DE19517775A1 - Meßvorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Meßvorrichtung zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten.

Abwasserkanäle, das heißt zum Transport von Abwasser bestimmte Rohre und Kanäle, müssen aufgrund gesetzlicher Vorschriften in immer kürzer werdenden Abständen gereinigt werden. Bei der Reinigung der vorgenannten Rohre und Kanäle steht die Aufgabe im Vordergrund, losen Schmutz zu bewegen, der sich beispielsweise an durchhängenden Stellen eines Rohres oder bei Einläufen eines Kanalsystems angesammelt hat. Häufig bleiben auch größere Gegenstände wie beispielsweise Steine, die zusammen mit Regenwasser in das Kanalsystem gelangt sind, auf der Unterseite eines Kanalrohres liegen. Nachdem die Neigung der Rohre eines Kanalsystems sehr gering ist, sammeln sich häufig in Strömungsrichtung vor diesen Gegenständen kleine Gegenstände und feine Verschmutzungen wie Sand oder Schlamm an. Unterbleibt das regelmäßige Entfernen dieser Verunreinigungen, setzt sich das Rohr an der Stelle der Verunreinigung immer weiter zu, was schließlich zu einer vollständigen Verstopfung des Rohres führen kann. Bei der Kanalreinigung, die mit Reinigungsgeräten vorgenommen wird, die die vorliegende Erfindung betreffen, handelt es sich daher stets um das Beseitigen von losem Schmutz in den Rohren eines Kanalsystems.

Grundsätzlich ist von der Rohr- und Kanalreinigung das Sanieren eines Kanalsystems zu unterscheiden, bei dem sedimentierte Stellen an der Rohrinnenseite behandelt werden. Beim Sanieren werden nämlich auf mechanischem Wege beispielsweise mit Bürsten oder anderen Werkzeugen hartnäckig festsitzende Verschmutzungen an der inneren Oberfläche der Rohre des Kanalsystems beseitigt.

Im Stand der Technik ist es zur Reinigung der Rohre eines Kanalsystems bekannt, einen flexiblen Schlauch zu verwenden, an dessen freiem Ende ein Austrittselement, nämlich eine Reinigungsdüse angebracht ist, durch die ein unter hohem Druck stehendes Fluid wie beispielsweise Wasser gefördert wird. Die Reinigungsdüse ist dabei so am Ende des Schlauches angeordnet, daß der von dem aus der Reinigungsdüse austretenden Wasser gebildete Fluidstrahl einen spitzen Winkel mit dem Schlauch einschließt. Bei geradlinig ausgelegtem Schlauch bewegt sich das Wasser daher zunächst im Schlauch in Richtung auf das Auftrittsende des Schlauches zu. Dort wird es um einen Winkel zwischen 90 und 180 Grad umgelenkt und tritt vom Schlauch aus gesehen schräg nach hinten aus der Reinigungsdüse aus. Dabei wird der Winkel, den der aus der Reinigungsdüse aus tretende Fluidstrahl mit dem Schlauch einschließt, als Strahlungswinkel bezeichnet. Aufgrund der Ausbildung des Schlauches mit der wie vorgenannt angeordneten Reinigungsdüse wird das Austrittsende des Schlauches bei einer Durchströmung der Reinigungsdüse mit Wasser mit einer vom Strahlungswinkel abhängigen Kraft beaufschlagt, so daß sich das Schlauchende, sofern es sich frei bewegen kann, von selbst nach vorne fortbewegt.

Der vorgenannte Effekt wird bei der Kanalreinigung dazu verwendet, um das in das Rohr eines Kanalsystems eingeführte freie Schlauchende zu einem bestimmten, insbesondere für Arbeitskräfte unzugänglichen Ort innerhalb des Kanalsystems zu bewegen. Bei der Verwendung von sehr langen Schläuchen ist es so möglich, die Reinigungsdüse vollständig in Rohre mit einer Länge von mehreren hundert Metern einzuführen.

