DE1947520A1

DE1947520A1 - Feeding device for a conveyor device

Info

Publication number: DE1947520A1
Application number: DE19691947520
Authority: DE
Inventors: Albrecht Hermann E; Franz Heidjahn; Heinrich Ostrup
Original assignee: Claas Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Claas Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1969-09-19
Publication date: 1971-11-04

Description

Aufgabevorrichtung für eine Fördereinrichtung Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung, insbesondere Förderband. Feeding Device for a Conveyor The invention relates to a conveyor, in particular a conveyor belt.

Bei bekannten Aufgabevorrichtungen muß das Dransportfahrzeug rückwärts an ein Förderband heranrangiert werden. Dieses Manöver ist, insbesondere bei Durchführung mit einem zweiachsigen Anhänger, sehr schwierig und nur von geübten Fahrern praktizierbar. Aber selbst dann ist vielfach noch eine Hilfsperson notwendig, um durch Zuruf dieses Manöver zu unterstützen.In known feeding devices, the transport vehicle must reverse be moved to a conveyor belt. This maneuver is particularly important when performing with a two-axle trailer, very difficult and only practicable by experienced drivers. But even then, a helper is often necessary to call this Assist maneuvers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Aufgabevorrichtung ftir eine Pördereinrichtung zu schaffen, die selbst von einem ungeübten Fahrer leicht angefahren werden kann, ohne daß weitere Hilfspersonen erforderlich sind. Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß im Aufgabebereich der Fördereinrichtung mindestens eine Plattform schwenkbar angeordnet ist, die in ihrer einen EEdatellung auf dem Boden auf- bzw. überfahrbar aufliegt und in ihrer anderen Endstellung mindestens eine nahezu senkrechte Seitenwand für die Fördereinrichtung bildet. Da die Plattform bei einer möglichen Ausfahrungsart nicht den über sie herfahrenden Schlepper und den Hänger, sondern nur das Fördergut tragen muß, besteht diese aus einem Rahmengestell, welches mit leichten bspw.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and to provide a feeder for a conveyor that itself can be easily approached by an inexperienced driver without the need for additional assistants required are. This is essentially achieved in that in the task area the conveyor at least one platform is pivotably arranged, which in one of its EEdatell rests on the floor or can be driven over and in its other end position at least one almost vertical side wall for the conveyor forms. Since the platform does not move over it with a possible type of extension Tractor and trailer, but only has to carry the conveyed goods, this consists of a frame, which with light e.g.

