DE19528152C1 - Two sets of tufting needles for textile application - Google Patents

Two sets of tufting needles for textile application

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DE19528152C1
DE19528152C1 DE1995128152 DE19528152A DE19528152C1 DE 19528152 C1 DE19528152 C1 DE 19528152C1 DE 1995128152 DE1995128152 DE 1995128152 DE 19528152 A DE19528152 A DE 19528152A DE 19528152 C1 DE19528152 C1 DE 19528152C1
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    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04Tufting
    • D05C15/08Tufting machines
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Abstract

In a pairing of first and second tufting needles (6, 13; 18, 23) for use in three-shafted tufting, wherein the first and second tufting needles (6, 13; 18, 23) can by means of their pistons be directly or indirectly secured to a needle bar (1, 10; 25, 26) of a tufting machine, in each case forming a row, and wherein at least the shanks of all these tufting needles (6, 13; 18, 23) run parallel to one another, the invention provides that when the two needles bars are moved one upon the other, these shanks can move into a common needle row, thus making it possible to create additional pattern effects in tufting. The first tufting needles (6, 13; 18, 23) then, can be straight, while the second tufting needles (6, 13; 18, 23) have an offset parallel shank due to crimping away from the piston of these tufting needles (6, 13; 18, 23) - and so when mounted, towards the first tufting needles (6, 13; 18, 23). However, it is also possible that both the first and the second tufting needles (6, 13; 18, 23) have offset parallel shanks crimped away from the pistons of these tufting needles (6, 13; 18, 23) - and so when mounted, toward the corresponding tufting needles (6, 13; 18, 23). Further, the first tufting needles (6, 13; 18, 23) can be straight, while with the second tufting needles (6, 13; 18, 23) the shank forms an angle of 70-110 DEG .

Description

Die Erfindung betrifft ein Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln zur Anwendung bei der Drei-Achsen-Tufting­ technik, wobei die ersten und die zweiten Tuftingnadeln mittels ihrer Kolben jeweils in einer Reihe mittelbar oder unmittelbar an einer Nadelbarre einer Tuftingmaschine fest­ legbar sind und zumindest die Schäfte aller dieser Tuf­ tingnadeln parallel zueinander verlaufen.The invention relates to a pairing of the first and second Tufting needles for use in three-axis tufting technique, the first and second tufting needles indirectly or by means of their pistons in a row directly on a needle bar of a tufting machine and at least the stems of all of these tufs can be laid ting needles run parallel to each other.

Es sind bereits Module für Tuftingwerkzeuge, insbesondere Tuftingnadeln, bekannt (EP 0 446 215 B1), die an einer Na­ delbarre festgelegt sind und sich mit dieser bewegen. Die Vorteile, die sich aus der Zusammenfassung einer Anzahl von Nadeln in jeweils einem Modul und die Festlegung der ein­ zelnen Module an der Nadelbarre gegenüber der Festlegung der einzelnen Tuftingwerkzeuge an der Nadelbarre ergeben, bestehen insbesondere in verkürzten Rustzeiten und einfa­ cher, präziser Plazierung der Werkzeuge.There are modules for tufting tools, in particular Tufting needles, known (EP 0 446 215 B1), on a Na delbarre are fixed and move with it. The Benefits that come from summarizing a number of Needles in each module and the definition of one individual modules on the needle bar opposite the definition of the individual tufting tools on the needle bar, exist especially in shortened rust times and simpl safe, precise placement of the tools.

Es sind bereits Tuftingmaschinen bekannt, die zwei auf Ab­ stand voneinander parallel verlaufende Nadelbarren aufwei­ sen, die insbesondere zur Erhöhung der Zahl der realisier­ baren Muster relativ zueinander zur Längsrichtung verscho­ ben werden können. Es handelt sich dabei um sogenannte 2- achsige Maschinen (sogenannte Cross Over Cut- und Cross Over Loop-Technik)! Jede Nadelbarre ist dabei mit Tufting­ werkzeugen versehen, die, wie zuvor beschrieben wurde, in Modulen untergebracht sein können.Tufting machines are already known, the two on Ab stood parallel to each other needle bars sen, in particular to increase the number of realized baren pattern shifted relative to each other to the longitudinal direction can be used. These are so-called 2- axis machines (so-called cross over cut and cross over Loop technique)! Each needle bar is tufted tools provided, as previously described, in Modules can be accommodated.

