DE19505218C1

DE19505218C1 - Holder for gas nozzle and ignition electrode in ignition burner

Info

Publication number: DE19505218C1
Application number: DE19505218A
Authority: DE
Inventors: Erik Gerald Ekkehard Gankema
Original assignee: Honeywell BV
Current assignee: Honeywell BV
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1995-12-21
Anticipated expiration: 2015-02-17
Also published as: EP0727614A3; EP0727614B1; EP0727614A2; DE59604143D1

Abstract

The support holder for the gas nozzle (3), electrode (2) and/or flame sensor (1) is a single U-shaped spring plate (5) whose centre web (6) is fixed on a frame and whose two arms (13,14,15) have opposing openings (9,10,11,16,17,18) for passing through at least two of the components (1,2,3). Each of the cylindrical components has a stop collar (22,23,24) for support against one arm after passing through the opening in the other arm. One arm is divided into at least two tongues (13,14,15) and at least one tongue is angled away from the centre web by an angle other than 90 deg. so that the edge of the through opening adjoining the component resiliently tensions the component with the support holder (5).

Description

Bei einer aus DE 82 10 282 U1 bekannten Hakevorrichtung für Gasdüse, Thermoelement und Zündelektrode eines Zündbrenners sind die Gasdüse und das Thermoelement in rohrförmige Ansätze eines gemeinsamen Trägerkörpers eingesetzt und mit diesem verschraubt, während für die wahlweise Anbringung einer Zündelektrode eine im wesentlichen U-förmige Federklammer dient, deren beide Schenkel je eine Ausnehmung zum Durchstecken der Zündelektrode und an den Schenkelenden in Teile des Trägerkörpers eingreifende Rastmittel aufweisen. Eine aus dem Mittelsteg der Federklammer ausgestanzte Zunge greift mit ihrem freien Ende in eine umlaufende Nut der Zündelektrode ein und sichert diese gegen Herausfallen.In a hook device for gas nozzle, thermocouple known from DE 82 10 282 U1 and the ignition electrode of a pilot burner are the gas nozzle and the thermocouple in tubular approaches of a common carrier body used and with this screwed, while for the optional attachment of an ignition electrode in essential U-shaped spring clip, the two legs of which each have a recess for inserting the ignition electrode and at the ends of the legs into parts of the carrier body have engaging locking means. One punched out of the center bar of the spring clip The tongue engages with its free end in a circumferential groove of the ignition electrode and secures them against falling out.

Mit der Erfindung soll die Halterung von Gasdüse, Flammenleitblech, Thermoelement und Zündelektrode an einem gemeinsamen Träger weiter vereinfacht und der Zusammenbau dieser Bauteile zu einem Zündbrenner erleichtert werden. Dies gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung. Mit Hilfe eines einzigen im wesentlichen U-förmig gebogenen Federblechs lassen sich alle drei Bauelemente in einfachster Weise halten, wobei die Federwirkung der Schenkelbleche dafür sorgt, daß die einzelnen Bauelemente auch bei Vibrationen des Brenners ihre Position beibehalten und sich nicht lockern. Besonders vorteilhaft ist die einfache Montage des Zündbrenners, bei welcher die einzelnen Bauelemente nur durch die entsprechenden Aufnahmeöffnungen der beiden Schenkelbleche hindurchgesteckt zu werden brauchen und durch die Federkraft der das eine Schenkelblech bildenden Zungen federnd festgehalten werden. Da der gesamte Träger aus einem einzigen Federblech ausgestanzt wird und hierbei zugleich ein Abbiegen der sich gegenüberstehenden Schenkelbleche erfolgen kann, ist die Herstellung des Trägers äußerst vereinfacht und erfolgt praktisch in einem einzigen Arbeitsgang. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is intended to hold the gas nozzle, flame baffle, thermocouple and Ignition electrode on a common carrier further simplified and the assembly of these components to be made a pilot burner. This is achieved through the Claim 1 marked invention. With the help of a single substantially U-shaped curved spring plate can hold all three components in the simplest way, whereby the spring action of the leg plates ensures that the individual components also Vibrations of the burner keep their position and do not loosen. Especially The simple assembly of the pilot burner is advantageous, in which the individual Components only through the corresponding receiving openings of the two leg plates need to be put through and the spring force of the one leg plate forming tongues are held resiliently. Since the entire carrier from a single Spring plate is punched out and at the same time a bend in the opposite one Leg plates can be made, the manufacture of the carrier is extremely simplified and takes place practically in a single operation. Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen wiedergegebener Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigt:The invention is illustrated below with reference to the drawings Exemplary embodiments explained. It shows:

