DE19515705C2

DE19515705C2 - Device for processing stacks of sheets

Info

Publication number: DE19515705C2
Application number: DE1995115705
Authority: DE
Inventors: Rune Loefgren; Eberhard Kegel
Original assignee: KG SCHNEIDER SENATOR VERKAUFS; TUMBA BRUK TUMBA AB
Current assignee: AKTIEBOLAGET TUMBA BRUK, TUMBA, SE; SCHNEIDER-SENATOR VERKAUFS- GMBH, 23795 BAD SEGEBE
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2015-04-29
Also published as: DE19515705C1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bearbei tung von Blattstapeln nach dem Oberbegriff des An spruches 1.The invention relates to a device for processing processing of stacks of sheets according to the generic term of the application saying 1.

Derartige Anlagen werden eingesetzt, um Stapel von Papier, wie sie beispielsweise aus der Druckmaschine kommen, zu zerteilen. Hierbei ist zum einen in soge nannten Randschnitten ein schmaler Streifen an allen vier Seiten des Blattstapels zu entfernen und zum ande ren ist in sogenannten Hauptschnitten der verbleibende Blattstapel durch Längs- und Querschnitte in Blattsta pelabschnitte des gewünschten Endmaßes zu zerteilen. Derartige Schnittfolgen werden beispielsweise für die Etikettenherstellung oder auch bei der Herstellung von Geldnoten benötigt.Such systems are used to stack stacks of Paper, such as from the printing press come to cut up. Here, on the one hand, in so-called called edge cuts a narrow stripe on all to remove four sides of the sheet stack and the other ren is the remaining one in so-called main cuts Sheet stack through longitudinal and cross sections in sheet sta to cut pel sections of the desired gauge block. Such cutting sequences are for example for the Label production or also in the production of Banknotes needed.

Die vorerwähnten Verfahrensschritte werden in der Mehrzahl der Anwendungen heutzutage halbautoma tisch durchgeführt, das heißt für Teile des Transportes, des Wendens und des Zuführens des Blattstapels zur jeweiligen Maschine sind manuelle Eingriffe erforder lich. Die Genauigkeit des Arbeitsergebnisses, insbeson dere die Maßhaltigkeit der zerteilten Blätter hängt hier bei in großem Maße nicht nur von der Qualität der verwendeten Maschinen, sondern auch von der Fertig keit der Bedienungspersonen ab.The aforementioned process steps are described in the Most of the applications nowadays are semi-automatic carried out table, that means for parts of the transport, of turning and feeding the stack of sheets to Manual intervention is required on the respective machine Lich. The accuracy of the work result, in particular the dimensional accuracy of the cut leaves depends here to a great extent not just from the quality of the used machines, but also from the finished of the operators.

Aus DE 27 57 186 A1 ist bereits eine gattungsgemäße Einrichtung bekannt, welche die vorerwähnten Verfah rensschritte vollautomatisch durchführt. Bei dieser Ma schine wird ein Blattstapel zunächst zu zwei parallel nebeneinander angeordneten Schneidvorrichtungen ge fördert, welche praktisch gleichzeitig Randschnitte zu beiden Seiten des Stapels in Längsrichtung durchführen. Der so bearbeitete Stapel wird dann einer dritten Schneidvorrichtung zugeführt, welche zunächst einen Rand schnitt und darauffolgend Hauptschnitte in Quer richtung und abschließend wiederum einen Rand schnitt durchführt. Der dann in Streifen zerteilte Papierstapel wird sodann einer Banderoliervorrichtung zugeführt und schließlich einer vierten Schneidvorrichtung, wel che die Hauptschnitte in Längsrichtung des ursprüngli chen Stapels durchführt.DE 27 57 186 A1 is already a generic one Establishment known, which the aforementioned procedures steps are carried out fully automatically. At this Ma First, a stack of sheets becomes parallel to two juxtaposed cutters ge promotes which edge cuts practically at the same time Run both sides of the stack lengthways. The batch processed in this way then becomes a third Cutting device fed, which first a Edge cut and then main cuts in cross direction and finally cut an edge again performs. The stack of paper then divided into strips is then fed to a banding device and finally a fourth cutter, wel the main cuts in the longitudinal direction of the original chen stack.