aus Maschendraht bestehenden Abdeckplatten ausgefüllt ist, wobei das Rahmengestell aus dachförmigen Hohlprofilen mit nach oben weisender Spitze gebildet ist. Dadurch wird den Rädern nur ein geringer Fahrwiderstand entgegengesetzt. Die Schwenkbewegung erfolgt auf einfache Art und Weise über hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten, die unter Zwischenschaltung von Hebelarmen in Form von Seilen oder dgl. an der Plattform angreifen, Eine besonders einfache Lösung besteht darin, die hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten einendig an ebenerdigen, Stützleisten und mit ihren anderen Enden an mit der Plattform fest verbindenen Seilen zu befestigen, wobei die Seile zum einen mit dem der Fördereinrichtung entferntesten Ende und zum anderen mit dem der Fördereinrichtung nahen Ende der Plattform verbunden sind. Damit beim Einleiten des Hubvorgangs aus der abgesenkten Stellung die etwa waagerecht liegende Kolben-Zylinder-Einheit die zanächst schlaff liegenden Seile in Strecklage bringen kann, liegt der stützleiætenseitige Anlenkpunkt der Kolben- Zyl inder-Einheit tiefer als das der Pördereinrichtung entfernt liegende Anlenkende des Seile. Die Stätzleisten sind gelenkig an die Fördereinrichtung tragenden Eüßenbefestigt, wobei ebenfalls die Füße mit Langlöchern versehen sind. Um ein Verklemmen des Fördergutes zwischen Plattform und Fördereinrichtung zu verhindern, ist zwischen Fördereinrichtung und Plattform ein Überleitblech vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist das Uberleitblech kreisbogenförmig ausgebildet und ortsfest mit der Fördereinrichtung verbunden., Als Alternative hierzu kann aber das Überleitblech einstückig mit der Elattform verbunden und die ganze Baueinheit mittels Langlöchern und Bolzen an der Fördereinrichtung angelenkt sein. Wahlweise ist es auch möglich, beidseitig der Fördereinrichtung je eine schwenkbare Plattform anzuordnen, die in ihrer unteren Endstellung schräge Auffahrbühnen für die Fördereinrichtung, bilden, so daß die Fördereinrichtung quer zur Transportrichtung überfahren werden kann.made of wire mesh cover plates is filled, with the Frame formed from roof-shaped hollow profiles with an upward pointing tip is. As a result, there is only a small amount of driving resistance against the wheels. the Swivel movement takes place in a simple manner via hydraulic Piston-cylinder units, with the interposition of lever arms in the form of Attack ropes or the like on the platform, there is a particularly simple solution therein, the hydraulic piston-cylinder units at one end on support strips at ground level and to be attached at their other ends to ropes firmly connected to the platform, the ropes on the one hand with the end furthest from the conveyor and on the one hand others are connected to the end of the platform near the conveyor. In order to when initiating the lifting process from the lowered position, the approximately horizontal lying piston-cylinder unit, the first slack ropes in the stretched position can bring, the pivot point of the piston-cylinder unit is on the support panel side deeper than the articulation end of the rope that is remote from the conveyor. the Support strips are articulated to the conveyor supporting Eussen, wherein the feet are also provided with elongated holes. About jamming of the conveyed material to prevent between platform and conveyor is between conveyor and platform a transition plate is provided. The transfer plate is advantageous designed in the shape of a circular arc and fixedly connected to the conveying device., As an alternative to this, however, the transfer plate can be made in one piece with the Elattform connected and the whole unit by means of elongated holes and bolts on the conveyor be articulated. Optionally, it is also possible on both sides of the conveyor to arrange a pivoting platform, which is inclined in its lower end position Access platforms for the conveyor, form so that the conveyor transversely can be driven over to the direction of transport.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und mehrerer dieses schematisch'darstellenden Figuren näher erläutert werden. dabei zeigt: Fig. 1) ein Förderband mit einer Aufgabevorrichtung Fig. 2) die in Fig. 1) dargestellte Aufgabevorrichtung in teilweise angehobener Stellung Fig. 3) einen Schnitt gemäß der Linie III - III der Fig. 1) im vergrößerten Maßstab Fig. 4) ein Teil der in Fig. 1) gezeigten Aufgabevorrichtung in abgewandelter Form und Fig. 5) eine Aufgabevorrichtung, ebenfalls in abgewandelter Form.In the following, the invention will be based on an exemplary embodiment and several of these schematically represented figures are explained in more detail. included shows: Fig. 1) a conveyor belt with a feed device Fig. 2) the feeding device shown in Fig. 1) in a partially raised position Fig. 3) a section along the line III - III of Fig. 1) on an enlarged scale FIG. 4) a part of the feeding device shown in FIG. 1) in a modified form and FIG. 5) a feeding device, also in a modified form.

