DE19515470A1 - Leichtdämmstoff - Google Patents

Leichtdämmstoff

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leichtdämmstoff, welcher die Eigenschaften hoher Hitzefestigkeit mit höch­ ster Wärmedämmung verbindet.
In der Industrie und im Baugewerbe werden vielfach Leicht­ dämmstoffe, wie Mullit- oder Kieselgurverbindungen verwen­ det, welche bei einer Hitzefestigkeit bis 800°C bzw. maxi­ mal 1000°C gute Wärmedämmeigenschaften aufweisen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Leicht­ dämmstoff zu schaffen, welcher bei niedrigem Gewicht, guten mechanischen Festigkeitseigenschaften und zufriedenstellen­ der Recyclefähigkeit sehr gute Wärmedämmeigenschaften und eine Hitzefestigkeit bis 1350°C aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies durch Vorsehen der im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale erreicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich an­ hand der Unteransprüche 2-7.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden Beschreibung.
Der erfindungsgemäße Leichtdämmstoff besteht aus einer Mi­ schung, welche in etwa zu gleichen Teilen aus Gipspulver, d. h. aus industriell in sehr großen Mengen anfallenden ver­ mahlenen Altgips, Hochofenschaumschlacke, Aluminiumoxid, Kieselsäure oder Kieselgur sowie eventuell noch Magnesium­ oxid-leicht besteht. Dieser Mischung wird in der Folge eine waßrige Natronwasserglasverdünnung in Mengen von 10 bis 15% zugesetzt, worauf es zu einer Aufschäumung des Ge­ menges aufgrund des zugeführten Wassers kommt. Während des Aufschäumvorgangs kann dabei eine Formung des Leichtdämm­ stoffes unter Einsatz von Formkisten erfolgen.
Aufgrund der durch den Zusatz der Natronwasserglasverdünnung sich ergebenden basischen und sauren Reaktionen bildet sich während des Aufschäumvorgangs ein hochporöses Silicat-Salz­ oxidgemisch, welches nach dem Verdunsten bzw. Austreiben der zugeführten Wasseranteile einen sehr feinporigen leich­ ten selbsttragenden Werkstoff ergibt, der in Bezug auf seine Festigkeit einem Gasbetonstein ähnelt.
Der auf diese Weise hergestellte Leichtdämmstoff verhält sich gegenüber Hitze und Flammen sehr stark wärmereflek­ tierend, während gleichzeitig eine Undurchdringlichkeit gegenüber Rauchgas zu beobachten ist. Bei hohen Hitzebean­ spruchungen im Bereich zwischen 1200 und 1400°C bilden sich auf der Oberfläche sehr feine Blasen, während gleichzeitig kristallines Wasser und Sauerstoff zum Austreten gebracht werden. Dies führt zu einer Oberflächenversinterung der vorhandenen Oxide in Verbindung mit den Silicaten, welche zu einer Calcium-Aluminium-Magnesium-Silicat-Verbindung verschmelzen. Auf der dem jeweiligen Feuer zugewandten Seite verdichtet sich diese Schicht bis zu ihrem Abschmel­ zen, wobei dieser Prozeß so lange weitergeht, bis bei Tem­ peraturen von 1400°C eine Versinterung der gesamtgewichten Wandstärke des jeweiligen Formkörpers eintritt, während bei Temperatur von mehr 1440°C ein Zusammenschmelzen des Form­ körpers stattfindet.
Der erfindungsgemäße Leichtdämmstoff besitzt aufgrund sei­ ner hohen Porosität und den eingeschlossenen Luftblasen sowie aufgrund der Schlacken- und Kieselgurzusätze eine Wärmeleitzahl im Bereich von 0,24-0,28. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Leichtdämmstoff eine außerge­ wöhnliche gute Hitzefestigkeit sowie sehr gute Wärmedämm­ eigenschaften auf.

Claims (7)

1. Leichtdämmstoff, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus einer Mischung aus Gipspulver, d. h. Calciumsulfat, Hochofenschaumschlacke, Aluminiumoxid, sowie Kieselsäure oder losem Kieselgur besteht, und daß diese Mischung mit Hilfe einer wäßrigen Natron- oder Kaliwasserglasverdünnung zum Aufschäumen gebracht ist.
2. Leichtdämmstoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischung zusätzlich Magnesium­ oxid zugesetzt ist.
3. Leichtdämmstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mischung aus 15 bis 25 Gew.-% Gipspulver, 10 bis 20 Gew.-% Hochofenschaum­ schlacke, 15 bis 25 Gew.- Aluminiumoxid, 15 bis 25 Gew.-% Kieselsäure oder loses Kieselgur sowie evtl. noch 10 bis 20 Gew.-% Magnesiumoxid besteht, und daß dieser Mischung zur Aufschäumung 10 bis 15 Gew.-% einer 10- bis 20%igen wäßrigen Natronwasserglasver­ dünnung zugesetzt ist.
4. Leichtdämmstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mischung in etwa zu glei­ chen Teilen aus Gipspulver, Hochofenschaumschlacke, Aluminiumoxid, Kieselsäure oder loses Kieselgur sowie evtl. noch Magnesiumoxid besteht.
5. Leichtdämmstoff nach einem der vorangegangenen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mi­ schung vor oder nach dem Aufschäumen mit der wäßrigen Natronwasserglasverdünnung einem Formungsvorgang unter Einsatz von Formkisten ausgesetzt ist.
6. Leichtdämmstoff nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet daß derselbe im Anschluß an den For­ mungsvorgang einer Wärmebehandlung im Bereich zwischen 60 und 70°C ausgesetzt ist, bei welchem durch Austrei­ ben des Anmachwassers ein gasbetonähnlicher Formkörper entsteht.
7. Leichtdämmstoff nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß derselbe im Anschluß an den Formungs- und Aufschäumungsvorgang einer Wärmebe­ handlung im Bereich zwischen 1200 und 1400°C ausge­ setzt ist, bei welcher sich durch Oberflächenversinte­ rung ein Leichtbaustein mit einer harten Außenober­ fläche ergibt.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19851290B4 (de) * 1997-11-06 2008-04-30 Vittorio Zeni Verfahren zur Herstellung leichter und unentzündlicher Produkte insbesondere für das Bauwesen
CN114940624A (zh) * 2022-04-25 2022-08-26 徐州市正峰锌业有限公司 一种高炉灰资源化利用制备保温泡沫材料的方法

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