DE1938781C3

DE1938781C3 - Method for producing the cross base of a sack-like container from weldable plastic in connection with a base sheet

Info

Publication number: DE1938781C3
Application number: DE19691938781
Authority: DE
Inventors: Hans; Rhode Siegfried G.; 4000 Düsseldorf Lissner
Original assignee: Lissner Gmbh, 4040 Neuss
Filing date: 1969-07-30
Publication date: 1976-02-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen des Kreuzbodens eines aus einem Schlauchabschnitt gebildeten sackartigen Behälters aus schweißbarem Kunststoff, wobei ein Bodenblatt im Bereich seiner Längskanten mit Bodenseitenumschlägen und an den Innenseiten seiner durch seine Querkanten begrenzten Endzonen mit den gegenüberliegenden Innenseiten von Eckeinschlägen verbunden wird.The invention relates to a method for producing the cross base from a hose section formed sack-like container made of weldable plastic, with a bottom sheet in the area its long edges with bottom flaps and on the inside of its through its transverse edges limited end zones is connected to the opposite inner sides of corner impacts.

Etwa aus der US-PS 3 33 523 oder der DT-AS 90418 ist es bekannt, den Kreuzboden von sackartigen Behältern in Verbindung mit einem Bodenblatt herzustellen. Die Abmessungen der Bodenblätter stimmen dabei im wesentlichen mit den Abmessungen überein, die der rechteckige Boden des fertigen, gefüllten 6s Behälters hat. Es müssen somit sowohl die für die Verbindung mit dem Bodenblatt vorgesehenen Längszonen bzw. Bodenseitenumschläge als auch die entsprechenden Querzonen des Schlauchabschnittes unmittelbar in den Bodenbereich geschlagen werden, um mit dem Bodenblatt in Verbindung gebracht werden zu können. Sofern die Verbindung wie bei der US-PS 3 33 523 durch Klebung hergestellt werden kann, entstehen dadurch keine besonderen Schwierigkeiten. Soll jedoch das Bodenblatt mit dem Schlauchabschnitt verschweißt werden, so treten Probleme insofern auf, als in solchen Fällen bekanntlich durch ein Trennmittel dafür gesorgt werden muß, daß eine Verschweißung nur in bestimmten gewünschten Bereichen erfolgt, nicht aber in angrenzenden, von der Schweißhitze noch mit beeinflußten Gebieten, in denen aber gar keine Verbindung stattfinden soll. Bei der Verschweißung des Bodenblattes längs seines einen Begrenzungskantenpaares läßt sich ein solches Trennmittel relativ leicht von den Seiten der anderen Begrenzungskanten her unter das Bodenblatt schieben, so daß angrenzende Wandungsteile des Schlauchabschnittes dadurch abgedeckt und an einer unerwünschten Mitverschweißung gehindert werden können. Für die Verbindung des Bodenblattes längs seines zweiten Paares Begrenzungskanten stehen jedoch keine Öffnungen für das Einführen bzw. Entfernen eines verschweißungshindernden Trennmittels mehr zur Verfügung, so daß eine Festlegung des Bodenblattes auch längs seines zweiten Begrenzungskantenpaares auf einfache Weise nur dann möglich ist, wenn gleichzeitig ein Ventil vorgesehen ist, durch dessen Öffnung das Trennmittel geführt werden kann, bzw. wenn mit einem verlorenen Trennmittel gearbeitet werden kann, beispielsweise einem Papierblatt, das nicht mehr aus dem Behälterinneren entfernt zu werden braucht.It is known, for example, from US Pat Manufacture containers in connection with a base sheet. The dimensions of the base sheets are correct this essentially corresponds to the dimensions of the rectangular base of the finished, filled 6s Container has. Both the longitudinal zones provided for the connection with the base sheet must therefore be used or bottom side folds as well as the corresponding transverse zones of the hose section directly be struck into the ground area in order to be brought into contact with the ground sheet be able. If the connection can be made by gluing, as in US Pat. No. 3,333,523 therefore no particular difficulties. However, the bottom sheet should be welded to the hose section problems arise in that, in such cases, it is known to use a release agent for it it must be ensured that a welding only takes place in certain desired areas, not but in adjacent areas still influenced by the heat of sweat, but in which there was no connection at all to be held. When welding the base sheet along its one pair of delimiting edges such a release agent can be relatively easily inserted from the sides of the other delimiting edges push the bottom sheet so that adjacent wall parts of the hose section are thereby covered and can be prevented from undesired co-welding. For connecting the bottom sheet along its second pair of delimiting edges, however, there are no openings for insertion or Removal of a welding-preventing release agent more available, so that a definition of the Base sheet is also possible along its second pair of delimiting edges in a simple manner, if at the same time a valve is provided through the opening of which the separating agent can be passed, or if you can work with a lost release agent, for example a sheet of paper that no longer needs to be removed from the interior of the container.

Weiter ist aus der DT-OS 14 86 382 ein Kunststoffsack mit nach Art eines Kreuzbodens gefalteten Böden bekannt, bei dem der Boden ebenfalls durch ein Bodenölatt gebildet wird. Die schmalen Seiten bzw. durch Querkanten begrenzten Endzonen des Bodenblatts unterfassen die Eckeinschläge mit nach außen umgefalteten Randstreifen, die mit den Eckeinschlägen in einem gewissen Abstand vom Faltrand verschweißt und nahe ihrem Rand am Bodenbiatt mit einer leichten Heftnaht angeschweißt oder angeklebt sind. Im Bereich seiner Längskanten wird das Bodenblatt vor dem Umlegen der schmalen Bodenseitenumschläge mit deren Innenseiten verschweißt, worauf die Bodenseitenumschläge nach dem Einschlagen an der Außenseite des Bodenblatts mit einer leichten Heftnaht angeschweißt oder angeklebt werden.DT-OS 14 86 382 also describes a plastic bag known with folded bottoms in the manner of a cross bottom, in which the bottom is also covered by a bottom oil is formed. Grip under the narrow sides or end zones of the base sheet that are delimited by transverse edges the corner taps with the edge strips folded outwards, those with the corner taps in one welded at a certain distance from the folding edge and with a light stitching seam near its edge on the base sheet are welded or glued on. In the area of its long edges, the base sheet is turned over the narrow bottom side envelopes are welded to their insides, whereupon the bottom side envelopes after tucking in on the outside of the base sheet with a light tack seam or be glued on.

