DE1952579A1

DE1952579A1 - Method and device for closing filled bottles

Info

Publication number: DE1952579A1
Application number: DE19691952579
Authority: DE
Inventors: Willy Ahlheim
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Enzinger Union Werke AG
Priority date: 1969-10-18
Filing date: 1969-10-18
Publication date: 1971-04-29

Description

Verfahren und Vorrlchtung zum Verschließen von gefüllten Flaschen Die Erfindung bezieht sich ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Flaschen mit Schraubverschlüssen, zum Beispeil Schraub-Kronenkorken oder Schraubkapsein.Method and Apparatus for Closing Filled Bottles The invention relates a method and the associated device for closing filled bottles with screw caps, for example screw crown corks or screw caps.

GetrKnkerlaschen mit Bilgel- odor ebelverschlUssen als sogenannte wiederverschließbare Flaschen, werden immer häufiger abgelehnt.Drinks tabs with bilgel odor buckles as so-called Resealable bottles are increasingly being rejected.

Oetränkeabfllller gehen deshalb dazu über, ihre auf automatischen Abfüll- und Verschließanlagen zu verarbeitenden Flaschen mit Schraubkappen oder auRgepreßten,aber infolge speziell ausgebildeter Gewinde-Flaschenmündungen anschließend ab- und wieder aufschraubbaren Kronenkorken zu verschließen. Als nachteilig bei dieser Verschlußart erweist sich aber, daß das erstmalige Abschrauben des Verschlusses nur mit relativ hohem Kraftaufwand durchführbar ist. Eln Verringern des Verschließanpreß- bezw.-anformdruckes beim erstmaligen Verschließen erleichtert das Öffnen der Flasche.Drinkers are therefore starting to switch to automatic Filling and closing systems to process bottles with screw caps or pressed out, but then as a result of specially designed threaded bottle mouths to close screw-on and screw-on crown caps. As a disadvantage in However, this type of closure proves that the initial unscrewing of the closure can only be carried out with a relatively high expenditure of force. By reducing the closing pressure or molding pressure when closing the bottle for the first time makes it easier to open the bottle.

Die insbesondere aber fUr kohlensäurehaltige oder sauerstoffempfindliche Getränke erforderliche Gasundurchlässigkeit des Verschlusses ist dann aber nicht mehr gewährleistet. Es hat sich nun gezeigt, daß eine der Hauptursachen der Schwergängigkeit beim erstmaligen Öffnen der Flaschen die vom Abfüllvorgang rührenden, an den Außenseiten der Flaschenmilndung haftenden Getränkereste sind, welche eine Klebevebindung zwischen Flaschenmündung und Verschluß herstellen. Auch aus hygienischer Sicht sind diese Getränke reste an der Außenseite der FlaschenmUndungen unerwünscht, da sie unter den Verschlüssne in angetrocknetern Zustand ideale Nährböden für Mikroorganismen bilden. Zur Entfernung von Getränkeresten an abgefüllten Flaschen ist es bereits bekannt, diese nach dem Verschließen und vor der Etikettierung mit Wasser von oben her zu berieseln. Auch seitliche Berieselung bezw. Abspritzung, wobei auch die verschlossene Flaschenmündung beaufschlagt wird, st bekannt.But especially for those that contain carbonic acid or are sensitive to oxygen Drinks, however, the closure is not required to be gas impermeable more guaranteed. It has now been shown that one of the main causes of the sluggishness when the bottles are opened for the first time, those on the outside that are touching the filling process the bottle neck adhering are beverage residues, which an adhesive bond between Make the bottle mouth and cap. These are also from a hygienic point of view beverages residues on the outside of the bottle mouths are undesirable, because they are ideal breeding grounds for microorganisms under the seals when they are dried out form. It is already there to remove beverage residues from filled bottles known to do this after sealing and before labeling with water from above to sprinkle here. Lateral sprinkling respectively. Hosing, including the closed Bottle mouth is acted upon, is known.