Diese Einrichtung weist neben hohem Bauaufwand und Bauvolumen weitere Nachteile auf. So werden vier Schneidvorrichtungen benötigt, von denen zwei aus schließlich für Randschnitte in Längsrichtung verwen det werden können. Da in diesem Bereich die Anord nung der Randschnitte ausschließlich vom Abstand der Schneidvorrichtungen abhängt, muß zum Einstellen der Schnittbreite praktisch der Abstand der Schneidvor richtungen zueinander geändert werden. Dies führt da zu, daß die minimale und maximale Stapelbreite eng begrenzt ist und den Einsatz der Einrichtung be schränkt. Im übrigen hat sich diese Anordnung von Schneidvorrichtungen schon aus Gründen der Schnitt genauigkeit nicht bewährt. Als nachteilig ist auch anzu sehen, daß darauffolgend Rand- und Hauptschnitte nacheinander mit derselben Schneidvorrichtung ausge führt werden. Dies führt dazu, daß sich Schnittungenau igkeiten addieren. Insbesondere kann es zu Problemen bei dem letzten Randschnitt kommen, wenn der abzu trennende Randabschnitt keine ausreichende Breite aufweist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die bei den Randschnitten in Querrichtung entstehenden Strei fen aus dem Förderweg vollständig entfernt werden müssen, was ebenfalls zu Problemen führen kann. This facility has a high construction cost and construction volume further disadvantages. So four Cutters needed, two of which are made finally use for marginal cuts in the longitudinal direction can be detected. Because in this area the Anord edge cuts only from the distance of the Cutting devices depends on how to adjust the Cutting width practically the distance of the cutting head directions to each other are changed. This leads there to make the minimum and maximum stack widths narrow is limited and the use of the facility be limits. For the rest, this arrangement of Cutters for cut reasons alone accuracy not proven. Another disadvantage is see that subsequent edge and main cuts successively with the same cutting device leads. This leads to cuts being inaccurate add up. In particular, it can cause problems come in at the last margin cut when the cut off separating edge section is not sufficient width having. Another disadvantage is that the the stripes in the transverse direction must be completely removed from the conveyor path must, which can also lead to problems.

Darüberhinaus ist es zwar bekannt, auf einer Einzelmaschien alle Randschnitte durchzuführen, wobei die Handhabung des Blattstapels mittels einer Drehein richtung sowie eines Schiebers erfolgt (DE 40 37 099 C2). Auch sind bereits vereinzelt Schneidmaschinen im Einsatz, bei denen nach erfolgten Randschnitten erst die Hauptschnitte in einer Richtung und dann die Hauptschnitte in Quer richtung dazu erfolgen, doch handelt es sich bei diesen Anlagen lediglich um die räumliche Aneinanderreihung an sich bekannter Schneidmaschinen, die mittels Lufttischen verbunden sind, so daß die Handhabung der Blattstapel nahezu aus schließlich manuell erfolgen muß. Es sind zwar einzelne Schieberanordnungen bekannt, doch ergeben sich insbesondere bei der Hintereinanderschaltung von Maschinen Probleme bei der Übernahme der Blattstapel, weshalb dies regelmäßig manuell erfolgen muß.In addition, it is known that all edge cuts on a single machine perform, the handling of the sheet stack by means of a rotary direction and a slide takes place (DE 40 37 099 C2). Are already isolated cutting machines in use, where after edge cuts have been made first the main cuts in one direction and then the main cuts in cross direction to do this, but these systems are only the Spatial sequence of known cutting machines, which by means of Air tables are connected so that the handling of the sheet stack is almost out finally must be done manually. There are individual slide arrangements Known, but result in particular in the series connection of Machine problems in taking over the sheet stack, which is why this happens regularly must be done manually.

Das manuelle Handhaben der Blattstapel beeinträchtigt nicht nur die Maßgenau igkeit, sondern ist darüberhiaus auch wegen der damit verbundenen hohen Perso nalkosten teuer.The manual handling of the sheet stacks not only affects the dimensional accuracy ity, but is also because of the high personalities associated with it cost expensive.

