DE1944475A1 - Cutting measured sections from plastic - sheaths - Google Patents
Cutting measured sections from plastic - sheathsInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum maßgerechten Zerschneiden von Kunststoffschläuchen, insbesondere von Folienschläuchen.Method and device for cutting plastic hoses to size, in particular of film tubes.
Es ist bereits bekannt, extrudierte Kunststoffrohre von geringer :Dicke abzulängen. Hierbei ist vorgesehen, daß das Schneidemesser über eine Hebelkonstruktion durch Einwirkung von Zentrifugalkräften außer Eingriff gehalten wird, aber periodisch über einen Magneten vorgeschoben und zum Eingriff gebracht wird, so daß ein Zerschneiden des Kunststoffolienschlauches erfolgt. In dieser Arbeitsperiode muß sich zur Erzielung eines geraden senkrechten Schnittes das Messer synchron mit dem vom Extruder kommenden Polienschlauch bewegen, oder der vom Extruder kommende Schlauch muß während der Schnitt-zeit abgebremst werden. Diese bekannte Vorrichtung, bei der die Ein- und Ausschaltung des Messers über Hebel bewirkt wird, weist eine Vielzahl von beweglichen Teilen auf, und ist daher störungsempfindlich.It is already known to use extruded plastic pipes of small: thickness cut to length. It is provided that the cutting knife has a lever construction is kept out of engagement by the action of centrifugal forces, but periodically is advanced via a magnet and brought into engagement so that cutting of the plastic film tube takes place. In this working period must be to achieve a straight vertical cut the knife synchronously with the one coming from the extruder Move the polishing hose, or the hose coming from the extruder must be used during the Cutting time can be slowed down. This known device in which the input and Disengagement of the knife is effected by means of levers, has a large number of movable ones Divide up, and is therefore sensitive to interference.
Erfindungsgemäß wird nun zum Ablängen oder maßgerechten Zcrschneiden von Kunststoffschläuchen- oder Rohren das durch Zentrifugalkraft außer Eingriff gehaltene Schneidemesser unter Erzeugung einer Differenz der Umlaufgeschwindigkeit zwischen der Führungsbuchse für das Messer und der Antriebswelle durch äußerst kurze Abbremsung mit seinem Ende auf einer-einfachen Kurvenführung auf einer Ankerwelle zum Eingriff mit dem sich synchron bewegenden Kunststoffschlauch gebracht.According to the invention, it is now used for cutting to length or cutting to size of plastic tubing or pipes disengaged by centrifugal force held cutting knife with generation of a difference in the rotational speed between the guide bush for the knife and the drive shaft by extremely short Braking with its end on a simple curve guide on an armature shaft brought into engagement with the synchronously moving plastic hose.
Diese Arbeitsweise ermöglicht die Konstruktion der Schneidevorrichtung ohne jede Hebelkonstruktion lediglich aus rotierenden Scheiben mit dazwischen angeordneten Wälzlagern, also mit äußerst verschleißarmen Teilen, wobei überdies größte Präzision der Synchronisierung der Bewegung von Messer und Folienschlauch zur Eingriffszeit erzielbar ist.This mode of operation enables the cutting device to be constructed without any lever construction, only from rotating disks with interposed ones Rolling bearings, i.e. with extremely low-wear parts, with the greatest possible precision the synchronization of the movement of the knife and film tube at the time of intervention is achievable.
Auch ist dieses Verfahren weitgehend unabhängig von der Dicke des abzulängenden Kunststoffschlauches.This method is also largely independent of the thickness of the plastic hose to be cut to length.
In der beigefügten Zeichnung ist in der Figur 1 die Schneidevorrichtukng im Querschnitt und in Figur 2 in der Draufsicht, beide schematisch und als Beispiel fUr eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wiedergegeben.In the accompanying drawing, the cutting device is shown in FIG in cross section and in FIG. 2 in plan view, both schematically and as an example shown for a particularly advantageous embodiment.
Der extrudierte Kunststoffschlauch 1 wird in der Führungsbuchse 2 geführt. Diese ist mit der Deckplatte 3 am Gehäuse 4 der Schneidevorrichtung fest verschraubt. In diesem Gehäuse befindet sich ortsfest ein Elektromotor mit dem Blechpaket 5 mit der Ständerwicklung 6. Das rotierende Anker-Blechpaket ist mit 7 bezeichnet. Die Antriebswelle ist als Buchse ausgeführt und innen geschliffen und mit Hilfe der Wälzlager 10 mit der Zwischenbuchse 9 verbunden, welche am Rand eine radiale Führung 14 für das Messer 12 besitzt. Das hintere Ende des Messers 12 ruht in einer kurvenförmigen Ausnehmung 13 in dem Anker 8. Bei Rotation des Ankers 8 wird die Buchse 9 also mitgenommen und läuft mit gleicher Geschwindigkeit.The extruded plastic tube 1 is inserted in the guide bush 2 guided. This is fixed with the cover plate 3 on the housing 4 of the cutting device screwed. An electric motor with the laminated core is fixed in this housing 5 with the stator winding 6. The rotating armature laminated core is denoted by 7. The drive shaft is designed as a bushing and ground inside and with the help the roller bearing 10 is connected to the intermediate sleeve 9, which at the edge has a radial Guide 14 for the knife 12 has. The rear end of the knife 12 rests in a curved recess 13 in the armature 8. When the armature 8 rotates, the Rifle 9 and runs at the same speed.