Naturgemäß ist es aber bei diesen Verfahren nicht möglich, die unter dem Verschluß an der Außenwand der Flaschenmündung haftenden Getränkereste zu entfernens da ein Endringen von Spülwasser unter den Verschluß bei einer derartigen Behandlung nicht erfolgen kann, und keinen Erfolg bringt.Naturally, however, it is not possible with these methods to the closure to remove adhering beverage residues on the outer wall of the bottle mouth there is a penetration of rinse water under the closure in such a treatment cannot be done, and does not bring about success.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zu schaffen, welche ein einwandfreies Entfernen von Getränkeresten zwischen Flaschenmündung und Flaschenverschluß gewährleisten und somit die dargelegten Nachteile und Mängel beseitigen.The object of the invention is to provide a method and the associated device to create, which a proper removal of beverage residues between the bottle mouth and ensure bottle closure and thus the disadvantages and deficiencies outlined remove.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Verschließenden von gefüllten Flaschen mit Schraubverschlüssen, zum Beispiel Schraub-Kronenkorken oder Schraubkapseln vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die t Getränk gefüllten Flaschen der Verschluß zunächst nur aufgesetzt und gehalten, dann die erst beim anschließenden Fertigverschließen mit-* einander in Kontakt kommenden noch freiliegenden Telle von Verschluß und Flaschenmündung mit Wasser abgespritzt oder - wie bekannt - durch Dampf oder gasförmige Druckströmmittel beaufschlagt die oder abgeblasen und / Flasche anschließend in bekannter Weise fertig verschlossen wird.To solve this problem, according to the invention, a method for Sealing of filled bottles with screw caps, for example screw crown corks or screw caps proposed, which is characterized in that on the t drink-filled bottles, the cap is initially only put on and held, then those that come into contact with each other only during the subsequent final closure still exposed part of the cap and bottle mouth hosed down with water or - as is known - acted upon by steam or gaseous pressure fluid or blown off and / then the bottle is completely closed in a known manner will.

Die abdichtende Anpressung der unverformten Verschlüsse verhindert einerseits eine Beeinflussung der abgefüllten Getränke durch die zur Entfernung der Getränkereste verwendeten Drucktrömmittel, gewährleistet zum anderen aber eine Beaufschlagung all jener Flaschenmündungs- und Flaschenverschlußteile. welche in der Hauptsache ein Verkleben und somit erscilwertes Öffnen des Schraubverschlusses bedingen. Die Entfernung dieser Getränkereste in der nach vorstehend genannten Art läßt sich an einem beliebigen Ort/der vollständigen Flaschenbefüllung und vor der endgültigen Verschlußanformung oder -anpressung auf der bef\illten Flasche durchführen.The sealing pressure of the undeformed closures prevents on the one hand, an influence on the bottled beverages by the removal of the beverage residues used pressure fluid, but on the other hand guarantees one Acting on all those bottle mouth and bottle closure parts. what a the main thing is sticking and therefore opening the screw cap condition. The removal of these beverage residues in the manner mentioned above can be at any place / the complete bottle filling and before the Carry out final molding or pressing of the closure on the filled bottle.