Zur weiteren Verfeinerung der Mustermöglichkeiten einer Tuftingmaschine werden nun 3-achsige Maschinen vorgeschla­ gen, die ebenfalls zwei auf Abstand voneinander angeordnete parallel verlaufende Nadelbarren aufweisen, welche in ihrer Längsrichtung relativ zueinander bewegbar sind und zudem aber derart in Richtung aufeinanderzu und voneinanderweg bewegt werden können, daß die Nadelreihen der beiden Nadel­ barren entweder auf Abstand parallel verlaufen oder aber in eine einzige Nadelreihe mit halbierter Teilung zusammenge­ faßt werden.To further refine the pattern possibilities of a Tufting machines are now proposed 3-axis machines gene, also two spaced apart have parallel parallel bars, which in their Are longitudinally movable relative to each other and also but in this way towards and away from each other can be moved that the rows of needles of the two needles bars either run parallel at a distance or in  a single row of needles with halved pitch together be grasped.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, Paarungen von Tuftingnadeln zu schaffen, die in an sich be­ kannter Weise an einer Nadelbarre festgelegt werden können und es gleichzeitig ermöglichen, daß die Nadelbarren auf­ einanderzu und voneinanderweg bewegt werden können, um ent­ weder zwei separate oder eine gemeinsame Nadelreihe zu bil­ den.The object of the present invention is now to To create pairings of tufting needles that are in themselves known way can be set on a needle bar and at the same time allow the needle bars to open can be moved towards and away from each other to ent neither two separate or a common row of needles to bil the.

Dieser Aufgabe wird bei einer Paarung von ersten und zwei­ ten Tuftingnadeln der eingangs erwähnten Art dadurch ge­ löst, daß die Schäfte aller dieser Tuftingnadeln bei Bewe­ gung der beiden Nadelbarren aufeinander zu in eine gemein­ same Nadelreihe bewegbar sind.This task is done when pairing first and two th tufting needles of the type mentioned in the introduction loosens the shafts of all these tufting needles at Bewe the two needle bars towards each other in one common same row of needles are movable.

Diese ersten und zweiten Tuftingnadeln können also jeweils für sich in einer Reihe arbeiten und in dieser Position zur Musterbildung mit den Nadelbarren relativ zueinander in Längsrichtung der Nadelbarren bewegt werden. Bei Bewegung der Nadelbarren aufeinanderzu können die Schäfte dieser Na­ deln aber auch in eine gemeinsame Nadelreihe gebracht wer­ den und auf diese Weise die Mustermöglichkeiten des Tuf­ tingverfahrens erheblich erhöhen. Das Arbeiten der Nadel­ reihen beider Nadelbarren in einer einzigen Reihe reduziert die Teilung auf die Hälfte der einzelnen Nadelreihen der ersten und der zweiten Tuftingnadeln.So these first and second tufting needles can each work in a row and in this position for Pattern formation with the needle bars relative to each other in Longitudinal direction of the needle bars are moved. When moving the shafts of this Na but also brought into a common row of needles and in this way the pattern possibilities of the Tuf ting process significantly. Working the needle rows of both needle bars reduced in a single row the division into half of the individual rows of needles first and second tufting needles.

Eine solche gemeinsame Nadelreihe ist in Verbindung mit einzeln gesteuerten Nadeln (ICN-Technik) aus der DE-PS 38 11 330 bekannt, dort aus dem Grund, um Platz für die Einzelantriebe der Nadeln zu gewinnen. Eine Bewegung in mehreren Achsen ist dort nicht vorgesehen.Such a common row of needles is in connection with individually controlled needles (ICN technology) from DE-PS 38 11 330 known there for the reason to make room for the Win individual drives of the needles. A movement in multiple axes are not provided there.

