DE19523131A1

DE19523131A1 - Multilayer wall of wooden frame type

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Publication number: DE19523131A1
Application number: DE19523131A
Authority: DE
Original assignee: RENKL RUDOLF 94554 MOOS DE; RENKL RUDOLF
Current assignee: Renkl Rudolf 94532 Aussernzell De
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1995-06-26
Publication date: 1996-03-07
Also published as: DE9410265U1

Abstract

The wall structure comprises innermost light panels (50) for the dry fitting, coupled wood chip panels (40), casing (34) of wooden planks (36). The structure further consists of organic/biological insulating material (22), another casing of wooden planks, second layer of wood chip panels, and an outer plaster layer (52). Pref. the wall thickness ratio of the layers is approx. 1:5:2:13:2:5:1. The first inner layer panels are of plaster cardboard type typically consisting of natural burnt gypsum and cellulose fibres, pref. 15 mm thick. The woodchip panels may be of magnesite bonded wood wool.

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Wand in Holzrahmen-Bauweise nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein hieraus aufgebautes Holzrahmenbauteil nach dem Oberbe griff des Anspruches 13, sowie ein hiermit errichtetes Haus, insbesondere ein Niedrigenergiehaus, nach dem Oberbe griff des Anspruches 19.The invention relates to a multi-layer wall in Timber frame construction according to the preamble of claim 1, a wooden frame component built from this according to the Oberbe handle of claim 13, and a herewith erected House, especially a low energy house, according to the Oberbe handle of claim 19.

Unter dem Begriff Holzrahmen-Bauweise ist ein Bausystem bekannt, das aus Holz und Plattenwerkstoffen die tragende Konstruktion eines Hauses bildet. Dabei übernehmen die Höl zer die wesentliche Tragfunktion und die Holzwerkstoffe die Aussteifung des Gebäudes. Diese Bauart hat sich in Nordame rika und in den skandinavischen Ländern seit vielen Jahr zehnten bewährt. Es wurde bereits versucht, die insbeson dere in den USA und Kanada verbreitete standardisierte Bau art zu übernehmen. Diese Bauart ist unter der Bezeichnung "timber-frame" bekannt. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die dortigen Standards in vielen wesentlichen Punkten den hiesigen Verhältnissen nicht entsprechen.Under the term wooden frame construction is a building system known that the load-bearing made of wood and board materials Construction of a house forms. The hell take over zer the essential supporting function and the wood materials Bracing of the building. This type has been found in Nordame rika and in the Scandinavian countries for many years proven tenth. An attempt has already been made, in particular standardized construction widespread in the USA and Canada way to take over. This type is under the designation "timber frame" known. However, it turned out that the standards there in many essential points do not correspond to the local conditions.

Ein wesentliches Kriterium bei der Errichtung von Häu sern gleich welcher Bauart ist die Erzielung eines mög lichst guten Wärmedämmvermögens gepaart mit einem möglichst guten Schalldämmvermögen. Gerade bei der Holzrahmen-Bauwei se lassen sich gegenüber der klassischen Zie gel/Mörtelbauweise bereits sehr gute Wärmedämmeigenschaften - ausgedrückt im k-Wert - gegenüber in Ziegelbauweise er richteten Wänden erzielen, obgleich die Holzrahmenbau-Wand gegenüber der Ziegelwand beinahe um ein Viertel dünner aus geführt werden kann. Verwiesen sei hier z. B. auf "Holzrahmen-Bau Teil I, 2. überarbeitete Auflage, 1992", dortige Seite 441, wo in der dortigen Tabelle 2 verschie dene Wandkonstruktionen bei gleichem k-Wert aufgeführt sind. Zur Erzielung eines k-Wertes von 0,39 W/m²K wird bei einem Wandaufbau aus Leichthochlochziegeln (600 kg/m³) mit Verputz eine Gesamtwanddicke von 87 cm benötigt, wohingegen eine Wand im Holzrahmen-Bau mit 12 cm Dämmstoff 040 eine Gesamtwanddicke von lediglich 23 cm beansprucht. Hieraus ergibt sich, daß bei gleichbleibender Wärmedämmung die Holzrahmen-Bauweise gegenüber der Ziegelbauweise einen ge ringeren Raumbedarf hat. Allerdings ist der genannte k-Wert von 0,39 W/m²K mit der in naher Zukunft in Kraft tretenden neuen Wärmeschutzverordnung nicht mehr vereinbar.An essential criterion when building hay no matter what type of construction is possible The best possible thermal insulation paired with one if possible good sound insulation. Especially with the wooden frame construction These can be compared to the classic target gel / mortar construction already very good thermal insulation properties - expressed in k-value - compared to brick construction walls, although the timber frame construction wall almost a quarter thinner than the brick wall can be performed. Please refer here e.g. B. on "Timber frame construction part I, 2nd revised edition, 1992", there page 441, where in table 2 there differs wall constructions with the same k-value are. To achieve a k-value of 0.39 W / m²K at a wall structure made of lightly perforated bricks (600 kg / m³) Plastering requires a total wall thickness of 87 cm, whereas a wall in a wooden frame construction with 12 cm insulation 040 one Total wall thickness of just 23 cm. Out of this results in that with constant thermal insulation Wood frame construction compared to the brick construction a ge has less space. However, the k value mentioned is of 0.39 W / m²K with the coming into force in the near future new heat protection regulation no longer compatible.

Die vorliegende Erfindung hat es sich von daher zur Aufgabe gemacht, eine mehrschichtige Wand in Holzrahmen- Bauweise zu schaffen, welche gegenüber einer üblichen, aus Hochlochziegeln gemauerten Wand immer noch eine erheblich verringerte Wandstärke hat, gleichzeitig hierbei das Wärme dämmvermögen gegenüber einer herkömmlichen mehrschichtigen Wand in Holzrahmen-Bauweise ganz erheblich verbessert ist.The present invention has therefore become Task made a multi-layer wall in wooden frame- To create construction, which compared to a usual one Perforated brick wall is still a significant has reduced wall thickness, at the same time the heat insulation compared to a conventional multilayer Wall in wooden frame construction is significantly improved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt hinsichtlich der mehrschichtigen Wand durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved with regard to multilayer wall by the specified in claim 1 Features.

Gemäß eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfin dung wird ein Holzrahmenbauteil geschaffen, mit welchem sich die gleichen vorteilhaften Ergebnisse wie bei der mehrschichtigen Wand erzielen lassen, d. h. gegenüber einer herkömmlichen gemauerten Wand deutlich verringerte Wand stärke bei sehr gutem Wärmedämmvermögen.According to another aspect of the present invention a wooden frame component is created with which the same beneficial results as the achieve multi-layer wall, d. H. towards one conventional brick wall significantly reduced wall strength with very good thermal insulation.

Schließlich wird gemäß eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung ein Haus, insbesondere ein Niedrigener giehaus geschaffen, mit welchem sich gegenüber einem in herkömmlicher Ziegelbauweise errichtetem Haus die Vorteile eines geringeren Standflächenbedarfes für die Wände und da mit einer besseren Ausnutzung der zu bebauenden Fläche, einhergehend mit einer ausgezeichneten Wärmedämmung des ge samten Hauses, erzielen lassen.Finally, according to another aspect of the present Invention a house, especially a base one giehaus created, with which one in conventional brick construction the advantages a smaller footprint for the walls and there with better utilization of the area to be built, along with excellent thermal insulation of the ge whole house.

Genauer gesagt, die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe hinsichtlich des Holzrahmenbauteils er folgt durch die im Anspruch 13 angegebenen Merkmale und die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe hin sichtlich des Hauses erfolgt durch die im Anspruch 19 ange gebenen Merkmale.More specifically, the solution of the invention lying task regarding the wooden frame component he follows by the features specified in claim 13 and the Solution of the object on which the invention is based obviously the house is done by the in claim 19 given characteristics.

Eine mehrschichtige Wand in Holzrahmen-Bauweise gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich aus durch die fol gende, von der Wandinnen- zur Wandaußenseite aufgebaute Schichtfolge:A multi-layer wall in timber frame construction according to The present invention is characterized by the fol from the inside to the outside of the wall Shift sequence:

a) lightweight building boards for interior dry lining;
b) bonded fiberboard;
c) boarding from wooden boards;
d) organic / biological insulation material;
e) boarding from wooden boards;
f) bonded fiberboard; and
g) exterior plaster.