Bei der Bildung des Kreuzbodens nach der DT-OS 14 86 382 ist es notwendig, mit einem für das Umschlagen der die Eckeinschläge unterfassenden Randstreifen geeigneten Faltmittel zu arbeiten, das sich seitlich in die von den Eckeinschlägen gebildeten Taschen einführen läßt. Das Einführen des Trennmittels in die Taschen muß in entgegengesetzten Richtungen erfolgen, so daß sich die Notwendigkeit ergibt, das Faltmittel spreizbar auszubilden. Zur Überführung in seine wirksame Lage muß das Faltmittel nicht nur eine erste Bewegung zum Bodenbereich hin ausführen, sondern zusätzlich auch noch eine Spreizbewegung, um unter die Randstreifen zu gelangen. Die Verschweißung des Bodenblattes im Bereich seiner Läng'skanten mit den Bodenseitenumschlägen kann dann zwar ohne die Zuhilfenahme eines Trennmittels durch von außen angreifende Schweißbacken erfolgen, jedoch müssen anschließend die Bodenseitenumschläge in jedem Fall zum Bodenblatt hin eingeschlagen und dor. durch die Heftnaht¹ festgelegtIn the formation of the cross bottom according to DT-OS 14 86 382, it is necessary to work with a suitable folding means for turning over the edge strips which surround the corner folds and which can be inserted laterally into the pockets formed by the corner folds. The introduction of the separating means into the pockets must take place in opposite directions, so that there is a need to make the folding means spreadable. To transfer it into its effective position, the folding means not only has to perform a first movement towards the bottom area, but also a spreading movement in order to get under the edge strips. The welding of the bottom sheet in the area of its longitudinal edges with the bottom side envelopes can then take place without the aid of a separating agent by externally attacking welding jaws, but then the bottom side envelopes must then be turned towards the base sheet and there in any case. determined by the stitching ¹

werden, weil sonst der Boden eine größere Breite als erwünscht annähme und im übrigen die ganze Belastung auf die den größten Teil der beanspruchten Angriffsfläche einnehmende Verschweißung im Bereich der Längskanten des Bodenblattes einwirken würde. Außerdem muß hierbei das Bodenblatt zwangläufig eine Breite haben, die größer als diejenige des fertigen Bodens istbecause otherwise the floor would take on a greater width than desired and the rest of the burden on the weld in the area, which occupies the largest part of the stressed attack surface the longitudinal edges of the base sheet would act. In addition, the bottom sheet must inevitably have a width greater than that of the finished floor

Grundsätzlich wäre es bei dem Kunststoffsack nach der DT-OS 14 86 382 auch möglich, zuerst die Längs-Schweißnähte und erst anschließend die Querschweißnähte anzubringen. Um zu dem angestrebten Ergebnis zu gelangen, müßten aber auch dann die Endzonen des Bodenblattes in jedem Fall schon vor Herstellung der Längsschweißnähte eingeschlagen und im eingeschlagenen Zustand unter die Eckeinschlage gebracht werden, was besonderen Arbeitsaufwand und besondere Hilfsmittel bedingt. Die nach Herstellung der Längsschweißnähte unter Zuhilfenahme eines Trennmittels hergestellten Querschweißnähte könnten sich nur noch to bis dicht an die Längsschweißnähte erstrecken, diese aber nicht kreuzen, so daß sich Undichtigkeiten im Eckbereich ergeben würden.In principle, in the case of the plastic sack according to DT-OS 14 86 382, it would also be possible to apply the longitudinal weld seams first and only then apply the transverse weld seams. In order to achieve the desired result, the end zones of the bottom sheet would have to be knocked in before the production of the longitudinal welds and brought under the corner folds in the knocked-in state, which requires special work and special aids. The transverse welding seams produced according to the production of the longitudinal seams with the aid of a release agent might only to extend to the longitudinal weld seams to dense, but do not cross each other, so that leaks would result in the corner region.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das Bodenblatt über seinen ganzen Verbindungsbereich auf einfachere und zuverlässigere Weise als bisher auch dann verschweißt werden kann, wenn keine besonderen öffnungen für das Ein- bzw. Ausführen eines Trennmitteis vorhanden sind bzw. verlorene Trennmittel nicht benutzt werden sollen, ohne daß deshalb Nachteile hinsichtlich der mechanischen Festigkeit des Bodens und/oder seiner Dichtigkeit in Kauf genommen werden müßten.The object of the invention is therefore to develop a method of the type mentioned in such a way that the Floor sheet over its entire connection area in a simpler and more reliable way than before can then be welded if there are no special openings for the entry or exit of a Separating agents are present or lost separating agents should not be used without disadvantages in terms of the mechanical strength of the Soil and / or its tightness would have to be accepted.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß zunächst mit den Bodenseitenumschlägen ein die Breite des fertigen Kreuzbodens aufweisendes Bodenblatt verbunden wird, das mit mindestens einer seiner Endzonen über die Länge des fertigen Kreuzbodens hinausreicht, anschließend zur Verbindung mit der Endzone vorgesehene, mit dieser korrespondierende Gebiete der Innenfläche der Eckeinschläge nach außen gesch'agen und in Nachbarschaft zu der Endzone gebracht und darauf die Endzone und das ihr gegenüberliegende korrespondierende Gebiet des Eckeinschlags unter Bildung einer Falznaht miteinander^ verschweißt werden.This object is achieved according to the invention in that initially with the bottom side envelopes a base sheet having the width of the finished cross base is connected to at least one its end zones extends beyond the length of the finished cross bottom, then to connect with the End zone provided, with this corresponding areas of the inner surface of the corner impacts to the outside beaten and brought in the vicinity of the end zone and then the end zone and the corresponding area of the corner impact opposite it be welded together to form a seam.

