DE19522224C2

DE19522224C2 - Kit, especially for buses

Info

Publication number: DE19522224C2
Application number: DE19522224A
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Poffo; Rainer Bollmann; Johann Brodka; Alfred Marx
Original assignee: Happich Fahrzeug und Industrieteile GmbH; Evobus GmbH
Current assignee: Happich Fahrzeug und Industrieteile GmbH
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2014-06-25
Also published as: DE19522224A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz, insbesondere für Busse, mit aus abgelängten Rohrabschnitten gleichen Durchmessers bestehenden Halte stangen, Handlaufstangen, Handlaufstützen, Verbindungsstangen und Verbin dungselementen mit zumindest einem Zapfen, nach Patent DE 44 22 211 C1.The invention relates to a kit, in particular for buses Holders consisting of cut pipe sections of the same diameter bars, handrail bars, handrail supports, connecting bars and connectors tion elements with at least one pin, according to patent DE 44 22 211 C1.

Für die Befestigung von Haltestangen, Handlaufstangen, Handlaufstützen und dgl. in Bussen wurden bisher Verbindungselemente in Muffenform und/oder in Form von Rohrschellen eingesetzt. Verbindungselemente dieser Art sind relativ voluminös und stören das optische Erscheinungsbild des der Sicherheit von Fahrgästen dienenden Haltestangensystems. Die Dokumenten DE 82 09 178 U1, DE 79 23 561 U1 und DE 16 11 214 U1 zeigen lediglich Einzelhei ten solcher Systeme.For fastening handrails, handrail rods, handrail supports and The like. In buses, connecting elements in the form of sleeves and / or used in the form of pipe clamps. Fasteners of this type are relatively voluminous and disrupt the visual appearance of the security handrail system serving passengers. The documents DE 82 09 178 U1, DE 79 23 561 U1 and DE 16 11 214 U1 only show individual items such systems.

Aus der DE 93 14 961 U1 ist eine Befestigung für Haltestangen in Fahrzeu gen bekannt, deren Verbindungselement einen Zapfen aufweist, der dem Öff nungsquerschnitt der Haltestange angepaßt, in ein Stangenende einsetzbar und verankerbar ist. Für die Befestigung sind aber weitere Bauelemente neben dem Zapfen erforderlich.From DE 93 14 961 U1 there is a fastening for handrails in vehicles gene known, the connecting element has a pin that the Publ adapted cross-section of the handrail, can be used in a rod end and can be anchored. For the attachment, however, other components are next to the spigot required.

Die DD 299 202 A5 zeigt eine Vorrichtung zur Befestigung eines insbeson dere rohrförmigen Bauteils an einer Wand oder dgl. Dabei ist ein Verbin dungselement zur bodenseitigen Befestigung eines rohrförmigen Bauteils vor gesehen, das aus einem flanschartigen Baukörper besteht, der einstückig mit einem dübelartigen Zapfen ausgebildet ist. Der dübelartige Zapfen ist dem Öffnungsquerschnitt des rohrförmigen Bauteils angepaßt und mit einer sich axial erstreckenden konischen Öffnung ausgebildet, in die mittels einer Schraube ein konisches Spannelement einziehbar ist. Eine ähnliche Vorrich tung ist in der DE 40 30 978 A1 gezeigt, wobei es allerdings um die Ver bindung von rohrförmigen Bauteilen aneinander oder um die Verbindung von rohrförmigen Bauteilen mit Bogen- oder Knotenelementen geht.The DD 299 202 A5 shows a device for attaching a particular whose tubular component on a wall or the like. Here is a connector tion element for the bottom-side fastening of a tubular component seen that consists of a flange-like structure that is integral with a dowel-like pin is formed. The dowel-like pin is that Adjusted opening cross-section of the tubular component and with one axially extending conical opening into which by means of a Screw a conical clamping element is retractable. A similar Vorrich device is shown in DE 40 30 978 A1, although it concerns the Ver Binding tubular components to each other or around the connection of tubular components with elbow or node elements.