Fig. 1 den Zündbrenner im zusammengebauten Zustand, wobei von dem auf die Gasdüse aufgesetzten Flammenleitblech nur dessen im wesentlichen zylindrischer Halteteil gezeigt ist; FIG. 1 shows the pilot burner in the assembled state, with only the substantially cylindrical retaining part of which is shown placed on the gas nozzle Flammenleitblech;

Fig. 1a einen Teilschnitt durch die Halterung der Zündelektrode längs der Linie A-A; Figure 1a is a partial section through the holder of the ignition electrode along the line AA.

Fig. 1b einen Teilschnitt durch die Halterung des Thermoelements längs der Linie B-B; FIG. 1b is a partial section through the mounting of the thermocouple along the line BB;

Fig. 1c einen Teilschnitt durch die Halterung der Gasdüse und des nur teilweise dargestellten Flammenleitblechs; Figure 1c shows a partial section through the holder of the gas nozzle and the flame guide plate shown only partially.

Fig. 2 den im wesentlichen U-förmigen Träger in der Vorderansicht vor dem Bestücken mit Gasdüse, Flammenleitblech, Zündelektrode und Thermoelement; Figure 2 shows the substantially U-shaped carrier in the front view before fitting with gas nozzle, flame baffle, ignition electrode and thermocouple.

Fig. 2a eine seitliche Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2; Fig. 2a is a side view in the direction of arrow A in Fig. 2;

Fig. 2b das Federblech nach dem Ausstanzen aber vor dem Abbiegen der beiden Schenkel zu einem U-förmigen Träger; FIG. 2b shows the spring plate after punching but U-shaped at a front of the bending of the two legs of support;

Fig. 2c die Versteifung des Mittelstegs des Trägers durch eine Sicke; 2c, the stiffening of the central web of the support by a bead.

Fig. 2d eine der Fig. 2b ähnliche Abwicklung des Trägerbleches, bei der die drei Durchstecköffnungen im oberen Schenkelblech nicht gegeneinander versetzt, sondern in einer Reihe angeordnet sind; FIG. 2d shows a processing of the carrier plate similar to FIG. 2b, in which the three push-through openings in the upper leg plate are not offset from one another but are arranged in a row;

Fig. 3 einen radialen Schnitt durch den Halteansatz des Flammenleitblechs; Figure 3 is a radial section through the holding approach of the flame baffle.

Fig. 3a einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 3; FIG. 3a shows a section along the line AA in Fig. 3;

Fig. 3b einen hierzu rechtwinklig biegenden Schnitt längs der Linie B-B; und Figure 3b is a right angles thereto bending section along the line BB. and

Fig. 3c das Flammenleitblech nach dem Ausstanzen aber vor dessen Verformung zu einem im wesentlichen zylindrischen Halteansatz und einem Gasführungskanal. Fig. 3c, the flame baffle after punching but before it is deformed into an essentially cylindrical holding approach and a gas guide channel.

Gestalt und Größe des Flammenleitblechs sind in den Zeichnungen nicht wiedergegeben. Es sind zahlreiche Formen und Ausgestaltungen solcher Flammenleitvorrichtungen bekannt. Beispielsweise zeigt DE-GM 69 47 963 ein solches Flammenleitblech mit zwei unter einem Winkel angeordneten Flammenführungskanälen, von denen der eine auf das Thermoelement und der andere auf einen zu zündenden Hauptbrenner gerichtet ist.The shape and size of the flame baffle are not shown in the drawings. It Numerous forms and configurations of such flame guiding devices are known. For example, DE-GM 69 47 963 shows such a flame baffle with two under one Angled flame guide channels, one of which is on the thermocouple and the other is aimed at a main burner to be ignited.

Statt eines Thermoelements kann auch ein anderer Flammenüberwachungssensor, beispielsweise ein Flammenstab an der Stelle des Thermoelements am gemeinsamen Träger befestigt werden. Für Zündbrenner mit einer einzigen Elektrode und einer Zündelektronik kann das Thermoelement oder der Flammenstab entfallen, und die Zündelektrode dient dann zugleich als Flammenstab. Auch für diese Anwendung kann somit die gleiche Haltevorrichtung eingesetzt werden.Instead of a thermocouple, another flame monitoring sensor, for example a flame rod at the location of the thermocouple on the common support be attached. For pilot burners with a single electrode and ignition electronics the thermocouple or the flame rod can be omitted and the ignition electrode then serves at the same time as a flame rod. The same can also be used for this application Holding device can be used.