Durch diesen erfindungsgemäßen Aufbau bzw. durch diese erfindungsgemäß aufgebaute Schichtfolge der mehrschichtigen Wand ergeben sich bei einer Wandstärke von unter 45 cm aus gezeichnete k-Werte von bis zu 0,14. Vergleicht man diese Werte mit den Eingangs geschilderten Werten aus der genann ten Tabelle, so zeigt sich, daß bei gegenüber einer bekann ten Holzrahmen-Bauwand etwa verdoppelten Wandstärke, welche jedoch nach wie vor nur etwa halb so groß ist wie diejenige einer vom k-Wert her vergleichbaren Wand aus Leicht hochlochziegeln, ein k-Wert realisierbar ist, der annähernd um das 2,8-fache besser ist, als der k-Wert, der mit der bekannten Wand aus Leichthochlochziegeln bzw. der bekannten Holzrahmen-Bauwand erreichbar ist. Die Wirkmechanismen, die diese guten Wärmedämmwerte hervorrufen, sind noch nicht um fassend abgeklärt. Es spricht jedoch viel dafür, daß durch den mehr- bzw. vielschichtigen Aufbau der Wand an den ver tikalen Grenzflächen der einzelnen Schichten mikroskopisch kleine Luftschichten oder -polster vorhanden sind, da die für den Schichtaufbau verwendeten Materialien nicht voll flächig eben sind und somit nicht im wesentlichen luftspaltfrei aneinanderliegen. Diese Luftschichten oder -polster ergeben zusammen mit den verwendeten Materialien, welche beispielsweise im Falle der gebundenen Holzfaser platten ebenfalls einen hohen Luftanteil haben, einen Wand aufbau, der sehr konvektionshemmend und damit wärmedämmend ist.Through this structure according to the invention or through this Layer sequence of the multilayer structure constructed according to the invention Wall result from a wall thickness of less than 45 cm drawn k values of up to 0.14. If you compare them Values with the values from the genann ten table, it can be seen that in relation to one known th timber frame construction wall about twice the wall thickness, which however, is still only about half the size of that a wall made of lightweight, comparable in k value perforated brick, a k-value that can be achieved is almost is 2.8 times better than the k value with the known wall made of lightly perforated bricks or the known Timber frame construction wall is accessible. The mechanisms of action that these good thermal insulation values are not yet over comprehensively clarified. However, there is much to suggest that through the multi-layered structure of the wall on the ver tical interfaces of the individual layers microscopically there are small air layers or cushions, because the materials used for the layer structure are not fully are flat and therefore not essentially lie against each other without an air gap. These layers of air or -pads together with the materials used, which, for example, in the case of the bound wood fiber plates also have a high proportion of air, a wall construction that is very convection-resistant and therefore heat-insulating is.

Sämtliche Komponenten zur Errichtung der erfindungsge mäßen Wand sind aus baubiologisch völlig unbedenklichen Ma terialien gefertigt. Ein angenehmes Wohnraumklima ist hier durch sichergestellt. Weiterhin sind sämtliche zur Errich tung der erfindungsgemäßen Wand verwendeten Bauelemente oder Komponenten diffusionsdurchlässig, was ebenfalls zu einem angenehmen und gesunden Wohnklima beiträgt. Ein vor teilhafter Nebeneffekt ist die Verwendung von orga nisch/biologischen, nachwachsenden und im Falle eines Haus abbruches umweltfreundlich entsorgbaren oder wiederverwert baren Rohstoffen, aus denen die einzelnen Komponenten der Wand gefertigt sind. Zeitgemäßes, umweltverträgliches und preiswertes Bauen mit hohem Wohnkomfort ist hierdurch mög lich.All components for the establishment of the fiction The walls are made of building biologically completely harmless materials manufactured. A pleasant living environment is here ensured by. Furthermore, all are at Errich tion of the wall components used according to the invention or components permeable to diffusion, which also increases contributes to a pleasant and healthy living environment. A before a partial side effect is the use of orga niche / biological, renewable and in the case of a house demolition environmentally friendly disposable or recyclable raw materials from which the individual components of the Wall are made. Contemporary, environmentally friendly and inexpensive construction with a high level of living comfort is possible Lich.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous further developments of the invention result from the respective subclaims.

Die Wandstärkenverhältnisse der Schichten der erfin dungsgemäßen mehrschichtigen Wand liegen bevorzugt im Be reich von etwa 1 : 5 : 2 : 13 : 2 : 5 : 1. Abgesehen von der Symmetrie der Wand zur senkrechten Wandmittelebene, wodurch einsei tige Biegebelastungen weitestgehend vermindert werden kön nen, haben sich in der Praxis diese Wandstärkenverhältnisse hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung besonders vor teilhaft erwiesen.The wall thickness ratios of the layers of the inventions multilayer wall according to the invention are preferably in the loading range from about 1: 5: 2: 13: 2: 5: 1. Apart from the symmetry the wall to the vertical wall center plane, whereby a single bending stresses can be largely reduced in practice, these wall thickness ratios have changed with regard to thermal and acoustic insulation proven in part.

Die die Schicht a) bildenden Platten sind bevorzugt Gipskartonplatten, welche im wesentlichen aus gebranntem Naturgips und Cellulosefasern bestehen. Derartige Platten bestehen in vorteilhafter Weise aus baubiologisch völlig unbedenklichen Stoffen, sind leicht zu ver- und bearbeiten, nicht brennbar, diffusionsoffen und - was für die Wandin nenseite ebenfalls wesentlich ist - problemlos mit einem beliebigen dekorativen Überzug versehbar, beispielsweise einem Innenputz, einer Tapete, Fliesen, einer Holztäfelung oder dergleichen.The plates forming layer a) are preferred Plasterboard, which is essentially made of burned Natural gypsum and cellulose fibers exist. Such plates advantageously consist of building biology completely harmless substances, are easy to process and edit, non-flammable, open to diffusion and - what a wall is also essential - easily with one any decorative cover can be provided, for example an interior plaster, a wallpaper, tiles, a wood paneling or similar.

Die die Schicht a) bildenden Gipskartonplatten, haben hierbei eine Wandstärke von etwa 10-20, vorzugsweise von 15 mm. Liegt die Wandstärke der Gipskartonplatten unter 10 mm, so lassen insbesondere die Schalldämmeigenschaften nach und es besteht auch eine erhöhte Bruchgefahr der Platten wäh rend des Transportes und der Verarbeitung. Stärken über 20 mm sind in der Praxis weniger vorteilhaft aufgrund des ho hen Gewichtes und der damit einhergehenden schwierigeren Handhabung und Verarbeitung.The plasterboard panels forming layer a) have a wall thickness of about 10-20, preferably 15 mm. If the wall thickness of the plasterboard is less than 10 mm, in particular, the sound insulation properties decrease there is also an increased risk of the panels breaking during transport and processing. Strengths over 20 mm are less advantageous in practice due to the ho hen weight and the associated more difficult Handling and processing.

Die die Schichten b) und f) bildenden Platten bestehen bevorzugt im wesentlichen aus magnesitgebundener Holzwolle. Wie im Falle der die Schicht a) bildenden Gipskartonplatten sind Platten aus magnesitgebundener Holzwolle vom baubiolo gischen Gesichtspunkt her optimal, sie sind diffusionsof fen, schwer entzündbar bzw. flammhemmend, haben sehr gute Wärmedämmeigenschaften und sind leicht zur ver- und bear beiten. Die Platten aus magnesitgebundener Holzwolle haben eine Wandstärke von etwa 30-40, bevorzugt von etwa 35 mm, wobei zur Bildung der Schichten b) und f) jeweils zwei Plattenlagen vorgesehen sind, so daß die Schichten b) und f) eine Dicke von 60-80, bevorzugt von etwa 70 mm haben. Hierbei sind die Plattenstöße in den beiden Plattenlagen in den Schichten b) und f) zueinander versetzt, um mögliche Wärme- oder Kältebrücken durch die Schichten b) und f) hin durch zu unterbinden.The plates forming layers b) and f) are made preferably essentially made of magnesite-bound wood wool. As in the case of the plasterboard panels forming layer a) are sheets of magnesite-bound wood wool from baubiolo optimal point of view, they are diffusion-free fen, flame retardant or flame retardant, have very good Thermal insulation properties and are easy to ver and bear work. The sheets are made of magnesite-bound wood wool a wall thickness of about 30-40, preferably about 35 mm, where to form layers b) and f) two each Plate layers are provided so that layers b) and f) have a thickness of 60-80, preferably about 70 mm. The plate joints in the two plate layers are in layers b) and f) are offset from one another to allow for possible Thermal or cold bridges through layers b) and f) by preventing.