Die erfindungsgemäße Paarung von Tuftingnadeln kann gemäß Anspruch 2 so aus­ geführt sein, daß die ersten Tuftingnadeln geradlinig aus­ gebildet sind, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuf­ tingnadeln - und damit im Einbauzustand in Richtung auf die ersten Tuftingnadeln - parallel versetzt ist.The pairing of tufting needles according to the invention can, according to claim 2 be led that the first tufting needles straight are formed, while in the second tufting needles Shank by means of an offset to the piston of this tuf tingnadeln - and thus in the installed state towards the first tufting needles - is offset in parallel.

Als erste Tuftingnadeln können dabei bekannte Tuftingnadeln ohne jegliche Veränderung eingesetzt werden. Lediglich die zweiten Tuftingnadeln weisen dann eine Abkröpfung auf, die es ermöglicht, beide Nadelreihen in eine gemeinsamen Reihe bewegen zu können.Known tufting needles can be used as the first tufting needles can be used without any change. Only that  second tufting needles then have an offset that it allows both rows of needles to be in a common row to be able to move.

Erfindungsgemäß wird gemäß Anspruch 3 weiter vorgeschlagen, daß bei den er­ sten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln - und da­ mit im Einbauzustand in Richtung auf die jeweils anderen Tuftingnadeln - parallel versetzt ist.According to the invention it is further proposed according to claim 3 that he and the shaft with the second tufting needles an offset to the piston of these tufting needles - and there with when installed in the direction of the other Tufting needles - offset in parallel.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die ersten und die zweiten Nadeln in gleicher Weise geformt sind und folglich in ihrer Belastung und ihrem Schwingungsverhalten überein­ stimmen.This training has the advantage that the first and the second needles are shaped in the same way and consequently in their load and their vibration behavior voices.

Erfindungsgemäß ist gemäß Anspruch 4 ferner vorgesehen, daß die ersten Tuf­ tingnadeln geradlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet. Bei dieser Ausführung der Nadeln kommt man bei den zweiten Tuftingnadeln mit einer Abwinke­ lung zwischen Schaft und Kolben aus. Daraus können sich bei der Nadelfertigung Vorteile ergeben.According to the invention it is further provided according to claim 4 that the first tuf tingnadeln are straight, while the second tufting needles the shaft to the piston at an angle from 70 ° to 110 °. In this version of the needles you come to the second tufting needles with a bend between the stem and piston. This can be seen at there are advantages to needle manufacturing.

Erfindungsgemäß ist gemäß Anspruch 5 ferner vorgesehen, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.According to the invention it is further provided according to claim 5 that in the first and with the second tufting needles the shaft to the piston forms an angle of 70 ° to 110 °.

Die Erfindung sieht gemäß Anspruch 6 ferner vor, daß bei den ersten Tuf­ tingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben der Tuftingnadeln parallel versetzt ist, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.The invention further provides according to claim 6 that in the first tuf Pin the shaft by means of an offset to the piston the tufting needles are offset in parallel, while the second tufting needles the shaft to the piston at an angle from 70 ° to 110 °.

Weiter sieht die Erfindung gemäß Anspruch 7 vor, daß die ersten Tuftingna­ deln zumindest im Schaftbereich den zweiten Tuftingnadeln spiegelbildlich gleich ausgebildet sind. Dies ermöglicht die Garnzuführung aus einander im wesentlichen entgegenge­ setzten Richtungen. The invention further provides according to claim 7 that the first tuftingna at least in the shaft area of the second tufting needles are mirror images of the same design. this makes possible the yarn feed from each other essentially opposite set directions.  

Die erfindungsgemäßen Tuftingnadeln können gemäß Anspruch 8 und 9 aus Stahlblech gestanzt sein oder auch aus Kunststoff bestehen.The tufting needles according to the invention can be made of sheet steel be punched or made of plastic.

