DE1939648A1 - Verfahren und Anlage zur Abwasserbehandlung - Google Patents
Verfahren und Anlage zur AbwasserbehandlungInfo
- Publication number
- DE1939648A1 DE1939648A1 DE19691939648 DE1939648A DE1939648A1 DE 1939648 A1 DE1939648 A1 DE 1939648A1 DE 19691939648 DE19691939648 DE 19691939648 DE 1939648 A DE1939648 A DE 1939648A DE 1939648 A1 DE1939648 A1 DE 1939648A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- chamber
- solids
- washing
- ventilation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 44
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 32
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- FMFKNGWZEQOWNK-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-yl 2-(2,4,5-trichlorophenoxy)propanoate Chemical compound CCCCOCC(C)OC(=O)C(C)OC1=CC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl FMFKNGWZEQOWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 5
- 241001503485 Mammuthus Species 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 241001269524 Dura Species 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1242—Small compact installations for use in homes, apartment blocks, hotels or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0006—Settling tanks provided with means for cleaning and maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0051—Plurality of tube like channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2466—Mammoth pumps, e.g. air lift pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/307—Passive control mechanisms without external energy, e.g. using a float
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/32—Density control of clear liquid or sediment, e.g. optical control ; Control of physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl..-1-ng-. F. Weickmann, ,
Dipl.-Ing. H. Weickmann, D1PL.-PHYS· Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B.Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN ggjja POSTFACH 860 820
NEPTUNE MIOHOILOO ING., 1965 Airport Boad, Corvallis,
Oregon, Y.St.A0
Verfahren und Anlage zur Abwasserbehandlung
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Abwasserreinigung und betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur biologischen und tertiären Abwasserbehandlung·.
Da der Bevölkerungszuwachs und die Zunahme der Industrialisierung
weitergehen, erfordert die Überwachung der Wasserverunreinigung
in immer steigendem Maß eine Behandlung
des Abwassers, und zwar bis zu einem Punkt, wo in manchen
Fällen Anlagen zur zweistufigen Abwasserbehandlung nicht
mehr ausreichen« Folglich hat man vielen vorhandenen Kläranlagen
mit großer Kapazität eine dritte Stufe angefügt, die eine Filtration und manchmal eine .chemische Koagulation
des aus der zweiten Behandlungsstufe ausströmenden Abwassers
umfaßt. Viele kleinere Kläranlagen jedoch, die im Tag weniger als 1900 Kubikmeter (500 000 Gallonen) Schmutzwasser
verarbeiten, sind von der Fabrik fertig zusammengestellt, d.h. es sind sogenannte Kompakt-Kläranlagen,
die in einem einzigen Behälter bekannter Art zwar eine
erste und eine zweite Behändlungsstufe, nicht aber ,die
dritte Behandlungsstufe enthaltene Solche kleinen Kompaktanlagen bedienen gewöhnlich Gebiete, die zu weit von einer
loeaoivmö
Stadt entfernt sind, um von einer städtischen Kläranlage
mitversorgt zu werden, und die oft beträchtlich weit von
einem Fluß entfernt liegen, der groß genug ist, um die gelegentlich schlechte Qualität des Ablaufwassers aus
einer solchen Anlage zu assimilieren. Die sohlechte Qualität
des Ablaufwassere rührt von dem Ausstoß einer großen Menge von Feststoffen in dem Äblaufwasser her und hierfür
können Faktoren, wie etwa eine ungenügende Überwachung, eine Fehlleistung dar Anlag®, ein Ansteigen der Schmutawassermenge
oder mechanisches "Versagen in dem Faulsehlamm-
* Büokführsystem der Anlage verantwortlich, sein. Solche
Fälle von plötzlichem Versagen kommen besonders bei kleinen Kläranlagen vor. Es besteht daher ein Bedürfnis, die
Funktion kleiner Kläranlagen zu verbessern, um die Wasserverunreinigung
auf ein Minimum herabzusetzen und Schädigungen der Volksgesundheit zu vermeiden« Auch ist in manchen
Gebieten, die nur kleine Kompakt-Kläranlagen benötigen, eine höhere Ablaufwasserqualität angebracht, als
sie von zweistufigen Klärprozessen selbst in Zeiten einer
optimalen Leistung der zweiten Klärstufe geliefert wird·
Die vorliegende Erfindung beseitigt die Mängel bisher be-
y kannter Kompakt-Kläranlagen und erfüllt die Anforderungen
von Gebieten, die nur kleine Anlagen benötigen, an eine
hohe Qualität des Ablaufwassers. Dies geschieht durch
ein erfindungsgemäßes Klärverfahren und eine erfindungsgemäße
Kläranlage, die eine biologische Behandlung, eine Filtration und Chlorung des Abwassers vorsehen, und zwar
nach Wunsch in einem einzigen Behälter oder in einigen getrennten Einheiten, die im Vergleich su den bisher bekannten
Kompakt-Kläranlagen für nur zwei Klärstufen verhältnismäßig klein sind.
