DE19503275A1

DE19503275A1 - Printer roller, pref. for dispensing liquids in damping or varnishing units

Info

Publication number: DE19503275A1
Application number: DE1995103275
Authority: DE
Inventors: Robert Ortner; Peter Hummel; Harwin Laumann
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-08-08

Abstract

The roller cylinder has a coating layer over its outer surface. In the middle part (17) of the outer surface, the roller (1) has a hydrophilic surface and a less hydrophilic surface at the edges (18). The edge parts are hydrophobic A doctor blade is next to the roller which is next to a further roller (2) with uniformly rubbery elastic surface coating. The surface coating may be polished or matt chromium, polished or matt refined steel or less or more water-conducting plastics.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenwalze, vorzugsweise zum Dosieren flüssiger Medien mit niedriger Viskosität ( 50 Sekunden Auslaufzeit 4-mm Becher) in Offsetdruckmaschinen. Sie eignet sich insbesondere in Feuchtwerken oder Lackierwerken zum Dosieren von Feuchtmittel bzw. Lacken auf wäßriger Basis.The invention relates to a printing press roller, preferably for dosing liquid Low viscosity media (50 second expiration time 4mm cup) in Offset printing machines. It is particularly suitable for use in dampening systems or paint shops Dosing of dampening solution or varnish on an aqueous basis.

Aus der DE 30 30 076 C1 ist eine Dosierwalze dieser Art bekannt. Von zwei benachbarten Feuchtwalzen weist mindestens eine eine gummielastische Schicht auf. Eine Walze besitzt in ihren Randbereichen eine Verjüngung des Durchmessers. Damit soll der Anpreßdruck zwischen beiden Walzen verringert werden, gleichzeitig soll an den Stirnflächen die unerwünschte zusätzliche Zufuhr von Feuchtmitteln verhindert werden. Nachteilig ist dabei, daß diese Lösung lediglich für gummielastische Walzen geeignet ist.A metering roller of this type is known from DE 30 30 076 C1. From two neighboring ones Dampening rollers have at least one rubber-elastic layer. A roller has in a narrowing of the diameter at their edge regions. This is the contact pressure between the two rollers should be reduced, at the same time the unwanted additional supply of dampening solution can be prevented. The disadvantage is that this solution is only suitable for rubber-elastic rollers.

Gemäß der DE-AS 20 07 554 ist eine Feuchtwalze als Feuchtreiber bekannt, deren Mantelfläche eine von den Randbereichen nach innen hin abnehmende Rauhigkeit aufweist. Diese Feuchtwalze dient der besseren Feuchtung der Randzonen auf der Druckplatte sowie einer streifenlosen Befeuchtung. Von Nachteil ist dabei, daß bei Kopplung von Feuchtwalzen und Farbwalzen (bei integrierter Feuchtung mittels Brückenwalze) zuviel Feuchtmittel in das Farbwerk gelangen kann. Dies führt zu Störungen des Farb-/Feuchtmittelgleichgewichtes, da die Druckfarbe eine zu große Menge Feuchtmittel aufnimmt. Es bildet sich eine die Druckqualität negativ beeinflussende Emulsion.According to DE-AS 20 07 554, a dampening roller is known as a dampener, whose Shell surface has a roughness decreasing inwards from the edge areas. This dampening roller serves for better dampening of the edge zones on the printing plate as well a streakless humidification. The disadvantage here is that when dampening rollers are coupled and inking rollers (with integrated dampening by means of a bridge roller) too much dampening solution in the Inking unit can arrive. This leads to disturbances in the ink / fountain solution balance, because the ink absorbs too much dampening solution. It forms a Emulsion negatively affecting print quality.