Gemäß der Erfindung erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß das Entfernen der Getränkereste von der Flaschenmündung vor dem Fertigverschließen in der Flaschenverschließmaschine erfolgt, wobei die Flaschen mit durch die Verschließorgane auf die Mündung aufgepreßten aber noch nicht angeformten Verschlüssen an einem oder mehreren von unterhalb der Verschlußränder tangential auf die Außenwand der Flaschenmündung gerichteter Strahlen von Druckströmmitteln vorbeigeführt und in vorbestimmten Positionen JeweDS der Ringspalt zwischen Flaschenmündung und VersclÜußinnenseite Jeder Flasche durchgespült oder abgeblasen wird. Zusätzliche Vorrichtungen zum Aufsetzen beim. Anpressen der Verschlüsse auf die Flaschenmündungen erübrigen sich und das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf einfachste Weise in der Flaschenverschließmaschine durchführen. Nur sehr kurze Zeit trifft der Strahl des Druckströmmittels beim Vorbeiführen der Flasche rechtwinklig auf die Außenwand der Flaschenmündung. Anschließend ergibt sich eine umlaufende, hohe Spülwirkung aufweisende Bewegung des Druckströmmittels, in den durch Flaschenmündung und Verschlußinnenseite gebildeten Ringspalt.According to the invention it proves to be particularly advantageous that the removal of beverage residues from the bottle mouth before the closure is finished takes place in the bottle closure machine, with the bottles through the closure members on the mouth pressed but not yet molded closures on one or several from below the closure edges tangentially to the outer wall of the bottle mouth directed jets of pressurized fluids passed and in predetermined positions JeweDS the annular gap between the bottle mouth and the inside of the closure of each bottle flushed through or blown off. Additional devices for putting on. Pressing the closures onto the bottle mouths is unnecessary and the inventive method The method can be carried out in the simplest possible way in the bottle closure machine. The jet of pressure fluid only hits for a very short time when it is guided past the Place the bottle at right angles on the outside wall of the bottle mouth. Subsequently results a circumferential, high flushing effect exhibiting movement of the pressure fluid, into the annular gap formed by the bottle mouth and the inside of the closure.

Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Strahlen von Druckströmmitteln schräg von unten in die angepreßten aber noch unverformten Verschlußkapseln eingespritzt werden.According to the invention it is also proposed that the rays of Pressure fluids obliquely from below into the pressed but still undeformed closure capsules be injected.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Schraub- oder Anformkappen läßt sich dieses Verfahren vorteilhaft anwenden. Eine umlaufende Bewegung des Druckströmmittels um die Verschlußinnenseite und den entsprechenden Teil der Flaschenmündung läßt sich bei einigen Verschlußarten nicht in dem für Schraub-Kronenkorken oder dgl. gUltigen Maße erreichen. Aber insbesondere bei Verwendung von mehreren DUsen wird auch hier ein Verkleben der Schraubkapseln mit der Flaschenmündung wirksam verhindert Zur Durchführung des Verfahrens gehört eine Vorrichtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß ein oder mehrere, mit Druckströmmittel gesteuert oder ungesteuert versorgbare Spritzdüsen an der Verschließmaschine außerhalb des Drehkreises der Verschließorgane angeordnet und die aus der oder den Düsen austretenden Druckströmmittelstrahlen auf die Mündungsaußenflächen der durch die Verschließmaschine geführten und mit durch die Verschließorgane angepreßten aber noch unvertormten Verschlüssen versehenen Flaschen gerichtet sind. Erfolgt die Abspritzung der Flaschenmündung mit flüssigen Medien und in Verschließorganen mit kompliziertem Aufbau, wie sie zum Beispiel für Anrollverschlüsse des öfteren Verwendung finden, so empfiehlt sich meistens eine kurze, gesteuerte Spritzung um ein Mitschleppen der an den einzelnen Teilen des Verschließorganes haftenden Spritzflüssigkeit zu vermelden. Eine gesteuerte Spritzung erweist sich auch in den zellen von besonderem Vorteil, in welchen aus Gründen des rascheren Verfahrensablaufes die Abspritzung der Flaschenmündung unmittelbar nach Aufsetzen des Verschlusses erfolgt oder wo die Verschließmaschine mit stark differierenden Leistungen arbeltet.Especially when processing screw or molded caps use this procedure to advantage. An orbital movement of the pressurized fluid around the inside of the cap and the corresponding part of the bottle mouth with some types of closure not in the one for screw crown corks or the like. Achieve valid dimensions. But especially when using several nozzles Here, too, the screw capsules are effectively prevented from sticking to the bottle mouth A device, which is characterized in that, is part of the implementation of the method is that one or more, controlled or uncontrolled supplied with pressure fluid Spray nozzles on the closing machine outside the turning circle of the closing elements arranged and the jets of pressure fluid emerging from the nozzle or nozzles on the outer mouth surfaces of the guided through the sealing machine and with provided by the closure members pressed on but not yet molded closures Bottles are directed. The bottle mouth is sprayed with liquid Media and in closing organs with a complicated structure, such as those for Roll-on fasteners are often used, so one is usually recommended short, controlled spray to drag along the individual parts of the Sealing device to report adhering spray liquid. A controlled spray also proves to be of particular advantage in the cells in which, for reasons of faster process sequence, the spraying of the bottle mouth immediately after The closure is put on or where the capping machine works with widely differing achievements.

Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß in der Versorgungsleitung ier Spritzdüse(n) oder unmittelbar vor dleser(n)-ein fernsteuerbares Magnetventil angeordnet und mit einem an der Flaschenförderbahn angebrachten elektrischen Flaschentaster verbunden ist. Diese unkomplizierte Vorrichtung steuert auf einfache Weise die Spritzung.It is also part of the invention that ier in the supply line Spray nozzle (s) or directly in front of the reader (s) -a remotely controllable solenoid valve and with an electric bottle button attached to the bottle conveyor connected is. This uncomplicated device controls the spraying in a simple manner.

Jede an dem Flaschentaster vorbeilaufende Flasche bewirkt so lange die Öffnung des Magnetventils und somit den Austritt der Spritzflüssigkeit, wie sie mittelbar (berUhrungsloser Schalter) oder unmittelbar (Berührungsschalter) mit dem Flaschentaster im Flaschen zulauf in Kontakt steht. Ein unnötiges und für manuelle Zwischenarbeiten an der Verschließmaschine unter Umständen inerwünschtes Verspritzen von Flüssigkeit wird hierdurch vermieden.Every bottle that passes the bottle button causes so long the opening of the solenoid valve and thus the exit of the spray liquid, such as you indirectly (contactless switch) or directly (touch switch) with is in contact with the bottle button in the bottle inlet. An unnecessary one and for manual ones Intermediate work on the sealing machine may result in undesired spraying liquid is avoided in this way.

Es gehört auch zur Erfindung, daß der Schaltzeit punkt des Flaschentasters durch dessen Ortsveränderung 9m Flaschenzulauf an unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten der Verschließmaschine anpaßbar ist. Korrekturen des Schalt- bezw. des Spritzzeitpunktes, erforderlich durch größere Xnderungen in der Arbeitßgeschwindigkeit der Anlage, Änderungen in der teilungsrichtigen Anordnung von kontaktgebender zu angespritzter Flasche oder erwünsohter Variation des Auftreffwinkels der Spritzstrahlen auf die Flaschenmündung, lassen sich hierdurch auf einfache Weise durchführen.It is also part of the invention that the switching point of the bottle button by changing its location 9m bottle feed at different working speeds the capping machine is adaptable. Corrections of the switching resp. the injection time, required by major changes in the operating speed of the system, Changes in the correct pitch arrangement from contact-making to injection-molded Bottle or, if desired, variation of the angle of incidence of the spray jets on the Bottle mouth can be carried out in this way in a simple manner.

Zur Erfindung gehört ferner, daß die Änderung des Schaltzeitpunktes des Flaschentasters nach Maßgabe der unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten der Verschließmaschine selbsttättig durch ein Ubsr den Verschließmaschinenantrieb steuerbares Zeitrelais erfolgt.The invention also includes that the change in the switching time of the bottle button depending on the different working speeds the capping machine automatically by an Ubsr the capping machine drive controllable time relay takes place.