Die Schicht d), welche erfindungsgemäß aus orga nisch/biologischem Dämmaterial besteht, ist besonders be vorzugt im wesentlichen aus Backkork-Platten aufgebaut. Die Herstellung von Backkork-Platten ist nicht energieintensiv und genau wie die Gewinnung des Korks im Wald umweltfreund lich. Zur Herstellung von Backkork-Platten wird Korkrinde in einer Körnung von 4 bis 20 mm vermahlen und dieser Schrot wird entstaubt und anschließend unter Druck und ohne Beimischungen von irgendwelchen Klebern oder Kunststoffen bei ca. 330°C expandiert. Durch die hohe Hitze bei der Ex pansion tritt Naturharz aus dem Korkschrot aus, so daß die einzelnen Körner untereinander verkleben. Aus den abgekühl ten Blöcken werden die gewünschten Plattenstärken gesägt. Für das Beheizen der Dampfkessel wird zum großen Teil der anfallende Staub und das gewonnene Sägemehl aus der Her stellung verwendet. Ähnlich wie im Falle der Gipskarton platten und der Platten aus magnesitgebundener Holzwolle sind Platten aus Backkork vom baubiologischem Standpunkt her besonders vorteilhaft. Sie sind ebenfalls diffusionsof fen, enthalten keine gesundheitsschädlichen und/oder aller gieauslösenden Bestandteile und haben ein besonders hohes Wärmedämm- und Wärmespeicherungsvermögen. Speziell das Wär mespeicherungsvermögen trägt entscheidend zur Erhaltung ei nes angenehmen Wohnklimas bei, da bei niedrigen Außentempe raturen diese niedrigen Außentemperaturen die erfindungsge mäße Wand aufgrund des hohen Wärmespeichervermögens der Backkork-Platten nicht schnell zu durchdringen vermögen. Andererseits bleibt bei hohen Außentemperaturen das Innen raumklima angenehm kühl. Ein sogenanntes "Barackenklima", bei dem das Raumklima sehr schnell dem Außenklima folgt, wird hierdurch vermieden. Weiterhin wird durch die Kork platten das Wandgewicht erhöht, so daß in vorteilhafter Weise die Schalldämmeigenschaften verbessert sind. Layer d), which according to the invention consists of orga nisch / biological insulation material is particularly be preferably essentially made of baking cork boards. The Making cork boards is not energy intensive and just like the extraction of cork in the forest is environmentally friendly Lich. Cork bark is used to make baking cork boards ground in a grain size of 4 to 20 mm and this Grit is dusted and then under pressure and without Admixtures of any glue or plastic expanded at approx. 330 ° C. Due to the high heat at the ex pansion exits natural resin from the cork shot, so that the glue individual grains together. From the cooled The desired board thicknesses are sawn in ten blocks. For the heating of the steam boilers, the accumulating dust and the sawdust obtained from the Her position used. Similar to the case of plasterboard plates and the plates made of magnesite-bound wood wool are baking cork boards from a building biological point of view forth particularly advantageous. They are also diffusion-free fen, do not contain any harmful and / or all gi-triggering components and have a particularly high Thermal insulation and heat storage capacity. Especially the warmth Storage capacity contributes decisively to the preservation of egg nes pleasant living climate, because at low outside temperature ratures these low outside temperatures the fiction moderate wall due to the high heat storage capacity of the Baking cork plates cannot penetrate quickly. On the other hand, the interior remains at high outside temperatures indoor climate pleasantly cool. A so-called "barrack climate", where the indoor climate very quickly follows the outside climate, is avoided. Furthermore, through the cork plates increased the wall weight, so that more advantageous Way the sound insulation properties are improved.

Die die Schicht d) bildenden Platten haben eine Wand stärke von etwa 40-60, vorzugsweise von etwa 50 mm. Hierbei ist die Schicht d) jeweils aus vier Plattenlagen aufgebaut und hat demnach eine Dicke von etwa 160-240, vorzugsweise von 200 mm. Ähnlich wie im Fall der Platten aus magnesitge bundener Holzwolle bzw. den hieraus aufgebauten Schichten b) und f) sind im Falle der Schicht d) die Plattenstöße in den vier Plattenlagen zueinander versetzt, um mögliche Käl tebrücken weitestgehend zu unterbinden.The plates forming layer d) have a wall thickness of about 40-60, preferably about 50 mm. Here Layer d) is made up of four plate layers and therefore has a thickness of about 160-240, preferably of 200 mm. Similar to the case of magnesite sheets bonded wood wool or the layers built up from it b) and f) in the case of layer d) the plate joints in the four plate layers offset from each other to avoid possible cold to largely prevent bridges.

Die Schichten e) sind jeweils als Schrägverschalung mit einer Wandstärke von etwa 25-35, vorzugsweise von etwa 30 mm ausgebildet. Die Anordnung der Holzbretter der Verscha lungsschichten d) und e) in Form einer Schrägverschalung liefert die statisch notwendige Scheibenausbildung der er findungsgemäßen mehrschichtigen Wand.Layers e) are each with inclined formwork a wall thickness of about 25-35, preferably about 30 mm trained. The arrangement of the wooden boards of the Verscha lungsschichten d) and e) in the form of an oblique formwork provides the statically necessary disc training of the multi-layer wall according to the invention.

Die Schicht g) ist bevorzugt als dreilagige Putzschicht mit Unterputz, einem Zwischengewebe und einem mineralischem Außenputz aufgebaut und hat eine Dicke von etwa 15 mm. Die Putzschicht dient insbesondere dazu, die erfindungsgemäße mehrschichtige Wand dicht gegenüber Witterungseinflüssen, also Schlagregen oder Wind zu machen, sowie einen Insekten befall möglichst weitgehend zu unterbinden.Layer g) is preferably a three-layer plaster layer with flush-mounted, an intermediate fabric and a mineral Exterior plaster built up and has a thickness of about 15 mm. The Plaster layer is used in particular for the inventive multi-layer wall tight against weather influences, to make driving rain or wind, as well as an insect to prevent infestation as far as possible.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Holzrahmenbau teils ist der von dem Holzrahmenbauteil definierte Rahmen innenraum mit der Schicht d) der mehrschichtigen Wand, also der Schicht aus organisch/biologischem Dämmaterial ausge facht. Die verbleibenden Schichten a) bis c) und e) bis g) decken die von den beiden Querbalken und den wenigstens zwei randseitigen Stehern überdeckte Fläche des Holzrahmen bauteils ab. Bei dieser Ausgestaltungsform des Holzrahmen bauteils wird von den beiden Querbalken und wenigstens zwei randseitigen Stehern, sowie den Schichten c) und e), welche die Schrägverschalungen aus den Holzbrettern sind, ein all seitig geschlossener Hohlraum definiert. Dieser Hohlraum eignet sich somit besonders gut dazu, das orga nisch/biologische Dämmaterial aufzunehmen, welches hierbei aufgrund der allseitig geschlossenen Ausbildung des Hohl raumes auch ein Schüttgut sein kann, beispielsweise Kork granulat, Papierschnipsel oder dergleichen. Genausogut kann dieser Hohlraum mit einem fasrigen organisch/biologischen Dämmaterial ausgestopft werden, beispielsweise Schafwolle oder Flachs. In der besonders bevorzugten Ausgestaltungs form der Erfindung ist das organisch/biologische Material aus mehreren Schichten von Backkork-Platten gebildet. Auf grund ihrer Struktur sind diese Korkplatten der mechanisch am wenigsten belastbare Teil des Wandaufbaus, was jedoch durch den allseitigen Schutz der Korkplatten durch die bei den Querbalken, die wenigstens zwei randseitigen Steher und die Schrägverschalungen in der Praxis keinerlei Problem be deutet.In an advantageous embodiment of the timber frame construction partly the frame defined by the wooden frame component interior with layer d) of the multi-layer wall, ie the layer of organic / biological insulation material fold. The remaining layers a) to c) and e) to g) cover those of the two crossbars and at least the two uprights covered surface of the wooden frame component. In this embodiment of the wooden frame component is from the two crossbars and at least two uprights and layers c) and e), which the sloping formwork from the wooden boards are an all side cavity defined. This cavity is therefore particularly well suited to the orga niche / biological insulation material, which in this case due to the hollow construction on all sides space can also be a bulk material, for example cork granules, scraps of paper or the like. Can just as well this cavity with a fibrous organic / biological Insulation material are stuffed, for example sheep wool or flax. In the particularly preferred embodiment The form of the invention is the organic material formed from several layers of baking cork boards. On due to their structure, these cork boards are mechanical least resilient part of the wall structure, however through the all-round protection of the cork boards by the the crossbeam, the at least two uprights and the sloping cladding in practice no problem points.