Zur Reinigung des Kanalsystems wird der in das Rohr vollständig eingeführte Schlauch dann mit geringer Geschwindigkeit wieder aus dem Rohr herausgezogen. Dabei hat der aus der Reinigungsdüse austretende Strahl vor allem die Aufgabe, das sich im Rohr befindliche Wasser mitzureißen und auf eine hohe Geschwindigkeit zu beschleunigen. Mit Hilfe des aus der Reinigungsdüse austretenden Wassers wird daher die Fließgeschwindigkeit des Wassers im dem Rohr erhöht, was wiederum eine Erhöhung des Transportvermögens des sich im Rohr befindlichen Wassers für losen Schmutz bewirkt. Dadurch ist es möglich, den Schmutz aus dem Rohr an eine dafür vorgesehene Stelle zu fördern, an der er mit anderen Geräten vollständig entfernt werden kann.

Es wäre in hohem Maß wünschenswert, Angaben über das Reinigungsvermögen eines vorgenannten Reinigungsgeräts zu erhalten, um Komponenten des Reinigungsgerätes zu optimieren. So gehen Bestrebungen dahin, die in den Reinigungsgeräten des Standes der Technik verwendeten Aggregate zur Erzeugung des Fluidstrahl kleiner zu gestalten, um Kosten einzusparen und um den von den Reinigungsgeräten abgegebenen Lärm zu vermindern.

Die erreichte Reinigungsleistung des Reinigungsgeräts ist jedoch schwierig zu bestimmen, da sie von vielen Faktoren abhängig ist. So haben der Druck des sich im Schlauch befindlichen Wassers, die pro Zeiteinheit durchgepumpte Wassermenge, der Strahlungswinkel der Reinigungsdüse, die innere Form des Düsenkörpers und die Dicke des aus der Düse austretenden Strahls einen großen Einfluß auf die Reinigungsleistung. Nachdem einige der vorgenannten Größen weder berechnet noch gemessen werden können, ist es derzeit somit noch nicht möglich, das Reinigungsvermögen von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten zu messen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten bereitzustellen.

Gemäß der Erfindung weist die Meßvorrichtung eine Prallplatte, einen betätigbar mit der Prallplatte verbindbaren Kraftsensor zum Messen eines Kraftwertes, sowie ein Meßrohr auf, das so angeordnet ist, daß sich ein Austrittsende des Meßrohres im Bereich der Prallplatte befindet, wobei das Meßrohr so ausgebildet ist, daß ein für den Austritt des Fluidstrahles vorgesehenes Austrittselement eines Reinigungsgerätes derart im Bereich eines Eintrittsendes des Meßrohres anordenbar ist, daß der Fluidstrahl in das Meßrohr eintritt.

Es wäre denkbar, zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen Reinigungsgeräten Verschmutzungszustände vor uns nach einer Reinigung quantitativ und/oder qualitativ zu erfassen und einen für die Reinigung erforderlichen Zeit- und/oder Energiebedarf zu messen, wobei das Reinigungsvermögen beispielsweise auf dem Quotient der beiden gemessenen Größen als Leistungsgröße ermittelt wird. Die Erfindung geht jedoch ausdrücklich einen anderen Weg, nämlich das potentielle Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes zu ermitteln.

Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, daß die Restkraft des aus der Reinigungsdüse austretenden Wasserstrahls in einem definierten Abstand hinter der Reinigungsdüse ein Maßstab für die potentiell und/oder tatsächlich zur Verfügung stehenden Beschleunigungskräfte für das sich im Kanalsystems befindliche Wasser ist. Damit steht ein einfaches Maß für das Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes zur Verfügung. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt sich eine besonders einfache Meßvorrichtung zur Messung des Reinigungsvermögens.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Vorsehen des Meßrohres für die Beurteilung des Reinigungsvermögens des Reinigungsgerätes von besonderer Bedeutung. Zum einen hat sich herausgestellt, daß alleine das Beaufschlagen der Prallplatte mit dem Fluidstrahl aus der Reinigungsdüse noch keinen zuverlässigen Hinweis auf das Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes gibt. Dies wird auf die der Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis zurückgeführt, daß der Zustand des aus der Reinigungsdüse austretenden Fluidstrahls, soweit er sich auf das Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes auswirkt, in hohem Maß davon abhängt, ob die Reinigungsdüse im Bereich eines mit dem vorgesehenen Einsatzort vergleichbaren Rohres oder im Freien betrieben wird. Daher können Ergebnisse aus Messungen, die ohne Meßrohr durchgeführt werden, nicht auf Messungen übertragen werden, die mit Meßrohr vorgenommen werden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Meßvorrichtung ist somit eine realistische Beurteilung des Reinigungsvermögens möglich.

Bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung kann der Kraftsensor sowohl als Drucksensor als auch als Waage ausgebildet sein. Derartige Kraftsensoren erlauben eine besonders genaue Messung der an der Prallplatte angreifenden Kraft. Dabei kann der Kraftsensor mit dem Meßrohr verbindbar ausgebildet werden. Bei dieser Ausgestaltung ist eine besonders kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung gewährleistet.

Darüber hinaus kann der Kraftsensor ein Gestell mit einem darauf verfahrbaren Wagen aufweisen, wobei der Wagen so ausgebildet ist, daß er sowohl mit einem Betätigungselement des Kraftsensors als auch mit der Prallplatte in Kontakt bringbar ist. Die vorgenannte Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders genaue Messung der an der Prallplatte angreifenden Kraft, wobei gleichzeitig gewährleistet ist, daß sich die Prallplatte bei der Messung in einem im wesentlichen ruhenden Zustand befindet.

Alternativ zu der vorgenannten Ausgestaltung kann die Prallplatte auch fest mit einem Betätigungselement des Kraftsensors verbindbar sein, wodurch sich ein besonders einfacher Aufbau der Meßvorrichtung ergibt.

Die Prallplatte kann gemäß der Erfindung als ebene Platte ausgebildet sein, die an ihrer zum Meßrohr weisenden Seite wenigstens einen konvexen Bereich und/oder konkaven Bereich aufweist. So läßt sich die Prallplatte besonders genau auf die Anforderungen der Meßvorrichtung ausbilden.

Die Prallplatte ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung so bezüglich des Meßrohres angeordnet, daß die Mittelachse des Meßrohres durch die Oberfläche der Prallplatte verläuft. Dabei kann die Prallplatte auch so bezüglich des Meßrohres angeordnet sein, daß die Mittelachse des Meßrohres auf der Oberfläche der Prallplatte senkrecht steht.

Darüber hinaus kann die Prallplatte mit einem Abstand zum Austrittsende des Meßrohres angeordnet sein. Dann ist gewährleistet, daß das auf die Prallplatte auftreffende Fluid seitlich von der Meßvorrichtung wegfließen kann, ohne das nachströmende Wasser aus dem Meßrohr zu behindern. Dadurch ergibt sich ein genauer Meßwert für das Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes.

Wenn das Meßrohr Befestigungsmittel zum Befestigen des Austrittselements des Reinigungsgerätes am Meßrohr aufweist, wobei das Befestigungsmittel Einrichtungen zu Einstellen der Position und/oder Lage des Austrittselementes Reinigungsgerätes bezüglich des Meßrohres aufweisen kann, läßt sich eine genaue Justierung des Austrittselements zu der Meßvorrichtung erreichen. Dadurch ergeben sich besonders zuverlässige und insbesondere wiederholbare Meßwerte.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das Meßrohr als gerades Rohr ausgebildet, das auch einen Rohrbogen oder mehrere Rohrbögen aufweisen kann. Dabei stimmt die Rauhigkeit der inneren Oberfläche des Meßrohres vorzugsweise im wesentlichen mit der Rauhigkeit eines Abwasser- oder Kanalrohres überein. Dadurch ergibt sich eine besonders realistische Beurteilung des Reinigungsvermögens durch die Meßvorrichtung.