Das Dokument DE 87 03 940 U1 zeigt eine Gelenkverbindung für Rohre. Dabei ist ein Formkörper mit zwei radial geteilten Formkörperhälften vorge sehen, die im montierten Zustand einen Zylinderkörper ergeben mit einem den Rohren entsprechenden Außendurchmesser. Der Zylinderkörper ist zu dem mit Anschlußaufnahmen zum formschlüssigen Eingriff von Halteteilen ausgebildet. Die Rohre weisen ferner einen mittigen, längsverlaufenden Ka nal mit einem durchgehenden Längsschlitz auf.The document DE 87 03 940 U1 shows an articulated connection for pipes. Here, a molded body with two radially divided molded body halves is provided see the result in the assembled state of a cylinder body with a outside diameter corresponding to the pipes. The cylinder body is closed that with connection receptacles for positive engagement of holding parts educated. The tubes also have a central, longitudinal Ka nal with a continuous longitudinal slot.

Die DE 19 05 625 A1 zeigt ein Verbindungsglied, bei dem ein mehrteiliger Formkörper zum Anschluß von Verbindungselementen hohl ausgebildet ist und bei dem die Zugangsöffnung durch ein Abdeckelement verschließbar ist.DE 19 05 625 A1 shows a connecting link in which a multi-part Shaped body for connecting connecting elements is hollow and in which the access opening can be closed by a cover element.

Beim Gegenstand des Hauptpatents weisen die Verbindungselemente dübelar tige Zapfen auf, die in die Enden der Haltestangen, Handlaufstangen und Handlaufstützen einsteckbar und verankerbar sind. Der besondere Vorteil hierbei ist, daß die Stangen nicht mehr rohrschellenartig oder von Muffen übergriffen werden, was als unschön empfunden wurde.In the subject matter of the main patent, the connecting elements have dowels on pins that go into the ends of the handrails, handrails and Handrail supports can be inserted and anchored. The special advantage here is that the rods are no longer clamp-like or of sleeves be attacked, which was perceived as unattractive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Gegenstand des Hauptpatents hinsichtlich einer Bauteilereduzierung und Vereinfachung weiterzubilden.The object of the present invention is the subject of the main patent further training in terms of component reduction and simplification.

Für die Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die im Patentan spruch 1 angegebenen Maßnahmen vorgesehen. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfin dung an.To solve this problem, the invention is in the patent pronounced 1 provided measures. Give the subclaims advantageous further developments and practical refinements of the Erfin application.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine Einsparung der beim Hauptpatent vorgesehenen konischen Spannelemente erreicht. Zwar muß die ser Vorteil durch eine aufwendigere Gestaltung der Stangen erkauft werden, was aber nicht wesentlich ist, wenn man bedenkt, daß die aus Rohrabschnitten bestehenden Stangen ohnehin als Strangpreßprofile, in der Regel Aluminiumstrangpreßprofile ausgeführt werden. Andererseits kann durch eine innere Verrippung der Stangen die Biegefestigkeit derselben erhöht und daher die Wandstärke entsprechend verringert werden, so daß sich hinsichtlich des Materialbedarfs zur Herstellung der Stangen nichts wesentlich ändert. Der besondere Vorteil der Erfindung ergibt sich somit neben der Einsparung der konischen Spannelemente durch die damit verbundene Montagevereinfachung.The measures according to the invention will save the Main patent provided conical clamping elements achieved. The must this advantage can be bought through a more complex design of the rods, but this is not essential when you consider that the rods consisting of pipe sections anyway as extruded profiles, in the As a rule, extruded aluminum profiles are used. On the other hand, by internal ribbing of the bars increases their bending strength and therefore the wall thickness can be reduced accordingly, so that with regard to the material requirement for the manufacture of the rods does not change significantly. The particular advantage of the invention thus arises in addition to the saving of the conical clamping elements through the associated Simplification of assembly.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeich nungen näher erläutert, und es zeigen:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained in more detail, and it shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht von mehreren Haltestangen und damit verbundenen Handlaufstangen, Fig. 1 is a side view of several holding bars and the associated handrail rods,

Fig. 2 eine Stirnansicht von Fig. 1 mit zusätzlich dargestellter Handlaufstütze und Trennwand, Fig. 2 is an end view of Fig. 1, further shown handrail support and divider,

Fig. 3 eine Stirnansicht von Fig. 1 in einer gegenüber Fig. 2 ab gewandelten Ausführungsform, Fig. 3 is an end view of Fig. 1 in a comparison with FIG. 2 from converted embodiment,