Der gemeinsame Träger für Thermoelement 1, Zündelektrode 2 und Gasdüse 3 mit Flammenleitblech 4 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig abgewinkelten einzigen Federblech 5. Sein Mittelsteg 6 weist zwei Befestigungslöcher 7 auf, mit denen der Träger 5 an einem Gerät oder Geräterahmen, beispielsweise an einem Hauptgasbrenner befestigt werden kann. Im (auf Fig. 1 bezogen) oberen Schenkelblech 8 sind drei Durchstecköffnungen 9, 10 und 11 für das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 vorgesehen. Sie können, wie in Fig. 2b dargestellt, entweder seitlich gegeneinander versetzt oder, wie aus Fig. 2d ersichtlich, in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Das untere Schenkelblech 12 des Trägers 5 ist in mehrere Zungen 13, 14 und 15 unterteilt. Auch dieses untere Schenkelblech 12 bzw. seine einzelnen Zungen weisen Durchstecköffnungen 16, 17 bzw. 18 auf; durch welche das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 mit ihren entsprechenden Halteteilen hindurchgeschoben sind. Das Halteteil 19 des Thermoelements 1 und das Halteteil 20 der Zündelektrode 2 haben einen runden Querschnitt, während das Halteteil 21 der Gasdüse 3 als Sechskant ausgebildet ist. Auch andere Querschnittsformen dieser Bauteile sind möglich.The common support for thermocouple 1 , ignition electrode 2 and gas nozzle 3 with flame baffle 4 consists of a single U-shaped angled spring plate 5 . Its central web 6 has two fastening holes 7 with which the carrier 5 can be fastened to a device or device frame, for example to a main gas burner. In the upper leg plate 8 (based on FIG. 1), three push-through openings 9 , 10 and 11 are provided for the thermocouple 1 , the ignition electrode 2 and the gas nozzle 3 , respectively. As shown in FIG. 2b, they can either be laterally offset from one another or, as can be seen from FIG. 2d, be arranged in a row next to one another. The lower leg plate 12 of the carrier 5 is divided into several tongues 13 , 14 and 15 . This lower leg plate 12 and its individual tongues also have through openings 16 , 17 and 18 ; through which the thermocouple 1 , the ignition electrode 2 or the gas nozzle 3 are pushed with their corresponding holding parts. The holding part 19 of the thermocouple 1 and the holding part 20 of the ignition electrode 2 have a round cross section, while the holding part 21 of the gas nozzle 3 is designed as a hexagon. Other cross-sectional shapes of these components are also possible.

Jedes dieser Halteteile ist mit einem umlaufenden Anschlagkragen 22, 23 bzw. 24 versehen, der auf der Unterseite des oberen Schenkelblechs 8 an der Umrandung der betreffenden Durchstecköffnung 9, 10 bzw. 11 anliegt und sich dort abstützt.Each of these holding parts is provided with a circumferential stop collar 22 , 23 and 24 , which rests on the underside of the upper leg plate 8 at the edge of the push-through opening 9 , 10 and 11 in question and is supported there.

Im Falle des Thermoelements 1 und der Zündelektrode 2 wird die Kraft mit der die Halteteile 19 bzw. 20 in der Einsteckposition gehalten werden, durch die Zungen 13 bzw. 14 erzeugt. Sie liegen mit dem Rand ihrer Durchstecköffnungen 16 bzw. 17 an den Halteteilen 19 bzw. 20 im Reibungskontakt an. Zur Montage von Thermoelement 1 und Zündelektrode 2 werden diese durch die Durchstecköffnungen 9 und 10 bzw. 16 und 17 bis zum Anschlagkragen 22 bzw. 23 hindurchgesteckt. Durch ihre Federkraft verspannen die Zungen 13 und 14 die Halteteile 19 bzw. 20 fest in den Durchstecköffnungen 16 bzw. 17.In the case of the thermocouple 1 and the ignition electrode 2 , the force with which the holding parts 19 and 20 are held in the insertion position is generated by the tongues 13 and 14 , respectively. They rest with the edge of their push-through openings 16 and 17 on the holding parts 19 and 20 in frictional contact. To assemble the thermocouple 1 and the ignition electrode 2 , they are pushed through the through openings 9 and 10 or 16 and 17 up to the stop collar 22 or 23 . Due to their spring force, the tongues 13 and 14 clamp the holding parts 19 and 20 firmly in the push-through openings 16 and 17 .