Hauptaufgaben der Erfindung sind die Schaffung einer Anlage bzw· eines Verfahrens mit folgenden Eigenschaf tens
1Ö 9 80 8/ff 3 0
1. Eine Kompakt-Kläranlage von verhältnismäßig geringer
Größe; *
2. eine Kläranlage nach 1), die sowohl eine zweite als
auch eine dritte Behändlungsstufe des Abwassers vorsieht;
3«, ein Klärprozeß und eine Kläranlage, die die Grundprinzipien der biologisch aktivierten Faulschlammbehandlung und einer leistungsstarken Filtration mit fortschrittlichen
Techniken der Feststoffabtrennung vereinigt;
4-· eine Anlage der vorerwähnten Art, die alle benötigten
Räume und Ausrüstungen für die zweite und dritte Klärstufe in einem einzigen Behälter mit gedrängter
Bauart vereinigt; ■ -
5« eine Anlage der vorerwähnten Art, die in einem einzi«
gen Behälter eine Durchlüftungskammer, eine Filterkammer,
einen Faulschlammspeicher und einen Waschwasserspeicher enthält;
6. ein Verfahren und eine Anlage der erwähnten Art, die
bei jedem Rücklaufzyklus eine automatische Abfuhr von
Feststoffen aus dem Filterwaschwasser in den Faulschlammspeicher
vorsieht, damit die Häufigkeit, mit der der Faulschlamm manuell aus der Durchlüftungskammer
entfernt werden muß, möglichst herabgesetzt wird;
7· eine Anlage der erwähnten Art, die eine automatische Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit des Ablaufwassers
durch die Filterkammer bietet;
8. eine Anlage der erwähnten Art, die auf eine bestimmte Abnahme der Saugwirkung durch das Filter oder auch auf
eine bestimmte Trübung des FiIterablaufes hin, Je nachdem
was von beiden zuerst eintritt, ein automatisches Auswaschen des Filters vorsieht;
9. eine Anlage der vorerwähnten Art mit einem Durchlüf-
109808/17 30
tungstank, der zugleich einen Pufferraum sowohl für das Schmutzwasser als auch für das Filterwaschwasser
darstellt;
10. eine Anlage der erwähnten Art, die mit niedrigen Kosten.hergestellt,
betrieben und unterhalten werden kann.
Weitere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung gehen aus
der nachfolgenden genauen Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen hervor· Es zeigen:
Fig.1 eine schematische Skizze der erfindungsgemäßen
Kläranlage;
Fig·2 einen schematischen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen
Kläranlage in einem gegenüber Fig»1 etwas vergrößerten Maßstab;
Fig.3 eine perspektivische Ansicht zum Größenvergleioh
einer herkömmlichen Kompakt-Kläranlage mit einer erfindungsgemäßen Kompakt-Kläranlage, die die
gleiche Kapazität hat, aber eine vollständigere Behandlung
bietet·
In den Fig·! und 2 ist eine erfindungsgemäße Kompakt-Kläranlage
gezeigt, die einen rechteckigen äußeren Stahlbehälter 10 mit vertikalen Seitenwänden 12 und einem Boden 14 aufweist. DerInnenraum des Behälters ist durch
einige vertikale Trennwände 16, 18, 20 in eine Durohlüftungskammer
22, die zugleich ein Pufferraum ist, eine Filterkammer 24, einen Faulechlammspeioher 26 und einen
Wasohwaaserspeioher 28 unterteilt. An ihrem oberen Ende
1st die Anlage weit offen, jedoch sind der Wasohwasserspeioher
und der Fauleohlammspeioher oben mit einer Decke
29 abgeschlossen. Schmutzwasser betritt den Behälter
1098.0871730
durch einen Schmutzwassereinlaß 30, der zu einem Stangensieb
oder Feinzerkleinerer 32 führt, der zum Ausscheiden oder Zermahlen ankommender großer Peststoffteile dient.
Der Feinzerkleinerer oder das Stangensieb ist im oberen
Ende der Durchlüftungskammer befestigt und das Abwasser,
wird nach dem Durchgang durch diese Einrichtung unmittelbar in diese Kammer entlassen. Zur Durohlüftungseinrich—
tung in der Durchlüftungskammer gehört ein Luftkompressor 34, der Luft durch ein Hohr 36 zu Diffusoren 38 im unteren Teil der Durohlüftuhgskammer unter dem Abwasserspiegel
40 in dieser Kammer schickt. Anstelle dieses Lüftzerstäubungssystems
können ohne Leistungsverlust auch mechanische Flächenbelüftungseinrichtungen verwendet werden.
Eine Einrichtung 42 zum Abscheiden von Feststoffen und
zur Weiterleitung des Ablaufs verbindet die DurohlÜftungskammer mit der Filterkammer. Diese Einrichtung weist
eine Reihe verhältnismäßig langer, enger Röhren 44 auf und wird daher im folgenden als Röhrenabsoheider bezeichnet. Die Röhren ziehen von ihren tiefer gelegenen Einlassen 46 in der Durohlüftungskammer schräg naoh oben zu
den höher gelegenen Auslassend©· Sie haben die Aufgabe,
aus dem gemischten flüssigen Ablauf darin suspendierte Feststoffe absetzen zu lassen und den? weitgehend geklärten
Ablauf in einen oberen Teil der Filterkammer zu leiten. Ein dammartiger Überlauf 50» der von den oberen öffnungen
der Absetzröhren nach oben reicht, steuert den Austritt
des Ablaufes in die Filterkammer. Die Röhren sind
vorzugsweise unter einem Winkel größer als 45° gegen die Horizontale geneigt, so daß die aus dem Ablauf abgelagerten
Feststoffe unter dem Einfluß der Schwerkraft in die Durohlüftungskammer zurüokgleiten. Dadurch wird erreicht,
daß die Durohlüftungskammer genug bakterielles Protoplasma
hat, um eine rasche und vollständige "Verdauung" der Rphabfälle
zu gewährleisten· Die Absetzröhren sind in ausrei-
109800/1730
chender Zahl vorhanden, so daß bei der Kapazität, für
die die Anlage ausgelegt ist, der Gesamtquerschnitt der
Röhren eine gleichförmige Strömung durch die Röhren ermöglichte Dies ist der Fall, wenn die lineare Strömungsgeschwindigkeit
durch die Röhren unter etwa 12 mm/s (0,04 Fuß pro Sekunde) bleibt oder die Durchflußmenge
unter etwa 73 cnr/min pro Quadratzentimeter (18 gpm/ft ).