Nach der DE-PS 8 83 288 ist eine Dosierwalze für ein Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine bekannt, deren Mantelfläche ringförmige Zonen aufweist. Diese Zonen erstrecken sich über die gesamte Walzenbreite und dienen der unterschiedlichen Feuchtmittelübertragung. Dabei können diese Zonen untereinander auch getrennt sein. In einer Weiterbildung sind diese Zonen als eine Mehrzahl von einer beabstandeten drehbaren Rolle ausgeführt. Nachteilig ist dabei, daß durch die Zonen und die ringförmigen Freiräume eine undefinierte Feuchtmittelübertragung erfolgt.According to DE-PS 8 83 288 is a metering roller for a dampening unit of an offset printing machine known, the outer surface of which has annular zones. These zones extend over the entire roller width and serve the different dampening solution transfer. Here these zones can also be separated from one another. In a further training, these are zones executed as a plurality of a spaced rotatable roller. The disadvantage is that through the zones and the annular open spaces an undefined The dampening solution is transferred.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, die einen Überschuß von flüssigem Medium an den Randbereichen einer Walze spürbar reduziert. Gelöst wird dies durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich für eine Druckmaschinenwalze, die mit einer weiteren Walze oder einem Rakel in Kontakt steht. Der mittlere Bereich der Mantelfläche einer Walze ist dabei hydrophil und die Randbereiche der Mantelfläche sind weniger hydrophil oder auch hydrophob ausgebildet. Bevorzugt besitzt mindestens eine Walze an ihren Randbereichen eine Oberflächenrauhigkeit, die im Vergleich zum mittleren Bereich der Mantelfläche der Walze geringer ist. Weiterhin läßt sich diese Lösung durch eine entsprechende Werkstoffwahl, die Oberflächenbeschichtung betreffend erzielen. So führt beispielsweise die Kombination folgender Wirkstoffoberflächen auf einer Walze zum Erfolg.The object of the invention is to provide a solution which has an excess of liquid Medium noticeably reduced at the edge areas of a roller. This is solved by the characteristic part of the main claim. Further training results from the Subclaims. The solution according to the invention is suitable for a printing press roll, which is in contact with another roller or a doctor blade. The middle area of the The outer surface of a roller is hydrophilic and the edge areas of the outer surface are less hydrophilic or hydrophobic. Preferably has at least one roller a surface roughness at its edge areas, which is compared to the central area the lateral surface of the roller is less. Furthermore, this solution can be achieved through a appropriate choice of materials to achieve the surface coating. So leads For example, the combination of the following drug surfaces on a roller to success.

Randbereiche: Glanzchrom, mittlerer Bereich Mattchrom oder
Randbereiche: Glanzchrom, mittlerer Bereich Keramik oder
Randbereiche: Edelstahl poliert, mittlerer Bereich Edelstahl mattiert oder
Randbereiche: Gummi mit größerer Shorehärte, mittlerer Bereich Gummi mit geringerer Shorehärte.Edge areas: polished chrome, central area matt chrome or
Edge areas: polished chrome, central area ceramic or
Edge areas: stainless steel polished, middle area stainless steel matt or
Edge areas: rubber with greater Shore hardness, middle area rubber with lower Shore hardness.

Die Randbereiche sind vorzugsweise ringförmig auf der die Walzenoberfläche bildenden Beschichtung ausgebildet. Es sind Ausführungen möglich, die eine auf der Mantelfläche geschlossene Kurve bilden. Die Walze mit den entsprechend ausgebildeten Randbereichen kann beispielsweise mit einer eine einheitliche gummielastomere Beschichtung aufweisenden weiteren Walze in Kontakt stehen. Es sind jedoch auch andere Walzenkombinationen möglich. Ebenso können zwei Walzen in Kontakt stehen, die beide hydrophile mittlere Bereiche und weniger hydrophile bzw. hydrophope Randbereiche aufweisen. Die Länge der das Medium führenden Beschichtung soll mindestens der Länge der letzten Spaltstelle vor dem Kontakt an dem jeweiligen Formzylinder betragen.The edge regions are preferably ring-shaped on that forming the roller surface Coating formed. Versions are possible, one on the outer surface form a closed curve. The roller with the appropriately designed edge areas can, for example, with a uniform rubber-elastomer coating other roller are in contact. However, other roller combinations are also possible. Likewise, two rollers can be in contact, both hydrophilic central areas and have less hydrophilic or hydrophobic edge areas. The length of the medium leading coating should be at least the length of the last gap before contact the respective forme cylinder.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show:

Fig. 1 ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine, Fig. 1 shows a printing unit of an offset printing machine,

Fig. 2 eine Dosiervorrichtung in einem Feuchtwerk in Draufsicht, Fig. 2 shows a metering device in a dampening unit in plan view,

Fig. 3 eine Dosiervorrichtung in einem Lackwerk in Seitenansicht, Fig. 3 shows a metering device in a coating unit in side view,

Fig. 4 eine Dosiervorrichtung in dem Lackwerk in Draufsicht. Fig. 4 shows a metering device in the coating unit in plan view.