Auf diese Weise ist es möglich, das Bodenblatt im Bereich seiner Längskanten in bekannter und bequemer Weise unter Zuhilfenahme eines schienenartigen Faltmittels mit den Bodenseitenur.iSchlägen zu verschweißen, wobei die Bodenseitenumschläge um die Längskanten des Faltmittels zum Bodenbereich hin eingeschlagen werden und im übrigen das Faltmittel als verschweißungshinderndes Trennmittel dienen kann, das sich nach Herstellung der Längsschweißnähte bequem herausziehen läßt. Das Bodenblatt selbst kann dabei völlig glatt aufgelegt werden, ohne daß seiⁿe Endzonen zuvor eingeschlagen werden und die Eckeinschläge unterfassen müßten. Nach dem Herausschlagen der zur Verbindung mit der Endzone bzw. den Endzonen vorgesehenen Bereiche der Innenflächen der Eckeinschläge können diese Innenflächen bequem in Nachbarschaft zu der bzw. den Endzonen des Bodenblatts gebracht werden, mit denen dieses über die Querkanten des fertigen Bodens hinausragt, und dann ohne Zuhilfenahme eines Trennmittels durch von außen angreifende Schweißbacken über ihre ganze Breite unter der Bildung der Falznaht verschweißt werden, ohne daß irgendwelche Undichtigkeiten verbleiben würden. Da das Bodenblatt im wesentlichen die Breite des fertigen Kreuzbodens hat, sind seine Endzonen über die ganze Breite des Bodenblattes einlagig, so daß die Querzone sich bequem in die richtige Zuordnung zu der herausgeschlagenen Innenfläche des entsprechenden Eckeinschlags bringen und dann damit verschweißen läßtIn this way, it is possible to weld the bottom sheet in the area of its longitudinal edges in a known and convenient manner with the aid of a rail-like folding means with the bottom side only Welding-preventing separating agent can be used, which can be easily pulled out after the longitudinal welds have been made. The base sheet itself can be completely smooth launched it without let ⁿ e end zones previously taken and would take under the corner tucks. After knocking out the areas of the inner surfaces of the corner impacts intended for connection with the end zone or zones, these inner surfaces can conveniently be brought into proximity to the end zone or zones of the floor sheet with which it protrudes over the transverse edges of the finished floor, and then without With the aid of a separating agent, welded jaws acting from the outside over their entire width to form the fold seam, without any leaks remaining. Since the base sheet has essentially the width of the finished cross base, its end zones are single-layered over the entire width of the base sheet, so that the transverse zone can easily be brought into the correct assignment to the knocked out inner surface of the corresponding corner entry and then welded to it

Die Maßnahme, die Quernähte erst nach der Herstellung der Längsnähte zu schweißen, gehört grundsätzlich bereits zum Stand der Technik, wie sich das etwa aus der DT-AS 12 90418 ergibt Dieser Schritt ist jedoch für die Erfindung nicht allein wesentlich, sondern nur im Zusammenhang mit den übrigen erfindungsgemäßen Schritten.The measure of welding the transverse seams only after the longitudinal seams have been made is fundamental already to the state of the art, as can be seen from DT-AS 12 90418 This step is, however not only essential for the invention, but only in connection with the rest of the invention Steps.

Das Nach-außen-Schlagen des zur Verbindung mit der mindestens einen Endzone vorgesehenen korrespondierenden Gebietes der Innenflächen der Eckeinschläge kann vorzugsweise dadurch erfolgen, daß auf die Außenseite des entsprechenden Eckeinschlags ein Faltmittel aufgelegt wird, dessen Querkante mit einer Querkante des fertigen Kreuzbodens zusammenfällt, worauf das zur Verbindung mit der Endzone vorgesehene korrespondierende Gebiet des Eckeinschlags mittels eines zwischen Bodenblatt und Eckeinschlag eingeführten Greifers erfaßt, sodann bei Rückführung des Greifers in dessen Ausgangslage über das Faltmittel zurückgeschlagen und schließlich die Querschweißung durchgeführt wird.The outward hitting of the corresponding provided for connection to the at least one end zone Area of the inner surfaces of the corner impacts can preferably be done in that on the outside of the corresponding corner fold a folding means is placed, the transverse edge with a The transverse edge of the finished cross base collapses, whereupon that provided for connection with the end zone Corresponding area of the corner entry by means of an inserted between the base sheet and the corner entry Detected gripper, then when returning the gripper in its starting position over the folding means repulsed and finally the transverse weld is carried out.

Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Falznaht unmittelbar nach Herstellung ihrer Querschweißung im noch erhitzten, plastischen Zustand auf das Bodenblatt zurückgeklappt, dabei die Unterseite des Bodenblatts gekühlt und gleichzeitig der Falznaht von außen her erneut dosiert Schweißhitze zugeführt wird, so daß es zu einem Anheften der die Falznaht aufweisenden Endzone des Bodenblatts kommt, ohne daß auch nicht dafür vorgesehene Bereiche von dieser Heftschweißung erfaßt würden, obwohl kein Trennmittel hinzugezogen wird.Particularly favorable conditions arise when the folded seam is made immediately after its transverse weld has been produced In the still heated, plastic state, folded back onto the base sheet, with the underside of the base sheet is cooled and at the same time the rebate seam is again applied in dosed amounts of welding heat from the outside is, so that it comes to a tacking of the folded seam having the end zone of the bottom sheet, without that even areas not intended for this purpose would be covered by this tack weld, although no separating agent is consulted.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the associated Drawing explained. In the drawing shows

F i g. 1 schematisch eine Draufsicht auf das unter Bildung von Eckeinschlägen aufgeschlagene Ende eines Schlauchabschnitts,F i g. 1 schematically shows a plan view of the end of a folded open with the formation of corner taps Hose section,

Fig.2 eine Draufsicht ähnlich Fig. 1, jedoch nach dem Einschlagen der schmalen Bodenseitenumschläge,FIG. 2 is a plan view similar to FIG. 1, but according to FIG the wrapping of the narrow bottom side envelopes,

F i g. 2a schematisch eine Seitenansicht eines Greifers zum Nach-außen-Schlagen von zur Verbindung mil der Endzone des Bodenblatts vorgesehenen Bereicher der Innenfläche der Eckeinschläge,F i g. 2a schematically shows a side view of a gripper for knocking outwards to connect mil the area of the inner surface of the corner impacts provided for the end zone of the base sheet,