Die Röhren sind außerdem so gestaltet, daß sie eine minimale Rüokbehaltungszeit der Peststoffe in den Röhren gewährleisten,
die vorzugsweise weniger als etwa 15 Minuten beträgt. Zu lange Rüokbehaltungszeiten über diesen Grenzwert
hinaus könnten nämlioh septische Bedingungen in dem Absetzbecken verursachen. Ein solcher Zustand ist in den
herkömmlichen kleinen Kläranlagen ziemlich häufig, da diese überlange Rückbehaltungszeiten im Absetzbecken vorsehen} die Folge davon ist, daß Faulschlamm zur Oberfläche
schwimmt und in den Ablauf der Anlage verloren geht·
Weitere Konstruktionseinzelheiten des Röhrenabscheiders
sind in der älteren schwebenden U.S.-Patentanmeldung 649 301, eingereicht am 27* Juni 1967, für ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Feststoffen aus Flüssigkeiten beschrieben.
Unter der Eintrittsstelle des Ablaufs aus dem Röhrenabsoheider
erstreokt sich quer durch die Filterkammer ein Filter 52. Das Filter ist vorzugsweise ein Filterbett mit
gemisohten Medien, wie es in der schwebenden^U.S•-Patentanmeldung Nr. 478 393, eingereicht am 9. August 1965( beschrieben ist. Ein solohea Filterbett zeichnet eich durch
eine gleichmäßig sioh verjüngende Porenverteilung von
grob nach fein in Flußrichtung aus. Das Filterbett kann
von einer perforierten Unterzugplatte 54 getragen sein,
die in einem Abstand über dem Boden der Filterkammer angeordnet ist, so daß darunter ein Raum 56 gebildet ist·
Selbstverständlich können auch zahlreich· ander· Filter-
100800/1730
typen und Filterunterzugsysteme verwendet werden, solange nur das gewählte Filter einen Ablauf liefert, der der
gewünschten oder geförderten Qualitätsnorm entspricht·
Der Filterablauf wird aus dem Raum 56 mit Hilfe einer
Pumpe 62 durch eine Saugleitung 58 und eine Auslaßleitung 60 in den tiefsten Teil des Wasohwasserspeichers 28 gepumpt.
Der Anschluß der Saugleitung 58 der Pumpe an den Baum unter dem Filterbett erzeugt in diesem Baum einen
Unterdruck, der ein größeres wirksames Druckgefälle über
das Filter liefert, als der Überdruck über dem Filter
allein hervorrufen würde· Aus einer Quelle 64 wird Chlor in die Auslaßleitung 60 injiziert und der gechlorte Filterablauf,
wird in dem Waschwasserspeicher lange genug
zurückgehalten, um einen ausreichenden Kontakt mit dem
Chlor zur Desinfektion des Ablaufes vor dem Austritt aus der Kläranlage zu gewährleisten« In den meisten Fällen ist
für die Chlorkontaktzeit als Minimum eine Stunde vorzusehen·
Der Waschwasserspeioher ist mit einem Überlaufrohr versehen, das als Endauslaß dient, durch den der gefilterte
und chlorierte Ablauf in einen aufnehmenden Fluß (Fig*1) entlassen wird, wenn der Ablauf in dem Wasohwasserspeicher
einen vorgegebenen Pegel 70 erreicht.
Der Durchsatz von Ablauf durch das Filterbett wird von einem Schwimmerventil 72 in der Auslaßleitung 60 der Pumpe
gesteuert, das von einem Schwimmer oder einem anderen
Sensor 74 betätigt wird, welcher den Spiegel des Ablaufes über dem Filterbett in der Filterkammer abfühlt. Nimmt der
Sohmutzwasserzufluß zu, so steigt der Flüssigkeitsspiegel über dem Filterbett, worauf der Schwimmkörper das Schwimmerventil
72 weiter öffnet, um so die Pumpleistung zu erhöhen.
Umgekehrt veranlaßt ein Sinken des Flüssigkeitespiegels
über dem Filterbett den Schwimmkörper, die öffnung
im Schwimmerventil zu verkleinern, um so die in der Zeit»
-109808/1730
- β - ..".■■ ■■;
einheit in dem Waschwasserspeicher übergepumpte Menge
an Filterablauf herabzusetzen· Wenn der Flüssigkeitsspiegel in der Filterkammer auf eine vorgegebene Minimalhöhe
sinkt, betätigt der Schwimmer 74 einen Schalter 77, der
die Pumpe 62 abschaltet. Wenn die in die Durchlüftungskammer
zufließende Menge an Schmutzwasser den maximalen Filterdurchsatz übersteigt, kann sich der Wasserspiegel in
der Durchlüftungskammer erhöhen, um so einen Pufferraum für Schmutzwasser zu bilden. Die Durchlüftungskammer ist
so bemessen, daß sie Übermengen an Schmutzwasser bei einem anormal starken Schmutzwasserzufluß aufnehmen kann© Außerdem
ist die Filterkammer nahe ihrem oberen Ende mit einem Notüberlauf 78 versehen, der dann, wenn der Spiegel des
Durohlüftungskammerablaufes über dem Filterbett ungewöhnlich hoch steigt, was beispielsweise durch einen zeitweiligen Ausfall der Pumpe 62 verursacht sein kann, diesen
Ablauf der Durchlüftungskammer nach außen ableitet· Auf Jeden Fall hat der an dieser Stelle entlassene Ablauf
eine zweite Behandlungsstufe in dem Durchlüftungsbecken erfahren, so daß seine Reinheit derjenigen des normalerweise aus herkömmlichen Kompakt-Kläranlagen mit zwei Klärstufen
entlassenen Ablaufes entspricht· Zur Erhöhung der Sicherheit kann dieser Notüberlauf in einen totspeicher
(nicht dargestellt) geleitet werden, der eine Halbtageskapazität
oder mehr hat und eine Reparatur des Fehlers der
Anlage erlaubt, ohne daß der nur zweifach gelauerte Ablauf in den aufnehmend en Fluß abgeführt werden muß·
Zum Auswaschen des Filters wird der Filterablauf aus dem
Wasohwaeserspeicher 28 mit Hilfe einer Waschpumpe 21 durch
eine Leitung 60 und ein Ventil 71, das sich beim Auswaschen
automatisch öffnet, abgepumpt und durch eine Leitung
58 in den Raum 56 entlassen. Es wird also Wasser aus dem
Waschwasserspeioher in den Fiiterraum 56 rückgepumpt· Die
Oberflächenwäsche des Filters geschieht durch Abzweigen
10 9008/i 73 0
eines Teils des Ausstoßes der Wasehpumpe von der leitung 60 in die Leitung 27 und zu einer Oberfläohenwasohanlage.