Ausgehend von dem Stand der Technik nach DE 27 57 186 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einrichtung so weiterzubilden, daß die vorerwähnten Nachteile weitgehend vermieden werden, insbesondere mit konstruktiv vergleichsweise geringem Aufwand eine zum vollautomatischen Betrieb geeignete Einrichtung geschaffen wird, welche eine hohe Maßhaltigkeit der geschnittenen Stapel gewährleistet. Based on the prior art according to DE 27 57 186 A1, the invention the task of developing a generic device so that the aforementioned disadvantages are largely avoided, especially with constructively comparatively low effort one to fully automatic Operation suitable facility is created, which has a high dimensional accuracy the cut stack ensures.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale erfüllt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing part of Claim 1 specified features met. Advantageous further developments of Invention are specified in the subclaims.

Demgemäß sieht die Erfindung drei Schneidvorrichtungen vor, und zwar eine erste Schneidvorrichtung zur Durchführung aller Randschnitte, eine zweite Schneidvor richtung zur Durchführung aller Hauptschnitte in einer Richtung des jeweiligen Blattstapels und eine dritte Schneidvorrichtung zur Durchführung aller Haupt schnitte in einer anderen Richtung des jeweiligen Blattstapels. Es versteht sich, daß die Einrichtung, sofern sie ausschließlich für Hauptschnitte in einer Richtung ausgelegt sein soll, ohne die zweite oder dritte Schneidvorrichtung auskommt. In der überwiegenden Zahl der Anwendungsfälle werden jedoch Hauptschnitte in mindestens zwei Richtungen anfallen, so daß auch entsprechend mindestens zwei Schneidvorrichtungen für Hauptschnitte vorzusehen sind.Accordingly, the invention provides three cutters, a first one Cutting device for making all edge cuts, a second cutting Direction to perform all main cuts in one direction of each Sheet stack and a third cutter to carry out all main cuts in a different direction of the respective stack of sheets. It is understood that the facility provided it is only for main cuts in one direction should be designed without the second or third cutting device. In However, the majority of use cases are main cuts in at least two directions arise, so that at least two accordingly Cutting devices for main cuts are to be provided.

Da als Fördermittel zur Beschickung der ersten und zweiten Schneidvorrichtung schienengebundene Transportwagen eingesetzt werden, die längs eines Auflageti sches verfahrbar sind, der den Hintertisch der ersten und der zweiten Schneidvor richtung bildet, kann eine vollautomatische Handhabung der Blattstapel bis zur zweiten Schenidvorrichtung ohne jeglichen manuellen Einsatz erfolgen, die sich daran anschließenden Arbeitsschritte können in an sich bekannter Weise automati siert werden.Since as a funding for loading the first and second cutting device rail-bound transport wagons are used along a support table The rear table of the first and the second cutting table can be moved direction, fully automatic handling of the sheet stacks up to second cutting device can be done without any manual use, which is subsequent work steps can automati in a conventional manner be settled.

Die schienengebundenen Förderwagen sind besonders vorteilhaft, da sie den Blattstapel halten und längs eines Auflagetisches, der gleichzeitig auch Hintertisch der ersten und zweiten Schneidvorrichtung bildet, verfahren. Durch diese schienen gebundenen Transportwagen ist eine automatische Übergabe der Blattstapel von einer zur anderen Schneidmaschien mit konstruktiv geringem Aufwand möglich.The rail-bound trolleys are particularly advantageous because they are the Hold stack of sheets and along a support table, which is also the back table forms the first and second cutting device. Through this seemed bound transport cart is an automatic transfer of the sheet stack from one to the other cutting machines possible with little design effort.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß zunächst in der ersten Schneidvorrichtung sämtliche Randschnitte ausgeführt werden, das heißt, daß der zu zerteilende Blattstapel zunächst einmal auf ein definiertes Ausgangsformat gebracht wird, unabhängig von der Lage des Druckbildes auf den einzelnen Blät tern. Es versteht sich, daß die zweite Schneidvorrichtung, die dann in der Regel nur noch gleich breite Streifen vom Stapel abzutrennen bzw. den Stapel in gleichbreite Stapelstreifen zu zerteilen hat, wesentlich einfacher anzusteuern ist, da der dieser Maschine zugeführte Stapel bereits ein definiertes Maß aufweist. Im übrigen wird hierdurch eine Addition von Fehlern vermieden, was zu besserer Maßhaltigkeit führt. Entsprechendes gilt für die nachfolgenden Hauptschnitte in anderer Rich tung.The training according to the invention has the advantage that initially in the first Cutting device all edge cuts are carried out, that is, the Sheet stacks to be cut first of all to a defined starting format is brought, regardless of the position of the printed image on the individual sheet you. It is understood that the second cutting device, which is then usually only separate strips of the same width from the stack or the stack of the same width Cutting up the stacking strips has to be controlled much easier, since this one Machine fed stacks already have a defined dimension. Otherwise this avoids the addition of errors, which leads to better dimensional accuracy leads. The same applies to the following main cuts in another Rich tung.