F i g. 3 eine Draufsicht ähnlich F i g. 2 nach dem erfindungsgemäßen Umschlagen der inneren Randbereiche der Eckeinschläge,F i g. 3 is a plan view similar to FIG. 2 according to the invention Fold over the inner edge areas of the corner folds,

Fig.4 schematisch einen Querschnitt durch einer Behälter mit einem nach der Erfindung ausgebildeter Boden,4 schematically shows a cross section through a Container with a bottom designed according to the invention,

F i g. 5 einen Querschnitt ähnlich F i g. 4 für eine wei tere Ausgestaltung der Erfindung,F i g. 5 shows a cross section similar to FIG. 4 for a white further embodiment of the invention,

F i g. 6 ein V-förmig gefaltetes Bodenblatt,F i g. 6 a V-shaped folded base sheet,

F i g. 7 bis 8a weitere Möglichkeiten der Bodenblatt bildung undF i g. 7 to 8a further possibilities of the bottom sheet education and

F i g. 9 bis 17 verschiedene Verfahrensstufen bei dei Ausstattung eines Behälters nach der Erfindung mi einem Ventil.F i g. 9 to 17 different process stages at dei Equipping a container according to the invention with a valve.

Im einzelnen ist in F i g. 1 ein allgemein mit 10 be zeichnetes Bodengebiet eines unter Bildung von EckIn detail in FIG. 1 a general with 10 be drew ground area of one with the formation of a corner

einschlagen 14 aufgefalteten Schlauchabschnitts 12 zu erkennen. Um Faltlinien 16 herum können schmale Bodenseitenumschläge 18 zum Bodeninneren hin eingeklappt werden, so daß sich die Anordnung entsprechend F i g. 2 ergibt. Sfold in 14 unfolded hose section 12 recognize. Around fold lines 16, narrow bottom side envelopes 18 can be folded in towards the inside of the bottom, so that the arrangement according to FIG. 2 results. S.

Auf die eingeklappten Bodenseitenumschläge 18 kann dann ein Bodenblatt 20 von dem Abstand der Faltlinien 16, d. h. der Breite des fertigen Bodens entsprechender Breite aufgelegt und — bei entsprechender Abdeckung der Unterseiten der eingeklappten Bo- denseitenumschläge 18 — mit diesen verschweißt werden. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist das Bodenblatt 20 in F i g. 2 nur mit strichpunktierten Linien angedeutet. Statt das Bodenblatt 20 auf die Bodensoitenumschläge 18 aufzulegen, können analog ij auch die Bodenseitenumschläge 18 auf das Bodenblatt 20 geklappt werden, wodurch sich keine prinzipielle Veränderung der Verhältnisse ergibt.On the folded bottom side envelopes 18, a bottom sheet 20 from the distance of the Fold lines 16, d. H. the width of the finished floor is placed in the corresponding width and - with appropriate coverage of the undersides of the folded floor the side envelopes 18 - are welded to these. For the sake of clarity, the base sheet 20 is shown in FIG. 2 only with dash-dotted lines indicated. Instead of placing the base sheet 20 on the floor coverings 18, ij can analogously the bottom side envelopes 18 can also be folded onto the bottom sheet 20, so that there is no fundamental Change in circumstances results.

Entsprechend einem Merkmal der Erfindung reicht nun das Bodenblatt 20 in Längsrichtung nicht nur bis zu den Querkanten des fertigen Bodens entsprechenden Linien 23, sondern es ragt mit Zonen 22 über diese Linien 23 hinaus. Daher besteht die Möglichkeit, ein korrespondierendes Gebiet 24 der Eckeinschläge 14, das sich von den Linien 23 aus zum Bodeninneren hin erstreckt, um die Linien 23 nach außen zurückzuholen, so daß die Unterseite eines korrespondierenden Gebietes 24 der Unterseite der angrenzenden Zone 22 gegenüberliegt und sich somit die mit F i g. 3 veranschaulichten Verhältnisse ergeben. Die Zone 22 und das korre- spondierende Gebiet 24 des angrenzenden Eckern -Schlages 14 liegen dann außerhalb des Gebietes des fertigen Bodens, so daß hier bequem eine Verschweißung ohne Zuhilfenahme eines verschweißungshindernden Trennmittels vorgenommen werden kann. Als Ergebnis erhält man eine Falznaht 26 mit einer QuerschweiBung 28, wie das im Schnitt schematisch mit F j g. 4 dargestellt istAccording to a feature of the invention, the bottom sheet 20 extends not only up to in the longitudinal direction lines 23 corresponding to the transverse edges of the finished floor, but rather it protrudes with zones 22 beyond these lines 23. It is therefore possible to create a corresponding area 24 of the corner taps 14, the extends from the lines 23 towards the inside of the floor to bring the lines 23 back to the outside, see above that the underside of a corresponding area 24 lies opposite the underside of the adjoining zone 22 and thus the with F i g. 3 illustrated relationships result. Zone 22 and the correct Sponding area 24 of the adjoining Eckern strike 14 then lie outside the area of the finished floor, so that a weld can be conveniently carried out here can be carried out without the aid of a release agent that prevents welding. As a result one obtains a folded seam 26 with a transverse weld 28, like the one shown schematically in section with FIG. 4 is shown