Mit 1 ist ein mit einer einseitigen festen Seitenwand 2 versehenes Förderband dargestellt, das in bekannter und daher der Einfachheit halber nicht dargestellter Weise als Kettenkratzband ausgebildet ist. Auf der der Seitenwand 2 gegenüberliegenden Seite des Förderbandes 1 ist eine Plattform 3 angeordnet. Diese besteht im wesentlichen aus einem aus Dachprofilen 4 gebildeten Rahmen, wobei dieser an der dem Förderband 1 zugewandten Seite abgewinkelt und über Langlöcher 5 an mit den Füßen 6 des Förderbandes 1 verschweißte nicht dargestellte Bolzen eingehängt ist. Durch die Langlöcher 5 ist die Möglichkeit gegeben, die Plattform 3 in der Höhe der jeweils vorhandenen Bodenbeschaffenheit anzupassen. Der durch die Profile 4 gebildete Rahmen wird durch einen Maschendraht 7 ausgefüllt, Die Schwenkbewegung der Plattform 3 in Richtung auf das Förderband 1 erfolgt, wie die Fig. 2) zeigt, über Hydraulik-Zylinder-Einheiten 8, die einendig an mit den Füßen 6 fest verbundenen Stützleisten 9 und mit ihren anderen Enden an Seilen 10 befestigt sind. Die Seile 10 wirken als Hebelarme und sind zum einen mit dem der Fördereinrichtung 1 entfernten und zum anderen mit dem der Fördereinrichtung nahen Ende der Plattform 3 fest verbunden. Damit beim Einleiten des Hubvorganges aus der abgesenkten Stellung die etwa waagerecht liegenden Zylinder die zunächst schlaff liegenden Seile 10 in Strecklage bringen können, ist vorgesehen, daß der sttitzleistenseitige Anlenkpunkt 11 der in abgesenkter Stellung Zylider ovtiefer als das der Fördereinrichtung entfernt liegende Anlenkende 12 des Seiles 10 liegt. Wie die Fig. 3) zeigt, sind die StEtzleisten 9 ebenso wie der Rahmen aus Dachprofilen gebildet, die mit ihrer Spitze nach oben weisen, um somit dem über die Plattform 3 fahrenden Fahrzeug wenig Widerstand entgegenzusetzen. Um zu verhindern, daß dabei die Hydraulik-Zylinder-Einheiten 8 beschädigt werden, sind diese in abgesenkter Stellung zwischen den Sttitzleisten 9 und den äußeren Profilen 4 des Rahmens angeordnet. Bei einer Plattform 3 nach der Fig. 4) ist diese im Gegensatz zu der Plattform 3 nach der Fig. 1) nicht abgewinkelt, sondern vollständig eben ausgebildet und tLber an den äußeren Dachprofilen 4 angeschweißte Rollensätze 13 zwecks Höhenausgleich in Langlöchern 14 der Füße 6 gehalten. Die Schwenkbewegung erfolgt in schon beschriebener Weise. Um zu verhindern, daß bei der Schwenkbewegung Grünfutter zwischen Plattform 3 und Förderband 1 gerät, ist der Zwischenraum durch ein kreisbogenförmig gebogenes und an den Füßen 6 befestigtes Blech 15 überbrückt, welches mittels einer Feder 16 ständig an das die innere Begrenzung der Plattform 3 bildende Dachprofil 17 gepreßt wird, um in jeder durch die Länge der Langlöcher 14 begrenzten Höhenlage eine einwandfreie Überbrückung des Zwischenraumes zwischen Förderband 1 und Plattform 3 zu erhalten. Die Fig. 5) zeigt eine andere Ausfhrungsform einer Aufgabevorrichtung und zwar sind im Aufgabebereich des Förderbandes 1 beidseitig Plattformen 3 angeordnet, die einendig im oberen Bereich der Füße 6 drehbar gelagert sind und mit ihren anderen Enden auf dei Ende boden aufliegen und so schräge Auffahrrampen bilden. Die Schwenkbewegung der beiden Plattformen 3 erfolgt wiederum in bekannter Form.1 with a one-sided fixed side wall 2 is provided Conveyor belt shown, in a known and therefore not for the sake of simplicity is designed as a chain scraper belt. On the side wall A platform 3 is arranged on the opposite side of the conveyor belt 1. These consists essentially of a frame formed from roof profiles 4, this being angled on the side facing the conveyor belt 1 and with elongated holes 5 the feet 6 of the conveyor belt 1 welded bolts, not shown, hung is. The elongated holes 5 allow the platform 3 in the Adapt the height to the existing soil conditions. The one through the profiles 4 frame is filled by wire mesh 7, the pivoting movement the platform 3 takes place in the direction of the conveyor belt 1, as Fig. 2) shows, Via hydraulic cylinder units 8, which are firmly connected at one end to the feet 6 Support strips 9 and are attached to ropes 10 at their other ends. The ropes 10 act as lever arms and are on the one hand with that of the conveyor 1 distant and on the other hand firmly connected to the end of the platform 3 near the conveyor device. So that when the lifting process is initiated from the lowered position, the approximately horizontal lying cylinder bring the initially slack ropes 10 into a stretched position can, it is provided that the articulation point 11 on the seat strip side is lowered in The cylinder position is lower than the articulation end that is remote from the conveyor 12 of the rope 10 is located. As FIG. 3) shows, the support strips 9 are just like the frame is formed from roof profiles that point upwards with their tips thus to offer little resistance to the vehicle traveling over the platform 3. In order to prevent the hydraulic cylinder units 8 from being damaged in the process, are these in the lowered position between the support strips 9 and the outer Profiles 4 of the frame arranged. In the case of a platform 3 according to FIG. 4), this is in contrast to the platform 3 according to FIG. 1) not angled, but completely flat and 4 sets of rollers welded to the outer roof profiles 13 held in elongated holes 14 of the feet 6 for the purpose of height compensation. The pivoting movement takes place in the manner already described. To prevent the pivoting movement If there is green fodder between platform 3 and conveyor belt 1, the gap is through a sheet metal 15 bent in the shape of a circular arc and fastened to the feet 6 bridged, which by means of a spring 16 is constantly attached to the inner boundary of the platform 3 forming roof profile 17 is pressed to fit in each through the length of the elongated holes 14 limited altitude a perfect bridging of the space between Obtain conveyor belt 1 and platform 3. Fig. 5) shows another embodiment a feed device and that are in the feed area of the conveyor belt 1 on both sides Platforms 3 are arranged, which are rotatably mounted at one end in the upper region of the feet 6 and with their other ends on the end rest on the floor and so form inclined access ramps. The pivoting movement of the two platforms 3 takes place again in known form.