Grundsätzlich spielt es keine Rolle, ob die Hauptschnitte zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung oder umgekehrt erfolgen, sofern die nach den Haupt schnitten in einer Richtung verbleibenden Blattstapelstreifen genügend breit sind, um sicher gehandhabt zu werden, ohne daß sie sich in ihrer Stapelanordnung verschieben. Konstruktiv vorteilhaft ist es jedoch, wenn zunächst Schnitte in Längsrichtung durchgeführt werden, da dann die erste und zweite Schneidvor richtung mit ihren Schneidlinien fluchtend angeordnet und über eine gemeinsame Transportvorrichtung versorgt werden können. Basically, it does not matter whether the main cuts are initially in the transverse direction and then in the longitudinal direction or vice versa, provided that after the main cuts in one direction remaining sheet stack strips are sufficiently wide, to be handled safely without being in their stacking arrangement move. It is constructively advantageous, however, if cuts are made first Longitudinal direction, because then the first and second cutting direction aligned with their cutting lines and over a common Transport device can be supplied.

Um alle Randschnitte ohne manuellen Eingriff mit einer Schneidvorrichtung durchführen zu können, ist es erforderlich, daß der randzubeschneidende Blattstapel nach jedem Schnitt gedreht und der Schneidvorrichtung entsprechend zugeführt wird. Dies kann in einfacher Weise durch eine Dreheinrichtung erfolgen, die unmit telbar an der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Diese Dreheinrichtung beinhaltet vorzugsweise noch Mittel zum Verschieben des Blattstapels in Querrichtung, das heißt auf die Schneidlinie der ersten Schneidvorrichtung zu bzw. von dieser weg. Zweckmäßigerweise wird daher die Dreheinrichtung mit einem Linearantrieb versehen, so daß der Blattstapel entsprechend gehandhabt wer den kann.To make all edge cuts without manual intervention to be able to carry out a cutting device required that the stack of sheets to be trimmed rotated after each cut and the cutter is supplied accordingly. This can be done in easier Way done by a rotating device that immediately is arranged telbar on the cutting device. This Rotating device preferably also contains means to move the sheet stack in the transverse direction, the means on the cutting line of the first cutting device to or from this. It is therefore expedient provide the rotating device with a linear drive, so that the sheet stack is handled accordingly that can.

Zweckmäßigerweise ist eine Banderoliervorrichtung, wenn diese in die Einrichtung integriert werden soll, der zweiten Schneidvorrichtung nachgeordnet, so daß der Banderoliervorgang vor den letzten Hauptschnitten er folgt. Die vergleichsweise langen Blattstapelstreifen sind sicherer zu handhaben als die späteren Abschnitte, was die konstruktive Auslegung der Banderoliervor richtung vereinfacht.A banding device is expediently if this is to be integrated into the facility, the downstream of the second cutting device, so that the Banding process before the last main cuts follows. The comparatively long sheet stack strips are safer to use than the later sections, what the constructive design of the banding direction simplified.

Um ein Drehen der bereits in Längsrichtung geschnit tenen Blattstapelstreifen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die dritte Schneidvorrichtung quer zu den Schnittlinien der beiden vorangegangenen Schneidvorrichtungen an zuordnen. Dann brauchen nämlich diese Blattstapel streifen lediglich verschoben zu werden, was von der Handhabung her wesentlich unproblematischer als das Drehen ist.To turn the already cut in the longitudinal direction avoiding the stack of sheets, it is advantageous to the third cutter across the cut lines of the two previous cutters assign. Then you need these sheets only streak to be moved, what of the Handling forth much less problematic than that Is turning.