Während des Auswaschens fließt das von dem Filter abgelöste
Material und das Waschwasser durch eine Leitung 23 in den Faulschlammspeioher 26. Bin Ventil 79 schließt
während des Auswasohens den Überlauf 50 am Einlaß zur Filterkammer, damit das Wasehwässer nicht in die Durchlüftungskammer
gelangen kann, ohne zuerst den Faulschlammspeicher passiert zu haben. Die in den ■Faulschlammspeicher ausgetriebene Flüssigkeit wird durch eine Dekantierleitung
25 in die Durchlüftungskammer 22 überführt* Eine in dem Faulschlammspeicher 26 angeordnete Stauplatte 11
läßt nur verhältnismäßig klare Flüssigkeit in die Durchlüftungskammer"
22 zurückfließen. Es hat sich herausgestellt, daß durch die Rückbehaltung der in dem Wasehwässer
enthaltenen Feststoffe in dem Faulsehlammspeioher der
Wärter der Kläranlage viel weniger häufig mit den Händen Schlamm aus der Durchlüftungskammer in den Faulsohlammspeicher
überführen muß.
Das Auswaschen des Filters kann entweder periodisch in
bestimmten Zeitabständen eingeleitet werden oder auch automatisch durch einen überhöhten Saugkraftverlust am
Filter, der von Druokmessern 81, 82 festgestellt wird, von
denen der eine den Überdruok über dem Filter und der andere
den Druok unter dem Filter mißt. Man kann das Auswaschen auch automatisch durch eine zu starke. Trübung des
Filterablaufs auslösen lassen, wobei der Filterablauf durch
einen Trübungsmesser 34 beobachtet wird, der die Trübung
in dem Filterraum 56 mißt. Ein Schwimmkörper 80 stellt den Flüssigkeitsspiegel in dem Waaohwaaserspeioher 28
fest und betätigt einen Schalter 76, der die Pumpe 21 abschaltet, wenn der Wasserspiegel in dem Wasohwasserspqioher
während des Auswaschens unter eine vorgegebene Mi-
1OÖÖOe/1730
- ίο -
nimalhöhe absinkt.
Im normalen Betrieb sammeln sich Fette und andere Schwebestoffe
an der Wasseroberfläche über dem Röhrenabsoheider 42 an. Diese Schwebestoffe werden von einer Abschäumplatte
47 daran gehindert, zum Filter weiterzufließen. Wenn das Filter ausgewaschen wird, öffnet ein Ventil 45
in einer Luftleitung 49 und setzt eine Mammutpumpe 53 in Gang. Diese Pumpe saugt die Schwebestoffe durch eine leitung
51 ab Und entläßt sie durch eine leitung 55 in die
Durchlüftungskammer. Wenn man die Mammutpumpe 53 kontinuierlich arbeiten ließe, würde der Durchsatz durch den
Röhrenabscheiäer 42 erhöht und es wäre mehr Rohrquerschnitt
an der Einlaßstelle 46 notwendig. Deshalb wird die Pumpe 53 nur während des Waschvorganges des Filters betrieben,
wenn keine Flüssigkeit über den Überlauf 50 abfließt. Die
Pumpleistung beim Abpumpen des Schaumes durch die Pumpe 53 hat keine störende Auswirkung auf den Betriebe
Eine weitere Mammutpumpe 90 in der Durchlüftungskammer
pumpt übermäßigen biologischen Schlamm aus der Durchlüftungskammer duroh eine leitung 92 in den Faulschlammspei—
eher. Die Mammutpumpe 90 wird von Hand betätigt. Durch Beobachtung der Feststoffkonzentration in der Durchlüftungskammer 22 kann der Wärter der Anlage unschwer feststellen,
wann es notwendig ist, Sohlamm in den Faulschlammspeicher zu überführen. Der kontinuierliche Abzug von Feststoffen
duroh die Abzweigung des Filterwasohwassers in den Faulsohlammspeioher
26 setzt die Häufigkeit herab, mit der der Wärter die Mammutpumpe 90 zum Überführen von Hand betätigen
muß. Eine solche manuelle Abführung von Sohlamm mag etwa nur alle drei Monate notwendig sein. Diese langen Zwischenpausen machen die manuelle Sohlammabfuhr viel
weniger bedenklich als bei herkömmlichen Kompakt-Kläranlagen.