Schließlich sieht die Erfindung gemäß Anspruch 10 vor, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln jeweils zu mehreren in Modulen zusammengefaßt sind.Finally, the invention provides according to claim 10 that the first and / or the second tufting needles each to several in Modules are summarized.

Die ersten sowie die zweiten Tuftingnadeln können jede für sich in die zugehörige Nadelbarre eingesetzt und dort fest­ gelegt werden. Es wird aber überwiegend von Vorteil sein, eine Mehrzahl von Nadeln zunächst in einem Modul zusammen­ zufassen und dann dieses Modul plaziert an die zugehörige Nadelbarre anzuschließen.The first and the second tufting needles can each be used for inserted into the associated needle bar and fixed there be placed. But it will mostly be an advantage a plurality of needles first together in one module grasp and then placed this module on the corresponding one Connect the needle bar.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausfüh­ rungsformen der erfindungsgemäßen Paarung von Tuftingnadeln anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:In the following part of the description, some executions Forms of the pairing of tufting needles according to the invention described with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Nadelpaarung, wobei die ersten und zweiten Nadeln jeweils zu Modulen zusammengefaßt sind und sich in zwei auf Abstand stehenden Reihen befinden, Fig. 1 shows a first needle combination according to the invention, wherein the first and second needles are each combined to form modules, and are located in two spaced rows of stationary,

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1, bei der die Reihen der ersten und zweiten Tuftingnadeln zu einer einzigen Reihe zusammengefaßt sind, Fig. 2 is a view according to Fig. 1, in which the rows of the first and second tufting needles are combined to form a single row,

Fig. 3 ein Modul, bei dem ein Schaft der Nadel durch Ab­ kröpfung zu dem Nadelkolben parallel versetzt ist und die Fadenführungsrinne über den Abkröpfungs­ bereich hinausreicht, Fig. 3 shows a module in which a crank shaft of the needle by Ab is offset parallel to the needle piston and extends the thread guide groove on the Abkröpfungs area,

Fig. 4 eine der Fig. 3 analoge Moduldarstellung, bei der die Fadenführungsrinne unterhalb des Abkröpfungs­ bereichs endet, Fig. 4 is a FIG. 3 analog module representation, in which the thread guide groove below the Abkröpfungs range ends,

Fig. 5 zwei Module mit Tuftingnadeln gemäß Fig. 3, wobei die Nadelreihen der beiden Module zu einer einzi­ gen Reihe zusammengefaßt sind, Fig. 5 shows two modules with tufting needles according to FIG. 3, with only peo the needle rows of the two modules to a gene set are summarized,

Fig. 6 eine Darstellung analog der Fig. 3, bei der ein Grundkörper mit einem Halter für die Fadenführung versehen ist, Fig. 6 is a view analogous to FIG. 3, in which a base body is provided with a holder for the yarn guide,

Fig. 7 eine Darstellung analog der Fig. 4, bei der ein Grundkörper mit einem Halter für die Fadenführung versehen ist, Fig. 7 is a view analogous to FIG. 4, in which a base body is provided with a holder for the yarn guide,

Fig. 8 eine Detailansicht zur Darstellung gemäß Fig. 7
und
Fig. 8 is a detail view showing in FIG. 7
and