Bevorzugt ist der Rahmeninnenraum des Holzrahmenbau teils durch weitere äquidistant angeordnete Steher in eine Mehrzahl von Teilräumen unterteilt, von denen dann wieder jeder mit der Schicht d) aus organisch/biologischem Dämma terial ausgefacht ist. Die soeben ausgeführten Vorteile bleiben hierbei vollständig erhalten; weiterhin wird durch die weiteren äquidistant angeordneten Steher die Gesamtsta bilität des Holzrahmenbauteils erhöht.The frame interior of the wooden frame construction is preferred partly by equidistant uprights arranged in one A plurality of sub-rooms divided, of which then again each with the layer d) of organic / biological insulation material is fanned out. The advantages just mentioned remain completely intact; continues through the other equidistant columns stand the total sta bility of the wooden frame component increased.

Bevorzugt ist zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächenabschnitten der Schicht d) und den angrenzenden Stehern und Querbalken ein organisch/biologisches, elasti sches Füllmaterial, insbesondere Kokosfilz eingepreßt. Ins besondere dann, wenn die Schicht d) aus weitestgehend in kompressiblen Materialien besteht, also beispielsweise den Backkork-Platten gemäß der besonders bevorzugten Ausgestal tungsform der vorliegenden Erfindung, sollte zwischen den einander gegenüberliegenden oder benachbarten genannten Oberflächenabschnitten das elastische Füllmaterial einge preßt sein, da dann bei einem "Arbeiten" des Holzmaterials des Rahmenbauteils zwischen der Schicht d) und den angren zenden Oberflächenabschnitten von Stehern und/oder Querbal ken keine Luftspalte und damit Wärme- oder Kältebrücken entstehen.Is preferred between the opposite Surface sections of layer d) and the adjacent Stand and crossbar an organic / biological, elastic cal filler, in particular coconut felt. Ins especially if the layer d) consists largely of compressible materials, for example the Baking cork plates according to the particularly preferred configuration tion form of the present invention should between the opposite or neighboring mentioned Surface sections inserted the elastic filler be pressed, because then when "working" the wood material of the frame component between the layer d) and the angren zenden surface sections of uprights and / or Querbal There are no air gaps and therefore no thermal or cold bridges arise.

Die lichte Weite eines jeden Teilinnenraums liegt zwi schen 50 und 75, bevorzugt zwischen 55 und 70 und besonders bevorzugt bei 61,5 cm. Speziell bei der lichten Weite vom 61,5 cm liegt eine optimale Anpassung an die handelsübli chen Plattengrößen der Backkork-Platten vor.The clear width of each interior part is between 50's and 75's, preferably between 55 and 70 and especially preferably at 61.5 cm. Especially with the clear width from 61.5 cm is an optimal adaptation to the commercial standard plate sizes of the cork plates.

Die Höhe des Holzrahmenbauteils liegt bei etwa 200 bis 300, bevorzugt bei etwa 250 cm. Durch das Aufstellen eines einzigen Holzrahmenbauteils erhält man hierdurch bereits eine vollständige Geschoßhöhe.The height of the wooden frame component is around 200 to 300, preferably around 250 cm. By setting up a single wooden frame component is already obtained a full floor height.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorlie genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be schreibung anhand der Zeichnung.Further details, aspects and advantages of this ing invention emerge from the following Be writing based on the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Aufbaus der erfindungsgemäßen Wand, bzw. des er findungsgemäßen Holzrahmenbauteils; Figure 1 is a partially sectioned perspective view of the structure of the wall according to the invention, or he inventive wooden frame component.

Fig. 2 eine perspektivische und teilweise geschnittene Teilansicht der erfindungsgemäßen Wand von der Au ßenseite her; Fig. 2 is a perspective and partially sectioned partial view of the wall according to the invention from the outside;

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung der erfin dungsgemäßen Wand von der Innenseite her; Fig. 3 is a representation corresponding to Figure 2 the wall OF INVENTION to the invention from the inside.

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Wand bzw. das erfindungsgemäße Holzrahmenbauteil; Figure 4 is a plan view of a horizontal section through the wall or wood frame member according to the invention.

Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang Linie V-V in Fig. 4; Fig. 5 is a sectional view taken along line VV in Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang Linie VI-VI in Fig. 4; und Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in Fig. 4; and

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Grundaufbaus des erfindungsgemäßen Holzrahmenbauteils. Fig. 7 is a perspective view of the basic structure of the wooden frame component according to the invention.

Die nachfolgende Beschreibung der vorliegenden Erfin dung erfolgt unter Bezugnahme bzw. Zuhilfenahme der beige fügten Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Es ver steht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die dargestellte konkrete Ausführungsform beschränkt ist; im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl von Mo difikationen und Abwandlungen denkbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The following description of the present invention This is done with reference or with the help of beige added drawing, in which a preferred execution game of the present invention is shown. It ver it is understood that the present invention is not limited to concrete embodiment shown is limited; in the A variety of Mo differences and modifications conceivable without the scope of the Leaving invention.

Eine in der Zeichnung insgesamt mit 2 bezeichnete er findungsgemäße Wand weist den aus den Fig. 1 bis 6 er sichtlichen mehrschichtigen Aufbau auf. Das Grundelement der erfindungsgemäßen Wand 2 ist ein Holzrahmen oder ein Holzrahmen-Bauteil 4, welches gemäß Fig. 7 aus wenigstens zwei Querbalken 6 und 8 besteht, welche zueinander parallel verlaufen und durch wenigstens zwei hierzu senkrecht ver laufende Steher 10 und 12 untereinander verbunden sind. In der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist der von den beiden Querbalken 6 und 8 und den beiden randseitigen Ste hern 10 und 12 definierte Rahmeninnenraum durch insgesamt vier weitere Steher 14, 16, 18 und 20 in fünf Teilinnenräu me unterteilt. Aufgrund der zusätzlichen Steher 14 bis 20 erhält das erfindungsgemäße Holzrahmen-Bauteil 4 eine er höhte Stabilität.A total designated 2 in the drawing, he inventive wall has the multi-layer structure shown in FIGS. 1 to 6. The basic element of the wall 2 according to the invention is a wooden frame or a wooden frame component 4 , which according to FIG. 7 consists of at least two crossbeams 6 and 8 , which run parallel to one another and are connected to one another by at least two uprights 10 and 12 running perpendicularly thereto. In the embodiment shown in FIG. 7, the frame interior defined by the two crossbeams 6 and 8 and the two edge-side steers 10 and 12 is divided into five partial interiors by a total of four further uprights 14 , 16 , 18 and 20 . Due to the additional uprights 14 to 20 , the wooden frame component 4 according to the invention receives increased stability.