Das Zurückschlagen des korrespondierenden Gebietes 24 um die Linien 23 kann zweckmäßigerweise etwa derart erfolgen, daß ein flaches, vergleichsweise starres Faltmittel 25, wie es in F i g. 2 gestrichelt angedeutet ist, mit seiner Querkante 25a im Verhältnis zu der Linie 23 ausgerichtet und dann das dem korrespondierenden Gebiet 24 entsprechende Folienstück des Eckeinschlages 14 mit Hilfe eines geeigneten, zwischen Eckeinschlag 14 und Bodenblatt 20 eingeführten, beispielsweise widerhakenartig ausgebildeten Greifers (vgL F i g. 2a) zurückgeholt wird. In diesem Fall kann dann die Querschweißung 28 unmittelbar hergestellt werden, wobei das Faltmittel 25 gleichzeitig als Trennmittel dient und eine Verschweißung der Falznaht 26 mit der Oberseite des angrenzenden Eckeinschlages verhindert Wie bereits 'erwähnt, ist die Verwendung eines Trennmittels jedoch nicht unbedingt erforderlich, da das korrespondierende Gebiet 24 und die Zone 22 — wie beispielsweise unmittelbar aus F i g. 4 ersichtlich — auch von der Ebene des Eckeinschlages 14 wegklappbar sind und dann von beiden Seiten her mittels eines geeigneten Schweißbackenpaares vereinigt werden können.The folding back of the corresponding area 24 around the lines 23 can expediently take place in such a way that a flat, comparatively rigid folding means 25, as shown in FIG. 2 is indicated by dashed lines, with its transverse edge 25a aligned in relation to the line 23 and then the piece of film of the corner insert 14 corresponding to the corresponding area 24 with the help of a suitable, for example barb-like gripper inserted between the corner insert 14 and the bottom sheet 20 (see FIG 2a) is retrieved. In this case, the transverse weld 28 can then be produced directly, the folding means 25 simultaneously serving as a separating means and preventing the seam 26 from being welded to the top of the adjacent corner entry Corresponding area 24 and zone 22 - such as, for example, directly from FIG. 4 can be seen - can also be folded away from the plane of the corner entry 14 and can then be combined from both sides by means of a suitable pair of welding jaws.

Die Falznaht 26 kann grundsätzlich so verbleiben, wie das mit F i g. 4 gezeigt ist Vorzugsweise erfolgt jedoch eine Festlegung im Verhältnis zu den übrigen Behälterwandungen, insbesondere durch Zurückschlagen der Falznaht 26 auf das Bodenblatt 20, so daß sich ein Aufbau entsprechend F i g. 5 ergibt Mittels einer zusätzlichen Querschweißung 30 kann die Falznaht 26The folded seam 26 can in principle remain so like that with F i g. 4 is shown, however, a definition is preferably made in relation to the others Container walls, in particular by folding back the folded seam 26 onto the base sheet 20, so that a structure according to FIG. 5 results by means of an additional transverse weld 30, the folded seam 26 in der mit F i g. 5 gezeigten Lage fixiert werden.in the with F i g. 5 position shown.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildunf der Erfindung kann das in der Weise geschehen, dai die entweder noch infolge der Bildung der Querschwei Bung oder aber nachträglich erhitzte Falznaht 26 dei F i g. 4 im erwärmten, plastischen Zustand auf das mit tels einer geeigneten Unterlage abgestützte Bodenblat 20 gedruckt, dabei das Bodenblatt 20 durch eine vor unten her einwirkende Quelle gekühlt, außerdem de auf das Bodenblatt 20 geklappten Falznaht 26 noch eif geeigneter Schweißhitzeimpuls zugeführt wird. Durcl eins solche Vorwärmung der Falznaht 26 einerseits um eine Kühlung der Unterseite des Bodenblattes, fernei eine kurzzeitige, stoßartige Wärmezufuhr nur von einei Seite andererseits ist gewährleistet, daß mittels der zu sätzlichen Querschweißung 30 eine zuverlässige Ver bindung zwischen der Innenseite der Falznaht 26 um der angrenzenden Oberseite des Bodenblattes 20 her gestellt wird, ohne daß ein besonderes Trennmittel fü die Abdeckung der Unterseite des Bodenblattes 20 er forderlich wäre. Insbesondere kann im Anschluß an dei Schweißhitzeimpuls auch von oben gekühlt und da durch die Schweißung genau gesteuert bzw. dosier werden.According to a particularly advantageous development of the invention, this can be done in such a way that the folded seam 26 dei either still as a result of the formation of the cross weld or subsequently heated F i g. 4 in the heated, plastic state on the bottom sheet supported by means of a suitable pad 20 printed, while the bottom sheet 20 cooled by a source acting in front of below, also de The folded seam 26 folded onto the bottom sheet 20 is still fed to a suitable welding heat pulse. Durcl one such preheating of the folded seam 26 on the one hand a cooling of the underside of the base sheet, as well as a short-term, shock-like supply of heat only from one On the other hand, it is ensured that by means of the additional transverse weld 30 a reliable Ver bond between the inside of the folded seam 26 around the adjacent upper side of the bottom sheet 20 is made without a special release agent for covering the underside of the bottom sheet 20 he would be necessary. In particular, after the welding heat pulse, cooling can also be carried out from above and there can be precisely controlled or metered by the weld.

Um eine eindeutige Zuordnung der Zone 22 und de korrespondierenden Gebietes 24 sicherzustellen, kam vor der Herstellung der Querschweißung 28 noch eil Glattstreichmechanismus eingesetzt werden, mit des sen Hilfe das Folienmaterial des Bodenblattes 20 bzw eines Eckeinschlages 14 aufeinander zu bewegt werden so daß keine eventuellen Verwerfungen oder sonstigei Unregelmäßigkeiten zurückbleiben. Der Glattstreich mechanismus kann auch unmittelbar — ohne Zuhilfe nähme eines besonderen Greifers — für das Umschla gen des korrespondierenden Gebietes 24 sorgen.In order to ensure a clear assignment of the zone 22 and the corresponding area 24, came before the production of the transverse weld 28 eil smoothing mechanism can be used with the sen help the film material of the bottom sheet 20 or a corner entry 14 are moved towards each other so that no possible distortions or other irregularities remain. The smooth stroke Mechanism can also be used directly - without the aid of a special gripper - for handling conditions of the corresponding area 24.