Fig. 4 ein an einer Haltestange angeordnetes Verbindungselement zur bodenseitigen Befestigung der Haltestange im Schnitt, Fig. 4 is a arranged on a holding bar connecting member to the base-side fastening of the support rod in cross-section,

Fig. 5 eine Draufsicht auf das Verbindungselement nach Fig. 4, Fig. 5 is a plan view of the connecting element according to Fig. 4,

Fig. 6 ein an einer Haltestange angeordnetes Verbindungselement zur Herstellung einer T-förmigen Verbindung zwischen ei ner Haltestange und einer Handlaufstange, Fig. 6 is a arranged on a holding bar connecting element for producing a T-shaped connection between ei ner support rod and a handrail rod,

Fig. 7 einen Schnitt durch den Verbindungsbereich nach Fig. 6, Fig. 7 is a section through the connecting region according to Fig. 6,

Fig. 8 eine kreuzförmige Verbindung mit zwei an einer Haltestan ge befestigten Handlaufstangen, Fig. 8 is a cross-shaped connection with two ge to a holding Stan fixed handrail rods,

Fig. 9 ein Verbindungselement in Form eines 90°-Eckstücks, Fig. 9 shows a connecting element in the form of a 90 ° -Eckstücks,

Fig. 10 einen Schnitt X-X nach Fig. 9, Fig. 10 is a section XX of Fig. 9,

Fig. 11 ein Verbindungselement nach Fig. 9 mit einem daran ange schlossenen weiteren Verbindungselement in Form eines 45°-Eckstücks, Fig. 11 is a connecting element according to Fig. 9 with an attached thereon closed further connection element in the form of a 45 ° -Eckstücks,

Fig. 12 das 45°-Eckstück nach Fig. 11 in einer gegenüber Fig. 11 um 90° gedrehten Ansicht, Fig. 12, the 45 ° -Eckstück of FIG. 11 in a comparison with FIG. 90 degrees rotated view 11,

Fig. 13 ein Verbindungselement in Form eines 90°-Eckstücks mit einem Adapterelement, Fig. 13 is a connection element in the form of a 90 ° -Eckstücks with an adapter element,

Fig. 14 das Adapterelement nach Fig. 13 im Horizontalschnitt, Fig. 14, the adapter element of Fig. 13 in horizontal section,

Fig. 15 einen Stangenquerschnitt gemäß einer ersten Ausführungs form, Fig. 15 is a bar cross-section according to a first embodiment form,

Fig. 16 einen Stangenquerschnitt gemäß einer zweiten Ausführungs form und Fig. 16 is a bar cross-section according to a second embodiment form, and

Fig. 17 einen Stangenquerschnitt gemäß einer dritten Ausführungs form. Fig. 17 is a bar cross-section of a third form of execution according to.

Im Innenraumbereich eines nicht näher dargestellten Busses sind in Reihen nebeneinander senkrecht ausgerichtete Haltestangen 1 zwischen dem Boden 2 und der nichtgezeigten Decke befestigt. An den Haltestangen 1 sind diese miteinander verbindende Handlaufstangen 3 in waagerechter Ausrichtung an geordnet. Handlaufstützen 4, Verbindungsstangen 5, 6 und Trennwände 7 runden das Gesamtsystem ab. Die einzelnen Stangen bestehen aus abgeläng ten Rohren, die über Verbindungselemente aneinander festgelegt sind.In the interior area of a bus, not shown in detail, vertically aligned support rods 1 are fastened in rows between the floor 2 and the ceiling, not shown. To the support rods 1 interconnecting these handrail rods 3 are in a horizontal orientation to ordered. Handrail supports 4 , connecting rods 5 , 6 and partitions 7 round off the overall system. The individual rods consist of lengthened tubes which are fixed to one another via connecting elements.