1st example

In einer Offsetdruckmaschine ist in einem Druckwerk die erfindungsgemäße Druckmaschinenwalze in einer Vorrichtung angeordnet. Das Druckwerk gemäß Fig. 1 besteht aus einem Gummituchzylinder 5 und einem Plattenzylinder 4 (der Plattenzylinder fungiert als Formzylinder), dem ein Farbwalzenzug 10 sowie ein Feuchtwalzenzug 11 zugeordnet sind. Auf weitere an sich bekannte Bauteile eines Druckwerkes soll nicht weiter eingegangen werden. Der Farbwalzenzug 10 besitzt mehrere Farbauftragwalzen 8 sowie Farbreibwalzen 9. Mittels einer schaltbaren Brückenwalze 7 kann der Feuchtwalzenzug 11 in den Farbwalzenzug 10 integriert werden. Der Feuchtwalzenzug 11 besteht aus der Feuchtauftragwalze 3 und einer Schöpfwalze 1, die in einem Feuchtmittelbehälter 6 eintaucht. Der Schöpfwalze 1 ist eine Dosierwalze 2 zugeordnet. Die Schöpfwalze 1 ist als axial verreibende Walze ausgebildet. Ihre Oberflächenbeschichtung besteht gemäß Fig. 2 aus Randbereichen 18, welche den Stirnseiten am Walzenende zugeordnet sind sowie einem mittleren Bereich 17, welcher durch die Randbereiche 18 begrenzt ist. Der mittlere Bereich ist mit einer hydrophilen Oberfläche versehen, welche im vorliegenden Beispiel in Mattchrom ausgeführt ist und die Feuchtauftragwalze 3 mit ausreichend Medium, hier Feuchtmittel, versorgt. Die Randbereiche 18 sind mit einer weniger hydrophilen Oberfläche versehen, welche in diesem Beispiel in Glanzchrom ausgeführt ist. Die Dosierwalze 2 besitzt eine Gummibeschichtung und bildet in diesem Beispiel mit der Schöpfwalze 1 die Dosiervorrichtung.In an offset printing press, the printing press roller according to the invention is arranged in a device in a printing unit. The printing unit according to FIG. 1 consists of a blanket cylinder 5 and a plate cylinder 4 (the plate cylinder acts as a forme cylinder), to which an inking roller train 10 and a dampening roller train 11 are assigned. Further known components of a printing unit will not be discussed further. The inking roller train 10 has a plurality of inking rollers 8 and inking rollers 9 . The dampening roller train 11 can be integrated into the inking roller train 10 by means of a switchable bridge roller 7 . The dampening roller train 11 consists of the dampening roller 3 and a scoop roller 1 , which is immersed in a dampening solution tank 6 . A scoop roller 2 is assigned to the scoop roller 1 . The scoop roller 1 is designed as an axially distributing roller. According to FIG. 2, its surface coating consists of edge regions 18 , which are assigned to the end faces at the roller end, and a central region 17 , which is delimited by the edge regions 18 . The middle area is provided with a hydrophilic surface, which in the present example is made of matt chrome and supplies the dampening roller 3 with sufficient medium, here dampening solution. The edge regions 18 are provided with a less hydrophilic surface, which in this example is made of bright chrome. The metering roller 2 has a rubber coating and in this example forms the metering device with the scoop roller 1 .

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Im Druckbetrieb fordert die Schöpfwalze 1 das flüssige Medium in Form von Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelbehälter 6, die Dosierwalze 2 spaltet den Feuchtmittelfilm auf der Schöpfwalze 1 und das Feuchtmittel wird an die Feuchtauftragwalze transportiert. Im mittleren Bereich 17 der Schöpfwalze 1 wird ausreichend Feuchtmittel geführt. In den Randbereichen 18 wird weniger Feuchtmittel transportiert und gespaltet. Dadurch wird weniger Feuchtmittel von den Randbereichen 18 auf die nachgeordnete Feuchtauftragwalze 3 übertragen und somit werden z. B. Wasserränder, die das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht stören, reduziert.The mode of action is as follows:
In the printing operation, the scoop roller 1 requests the liquid medium in the form of dampening solution from the dampening solution container 6 , the metering roller 2 splits the dampening solution film on the scoop roller 1 and the dampening solution is transported to the dampening application roller. Sufficient dampening solution is guided in the central region 17 of the scoop roller 1 . Less dampening solution is transported and split in the edge regions 18 . As a result, less dampening solution is transferred from the edge regions 18 to the downstream dampening roller 3 , and z. B. water stains that interfere with the ink / fountain solution balance reduced.

