DE1938275U

DE1938275U - DOOR FRAME FOR INTERIORS.

Info

Publication number: DE1938275U
Application number: DE1966E0023056
Authority: DE
Original assignee: FRITZ ESPERMUELLER BAUELEMENTE
Current assignee: FRITZ ESPERMUELLER BAUELEMENTE
Priority date: 1966-03-14
Filing date: 1966-03-14
Publication date: 1966-05-12

Description

Fritz Espermüller Bauelemente G-oin.boH., Kaufbeuren,Fritz Espermüller Bauelemente G-oin.boH., Kaufbeuren,

Espachstraße 17Espachstrasse 17

Türzarge für InnentürenDoor frame for interior doors

Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer Türzarge, die insbesondere für Innentüren verwendbar ist.The invention relates to the formation of a door frame, in particular can be used for interior doors.

Bei einer bekannten Türzarge aus Holz wurden zunächst die Seitenbretter mit dem Oberstück der Zarge verzinkt oder genutet zusammengebaut. Danach wurde die Falzverkleidung mit Leim und Nägeln auf der Zarge befestigt. Auf der Baustelle wurde schließlich die Zierverkleidung in der gleichen Weise angebracht. Der Übergang zum Mauerwerk wurde mit Deckleisten abgedeckt. Bekannt sind ferner stockartig ausgebildete Türzargen oder Futterstöcke, die hauptsächlich aus Massivholz bestanden» Bei diesen Türzargen wurde der Türfalz ausgefräst. Beide bekannten Ausführungsformen sind hinsichtlich der Arbeitszeit ziemlich aufwändig. Auch der Materialverbrauch ist sehr hoch. Die Verwendung von Massivholz bei tiefen Türzargen ist außerdem nicht immer empfehlenswert, da das natürliche Arbeiten des Holzes immer zum Verziehen und Rissigwerden der Zarge führt. Durch die neue Türzarge sollen die aufgeführten Nachteile beseitigt werden.In a known door frame made of wood, the side boards were first used Galvanized or grooved assembled with the upper part of the frame. Then the rebate cladding was covered with glue and Nails attached to the frame. At the construction site, the decorative paneling was finally installed in the same way. the The transition to the masonry was covered with cover strips. Also known are stock-like door frames or feed sticks, which consisted mainly of solid wood »The door rebate was milled out on these door frames. Both known embodiments are quite expensive in terms of working hours. The material consumption is also very high. The use of solid wood In addition, it is not always recommended for deep door frames, because the natural working of the wood always leads to warping and cracking of the frame. With the new door frame, the listed disadvantages are eliminated.