Im Gegensatz zu den insbesondere in den Figuren 1), 2) und 4) dargestellten Aufgabevorrichtungen, bei denen ein die Aufgabevorrichtung beschickendes Fahrzeug diese in Förderrichtung überfährt und dabei das Gut abgekippt wird, kann bei der Vorrichtung nach der Fig. 5) ein Fahrzeug quer zur Förderrichtung die Aufgabevorrichtung überfahren und diese dabei beschicken. Die Schwenkbewegung kann sowohl gemeinsam als auch getrennt erfolgen. Um zu erreichen, daß möglichst viel Gut auf die Plattform 3 abgeladen werden kann, ohne dabei seitlich von der Plattform 3 zu rutschen, ist jede Plattform 3 an einem oder mehreren freien Enden mit vorzugsweise schwenkbaren, raumbil denden Randbegrenzungswänden versehen. Damit der zur Aufnahme der Kolben-Zylinder-Einheiten in abgesenkter Stellung durch Dachprofile gebildete Raum gegen abfallendes Gut geschlitzt ist, ist dieser Raum durch Abdeckelemente in abgesenkter Stellung nach oben verschlossen gehalten, die sich aber bei Hubbewegung der Kolben-Zylinder-Einheiten durch diese gegen Federkraft zur Seite bewegen lassen. In contrast to those shown in particular in FIGS. 1), 2) and 4) Feeding devices in which a vehicle loading the feeding device this can be driven over in the conveying direction and the material is tipped over in the process Device according to FIG. 5) a vehicle transversely to the conveying direction, the feed device drive over them and load them in the process. The pivoting movement can be both common as well as separately. In order to get as much good as possible on the platform 3 can be unloaded without sliding sideways from the platform 3 is each platform 3 at one or more free ends with preferably pivotable, space-forming boundary walls. So that to accommodate the piston-cylinder units In the lowered position, space formed by roof profiles is slotted against falling material is, this space is closed by cover elements in the lowered position at the top held, but with the stroke movement of the piston-cylinder units through this Let it move to the side against the spring force.

Claims

Patent claims

10 feeding device for a conveyor device, in particular a conveyor belt, d a d u r c h e k e n n z e i c h -n e t that in the feed area of the conveyor (1) at least one platform (3) is pivotably arranged in its one End position on the floor or

can be driven over and in its other end position at least forms an almost vertical side wall for the conveyor device (i).

2.) Feeding device according to claim 1.), d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the platform (3) consists of a frame which is filled with light cover plates, for example made of wire mesh (7).

3.) Feeding device according to claims 1.) and 2.), d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the frame is made of roof-shaped hollow profiles (4) is formed with the tip pointing up.

4.) Feeding device according to claims 1.) to 3.) d a d u r c h e k e k e n n n n e i n e t that the pivoting movement is carried out by means of hydraulic piston-cylinder units (8) takes place.

5.) Feeding device according to claims 1.) to 4.), d a d u r It is not noted that the hydraulic piston-cylinder systems are in operation (8) with the interposition of lever arms in the form of ropes (10) on the platform attack.

6.) Feeding device according to claims 1.) to 5.), d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that the hydraulic piston-cylinder units (8) at one end on support strips at ground level (9) and with their other ends on with the platform firmly connected ropes (10) or the like. Are attached.

7.) Feeding device according to claims 1.) to 6.), d a d u r c h e k e k e n n n e i n e t that in the lowered position the seat ledge side The pivot point (11) of the piston-cylinder units (8) is lower than that of the conveyor distant articulation end (12) of the rope (10) lies.

8.) Feeding device according to claim 1.) to 7.), d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the support strips (9) to the conveyor (1) supporting pegs (6) are articulated.

9.) feeding device according to claim 8), d a d u r c h g e k e n It is noted that the feet (6) are provided with elongated holes (14).

10.) Feeding device according to claims 1.) to 8.), d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the ropes (lo) or the like on the one hand with the the end of the conveyor (1) furthest away and on the other hand with that of the conveyor near end of the platform (3) are connected.

11.) Feeding device according to claims 1.) to 9.), d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that between the conveyor (1) and the platform (3) a transfer plate (15) is provided.

12.) Feeding device according to claims 1.) to 10.), d a d u It is noted that the transfer plate (15) is designed in the shape of an arc of a circle and is fixedly connected to the conveyor device (1).

13.) Feeding device according to claims 1.) to 11.), d a d u It is noted that the transfer plate (15) is at one end with the platform (3) connected and the whole unit by means of elongated holes (5) and bolts on the Conveyor is hinged.

14.) Feeding device according to claims 1.) to 8.) and 10 *), d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that on both sides of the conveyor (1) each a pivotable platform (3) is arranged, which is in its lower end position Form inclined access platforms to the conveyor.

15.) Feeding device according to claims 1.) to 14.), d a d u r k h g e k e n II indicate that each platform (3) is connected to one or more their free ends with preferably pivotable, space-forming edge delimitation walls is provided.

L e r s e i t e