Das Meßrohr hat vorzugsweise einen Durchmesser von 100 bis 800 mm, wobei sich besonders realistische Meßwerte bei einem Durchmesser des Meßrohres zwischen 200 und 400 mm ergeben. Die Länge beträgt dabei zwischen 1 m und 30 m, vorzugsweise zwischen 10 m und 20 m.

Wenn eine Verarbeitungsvorrichtung zur Auswertung des vom Kraftsensor gemessenen Kraftwertes vorgesehen ist, läßt sich das Reinigungsvermögen eines Reinigungsgerätes besonders einfach bestimmen. Darüber hinaus wird eine automatisierte Bestimmung des Reinigungsvermögens durch die erfindungsgemäße Verarbeitungsvorrichtung vereinfacht. Dabei kann die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Abspeichern eines Referenz-Kraftwertes und Mittel zum Vergleichen des Referenz-Kraft­ wertes mit einem vom Kraftsensor gemessenen Kraftwert sowie Mittel zum Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs von Kraftwert und Referenz-Kraftwert aufweisen. Durch das Vorsehen der vorgenannten Mittel zum Abspeichern und Mittel zum Vergleichen ist gewährleistet, daß die Meßvorrichtung geeicht werden kann. Dies ist insbesondere notwendig, wenn das Reinigungsvermögen von zu messenden Reinigungsgeräten mit dem Reinigungsvermögen anderer Reinigungsgeräte verglichen werden soll. Dabei ist es vorgesehen, einem Reinigungsvermögen eines bestimmten Referenz-Reinigungsgerätes einen festgelegten Referenzwert zuzuweisen, so daß mit der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung vergleichbare Messungen möglich sind. Im einfachsten Fall werden die Mittel zum Abspeichern eines Referenz-Kraftwertes und die Mittel zum Vergleichen des Referenz-Kraftwertes mit einem vom Kraftsensor gemessenen Kraftwert und die Mittel zum Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs vom Kraftwert und Referenz-Kraft­ wert durch eine verstellbare Skala gebildet, über die sich ein mit dem Kraftsensor betätigbar in Verbindung stehender Zeiger bewegt. Auf der Skala ist ein justierbarer Nullpunkt vorgesehen, der insbesondere bei der Messung eines bestimmten Reinigungsgerätes in den Bereich des Zeigers gebracht wird. Wenn der Zeiger bei der Messung des Referenz-Rei­ nigungsgerätes eine vom Nullpunkt verschiedene Lage einnimmt, ist dies ein Maß für den Unterschied des momentan gemessenen Reinigungsvermögens zu dem Reinigungsvermögen des Referenz -Reinigungsgerätes.

Die Verarbeitungsvorrichtung kann darüberhinaus Mittel zur Bestimmung der Antriebsleistung eines Aggregates zur Erzeugung des Fluidstrahls wie beispielsweise einen Drehzahlmesser sowie einen Drehmomentmesser an der Welle eines für den Antrieb einer Wasserpumpe vorgesehenen Motors aufweisen, wobei die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Abspeichern einer Referenz-Antriebsleistung und Mittel zum Vergleichen der Referenz-Antriebsleistung mit der von der Verarbeitungsvorrichtung bestimmten Antriebsleistung aufweisen. Dadurch ist es möglich, aus dem gemessenen Reinigungsvermögen eine Reinigungsleistung zu bestimmen, wodurch die Effektivität des gemessenen Reinigungsgerätes mit der Effektivität des Referenz-Reinigungsgerätes verglichen werden kann.

