DE19530757A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte Armaturenbretter für KraftfahrzeugeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von
zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte Arma
turenbretter für Kraftfahrzeuge unter Verwendung mindestens einer Trägerfolie oder -schicht,
mindestens einer darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltende Oberfolie
oder Oberschicht sowie gegebenenfalls weitere Schichten oder Folien, wobei die aus zwei oder
mehreren Extrudern kommenden Kunststoffschmelzen für diese Folien oder Schichten zu
nächst einem Adapter oder einer Blackbox mit mindestens einer Öffnung oder einem Spalt für
die Trägerfolie oder -schicht und mindestens einer weiteren Öffnung für die Oberfolie oder
Oberschicht, zugeführt werden.
Mittels der vorliegenden Erfindung gelingt es, Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder
daraus hergestellte Armaturenbretter, bestehend aus mindestens einer Trägerschicht oder Trä
gerfolie oder -schicht, mindestens einer darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farbpigmente
enthaltenden Oberfolie oder Oberschicht sowie gegebenenfalls weiteren Schichten oder Folien,
herzustellen, wobei die Oberfolie oder Oberschicht aus mindestens zwei parallel oder annä
hernd parallel verlaufenden, in der Aufsicht rechteckig- oder parallelogrammförmigen ver
schiedenartig gefärbten oder pigmentieren Zonen oder Abschnitten besteht und die verschie
denfarbige Oberfolie(n) oder Oberschicht(en) zusammen mit mindestens einer Unterfolie oder
Unterschicht durch Coextrusion oder Mehrfachextrusion als Verbundfolie herstellt werden.
Aus EP-A 0475004 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Slushhäuten
(Formteile) mit unterschiedlichen Farbbereichen, insbesondere von Armaturentafeln für Kraft
fahrzeuge und dergleichen, bekannt, wobei Slush-Material (Pulver oder Paste) in eine die
Formgebung der Slush-Haut bestimmende, auf eine Formtemperatur aufheizbare Form einge
bracht wird, wobei sich das Slush-Material durch Rotation der Form an der beheizten Formflä
che verteilt und ablagert und anschließend sintert und geliert und nach Abkühlung der Form die
Slush-Haut durch Entformen aus der Form entnommen wird und wobei für die unterschiedli
chen Farbbereiche der Slush-Haut entsprechende unterschiedliche Slush-Materialien für die
jeweiligen Farben verwendet werden. Gemäß diesem Verfahren wird in der Rotationssinter
form in bestimmten Stufen und Teilen der Rotationsform, die durch Stege unterteilt werden
kann, der gefärbte Kunststoff eingebracht und nachfolgend die Rotation der Pulverwanne bzw.
-form durchgeführt. Dieses Verfahren ist auf das Slush-Verfahren oder Pulverrotationssinter
verfahren beschränkt und nicht im Extrusionsverfahren durchführbar. Für die Kunststoffe sind
Einschränkungen erforderlich, so daß fast ausschließlich PVC zum Einsatz gelangen kann.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, zwei- oder mehrfarbige Schalttafelfolien
oder Armaturenbrettfolien zu finden, die ganz oder teilweise auch unter Verwendung von Ex
trudern hergestellt werden können und für die nicht nur PVC sondern auch vor allem thermo
plastische und/oder thermoelastische Kunststoffe eingesetzt werden können.
Zur Lösung der Aufgabe wurden zahlreiche Versuche durchgeführt. So wurde beispielsweise
eine Verbundfolie stellenweise mit einer andersfarbigen Beschichtung versehen, so daß ein Be
reich mit farbiger Beschichtung, der andere Bereich mit einer anderen Farbe der Oberfolie ge
fertigt wurde. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß sich die Beschichtung dickenmä
ßig von der Folie abhebt und zusätzlich eine erhöhte Delaminierungsgefahr besteht.