Die einzelnen noch näher zu beschreibenden Verbindungselemente haben miteinander gemeinsam, daß sie zumindest einen dem Öffnungsquerschnitt der Stangen angepaßten Zapfen 8 aufweisen, der in ein jeweiliges Stangenende einsetzbar und verankerbar ist. Jeder Zapfen 8 ist rohrförmig und die Zapfenwandung ist mit zumindest einem radialen Längs schlitz 12 ausgebildet. Vorzugsweise weisen aber die Zapfen 8 mehrere der artiger Schlitze 12 auf.The individual connecting elements to be described in more detail have in common that they have at least one pin 8 which is adapted to the opening cross section of the rods and can be inserted and anchored in a respective rod end. Each pin 8 is tubular and the pin wall is formed with at least one radial longitudinal slot 12 . Preferably, however, the pins 8 have several of the slots 12 .

Die in den Fig. 4 bis 13 gezeigten Verbindungselemente sind zum Verbinden von Stangen, der in Fig. 15 bis 17 gezeigten Art bestimmt. Jede dieser Stangen trägt in zentrischer Anordnung einen koaxial verlaufenden Rohrkör per 48, der über zumindest einen durchlaufenden Radialsteg 49 einstückig mit der Stange ausgebildet ist, was problemlos durch Strangpressen realisiert werden kann. Während Fig. 15 eine Stange mit nur einem Radialsteg 49 zeigt, ist die Stange 1 nach Fig. 16 mit zwei und die Stange nach Fig. 17 mit vier solchen Radialstegen 49 ausgebildet. Wichtig ist die Abstimmung zwi schen den Längsschlitzen 12 und den darin eingreifenden Radialstegen 49, die eine Verdrehsicherung bewirken.The connecting elements shown in FIGS. 4 to 13 are for connecting rods of the type shown in FIGS. 15 to 17. Each of these rods carries in a central arrangement a coaxial Rohrkör by 48 , which is integrally formed with the rod via at least one continuous radial web 49 , which can be easily achieved by extrusion. While Fig. 15 shows a bar with only one radial web 49, the bar 1 of Fig. 16 with two and the rod of FIG. 17 is formed with four such radial ridges 49. It is important to coordinate between the longitudinal slots 12 and the radial webs 49 engaging therein, which bring about an anti-rotation device.

In Fig. 4 und 5 ist ein Verbindungselement zur bodenseitigen Befestigung ei ner Haltestange 1 gezeigt. Es ist zu sehen, daß der Zapfen 8 einstückiger Be standteil eines Baukörpers 14 mit einer Zapfenabschlußwand 15 ist, die eine zentrische Bohrung 16 zum Durchführen einer Schraube 10 aufweist. An die Bohrung 16 schließt sich im Baukörper 14 über eine stufenartige Absetzung 17 eine im Durchmesser größere Bohrung 18 an, in die der Kopf der Schraube 10 eine versenkte Anordnung findet. Zwischen der eine Abstützung für den Schraubenkopf bildenden Absetzung 17 und dem Schraubenkopf ist zweckmäßigerweise eine Unterlegscheibe 19 angeordnet. Zum Drehen der Schraube 10 ist deren Schraubenkopf mit einem Innensechskant zum Einsetzen eines Schraubwerkzeugs versehen.In Figs. 4 and 5 a connecting element for floor-side attachment ei ner support rod 1 is shown. It can be seen that the pin 8 is a one- piece component of a structure 14 with a pin end wall 15 which has a central bore 16 for performing a screw 10 . At the bore 16 in the structure 14 adjoins a step-like shoulder 17, a larger bore 18 in diameter, in which the head of the screw 10 finds a recessed arrangement. A washer 19 is expediently arranged between the shoulder 17 forming a support for the screw head and the screw head. To turn the screw 10 , the screw head is provided with a hexagon socket for inserting a screwing tool.

Der Baukörper 14 ist flanschartig ausgebildet und besitzt im Flanschteil zwei parallel zur Bohrung 16, 18 ausgerichtete Bohrungen 20 zum Durchführen von nichtgezeigten Befestigungselementen zur bodenseitigen Befestigung.The structure 14 is flange-shaped and has in the flange part two bores 20 aligned parallel to the bore 16 , 18 for carrying out fastening elements, not shown, for fastening on the bottom.