Zum Vergleich der Reinigungsleistung mit einer Referenz-Rei­ nigungsleistung ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Bilden einer Leistungszahl als Quotient von Kraft und Antriebsleistung, Mittel zum Bilden einer Referenz-Leistungszahl als Quotient von Referenz-Antriebsleistung, Mittel zum Vergleichen der Leistungszahl mit der Referenz-Leistungszahl sowie Mittel zum Anzeigen des Ergebnisse des Vergleichs von Leistungszahl und Referenz-Leistungszahl aufweist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigungsvermögens von Rohr-und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl erzeugenden Reinigungsgeräten, weist dabei die folgenden Schritte auf:
Einleiten des Fluidstrahles in ein Eintrittsende eines Meßrohres,
Beaufschlagen einer Prallplatte mit dem aus einem Austrittsende eines Meßrohres austretenden Fluid,
Messen der an der Prallplatte angreifenden Kraft,
Vergleichen der gemessenen Kraft mit einer durch einen Fluidstrahl eines Referenz-Reinigungsgerätes an der Prallplatte erzeugten Referenz-Kraft,
Anzeigen des Ergebnisses des Kraftvergleichs.

Wenn das vorbeschriebene Verfahren bei Reinigungsgeräten durchgeführt wird, läßt sich auf einfache Weise das Reinigungsvermögen des Reinigungsgerätes ermitteln. Dabei wird insbesondere vermieden, praktische Versuche durchzuführen, die sehr zeitaufwendig und kostspielig sind. Aus dem Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dabei auf einfache Weise bestimmt werden, ob das aus einer Reinigungsdüse austretende Wasser in der Lage ist, das in den Rohrleistungen eines Kanalsystems befindliche Wasser in einem solchen Ausmaß mitzureißen, daß die Fließgeschwindigkeit des Wassers ausreicht, um im Kanalsystem vorhandene Verunreinigungen wie losen Schmutz und Sand mitzureißen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das ermittelte potentielle Reinigungsvermögen darüber hinaus zu einem Referenz-Reinigungsvermögen in Bezug gesetzt, so daß sich ein Vergleich zwischen unterschiedlichen Reinigungsgeräten ergibt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei den Schritt des Vergleichens der Antriebsleistung eines Aggregat zur Erzeugung des Fluidstrahls mit der Referenz-Antriebsleistung eines Referenz-Reinigungsgerätes sowie den Schritt des Anzeigens des Antriebsleistungsvergleichs aufweisen. Dadurch läßt sich auf einfache Weise die Effektivität des dem Meßverfahren unterliegenden Reinigungsgerätes beurteilen. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, nach den Schritten des Vergleichens die Antriebsleistung eines Aggregats zur Erzeugung des Fluidstrahls mit der Referenz-Antriebsleistung des Referenz-Reinigungsgerätes und des Vergleichens der gemessenen Kraft mit einer durch einen Fluidstrahl eines Referenz-Reinigungsgerätes erzeugten Referenzkraft die folgenden Schritte auszuführen:
Bilden einer Leistungszahl als Quotient von Kraft und Antriebsleistung,
Bilden einer Referenz-Leistungszahl als Quotient von Referenz-Kraft und Referenz-Antriebsleistung,
Vergleichen der Leistungszahlen mit der Referenz-Leistungs­ zahl sowie
Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs von Leistungszahl und Referenz-Leistungszahl.

Schließlich umfaßt die Erfindung auch die Verwendung der vorbeschriebenen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung für das wie vorbeschrieben ausgeführte Verfahren.

In der einzigen Figur ist die erfindungsgemäße Meßvorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.

Sie zeigte eine Meßvorrichtung 10 mit einem in dieser Ansicht nur teilweise dargestellten Reinigungsgerät 11.

Vom Reinigungsgerät 11 ist in dieser Ansicht nur eine Reinigungsdüse 6 zu sehen. Die Reinigungsdüse 6 steht mit einem in dieser Ansicht nicht gezeigten flexiblen Schlauch in Verbindung, durch den sie von einer mit einem Aggregat angetriebenen Wasserpumpe aus einem Wassertank mit unter hohem Druck stehenden Wasser beaufschlagt wird. Das Wasser tritt als Wasserstrahl 7 aus der Reinigungsdüse 6 aus und in die Meßvorrichtung 10 ein.

