DE19507623C2

DE19507623C2 - Clamping connection for flexible tightening of pit frames

Info

Publication number: DE19507623C2
Application number: DE1995107623
Authority: DE
Inventors: Ulrich Jander; Hilmar Ahrenfeld
Original assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Current assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date: 1995-03-04
Filing date: 1995-03-04
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2015-03-05
Also published as: DE19507623A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannverbindung zum nachgiebigen Verspannen von Grubenausbaurahmen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a clamping connection for compliant Bracing of pit frames according to the generic term of Claim 1.

Zum Zweck der relativverschieblichen Verspannung von im überlappungsbereich gleichsinnig ineinanderliegenden Rinnenprofilen bei Grubenausbaurahmen sind verschiedenartige Bauarten bekannt. Die Spannverbindungen dienen dazu, die im Überlappungsbereich ineinanderliegenden Rinnenprofilsegmente mit so hoher Kraft aneinanderzupressen, daß der Ausbaurahmen bei vorgegebener Kraft unter Überwindung des von der Spannverbindung hervorgerufenen Reibungswiderstandes durch Relativverschiebung nachgibt.For the purpose of the relatively displaceable bracing of im overlap area lying in the same direction Channel profiles for pit frames are different Types known. The tension connections are used in Overlap area of interlocking gutter profile segments to press against each other with such high force that the expansion frame at a given force overcoming the of the Clamping caused by frictional resistance Relative displacement gives way.

Die DE-AS 12 06 829 zeigt eine zum vorbeschriebenen Zweck eingesetzte Spannverbindung. In Fig. 4 wird eine Spannverbindung für Rinnenprofile gezeigt, die über ihre Flansche miteinander verbunden sind. Die hier gezeigte Spannverbindung weist lediglich eine Oberlasche auf, die über einen seitlichen Federwulst derartig ausgebildet ist, daß sie mit ihren Enden in die konkav ausgebildete Flanschunterseite des streckenseitigen Profilsegments eingreift. Eine Schraubver bindung, bei der der Schraubenkopf einseitig auf einer Auflage aufliegt, dient zum Spannen des Federwulstes dieser Spannver bindung. Nachteilig muß die hier gezeigte Spannverbindung vor Aufstellen des Grubenausbaurahmens bereits vormontiert werden. Ein nachträgliches Montieren würde voraussetzen, daß zwischen Grubenausbaurahmen und Gebirge ein großer Abstand vorzusehen ist. Darüber hinaus müßte die Schelle entsprechend aufgebogen und wieder zusammengebogen werden.DE-AS 12 06 829 shows a clamping connection used for the above-described purpose. In FIG. 4 a clamping connection for channel profiles is shown which are interconnected via their flanges. The tensioning connection shown here only has an upper flap which is designed via a lateral spring bead in such a way that its ends engage in the concave flange underside of the track-side profile segment. A screw connection, in which the screw head rests on one side on a support, serves to tension the spring bead of this tension connection. Disadvantageously, the clamping connection shown here must be pre-assembled before setting up the pit extension frame. Subsequent installation would require that there be a large distance between the mine frame and the mountains. In addition, the clamp would have to be bent up accordingly and bent back together.

Die 34 30 033 C1 zeigt demgegenüber eine Spannverbindung, die zusätzlich zur Oberlasche eine das streckenseitige Profilseg ment umschließende Unterlasche verwendet. Hier werden Oberla sche und Unterlasche mittels Hammerkopfschrauben miteinander verspannt. Diese Verbindung ist sehr materialaufwendig und die Unterlasche muß in der rage sein, die Höhen- und Seitentoleran zen der Profile aufzunehmen.The 34 30 033 C1, on the other hand, shows a tension connection that in addition to the top bracket, the track section profile ment enclosing bottom bracket used. Here Oberla ce and bottom bracket with hammer head screws together tense. This connection is very expensive and the material Bottom bracket must be in the rage, the height and side tolerance zen of the profiles.