Die Erfindung bestellt darin, daß der Zargenmittelteil aus einer Spanplatte besteht und daß ferner die Seitenflächen dieser Spanplatte mit Leisten aus Massivholz verleimt sind» Durch die gleichzeitige Verwendung von Spanplatten und Massivholzleisten, die unter Druck miteinander verleimt werden, wird dem natürlichen Arbeiten des Massivholzes entgegengewirkt., Ferner findet durch die Verleimung mit den Massivholzleisten eine sehr gute Versteifung der Spanplatten statt» Hierbei werden auch die Materialkosten verringert« Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Massivholzleisten derart bemessen und mit der Spanplatte verleimt, daß sie nach der Verleimung und ohne weitere Bearbeitung mit der Spanplatte auf der Zargeninnenseite eine Stufe bilden. Infolge der versetzten Anordnung wird also hierdurch Arbeitszeit erspart. Nach der Erfindung sind die Falze nur aus den Massivholzleisten ausgefräst, und zwar derart, daß längs der Seitenflächen der Spanplatte ein Steg der Massivholzleisten noch erhalten bleibt. Diese Maßnahme bedeutet, daß eine Zierverkleidung und Falzverkleidung nicht mehr notwendig ist, da das aufgeleimte Massivholz diese Funktion übernimmt. Diese Ausführungsform hat auch den Vorteil, daß längs der Verleimungsfuge auf einer Seite immer natürlich gewachsenes Holz vorhanden ist. Auf der Rückseite der Massivholzleisten kann ein durchgehender Schlitz zur Verankerung einer Putzanschlußschiene vorgesehen sein. Die Zarge kann deshalb schon vor dem Verputzen der Wände eingebaut werden. Den Anschluß an den Putz bzw. das Mauerwerk übernimmt eine Protektorputzanschlußschiene. The invention orders that the frame center part consists of a chipboard and that also the side surfaces this chipboard is glued with strips of solid wood »By using chipboard and solid wood strips at the same time, which are glued together under pressure, the natural working of the solid wood is counteracted., Furthermore, the gluing with the solid wood strips ensures that the chipboard is very well stiffened also reduces material costs. In a preferred embodiment of the invention, the solid wood strips are of this type sized and glued to the chipboard that they are after gluing and form a step with the chipboard on the inside of the frame without further processing. As a result of the staggered arrangement This saves working time. According to the invention, the folds are only milled out of the solid wood strips, in such a way that a web of the solid wood strips is still preserved along the side surfaces of the chipboard. This measure means that decorative cladding and rebate cladding are no longer necessary as the solid wood glued on them Function. This embodiment also has the advantage that it is always natural along the glue joint on one side grown wood is present. On the back of the solid wood strips, a continuous slot can be used for anchoring a Plaster connection rail can be provided. The frame can therefore be installed before the walls are plastered. The connection A protector plaster connection rail takes over the plaster or the masonry.

Auch die Ausbildung der Eckverbindung bietet keine Schwierigkeiten. Erfindungsgemäß sind für die Eckverbindung die gegeneinander stoßenden Seitenteile und das Oberteil auf Gehrung geschnitten? wobei beide Teile durch im Zargenmittelteil angeordnete Schrauben miteinander verbunden sind. Außerdem können die beiden aneinander stoßenden Zargenmittelteile an der Gehrung durch eine etwa lotrecht zur Schnittstelle angeordnete Sperrholzfeder oder dergl. gesichert sein.The formation of the corner connection does not present any difficulties either. According to the invention are for the corner connection against each other butting side parts and the top part mitred? whereby both parts are arranged by in the frame middle part Screws are connected to each other. In addition, the two adjacent frame middle parts can be mitred be secured by a plywood spring or the like arranged approximately perpendicular to the interface.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Türzarge nach der Erfindung und ihre Ausbildung an der Eckverbindung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the door frame according to the invention and its formation at the corner connection shown.

Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung der Türzarge im eingebauten Zustand 51 shows a sectional illustration of the door frame in the installed state 5

Fig. 2 zeigt die Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Türzarge;Fig. 2 shows the view of the door frame shown in Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der Eckverbindung der Türzarge gemäß Schnittlinie III - III in Fig. 4?Fig. 3 shows a sectional view of the corner connection of the door frame according to section line III - III in Fig. 4?

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung und Ansichtsdarstellung entsprechend der Linie IV - IY in Fig. 3.FIG. 4 shows a sectional representation and a view in accordance with the line IV-IY in FIG. 3.

Die Darstellung in Fig. 1 läßt, die Zusammensetzung der Türzarge nach der Erfindung am besten erkennen. Ein Mittelteil A aus Spanholz und zwei Massivholzleisten B sind derart miteinander verleimt, daß eine Verleimungsfuge an den Seitenflächen der Spanplatte A entsteht. Die Massivholzleisten B sind derart angeordnet, daß sie ohne weitere Verarbeitung mit der Spanplatte auf der Zargeninnenseite eine Stufe bilden. Die Falze 0 sind lediglich aus den Massivholzleisten ausgefräst, so daß längs der Seitenflächen der Spanplatte A ein Steg Ξ der Massivholzleisten B erhalten bleibt. Bin auf der Rückseite der Massivholzleisten B angeordneter durchgehender Schlitz G dient zur Ver-The illustration in Fig. 1 shows the composition of the door frame according to the invention best. A middle part A from Chipboard and two solid wood strips B are glued together in such a way that a glue joint on the side surfaces of the Chipboard A is produced. The solid wood strips B are arranged in such a way that they can be connected to the chipboard without further processing Form a step on the inside of the frame. The folds 0 are only milled out of the solid wood strips, so that they are lengthways On the side surfaces of the chipboard A, a web Ξ of the solid wood strips B is retained. Am on the back of the solid wood strips B arranged through slot G is used to