Diese Maschinenanordnung ergibt eine Einrichtung, die in Draufsicht im wesentlichen L-förmig angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist raumsparend und gut zugänglich.This machine arrangement results in a device which are arranged in a substantially L-shape in plan view is. Such an arrangement is space-saving and good accessible.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert.The invention is based on one in the Drawing he illustrated embodiment closer purifies.

Die Figur zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine Einrichtung gemäß der Erfindung in Draufsicht.The figure shows in a highly simplified schematic Representation of a device according to the invention in Top view.

Die dargestellte Einrichtung weist eine erste Schneid maschine 1 zur Durchführung sämtlicher Randschnitte auf. Die Schnittlinie dieser Schneidmaschine 1 ist mit 2 beziffert. Dieser Schneidmaschine 1 ist eine Drehein richtung 3 zugeordnet, die an einem Linearantrieb 4 sitzt, mit dem die Dreheinrichtung 3 in Richtung quer zur Schnittlinie 2 verfahrbar ist.The device shown has a first cutting machine 1 for performing all edge cuts. The cutting line of this cutting machine 1 is numbered 2. This cutting machine 1 is assigned a rotary device 3 , which is seated on a linear drive 4 , with which the rotary device 3 can be moved in the direction transverse to the cutting line 2.

Die Dreheinrichtung 3 besteht aus einem senkrecht zur Auflagefläche 5 verfahrbaren und in Richtung auf die Auflagefläche 5 kraftbeaufschlagbaren Drehteller, der zum Drehen eines Blattstapels 6 steuerbar ist. Teil der Dreheinrichtung 3, der Schneidmaschine 1 und einer Fördereinrichtung 7 ist ein Luftpolstertisch 8, dessen Oberseite die Auflagefläche 5 bildet. Dieser hinlänglich bekannte Luftpolstertisch 8 verringert die Reibung zwi schen der Unterseite eines Blattstapels 6 und der Aufla gefläche 5.The rotating device 3 consists of a turntable which can be moved perpendicularly to the support surface 5 and can be acted upon in the direction of the support surface 5 and which can be controlled for rotating a stack of sheets 6 . Part of the rotating device 3 , the cutting machine 1 and a conveying device 7 is an air cushion table 8 , the upper side of which forms the bearing surface 5 . This well-known air cushion table 8 reduces the friction between the underside of a sheet stack 6 and the Aufla surface 5 .

Die Fördereinrichtung 7 umfaßt neben dem Luftpol stertisch 8 schienengebundene Förderwagen 9, die ei nen Blattstapel 6 an einer Seite durch zangenartige Greifer 10 erfassen und längs des Luftpolstertisches 8 über die Auflagefläche 5 führen, und zwar in Förderrich tung 11. Der Rücklauf der Förderwagen 9 entgegen Förderrichtung 11 erfolgt nach Übergabe auf einer Rückführbahn 12 unbefrachtet, das heißt, diese Rück führbahn 12 dient ausschließlich zum Rückführen der Förderwagen 9, nicht jedoch zum Transport von Blatt stapeln 6.The conveyor 7 includes in addition to the Luftpol sterisch 8 rail-bound trolleys 9 , the egg NEN stack of sheets 6 on one side by gripper-like grippers 10 and along the air cushion table 8 on the support surface 5 , in the direction of conveyance 11th The return of the trolleys 9 against the conveying direction 11 takes place after delivery on a return path 12 without cargo, that is, this return path 12 is used only for returning the trolleys 9 , but not for transporting sheet stack 6 .