Die DE-AS 29 31 502 zeigt eine noch aufwendigere Spannverbin dung mit einer geteilten Unterlasche. Auch aus der DE 195 05 118 A1 ist eine Spannverbindung mit Oberlasche und Unterlasche bekannt, die bei der Spannverbindung Hammerkopfschrauben ver wendet, deren Kopf mit einem Schenkel auf dem Flansch des berg seitigen Rinnenprofils und mit dem anderen Schenkel etwa in gleicher Höhe auf einer äußeren Fläche einer Ausnehmung in der Oberlasche aufliegen.DE-AS 29 31 502 shows an even more complex clamping connection with a split bottom bracket. Also from DE 195 05 118 A1 is a tension connection with top plate and bottom plate known that ver in the clamping connection hammer head screws turns its head with one leg on the flange of the mountain side channel profile and with the other leg about in same height on an outer surface of a recess in the Put the top tab on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verspannung von Rinnenprofilen der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß mit einfachen Bauteilen eine sichere Verspannung von Rin nenprofilen ermöglicht wird, bei der die Gefahr des Aufklaffens der Rinnenprofile bei Belastung reduziert ist, und bei der ein Aufbiegen der Lasche durch die Schraube und ein Abrutschen der in die konkav ausgebildeten Flanschunterseiten des streckensei tigen Profilsegments eingreifenden Spannverbindungselemente aus der Unterseite der Flansche beim Aufweiten der Profile unter bunden wird.The invention has for its object the bracing of To further develop channel profiles of the generic type in such a way that with simple components a secure bracing of Rin nenprofilen is made possible, with the risk of gaping the channel profiles are reduced under load, and with the one Bend open the tab by the screw and slip off the into the concave flange undersides of the route egg term profile segment engaging clamping fasteners the underside of the flanges when expanding the profiles below is bound.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 beschrieben.This object is achieved by the features of Claim 1 solved. Advantageous training and further education are described in claims 2 to 8.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einfachen Bauteilen eine sichere Verspannung von Rinnenprofilen, die über ihre Flansche miteinander verspannt sind, ermöglicht wird. Die Spannverbindung nach der Erfindung besitzt darüber hinaus den besonderen Vorteil, daß die Gefahr des Aufklaffens der Rinnenprofile dadurch reduziert wird, daß die Schraube direkt an der Außenkante der Rinnenprofile anliegt und die Lasche bei dieser Beanspruchung nicht aufbiegen kann. Das hat auch den Vorteil, daß die in die konkav ausgebildete Flanschunterseite des streckenseitigen Profilsegments eingrei fenden Spannverbindungselemente beim Aufweiten der Profile nicht von den Unterseiten der Flansche abrutschen.The advantages achieved with the invention are in particular in that with simple components a secure bracing of Channel profiles that are braced together via their flanges are made possible. The clamping connection according to the invention also has the particular advantage that the danger the gaping of the channel profiles is reduced in that the screw rests directly on the outer edge of the channel profiles and cannot bend the tab under this load. This also has the advantage that the concave Insert the flange underside of the track-side profile segment fenden tension connecting elements when expanding the profiles do not slip off the underside of the flanges.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 die Ansicht des Überlappungsbereichs von miteinander verbundenen Rinnenprofilsegmenten eines Grubenausbaurahmens, Fig. 1 is a view of the overlap region of interconnected channel profile segments of a mine roof frame,

Fig. 2 einen Schnitt II-II durch den Ausbaurahmen entsprechend Fig. 1 und Fig. 2 shows a section II-II through the expansion frame corresponding to Fig. 1 and

Fig. 3 die Draufsicht auf die Spannverbindung entsprechend Fig. 2. Fig. 3 is a plan view of the clamping connection according to FIG. 2.

Im Überlappungsbereich zweier benachbarter Rinnenprofilsegmente eines Grubenausbaurahmens werden üblicherweise zwei Spannverbindungen eingesetzt. Um zu gewährleisten, daß eine möglichst gute Verspannung der Profilsegmente auch nach dem Einschieben unter Überlast gewährleistet ist, sind die Spannverbindungen jeweils an den Enden der Profilsegmente angeordnet und werden jeweils durch Mitnehmer, die am Stirnende anliegen, mitgenommen.In the area of overlap between two adjacent channel profile segments a pit expansion frame is usually two Clamping connections used. To ensure that a best possible tensioning of the profile segments even after the Inserting under overload is guaranteed Tension connections at the ends of the profile segments arranged and are each carried by drivers at the front concern, taken away.