Die Befestigung der Gasdüse 3 erfolgt auf eine andere Weise. Hier wird der hohlzylindrische Halteansatz 25 des nicht dargestellten, sondern abgebrochenen Flammenleitblechs 4 auf den durch die Öffnung 11 hindurchgesteckten oberen Befestigungsteil 26 der Düse 3 aufgesteckt und mit diesem verrastet. Hierzu hat die Düse 3 in der Nähe ihres oberen Randes eine umlaufende Nut oder einen Kragen 27, gegen den sich aus dem Halteansatz 25 des Flammenleitblechs nach innen herausgebogene Sperrzungen 28 legen. Die Federkraft der Sperrzungen 28 drückt den Kragen 27 vom oberen Schenkelblech 8 weg und damit den Anschlagkragen 24 der Gasdüse 3 gegen die Unterseite des oberen Schenkelblechs 8. Die Gasdüse 3 wird also über diesen Halteansatz 25 mit dem oberen Schenkelblech 8 verrastet. Darüber hat der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 an seinem dem oberen Schenkelblech 8 zugewandten Rand eine zu diesem Schenkelblech hin offene Ausnehmung 29, in welche eine aus dem oberen Schenkelblech 8 in Richtung auf das Flammenleitblech 4 herausgedrückte Federzunge 30 eingreift und den Halteansatz 25 und somit auch das Flammenleitblech gegen Verdrehen sichert. Um den Halteansatz 25 spielfrei auf den zylindrischen Teil 26 der Gasdüse 3 aufsetzen zu können, ist der Halteansatz mit einem axialen Schlitz 31 versehen. Der Mittelsteg 6 ist durch zwei Sicken 32 versteift.The gas nozzle 3 is attached in a different way. Here, the hollow cylindrical retaining projection 25 of the flame guide plate 4 , which is not shown but is broken off, is plugged onto the upper fastening part 26 of the nozzle 3 , which is pushed through the opening 11 , and locked with it. For this purpose, the nozzle 3 has in the vicinity of its upper edge a circumferential groove or a collar 27 , against which locking tongues 28 , which are bent inwards out of the holding projection 25 of the flame guide plate, lie. The spring force of the locking tongues 28 presses the collar 27 away from the upper leg plate 8 and thus the stop collar 24 of the gas nozzle 3 against the underside of the upper leg plate 8 . The gas nozzle 3 is thus latched to the upper leg plate 8 via this retaining projection 25 . In addition, the retaining lug 25 of the flame guide plate 4 has on its edge facing the upper leg plate 8 a recess 29 which is open towards this leg plate and into which a spring tongue 30 which is pressed out of the upper leg plate 8 in the direction of the flame guide plate 4 engages and the retaining projection 25 and thus also secures the flame baffle against twisting. In order to be able to place the retaining projection 25 on the cylindrical part 26 of the gas nozzle 3 without play, the retaining projection is provided with an axial slot 31 . The central web 6 is stiffened by two beads 32 .

Herstellung und Montage der Haltevorrichtung sind denkbar einfach. Der Träger wird aus einem einzigen Federblech 5 hergestellt, welches in der abgewickelten, also ebenen Form nach dem Stanzen, aber vor dem Abbiegen in Fig. 2b bzw. Fig. 2d wiedergegeben ist. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt darin, daß in Fig. 2d die Durchstecköffnungen 9 bis 11 auf einer gemeinsamen Mittellinie 33 liegen, in deren Richtung sich auch die Zunge 30 erstreckt, während in Fig. 2b die mittlere Durchstecköffnung 10 für die Zündelektrode gegenüber der gemeinsamen Mittellinie der Durchstecköffnungen 9 und 11 versetzt angeordnet ist und die Federzunge 30 gegenüber der Mittellinie 33 im Winkel geringfügig verdreht angeordnet ist, so daß das Flammenleitblech um den gleichen Winkel gegenüber der gemeinsamen Mittellinie 33 verdreht ist. Dieser Winkelversatz kann natürlich auch in der entgegengesetzten Richtung, d. h. im Uhrzeigersinn erfolgen, wobei dann auch der Mittelpunkt der Durchstecköffnung 10 gegenüber der Mittellinie 33 nach unten versetzt ist (bezogen auf Fig. 2b).Manufacture and assembly of the holding device are very simple. The carrier is produced from a single spring plate 5 , which is shown in the unwound, that is to say flat, shape after stamping, but before bending in FIG. 2b or FIG. 2d. The difference between these two representations is that in Fig. 2d the through openings 9 to 11 lie on a common center line 33 , in the direction of which the tongue 30 extends, while in Fig. 2b the middle through opening 10 for the ignition electrode opposite common center line of the through openings 9 and 11 is arranged offset and the spring tongue 30 is arranged slightly rotated at an angle with respect to the center line 33 , so that the flame guide plate is rotated by the same angle with respect to the common center line 33 . This angular offset can of course also take place in the opposite direction, ie clockwise, in which case the center point of the push-through opening 10 is also offset downwards relative to the center line 33 (with reference to FIG. 2b).