Neben der ersten Schneidmaschine 1 ist am Förder ende des Luftpolstertisches 8 eine zweite Schneidma schine 13 angeordnet, deren Schnittlinie 14 mit der Schnittlinie 2 der ersten Schneidmaschine 1 fluchtet. Die Schneidmaschine 13 wird ebenfalls mittels der Förder einrichtung 7 beschickt, der Hintertisch dieser Maschine wird wie auch bei der Schneidmaschine 1 durch die Auflagefläche 5 des Luftpolstertisches 8 gebildet. Die zweite Schneidmaschine 13 führt ausschließlich Haupt schnitte durch und teilt einen Blattstapel 6 in Längsrich tung, also in Förderrichtung 11. Um den Blattstapel 6 zur Schnittlinie 14 zu führen, ist ein Schieber 15 vorgese hen, der in Richtung quer zur Förderrichtung 11 und quer zur Schnittlinie 14 verfahrbar ist.In addition to the first cutting machine 1 of the air-cushion table 8 is at the delivery end of a second Schneidma machine 13 is arranged whose cutting line 14 is aligned with the line 2 of the first cutting machine. 1 The cutting machine 13 is also loaded by means of the conveyor device 7 , the rear table of this machine is formed by the support surface 5 of the air cushion table 8 as in the cutting machine 1 . The second cutting machine 13 performs only main cuts and divides a sheet stack 6 in the longitudinal direction, that is in the conveying direction 11th In order to guide the sheet stack 6 to the cutting line 14, a slide 15 is hen vorgese, which is movable in the direction transverse to the conveying direction 11 and transverse to the cutting line 14.

An die zweite Schneidmaschine 13 schließt sich vor dertischseitig eine Banderoliervorrichtung 16 an, die ei nen vom Blattstapel 6 abgetrennten Streifen 17 mit Ban derolen 18 in der Anordnung versieht, wie sie bei den nächsten Hauptschnitten für die sich dann ergebenden Abschnitte erforderlich ist. Diese banderolierten Strei fen 17 werden mittels eines nicht dargestellten Schie bers zu einer in Richtung 11 seitlich versetzt zur Band eroliervorrichtung 16 angeordneten Fördereinrichtung 19 geschoben. Die Fördereinrichtung 19 weist ebenfalls einen nicht dargestellten Schieber auf, der die Streifen 17 zu einem Stapel zusammenstellt und dann diesen in Streifen 17 zerteilten und banderolierten Blattstapel 6 zu einer dritten Schneidmaschine 20 fördert, deren Schnittlinie 21 senkrecht zu den Schnittlinien 2 und 14 verläuft. Dieser dritten Schneidmaschine 20 ist ein Schieber 22 zugeordnet, der quer zur Schnittlinie 21 verfahrbar ist und die von der Fördereinrichtung 19 auf den Hintertisch der Maschine 20 geförderten Streifen 17 in der ursprünglichen Blattstapelanordnung zur Schnittlinie 21 vorschiebt. In der dritten Schneidmaschi ne 20 erfolgen sämtliche Hauptschnitte in Querrichtung des ursprünglichen Blattstapels 6. Vordertischseitig werden die sich dann ergebenden banderolierten Blatt stapelabschnitte 23 zu der ursprünglichen Blattstapelan ordnung auf einer Unterlage 24 zusammengestellt und der weiteren, hier nicht im einzelnen dargestellten Ver arbeitung, z. B. einer Verpackungslinie zugeführt.The second cutting machine 13 is followed by a banding device 16 in front of the table side, which provides strips 17 separated from the sheet stack 6 with strips 18 in the arrangement as required for the next main cuts for the sections which then result. This banded stripes fen 17 are pushed by means of a slide not shown to a laterally offset in the direction 11 to the erolier device 16 arranged conveyor 19 . The conveyor device 19 also has a slide, not shown, which assembles the strips 17 into a stack and then conveys the strip 6 , which is divided and banded into strips 17 , to a third cutting machine 20 , the cutting line 21 of which runs perpendicular to the cutting lines 2 and 14. This third cutting machine 20 is assigned a slide 22 which can be moved transversely to the cutting line 21 and which feeds the strips 17 conveyed by the conveying device 19 onto the rear table of the machine 20 in the original sheet stack arrangement to the cutting line 21. In the third cutting machine 20 all main cuts are made in the transverse direction of the original sheet stack 6 . On the front table side, the resultant banded sheet stack sections 23 are put together to form the original sheet stacking arrangement on a base 24 and the further processing, not shown in detail here, for. B. fed to a packaging line.

