DE19524322A1

DE19524322A1 - Schnelltrennkreissägeblätter, Kaltkreissägeblätter, Warmkreissägeblätter, Trennkreissägeblätter, Schmelztrennkreissägeblätter

Info

Publication number: DE19524322A1
Application number: DE1995124322
Authority: DE
Inventors: Mario Wetzel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-09

Description

Definition

Oben genannte Kreissägeblätter sind sehr schnell laufende Kreissägeblätter, die nicht zu vergleichen sind mit Segmentkreissägeblättern oder hartmetallbestückten Kreissägeblättern für das Metallzerspanen.

Diese Kreissägeblätter bewirken ein Metalltrennen durch die hohe Umfangsgeschwindigkeit mittels Auftreffen der Zähne auf das zu trennende Schneidgut, indem durch Reibwirkung die Oberfläche so weit im Metall erhitzt wird, daß der Schmelzpunkt erreicht wird und somit nach dem Schmelzen das Material in den Zähnen herausgetragen, herausgeschleudert wird.

Die Kreissägeblätter werden ohne oder mit Wasserkühlung sowohl zur Profiltrennung in der Verarbeitungsindustrie als auch in den Stahlwerken (Walzwerken, Walzstraßen) eingesetzt. Der Unterschied zwischen Kaltkreissägeblättern und Warmkreissägeblättern besteht im wesentlichen dadurch, daß der Zahnabstand verkleinert oder vergrößert wird. Bei Kaltkreissägeblättern mit einem Durchmesser von 1000 mm bis 2500 mm beträgt der Zahnabstand ca. 9 bis 14 mm, bei Warmkreissägeblättern mit einem Durchmesser von 1000 mm bis 2500 mm ca. 15 bis 22 mm. Schnelltrennkreissägeblätter, Trennkreissägeblätter im Durchmesserbereich von 400 mm bis 800 mm haben einen Zahnabstand von ca. 3,5 mm bis 6 mm. Trennkreissägeblätter, Schmelzkreissägeblätter sind Definitionen, die im normalen Sprachgebrauch für die gleichen vorangegangenen Kreissägeblätter verwendet werden.

Schnelltrennkreissägeblätter, Kaltkreissägeblätter, Warmkreissägeblätter, Trennkreissägeblätter werden aus niederlegierten Stählen hergestellt (C 60, 51 Mn 7 × 2, 51 Mn 7 × 4, 46 Mn 7 × 2, 80 CrV₂) und bestehen nur aus diesem einen Stoff.

Je nach Anwendung der Kreissägeblätter werden Härten zwischen 44 und ca. 58 HRC verwendet und in Anwendung gebracht. Entsprechend dem Einsatzbereich und der Größe der Durchmesser der Kreissägeblätter können sowohl die Kreissägeblätter voll durchgehärtet sein bzw. nur die Zahnspitzen gehärtet werden.

Für den Fall, daß nur die Zahnspitzen gehärtet werden, finden Härtetechnologien wie Flammhärten, induktives Härten oder durch Elektrokohle direkt beheiztes Härten der Zahnspitzen statt. Bei diesem Härteverfahren muß immer berücksichtigt werden, daß keine Härtewärmeenergie in den Zahngrund des Zahnes bzw. des Kreissägeblattes einfließt. Eine eventuell entstehende Härte im Zahngrund kann zur Folge haben, daß frühzeitig Rißbildungen entstehen.

Mittels dieser Vergütung der Zähne wird eine bestimmte Standzeit des Sägeblattes erzielt.

Für die Erfindung eines neuen Sägeblattes für Schnelltrennkreissägeblätter, Kaltkreissägeblätter, Warmkreissägeblätter, Trennkreissägeblätter, wird folgende Verfahrensweise vorgesehen:

Die Zähne der Sägeblätter werden nach Bildskizze 1, 2 oder 3 mit einem HSS-Material aufgeschweißt und anschließend durch entsprechende Schleifverfahren weiterverarbeitet.

Das aufgeschweißte HSS-Material kann im Härtebereich zwischen 46 und 58 HRC liegen (je nach Bedarf und Anwendungsfall). Dieser aufgeschweißte HSS-Zahn oder diese Zahnspitze verfügt über eine wesentlich höhere Härte bzw. Standfestigkeit und verlängert dadurch die Standzeit um ca. das drei- bis achtfache.

Die aufgeschweißte HSS-Spitze hat einen wesentlich höheren Schmelzpunkt als das Grund- oder Stammaterial, welches voran bezeichnet als Vollkreissägeblatt früher verwendet wurde. Der Spanwinkel wird angegeben von 0° bis -30°, vorzüglich -10° bis -30°.

Der HSS-Zahn wird mittels einer Stellitiermaschine aufgeschweißt. Die Brust und der Rücken sowie die Flanken des aufgeschweißten Zahnes werden mittels Schärfmaschinen nachbearbeitet. Mit dem Schweißverfahren (Stellitieren) wird eine solche feste Verbindung erzielt, daß die Zweistoffverbindung bei Einsatz des Kreissägeblattes nicht abbricht und somit die Gefahr nicht besteht, daß sich der Zahn aus der Schweißverbindung lösen kann.