Bei einem Versuch wurden Stege in die Breitschlitzextruderdüse eingebracht. Wurden die Ste
ge in voller Länge gefertigt und unterschiedlich gefärbte Kunststoffe in die jeweiligen Stegbe
reiche eingeleitet, so stellte man Fehlerstellen bei der Übergangslinie, d. h. im Übergangsbe
reich der Farben, fest (Bereiche bzw. Linien, an denen sich die unterschiedlich gefärbten
Kunststoffolien bzw. Kunststoffschichten treffen). Wurden die Stege andererseits kürzer inner
halb der Breitschlitzextruderdüse gehalten, traten störende Farbmischzonen auf.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrettfo
lien oder daraus hergestellte Armaturenbretter gerecht wird, wobei mindestens eine Trägerfolie
oder -schicht, mindestens eine darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthal
tende Oberfolie oder Oberschicht verwendet werden wobei die aus zwei oder mehreren Extru
dern kommenden Kunststoffschmelzen für diese Folien oder Schichten zunächst einem Adapter
oder einer Blackbox mit mindestens einer Öffnung oder einem Spalt für die Trägerfolie oder
-schicht und mindestens einer weiteren Öffnung für die Oberfolie oder Oberschicht, zugeführt
werden. Gemäß der Erfindung wird ein Adapter oder eine Blackbox verwendet, in dem bzw.
in der ein keilförmiger Vorsprung oder im Querschnitt dreieckförmiger Vorsprung angeordnet
ist. Dabei werden mindestens zwei verschiedenfarbige schmelzförmige Kunststoffe für die
Oberfolie oder Oberschicht, die die gleiche Viskosität oder nahezu gleiche Viskosität
(Unterschied der MFI bei 230°C/2,16 kg von 0 bis 0,5 g/10 min) aufweisen, eingesetzt, die
zunächst durch den keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung im Adapter
oder in der Blackbox getrennt oder teilweise getrennt sind, jedoch nach dem Durchtritt durch
den Adapter oder die Blackbox ohne Verwendung eines, die beiden Schmelzen trennenden
Steges nebeneinander geführt werden, wobei sich die verschieden farbigen Schmelzen der
Oberfolien mit der Schmelzschicht der Unterfolie oder Unterschicht vor dem Austritt aus der
Extruderdüse vereinigen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die un
terschiedlich Farbstoffgehalte und/oder Farbpigmentgehalte aufweisenden Schmelzen für die
Oberfolie oder Oberschicht aus mindestens jeweils einer, zunächst getrennt durch den keilför
migen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung im Adapter, beidseitig neben dem Vor
sprung angeordneten Öffnung in den Adapter (bzw. der Blackbox) eingeleitet oder eingeführt
und/oder die Schmelze für die Unterfolie(n) wird aus mindestens einer Eintrittsöffnung oder
einem Spalt, der unterhalb der Öffnung für die Oberschicht und unterhalb des keilförmigen
Vorsprunges angeordnet eingeleitet oder eingeführt und mit den Schmelzmassenströmen der
unterschiedlich gefärbten Oberflächenbereiche und der Unterfolie vereinigt.
Die aus der Breitschlitzextruderdüse austretende Folie oder schmelzenförmige Folie wird durch
entsprechende Auswahl der Farbstoffe und/oder der Farbstoff- oder Farbpigmentkonzentratio
nen und/oder durch unterschiedlich gefärbte Füllstoffe so eingestellt, daß sie jeweils einen hei
leren und einem dunkleren Oberflächenbereich aufweisen und/oder die aus dem Extruder aus
tretende Verbundfolie wird nachfolgend einer Weiterverarbeitung oder Behandlung unterwor
fen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die aus der Breitschlitzextruderdü
se austretenden Folien oder schmelzenförmigen Folien durch die entsprechende Steuerung der
zugeführten Schmelzenströme der Oberfolie oder Oberflächenschichten einen breiteren helleren
oder mit hellen Farbstoffen und/oder Farbpigmenten gefärbten Oberflächenbereich
(Armaturenbereich, Bereich A) und einen kleineren dazu parallel oder annähernd parallel ver
laufenden dunkleren oder mit dunkleren Farbstoffen und/oder Farbpigmenten versehenen
Oberflächenbereich (an der Frontscheibe angrenzender Bereich, Bereich F) aufgeteilt, so daß
die Oberfolie oder Oberflächenschicht diese unterschiedlich gefärbten Bereiche aufweist.