Ausgehend von einem, wie in den Fig. 2b und 2c dargestellt, gestanzten und mit den Durchstecköffnungen 9 bis 11 sowie 16 bis 18 und den Befestigungslöchern 7 versehenen Federblech wird dieses gegebenenfalls im gleichen Arbeitsgang in die aus Fig. 2a ersichtliche Form, d. h. im wesentlichen U-förmig abgebogen. Außerdem wird die Federzunge 30 aus der Ebene des oberen Schenkelblechs 8 herausgedrückt. Damit ist der Träger 5 für das Einsetzen der verschiedenen, gemeinsam zu halternden Bauelemente, beispielsweise eines Thermoelements 1, einer Zündelektrode 2 und einer Zündbrennerdüse 3 vorbereitet. Diese drei Bauelemente werden dann durch die entsprechenden, oben geschilderten Durchstecköffnungen hindurchgeschoben und in der ebenfalls geschilderten Weise mit dem Träger 5 verrastet. Anstelle eines Thermoelements kann auch ein anderer, der Flammenüberwachung dienender Fühler, beispielsweise ein Widerstandsfühler oder ein Flammenstab, in den Träger 5 eingesetzt werden. In manchen Fällen wird für Zündung und Flammenüberwachung dasselbe Element, nämlich eine Zündelektrode 2, verwendet, die bei der Flammenüberwachung zugleich als Flammenstab dient. Gestalt und Größe der einzelnen Bauelemente bestimmen die Abmessungen des Trägers 5 und seiner abgewinkelten Schenkelbleche sowie die Form und Größe der Durchstecköffnungen. Das untere Schenkelblech kann, falls nur zwei Bauelemente zu befestigen sind, in nur zwei Zungen unterteilt sein. Außerdem können diese Zungen alle in der gleichen Ebene und nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, in der Höhe gegeneinander versetzt angeordnet sein.Starting from a, as shown in FIGS. 2b and 2c, punched and provided with the through openings 9 to 11 and 16 to 18 and the mounting holes 7 , this is optionally in the same operation in the form shown in FIG. 2a, ie essentially Bent in a U-shape. In addition, the spring tongue 30 is pressed out of the plane of the upper leg plate 8 . The carrier 5 is thus prepared for the insertion of the various components to be held together, for example a thermocouple 1 , an ignition electrode 2 and a pilot burner nozzle 3 . These three components are then pushed through the corresponding through openings described above and locked in the manner also described with the carrier 5 . Instead of a thermocouple, another sensor used for flame monitoring, for example a resistance sensor or a flame rod, can also be inserted into the carrier 5 . In some cases, the same element, namely an ignition electrode 2 , is used for ignition and flame monitoring, which also serves as a flame rod in flame monitoring. The shape and size of the individual components determine the dimensions of the carrier 5 and its angled leg plates as well as the shape and size of the through openings. If only two components are to be fastened, the lower leg plate can be divided into only two tongues. In addition, these tongues can all be arranged in the same plane and not, as shown in FIG. 1, offset in height from one another.

