die Distanzlage (4) aufgebracht werden. Die Fig. 4 zeigt einen als Stopper der Sicken (5, 6) fungierenden Ring (8′). Als Lötsubstanz kann hierbei eine Lötfolie (9′) verwendet werden. Die Lötfolie (9′) wird auf die Distanzlage (4′) und der Ring (8′) auf die Lötfolie (9′) gelegt. Zum Schmelzen der Lötsubstanz wird die Dichtung (1) in einem Ofen bei ca. 400-800°C gelagert.

Claims

1. Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, mit mindestens einem Dichtungsblech und einer die Brennraumöffnung umschließenden Sicke, wobei ein im Bereich der Brennraumöffnung angeordneter Ring, der als Stopper für die Sicke fungiert, stoffschlüssig mit dem Dichtungsblech verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Löten erzeugt ist.

2. Metallische Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lot (9) eine Paste verwendet wird, die aus einem Flußmittel und Pulver besteht.

3. Metallische Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot (9) im Siebdruckverfahren aufgebracht ist.

4. Metallische Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot (9) durch Ofenlagerung in einem Ofen zum Schmelzen gebracht wird.

5. Metallische Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot (9) partiell am Randbereich des Dichtungsbleches (4, 4′) angeordnet ist.

6. Metallische Flachdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Lot eine Folie (9′) verwendet wird, die mit Flußmittel versehen ist.

7. Metallische Flachdichtung nach Anspruch (6), dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (8′) vor dem Schmelzen auf der Folie (9′) aufliegt.