Diese Ausführungsform ist insofern von Bedeutung, da durch immer schräger liegende Front
scheiben der Automobile (niederer CW-Wert) die Gefahr besteht, daß helle Armaturenbretter
in der Scheibe spiegeln und die Sicht des Fahrers beeinträchtigen. Andererseits sind oft helle
Innenausstattungen im Auto gefragt. Um die Spiegelung in der Frontscheibe zu vermeiden,
trotzdem aber eine helle Innenausstattung zu ermöglichen, ist es nach einer bevorzugten Aus
führungsform so aufgeteilt, daß der eine Folienbereich (der Oberfolie oder Oberschicht) oder
eine Hälfte dunkel, z. B. dunkelgrau, und die andere Hälfte oder der andere Folienbereich hell,
z. B. hellgrau,ist (in Produktionslaufrichtung). Der dunklere Bereich der Folie stellt später den
Armaturenbrettbereich am Frontfenster dar.
Durch die Form und Stellung des keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vor
sprungs und/oder durch die in dem Adapter oder der Blackbox eintretenden Schmelzmassen
ströme, die durch die Kapazität der angeschlossenen Extruder und/oder die Eintrittsöffnung
(oder Zuleitungen) beeinflußt und/oder gesteuert werden, werden die Bereiche A und F für die
Oberfolie in ihrer Breite eingestellt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden für die Oberfolienbereiche oder Oberflächenschichtbereiche
A und F die gleichen Kunststoffe verwendet, jedoch unterschiedliche
Farbstoffe und/oder Farbpigmente oder Farbstoff- und/oder Farbpigmentkonzentrationen ein
gesetzt. Durch diese Ausführungsform gelingt es einen Viskositätsunterschied für die Kunst
stoffe und auch für die gefärbte Schmelzmasse von Null oder annähernd Null einzustellen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Spitze des keilförmigen oder im Quer
schnitt dreieckförmigen Vorsprunges, der oberhalb der Spalte oder der Öffnung für die
Schmelze der Unterfolie(n) oder Unterschicht(en) angeordnet ist, auf den Spalt bzw. die
Schmelzenöffnung für die Unterfolie gerichtet, wobei die Spitze zu dem dunkler gefärbten Be
reich F gerichtet ist oder wird, so daß ein breiterer Oberflächenschichtenbereich A und ein
kleinerer Oberflächenbereich F (dunkel gefärbt) bei der austretenden Folie eingestellt ist. Der
keilförmige Vorsprung wird zusammen mit den Spalten oder Öffnungen für die Schmelzen auf
ein Element, Formteil oder Einsatzteil, vorzugsweise auf einer Scheibe, angeordnet und das
Formteil, Element oder Einsatzteil wird vor dem Herstellungsverfahren in den Adapter oder in
die Blackbox eingesetzt, dort befestigt oder dort ausgewechselt. Nach einer bevorzugten Aus
führungsform ist der keilförmige Vorsprung stegartig ausgebildet und im Adapter oder auf dem
Einsatzteil angeordnet.
Der Einsatz oder das Einsatzteil oder das Element ist so konstruiert, daß sich die beiden ver
schiedenfarbigen Oberfolienextrudate (Schmelzen) in der Blackbox nicht berühren und sich
daher nicht vermischen können. Die Masseströme sind durch einen Steg oder den keilförmigen
Vorsprung, der nach einer Ausführungsform stegartig ausgebildet ist, getrennt.
Das Coextrudat wird auf der Schmelze der Trägerfolie, die aus dem Hauptextruder kommt,
aufextrudiert bzw. aufgelegt. Die Masse fließt ohne sich zu vermischen zur Düse und verteilt
sich auf die Breite der Düse gleichmäßig.
Aus der Düse tritt eine Schmelze aus, die mindestens eine Trägerfolie oder Trägerschicht be
sitzt, auf der z. B. eine dunkelgraue und hellgraue Oberfolie liegt. Das Verhältnis in der Breite
zwischen dunkelgrau und hellgrau wird durch die Lage des kerlförmigen Vorsprungs oder Ste
ges in der Blackbox bestimmt, welche variabel ist (Einsatzteil).