Eine mögliche Ausführungsform des Flammenleitblechs 4 und seines Halteansatzes 25 ist in den Fig. 3 bis 3c wiedergegeben. Bei seiner Herstellung wird von einem feuerfesten Blech gemäß Fig. 3c ausgegangen, dessen unterer Teil 25 den hohlzylindrischen Halteansatz und dessen oberer Teil 34 das eigentliche, in der Zeichnung nicht dargestellte, sondern nur abgebrochen angedeutete Flammenleitblech bildet. Die Gestalt des Flammenleitblechs 34 wird, da an sich bekannt, hier im einzelnen nicht erläutert und kann beliebig sein. Die Zungen 28 werden durch Ausstanzen aus dem Blechteil 25 gebildet.A possible embodiment of the flame guide plate 4 and its retaining projection 25 is shown in FIGS . 3 to 3c. During its production, Fig. 3c is supported by a refractory plate according assumed, the lower part 25, the actual, not shown in the drawing, the hollow cylindrical holding projection and the upper part 34, but is only canceled indicated Flammenleitblech. The shape of the flame baffle 34 , since known per se, is not explained in detail here and can be of any type. The tongues 28 are formed by punching out the sheet metal part 25 .

Darüber hinaus wird die Ausnehmung 29 dadurch erzeugt, daß man eine Lasche 35 am unteren Rand 37 des Teils 25 ausstanzt und, wie in Fig. 3a gezeigt, nach oben biegt.In addition, the recess 29 is produced by punching out a tab 35 on the lower edge 37 of the part 25 and, as shown in FIG. 3a, bending it upwards.

Anschließend wird im einfachsten Fall das gesamte Blech 4 um die Mittellinie 36 zu einem Hohlzylinder gebogen, bis es die aus Fig. 3 ersichtliche runde Gestalt annimmt. Schließlich wird der gebogene Teil 34 schräg abgewinkelt, um in bekannter Weise einen schräg nach oben gerichteten oder horizontal gerichteten Flammenführungskanal zu bilden.Subsequently, in the simplest case, the entire sheet 4 is bent around the center line 36 into a hollow cylinder until it assumes the round shape shown in FIG. 3. Finally, the bent part 34 is angled obliquely in order to form a flame guide channel directed obliquely upwards or horizontally in a known manner.

Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform wird die Gasdüse 3 mit Hilfe ihres zylindrischen Befestigungsteils 26 und des Kragens 27 über den Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 sowie die Federzunge 30 mit dem oberen Schenkelblech 8 verspannt.In the embodiment described so far, the gas nozzle 3 is braced with the aid of its cylindrical fastening part 26 and the collar 27 via the retaining projection 25 of the flame baffle 4 and the spring tongue 30 with the upper leg plate 8 .

Statt dessen kann der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs mit dem zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 verschweißt werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Federzunge 30 gegenüber dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwas länger, so daß sie nicht, wie gezeigt, den Halteansatz 25 vom oberen Schenkelblech 8 weg nach oben drückt, sondern ihre Stirnkante am Befestigungsteil 26 mit Reibungskraft anliegt. Die Gasdüse 3 wird bei der Montage von unten mit ihrem Befestigungsteil 26 durch die Öffnung 11 des oberen Schenkelblechs geschoben bis ihr Anschlagkragen 24 an diesem Schenkelblech 8 anliegt. Die am Befestigungsteil 26 angreifende Federzunge 30 hält die Gasdüse in der eingeschobenen Position, so daß diese nicht mehr nach unten herausgezogen werden kann. Die umlaufende Vertiefung oder Rille 27 am Befestigungsteil 26 wird hier nicht benötigt. Sobald die Gasdüse 3 eingesetzt und durch die Federzunge 30 in ihrer Position gesichert ist, wird das Flammenleitblech 4 mit seinem Halteansatz 25 über den zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 geschoben bis der Halteansatz am oberen Schenkelblech 8 anliegt. Sodann werden Halteansatz 25 und Befestigungsteil 26 miteinander verschweißt.Instead, the retaining projection 25 of the flame guide plate can be welded to the cylindrical fastening part 26 of the gas nozzle 3 . In such a configuration, the spring tongue 30 is somewhat longer than the exemplary embodiment shown, so that it does not, as shown, press the retaining projection 25 away from the upper leg plate 8 , but rather its end edge rests on the fastening part 26 with frictional force. During assembly, the gas nozzle 3 is pushed from below with its fastening part 26 through the opening 11 of the upper leg plate until its stop collar 24 bears against this leg plate 8 . The spring tongue 30 engaging the fastening part 26 holds the gas nozzle in the inserted position so that it can no longer be pulled out downwards. The circumferential depression or groove 27 on the fastening part 26 is not required here. As soon as the gas nozzle 3 is inserted and secured in position by the spring tongue 30 , the flame guide plate 4 with its retaining projection 25 is pushed over the cylindrical fastening part 26 of the gas nozzle 3 until the retaining projection rests on the upper leg plate 8 . Then the retaining lug 25 and the fastening part 26 are welded together.