Zur Montage wird das Verbindungselement mit dem Zapfen 8 in ein Stan genende gesteckt, und zwar bis zur Anlage an der Zapfenabschlußwand 15, wobei der zumindest eine Längsschlitz 12 den zumindest einen Radialsteg 49 aufnimmt. Alsdann ist lediglich die Schraube 10 in den als Schraubkanal die nenden Rohrkörper 48 einzudrehen bis zur festen Verspannung des Verbin dungselements an der jeweiligen Stange. Bevorzugt werden dabei Schrauben 10 eingesetzt, die sich ihr Gewinde selber schneiden.For assembly, the connecting element with the pin 8 is inserted into a stan gene end, namely until it rests on the pin end wall 15 , the at least one longitudinal slot 12 receiving the at least one radial web 49 . Then only the screw 10 is screwed into the nenden tubular body 48 as a screw channel until the connection element is firmly braced on the respective rod. Screws 10 which cut their threads themselves are preferably used.

Natürlich kann die Sicherheit der Verbindung durch einen nichtgezeigten im Verbindungsbereich anzuordnenden Querstift vervollkommnet werden.Of course, the security of the connection can be prevented by an unshown im Crossing pin to be arranged are perfected.

Die kopfseitige Befestigung der Haltestangen 1 kann über ein nicht näher dargestelltes Gummilager 21, Deckenlager 22 und ggf. Distanzstück 23 er folgen.The head-side attachment of the support rods 1 can he follow via a rubber bearing 21 , ceiling bearing 22 and spacer 23 , not shown.

Fig. 1 zeigt sowohl eine T-förmige als auch eine kreuzförmige Anbindung der Handlaufstangen 3 an den Haltestangen 1. Ein Verbindungselement für eine T-förmige Anbindung zeigt Fig. 6 und 7. Hier ist ein Zap fen 8 in den Endbereich einer Handlaufstange 3 eingesetzt und im Stangenende durch die Schraube 10 gehalten. An die Zapfenabschlußwand 15 schließt sich in axialer Verlängerung ein Formkörper 24 an, der mit einem an der Haltestange 1 festlegbaren Adapterelement 25, das mit einer rückseitigen Aushöhlung (wie in Fig. 14 gezeigt) den Stangenmantel bereichsweise umgreift, zusammenfügbar ist. Nach dem Zusammenfügen von Formkörper 24 und Adapterelement 25 ergibt sich ein nach Art eines in axialer und radialer Richtung geteilter Zylinderkörper, dessen Außendurchmesser dem der Stangen entspricht. Das Stirnende der Handlaufstange 3 stützt sich dabei auf einer stufenförmigen Absetzung 26, die in der Zapfenabschlußwand 15 ausgebildet ist, unter Zwischenfügung eines spaltabdeckenden Kunststoffrings 27 ab. Um bei etwa auftretenden Toleranzen einen Fugeneinblick zu vermeiden, sind die aneinander zu liegen kommenden Wandungen zwischen dem Formkörper 24 und dem Adapterelement 25 labyrinthförmig, z. B. wie in Fig. 7 gezeigt, gestaltet, und zwar insbesondere auch in vertikaler Richtung. Fig. 1 shows both a T-shaped as well as a cross-shaped connection of the handrail to the holding rods 3 rods 1. A connecting element for a T-shaped connection is shown in FIGS. 6 and 7. Here a Zap fen 8 is inserted into the end region of a handrail rod 3 and held in the rod end by the screw 10 . In the axial extension of the pin end wall 15 there is a molded body 24 which can be joined together with an adapter element 25 which can be fixed on the holding rod 1 and which, with a back cavity (as shown in FIG. 14), engages around the rod jacket in regions. After the molded body 24 and adapter element 25 have been joined together, a cylindrical body is obtained which is divided in the manner of an axial and radial direction and whose outer diameter corresponds to that of the rods. The front end of the handrail rod 3 is supported on a step-shaped shoulder 26 , which is formed in the pin end wall 15 , with the interposition of a gap-covering plastic ring 27 . In order to avoid a view of the joints when tolerances occur, the walls that come to lie against one another are labyrinth-shaped, for example, between the molded body 24 and the adapter element 25 . B. as shown in Fig. 7, designed, in particular in the vertical direction.