Die vorbeschriebene und in der Figur dargestellte Einrichtung arbeitet wie folgt:
Ein Papierstapel 6 wird der Fördereinrichtung 7 zuge führt, indem der Blattstapel 6 in der Figur am linken Ende auf die Auflagefläche 5 des Luftpolstertisches 8 derart gelegt wird, daß er mittels der Greifer 10 eines Förderwagens 9 am Rand greifbar ist. Der Förderwagen 9 ist dann mittels der Fördereinrichtung 7 zusammen mit dem daran klemmbefestigten Blattstapel 6 in Richtung 11 verfahrbar. Dabei ist eine Pufferzone 25 vorgesehen, in der mehrere Förderwagen 9 in Wartestellung befind lich sein können. Diese Pufferzone 25 ermöglicht eine opti mierte Auslastung der Einrichtung, auch wenn die Blatt stapelzufuhr kurzzeitig unterbrochen ist oder kurzzeitig zu schnell aufeinanderfolgend erfolgt. Mittels eines För derwagens 9 wird ein Blattstapel 6 dann zunächst der ersten Schneidmaschine 1 zugeführt. Die Greifer 10 des Förderwagens 9 öffnen dann, wonach der Drehteller der Dreheinrichtung 3 abgesenkt und kraftbeaufschlagt wird und den dort befindlichen Blattstapel 6 mittels des Linearantriebes 4 so zur Schnittlinie 2 ausrichtet, daß ein erster Randschnitt erfolgen kann. Durch die Kraft beaufschlagung des Stapels von oben wird die Reibung innerhalb des Stapels erhöht, wodurch dieser mit Kraft einleitung nur von der Oberseite her gedreht und auch verschoben werden kann. Dabei wird die Reibung zur Auflagefläche 5 mittels des Luftpolstertisches 8 verrin gert. Mittels der Dreheinrichtung 3 und des Linearan triebes 4 wird der Blattstapel 6 dann mehrfach nachein anderfolgend gedreht und zur Schnittlinie 2 ausgerich tet, bis sämtliche Randschnitte erfolgt sind. Dann wird er dem dort befindlichen Förderwagen 9 zugeführt, des sen Greifer 10 dann schließen und den Weitertransport zur zweiten Schneidmaschine 13 übernehmen. Im Be reich der zweiten Schneidmaschine 13 werden die Grei fer 10 des Förderwagens 9 wiederum geöffnet, der Transport des dort befindlichen Stapels 6 erfolgt dann mittels eines Schiebers 15, der den Stapel entsprechend den vorgesehenen Hauptschnitten in Längsrichtung bis zur Schnittlinie 14 vorschiebt.The device described above and shown in the figure works as follows:
A paper stack 6, the conveying device leads added 7 by the sheet stack in the figure at the left end on the bearing surface 5 of the air-cushion table 8 is set such 6 so as a trolley 9 can be gripped at the edge by means of the gripper 10 degrees. The trolley 9 can then be moved in the direction 11 by means of the conveyor device 7 together with the sheet stack 6 which is clamped thereon. A buffer zone 25 is provided in which several trolleys 9 can be in the waiting position. This buffer zone 25 enables an opti mized utilization of the device, even if the sheet stack feed is briefly interrupted or takes place in quick succession for a short time. By means of a För derwagens 9 a sheet stack 6 is then first fed to the first cutting machine 1 . The grippers 10 of the trolley 9 then open, after which the turntable of the rotating device 3 is lowered and acted upon and aligns the sheet stack 6 located there by means of the linear drive 4 to the cutting line 2 so that a first edge cut can be made. By applying force to the stack from above, the friction within the stack is increased, which means that it can only be rotated and moved with the introduction of force from the top. The friction is Gert verrin to the bearing surface 5 by means of the air-cushion table. 8 By means of the rotating device 3 and the linear drive 4 , the sheet stack 6 is then rotated several times in succession and aligned to the cutting line 2 until all edge cuts have been made. Then it is fed to the trolley 9 located there, the sen gripper 10 then close and take on the further transport to the second cutting machine 13 . In loading the second cutting machine 13 , the Grei fer 10 of the trolley 9 are opened again, the transport of the stack 6 located there then takes place by means of a slider 15 which advances the stack according to the intended main cuts in the longitudinal direction to the cutting line 14.