Die Zwischenbuchse 9 ist mit Hilfe der Wälzlager 11 wiederum drehbar auf der Führungsbuchse 2 gelagert. Nach dem Einschalten des Motors dreht sich der Anker 8 mit seinem Blechpaket 7 in der angezeigten Pfeilrichtung. Durch eine Ausnehmung 13 in dem Hohlanker 8 wird über das Messer 12 auch die Zwischenbuchse 9 in der gleichen Drehrichtung mitgenommen. Die Führungsbuchse 2 dreht sich nicht, da sie mit dem Gehäuse 4 fest verschraubt ist. Erfolgt nun von außen zur Einleitung des Schneidvorganges ein elektrischer Impuls, so werden die Anschlußphasen des Drehstrommotors kurzfristig umgepolt, wodurch der Anker 8 stark gebremst wird. Da sich die Zwischenbuchse 9 in Polge des ihr eigenen Schwungmomentes weiterdrehen will, ergibt sich eine Relativbewegung der ZwBchenbuchse 9 gegenüber dem Anker 8, wobei sich das Messer 12 in der im Anker 8 vorhandenen Ausnehmung 13 in Umfangrichtung aus der vollgezeichneten- Stellung in die in Figur 2 gezeichnete gestrichelte Stellung verschiebt. Dabei bewegt sich das Messer 12 gleichzeitig in radialer Richtung nach innen und dringt mit seiner Sitze außerhalb der Führungsbuchsen 2 in den extrudierten Schlauch 1 ein. Da sich das ganze System dabei immer noch mit hoher Umfangsgeschwindigkeit dreht, schneidet das Messer 12 durch diese Bewegung den Schlauch ab.The intermediate bush 9 is in turn rotatable with the aid of the roller bearings 11 stored on the guide bush 2. After the motor is switched on, the rotates Armature 8 with its laminated core 7 in the direction indicated by the arrow. Through a recess 13 in the hollow anchor 8 is via the knife 12 and the intermediate bush 9 in the same Direction of rotation taken. The guide sleeve 2 does not rotate because it is with the Housing 4 is firmly screwed. Now takes place from the outside to initiate the cutting process an electrical impulse, the connection phases of the three-phase motor are brief reversed polarity, whereby the armature 8 is strongly braked. Since the intermediate bushing 9 wants to continue to rotate in the pole of its own moment of inertia, there is a relative movement the ZwBchenbuchse 9 opposite the armature 8, the knife 12 in the armature 8 existing recess 13 in the circumferential direction from the fully drawn position shifts into the dashed position shown in FIG. It moves the knife 12 at the same time in the radial direction inward and penetrates with his Fit outside the guide bushes 2 in the extruded tube 1. That I the whole system still rotates and cuts at high peripheral speed the knife 12 removes the hose by this movement.
Durch ein Zeitrelais in bekannter Weise gesteuert, wird der nschluß des Drehstrommmotors wieder zurückgepolt, so daß der Motor seinen Anker 8 wieder beschleunigt. Dadurch wird die beim Bremsen erfolgte Relativbewegutng der Zwischenbuchse 9 gegenüber dem Anker 8 wieder rückgängig gemacht, so daß das Messer 12 wieder in die voll gezeichnete Stellung zurückgeht.Controlled by a time relay in a known manner, the connection of the three-phase motor is reversed, so that the motor has its armature 8 again accelerated. As a result, the relative movement of the intermediate bushing that takes place during braking is reduced 9 against the armature 8 reversed, so that the knife 12 again in the fully drawn position goes back.
Während des ganzen Schneidvorganges läuft die komplette Schneideinrichtung genau synchron mit dem sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegenden Sohlauoh-Naoh erfolgtem Schneidvorgang, wenn sich das Messer 12 wieder ganz außerhalb des Schlauches befindet, wird die ganze Schneideinrichtung in an sich bekannter Weise wieder in entgegengesetzter Richtung in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückgeführt.The entire cutting device runs during the entire cutting process exactly synchronized with the Sohlauoh-Naoh moving at constant speed the cutting process has taken place when the knife 12 is completely outside the tube again is located, the entire cutting device is again in a known manner in in the opposite direction returned to their original starting position.
-PatentansprAche- -Patent claim-
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691944475 DE1944475A1 (en) | 1969-09-02 | 1969-09-02 | Cutting measured sections from plastic - sheaths |
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DE1944475A1 true DE1944475A1 (en) | 1971-03-04 |
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DE19691944475 Pending DE1944475A1 (en) | 1969-09-02 | 1969-09-02 | Cutting measured sections from plastic - sheaths |
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Country | Link |
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DE (1) | DE1944475A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0685166A1 (en) * | 1994-05-26 | 1995-12-06 | Teepak, Inc. | Method and apparatus for severing tubular material around a mandrel |
EP0895837A2 (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-10 | Convergenza Ag | Method and apparatus for cutting tubes |
-
1969
- 1969-09-02 DE DE19691944475 patent/DE1944475A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0685166A1 (en) * | 1994-05-26 | 1995-12-06 | Teepak, Inc. | Method and apparatus for severing tubular material around a mandrel |
EP0895837A2 (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-10 | Convergenza Ag | Method and apparatus for cutting tubes |
EP0895837A3 (en) * | 1997-08-06 | 2000-01-05 | Convergenza Ag | Method and apparatus for cutting tubes |
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