Um insbesondere bei Hochleistungsfüllanlagen, welche einen weiten Leistungsbereich aufweisen, den Flaschentastschalter nicht manuell In selner Position verändern und neu einjustieren zu milssen, kann der Verschließmaschinenantrieb aber auch der Antrieb des Flaschenzuförderers oder eines ähnlichen, mit dem erforderlichen Arbeitstakt der Spritzvorrichtung in Zusammenhang stehenden Antriebes dazu dienen, den Spritzvorgang in der Verschließmaschine selbsttätig zu steuern Weiterhin gehört es zur Erfindung, daß sowohl die Spritzmenge wie der Spritzdruck des Druckströmmittels der Flanschenmündung mit dem bar sind. Es läßt sich somit enge, on Form und Größe der Flasche und des Verschlusses, wie auch eine von den anhaftenden Getränkerestmengen abhängige Beaufschlagung der Flaschenmündung mit dem Druckströmmittel erreichen.Especially with high-performance filling systems, which have a wide Have power range, do not manually switch the bottle switch in selner position The capping machine drive can, however, have to change and readjust also the drive of the bottle feeder or a similar one with the required The work cycle of the spray device-related drive is used to Automatic control of the injection process in the sealing machine is also a part of this it to the invention that both the spray amount and the spray pressure of the pressure fluid the flange mouth with the bar are. It can thus be narrow, on shape and size the bottle and the closure, as well as one of the adhering beverage residues Achieve dependent application of the bottle mouth with the pressure fluid.

In der Zeichnung wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beispielsweise und schematisch dargestellts und näher erläutert.The drawing shows an apparatus for carrying out the method for example and shown schematically and explained in more detail.

Figur 1 zeigt in der Ansicht, teilweise geschnitten, ein Verschließorgan einer umlaufenden Verschließmaschine für Kronenkorkverschlüsse mit auf der Mündung einer Flasche angepreßtem aber noch unverformten Schraubkronenkorken sowie die in Tätigkeit befindliche erfindungsgemäße Abspritzvorrichtung.FIG. 1 shows a partially sectioned view of a closure member a rotating capping machine for crown cork closures with on the mouth a bottle pressed but still undeformed screw crown cork as well as the in Injection device according to the invention in progress.

Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung,ohne Verschließstempel, in der Draufsicht.Figure 2 shows the device shown in Figure 1, without the sealing ram, in top view.

Zu Figur 1: Uie gefüllte aber noch unverschlossene Flasche 1 gelangt auf dem allgemein bekannten und daher nicht weiter erläuterten Weg von der Füll- in die Verschließmaschine mit dem Verschließorgan 2.To Figure 1: Uie filled but still unsealed bottle 1 arrives on the well-known and therefore not further explained way of the filling into the closing machine with the closing element 2.