Fig. 9 eine Ansicht auf die Darstellung gemäß Fig. 8 in Richtung des Pfeils 9. Fig. 9 is a view of the illustration of FIG. 8 in the direction of arrow 9.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln gemäß den Fig. 1, 2 ist an eine Nadelbarre 1 ein Grundkörper 2 eines Moduls 3 mittels einer Befestigung 4 angeschlossen. In den Grundkörper 4 sind Kolben 5 von geradlinig verlaufenden Tuftingnadeln 6 eingebettet. Diese haben im Schaftbereich eine Fadenfüh­ rungsrinne 7, ein Öhr 8 und eine Nadelspitze 9. Fig. 1 und 2 zeigen ferner eine weitere Nadelbarre 10 mit einem daran festgelegten Grundkörper 11 eines Moduls 12. Das Modul 12 ist von unten her an die Nadelbarre 10 angeschlagen, wäh­ rend das Modul 3 seitlich an die Nadelbarre 1 angeschlossen ist. Das Modul 12 ist mit Tuftingnadeln 13 versehen, deren Kolben 14 mit dem Grundkörper 11 in gleicher Weise verbun­ den ist, wie die Kolben 5 mit dem Grundkörper 2.In the embodiment according to the invention of pairing first and second tufting needles according to FIGS . 1, 2, a base body 2 of a module 3 is connected to a needle bar 1 by means of a fastening 4 . Pistons 5 of straight tufting needles 6 are embedded in the base body 4 . These have a thread guide groove 7 , an eye 8 and a needle tip 9 in the shaft area. Fig. 1 and 2 further show a further needle bar 10 having a fixed thereto base body 11 of a module 12. The module 12 is attached to the needle bar 10 from below, while the module 3 is laterally connected to the needle bar 1 . The module 12 is provided with tufting needles 13 , the pistons 14 of which are connected to the base body 11 in the same way as the pistons 5 to the base body 2 .

Die Tuftingnadeln 13 weichen von den Tuftingnadeln 6 ledig­ lich dadurch ab, daß sie zwischen Kolben 14 und Schaft 15 im dargestellten Ausführungsbeispiel um 90° abgebogen sind, so daß die Schäfte der Tuftingnadeln 6, 13 parallel zuein­ ander verlaufen. The tufting needles 13 differ from the tufting needles 6 single Lich in that they are bent between the piston 14 and the shaft 15 in the illustrated embodiment by 90 °, so that the shafts of the tufting needles 6 , 13 run parallel to each other.

Wenn nun die Tuftingnadeln 6, 13 durch Axialbewegung der ihnen zugeordneten Nadelbarren 1, 10 in eine solche Posi­ tion gebracht werden, daß sie um eine halbe Teilung gegen­ einander versetzt sind, dann können beide Nadelreihen durch entsprechende Bewegungen der Nadelbarren 1, 10 aufeinan­ derzu in eine Position gebracht werden, in der sich eine gemeinsame Nadelreihe halber Teilung ergibt. Diese Aufein­ anderzubewegung und die zugehörige Rückwärtsbewegung kann von der einen oder von der anderen Nadelbarre oder aber verteilt auf beide Nadelbarren gemeinsam durchgeführt wer­ den.If the tufting needles 6 , 13 are brought into such a position by axial movement of the needle bars 1 , 10 assigned to them that they are offset by half a pitch from one another, then both rows of needles can be changed accordingly by corresponding movements of the needle bars 1 , 10 be brought into a position in which there is a common half-pitch needle row. This Aufein other movement and the associated backward movement can be carried out by one or the other needle bar or distributed to both needle bars together who the.

Fig. 2 zeigt die Nadelpaarung gemäß Fig. 1 in einreihiger Anordnung der Tuftingnadeln 6, 13. FIG. 2 shows the pairing of needles according to FIG. 1 in a row arrangement of the tufting needles 6 , 13 .

In Fig. 3 ist ein Modul 15 mit einem Grundkörper 16 der be­ schriebenen Art dargestellt. In diesem Grundkörper 16 sind Kolben 17 von Tuftingnadeln 18 festgelegt, deren Schaft 19 über einen Abkröpfungsabschnitt 21 parallel zum Kolben 17 versetzt ist. Eine Fadenführungsrinne 20 endet dabei ober­ halb des Abkröpfungsabschnitts 21.In Fig. 3, a module 15 is shown with a base body 16 of the type described be. Pistons 17 are fixed in this base body 16 by tufting needles 18 , the shank 19 of which is offset parallel to the piston 17 via an offset portion 21 . A thread guide trough 20 ends above half of the offset section 21 .

