DE19527661A1 - Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elektronischen Bauteil und Verfahen zum Kontaktieren von Leitern eines Substrates mit Kontaktwarzen eines elektronischen Bauteils - Google Patents
Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elektronischen Bauteil und Verfahen zum Kontaktieren von Leitern eines Substrates mit Kontaktwarzen eines elektronischen BauteilsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrische Leiter aufwei
senden Träger mit einem elektronischen Bauteil, welches
mit Kontaktwarzen die Leiter kontaktiert und auf dem Trä
ger durch einen Kleber gehalten ist. Weiterhin betrifft
die Erfindung ein Verfahren zum Kontaktieren von Leitern
eines Substrates mit Kontaktwarzen eines elektronischen
Bauteils.
Träger der vorstehenden Art mit mindestens einem elektro
nischen Bauteil kommen in der Elektronik sehr häufig vor.
Zur Kontaktierung von IC und LCD bedient man sich derzeit
der sogenannten FLIP-CHIP-Technologie. Dabei wird ein aus
einem Wafer gesägter IC mit Bumps als Kontaktwarzen ver
sehen und direkt auf eine LCD-Glaskantenfläche auf ge
bracht. Hierzu benetzt man die der Flüssigkristallzelle
zugewandte Seite der Kontaktwarzen mit einem isotropen
Epoxy-Kontaktkleber und drückt die IC′s dann auf den Trä
ger. Danach wird die Baueinheit aus Träger und IC′s in
einen Ofen zum Aushärten gebracht. Der Spalt zwischen dem
jeweiligen elektronischen Bauteil und dem Träger muß
anschließend mit einem Füllmaterial ausgefüllt werden,
damit eine ausreichende mechanische Festigkeit erreicht
und elektrische Migrationen vermieden werden.
Eine solche Kontaktierung ist wesentlich kostengünstiger
als das am meisten bei der Kontaktierung von IC′s mit
LCD′s verbreitete Tab Soldering, bei dem die Kontaktie
rung durch einen Lötvorgang erfolgt; sie ist jedoch immer
noch relativ teuer und erfordert bei der Herstellung für
die einzelnen Arbeitsgänge unerwünscht lange Taktzeiten.
Kostengünstigere Kontaktierungen hat man bislang für An
wendungsfälle, bei denen mit großen Temperaturdifferenzen
zu rechnen ist, beispielsweise für Kraftfahrzeuge, nicht
gefunden, da die durch die Temperaturdifferenzen auftre
tenden, unterschiedlichen Dehnungen die Kontaktierung
hoch beanspruchen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Träger
mit einem elektronischen Bauteil zu entwickeln, bei dem
die Kontaktierung besonders kostengünstig herstellbar ist
und die auch bei großen Temperaturschwankungen zuverläs
sig erhalten bleibt. Weiterhin soll ein Verfahren zur
Kontaktierung eines solchen Bauteils mit dem Träger ent
wickelt werden.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß die Kontaktwarzen an ihrer dem Träger zugewand
ten Seite eine Beschichtung mit einem im ausgehärteten
Zustand elastisch bleibenden Graphitmaterial aufweisen,
daß der Kleber den Spalt zwischen dem elektronischen Bau
teil und dem Träger ausfüllt und daß das elektronische
Bauteil durch den Kleber mit seinen Kontaktwarzen unter
Vorspannung auf den Leitern des Trägers gehalten ist.
Bei einer solchen Anordnung eines elektronischen Bauteils
auf einem Träger erfolgt die Kontaktierung der Leiter des
Trägers durch eine Vorspannkraft des elektronischen Bau
teils. Die hierzu erforderliche Elastizität wird durch
das Graphitmaterial erreicht. Da das elektronische Bau
teil als Ganzes auf dem Träger gehalten ist und nicht nur
über die Kontaktwarzen, bleibt die Vorspannkraft auch
nach langer Zeit noch erhalten und führt nicht zu einem
Lösen des elektronischen Bauteils vom Träger. Wenn die
Kleberschicht durch Erwärmung sich dehnt und deshalb dicker
wird, nimmt der Abstand des elektronischen Bauteils
vom Träger zwar zu, jedoch vermag das Graphitmaterial
aufgrund der Vorspannung diese Abstandsänderung
auszugleichen. Das Kleben hat gegenüber einem Lötvorgang
den grundsätzlichen Vorteil, daß das elektronische Bau
teil bei der Kontaktierung nicht durch höhere Temperatu
ren beansprucht wird. Zusätzlich wird durch ihn das bis
her erforderliche Underfill-Material eingespart.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer Weiterbil
dung der Erfindung der Träger transparent und der Kleber
ein durch UV-Licht aushärtbarer Kleber ist. Man kann dann
sehr einfach mit der Lichtquelle den Träger durchleuchten
und dadurch den Kleber aushärten. Durch die unter der
Wirkung des UV-Lichtes eintretende Polimerisation des
Klebers, schrumpft dieser, was die Vorspannkraft zusätz
lich erhöht.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung einzusetzen, wenn
es sich bei dem Träger um eine LCD-Glaskantenfläche einer
Flüssigkristallzelle handelt und das elektronische Bau
teil ein direkt aus einem Wafer gesägtes IC (DIE) ist.
Die zweitgenannte Aufgabe, nämlich die Schaffung eines
Verfahrens zum Kontaktieren von Leitern eines Trägers mit
Kontaktwarzen eines elektronischen Bauteils, wird erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Kontaktwarzen
an ihrer dem Träger zugewandten Seite mit einem im aus ge
härteten Zustand elastisch bleibenden Graphitmaterial be
schichtet werden, daß dann Kleber auf das elektronische
Bauteil zwischen den Kontaktwarzen oder entsprechend auf
den Träger aufgebracht wird und anschließend das elektro
nische Bauteil unter Vorspannung so lange auf den Träger
gedrückt wird, bis der Kleber ausgehärtet ist.