Die lichte Weite eines jeden Teilinnenraums liegt zwi schen 50 und 75, bevorzugt zwischen 55 und 70 und besonders bevorzugt bei 61,5 cm. Die Höhe des gesamten Holzrahmenbau teils liegt zwischen etwa 200 und 300 cm, bevorzugt bei et wa 250 cm. Das Holzrahmen-Bauteil 4 gemäß Fig. 7 wird zum Aufbau der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Wand 2 heran gezogen, bzw. es ist ein Teil hiervon. Hierzu werden gemäß den Fig. 1 bis 6 die Teilinnenräume zwischen den Quer balken 6 und 8 und den Stehern 10 bis 20 ausgefacht, bzw. die von den beiden Querbalken und den beiden randseitigen Stehern 10 und 12 überdeckte Fläche abgedeckt. Zur Aus fachung der Teilinnenräume dient jeweils eine erste Schicht 22 aus einem organisch/biologischem Dämmaterial. In der in der Zeichnung dargestellten und besonders bevorzugten Aus gestaltungsform besteht diese Schicht 22 aus einzelnen Backkork-Platten 24, die im Preßsitz zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächenabschnitten der Steher 10 bis 20 gehalten sind. Wie weiterhin aus den Fig. 1 bis 6 hervorgeht, ist die Schicht 22 aus insgesamt vier Platten lagen 26, 28, 30 und 32, bestehend jeweils aus einer Anzahl von Backkork-Platten 24, aufgebaut. Die Stöße zwischen den einzelnen Backkork-Platten 24 sind hierbei zueinander ver setzt, so daß die Gefahr von Wärme- oder Kältebrücken im Bereich dieser Plattenstöße weitestgehend vermindert ist. Zwischen den einzelnen Oberflächenabschnitten der Steher 10 bis 20 und den benachbarten Oberflächen der jeweiligen Backkork-Platten 24, sowie zwischen den betreffenden Ober flächenabschnitten der Querbalken 6 und 8 den benachbarten Oberflächenabschnitten der Backkork-Platten 24 ist ein or ganisch/biologisches, elastisches Füllmaterial, insbeson dere Kokosfilz eingepreßt (in der Zeichnung nicht darge stellt). Dieses elastische Füllmaterial gewährleistet, daß bei einem Arbeiten der hölzernen Querbalken und Steher zwi schen den einander gegenüberliegenden Oberflächenabschnit ten der Querbalken und Steher und der Backkork-Platten keine Wärme- oder Kältebrücken in Spaltform entstehen.The clear width of each interior part is between 50 and 75, preferably between 55 and 70 and particularly preferably 61.5 cm. The height of the entire timber frame construction is between about 200 and 300 cm, preferably about 250 cm. The wooden frame component 4 according to FIG. 7 is used for the construction of the multilayer wall 2 according to the invention, or it is a part thereof. To this end, 1 part interiors are shown in FIGS. To 6 between the cross-beams 6 and 8 and the uprights infilled 10 to 20, or of the two transverse beams and the two edge-side uprights covered 10 and 12 covered surface. A first layer 22 made of an organic / biological insulating material serves to fold out the partial interiors. In the particularly preferred design form shown in the drawing, this layer 22 consists of individual baking cork plates 24 , which are held in a press fit between the opposing surface sections of the uprights 10 to 20 . As further apparent from FIGS. 1 to 6, the layer 22 of a total of four plates were 26, 28, 30 and 32 consisting each composed of a number of Backkork-plates 24. The joints between the individual baking cork plates 24 are mutually ver, so that the risk of heat or cold bridges in the area of these plate joints is largely reduced. Between the individual surface sections of the uprights 10 to 20 and the adjacent surfaces of the respective baking cork plates 24 , and between the relevant surface sections of the crossbeams 6 and 8, the adjacent surface sections of the baking cork plates 24 is an organic / biological, elastic filling material, in particular their coconut felt pressed in (not shown in the drawing). This elastic filling material ensures that when working the wooden crossbeams and uprights between the opposing surface sections of the crossbeams and uprights and the baking cork plates there are no heat or cold bridges in the form of a gap.

Wie aus der Zeichnung und hier insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Dicken der Backkork-Platten 24 bzw. die Breiten der Steher 10 bis 20 so bemessen, daß mit den insgesamt vier Plattenlagen 26 bis 32 die Teilinnenräume zwischen den Stehern 10 bis 20 und den Querbalken 6 bis 8 bündig mit der Schicht 22 ausgefüllt sind. Beidseitig der Schicht 22 aus den einzelnen Backkork-Platten 24 wird dann eine weitere Schicht 34 in Form einer Schrägverschalung aus einzelnen Holzbrettern 36 angebracht. Die Befestigung der einzelnen Bretter 36 erfolgt hierbei durch Nageln in das Material der Steher 10 bis 20 hinein. Die Ausbildung der beidseitigen Schichten 34 in Form einer Schrägverschalung, also nicht mit horizontal oder vertikal verlaufenden Bret tern 36, sondern beispielsweise mit wie aus der Zeichnung ersichtlich schräg oder im wesentlichen diagonal verlaufen den Brettern verleiht dem Holzrahmen-Bauteil 4 bzw. der Wand 2 die notwendige statische Festigkeit. Es sei an die ser Stelle festzuhalten, daß die konkrete Ausbildung bzw. Anbringung der Schrägverschalung, d. h. der Verlauf der einzelnen Bretter 36 nicht direkt mit dem erzielbaren Wär medämmvermögen der erfindungsgemäßen Wand zusammenhängt. So können beispielsweise die einzelnen Bretter 36 ausgehend von einem Fußpunkt in der Mitte des Holzrahmenbauteils 4 und symmetrisch zur Mittelhochachse des Holzrahmenbauteils 4 diagonal oder schräg beidseitig nach außen/oben verlau fend sowohl auf der Innen- als auch der Außenseite des Holzrahmenbauteils angebracht werden.As can be seen from the drawing and here in particular from FIG. 4, the thicknesses of the baking cork plates 24 or the widths of the uprights 10 to 20 are dimensioned such that the partial interiors between the uprights 10 to 20 with the total of four plate layers 26 to 32 and the crossbars 6 to 8 are filled flush with the layer 22 . A further layer 34 in the form of an oblique formwork made of individual wooden boards 36 is then applied on both sides of the layer 22 made of the individual baking cork plates 24 . The individual boards 36 are fastened here by nailing into the material of the uprights 10 to 20 . The formation of the bilateral layers 34 in the form of an oblique formwork, i.e. not with horizontally or vertically extending boards 36 , but for example with as seen from the drawing obliquely or substantially diagonally the boards gives the wooden frame component 4 or the wall 2 which necessary static strength. It should be noted at this point that the specific design or attachment of the inclined formwork, ie the course of the individual boards 36 is not directly related to the achievable thermal insulation capacity of the wall according to the invention. For example, the individual boards 36 can be prepared starting from a base point in the center of the wood frame member 4 and symmetrically to the central vertical axis of the wood frame member 4 diagonally or obliquely outwards on both sides / above are mounted duri fend on both the inside and the outside of the wooden frame member.

Den beidseitigen Schichten 34 folgen dann beidseitig zwei weitere Schichten 38, welche aus Platten 40 aus magnesitge bundener Holzwolle bestehen. Hierbei ist - analog zu der Schicht 22 in den Teilinnenräumen des Holzrahmen-Bauteils 4 - die Schicht 38 bzw. sind die Schichten 38 jeweils aus zwei Plattenlagen 42 und 44 der Platten 40 aus magnesitge bundener Holzwolle aufgebaut. Ebenso sind die einzelnen Platten in den Plattenlagen 42 und 44 zueinander versetzt, um mögliche Wärme- oder Kältebrücken in Spaltform zwischen den Plattenstößen zu vermeiden. The bilateral layers 34 are then followed on both sides by two further layers 38 , which consist of plates 40 made of magnesite-bound wood wool. Here - analogous to the layer 22 in the partial interiors of the wooden frame component 4 - the layer 38 or the layers 38 are each composed of two plate layers 42 and 44 of the plates 40 made of magnesite-bound wood wool. Likewise, the individual plates in the plate layers 42 and 44 are offset from one another in order to avoid possible thermal or cold bridges in the form of a gap between the plate joints.

Wie weiterhin aus der Zeichnung und insbesondere aus den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, unterscheidet sich der Auf bau der Schicht 38 auf der späteren Wandinnenseite, welche in den Fig. 1 und 3 vorne liegt, vom Aufbau der Schicht 38 auf der späteren Wandaußenseite, welche in Fig. 2 vorne liegt dahingehend, daß auf die erste Plattenlage 42 der Schicht 38 auf der späteren Wandinnenseite im Abstand Trag leisten 46 angebracht sind. Der Abstand zwischen zwei be nachbarten Tragleisten 46 entspricht hierbei bevorzugt der Breite einer Platte 40, so daß unnötige Zuschnitte zum Ein passen der Platten 40 zwischen die Tragleisten 46 vermieden sind. Die Befestigung der Tragleisten 46 erfolgt durch na geln durch das Material der Plattenlage 42 hindurch in die Bretter 36 der als Schrägverschalung ausgebildeten Schicht 34. Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht, sind im Bereich der späteren Wandaußenseite diese Tragleisten 46 nicht vor gesehen.As can further be seen from the drawing and in particular from FIGS. 1 to 4, the construction of the layer 38 on the later inside wall, which is at the front in FIGS . 1 and 3, differs from the construction of the layer 38 on the later outside wall, which is in front in Fig. 2 to the effect that on the first plate layer 42 of the layer 38 on the later wall inside at a distance support 46 are attached. The distance between two adjacent support strips 46 preferably corresponds to the width of a plate 40 , so that unnecessary cuts to fit the plates 40 between the support strips 46 are avoided. The attachment of the support strips 46 is carried out by nails through the material of the plate layer 42 into the boards 36 of the layer 34 formed as an inclined formwork. As can best be seen from FIG. 4, these support strips 46 are not seen in the area of the later wall outside.