Vorrangig wird ein 60°-symmetrischer Zahn (abweichend auch 40/20°-Zahn) verwendet. Der negative Zahn bewirkt ein "sanfteres Auftreffen des Zahnes" auf das schmelz-zu-trennende Material.

Der HSS-Zahn ist voll durchgehärtet und bewirkt somit eine wesentlich höhere Standzeit als ein eingehärteter Zahn in einem Einmaterialkreissägeblatt.

Er wird so vorgeformt, daß rechts und links ein entsprechender Überstand entsteht und somit ein Freischnitt des Kreissägeblattes bewirkt wird.

HSS-Zahn kann bei Einsatz des Kreissägeblattes so weit abgearbeitet werden, bis dieser restlos sein Material verschlissen hat und der Grundkörper des Stammblattes zum Vorschein kommt. Ein Nachschärfen des HSS-Zahnes bis zu seinem restlosen Verschleiß ist nicht mehr notwendig.

Bei restlosem Verschleiß des HSS-Zahnes besteht weiterhin die Möglichkeit, daß eine weitere HSS-Zahnbestückung erfolgen kann. Diese HSS-Zahnbestückung kann mehrmals durchgeführt werden, so daß das Stammblatt immer wieder Verwendung findet. Somit ist eine Nachbearbeitung von Kaltkreissägeblättern, Warmkreissägeblätter, Trennkreissägeblätter, die mit einem Durchmesser von 1000 mm bis 2400 mm in den Stahlwerken eingesetzt werden, nicht mehr notwendig. Eine Aufarbeitung kann in diesem Fall so geschehen, daß die verschlissenen HSS-Zähne wieder neu ersetzt, d. h. neu aufgeschweißt werden und neu Brust, Rücken und Flanken nachgeschliffen werden. Damit ist das Kreissägeblatt wieder voll einsatzfähig. Ein weiterer Einsatz bringt die gleichen Schnittleistungen wie ein neues Kreissägeblatt, da hier auch keine Durchmesserverringerungen durchgeführt werden müssen.

Die HSS-aufgeschweißten Zahnspitzen sind an den Flanken konisch angeschliffen. Der Schnittspalt an der Brust des Zahnes erzeugt die Nennschrittbreite. Dadurch entsteht ein Freischnitt (sieht hierzu Bild 4). Durch den verbreitert ausgebildeten HSS-Zahn gegenüber dem Stammblatt entsteht somit keine Reibenergie am Stammblatt und der Schnitt erfolgt weitestgehend reibungsfrei. Das hat insbesondere eine große Auswirkung bei großen Kreissägeblättern im Durchmesser von 1000 mm bis 2400 mm, die in Stahlwerken eingesetzt werden.

Durch den verbreitert ausgebildeten HSS-Zahn gegenüber dem Stammblatt wird somit eine frühzeitige Verringerung der Schnittfuge (gestauchte, geschränkte oder gespaltene Zähne bei herkömmlichen Vollstahlkreissägeblättern) vermieden.

Es wird durch die zähere HSS-Zahnspitze nicht nur dadurch eine verlängerte Standzeit erreicht, sondern dies bewirkt, daß in der Abarbeitung der Zahnspitze weniger Wärme in das Stammblatt bei der Arbeit und der Benutzung des Kreissägeblattes einfließen kann und somit die herkömmliche Rißbildung im Zahngrund vermindert wird.

Für die HSS-Spitzen werden Rund- oder auch Form-HSS-Stellite eingesetzt und verwendet. Je nach den zu verwendeten HSS-Legierungen für die Stellite oder Zahnspitzen kann eine Härte von 58 bis 60 HRC erzielt werden. Bei dieser Härte besteht dann weiterhin der Vorteil, daß die Sprödigkeit gegenüber Vollstahlkreissägeblättern mit Zahnspitzenhärtung nicht vorhanden ist.

Claims

1. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt mit ausgebildeten Zähnen aus einer aufgeschweißten Hochleistungs-Schnell-Stahl-Legierung, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahn nach Bild 1, 2 oder 3 geformt ist.

2. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwinkel α von 0° bis -30° vorzugsweise im Bereich von -10° bis -30° liegt.

3. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der "HSS-aufgeschweißte" Zahn nach 4 Seiten angeschliffen ist.

4. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formstellit nach Bild 2 oder 3 verwendet wird, der an Brust und Rücken sowie an den Flanken nicht nachgeschliffen ist.

5. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die HSS-Aufschweißung nach Bild 1, 2, 3 erfolgte.

6. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahn nicht mit einem Hartmetallblättchen verlötet ist, sondern ausschließlich mit einer HSS-Legierung bestehenden Stoffes aufgeschweißt ist.

7. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt kreisförmig ist.

8. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne ohne Plattensitzhalt aufgeschweißt sind.

9. Schnelltrennkreissägeblatt, Kaltkreissägeblatt, Warmkreissägeblatt, Trennkreissägeblatt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne aus HSS-Material mit dem Sägeblatt-Trägermaterial gem. Skizze 1, 2 oder 3 verschweißt sind.