Während des Umlaufes der Flasche 1 in der Verschließmaschine senke sich allmählich dessen Organ 2, welchem zuvor der Schraubkronenkorken 3 Uber den Einführungsschlitz 4 lagerichtig zugeführt wurde, Uber eine nicht dargestellte Kurvenbahn gesteuert, auf die Mündung la der Flasche ib ab; der Kronenkorken 3 wird also auf die Mündung la aufgesetzt. Bei weiterem Absenken des Verschließorganes 2 erfolgt nun eine abdichtende Anpressung des Korkens 3 durch den axial verschiebbaren und mittels der Feder 5 belasteten Änpreßstempels 6 auf die Mündung ia der Flasche 1. In dieser gegebenenfalls etwas verlängerten Phase des Verschließvorganges, also im angepreßten aber noch unverformten Zustand des Kronenkorkens 3, erfolgt nun die AbspUlung der Flaschenmündung la sowie der Innenseite des Kronenkorkens 3 durch ein Druckströmmittel. Ausgelöst wird dleser AbspUlvorgang durch den im Flanschenzulauf oder - wie aus der Figur 1 ersichtlich - direkt in der Verschließmaschine angeordneten Flaschentastuchalter 7. Sobald der Fühler 7a des Kontaktschalters 7 mit einer Flasche 1 in Berührung kommt, erfolgt die Abgabe eines Steuerstromes n an das in der Druckströmmitelzuleitung 8 oder direkt in der Düse 9 angeordnete Magnetventil 10, welches so lange geöffnet bleibt wie der Fühler 7a mit der Flasche 1 in Kontakt steht. Die Düse 9 ist dabei derart auf die vor beigeführte Flaschenmündung la der Flasche 1 sowie auf das Verschließorgan 2 gerichtet, daß der aus der Düse 9 austretende Strahl 11 des Druckströmmittels durch den Kronenkorken-Einführungsschlitz 4 des Verschließorganes 2 unmittelbar unterhalb des Kronenkorkenrandes 3a auf die Flaschenmündung la auftrifft. Hierbei ergibt sich, wie aus Figur 2 ersichtlich, eine zwischen Kronenkorkwandung 3 und Flaschenmündung la umlaufende Bewegung des Druckströmmittelstrahles 11, welcher bei weiterer Fortbewegung der Flasche 1 in seiner Bewegungsrichtung reversiert wird.Lower during the rotation of the bottle 1 in the capping machine gradually its organ 2, which previously the screw-top cap 3 over the Insertion slot 4 was fed in the correct position, via a curved path, not shown controlled, on the mouth la of the bottle ib; the crown cap 3 will open the mouth la put on. With further lowering of the closing member 2 takes place now a sealing pressing of the cork 3 by the axially displaceable and Pressing die 6 loaded by means of the spring 5 onto the mouth ia of the bottle 1. In this possibly somewhat lengthened phase of the closing process, that is in the pressed but still undeformed state of the crown cap 3, the Rinsing of the bottle mouth la and the inside of the crown cap 3 through a pressurized fluid. The unwinding process is triggered by the one in the flange inlet or - as can be seen from FIG. 1 - arranged directly in the sealing machine Bottle touchscreen holder 7. As soon as the sensor 7a of the contact switch 7 with a bottle 1 comes into contact, a control current n is output to that in the pressure-flow title feed line 8 or directly in the nozzle 9 arranged solenoid valve 10, which is open for so long remains as the sensor 7a is in contact with the bottle 1. The nozzle 9 is included in such a way on the introduced bottle mouth la of the bottle 1 and on the closure member 2 directed that the jet 11 of the pressure fluid emerging from the nozzle 9 through the crown cap insertion slot 4 of the closure member 2 directly meets the bottle mouth la below the crown cork edge 3a. Here results, as can be seen from Figure 2, between crown cork wall 3 and Bottle mouth la circumferential movement of the jet of pressurized fluid 11 which reverses when the bottle 1 continues to move in its direction of movement will.

In Figur 2 ist weiterhin noch der die Spritzdauer steuernde Kontaktfühler 7a des Tastschalters 7 dargestellt. Zur Steuerung bezw Regulierung des Schaltzeit punktes des Magnetventiles 10 kann der Tasl;schalter 7 ortsveränderlich in der Flaschenzuförderbahn ange ordnet sein. Bei Zwischenschaltung eines entweder manuell oder in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit der Verschließmaschine regelbaren Verzögerungsrelais (nicht gezeichnet), ist dies Jedoch nicht erforderlich. Der Tastschalter 7 kann auch an der Fördervorrichtung um eine oder mehrere Flascheneinteilungen versetzt angeordnet sein. LUcken in der Flaschenanförderung sollten dann aber nicht auftreten. Ein Gedächtnisapparat fUr die gespeicherten Impulse wäre wohl auch-anwendbar aber im allgemeinen zu aufwendig für diesen Zweck.In FIG. 2, there is still the contact sensor that controls the injection duration 7a of the push button switch 7 is shown. To control or regulate the switching time At the point of the solenoid valve 10, the pocket switch 7 can be moved in the bottle feed track be arranged. With the interposition of one either manually or as a function Delay relays adjustable by the operating speed of the sealing machine (not shown), however, this is not necessary. The push button switch 7 can also offset by one or more bottle divisions on the conveyor device be arranged. However, there should then be no gaps in the bottle feed. A memory apparatus for the stored impulses could also be used, however generally too expensive for this purpose.