Die Meßvorrichtung 10 gliedert sich in einen Kraftsensor 12, an dem eine Prallplatte 4 befestigt ist, und in ein Meßrohr 5, an dem eine in dieser Ansicht nicht gezeigte Einrichtung zum Befestigen und Einstellen der Position und Orientierung der Reinigungsdüse 6 vorgesehen ist. Das Austrittsende des Meßrohres 5 endet kurz der Prallplatte 4, wobei der Wasserstrahl 7 auf die Prallplatte 4 auftrifft. Zwischen dem Austrittsende des Meßrohres 5 und der Prallplatte 4 ist eine Lücke vorhanden, durch die der von der Prallplatte 4 abprallende Wasserstrahl 7 nach allen Seiten frei aus der Meßvorrichtung 10 austreten kann.

Der auf der Prallplatte 4 auftreffende Wasserstrahl 7 beaufschlagt die Prallplatte 4 mit einer Kraft, die vom Kraftsensor 12 gemessen wird. Der Kraftsensor 12 hat dazu ein Laufgestell 13, auf dem ein Wagen 3 über Räder 14 beweglich verfahrbar ist. Dabei ist ein Ende des Wagens 3 fest mit der Prallplatte 4 verbunden, so daß er aufgrund der Kräfte, mit denen der Wasserstrahl 7 die Prallplatte 4 beaufschlagt, bewegbar ist. An dem von der Prallplatte 4 abgewandten Ende des Laufgestells 13 ist ein Druckaufnehmerhalter 1 ausgebildet, in dem Druckaufnehmer 2 vorgesehen ist. Der Druckaufnehmer 2 hat ein Betätigungselement 15, das mit dem Wagen 3 in Verbindung steht, wenn dieser über die Prallplatte 4 vom Wasserstrahl 7 mit Kraft beaufschlagt wird.

Eine in dieser Ansicht nicht gezeigte Auswertevorrichtung zum Auswerten des vom Druckaufnehmers 2 gemessenen Kraftwertes dienen zum Anzeigen des Kraftwertes und zum Vergleichen des Kraftwertes mit einem in der Auswertevorrichtung gespeicherten Referenz-Kraftwert eines Referenz-Rei­ nigungsgerätes. Die Auswertevorrichtung weist zusätzlich Mittel zur Messung des Drucks des sich in der Reinigungsdüse 6 und im Schlauch befindlichen Wassers auf. Darüber hinaus sind Mittel zur Messung der Antriebsleistung des Aggregats zur Erzeugung des Drucks vorgesehen. Die Auswertevorrichtung hat darüber hinaus Mittel zum Berechnen der Energieumsetzung des Wasserstrahls in der Reinigungsdüse 6 aus den vorgenannten Werten.

In Betrieb wird die Meßvorrichtung 10 wie folgt betätigt. Zunächst wird die Reinigungsdüse 6 im Bereich des Eintrittsendes des Meßrohres 5 befestigt und so justiert, daß der Wasserstrahl 7 parallel zu der Mittelachse des Meßrohres 5 im Inneren des Meßrohres 5 verläuft. Danach wird das Meßrohr 5 so bezüglich der Prallplatte 4 ausgerichtet, daß der Abstand zwischen Prallplatte 4 und Meßrohres 5 mit einem entsprechenden Abstand bei der Messung eines Referenz-Rei­ nigungsgerätes übereinstimmt. Daraufhin bewegt sich der Wagen 3 unter dem Einfluß des auf der Prallplatte 4 auftreffenden Wasserstrahls 7 nach links auf das Betätigungselement 15 des Druckaufnehmers 2 zu und beaufschlagt dieses mit einer Druckkraft, die gemessen und an die Auswertevorrichtung übermittelt wird. Aus der weiterhin gemessenen Antriebsleistung des Aggregats des Reinigungsgerätes, dem Druck in der Reinigungsdüse 6 und dem Wasserdurchfluß durch die Reinigungsdüse 6 werden von der Auswertevorrichtung verschiedene Größen berechnet, die Aufschluß über das Reinigungsvermögen des gemessenen Reinigungsgerätes geben. Diese Größen werden schließlich angezeigt. Sie sind auch ein Maß für die Effektivität der Reinigungsvorrichtung und für die Energieumsetzung im Reinigungsgerät, insbesondere in der Reinigungsdüse 6.