Die sich so ergebenden Streifen 17 werden nachfol gend in der Banderoliervorrichtung 16 mit Banderolen versehen und der Fördereinrichtung 19 zugeführt, wo sie zu einem Blattstapel in ursprünglicher, jedoch schon in längsgeschnittener Anordnung zusammengestellt werden. Die Fördereinrichtung 19 übergibt dann diese Streifen 17 in Stapelanordnung der dritten Schneidma schine 20. Dort übernimmt wiederum ein Schieber 22 den Vorschub dieser nebeneinanderliegenden Streifen 17 zur Schnittlinie 21 hin, wo die Hauptschnitte in Quer richtung des ursprünglichen Blattstapels 6 erfolgen. Die sich dann ergebenden Abschnitte 23 werden wiederum zu der ursprünglichen Streifenanordnung 17 und diese wiederum zu der ursprünglichen Blattstapelanordnung 6 zusammengestellt, und zwar auf einer Unterlage 24. An diesen Teil der Einrichtung kann sich eine Verpac kungslinie, eine Zähleinrichtung oder eine andere Vor richtung anschließen.The resulting strips 17 are subsequently provided in the banding device 16 with bands and fed to the conveyor 19 , where they are put together to form a stack of sheets in the original, but already in a longitudinally cut arrangement. The conveyor 19 then passes these strips 17 in a stacked arrangement of the third cutting machine 20th There, in turn, a slide 22 takes over the feed of these adjacent strips 17 to the cutting line 21, where the main cuts are made in the transverse direction of the original sheet stack 6 . The sections 23 which then result are in turn combined to form the original strip arrangement 17 and these in turn to the original sheet stack arrangement 6 , specifically on a base 24 . A packaging line, a counting device or another device can follow this part of the device.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Erste Schneidmaschine
First cutting machine

22

Schnittlinie von Cutting line of

11

33

Dreheinrichtung
rotator

44

Linearantrieb
linear actuator

55

Auflagefläche
bearing surface

66

Blattstapel
sheet stack

77

Fördereinrichtung
Conveyor

88th

Luftpolstertisch
Air cushion table

99

Förderwagen
tram

1010

Greifer
grab

1111

Förderrichtung
conveying direction

1212

Rückführbahn
Return path

1313

zweite Schneidmaschine
second cutting machine

1414

Schnittlinie von Cutting line of

1313

1515

Schieber
pusher

1616

Banderoliervorrichtung
banding

1717

Streifen
strip

1818

Banderolen
bands

1919

Fördereinrichtung
Conveyor

2020

dritte Schneidmaschine
third cutting machine

2121

Schnittlinie von Cutting line of

2020

2222

Schieber
pusher

2323

Abschnitte
sections

2424

Unterlage
document

2525

Pufferzone
buffer zone

Claims

1. A device for processing sheet stacks, with cutting devices for performing edge cuts and main cuts in the longitudinal and / or transverse direction of the sheet stack and with conveyors for transporting the sheet stack to the cutting device and away therefrom, characterized in that a first cutting device ( 1 ) for Carrying out all edge cuts, a second cutting device ( 13 ) for making all the main cuts in one direction of the respective sheet stack and a third cutting device ( 20 ) for making all the main cuts in another direction of the respective sheet stack ( 6 ) are provided, the conveying means ( 7 ) have rail-bound trans port wagons ( 9 ) which transport the sheet stacks to the first cutting device ( 1 ), away from this and to the second cutting device ( 13 ) and can be moved along a support table ( 8 ) which is the rear table of the first and second cutting devices ( 1st , 13 ) forms.

2. Device according to claim 1, characterized in that the second cutting device ( 13 ) for performing all cuts in the longitudinal direction ( 11 ) of the respective sheet stack ( 6 ) and the third cutting device ( 20 ) for performing all cuts in the transverse direction of the respective in the longitudinal direction ( 11 ) already divided sheet stack ( 6 ) is provided.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting device ( 1 ) is provided with a device for rotating a sheet stack ( 3 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second cutting device ( 1 , 13 ) are arranged so that their cutting lines (2, 14) are approximately aligned and arranged parallel to the rails.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the banding device ( 16 ) is arranged downstream of the second cutting device ( 13 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the third cutting device ( 20 ) with the cutting line (21) is arranged transversely to the cutting lines (2, 14) of the other two cutting devices ( 1 , 13 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized records that the device is a substantially L-shaped in plan view Arrangement.