Alle Schalter und Steuerelemente zum Einleiten
und Programmieren des Auswasohssyklus sind auf einer
Schalttafel 104 angebrachte
tOQÖÖd/1?lö
Nachfolgend ist ein Zahlenbeispiel für eine typische
Kläranlage mit einem Schmutzwasser-Durchsatz von 76 000 liter pro Tag (20 000 gpd) angegeben. Die Gesamtabmessung
des äußeren Behälters beträgt etwa 5 m in der Breite,
7,6 m in der Länge und 3min der Höhe. Die Durohlüftungskammer
hat ein Volumen, das 117$ des für eine zwölfstUndige
Durchlüftung bei normalem Schmutzwasserzufluß notwendigen beträgt. Der Waschwasserspeicher hat ein Volumen,
das für zwei Filterwäschen ausreicht, und der Paulschlammspeicher hat eine hinreichende Kapazität, um
Schlamm für eine Dauer von vier bis achtzehn Wochen zu
speichern. Der Querschnitt des Röhrenabscheiders ist für
einen Durchsatz von 7,6 l/min auf 929 cm (1 Quadratfuß)
an der Eintrittsstelle 46 bei 150$ des durchschnittlichen
zugrundegelegten Flusses ausgelegt. Das Filter ist für 18 l/min auf 929 cm bei mittlerer Strömung gebaut und
arbeitet mit einem variablen Durchsatz mit einem Maximum
von etwa 29 l/min auf 929 om . Der Filterdurchsatz paßt
sich dem Zufluß an, bis letzterer 150$ des bei der Konstruktion
zugrundegelegten Wertes erreicht. Eine geeignete
Filterzusammensetzung ist zum Beispiel ein 76 cm (30
Zoll) tiefes Mischfilterbett, das aus drei oder mehr Materialien unterschiedlichen spezifischen Gewichtes zusammengesetzt
ist und eine sich gleichmäßig verjüngende Porenverteilung von grob nach fein in Strömungsrichtung liefert. Die Teilchengrößen liegen zwischen 0,15 mm und 1,0mm.
Eine geeignete Unterzugplatte ist aus geschmolzenem körnigen Aluminiumoxid, das ein völlig gleichmäßiges Auswaschen ermöglicht. Auch Systeme mit einem Unterzug aus
Schotter arbeiten zufriedenstellend. Die Filterpumpe 62
ist zweokmäßigerweise so gewählt, daß ihre maximale Pumpleistung
mit einer Filterleistung von 38 l/min auf 929 cm2
(10 gpm/ft) oder weniger übereinstimmt.
Ein Prototyp einer Kläranlage der beschriebenen Art, aber
mit einer !leistung von 11 400 Liter pro Tag (3 000 gpd)
10 9 8 00/1730
Schmutzwasser produziert einen Filterablauf BOD yon etwa
5 mg/l und eine Trübung von weniger als 5 JUo Die Anlage
beseitigt lückenlos mehr als 98$ von BOD und suspendierten
Peststoffen aus dem Schmutzwasser. Man erhält
dabei MISS (gemischte, in der Flüssigkeit suspendierte
Feststoffe) von 4000 - 6000 mg/l.
Faßt man die Funktionsweise der oben beschriebenen Kompakt-Kläranlage
zusammen, so betritt Schmutzwasser den Behälter am Einlaß 30, durchläuft den Feinzerkleinerer 32
und gelangt in die Durchlüftungskammer, wo das Schmutzwasser f"" eine lauer von 10 bis 12 Stunden belüftet wird,
wobei es einer aerobischen, biologischen Langzeitbehandlung
unterzogen wird ο Diese Behandlung verwandelt nahezu
alle schädlichen organischen Bestandteile im Schmutzwas*-
ser in biologisch inerte Feststoffe und macht damit eine
eigene Anlage zur Faulschlammverdauung überflüssigo Das
belüftete Abwasser tritt dann durch den Röhrenabscheider nach oben, in dem sich die gemischten Schwebestoffe absetzen
und durch die Wirkung der Schwerkraft in die Durchlüftungskammer zurückgeführt werdeno Auf diese Weise wird
in dieser Kammer eine ausreichende biologische Aktivität unterhalten, um ein hohes .Maß an biologischer Behandlung
zu gewährleisten. Folglich gibt es keine Sohlammrückführpumpe, die versagen kann, wie dies in den meisten herkömmlichen
Kompakt-Kläranlagen der Fall „istP
Aus dem Röhrenabscheider gelangt der Flüssigkeitsablauf
in die Filterkammer und durch das Filter 52 in den Raum Aus diesem Raum wird der Filterablauf in den Waschwasserspeicher gepumpt, wo er durch den Kontakt mit Ohlor noch
weiter gereinigt wird, bevor er die Anlage verläßt und .durch das Überlaufrohr 66 in den aufnehmenden Fluß abgeführt
wird. Die Waschpumpe 21 wird automatisch in Gang gesetzt,
entweder wenn Druckmesser einen bestimmten Saugkraftverluct
feststellen oder wenn in dem Filterablauf eine
109808/ 1730
zu starke Trübung festgestellt wird. Aus dem Waschwasserspeioher
wird Waschwasser durch das Filterbett nach oben und in den Faulschlammspeioher gepumpt, von wo es in die
Durchlüftungskammer überläuft, die, wie früher erwähnt
wurde, groß genug angelegt ist,, um Wasohwasser zusätzlich:
zu dem kontinuierlichen Zulauf von Schmutzwasser aufzunehmen.