Die Tragleisten 46 auf der späteren Wandinnenseite die nen zur Anbringung einer weiteren Schicht 48, die aus ein zelnen Platten 50 aufgebaut ist. Die Platten 50 sind Leichtbauplatten für den Innen-Trockenausbau und bestehen bevorzugt im wesentlichen aus gebranntem Naturgips und Cel lulosefasern. Die Befestigung der einzelnen Platten 50 der Schicht 48 erfolgt durch nageln in das Material der Trag leiste 46 hinein.The support strips 46 on the later wall inside the NEN for attaching a further layer 48 , which is constructed from an individual plates 50 . The panels 50 are lightweight panels for interior dry lining and preferably consist essentially of burned natural gypsum and cellulose fibers. The individual plates 50 of the layer 48 are fastened by nailing into the material of the support strip 46 .

Auf der späteren Wandaußenseite schließt sich an die Schicht 38 bestehend aus den beiden Plattenlagen 42 und 44 der Platten 40 aus magnesitgebundener Holzwolle eine Putz schicht 52 an. Diese Putzschicht 52 ist aufgebaut aus einem Unterputz 54, der den notwendigen Haftgrund der Putzschicht 52 auf der äußeren Plattenlage 44 der Schicht 38 bildet. Auf den Unterputz 54 aufgebracht ist ein Zwischengewebe 56 zur Rißunterbindung und den äußeren Abschluß der Putz schicht 52 bildet ein mineralischer Außenputz 58, der hy drophob eingestellt, aber diffusionsoffen ist. On the later wall outside is followed by a layer 52 consisting of the two plate layers 42 and 44 of the plates 40 made of magnesite-bound wood wool to the layer 38 . This plaster layer 52 is made up of a plaster 54 , which forms the necessary primer for the plaster layer 52 on the outer plate layer 44 of the layer 38 . Applied to the plaster 54 is an intermediate fabric 56 to prevent cracking and the outer end of the plaster layer 52 forms a mineral outer plaster 58 which is set hydrophobic, but is open to diffusion.

Die erfindungsgemäße mehrschichtige Wand 2 weist inso fern zusammenfassend von der Wandinnenseite zur Wandaußen seite hin die folgende Schichtfolge auf:
Zunächst die Schicht 48 bestehend aus den einzelnen Platten 50, die im wesentlichen aus gebranntem Naturgips und Cellulosefasern gefertigt sind. Es folgen die beiden Plattenlagen 44 und 42 der Schicht 38 bestehend aus den Platten 40 aus magnesitgebundener Holzwolle. Hieran schließt sich die Schicht 34 an, welche aus den Brettern 36 besteht, die in Form einer Schrägverschalung an den Stehern 10 bis 20 befestigt sind. Es folgt die Schicht 22, die aus den Plattenlagen 26 bis 32 der einzelnen Backkork-Platten 24 aufgebaut ist. Zur Außenseite hin folgt dann wieder eine Schicht 34 aus den einzelnen Brettern 36 in Schrägverscha lung, die beiden Plattenlagen 42 und 44 der Schicht 38 aus den Platten 40 aus magnesitgebundener Holzwolle und die Putzschicht 52 bestehend aus dem Unterputz 54, dem Zwi schengewebe 56 und dem Außenputz 58. Die Wandstärkenver hältnisse der einzelnen Schichten sind hierbei annähernd wie folgt gegeben:
Das Verhältnis von Schicht 48 zu Schicht 38 zu Schicht 34 zu Schicht 22 zu Schicht 34 zu Schicht 38 zu Putzschicht 52 beträgt 1 : 5 : 2 : 13 : 2 : 5 : 1. Die Wandstärke der Schicht 48 aus den Platten 50 beträgt etwa 10 bis 20, vorzugsweise et wa 15 mm. Wandstärken von unter 10 mm sind in der Praxis nicht vorteilhaft, da ansonsten die einzelnen Platten 50 zu bruchgefährdet wären. Wandstärken von über 20 mm sind in der Praxis aufgrund des hohen Gewichtes und der damit ein hergehenden schwierigeren Handhabung und Verarbeitung eben falls weniger vorteilhaft. Die einzelnen Platten 40 der Schichten 38 haben eine Wandstärke von etwa 30 bis 40, be vorzugt von etwa 35 mm, so daß die Schichten 38 aufgrund der zwei Plattenlagen 42 und 44 eine gesamte Dicke von etwa 60 bis 80, vorzugsweise von etwa 70 mm haben. Die Wand stärke der Schichten 34 aus den Brettern 36 liegt zwischen etwa 25 und 35, bevorzugt bei etwa 30 mm. Die einzelnen Backkork-Platten 24 haben eine Wandstärke von etwa 40 bis 60, bevorzugt von etwa 50 mm. Da die Schicht 22 aus den insgesamt vier Plattenlagen 26 bis 32 aufgebaut ist, hat die Schicht 22 eine Dicke von 160 bis 240, bevorzugt von etwa 200 mm. Die Dicke der Putzschicht 52 beträgt etwa 15 mm. Die Gesamtstärke der erfindungsgemäßen Wand 2 beträgt demnach etwa 430 mm. Mit den geschilderten, bevorzugten Schichtaufbauten und -dicken läßt sich für die erfindungs gemäße Wand ein k-Wert von bis zu 0,14 erzielen.The multi-layer wall 2 according to the invention thus has the following layer sequence in summary from the inside of the wall to the outside of the wall:
First, the layer 48 consisting of the individual plates 50 , which are essentially made of fired natural gypsum and cellulose fibers. This is followed by the two plate layers 44 and 42 of layer 38 consisting of plates 40 made of magnesite-bound wood wool. This is followed by the layer 34 , which consists of the boards 36 which are attached to the uprights 10 to 20 in the form of an oblique formwork. There follows the layer 22 , which is built up from the plate layers 26 to 32 of the individual baking cork plates 24 . To the outside then follows again a layer 34 of the individual boards 36 in Schrägverscha development, the two plate layers 42 and 44 of the layer 38 of the plates 40 made of magnesite-bonded wood wool and the plaster layer 52 consisting of the plaster 54 , the inter mediate 56 and the Exterior plaster 58 . The wall thickness ratios of the individual layers are approximately as follows:
The ratio of layer 48 to layer 38 to layer 34 to layer 22 to layer 34 to layer 38 to plaster layer 52 is 1: 5: 2: 13: 2: 5: 1. The wall thickness of layer 48 made of plates 50 is approximately 10 up to 20, preferably about 15 mm. Wall thicknesses of less than 10 mm are not advantageous in practice, since otherwise the individual plates 50 would be too risk of breakage. Wall thicknesses of over 20 mm are also less advantageous in practice due to the high weight and the resulting more difficult handling and processing. The individual plates 40 of the layers 38 have a wall thickness of approximately 30 to 40, preferably of approximately 35 mm, so that the layers 38 have an overall thickness of approximately 60 to 80, preferably approximately 70 mm, due to the two plate layers 42 and 44 . The wall thickness of the layers 34 from the boards 36 is between about 25 and 35, preferably about 30 mm. The individual baking cork plates 24 have a wall thickness of approximately 40 to 60, preferably approximately 50 mm. Since the layer 22 is constructed from a total of four plate layers 26 to 32 , the layer 22 has a thickness of 160 to 240, preferably approximately 200 mm. The thickness of the plaster layer 52 is approximately 15 mm. The total thickness of the wall 2 according to the invention is therefore about 430 mm. With the described preferred layer structures and thicknesses, a k-value of up to 0.14 can be achieved for the wall according to the invention.