Wie in Fig. 1 gezeigt wird, überlappen sich am Verbindungsstoß des Ausbaurahmens jeweils die Enden eines streckenseitig liegenden Profilsegments 1 und eines bergseitig liegenden Profilsegments 2. Die als Rinnenprofile ausgebildeten Profilsegmente 1, 2 liegen mit ihrer Profilöffnung bergseitig zur Streckenwand.As shown in FIG. 1, the ends of a profile segment 1 on the track side and a profile segment 2 on the mountain side overlap at the connection joint of the expansion frame. The profile segments 1 , 2, which are designed as channel profiles, lie with their profile opening on the mountain side towards the track wall.

Die Spannverbindungen weisen jeweils eine Lasche 3 auf, die sich öffnungsseitig über das bergseitige Profilsegment 2 erstreckt. Die ineinanderliegenden Flansche 4 der Profilsegmente 1, 2 sind an ihrer Unterseite (bodenseitig) konkav ausgebildet. Zwei Spannpratzen 5 greifen mit entsprechenden Wulsten 6 beidseitig in die konkave Unterseite 7 der Flansche 4 des streckenseitigen Profilsegments 1 ein. Schrauben 8 sind direkt neben den Flanschen 4 der Profilsegmente 1, 2 angeordnet und durchdringen Ausnehmungen 9 der Lasche 3 und Bohrungen 10 der Spannpratzen 5. Muttern 11 vervollständigen die Spannverbindung.The clamping connections each have a tab 3 , which extends on the opening side over the mountain-side profile segment 2 . The interlocking flanges 4 of the profile segments 1 , 2 are concave on their underside (bottom side). Two claws 5 engage with corresponding beads 6 on both sides in the concave underside 7 of the flanges 4 of the track-side profile segment 1 . Screws 8 are arranged directly next to the flanges 4 of the profile segments 1 , 2 and penetrate recesses 9 in the tab 3 and bores 10 in the clamping claws 5 . Nuts 11 complete the tension connection.

Die Ausnehmung 9 in der Lasche 3 erstreckt sich in Laschenrichtung bis über die Flansche 4 des bergseitigen Profilsegments 2. Die Köpfe 12 der Schrauben 8 sind als Hammerköpfe ausgebildet. Die jeweils überstehenden Kopfbereiche liegen zum einen auf den Flanschen 4 des bergseitigen Profilsegments 2 auf und zum anderen an der äußeren Fläche 13 der Ausnehmungen 9. Die Unterseite der Köpfe 12 erweitert sich kopfseitig schräg nach außen. Damit sind sie der Form der Flansche 4 angepaßt. Die Lasche 3 weist als Flachprofil einen rechteckigen Querschnitt auf. Ihre jeweiligen Enden 14 sind im Bereich der Schrauben 8 schräg nach unten abgebogen, so daß die äußeren Fläche 13 der Ausnehmung 9 eine Auflage für die andere Seite der Köpfe 12 der Schrauben 8 bilden. Diese Auflage befindet sich etwa in gleicher Höhe wie die entsprechende Auflagefläche an den Flanschen 4, so daß der Kopf 12 der Schrauben 8 symmetrisch ausgebildet sein kann, wie dieses im Ausführungsbeispiel gezeigt wird.The recess 9 in the tab 3 extends in the tab direction as far as the flanges 4 of the mountain-side profile segment 2 . The heads 12 of the screws 8 are designed as hammer heads. The respective projecting head regions rest on the flanges 4 of the profile segment 2 on the mountain side and on the other on the outer surface 13 of the recesses 9 . The underside of the heads 12 extends obliquely outwards on the head side. So that they are adapted to the shape of the flanges 4 . The tab 3 has a rectangular cross section as a flat profile. Their respective ends 14 are bent obliquely downward in the area of the screws 8 , so that the outer surface 13 of the recess 9 forms a support for the other side of the heads 12 of the screws 8 . This support is located approximately at the same height as the corresponding support surface on the flanges 4 , so that the head 12 of the screws 8 can be formed symmetrically, as is shown in the exemplary embodiment.