Eine überreichliche Sohlammansammlung wird in längeren Zeitabständen von Hand mit Hilfe der Pumpe 90
in den Faulschlammspeicher überführt* Der in den Faulschlammspeicher
aufgenommene Schlamm kann sich dort absetzen und die überstehende Flüssigkeit wird durch die
Dekantierleitung 25 in die Durchlüftungskammer zurüokgeleitet. Eine öffnung 100 in dem unteren Teil der inneren
Trennwand 18 der Anlage macht das Filter, den Unterzug
und die Flüssigkeit über dem Filter zur Wartung und Reparatur zugänglich. ■
Die Vereinigung aller erforderlichen Tanks in einem einzigen
Behälter vereinfacht die Installation der Anlage
weitgehend, weil dadurch ein Großteil der Rohrverlegungsarbeiten, die" bei den bisher bekannten Kläranlagen mit
drei Stufen im freien Feld notwendig waren, wegfällt· Bei
der beschriebenen Kompakt-KIätfanlage ist nur ein Geländeanschluß
für den Einlaß, den Auslaß und die Energieversorgung der Anlage erforderlich© Auch ist wesentlich weniger Platz für die Anlage notwendig, wie dies aus dem
Größenvergleich der Fig·3 hervorgeht, wo eine erfindungsgemäße
Kompakt-Kläranlage 10 mit einer Leistung von
11 400 liter pro Tag (3 000 gpd) und mit einer zweiten und dritten Behändlungsstufe einer herkömmlichen Kompakt-Kläranlage
102 mit der gleiohen leistung aber nur einer
zweiten Behändlungsstufe gegenübergestellt ist*
An dem beschriebenen und dargestellten Ausführung ab ei^·
spiel sind im Rahmen der Erfindung, der duroh die Ansprüohe
gegeben ist, Abänderungen möglioh·
109806/1710
Claims (1)
- Pat ent ansprücheVerfahren zur Abwasserbehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmutzwasser kontinuierlich in eine erste Kammer eingeleitet wird, wo es kontinuierlich belüftet wird und kontinuierlich ein Hauptteil der Feststoffe von der Flüssigkeitskomponente des belüfteten Abwassers abgesondert wird, daß der primär flüssige Ablauf aus dieser ersten Kammer abgeleitet und durch ein Filterbett geleitet wird, das in Zeitabständexi, die entweder durch eine vorgegebene Trübung des Filterabläüfs oder durch einen vorgegebenen Saugkraftverlust am Filterbett bestimmt werden, durch ßegenspülung ausgewaschen wird, und daß aus dem Waschwas— ser die darin befindlichen Feststoffe abgesondert werden und der flüssige Ablauf des Waschvorganges in die erste Kammer zurückgeleitet wird92. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das belüftete Abwasser der ersten Kammer duroh . eine Reihe von langen, engen, schräg stehenden Höhren in Sichtung zum Filterbett nach oben geleitet wird, wobei die Feststoffe abgesondert und in die erste Kammer zurückgeführt werden«3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet» daß das Filterwaschwasser während jedes Waschvorganges in eine zweite Kammer geleitet wird, in der in dem Waschwasser enthaltene Feststoffe aus dem Waschwasser abgeschieden werden.4· Verfahren naoh Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Waschwasser nach dem Entzug der Feststoffe aus der zweiten Kammer in die erste Kammer übergeleitet wird·109808/17305. Kompakt-Kläranlage zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4» gekennzeichnet durch einen einzigen Behälter (10) mit vertikalen Seitenwänden (12) und einem Boden (14), in dem folgende Hauptbestandteile untergebracht sind ί Eine Durchlüftungs·*· kammer (22) zum Belüften des in den Behälter einströmenden Schmutzwassersj eine von dieser getrennte Filter« anordnung (52, 54), die den Ablauf der Durchlüftungskammer filtert j eine Vorrichtung (42) zum kontinuierlichen Überführen von Abwasser aus der Durchlüftungskammer zur filteranordnung, die zugleich als Schlammabscheider arbeitet, der aus dem belüfteten Abwasser Peststoffe absondert und diese in die Durchlüftungskammer zurückführtj eine Wascheinrichtung, zu der auch eine Leitungsanordnung (21, 60, 71, 58) für den Puter ablauf" zwischen der PiIteranordnung und einem Waschwasserspeicher (28) gehörtf und endlich einen Faulschlammspeioher (26), der von der Durchlüftungskammer, der Filterkammer und der Wascheinrichtung getrennt istο6* Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlüftungskammer (22), die Filterkammer (24), der Waschwasserspeieher (28) und der Faulschlammspeicher (26) durch vertikale Trennwände (16, 18, 20) im Inneren des Behälters voneinander abgesondert sind und daß ein Schmutzwasser-Einlaß (30) in die Filterkammer, sowie ein Endauslaß (66) vorgesehen ist, der den Ablauf der Kläranlage aus dem Waschwasserspeicher (28) ableitet, sowie eine erste Leitungsanordnung (42), die die Durchlüftung skamraer mit einem oberen Teil der Filterkammer verbindet, und eine zweite Leitungsanordnung (58, 60, 21, 62), die einen unteren Teil der Filterkammer mit dem Waschwasserspeicher verbindet, und eine dritte Leitungsanordnung (92, 90), die die Durchlüftungskammer mit dem Faulschlammspeicher verbindeto109808/17307. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine-Einrichtung (54, 36, 38) zum Belüften des Schmutzwassers in der Durchlüftungskammer (22).Anlage nach einem der Ansprüche 5 "bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Abstand über dem Boden der Filterkammer (24) ein Filter (52) angeordnet ist, so daß unter dem Filter ein Raum.(56) gebildet ist.9. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Leitur > anordnung einen Abscheider für Feststoffe einschließt, der Feststoffe aus dem Ablauf der Durchlüf— tungskammer ausscheidet und sie in der Durchlüftungskammer zurückhält, während er die übrige Flüssigkeit in die Filterkammer oberhalb des Filters (52) leitet.10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite !leitungsanordnung mit dem Raum (56) unter dem Filter (52) in Verbindung steht und Pumpen (62, 21) einsehließt, die den Filterablauf zwischen dem Wasehwasserspeicher und der Filterkammer befördern.11. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Leitungsanordnung eine Schlammpumpe (90) enthalten ist, die Faulschlamm aus der Durchlüftungskammer in den Faulschlammspeioher überpumpte.12» Anlage nach Anspruch 5 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wascheinrichtung eine Pumpe (21) einschließt, deren Saugseite mit dem Waschwasserspeicher (28) und deren Auslaß3mit dem Raum (56) unter dem Filter verbunden ist, und daß Sen-109 808/17,30soren (81, 82) vorgesehen sind, die die Filtrierwirksamkeit des Filters beobaohten und funktionell mit der Pumpe (21) derart gekuppelt sind, daß sie die Pumpe in Gang setzen, um den behandelten Ablauf aus dem Waschwasserspeioher durch das Filter nach oben zu pumpen, sobald die Sensoren das Absinken der Filtrierleistung unter einen vorgegebenen Minimälwert feststellen·13o Anlage nach Anspruoh 12, gekennzeichnet durch eine Leitung (25)» die während des Auswasohens des Filters das Filterwaschwasser aus dem Raum über dem Filter in den Faulsohlammspeioher überführt, in dem sich die Feststoffe aus dem Filterwasohwasser absetzen können.14. Anlage nach Anspruoh 13» gekennzeichnet durch eine Dekantierleitung (25), die von einem oberen Teil des Faulschlammspeichers (26) in die Durohlüftungskammer (22) führt und die auf die Übertragung von Schlamm aus der Durchlüftungskammer in den Faulschlammspeieher und auf die Ableitung von Filterwaschwasser in den Faulschlammspeioher hin die überstehende Flüssigkeit aus dem·Faulschlammspeioher zur Durohlüftungskammer ableitet»15· Anlage nach Anspruoh 6 oder einem der folgenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sieb oder einen Feinzerkleinerer (32), das bzw. der nahe dem Sohmutzwassereinlaß (30) angeordnet ist und die maximale Größe der die Durohlüftungskammer betretenden Feststoffe begrenzte16. Anlage nach Anepruoh 9 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider~ 18 -für Feststoffe aus mehreren, im Verhältnis zu ihrer länge engen Röhren (44) besteht, die sich von der Durchlüftungskammer schräg nach oben zur Filterkammer erstrecken, und daß vom oberen Ende der Röhren ein dammartiger Überlauf (50) nach oben ragt, der den Ablauf der Durohlüftungskammer in die Filterkammer überleitet.17· Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Röhren (44) zur Horizontalebene größer als 45° ist und daß der Gresamtquerschnitt der Röhren so bemessen ist, daß die Strömung durch die Röhren bei dem der Konstruktion zugrund egeleg·· ten maximalen Durchsatz der Anlage eine Reynoldsche Zahl unter etwa 100 hat«,18. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerung für den Durchsatz von Ablauf durch das Filter, zu der ein Strömungsregelventil (72) in der zweiten Leitungsanordnung, eine Abfühlvorrichtung (74) für den Flüssigkeitsstand in der Filterkammer oberhalb des Filters, und Steuermittel (77) gehören, die beim Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels durch die Abfühlvorrichtung betätigt werden und die Öffnung des Strömungsregelventils erweitern, dagegen beim Abfallen des Flüssigkeitsspiegels die öffnung des Strömungsregelventils verengen und beim Abfallen unter einen vorgegebenen Minimalstand eine lumpe (62) abschalten, die den Ablauf durch das Filter pumpte1-9β Anlage nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch einen Notüberlauf (78) im oberen £eil der Filterkammer (22), durch den bei einem zeitwelligen Versagen der Filterpumpe (62) kurzzeitig belüfteter und abgesetzter,10-9 8 087aber unfiltrierter Ablauf aus dem Behälter (10) entlassen wird ο20« Anlage, nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren (44) des Abscheiders (42) so dimensioniert sind, daß bei dem der Konstruktion zugrundegelegten maximalen Durchsatz von Abwasser durch die Anlage die Verweilzeit des Abwassers in den Röhren etwa 15 Minuten nicht übersteigt«ο Anlage nach Anspruch 5 oder einem der folgenden Anspruches dadurch gekennzeichnet, daß die Filteranordnung ein Unterzugsystem (54) und ein auf diesem liegendes Bett (52) von Filtermedien aufweist, das aus mindestens drei miteinander vermischten Materia lien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht besteht und eine gleichmäßig sich verjüngende Porenverteilung von grob nach fein in der Strömungsrich— tung durch das Filterbett hat»22· Anlage nach Anspruch 5 oder einem der folgenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (64) zum Chlorieren des Filterablaufes.23. Anlage nach Anspruch 13» gekennzeichnet durch ein Sperrelement (79)» das die erste Leitungsanordnung zwischen der Durchlüftungskammer und der Filterkammer während des Waschvorganges verschließt«24« Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß am normalen Yfasserspiegel über den Röhren des Ab-. scheiders eine Abschäumplatte (47) angebracht ist, die den Oberfläohenschaum daran hindert, über den dammartigen Überlauf (50) in die Filterkammer (24) überzutreten, und daß eine Rückführeinrichtung (51, 53, 55) wftir den Schaum vorgesehen ist, die unter Um-1098ÖÖ/1^3-0- ...- 2Φ -gehung der Röhren den Schaum in die Durchlüftungskammer zurüokleitet und die intermittierend nur während des Auswaschens des PiIters tätig ist·109808/1730
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70311068A | 1968-02-05 | 1968-02-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1939648A1 true DE1939648A1 (de) | 1971-02-18 |
Family
ID=24824050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691939648 Pending DE1939648A1 (de) | 1968-02-05 | 1969-08-04 | Verfahren und Anlage zur Abwasserbehandlung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3472764A (de) |
DE (1) | DE1939648A1 (de) |
FR (1) | FR2057305A5 (de) |
GB (1) | GB1261964A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656362A1 (de) * | 1976-12-13 | 1978-06-15 | Rolf Flach | Verfahren und vorrichtung zum klaeren von abwaessern |
DE3212892A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Verfahren zum selbsttaetigen reinigen eines flaechenfilters und selbstreinigende filtereinrichtung |