Zur Errichtung eines Hauses nach der Lehre der vorlie genden Erfindung werden zumindest die Außenwände des Hauses aus einer Mehrzahl von Holzrahmen-Bauteilen 4 errichtet. Da die Holzrahmenbauteile 4 bevorzugt eine Höhe von 250 cm ha ben, wird durch das Aufstellen einer Reihe der Holzrahmen- Bauteile 4 bereits eine normale Geschoßhöhe erreicht. Da weiterhin die Holzrahmen-Bauteile 4 bevorzugt im Rastermaß gefertigt werden, bereitet das Aufstellen am Bauplatz keine Probleme. Die Holzrahmen-Bauteile 4 werden fertig montiert geliefert und müssen an Ort und Stelle lediglich noch mit einem Fundamentsockel oder dergleichen und untereinander verbunden werden. Durch Unterbrechen von einem oder mehre ren Stehern der Steher 14 bis 20 und durch Einziehen von Stürzen oder dergleichen lassen sich die notwendigen Durch brüche für Fenster- und Türöffnungen problemlos vorsehen. Der fertige Grundaufbau bestehend aus einer Mehrzahl von Holzrahmen-Bauteilen 4 wird dann mit den Schichten 22 aus gefacht und mit den Schichten 34, 38, 48 und 52 verkleidet.To build a house according to the teaching of the vorlie invention, at least the outer walls of the house are constructed from a plurality of wooden frame components 4 . Since the wooden frame components 4 preferably have a height of 250 cm, a normal floor height is already achieved by installing a number of the wooden frame components 4 . Since the wooden frame components 4 are preferably manufactured in grid dimensions, installation on the building site does not pose any problems. The wooden frame components 4 are delivered fully assembled and only have to be connected on site with a foundation base or the like and to one another. By interrupting one or more uprights of the uprights 14 to 20 and by pulling in falls or the like, the necessary openings for window and door openings can be easily provided. The finished basic structure consisting of a plurality of wooden frame components 4 is then folded out with the layers 22 and clad with the layers 34 , 38 , 48 and 52 .

Die erfindungsgemäße mehrschichtige Wand 2 zeichnet sich durch eine Vielzahl von Vorteilen aus, wobei nachfol gend auf die wichtigsten eingegangen werden soll:
Sämtliche Materialen zum Errichten des Holzrahmen-Bau teils 4 bzw. der Wand 2 sind baubiologisch völlig unbedenk lich, zum Großteil aus nachwachsenden Rohstoffen gefertigt und leicht zu verarbeiten. Die gesamte Wand 2 ist diffusi onsoffen, besitzt jedoch gleichzeitig ein ausgezeichnetes Wärme- und Schalldämmvermögen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführte Untersuchungen haben ergeben, daß eine mehrschichtige Wand gemäß der vorliegenden Erfindung und gemäß der obigen Beschreibung einen k-Wert von 0,14 hat, wobei dieser k-Wert bei einer Wandstärke von unter 45 cm erzielt wird. Das Schalldämmvermögen liegt bei etwa 50 dB, was speziell der Gewichtserhöhung der Wand durch die Korkplatten 24 zuzuschreiben sein dürfte.The multi-layer wall 2 according to the invention is characterized by a large number of advantages, the most important of which will be discussed below:
All materials for erecting the wooden frame construction part 4 or the wall 2 are completely harmless from a building-biological point of view, for the most part made from renewable raw materials and easy to process. The entire wall 2 is open to diffusion, but at the same time has excellent heat and sound insulation. Investigations carried out within the scope of the present invention have shown that a multilayer wall according to the present invention and according to the above description has a k-value of 0.14, this k-value being achieved with a wall thickness of less than 45 cm. The sound insulation capacity is approximately 50 dB, which should be attributed specifically to the increase in weight of the wall due to the cork plates 24 .

Die erfindungsgemäße Wand 2 bzw. das erfindungsgemäße Holzrahmen-Bauteil 4 eignet sich somit in besonders vor teilhafter Weise zur Errichtung sogenannter Niedrigenergie häuser, bei denen ein ausgezeichnetes Wärmedämmvermögen an vorderster Stelle der Anforderungen steht.The wall 2 according to the invention or the wooden frame component 4 according to the invention is therefore particularly suitable for the construction of so-called low-energy houses, in which an excellent thermal insulation is at the forefront of the requirements.

Aufgrund der Fertigung der erfindungsgemäßen Wand 2 aus rein organisch/biologischen natürlichen Materialien ist ein gesundes Wohnklima sichergestellt. Bei einem Abriß eines Hauses, das nach der Lehre der vorliegenden Erfindung er richtet worden ist, ergeben sich keinerlei Entsorgungspro bleme für den anfallenden Bauschutt, da sämtliche Materia lien entweder für den gleichen Zweck wiederverwendbar sind, anderweitig verwendet werden können, oder umweltfreundlich entsorgt werden können, beispielsweise durch Kompostieren und auch keinerlei umweltschädliche oder umweltbelastende Stoffe frei werden.Due to the production of the wall 2 according to the invention from purely organic / biological natural materials, a healthy living environment is ensured. When a house is demolished, which has been designed according to the teaching of the present invention, there are no disposal problems for the building rubble, since all materials are either reusable for the same purpose, can be used for other purposes, or can be disposed of in an environmentally friendly manner , for example by composting and also no environmentally harmful or polluting substances are released.

Durch die Anbringung der Schicht 48 aus den Platten 50 bestehend aus gebranntem Naturgips und Cellulosefasern ge folgt von den beiden Plattenlagen 42 und 44 aus magnesitge bundener Holzwolle auf der Wandinnenseite, sowie durch die Anbringung der Putzschicht 52 und den beiden Plattenlagen 42 und 44 aus magnesitgebundener Holzwolle auf der Wandau ßenseite ist die erfindungsgemäße Wand 2 sehr gut feuerbe ständig, da die genannten Schichten bzw. die hierin verwen deten Materialien entweder unbrennbar oder stark feuerhem mend sind.By attaching the layer 48 of the panels 50 consisting of fired natural gypsum and cellulose fibers follows the two panel layers 42 and 44 made of magnesite-bonded wood wool on the inside of the wall, and by attaching the plaster layer 52 and the two plate layers 42 and 44 made of magnesite-bonded wood wool on the outside of the wall, the wall 2 according to the invention is very fire-resistant, since the layers mentioned or the materials used therein are either incombustible or highly fire-retardant.

Die Platten 50 der innen liegenden Schicht 48 können problemlos durch einen Innenputz, eine Tapete oder derglei chen verkleidet werden. Der Außenputz 58 kann ebenfalls nach den persönlichen Wünschen des Bauherrn und/oder nach den örtlichen Bauvorschriften ausgeführt werden, so daß ein breites Gestaltungsspektrum gegeben ist.The plates 50 of the inner layer 48 can be easily clad with an interior plaster, wallpaper or the like. The exterior plaster 58 can also be carried out according to the personal wishes of the client and / or according to the local building regulations, so that there is a wide range of designs.

Durch die verwendeten Materialien und insbesondere durch die Verwendung der Backkork-Platten 24 in der Schicht 22 hat die erfindungsgemäße Wand 2 ein ausgezeichnetes Wär mespeichervermögen. Das sogenannte "Barackenklima", bei dem das Innenraumklima sich sehr schnell in Abhängigkeit von dem jeweils herrschenden Außenklima ändert bzw. bestrebt ist, sich an das Außenklima anzupassen, wird hierdurch ver mieden. Dies trägt entscheidend zur Behaglichkeit und zum Wohnkomfort bei.Due to the materials used and in particular through the use of the baking cork plates 24 in the layer 22 , the wall 2 according to the invention has an excellent heat storage capacity. The so-called "barrack climate", in which the interior climate changes very quickly depending on the prevailing outside climate or strives to adapt to the outside climate, is thereby avoided. This contributes decisively to the comfort and the living comfort.

Die das organisch/biologische Dämmaterial der Schicht 22 aufnehmenden Teilinnenräume des Holzrahmen-Bauteils 4 sind durch die Querbalken 6 und 8 und die beiden randseiti gen Steher 10 und 12 sowie durch die Bretter 36 der Schräg verschalungsschicht 34 nach außen hin verschlossen. Ein Schädlings-, Pilz- oder Bakterienbefall oder dergleichen, der möglicherweise mit einer Beschädigung oder Zersetzung des organisch/biologischen Dämmaterials der Schicht 22 ein hergehen könnte, wird hierdurch vermieden. Weiterhin kann durch die allseitig geschlossene Ausbildung der Teilinnen räume anstelle der Backkork-Platten 24 zum Aufbau der Schicht 22 ein anderes organisch/biologisches Dämmaterial verwendet werden, das dann auch als Schüttgut vorliegen kann, beispielsweise Korkgranulat, Papierschnipsel oder dergleichen. Weiterhin können die Teilinnenräume mit einem fasrigen Dämmaterial, beispielsweise Schafwolle, Flachs oder dergleichen ausgefüllt werden.The part / interior of the wooden frame component 4 which receives the organic / biological insulation material of the layer 22 is closed off from the outside by the crossbeams 6 and 8 and the two randseiti uprights 10 and 12 and by the boards 36 of the inclined formwork layer 34 . Pests, fungi or bacteria or the like, which could possibly be associated with damage or decomposition of the organic / biological insulating material of the layer 22 , are thereby avoided. Furthermore, due to the all-round design of the interior parts of the room instead of the baking cork plates 24 to build up the layer 22 , another organic / biological insulation material can be used, which can then also be present as bulk material, for example cork granulate, shredded paper or the like. Furthermore, the interior parts can be filled with a fibrous insulating material, for example sheep wool, flax or the like.