Bei der Montage wird zunächst das Adapterelement 25 mittels einer Einniet mutter 28 an der mit einer entsprechenden Aufnahmebohrung vorbereiteten Haltestange 1 befestigt, und zwar mittels der Befestigungsschraube 29, die das Adapterelement 25 mit der Haltestange 1 verspannt. Der Formkörper 24 mit der daran angeschlossenen Handlaufstange wird gegen das Adapterele ment 25 gesetzt, was zweckmäßigerweise von oben her erfolgt, wonach Formkörper 24 und Adapterelement 25 gegeneinander verspannt werden. Hierfür sind in einer die beiden Teile durchsetzenden Bohrungen eine Hül senmutter 30 von unten her und eine darin eindrehbare Schraube 31 von oben her eingesetzt. Ein Toleranzausgleich in Achsrichtung der Handlaufstange 3 kann über eine Bohrungserweiterung 32 im Formkörper 24 erfolgen. Die in Fig. 6 eingezeichnete strichpunktierte Linie 33 soll die Möglichkeit einer Lochdurchführung im Verbindungselement verdeutlichen, die sinnvoll ist, wenn innerhalb der Stangen elektrische Leiterdrähte beispielsweise für eine Haltewunschtaste angeordnet werden sollen.During assembly, the adapter element 25 is first fastened by means of a rivet nut 28 to the holding rod 1 prepared with a corresponding receiving bore, specifically by means of the fastening screw 29 which braces the adapter element 25 with the holding rod 1 . The molded body 24 with the handrail connected to it is placed against the adapter element 25 , which is expediently done from above, after which the molded body 24 and adapter element 25 are braced against one another. For this purpose, a sleeve sen nut 30 from below and a screw 31 which can be screwed therein are inserted from above into a bore penetrating the two parts. Tolerance compensation in the axial direction of the handrail rod 3 can take place via a bore extension 32 in the molded body 24 . The dash-dotted line 33 shown in FIG. 6 is intended to illustrate the possibility of a hole being made in the connecting element, which is useful if electrical conductor wires are to be arranged within the rods, for example for a stop request button.

Die in Fig. 6 gezeigte T-förmige Anbindung kann auch zu einer kreuzförmi gen Anbindung erweitert werden, wenn von der anderen Seite der Haltestan ge 1 her ein Adapterelement 25 daran befestigt wird. Bevorzugt wird aber, wie in Fig. 8 gezeigt, eine kreuzförmige Anbindung zweier Handlaufstangen 3 an einer Haltestange 1 über eine die Haltestange 1 querende Durchgangs schraube 34, die gleichzeitig zwei Adapterelemente 24 an die Haltestange 1 festlegt, bewirkt. Die übrigen Elemente der Verbindungsanordnung nach Fig. 8 entsprechen den in Fig. 6, 7 gezeigten.The T-shaped connection shown in FIG. 6 can also be expanded to a cross-shaped connection if an adapter element 25 is attached to it from the other side of the holding rod 1 . Preferably, however, as shown in Fig. 8, a cross-shaped connection of two handrail rods 3 to a support rod 1 via a cross-member through the support rod 1 34 , which simultaneously fixes two adapter elements 24 to the support rod 1 , causes. The other elements of the connection arrangement according to FIG. 8 correspond to those shown in FIGS. 6, 7.

Ein Verbindungselement, beispielsweise für die Verbindung der Verbin dungsstangen 5, 6 nach Fig. 2 und 3 ist in Fig. 9 gezeigt. Dieses Verbin dungselement besteht aus einem Formkörper 35, der zwei Zapfen 8 tragende Zapfenabschlußwände 15 zu einem 90°-Winkel miteinander ver einigt. Ein Formkörperhohlraum 36 ermöglicht das Einsetzen und Drehen von Schrauben 10 in den Rohrkörper 48. Der Formkörperhohlraum 35 ist durch ein Abdeckelement 37 verschließbar, dessen Festlegung am Formkörper 35, z. B. wie dargestellt über Klipsverbindungen erfolgen kann. Der Formkörper 35 besitzt zusammen mit der Abdeckung 37 einen kreisförmigen Querschnitt (vgl. auch Fig. 10) und einen den Stangen, hier den Verbindungsstangen 5, 6 entsprechenden Durchmesser.A connecting element, for example for connecting the connecting rods 5 , 6 according to FIGS . 2 and 3 is shown in FIG. 9. This connec tion element consists of a molded body 35 , the two pin 8 bearing pin end walls 15 united at a 90 ° angle ver. A molded body cavity 36 allows screws 10 to be inserted and rotated into tubular body 48 . The molded body cavity 35 can be closed by a cover element 37 , the fixing of which on the molded body 35 , for. B. can be done as shown via clip connections. The molded body 35 , together with the cover 37, has a circular cross section (cf. also FIG. 10) and a diameter corresponding to the rods, here the connecting rods 5 , 6 .