Die Spannpratzen 5, die mit ihren Wülsten 6 in die Unterseite 7 der Flansche 4 des streckenseitigen Rinnenprofils 1 eingreifen, weisen eine ebene Unterfläche auf, an der die Mutter 11 anliegt. Um ein Abkippen der Spannpratzen 5 zu verhindern und damit die ebene Auflage für die Muttern 11 zu garantieren, sind die Spannpratzen 5 mit einem äußeren hochgezogenen Rücken 15 ausgebildet, der sich jeweils gegen die Schäfte der Schrauben 8 legt. Zwischen Mutter 11 und Spannpratze 5 können Unterlegscheiben eingesetzt werden.The clamping claws 5 , which engage with their beads 6 in the underside 7 of the flanges 4 of the track-side channel profile 1 , have a flat lower surface against which the nut 11 lies. In order to prevent the clamping claws 5 from tipping over and thus to guarantee the level support for the nuts 11 , the clamping claws 5 are designed with an outer raised back 15 which lies against the shanks of the screws 8 . Washers can be inserted between nut 11 and claw 5 .

Die am Ende 16 des streckenseitig angeordneten Profilsegments 1 angeordneten Spannpratzen 5 sind mit Mitnehmern 17 ausgebildet, die an diesem Ende 16 anliegen. Ebenso ist die am Ende 18 des bergseitigen Profilsegments 2 angeordnete Lasche 3 mit entsprechenden Mitnehmern 19 ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß die jeweiligen Spannverbindungen beim Einschieben der Profilsegmente 1, 2 mitgenommen werden.The clamping claws 5 arranged at the end 16 of the profile segment 1 arranged on the track side are formed with drivers 17 which bear against this end 16 . Likewise, the tab 3 arranged at the end 18 of the mountain-side profile segment 2 is designed with corresponding drivers 19 . This ensures that the respective clamping connections are taken along when inserting the profile segments 1 , 2 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Profilsegment
2 Profilsegment
3 Lasche
4 Flansch
5 Spannpratze
6 Wulst
7 Unterseite
8 Schraube
9 Ausnehmung
10 Bohrung
11 Mutter
12 Kopf
13 äußere Fläche
14 Ende
15 Rücken
16 Ende
17 Mitnehmer
18 Ende
19 Mitnehmer 1 profile segment
2 profile segment
3 tab
4 flange
5 clamps
6 bead
7 bottom
8 screw
9 recess
10 hole
11 mother
12 head
13 outer surface
14 end
15 backs
16 end
17 drivers
18 end
19 carriers

Claims

1. Clamping connection to the resilient bracing of mine roof frame of gutter profiles, the one within the other ends (16, 18) specific about their Flan (4) are braced with one another, consisting of the flanges (4) of the mountain-side profile segment (2) cross-plate (3) with laterally next to the flanges ( 4 ) angled downwards, laterally protruding layers and with clamping connection elements, which can be braced by screw connections with the bracket ( 3 ), the supports through the outer surface ( 13 ) of recesses ( 9 ) in the bracket ( 3 ) are formed and approximately at the level of the upper edges of the flanges ( 4 ) of the mountain-side profile segment ( 2 ) and the heads ( 12 ) of the screws ( 8 ) are designed as hammer heads with their one leg on the outer surfaces ( 13) of the supports and with their second leg lie on the top of the respective flanges ( 4 ) of the mountain-side profile segment ( 2 ), and wherein the clamping connection elements as in the concave flange underside of the track-side profile segment ( 1 ) engaging clamping claws ( 5 ) are formed and the clamping claws ( 5 ) each have an outer raised back ( 15 ), which rests on the screw shaft.

2. Clamping connection according to claim 1, characterized in that the recesses ( 9 ) in the tab ( 3 ) are elongated and extend over and laterally outwards next to the flanges ( 4 ) of the channel profiles.

3. Clamping connection according to claim 2, characterized in that a single recess in the tab ( 3 ) also extends between the flanges ( 4 ).

4. Clamping connection according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that one or both bearing surfaces of the hammer head extend obliquely outwards to the head ( 12 ).

5. Clamping connection according to claim 41, characterized in that one or both of the bearing surfaces are concave are.

6. Clamping connection according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a flat profile with a rectangular cross section is used as the tab ( 3 ), the ends ( 14 ) of which are bent obliquely downwards in the region of the screws ( 8 ) and that Tab ( 3 ) is formed with recesses ( 9 ) which preferably correspond to the shape of the screw heads on the outer side (13).