Statt das Bodenblatt wie mit F i g. 2 gezeigt aufzu bringen, besteht auch die Möglichkeit, das Bodenblat auf seiner einen Seite mit einer als verschweißungs hinderndes Trennmitlei wirksamen Schicht zu verse hen, so dann das Bodenblatt in Längsrichtung V-förmij (vgl. Fig.6) zu falten, so daß sich die beschichtete) Seiten einander gegenüberliegen, und sodann da V-förmig gefaltete Bodenblatt soweit in das Innere de Schlauchabschnittes 12 einzusetzen, daß es zu der not wendigen Überlappung entsprechend den Bodenseiten umschlagen 18 kommt Das V-förmig gefaltete Boden blatt 20 kann dann ohne Zuhilfenahme eines besonde ren Trennmittels in Flachlage des Schlauchabschnitte 12 verschweißt werden.Instead of the base sheet as shown in FIG. 2 bring up shown, there is also the possibility of the bottom sheet to verse on one side with a layer that acts as a welding-preventing separating agent hen, then fold the bottom sheet in the longitudinal direction V-shaped (see Fig. 6) so that the coated) Pages opposite each other, and then since V-shaped folded bottom sheet so far in the interior de Use hose section 12 that there is no nimble overlap corresponding to the bottom sides turn over 18 comes The V-shaped folded bottom sheet 20 can then without the aid of a special Ren release agent in the flat position of the hose sections 12 are welded.

Ein wesentlicher Vorzug der Erfindung besteht darin daß die das Bodenblatt mit den Bodenseitenumschlä gen 18 verbindenden Längsnähte einerseits und die da Bodenblatt mit den korrespondierenden Gebieten 2' verbindenden Quernähte andererseits ohne Unterbre chung dicht ineinander übergehen können. Dazu er folgt die Verbindung des Bodenblattes mit den Boden seitenumschiägen 18 erst dann, wenn der Schlauchab schnitt wie mit F i g. 3 gezeigt gefaltet worden ist Di< Längsnähte für die Bodenseitenumschläge könnet dann bis über die Linien 23 hinaus in das korrespondie rende Gebiet 24 reichen, so daß sie von der Quer schweißung 28 unmittelbar gekreuzt werden können.A major advantage of the invention is that that the bottom sheet with the Bodenseitenumschlä gene 18 connecting longitudinal seams on the one hand and there Bottom sheet with the corresponding areas 2 'connecting transverse seams on the other hand without interruption chung can merge tightly into one another. To do this, he follows the connection of the base sheet with the ground seitenumschiägen 18 only when the hose cut as with F i g. 3 shown has been folded Di <longitudinal seams for the bottom side covers then extend beyond the lines 23 in the corresponding area 24 so that they are from the cross weld 28 can be crossed directly.

Wenngleich die beschriebene Ausführung der Erfin dung, bei der die Breite des Bodenblattes mit der Breiti des fertigen Bodens übereinstimmt und die Länge de Bodenblattes über die Länge des fertigen Bodens hin ausreicht, in der Regel die größere praktische Bedeu tung haben dürfte, so besteht grundsätzlich jedodAlthough the described embodiment of the inven tion, in which the width of the bottom sheet with the Breiti of the finished floor and the length of the floor sheet over the length of the finished floor suffices, as a rule the greater practical significance should have, then there is in principle every thing

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ebenso die Möglichkeit, die Erfindung in der Weise zu verwirklichen, daß die Länge des Bodenblattes mit der Länge des fertigen Bodens übereinstimmt und statt dessen die Breite des Bodenblattes über die Breite des fertigen Bodens hinausreicht. In diesem Fall würden dann die korrespondierenden Gebiete 24 nicht nach außen gezogen werden, sondern mit ihrer Oberseite an das aufgelegte Bodenblatt angeschweißt werden. Dagegen würden die Bodenseitenumschläge 18 nicht, wie in F i g. 2 gezeigt, nach innen geklappt, sondern nach außen geschlagen gelassen, wie das mit F i g. 1 dargestellt ist, so daß die Unterseite der Bodenseitenumschläge 18 mit der gegenüberliegenden Unterseite des Bodenblattes verschweißt werden könnte, ohne daß dazu ein Trennmittel erforderlich wäre. Ähnlich wie die Falznaht 26 könnte dann auch die auf diese Weise entstandene Falznaht in der mit F i g. 5 angedeuteten Form auf das Bodenblatt zurückgeklappt und dort fixiert werden.also the possibility of realizing the invention in such a way that the length of the bottom sheet with the Length of the finished floor coincides and instead the width of the floor sheet over the width of the finished floor. In this case, the corresponding areas 24 would not then are drawn on the outside, but are welded with their upper side to the applied base sheet. In contrast, the bottom side envelopes 18 would not, as in F i g. 2, folded inwards, but left turned outwards, like the one with FIG. 1 is shown so that the bottom of the bottom side envelopes 18 with the opposite bottom of the Bottom sheet could be welded without a release agent would be required. Similar to that The folded seam 26 could then also be the folded seam produced in this way in the form shown in FIG. 5 indicated Form can be folded back onto the base sheet and fixed there.

Statt ein gesondertes Bodenblatt aufzulegen, wie in Verbindung mit Fig. 1 bis 3 geschildert, kann das Bodenblatt auch unmittelbar zusammen mit dem Schlauchabschnitt aus der Schlauchware herausgeschnitten werden, so daß der Schlauchabschnitt etwa in zwei gleichartige Lappen 30 übergeht, wie das mit F i g. 7 für den flachliegenden bzw. mit F i g. 7a für den aufgeklappten Zustand gezeigt ist.Instead of placing a separate bottom sheet, as described in connection with FIGS. 1 to 3, the bottom sheet can also be used directly together with the Tube section can be cut out of the tubular fabric so that the tube section is approximately in two similar flaps 30 passes over, as with FIG. 7 for the flat lying or with F i g. 7a for the shown in the unfolded state.

Nach dieser Vorbereitung können die Lappen 30, vorzugsweise wieder unter Zuhilfenahme eines geeigneten FaIt- und Trennmittels, zueinander geschlagen werden, so daß sie sich in der Mitte des fertigen Bodens in einem schmalen Bereich überlappen und dort verschweißt werden können. Analog wie beim Übergang vom Zustand der F i g. 2 zum Zustand der F i g. 3 werden dann wieder die korrespondierenden Gebiete 24 zurückgeklappt, so daß sie außerhalb des Gebietes des fertigen Bodens liegen und bequem — ohne Zuhilfenahme eines Trennmittels — mit den gegenüberliegenden Bereichen der Lappen 30 verschweißt werden können.After this preparation, the flaps 30 can be folded together, preferably again with the aid of a suitable folding and separating agent so that they overlap in a narrow area in the middle of the finished floor and can be welded there. Analogous to the transition from the state of FIG. 2 on the state of FIG. 3 then become the corresponding areas 24 again folded back so that they lie outside the area of the finished floor and can conveniently be welded to the opposite areas of the tabs 30 without the aid of a separating agent.