2nd example

In einer Offsetdruckmaschine ist einem Druckwerk ein Lackierwerk nachgeordnet, welches der Inline-Lackierung von Bedruckstoffen dient. Das Lackierwerk besteht gemäß Fig. 3 aus einem bogenführenden Zylinder 12, dem ein Formzylinder 13 mit befestigter Übertragungsform zugeordnet ist. Dieser Formzylinder 13 steht in Kontakt mit einer Auftragwalze 14, auf der das zu verarbeitende Medium Lack dosiert wird. Die Auftragwalze 14 steht in Kontakt mit einer Dosierwalze 16, beide Walzen 14, 16 bilden einen Walzenspalt 15. Gemäß Fig. 4 ist die Auftragwalze 14 mit einer hydrophilen Oberfläche im mittleren Bereich 17 ausgeführt. Die Randbereiche 18 sind mit einer weniger hydrophilen Oberfläche ausgeführt. Als Oberflächenbeschichtung ist in diesem Beispiel Glanzchrom auf dem Walzenzylinder aufgebracht. Die Dosierwalze 16 besitzt eine Elastomerbeschichtung und bildet in diesem Beispiel mit der Auftragwalze 14 die Dosiervorrichtung.In an offset printing press, a printing unit is arranged downstream of a printing unit, which is used for inline coating of printing materials. According to FIG. 3, the coating unit consists of a sheet-guiding cylinder 12 , to which a forme cylinder 13 with attached transfer form is assigned. This forme cylinder 13 is in contact with an applicator roller 14 on which the medium to be processed lacquer is metered. The application roller 14 is in contact with a metering roller 16 , both rollers 14 , 16 form a nip 15 . According to FIG. 4, the applicator roll 14 is designed with a hydrophilic surface in the central region 17. The edge regions 18 are designed with a less hydrophilic surface. In this example, bright chrome is applied to the roller cylinder as the surface coating. The metering roller 16 has an elastomer coating and in this example forms the metering device with the application roller 14 .

Die Wirkungsweise ist analog zum ersten Beispiel, wobei der Lack kontrolliert dem Formzylinder 13 zugeführt wird und somit die Stirnflächen der Auftragwalze 14 weniger verunreinigt werden. Damit wird auch der Dichtungsaufwand an den Enden des Walzenspaltes 15 reduziert und das unerwünschte Antrocknen von Lack an den Randbereichen wird vermieden.The mode of operation is analogous to the first example, the paint being fed to the forme cylinder 13 in a controlled manner and the end faces of the application roller 14 are thus less contaminated. This also reduces the amount of sealing required at the ends of the nip 15 and prevents the undesired drying of paint on the edge regions.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schöpfwalze
2 Dosierwalze
3 Feuchtauftragwalze
4 Plattenzylinder
5 Gummituchzylinder
6 Farbmittelbehälter
7 Brückenwalze
8 Feuchtauftragwalze
9 Farbreiber
10 Farbwalzenzug
11 Feuchtwalzenzug
12 bogenführender Zylinder
13 Formzylinder
14 Auftragwalze
15 Walzenspalt
16 Dosierwalze
17 mittlerer Bereich
18 Randbereich 1 scoop roller
2 metering roller
3 dampening roller
4 plate cylinders
5 blanket cylinders
6 colorant containers
7 bridge roller
8 dampening roller
9 paint rubbers
10 ink roller
11 Dampening roller train
12 sheet-guiding cylinders
13 forme cylinders
14 applicator roller
15 nip
16 metering roller
17 middle area
18 edge area

Claims

1.) Printing machine roller, preferably for dosing liquid media in dampening or coating units, with a roller cylinder bearing a coating on its outer surface, characterized in that the roller ( 1 , 14 ) in the central region ( 17 ) of the outer surface has a hydrophilic surface and the edge areas ( 18 ) has a less hydrophilic surface.

2.) Printing machine roller according to claim 1, characterized in that the edge regions ( 18 ) has a hydrophobic surface.

3.) Printing machine roller according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 1 , 14 ) is a doctor blade adjacent.

4.) Printing machine roller according to claim 1 and 2, characterized in that the roller ( 1 , 14 ) is another roller ( 2 , 16 ) with a uniform rubber-elastic surface coating adjacent.

5.) Printing machine roller according to claim 1 and 2, characterized in that the roller ( 1 , 14 ) a further roller ( 1 , 14 ) with a hydrophilic surface in the central region ( 17 ) and a less hydrophilic or hydrophobic surface at the edge regions ( 18 ) is adjacent.

6.) Printing machine roller according to claims 1 to 4, characterized in that the edge regions ( 18 ) of the roller ( 1 , 14 ) have a surface coating made of - polished chrome (bright chrome) or - polished stainless steel or - little water-carrying plastic.

7.) Printing machine roller according to claims 1 to 4, characterized in that the central region ( 17 ) of the roller ( 1 , 14 ) has a surface coating made of matt chrome or - ceramic or - matt stainless steel or - good water-carrying plastic.

8.) Printing machine roller according to claims 1 to 7, characterized in that the surface coating of the roller ( 1 , 14 ) in the central region ( 17 ) has a higher roughness than in the edge regions ( 18 ).