Fig. 4 zeigt ein Modul 22, das demjenigen gemäß Fig. 3 mit der Ausnahme entspricht, daß hier Tuftingnadeln 23 vorgese­ hen sind, deren Fadenführungsrinne 24 unterhalb des Abkröp­ fungsabschnitts 21 endet. Fig. 4 shows a module 22 which corresponds to that of FIG. 3 with the exception that here tufting needles 23 are hen vorgese, the thread guide channel 24 ends below the Abkröp tion section 21 .

Fig. 5 zeigt zwei Nadelbarren 25, 26, wobei an der Nadel­ barre 26 ein Modul 15 festgelegt ist. Die Nadelbarre 25 ist mit Modulen 27 ausgerüstet, die den Modulen 15 spiegelbild­ lich gleich ausgebildet sind. Die Schäfte 18 der Tuftingna­ deln der Module 15 und 27 befinden sich in dieser Darstel­ lung in einer einzigen, gemeinsamen Nadelreihe. Fig. 5 shows two needle bars 25 , 26 , a bar 15 being fixed to the needle bar 26 . The needle bar 25 is equipped with modules 27 which are the same as the mirror image modules 15 . The shafts 18 of the Tuftingna needles of the modules 15 and 27 are in this presen- tation in a single, common row of needles.

In Fig. 6 ist ein Modul 28 dargestellt, das von dem Modul 15 gemäß Fig. 3 lediglich dadurch abweicht, daß an den Grundkörper 16 ein Halter 29 für eine Fadenführung 30 ange­ formt ist. Nadelmodule 28 gemäß Fig. 6 können mit ihrer rechten Seite an eine Nadelbarre angeschlagen werden. Dementsprechend können spiegelbildlich gleich ausgebildete, hier nicht dargestellte Module links an eine zweite Nadel­ barre angeschlagen werden, so daß dann deren Halter 29 im wesentlichen voneinanderweg gerichtet sind und Fäden von zwei entgegengesetzten Seiten den Nadelreihen bzw. der ge­ meinsamen Nadelreihe zuführen.In Fig. 6, a module 28 is shown, which differs from the module 15 according to FIG. 3 only in that a holder 29 for a thread guide 30 is formed on the base body 16 . The right side of needle modules 28 according to FIG. 6 can be struck against a needle bar. Accordingly, mirror images of the same design, not shown here, modules can be struck to the left of a second needle bar, so that their holders 29 are essentially directed away from one another and feed threads from two opposite sides to the rows of needles or the common row of needles.

In Fig. 7 ist ein Modul 31 dargestellt, das von demjenigen gemäß Fig. 4 lediglich dadurch abweicht, daß auch hier der Grundkörper 16 mit einem Halter 29 für eine Fadenführung 30 versehen ist. FIG. 7 shows a module 31 which differs from that according to FIG. 4 only in that here too the base body 16 is provided with a holder 29 for a thread guide 30 .

Fig. 8 zeigt den Fadenverlauf bei den Modulen 28, 31 gemäß den Fig. 6 und 7. FIG. 8 shows the thread course in the modules 28 , 31 according to FIGS. 6 and 7.

Schließlich zeigt Fig. 9 eine Ansicht auf die Darstellung gemäß Fig. 8 in Richtung des Pfeils 9.Finally, FIG. 9 shows a view of the illustration according to FIG. 8 in the direction of arrow 9 .

Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß an jeder Nadelbarre mehrere Module gleicher Ausbildung unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sind, obwohl zur Verein­ fachung der Beschreibung die Verbindung mit einer Nadel­ barre jeweils nur für ein solches Modul beschrieben wurde.It is obvious to the person skilled in the art that everyone Needle bar several modules of the same training immediately are arranged next to each other, although to the club fold the description the connection with a needle barre was only described for such a module.

Die verwendeten Tuftingnadeln können in üblicher Weise her­ gestellt werden. Es kommt auch eine Herstellung durch Aus­ stanzen aus Blech sowie aus Kunststoff in Betracht.The tufting needles can be used in the usual way be put. There is also a manufacturing by Aus punch out of sheet metal as well as plastic.