Das Holzmaterial der Querbalken 6 und 8, der Steher 10 bis 20 und der Schrägverschalungsschichten 34 ist nach außen hin durch die beiden Plattenlagen 42 und 44, sowie durch die Schicht 48 bzw. die Putzschicht 52 geschützt. Auf die Verwendung von Schutzanstrichen für die genannten Holz bauteile kann somit verzichtet werden, was wiederum der Um weltverträglichkeit und dem unbelasteten Wohnklima zugute kommt.The wood material of the crossbeams 6 and 8 , the uprights 10 to 20 and the inclined formwork layers 34 is protected on the outside by the two plate layers 42 and 44 , and by the layer 48 and the plaster layer 52 . The use of protective coatings for the wooden components mentioned can thus be dispensed with, which in turn benefits environmental compatibility and the unpolluted living environment.

Die erfindungsgemäße Wand 2 kann mit dem gleichen oder auch einem etwas abgeändertem Schichtaufbau genausogut zum Einziehen von Decken zwischen einzelnen Geschossen verwendet werden. In der vorstehenden Beschreibung kann daher "Wand" beliebig gegen "Decke" ausgetauscht werden. Bei der Verwen dung der erfindungsgemäßen Wand bzw. des erfindungsgemäßen Holzrahmen-Bauteils zum Einziehen von Decken zwischen ein zelnen Geschossen ist das gute Schalldämmvermögen von 50 dB ein wesentlicher Faktor.The wall 2 according to the invention can be used with the same or a slightly modified layer structure just as well for pulling ceilings between individual floors. In the above description, "wall" can therefore be exchanged for "ceiling". When using the wall according to the invention or the wooden frame component according to the invention for pulling ceilings between individual floors, the good sound insulation capacity of 50 dB is an essential factor.

Wird die erfindungsgemäße Wand im Dachbereich verwen det, kann der oben geschilderte Schichtaufbau im wesentli chen beibehalten werden; lediglich auf der Dachaußenseite unter der späteren Lattung zur Aufnahme der Dacheindeckung sollte eine diffusionsoffene aber wasserundurchlässige Fo lie aufgebracht werden, um Kondenswasser oder Tauwasser aufgrund von Flugschnee oder dergleichen ableiten zu kön nen.The wall according to the invention is used in the roof area det, the layer structure described above can essentially Chen be maintained; only on the outside of the roof under the later battens to accommodate the roof covering should a breathable but water-impermeable Fo lie to be applied to condensation or condensation derive from flying snow or the like nen.

Es versteht sich, daß die Verwendung des Erfindungsge genstandes nicht auf den privaten Hausbau alleine be schränkt ist. Es lassen sich genausogut Gebäude für die Öf fentlichkeit errichten, beispielsweise Schulen, Kindergär ten, Krankenhäuser oder dergleichen. Speziell bei den drei genannten Beispielen ist die absolute baubiologische Unbe denklichkeit, ist das Fehlen von umweltbelastenden Stoffen und ist das angenehme Raumklima von entscheidender Bedeu tung. Das sehr gute Wärmedämmvermögen und das gute Schall dämmvermögen der erfindungsgemäßen Wand 2 sind ein weiterer Grund, öffentliche Gebäude nach der Lehre der vorliegenden Erfindung zu errichten.It is understood that the use of the object of the invention is not limited to private house building alone. Buildings for the public can be built just as well, for example schools, kindergartens, hospitals or the like. In the case of the three examples mentioned in particular, the absolute harmlessness of building biology, the absence of environmentally harmful substances and the pleasant indoor climate are of crucial importance. The very good thermal insulation and the good sound insulation of the wall 2 according to the invention are another reason to build public buildings according to the teaching of the present invention.

Claims

1. Multi-layer wall in a wooden frame construction, characterized by the following layer sequence, built up from the inside to the outside of the wall:

a) lightweight building boards ( 50 ) for interior dry lining;
b) bonded fiberboard ( 40 );
c) cladding ( 34 ) from wooden boards ( 36 );
d) organic / biological insulation material ( 22 );
e) casing ( 34 ) from wooden boards ( 36 );
f) bonded wood fiber boards ( 40 ); and
g) plaster layer ( 52 ).

2. Wall according to claim 1, characterized in that the wall thickness ratios of the layers a): b): c): d): e): f): g) are about 1: 5: 2: 13: 2: 5: 1.

3. Wall according to claim 1 or 2, characterized in that the layer a) forming plates ( 50 ) Gipskar clay plates essentially consisting of burned natural gypsum and cellulose fibers.

4. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layer a) forming plates ( 50 ) have a wall thickness of about 10 to 20, preferably, of about 15 mm.

5. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layers b) and f) bil denden plates ( 40 ) consist essentially of magnesite-bound wood wool.

6. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layers b) and f) bil denden plates ( 40 ) have a wall thickness of about 30 to 40, preferably of about 35 mm, the layers b) and f ) are each made up of two plate layers ( 42 , 44 ) and have a thickness of approximately 60 to 80, preferably approximately 70 mm.

7. Wall according to claim 6, characterized in that the plate joints in the two plate layers ( 42 , 44 ) of the layers b) and f) are offset from one another.

8. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layer d) consists essentially of cork boards ( 24 ), in particular be made of baking cork boards.

9. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layer d) forming plates ( 24 ) have a wall thickness of about 40 to 60, preferably of about 50 mm, the layer d) each consisting of four plate layers ( 26 , 28 , 30 , 32 ) is constructed and has a thickness of about 160 to 240, preferably of about 200 mm.

10. Wall according to claim 9, characterized in that the plate joints in the four plate layers ( 26 , 28 , 30 , 32 ) of layer d) are offset from one another.

11. Wall according to one of the preceding claims, there characterized in that layers c) and e) each as inclined formwork with a wall thickness of about 25 to 35, preferably of about 30 mm.

12. Wall according to one of the preceding claims, characterized in that the layer g) as a three-layer plaster layer ( 52 ) with a plaster ( 54 ), an intermediate fabric ( 56 ) and a mineral outer plaster ( 58 ) is built up and a thickness of about 15 mm.

13. Wooden frame component, consisting of two crossbars ( 6 , 8 ) and at least two edge-side uprights ( 10 , 12 ), characterized in that the two crossbeams ( 6 , 8 ) and the at least two edge-side uprights ( 10 , 12 ) delimited The interior of the frame is filled with at least one of the layers a) to f) of the multilayer wall ( 2 ) according to at least one of claims 1 to 12.

14. Wooden frame component according to claim 13, characterized in that the frame interior with the layer d) of the multilayer wall ( 22 ) according to at least one of claims 1 to 12 is fanned out and the remaining layers a) to c) and e) to g ) cover the area covered by the two cross beams ( 6 , 8 ) and the at least two uprights ( 10 , 12 ).

15. Wooden frame component according to claim 13 or 14, characterized in that the frame interior by far right, equidistantly arranged uprights ( 14 , 16 , 18 , 20 ) is divided into a plurality of partial interiors, each of which with the layer d) multilayer wall ( 2 ) according to at least one of claims 1 to 12 is fanned out.

16. Wooden frame component according to one of claims 13 to 15, characterized in that between the mutually ge opposite surface sections of layer d) and the adjacent uprights ( 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 ) and cross bars ( 6 , 8 ) an organic / biological elastic filling material, in particular coconut felt is pressed.

17. Wood frame component according to claim 15 or 16, there characterized by that the clear width of each Partial interior between 50 and 75, preferably between 55 and 70, particularly preferably 61.5 cm.

18. Wooden frame component according to one of claims 13 to 17, characterized in that its height is about 200 to 300, preferably about 250 cm.

19. House, in particular low-energy house, characterized in that it is constructed using wooden frame components ( 4 ) according to at least one of claims 13 to 18 at least in the outer wall area, and / or that it is at least in the outer wall area a multi-layer wall ( 2 ) according to one of claims 1 to 12.