DE3238366A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | Adolf Ing.(grad.) 5828 Ennepetal Neuhaus | Vorrichtung zur behandlung verunreinigter waesser |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3907673A (en) * | 1969-11-14 | 1975-09-23 | Fram Corp | Treating waste |
CS158122B1 (de) * | 1969-12-11 | 1974-10-15 | ||
US3709364A (en) * | 1970-09-02 | 1973-01-09 | Dravo Corp | Method and apparatus for denitrification of treated sewage |
US3951817A (en) * | 1974-06-26 | 1976-04-20 | Jet Aeration Company | Sewage treatment tank and tube settler |
US4200534A (en) * | 1978-06-05 | 1980-04-29 | Ferdinand Besik | Apparatus for renovation of sanitary waters |
US4259182A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-31 | Houston Systems Manufacturing Co. | Waste treatment apparatus |
US4446018A (en) * | 1980-05-01 | 1984-05-01 | Armco Inc. | Waste treatment system having integral intrachannel clarifier |
DE3043254A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-08 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur reinigung von neutralisierten industrieabwaessern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
GB2127319A (en) * | 1982-09-17 | 1984-04-11 | Swain Plastics Limited J W | Settling tank with by-pass |
FR2594113B1 (fr) * | 1986-02-07 | 1991-05-17 | Degremont | Procede et installation pour l'epuration d'eaux residuaires, notamment d'eaux residuaires urbaines |
FR2712276B1 (fr) * | 1993-11-08 | 1996-01-19 | Moulage Plastiques Ste Indle | Station d'épuration. |
US5647980A (en) * | 1994-06-06 | 1997-07-15 | Smith; Carole M. | Apparatus and method for treating waste water from a residential home |
DE19962793A1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Axel Johnson Engineering Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung |
FR2887466B1 (fr) * | 2005-06-27 | 2007-10-05 | Fr Environnement Nautique Soc | Cuve de traitement d'effluents provenant d'aires techniques |
FR2954189A1 (fr) * | 2009-12-17 | 2011-06-24 | Thierry Alain Peltier | Dispositif de filtration et de lavage automatique d'une cuve de decantation |
CN108126410B (zh) * | 2017-12-27 | 2024-01-09 | 北京欧美中科学技术研究院 | 一种分类排放的水处理设备浓水回收装置 |
GB2575069A (en) * | 2018-06-27 | 2020-01-01 | Marsh Boyer Stephen | Waste suspension treatment apparatus |
US11945742B2 (en) * | 2021-06-09 | 2024-04-02 | Sanitary Green Incorporated | Wastewater processing modules and wastewater treatment systems including the same |
CN114344959B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-07-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种v型滤池恒液位反洗结构及反洗方法 |
CN116609102B (zh) * | 2023-06-08 | 2024-07-23 | 杭州国能汽轮工程有限公司 | 一种设备试验系统 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3206032A (en) * | 1963-06-24 | 1965-09-14 | M C Nottingham Co Of Temple Ci | Sewage disposal tank |
US3327855A (en) * | 1964-06-12 | 1967-06-27 | Gen Electric | Home wastewater treating unit |
-
1968
- 1968-02-05 US US3472764D patent/US3472764A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-01-31 GB GB542569A patent/GB1261964A/en not_active Expired
- 1969-08-04 DE DE19691939648 patent/DE1939648A1/de active Pending
- 1969-08-11 FR FR6927573A patent/FR2057305A5/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656362A1 (de) * | 1976-12-13 | 1978-06-15 | Rolf Flach | Verfahren und vorrichtung zum klaeren von abwaessern |
DE3212892A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Verfahren zum selbsttaetigen reinigen eines flaechenfilters und selbstreinigende filtereinrichtung |
DE3238366A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | Adolf Ing.(grad.) 5828 Ennepetal Neuhaus | Vorrichtung zur behandlung verunreinigter waesser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3472764A (en) | 1969-10-14 |
GB1261964A (en) | 1972-02-02 |
FR2057305A5 (de) | 1971-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1939648A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Abwasserbehandlung | |
DE1642432C3 (de) | Klär- und Filteranlage | |
DE3207279A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von becken | |
EP1919833B1 (de) | Vorrichtung zur abwasserreinigung | |
DE2743963A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen von verschmutztem wasser | |
DE1658101C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von organische Abfallstoffe enthaltendem Abwasser | |
DE4128843C2 (de) | Auswaschbarer filter | |
DE2742801A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wasseraufbereitung und -reinigung mittels unterschiedlicher fliessgeschwindigkeiten unter durchlauf durch betriebsfertige einheiten international genormter transportbehaelter | |
DE3124556C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Leichtflüssigkeitsabscheiders für Abwasser und Leichtflüssigkeitsabscheider zu seiner Durchführung | |
DE60100345T2 (de) | Abwasserbehandlungssystem | |
DE4335996C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von schwach verunreinigtem Wasser | |
DE2159811C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wasseraufbereitung | |
DE3120891C2 (de) | ||
DE1642496A1 (de) | Wasseraufbereitungsanlage | |
DE69308886T2 (de) | Entfernung von verunreinigungen | |
DE4112377C2 (de) | Kompaktreaktor für die aerobe biologische Abwasserreinigung | |
DE69426089T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Spülflüssigkeiten der graphischen Industrie | |
EP2826753A1 (de) | Kleinkläranlage | |
AT395844B (de) | Anlage zur biologischen abwasserreinigung | |
DE2917883A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entleeren von abscheideranlagen fuer abwaesser | |
DE1517574C (de) | Schnellfilteranlage zum Aufbereiten von Wasser | |
AT270680B (de) | Schnellfilteranlage zum Aufbereiten von Wasser und Verfahren für den Betrieb einer Schnellfilteranlage | |
DE4303924A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Einlaufbauwerkes für eine mit reinem Sauerstoff arbeitende, biologische Kläranlage | |
EP0446926A1 (de) | Vorrichtung zur Klärung von Abwasser | |
CH700769A1 (de) | Filterelement, sowie Filtereinrichtung. |