Durch die Tatsache, daß bei einer Ausführungsform es sich bei den verschiedenfarbigen
Schmelzen um das gleiche Produkt (Rezeptur) handelt, welches lediglich unterschiedlich einge
färbt ist, wird nach dieser bevorzugten Ausführungsform der Viskositätsunterschied auf Null
oder annähernd Null eingestellt.
Die zwei verschiedenfarbigen Schmelzen werden durch Coextrusion somit auf eine Träger
schmelze aufgelegt. Dadurch, daß sich diese zwei Schmelzen aufgrund ihrer nahezu gleichen
Viskosität auf dem Weg zur Düse und in der Düse nicht vermischen und sich gleichmaßig über
die Düsenbreite verteilen, nachdem sie vorher im Adapter oder in der Blackbox getrennt wa
ren, wird die Farbflächenverteilung der Oberfolie oder Oberschicht erzielt.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen
Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellten Armaturenbretter, enthaltend
mindestens zwei Extruder, mindestens einen Adapter oder eine Blackbox, mindestens drei Öff
nungen und/oder Zuführungsanschlüsse für die Kunststoffschmelzzuführung von dem jeweili
gen Extruder sowie einer dem Adapter nachgeschalteten Breitschlitzextruderdüse
(Düsenblock). Gemäß der Erfindung sind mindestens zwei der in dem Adapter angebrachten
Öffnungen beidseitig neben einem keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vor
sprung angeordnet und mindestens eine weitere Eintrittsöffnung oder ein Eintrittsschlitz für
mindestens eine Unterschicht ist unterhalb der beidseitig angeordneten Öffnungen angebracht.
Bevorzugt werden dabei drei oder mehrere Extruder eingesetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spitze des keilförmigen oder im Querschnitt
dreieckförmigen Vorsprunges, der oberhalb der Spalte oder der Öffnung für die Schmelze der
Unterfolie(n) oder Unterschicht(en) angeordnet ist, auf den Spalt bzw. die Schmelzenöffnung
für die Unterfolie gerichtet. Nach einer Ausführungsform ist die Spitze zu dem dunkler gefärb
ten Bereich F gerichtet, so daß ein breiterer Oberflächenschichtenbereich A und ein kleinerer
Oberflächenbereich F (dunkel gefärbt) bei der austretenden Folie eingestellt ist. Nach einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der keilförmige Vorsprung im Adapter oder in der
Blackbox stegartig ausgebildet oder stegartig verlängert.
Bevorzugt ist der keilförmige Vorsprung auf einem in den Adapter oder in die Blackbox ein
setzbaren oder befestigbaren Element, Formteil oder Einsatzteil, vorzugsweise auf einer Schei
be, angeordnet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet der keilförmige oder im Querschnitt
dreieckförmige Vorsprung mit dem Spalt oder der Schmelzenöffnung für die Unterfolie einen
Winkel unter 90° (für einen Farbbereich) und einen Winkel über 90° und unter 160°, vorzugs
weise unter 150°, (für den anderen Farbbereich).
Die Erfindung betrifft weiterhin Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte
Armaturenbretter, bestehend aus mindestens einer Trägerschicht oder Trägerfolie oder -schicht,
mindestens einer darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltenden Oberfo
lie oder Oberschicht sowie gegebenenfalls einer oder mehreren weiteren Schicht(en) oder Fo
lie(n). Gemäß der Erfindung besteht die Oberfolie oder Oberschicht aus mindestens zwei paral
lel oder annähernd parallel verlaufenden, in der Aufsicht rechteckig- oder parallelogrammför
migen verschiedenartig gefärbten oder pigmentieren Zonen oder Abschnitten und die verschie
denfarbige Oberfolie(n) oder Oberschicht(en) ist bzw. sind zusammen mit mindestens einer
Unterfolie oder Unterschicht durch Coextrusion oder Mehrfachextrusion als Verbundfolie her
stellt.
In den Zeichnungen sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Ver
wendung der erfindungsgemaßen Vorrichtungen schematisch dargestellt.
In Fig. 1 ist der Extruder (1) mit Coextrusionsvorrichtung (2) und (3), der Blackbox (4) und
der Breitschlitzdüse (5) versehen bzw. mit diesen kombiniert.