Nachdem die Druckverluste zwischen Pumpe und Reinigungsdüse unbekannt sind, kann vor allem die für die Reinigung zur Verfügung stehende Leistung gemessen werden. Im Einzelnen handelt es sich dabei um die folgenden Größen:

• - Systeminput = gemessene Antriebsleistung
• - Output Pumpe = gemessener Druck und Durchfluß an der Pumpe
• - Output an der Reinigungsdüse = gemessener Druck und Durchfluß an der Reinigungsdüse
• - Output Reinigungsvermögen = an der Prallplatte gemessene Kraft

Die Effektivität eines Reinigungsgerätes als Gesamtsystem wird durch den Vergleich des Systeminputs mit dem Output an der Düse gemessen, während die Effektivität einer Düse durch den Vergleich des Outputs an der Düse mit der an der Prallplatte erzeugten Kraft bestimmt wird.

Claims (30)

1. Meßvorrichtung (10) zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl (7) erzeugenden Reinigungsgeräten (10),
mit einer Prallplatte (4),
mit einem betätigbar mit der Prallplatte (4) verbindbaren Kraftsensor (2) zum Messen eines Kraftwertes sowie mit einem Meßrohr (5), das so angeordnet ist, daß sich ein Austrittsende des Meßrohres (5) im Bereich der Prallplatte (4) befindet, wobei das Meßrohr (5) so ausgebildet ist, daß ein für den Austritt des Fluidstrahles (7) vorgesehenes Austrittselement (6) eines Reinigungsgerätes derart im Bereich eines Eintrittsendes des Meßrohres (5) anordenbar ist, daß der Fluidstrahl (7) in das Meßrohr (5) eintritt.

2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftsensor als Drucksensor (2) ausgebildet ist.

3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftsensor als Waage ausgebildet ist.

4. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftsensor (2) mit dem Meßrohr (5) verbindbar ausgebildet ist.

5. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftsensor (2) ein Gestell (13) mit einem darauf verfahrbaren Wagen (3) aufweist, wobei der Wagen (3) so ausgebildet ist, daß er sowohl mit einem Betätigungselement (15) des Kraftsensors (2) als auch mit der Prallplatte (4) in Kontakt bringbar ist.

6. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte fest mit einem Betätigungselement des Kraftsensor verbindbar ist.

7. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (4) als ebene Platte ausgebildet ist.

8. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte an ihrer zum Meßrohr weisenden Seite wenigstens einen konvexen Bereich aufweist.

9. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte an ihrer zum Meßrohr weisenden Seite wenigstens einen konkaven Bereich aufweist.

10. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (4) so bezüglich des Meßrohres (5) angeordnet ist, daß die Mittelachse des Meßrohres (5) durch die Oberfläche der Prallplatte (4) verläuft.

11. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (4) so bezüglich des Meßrohres (5) angeordnet ist, daß die Mittelachse des Meßrohres (5) auf der Oberfläche der Prallplatte (4) senkrecht steht.

12. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (4) mit einem Abstand zum Austrittsende des Meßrohres (5) angeordnet ist.

13. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr (5) Befestigungsmittel zum Befestigen des Austrittselements (6) des Reinigungsgerätes am Meßrohr (5) aufweist.

14. Meßvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel Einrichtungen zum Einstellen der Position und/oder der Lage des Austrittselements (6) des Reinigungsgerätes bezüglich des Meßrohres (5) aufweisen.

15. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr (5) als gerades Rohr ausgebildet ist.

16. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr einen Rohrbogen oder mehrere Rohrbögen aufweist.

17. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der inneren Oberfläche des Meßrohres (5) im wesentlichen mit der Rauhigkeit eines Abwasser- oder Kanalrohres übereinstimmt.

18. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Meßrohres zwischen 100 mm und 800 mm beträgt.

19. Meßvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Meßrohres zwischen 200 mm und 400 mm beträgt.

20. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Meßrohres zwischen 1 m und 30 m beträgt.

21. Meßvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Meßrohres zwischen 10 m und 20 m beträgt.

22. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verarbeitungsvorrichtung zur Auswertung des vom Kraftsensor (2) gemessenen Kraftwertes vorgesehen ist.

23. Meßvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Abspeichern eines Referenz-Kraftwertes und Mittel zum Vergleichen des Referenz-Kraftwertes mit einem vom Kraftsensor (2) gemessenen Kraftwert sowie Mittel zum Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs von Kraftwert und Referenz-Kraftwert aufweist.

24. Meßvorrichtung nach Anspruch 22 oder Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zur Bestimmung der Antriebsleistung eines Aggregats zur Erzeugung des Fluidstrahls (7) aufweist.

25. Meßvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Abspeichern einer Referenz-Antriebsleistung und Mittel zum Vergleichen der Referenz-Antriebsleistung mit der von der Verarbeitungsvorrichtung bestimmten Antriebsleistung aufweist.

26. Meßvorrichtung nach Anspruche 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsvorrichtung Mittel zum Bilden einer Leistungszahl als Quotient von Kraft und Antriebsleistung, Mittel zum Bilden einer Referenz- Leistungszahl als Quotient von Referenzkraft und Referenz-Antriebsleistung, Mittel zum Vergleichen der Leistungszahl mit der Referenz-Leistungszahl sowie Mittel zum Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs von Leistungszahl und Referenz-Leistungszahl aufweist.

27. Verfahren zur Ermittlung des Reinigungsvermögens von zur Rohr- und Kanalreinigung vorgesehenen, einen Fluidstrahl (7) erzeugenden Reinigungsgeräten, das die folgenden Schritte aufweist:
Einleiten des Fluidstrahles (7) in ein Eintrittsende eines Meßrohres (5),
Beaufschlagen einer Prallplatte (4) mit dem aus einem Austrittsende des Meßrohres (5) austretenden Fluid,
Messen der an der Prallplatte (4) angreifenden Kraft,
Vergleichen der gemessenen Kraft mit einer durch einen Fluidstrahl (7) eines Referenz-Reinigungsgerätes an der Prallplatte (4) erzeugten Referenzkraft,
Anzeigen des Ergebnisses des Kraftvergleichs.

28. Verfahren nach Anspruch 27, wobei das Verfahren den Schritt des Vergleichens der Antriebsleistung eines Aggregats zur Erzeugung des Fluidstrahls (7) mit der Referenz-Antriebsleistung eines Referenz-Reinigungsgerätes und den Schritt des Anzeigens des Antriebsleistungsvergleichs aufweist.

29. Verfahren nach Anspruch 28, wobei das Verfahren nach den Schritten des des Vergleichens der Antriebsleistung eines Aggregats zur Erzeugung des Fluidstrahls (7) mit der Referenz-Antriebsleistung des Referenz-Reinigungsgerätes und des Vergleichens der gemessenen Kraft mit einer durch einen Fluidstrahl eines Referenz-Reinigungsgerätes erzeugten Referenzkraft die folgenden Schritte aufweist:
Bilden einer Leistungszahl als Quotient von Kraft und Antriebsleistung,
Bilden einer Referenz-Leistungszahl als Quotient von Referenzkraft und Referenzantriebsleistung,
Vergleichen der Leistungszahl mit der Referenz-Leistungszahl sowie
Anzeigen des Ergebnisses des Vergleichs von Leistungszahl und Referenz-Leistungszahl.

30. Verwendung der Meßvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 26 für das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 27 bis 29.