ankerung einer Putzanschlußschiene D. Zur Erleichterung des Verständnisses für die Anordnung der Türzarge ist schematisch eine Tür M angedeutet. Mit Έ ist das Mauerwerk und mit 0 der Putz bezeichnet. Die Befestigung der Türzarge am Mauerwerk erfolgt durch Verschraubungen R und über eine Befestigungsschiene oder dergl. P. anchoring a plaster connection rail D. To facilitate understanding of the arrangement of the door frame, a door M is indicated schematically. The masonry is designated with Έ and the plaster with 0. The door frame is fastened to the masonry using screw connections R and a fastening rail or the like.

Fig. 2 zeigt die Ansicht der Türzarge von außen her, wobei im wesentlichen der Zargenmittelteil A mit den seitlich angesetzten Stegen H der Massivholzleisten B sichtbar ist.Fig. 2 shows the view of the door frame from the outside, with essentially the frame middle part A with the laterally attached The webs H of the solid wood strips B are visible.

Die Darstellungen in Figo 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Eckverbindung. Die Schnittdarstellung in Fig. 3 entspricht der Schnittlinie III - III, wobei die dargestellte Einschlagmutterschraube K mit den Unterlagsplatten ungeschnitten dargestellt wurde. Der Gehrungsschnitt zwischen dem Zargenseitenteil E und dem Zargenoberteil F ist zusätzlich durch eine Sperrholzfeder L gesichert. Fig. 4 zeigt zusätzlich die seitliche Anordnung der Muttern K im Zargenmittelteil A und dazwischen die Anordnung der Sperrholzfeder L.The representations in Figo 3 and 4 show details of the corner connection. The sectional illustration in FIG. 3 corresponds to the section line III-III, with the drive nut screw shown K was shown uncut with the production plates. The miter cut between the frame side part E and the upper frame part F is additionally secured by a plywood spring L. Fig. 4 also shows the lateral arrangement of the Nuts K in the frame center part A and the arrangement of the plywood spring L.

Wenn auch die Zarge nach der Erfindung ein Furnier erspart, kann sie trotzdem auch für furnierte Ausführungen verwendet werden.Even if the frame according to the invention saves a veneer , it can nevertheless also be used for veneered designs.

Claims

1. Door frame «, in particular for interior doors, characterized in that that the frame middle part (A) consists of a chipboard "and that the side surfaces of this chipboard are glued to strips (B) made of solid wood.

2. Door frame according to claim 1, characterized in that the solid wood strips (B) are dimensioned and glued to the chipboard (A) in such a way that they are after gluing and form a step with the chipboard on the inside of the frame without further processing »

3. Door frame according to claim 1 or 2, characterized in that that the folds are only milled out of the solid wood strips (B), in such a way that along the side surfaces of the chipboard (A) A bar (H) of the solid wood strips (B) is retained.

Door frame according to Claims 1 to 3, characterized in that that on the back of the solid wood strips (B) a continuous slot (Gr) for anchoring a plaster connection rail (D) is provided »

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5. Door frame according to claim 1 to 4? characterized, that for the corner connection the abutting side parts (E) and the upper part (F) are mitred and that these parts are connected to one another by screws (K) arranged in the frame middle part (A),

6. Door frame according to claim 5, characterized in that both abutting frame middle parts (A) at the miter by means of an approximately perpendicular to the interface Plywood springs (L) are secured.