Mit F i g. 8 und 8a ist eine ähnliche Ausführungsform wie mit F i g. 7 und 7a gezeigt, bei der jedoch das Bodenblatt nicht von zwei Hälften, sondern von einem zusammenhängenden Ansatz 33 gebildet wird, der dann längs seiner Begrenzungskante 34 mit einem dem Bodenseitenumschlag 18 der F i g. 1 entsprechenden Bereich des Schlauchabschnittes 12 verschweißt werden kann.With F i g. 8 and 8a is a similar embodiment as with FIG. 7 and 7a shown, in which, however, the bottom sheet is not of two halves, but of one coherent approach 33 is formed, which then along its boundary edge 34 with one of the Bottom cover 18 of FIG. 1 corresponding area of the hose section 12 can be welded.

Statt das Bodenblatt 20 auf beide eingeklappten Bodenseitenumschläge 18 entsprechend F i g. 2 aufzule- gen, kann es auch zunächst längs seiner einen Längskante mit dem dem Bodenseitenumschlag 18 entsprechenden Bereich verschweißt und dann zusammen mit dem Umschlag 18 um die Linie 16 auf den zweiten, dann ebenfalls umgeklappten Bodenseitenumschlag 18 SS geschlagen werden. Von dieser letztgenannten Möglichkeit wird insbesondere dann mit Vorteil Gebrauch gemacht, wenn gleichzeitig ein Ventil mit eingearbeitet werden soll, wie das mit F i g. 9 bis 12 veranschaulicht ist Dabei zeigt F i g. 9 das einseitig angelegte Bodenblatt 20, und entsprechend F i g. 10 wird auf die Anordnung der F i g. 9 ein Ventilblatt aufgelegt, das in der mit Fig. 10 gezeigten Lage etwa durch Heftung fixiert wird. Dieses Ventilblatt 36 hat eine Breite, so daß es entsprechend F i g. 11 manschetten- oder schlauchartig — wiederum unter Zuhilfenahme eines geeigneten FaIt- und Trennmittel — gefaltet und dann mittels der Naht 38 verschweißt werden kann. Anschließend wirdInstead of the bottom sheet 20 on both folded bottom side envelopes 18 according to FIG. 2 unwind gen, it can also initially be welded along its one longitudinal edge to the area corresponding to the bottom side envelope 18 and then welded together with the envelope 18 around the line 16 on the second, then also folded down bottom side envelope 18 SS be beaten. This last-mentioned option is then used to advantage in particular made if a valve is to be incorporated at the same time, as shown in FIG. 9 to 12 illustrated F i g shows. 9 the bottom sheet 20 laid out on one side, and corresponding to FIG. 10 is referred to the arrangement of FIG. 9 placed a valve sheet, which in the with Fig. 10 is fixed about the position shown by stapling. This valve sheet 36 has a width so that it according to FIG. 11 sleeve-like or hose-like - again with the aid of a suitable folding and separating means - folded and then by means of the Seam 38 can be welded. Then will das Bodenblatt 20 auf das Ventil geklappt und in der mit F i g. 1 bis 4 bzw. F i g. 1 bis 5 beschriebenen Weise mit den Randbereichen des Schlauchabschnittes verschweißt, wobei in dem mit dem Ventil versehenen Eckbereich naturgemäß eine Verbindung nicht unmittelbar mit dem Eckeinschlag 14, sondern mit dem Ventil erfolgt.the bottom sheet 20 folded onto the valve and in the with F i g. 1 to 4 or FIG. 1 to 5 is welded to the edge areas of the hose section, with the one provided with the valve Naturally, a connection is not made directly to the corner area 14, but to the valve.

Das Ventilblatt 36 der F i g. 10 ist vorzugsweise aus einer dickeren Stützschicht und einer dünneren Dichtlippe zusammengesetzt. Statt nun die dickere Stützschicht unmittelbar an dem Ventil vorzusehen, kann auch der Zuschnitt des Schlauchabschnittes wie mit F i g. 13 gezeigt erfolgen, so daß neben dem Lappen 30 ein mit dem Eckeinschlaggebiet verbundener Fortsatz 40 verbleibt, der nach der Auffaltung entsprechend F i g. 14 zum Bodeninneren hin ragt und dann entsprechend der vorerwähnten stärkeren Stützschicht des Ventils als Stützlippe dienen kann. Auf diese von dem Fortsatz 40 gebildete Stützlippe kann entsprechend F i g. 15 ein Ventilblatt 42 aufgelegt werden, das analog der vorerwähnten dünneren Dichtlippe wieder aus schwächerem und daher dichtungsintensiverem Material bestehen kann, da die mechanische Beanspruchung sich in erster Linie auf die Stützlippe konzentriert. Dieses Ventilblatt 42 wird entlang den strichpunktierten Linien 44 auf den geöffneten Zuschnitt aufgeschweißt, wobei die von dem Fortsatz 40 gebildete Stützlippe in ihrem mittleren Bereich durch ein gestrichelt angedeu tetes Trennmittel 46 von der gegenüberliegenden Sackwandung ferngehalten wird.The valve sheet 36 of FIG. 10 is preferably off composed of a thicker support layer and a thinner sealing lip. Instead of providing the thicker support layer directly on the valve, it is possible also the cutting of the tube section as shown in FIG. 13 take place, so that next to the tab 30 an extension 40 connected to the corner area remains, which after the unfolding accordingly F i g. 14 protrudes towards the inside of the floor and then corresponding to the aforementioned stronger support layer of the Valve can serve as a support lip. On this support lip formed by the extension 40 can accordingly F i g. 15, a valve sheet 42 can be placed, which, analogously to the aforementioned thinner sealing lip, is made again weaker and therefore more seal-intensive material can exist, since the mechanical stress focuses primarily on the support lip. This valve sheet 42 is along the dash-dotted line Lines 44 are welded onto the opened blank, the support lip formed by the extension 40 in FIG its central area is kept away from the opposite wall of the bag by a dashed line indicated separating means 46.