Als Drehsicherung für die Gasdüse samt Flammenleitblech kann, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, entweder eine unrunde Querschnittsform ihres Halteteils 21 in Verbindung mit einer entsprechenden Gestalt der Öffnung 18 im unteren Schenkelblech oder, wie ebenfalls dargestellt, das Eingreifen der Federzunge 30 in eine schlitzförmige Ausnehmung 29 des Halteansatzes 25 dienen.As a rotation lock for the gas nozzle including the flame guide plate, as in the exemplary embodiment shown, either a non-circular cross-sectional shape of its holding part 21 in connection with a corresponding shape of the opening 18 in the lower leg plate or, as also shown, the engagement of the spring tongue 30 in a slot-shaped recess 29 of the Holding approach 25 serve.

Claims

1. Holding device for gas nozzle ( 3 ), ignition electrode ( 2 ) and / or flame sensor ( 1 ) of a pilot burner, characterized in that

a) the carrier for these components ( 1 , 2 , 3 ) is a substantially U-shaped angled single spring plate ( 5 );
b) the central web ( 6 ) of the carrier ( 5 ), which is used to attach it to a device or frame;
c) the two leg plates ( 8 ; 13 , 14 , 15 ) of the carrier ( 5 ) have opposing openings ( 9 , 10 , 11 ; 16 , 17 , 18 ) for pushing through at least two of the components ( 1 , 2 , 3 ) ;
d) each of these essentially cylindrical components ( 1 , 2 , 3 ) is provided with a stop collar ( 22 , 23 , 24 ) with which it can be pushed through the openings ( 16 , 17 , 18 ) of one leg plate ( 13 to 15 ) on the other leg plate ( 8 );
e) the one leg plate is divided into at least two tongues ( 13 , 14 , 15 );
f) at least one of these tongues ( 13 , 14 ) is angled at an angle deviating from 90 ° from the central web ( 6 ) such that the edge of the push-through opening ( 16 , 17 ) abutting the component ( 1 , 2 ) blocks the component ( 1 , 2 ) resiliently braced with the support ( 5 ).

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the other leg plate ( 8 ) is angled as a whole approximately at right angles from the central web ( 6 ).

3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two of the tongues ( 13 , 14 , 15 ) have a different distance from the other leg plate ( 8 ).

4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding part ( 21 ) of the gas nozzle ( 3 ) has a non-circular, preferably hexagonal cross section and the push-through opening ( 18 ) in a leg plate ( 15 ) a corresponding, the holding part against Has twisting securing cross-sectional shape.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that

a) on a cylindrical, through the other leg plate ( 8 ) protruding part ( 26 ) of the gas nozzle ( 3 ) is placed an essentially cylindrical, preferably slotted in the longitudinal direction retaining lug ( 25 ) of a flame baffle ( 4 ); and
b) the retaining projection (25) on the stop collar (24) side facing away from the other leg plate (8).

6. Holding device according to claim 5, characterized in that the retaining projection ( 25 ) of the flame guide plate ( 4 ) with the fastening part ( 26 ) of the gas nozzle ( 3 ) is welded.

7. Holding device according to claim 6, characterized in that one of the other leg plate ( 8 ) in the direction of the flame guide plate ( 4 ) pressed out spring tongue ( 30 ) engages on the fastening part ( 26 ) and secures it in its position.

8. Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cylindrical fastening part ( 26 ) of the gas nozzle ( 3 ) in the vicinity of its free end has a circumferential recess ( 27 ) into which at least one from the holding projection ( 25th ) of the flame guide plate ( 4 ) engages protruding locking tongue ( 28 ).

9. Holding device according to claim 5, 6, 7 or 8, characterized in that the holding projection ( 25 ) of the flame guide plate ( 4 ) on its, the other leg plate ( 8 ) facing edge has an open to the leg plate recess ( 29 ), in which a spring tongue ( 30 ) pressed out of the other leg plate ( 8 ) in the direction of the flame guide plate ( 4 ) engages and secures the retaining projection ( 25 ) against rotation.

10. Holding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the central web ( 6 ) of the carrier ( 5 ) is stiffened by at least one bead ( 32 ).