Das Verbindungselement nach Fig. 9 ist erweiterungsfähig, insbesondere zum Herstellen einer Verbindung, wie sie in Fig. 3 bei einer in Axialrichtung ge teilten Haltestange 1 gezeigt ist. Hierfür ist der Formkörper in seinem Form hohlraum 36 mit einem mittig auf dem Boden angeformten Kegel 38 ausge bildet, auf den, wie besonders deutlich in Fig. 11 gezeigt, ein weiteres Ver bindungselement in Form eines 45°-Eckstücks 39 mit einem Endbereich auf setzbar ist. Der auf den Kegel 38 aufsetzbare Endbereich des Eckstücks 39 ist so geformt (vgl. auch Fig. 12), daß sich eine verdrehfeste Verbindung zwi schen diesen Teilen, die im übrigen durch eine Halteschraube 40 aneinander festzulegen sind, ergibt. Am anderen Endbereich des Eckstücks 39 ist wie derum eine Zapfenabschlußwand 15 nebst einem Zapfen 8 angeformt, an dem unter Zugrundelegung von Fig. 3 der obere Teil der Haltestange 1 in schon beschriebener Weise anschließbar ist. Das 45°-Eckstück ist ebenfalls mit ei nem Formhohlraum 41 ausgebildet, der ähnlich wie in Fig. 9 gezeigt mit ei nem Abdeckelement verschließbar ist.The connecting element according to Fig. 9 is expandable, is shown in particular for producing a compound as divided in Fig. 3 at a ge in the axial direction retaining rod 1. For this purpose, the molded body in its mold cavity 36 with a cone 38 formed centrally on the bottom, on which, as shown particularly clearly in FIG. 11, a further connecting element in the form of a 45 ° corner piece 39 with an end region can be placed on is. The end portion of the corner piece 39 which can be placed on the cone 38 is shaped (see also FIG. 12) in such a way that there is a torsion-resistant connection between these parts, which are otherwise to be fixed to one another by a retaining screw 40 . At the other end region of the corner piece 39 is formed around a pin end wall 15 together with a pin 8 , to which, based on FIG. 3, the upper part of the holding rod 1 can be connected in the manner already described. The 45 ° corner piece is also designed with a mold cavity 41 , which can be closed with a cover element, similar to that shown in FIG. 9.

Das in Fig. 13 gezeigte Verbindungselement besteht aus einem Eckstück 42 in einer 90°-Ausführung. Das eine Ende des Eckstücks 42 trägt über der Zapfenabschlußwand 15 den wiederholt beschriebenen Zapfen 8, der hier in die Handlaufstütze 4 eingreift. Das andere Ende des Eckstücks 42 ist mit einem abgesetzten Zapfen 43 ausgebildet, der in die topfartige Vertiefung 44 eines an der Haltestange 1 zu befestigenden Adapterelements 45 eingesetzt ist. Das Adapterelement umgreift mit einer rückseitigen Aus höhlung 46 bereichsweise den Mantel der Haltestange 1. Eckstück 42 und Adapterelement 45 sind gemeinsam an der Haltestange befestigt, beispiels weise in einer aus Fig. 6 ersichtlichen Art. Der Formkörperhohlraum 47 des Eckstücks 42 kann ähnlich wie in Fig. 9 gezeigt durch ein Abdeckelement verschlossen werden.The connecting element shown in Fig. 13 consists of a corner piece 42 in a 90 ° version. One end of the corner piece 42 carries over the pin end wall 15 the repeatedly described pin 8 , which engages in the handrail support 4 here. The other end of the corner piece 42 is formed with a stepped pin 43 which is inserted into the pot-like recess 44 of an adapter element 45 to be fastened to the holding rod 1 . The adapter element encompasses with a back cavity 46 in areas of the casing of the holding rod 1 . Corner piece 42 and adapter element 45 are fastened together on the holding rod, for example in a manner apparent from FIG. 6. The molded body cavity 47 of the corner piece 42 can be closed by a cover element, similar to that shown in FIG. 9.