Claims (10)

1. Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln zur Anwendung bei der Drei-Achsen-Tuftingtechnik, wobei die er­ sten und die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) mittels ihrer Kolben (5, 14; 17) jeweils in einer Reihe mittelbar oder unmittelbar an einer Nadelbarre (1, 10; 25, 26) einer Tuftingmaschine festlegbar sind und zumindest die Schäfte (19) aller dieser Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) parallel zu­ einander verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (19) aller dieser Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) bei Bewegung der beiden Nadelbarren (1, 10; 25, 26) aufeinander zu in eine gemeinsame Nadelreihe bewegbar sind.1. Pairing of first and second tufting needles for use in the three-axis tufting technique, the first and the second tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) by means of their pistons ( 5 , 14 ; 17 ) each in a row indirectly or directly on a needle bar ( 1 , 10 ; 25 , 26 ) of a tufting machine and at least the shafts ( 19 ) of all these tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) run parallel to one another, characterized in that the shafts ( 19 ) all of these tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) can be moved towards one another in a common row of needles when the two needle bars ( 1 , 10 ; 25 , 26 ) move. 2. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6) ge­ radlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuf­ tingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln (18; 23) - und damit im Einbau­ zustand in Richtung auf die ersten Tuftingnadeln (6) - pa­ rallel versetzt ist. 2. Pairing of tufting needles according to claim 1, characterized in that the first tufting needles ( 6 ) are formed in a straight line, while in the second tufting needles ( 18 ; 23 ) the shaft by means of an offset to the piston of these tufting needles ( 18 ; 23 ) - and thus in the installed state in the direction of the first tufting needles ( 6 ) - is offset parallel. 3. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Ab­ kröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln (18; 23) - und da­ mit im Einbauzustand in Richtung auf die jeweils anderen Tuftingnadeln (18; 23) - parallel versetzt ist.3. pairing of tufting needles according to claim 1, characterized in that in the first and in the second tufting needles ( 18 ; 23 ) the shaft by means of an offset from the piston of these tufting needles ( 18 ; 23 ) - and since in the installed state in the direction on the other tufting needles ( 18 ; 23 ) - is offset in parallel. 4. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6) ge­ radlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuf­ tingnadeln (13) der Schaft zum Kolben (14) einen Winkel von 70° bis 110° bildet.4. pairing of tufting needles according to claim 1, characterized in that the first tufting needles ( 6 ) are formed GE straight, while in the second tufing needles ( 13 ) the shaft to the piston ( 14 ) forms an angle of 70 ° to 110 ° . 5. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln (13) der Schaft zum Kolben einen Win­ kel von 70° bis 110° bildet.5. pairing of tufting needles according to claim 1, characterized in that in the first and in the second tufting needles ( 13 ) the shaft to the piston forms a win angle of 70 ° to 110 °. 6. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß bei den ersten Tuftingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben der Tuftingnadeln parallel versetzt ist, während bei den zwei­ ten Tuftingnadeln (13) der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.6. pairing of tufting needles according to claim 1, characterized in that in the first tufting needles ( 18 ; 23 ) the shaft is offset by means of an offset to the piston of the tufting needles, while in the two th tufting needles ( 13 ) the shaft to the piston one Forms angles from 70 ° to 110 °. 7. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) zumindest im Schaftbereich den zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) spiegelbildlich gleich ausgebildet sind.7. pairing of tufting needles according to one of the preceding claims, characterized in that the first tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) at least in the shaft region of the second tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) are formed in mirror image the same. 8. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) aus Stahl­ blech gestanzt sind.8. pairing of tufting needles according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) are stamped from sheet steel. 9. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) aus Kunststoff gefertigt sind.9. pairing of tufting needles according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) are made of plastic. 10. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) jeweils zu mehreren in Modulen zusammengefaßt sind10. pairing of tufting needles according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second tufting needles ( 6 , 13 ; 18 ; 23 ) are each combined into several modules
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