Bei der einfachen Ausführungsform gemaß Fig. 1 gelangt die mehrschichtige Verbundfolie zu
den Glättwerkwalzen (6) und (7) (mit oder ohne Prägestruktur) und der weiteren Glättwerk
walze (7′).
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform in Fig. 1 ist der keilförmige oder im Querschnitt
dreieckförmige Vorsprung (8) im Adapter oder der Blackbox schematisch dargestellt. Der
Vorsprung (8) ist dem Einsatzteil (9) angeordnet.
Die Fig. 2 stellt eine Aufsicht auf das in den Adapter oder in die Blackbox einzubringende
oder zu befestigende Einsatzteil dar.
In Fig. 2 sind zwei der in dem Adapter angebrachten kreisförmigen Öffnungen beidseitig ne
ben einem keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung angeordnet und min
destens eine weitere Eintrittsöffnung oder ein Eintrittsschlitz ist für mindestens eine Unter
schicht unterhalb der beidseitig angeordneten Öffnung angebracht.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrett
folien oder daraus hergestellte Armaturenbretter unter Verwendung mindestens einer Trä
gerfolie oder -schicht, mindestens einer darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farb
pigmente enthaltende Oberfolie oder Oberschicht, wobei die aus zwei oder mehreren Ex
trudern kommenden Kunststoffschmelzen für diese Folien oder Schichten zunächst einem
Adapter oder einer Blackbox mit mindestens einer Öffnung oder einem Spalt für die Trä
gerfolie oder -schicht und mindestens einer weiteren Öffnung für die Oberfolie oder Ober
schicht, zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Adapter oder eine Blackbox
verwendet wird, in dem bzw. in der ein keilförmiger Vorsprung oder im Querschnitt drei
eckförmiger Vorsprung angeordnet ist, daß mindestens zwei verschieden farbige
schmelzförmige Kunststoffe für die Oberfolie oder Oberschicht, die die gleiche Viskosität
oder nahezu gleiche Viskosität (Unterschied der MFI bei 230°C/2,16 kg von 0 bis 0,5
g/10 min) aufweisen, eingesetzt werden, die zunächst durch den keilförmigen oder im
Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung im Adapter oder in der Blackbox getrennt oder
teilweise getrennt sind, jedoch nach dem Durchtritt durch den Adapter oder die Blackbox
ohne Verwendung eines, die beiden Schmelzen trennenden Steges nebeneinander geführt
werden, wobei sich die verschieden farbigen Schmelzen der Oberfolien mit der Schmelz
schicht der Unterfolie oder Unterschicht vor dem Austritt aus der Extruderdüse vereini
gen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlich Farbstoffge
halte und/oder Farbpigmentgehalte aufweisenden Schmelzen für die Oberfolie oder Ober
schicht aus mindestens jeweils einer, zunächst getrennt durch den keilförmigen oder im
Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung im Adapter, beidseitig neben dem Vorsprung an
geordneten Öffnung in den Adapter (bzw. der Blackbox) eintreten und/oder daß die
Schmelze für die Unterfolie(n) aus mindestens einer Eintrittsöffnung oder einem Spalt, der
unterhalb der Öffnung für die Oberschicht und unterhalb des keilförmigen Vorsprunges
angeordnet ist austreten und sich mit den Schmelzmassenströmen der unterschiedlich ge
färbten Oberflächenbereiche und der Unterfolie vereinigen.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Breit
schlitzextruderdüse austretende Folie oder schmelzenförmige Folie durch entsprechende
Einstellung der Farbstoff- oder Farbpigmentkonzentrationen, der Auswahl der Farbstoffe
und Farbpigmente und/oder durch unterschiedlich gefärbte Füllstoffe jeweils einen helleren
und einem dunkleren Oberflächenbereich aufweisen und/oder die aus dem Extruder austre
tende Verbundfolie nachfolgend einer Weiterverarbeitung oder Behandlung unterworfen
wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Breit
schlitzextruderdüse austretenden Folien oder schmelzenförmigen Folien durch die ent
sprechende Steuerung der zugeführten Schmelzströme der Oberfolie oder Oberflächen
schichten einen breiteren helleren oder mit hellen Farbstoffen und/oder Farbpigmenten
gefärbten Oberflächenbereich (Armaturenbereich, Bereich A) und einen kleineren dazu
parallel oder annähernd parallel verlaufenden dunkleren oder mit dunkleren Farbstoffen