Wie mit Fig. 15 gezeigt, kann das Ventilblatt 42 um eine Strecke 43 über die Bodenblattlappen 30 hinausragen. Erfolgt die Anschweißung dieses Ventilblattes 42 längs der strichpunktiert gezeichneten Linie, so ergibt sich unterhalb dieses Ventilblattes, nachdem das Ventil entsprechend Fig. 16 gefaltet und fertiggeschv/eißt worden ist, eine Tasche, in die das nach dem Füllen nach außen hin überragende Ende 48' des Ventils (F i g. 17) eingeschoben werden kann.As shown in FIG. 15, the valve sheet 42 may be protrude a distance 43 beyond the bottom leaf flaps 30. If this valve sheet 42 is welded on along the dash-dotted line, it results below this valve sheet after the valve according to FIG. 16 has been folded and ready-sealed, a pocket into which after filling outwardly protruding end 48 'of the valve (FIG. 17) can be inserted.

Mit einer F i g. 18 ist noch veranschaulicht, wie man — ausgehend von einem vorgefertigten Sackboden nach F i g. 2 oder einem äquivalenten Sackboden — in Verbindung mit dem weiter oben erwähnten Glattstreichmechanismus die Zonen 22 des Bodenblattes 20 und die korrespondierenden Gebiete 24 der Eckeinschläge 14 gegenseitig zur Anlage bringen und damit die Zipfelbildung bzw. die Herstellung der Falznaht 26 bewirken kann, nach deren Verschweißung der Sackboden dicht ist. Dazu wird ein Profilstück 49 mit seinem vorderen flachen Bereich 49a durch die zwischen den Eckeinschlägen und der Innenseite des Bodenblattes 20 verbleibende Öffnung eines etwa entsprechend F i g. 2 vorbereiteten Sackes eingeführt Beim Einschieben des Profilstückes 49 dringt der anschließende Profilabschnitt 49b unter das Bodenblatt 20 und stülpt dieses infolge seines höheren Querschnittes (vgl. Seitenansicht F i g. 18a) nach außen aus, während der Schlauchabschnitt sich wieder flachlegt Dieser ausgestülpte Sackboden, der beispielsweise auch unmittelbar durch Einkleben eines V-förmigen Bodenblattes nach Fig.6 oder durch den mit F i g. 7 bzw. 13 gezeigten besonderen Zuschnitt des Schlauchabschnittes hergestellt werden kann, gelangt dann auf einen weiteren flachen Abschnitt 49c (vgl. Fig. 18b) des Profilstückes, wo ei durch Auflegen einfacher Leisten 50 wieder in eine det Fig.2 ähnliche Form zurückgebracht werden kann Diese Leisten 50 werden von beiden Seiten der Linier 23 her aufeinanderzu gestrichen. Infolge der beim Aus·With a F i g. 18 is also illustrated how - starting from a prefabricated sack bottom according to FIG. 2 or an equivalent sack bottom - in connection with the smoothing mechanism mentioned above, bring the zones 22 of the bottom sheet 20 and the corresponding areas 24 of the corner folds 14 into contact with one another and thus cause the formation of tails or the production of the folded seam 26, after which the The bottom of the bag is tight. For this purpose, a profile piece 49 with its front flat area 49a is inserted through the opening of an approximately corresponding to FIG. 2 prepared bag introduced Upon insertion of the profiled piece 49 of the adjoining profiled section 49b penetrates under the base sheet 20 and inverts this due to its higher cross section (see FIG. Side view F i g. 18a) to the outside, while the tube portion is flat reinserted This everted bag bottom which for example also directly by gluing in a V-shaped base sheet according to FIG. 6 or by the with FIG. 7 or 13 can be made of the special blank of the tube section, then arrives at a further flat section 49c (see. Fig. 18b) of the profile piece, where egg can be brought back into a shape similar to det Fig.2 by placing simple strips 50 These strips 50 are drawn towards one another from both sides of the lines 23. As a result of the

stülpen mit dem Profilabschnitt 496 eintretenden Relativlage der Zone 22 und des Gebietes 24 falten sich in Höhe der Linien 23 die Zone 22 und das Gebiet 24 selbsttätig zu der gewünschten Zipfelform aus, so daß dann die gewünschte dichte Verschweibung in der in Verbindung mit F i g. 5 bzw. 6 beschriebenen Weise erfolgen kann.evert with the profile section 496 entering the relative position of the zone 22 and the area 24 fold into Height of the lines 23, the zone 22 and the area 24 automatically to the desired tip shape, so that then the desired tight sealing in the connection with FIG. 5 or 6 described manner can.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing the cross bottom of a sack-like container formed from a tube section made of weldable plastic, a bottom sheet being connected in the region of its longitudinal edges with bottom side envelopes and on the inner ropes of its end zones delimited by its transverse edges with the opposite inner sides of corner impacts, characterized in that First of all, a bottom sheet (20) having the width of the finished cross base is connected to the bottom side envelopes (18), with at least one of its end zones extending beyond the length of the finished cross base, then areas (24) which correspond to the end zone and are provided for connection to the end zone. the inner surface of the corner folds (14) turned outwards and brought into the vicinity of the ao end zone and then the end zone and the corresponding area of the corner turn opposite it are welded together to form a folded seam (26).

2. The method according to claim 1, characterized in that for the outward beating of the Connection with the end zone provided corresponding areas (24) of the inner surfaces of the Corner wraps a folding means (25) is placed on the outside of the corner wraps, the transverse edge of which (25a) coincides with a transverse edge (23) of the finished cross base, then the connection corresponding area (24) of the corner entry (14) provided with the end zone by means of a gripper inserted between the bottom sheet (20) and corner fold (14) is detected, then on return of the gripper in its starting position is knocked back over the folding means (25) and finally the transverse weld (28) is carried out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the folded seam (26) directly after making their transverse weld (28) in the still heated, plastic state on the base sheet (20) folded back, while the underside of the base sheet (20) cooled and at the same time the folded seam (26) from the outside again metered welding heat is supplied.