Vorstehend geschilderte Ausführungsform und Arbeitsweise bezieht sich auf umlaufende, mit mehreren Verschließorganen 2 ausgestattete Verschließmaschinen, in denen die erfindungsgemäße Abspritzeinrichtung in dem Bereich der Maschine installiert ist, in welchem der erläuterte Korkenanpreßvorgang stattrindet.The embodiment and mode of operation described above relates to on rotating closing machines equipped with several closing organs 2, in which the spray device according to the invention is installed in the area of the machine is in which the explained cork pressing process takes place.

Selbstverständlich ist es aber bei entsprechender zeitlicher Steuerung des Spritzvorganges auch möglich, die geschilderte Vorrichtung an Verschließmaschinen mit nur einem, in axialer Richtung beweglichem Verschließorgan anzuordnen.It goes without saying, however, with the appropriate timing of the injection process also possible, the device described on sealing machines to be arranged with only one locking member movable in the axial direction.

Soll die Abspritzvorrichtung an Verschließmaschinen fUr Schraubkappen oder dgl. angeordnet werden, so kann sie in der geschilderten Ausführung Verwendung finden. Allerdings ist es hierbei erforderlich, die Anordnung der Spritzdüse 9 zu ändern, so daß der Druckströmmi ttelstrahl 11 nicht durch den in diesem Falle fehlenden Kronenkork-Einfflhrungsschlitz, sondern schräg von unten direkt unter die Schraubkappe gelangt.Should the spray device on sealing machines for screw caps Or the like. They can be used in the described embodiment Find. However, it is necessary here to adjust the arrangement of the spray nozzle 9 change so that the pressure flow medium jet 11 does not pass through the in In this case there is no crown cork insertion slot, but at an angle from below comes directly under the screw cap.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1.) Procedure for closing filled bottles with screw caps, For example L screw crown corks or screw caps, characterized in that On the bottles filled with drink, the cap is initially only put on and held, then only in contact with each other during the subsequent final closure coming still exposed parts of the cap and bottle mouth with water sprayed or - as known - acted upon by steam or gaseous pressure fluid or blown off and then completely closed the bottle in a known manner will.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the removal the beverage residues from the bottle mouth from the final closure in the bottle closure machine takes place, the bottles being pressed onto the mouth by the closure members but not yet molded closures from one or more / below the Closure edges $ tangentially directed rays on the outer wall of the bottle mouth passed by pressure fluids and in predetermined positions each of the The annular gap between the bottle mouth and the inside of the closure of each bottle was flushed through or blown off.

3.) The method according to claim 1 and 2, characterized in that the respectively the jets of pressure fluids obliquely from below into the pressed but Capsules that have not yet been deformed are injected.

4.) Device for performing the method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that one with or more / pressure fluid controlled or uncontrolled supply of spray nozzles (9) on the capping machine arranged outside the turning circle of the closure members (2) and from the or the pressure stream head jets exiting the nozzles onto the outer surfaces of the mouth (1a) the agitated by the closing machine and by the closing elements (2) pressed but still undeformed closures (3) provided bottles (1) directed are.

5.) Device according to claim 4, characterized in that in the Supply line (8) of the spray nozzle (s) (9) or immediately in front of this (s) remotely controllable solenoid valve (10) arranged and with one on the bottle conveyor attached electric bottle button (7) is connected.

6.) Device according to claim 5, characterized in that the switching time of the Flaschentastera (7) by changing its location in the bottle inlet to different Working speeds of the sealing machine is adjustable.

7.) Device according to claims 4 and 5, characterized in that that the change in the switching time of the Flasehentasters (7) according to the different working speeds of the sealing machine automatically a time relay that can be controlled via the capping machine drive takes place.

8.) Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized characterized in that both the spray amount and the spray pressure of the pressure fluid can be changed by control valves.