und/oder Farbpigmenten versehenen Oberflächenbereich (an der Frontscheibe angrenzen
der Bereich, Bereich F) aufweisen.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
durch die Form und Stellung des keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vor
sprungs und/oder durch die in dem Adapter oder der Blackbox eintretenden Schmelzmas
senströme die Bereiche A und F für die Oberfolie in ihrer Breite eingestellt werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
für die Oberfolienbereiche oder Oberflächenschichtbereiche A und F die gleichen Kunst
stoffe verwendet werden, jedoch unterschiedliche Farbstoffe und/oder Farbpigmente oder
Farbstoff- und/oder Farbpigmentkonzentrationen eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spitze des keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprunges, der ober
halb der Spalte oder der Öffnung für die Schmelze der Unterfolie(n) oder Unterschicht(en)
angeordnet ist, auf den Spalt bzw. die Schmelzenöffnung für die Unterfolie gerichtet wird,
wobei die Spitze zu dem dunkler gefärbten Bereich F gerichtet ist oder wird, so daß ein
breiterer Oberflächenschichtenbereich A und ein kleinerer Oberflächenbereich F (dunkel
gefärbt) bei der austretenden Folie eingestellt ist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der keilförmige Vorsprung zusammen mit den Spalten oder Öffnungen für die Schmelzen
auf einem Element, Formteil oder Einsatzteil, vorzugsweise auf einer Scheibe, angeordnet
wird und das Formteil, Element oder Einsatzteil vor dem Herstellungsverfahren in den
Adapter oder in die Blackbox eingesetzt, dort befestigt oder ausgewechselt wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturen
brettfolien oder daraus hergestellten Armaturenbretter, enthaltend mindestens zwei Extru
der, mindestens einen Adapter oder eine Blackbox, mindestens drei Öffnungen oder Zu
führungsanschlüsse für die Kunststoffschmelzzuführung von dem jeweiligen Extruder
sowie einer dem Adapter nachgeschalteten Breitschlitzextruderdüse (Düsenblock), da
durch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der in dem Adapter angebrachten Öffnungen
beidseitig neben einem keilförmigen oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung an
geordnet sind und mindestens eine weitere Eintrittsöffnung oder einen Eintrittsschlitz für
mindestens eine Unterschicht unterhalb der beidseitig angeordneten Öffnungen angebracht
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des keilförmigen
oder im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprunges, der oberhalb der Spalte oder der Öff
nung für die Schmelze der Unterfolie(n) oder Unterschicht(en) angeordnet ist, auf den
Spalt bzw. die Schmelzenöffnung für die Unterfolie gerichtet ist.
11. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der keilförmige
Vorsprung auf einem in den Adapter oder in die Blackbox einsetzbaren oder befestigbaren
Element, Formteil oder Einsatzteil, vorzugsweise auf einer Scheibe, angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der keilförmige oder im Querschnitt dreieckförmige Vorsprung mit dem Spalt oder
der Schmelzenöffnung für die Unterfolie einen Winkel unter 90° (für einen Farbbereich)
und einen Winkel über 90° und unter 160°, vorzugsweise unter 150°, (für den anderen
Farbbereich) bildet.
13. Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte Armaturenbretter, beste
hend aus mindestens einer Trägerschicht oder Trägerfolie oder -schicht, mindestens einer
darauf angeordneten Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltenden Oberfolie oder Ober
schicht sowie gegebenenfalls einer oder mehreren weiteren Schicht(en) oder Folie(n), da
durch gekennzeichnet, daß die Oberfolie oder Oberschicht aus mindestens zwei parallel
oder annähernd parallel verlaufenden, in der Aufsicht rechteckig- oder parallelogramm
förmigen verschiedenartig gefärbten oder pigmentieren Zonen oder Abschnitten besteht
und die verschiedenfarbige Oberfolie(n) oder Oberschicht(en) zusammen mit mindestens
einer Unterfolie oder Unterschicht durch Coextrusion oder Mehrfachextrusion als Ver
bundfolie hergestellt ist.
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