Die Befestigung der Trennwand 7 an der Haltestange 1 und der Verbin dungsstange 5 sollte über Befestigungselemente erfolgen, die die Rohrab schnitte nicht rohrschellenartig umfassen. Es empfiehlt sich Befestigungs elemente mit einer rückseitigen Aushöhlung (wie in Fig. 14 gezeigt) einzu setzen, damit das optische Erscheindungsbild des Haltestangensystems nicht negativ beeinflußt wird. The attachment of the partition 7 on the support rod 1 and the connec tion rod 5 should be done via fasteners that the Rohrab sections do not include pipe clamps. It is recommended to use fasteners with a back cavity (as shown in Fig. 14), so that the visual appearance of the handrail system is not adversely affected.

Die Erfindung läßt sich außer dem bevorzugten Anwendungsgebiet in Bussen auch überall dort verwirklichen, wo abgelängte Rohrabschnitte zuverlässig, formschön, formbündig und elegant miteinander zu verbinden sind.In addition to the preferred field of application in buses, the invention can be used also realize wherever cut pipe sections reliably, elegant, flush and elegant.

Claims

1. Kit, in particular for buses, with holding rods ( 1 ), handrail rods ( 3 ), handrail supports ( 4 ), connecting rods ( 5 ) and ( 6 ) and connecting elements with at least one pin, according to patent DE, with pipe sections of the same diameter 44 22 211 C1,
wherein the opening cross-section of the rods pin ( 8 ) can be inserted and anchored in a rod end and starts from a pin end wall ( 15 ), which has a central through bore ( 16 ) for passing a screw ( 10 ) and a step-shaped shoulder ( 26 ) for Has support of the respective rod end,
each support rod ( 1 ), handrail rod ( 3 ), handrail support ( 4 ) and connec tion rod ( 5 , 6 ) in one piece via at least one connected Ra dialsteg ( 49 ) in a central arrangement carries a coaxial Rohrkör by ( 48 ),
the inserted into the rod end pin ( 8 ) of each connecting element is tubular and has at least one radial dial slot ( 12 ) receiving the at least one radial web ( 49 ) and extending over an axial length, and wherein for anchoring each connecting element the in the Tubular body ( 48 ) which can be screwed in is provided with its head on the respective connecting element supporting screw ( 10 ).

2. Kit according to claim 1, characterized in that the pin ( 8 ) over its on the pin end wall ( 15 ) adjacent axial region has a plurality of the longitudinal wall penetrating slots ( 12 ) with an evenly distributed over the pin circumference arrangement.

3. Kit according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the central bore ( 16 ) in the pin end wall ( 15 ) extends through the base body ( 14 ) as a through hole, but with a larger diameter in the base body Area.

4. Kit according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the cross bolt consists of a screw ( 31 ) which is screwed into egg ner internally threaded bore in the adapter element ( 25 ) on the ordered threaded sleeve ( 30 ), and that the provided in the molded body ( 24 ) for the screw ( 31 ) for the purpose of ver lowerable arrangement of the screw head is offset and in order to enable a length tolerance compensation of the connected Stan ge by a hole extension ( 32 ) is widened.

5. Kit according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped body ( 35 ) in its mold cavity ( 36 ) has a centrally formed cone ( 38 ) which from one end of a 45 ° corner piece ( 39 ) , which is equipped at the other end with a pin ( 8 ) and a pin end wall ( 15 ), the 45 ° corner piece ( 39 ) having a closable by a cover element mold cavity for actuating the screw ( 10 ) and for actuating one Tensioning screw ( 40 ), which can be screwed into a threaded passage of the cone ( 38 ).

6. Kit according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the same has a fourth connecting element, wel ches from a 90 ° angle piece ( 42 ) with a closable by a cover element Ment ( 47 ), which on a End via a pin end wall ( 15 ) carries a pin ( 8 ) and can be connected at the other end to an adapter element ( 45 ) which has a rear cavity ( 46 ) for gripping around a rod jacket in areas.

7. Kit according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that between the step-like offset ( 26 ) of the Zapfenab closing wall ( 15 ) and the rod end supported thereon, an intermediate ring ( 27 ) made of plastic material is arranged as a gap cover.