Ein solches Verfahren ist besonders kostengünstig aus zu
führen und ermöglicht durch die Vorspannkräfte zwischen
dem elektronischen Bauteil und dem Träger eine besonders
zuverlässige und von Temperaturschwankungen nicht beein
flußte Kontaktierung. Die Klebung hat gemäß der Erfindung
eine Doppelfunktion. Sie hält das elektronische Bauteil
auf dem Träger und verhindert zugleich, daß Feuchtigkeit
und Verunreinigungen in den Spalt zwischen dem elektroni
schen Bauteil und dem Träger gelangen können, hat also
die Funktion eines Underfills. Das Aufbringen des Klebers
bereitet keine Schwierigkeiten. Er muß nicht sehr genau
hinsichtlich seiner Lage und Menge bemessen werden.
Selbst wenn Kleber auf die Kontaktwarzen oder Leiter ge
langen sollte, hat das keine Bedeutung, weil er beim An
drücken des elektronischen Bauteils in den Kontaktie
rungsbereichen wieder weggedrückt würde.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren auszuführen, wenn
gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als Träger ein
transparentes Material und als Kleber ein unter UV-Licht
aushärtbarer Kleber benutzt wird, wobei das UV-Licht
durch den Träger hindurch auf den Kleber gerichtet wird.
Die Erfindung läßt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur
weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips wird nachfol
gend auf die Zeichnung Bezug genommen. Diese zeigt in
Fig. 1 ein als DIE ausgebildetes, mit einem Träger
zu verbindendes, elektronisches Bauteil,
Fig. 2 das Bauteil mit einer Beschichtung auf
seinen Kontaktwarzen,
Fig. 3 einen Teil eines eine Flüssigkristallzelle
bildenden Trägers mit dem elektronischen
Bauteil.
Die Fig. 1 zeigt ein elektronisches Bauteil 1, welches
an seiner Unterseite Kontaktwarzen 2, 3 hat, die vorzugs
weise aus Gold bestehen und allgemein als Bumps bezeich
net werden. Bei diesem Bauteil handelt es sich um ein aus
einem Wafer gesägtes IC (DIE), welches anschließend di
rekt auf ein zu kontaktierendes Medium - eine LCD-Glas
kantenfläche - aufgebracht wird.
In Fig. 2 ist das elektronische Bauteil 1 mit einer Be
schichtung 4, 5 aus einem elastischen Graphitmaterial auf
der Unterseite der Kontaktwarzen 2, 3 dargestellt.
In Fig. 3 ist eine Flüssigkristallzelle 6 mit einem
transparenten Träger 7 zu sehen. Dieser hat nicht zu er
kennende Leiter, welche als ebenfalls transparente ITO-Schicht
ausgebildet sind. Das elektronische Bauteil 1
sitzt mit seinen Kontaktwarzen 4, 5 unter Vorspannung auf
den Leitern dieses Trägers 7 und wird in dieser Position
durch einen Kleber 8 gehalten, welcher den gesamten Be
reich zwischen dem Träger 7 und der Unterseite des elek
tronischen Bauteils 1 ausfüllt. Bei dem Kleber 8 handelt
es sich um einen durch UV-Licht aushärtbaren Kleber, wel
cher vor dem Verbinden des elektronischen Bauteils 1 mit
dem Träger 7 entweder als Tropfen zwischen die Kontakt
warzen 2, 3 oder auf den Träger 7 aufgebracht wird, so
daß er sich beim Aufdrücken des elektronischen Bauteils 1
verteilt.
Claims (5)
1. Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elek
tronischen Bauteil, welches mit Kontaktwarzen die Leiter
kontaktiert und auf dem Träger durch einen Kleber gehal
ten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwarzen
(2, 3) an ihrer dem Träger (7) zugewandten Seite eine Be
schichtung (4, 5) mit einem im ausgehärteten Zustand ela
stisch bleibenden Graphitmaterial aufweisen, daß der Kle
ber (8) den Spalt zwischen dem elektronischen Bauteil (1)
und dem Träger (7) ausfüllt und daß das elektronische
Bauteil (1) durch den Kleber (8) mit seinen Kontaktwarzen
(2, 3) unter Vorspannung auf den Leitern des Trägers (7)
gehalten ist.
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er
transparent und der Kleber (8) ein durch UV-Licht aus
härtbarer Kleber (8) ist.
3. Träger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es
sich bei ihm um eine LCD-Glaskantenfläche einer Flüssig
kristallzelle (6) handelt und das elektronische Bauteil
(1) ein direkt aus einem Wafer gesägtes IC (DIE) ist.
4. Verfahren zum Kontaktieren von Leitern eines Trägers
mit Kontaktwarzen eines elektronischen Bauteils, bei dem
das Bauteil durch Kleber auf dem Substrat gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Kontaktwarzen an
ihrer dem Träger zu gewandten Seite mit einem im ausgehär
teten Zustand elastisch bleibenden Graphitmaterial be
schichtet werden, daß dann Kleber auf das elektronische
Bauteil zwischen den Kontaktwarzen oder entsprechend auf
den Träger aufgebracht wird und anschließend das elektro
nische Bauteil unter Vorspannung so lange auf den Träger
gedrückt wird, bis der Kleber ausgehärtet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
als Träger ein transparentes Material und als Kleber ein
unter UV-Licht aushärtbarer Kleber benutzt wird, wobei
das UV-Licht durch den Träger hindurch auf den Kleber ge
richtet wird.
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