DE1934999A1 - Electrolyte for the electrolytic stripping - of metals - Google Patents

Electrolyte for the electrolytic stripping - of metals

Info

Publication number
DE1934999A1
DE1934999A1 DE19691934999 DE1934999A DE1934999A1 DE 1934999 A1 DE1934999 A1 DE 1934999A1 DE 19691934999 DE19691934999 DE 19691934999 DE 1934999 A DE1934999 A DE 1934999A DE 1934999 A1 DE1934999 A1 DE 1934999A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrolyte
sodium nitrate
ppl
sodium
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691934999
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Frenzel
Gerhard Riedel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAHRZEUG und JAGDWAFFEN WERK E
Original Assignee
FAHRZEUG und JAGDWAFFEN WERK E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAHRZEUG und JAGDWAFFEN WERK E filed Critical FAHRZEUG und JAGDWAFFEN WERK E
Publication of DE1934999A1 publication Critical patent/DE1934999A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/08Working media

Abstract

Electrolyte is particularly useful in the electrolytic grinding of tools having hard metal surfaces and is applicable to the most varied types of hard metals having varying tungsten carbide content. The electrolyte consists of a mixture of sodium nitrate and nitrite to which ammonium sulphate is added. Specifically, if contains 2-100 ppl NaNO3, 20-50 ppl NaNO2 and 1-15 ppl(NH4)2 SO4 in water.

Description

Elektrolyt zur elektrolytischen Metallabtragung Die Erfindung betrifft ein Elektrolyt zur elektrolytischen Metallabtragung, insbesondere zum Elysierschleifen hartmetallbestückter Werkzeuge.Electrolyte for Electrolytic Metal Removal The invention relates to an electrolyte for electrolytic metal removal, in particular for elysis grinding carbide-tipped tools.

13eim Elysierschleifen wird zwischen einer, vorzugsweise mit auf ihrer Oberfläche mit Diamant splitter versehene Metallscheibe, die an den negativen Pol angeschlossen ist und einem an den positiven Pol angeschlossenen Werkzeug ein Elektrolyt zugeführt. Der Werkstoff wird während des Bearbeitungsprozesses elektrochemisch aufgelöst und durch die Schleifscheibe nur noch das gelockerte Gefüge abgeschabt. Deshalb ist die Verwendung eines geeigneten Elektrolyten für die Abtragsleistung von ausschlaggebender Bedeutung. Hohe Abtragsleistungen können nur mit einem auf dem zu bearbeitenden Werkstoff optimierten Elektrolyten erzielt vrerden. Ein bekannter Elektrolyt besteht aus einer Mischung von Natriumnitrat und Natriumnitrit sowie Natriumkarbonat und Wasserglas. Ein anderer Elektrolyt besteht aus einer Ljischung von Natriumnitrat, Natriumni-trit sowie Natriumsulfat. Die mit diesem Elektrolyten erziclten Abtragsleistungen liegen bei EIartmetall mit einem Wolframkarbidanteil von 65 % bei 80 bis 100 mm3/ cm2min. und bei Hartmetall mit einem Wolframkarbidanteil von 92 % bei 45 bis 75 mm3/cm2min.When elysing loops between one, and preferably with one on top of it Surface with diamond shards provided with metal disc attached to the negative pole is connected and an electrolyte to a tool connected to the positive pole fed. The material becomes electrochemical during the machining process dissolved and only the loosened structure is scraped off by the grinding wheel. Therefore, the use of a suitable electrolyte for the removal rate of vital importance. High removal rates can only be achieved with one The electrolyte optimized for the material to be processed is achieved. A friend Electrolyte consists of a mixture of sodium nitrate and sodium nitrite as well Sodium carbonate and water glass. Another electrolyte consists of a mixture of sodium nitrate, sodium nitrate and sodium sulfate. The ones with this electrolyte The erosion rates required are EIartmetall with a tungsten carbide content from 65% at 80 to 100 mm3 / cm2min. and in the case of hard metal with a proportion of tungsten carbide from 92% at 45 to 75 mm3 / cm2min.

er erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Elektrolyten zu schaffen, welche einen sehr breiten Änwendungsbereich für die verschiedensten Ilartmetallsorten mit unterschiedlichen Wolframkarbidanteilen hohe Abtragsleistunden gewährleistet, im allgemeinen keine Korrosionserscheinungen be Stahl teilen und einen hohen elektrochemischen Anteil der Bearbeitung mit modernen Maschinen zeigt und eine große Standzeit bei Diamantschleifscheiben garantiert. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß dem Elektrolyt, bestehend aus einen Gemisch von Natriumnitrat und Natriumnitrit Ammoniumsulfat zugesetzt wird. Es wurde gefunden, daß besonders gute Ergebnisse erreicht werden, wenn der Elek--trolyt 20 bis 100 p Natriumnitrat, 10 bis 50 p IJatriumnitrit und 0,5 bis 15 p Ammoniumsulfat pro Liter Wasser enthält.he invention is based on the task of creating an electrolyte, which have a very wide range of applications for the most varied types of metal With different tungsten carbide proportions, high removal rates are guaranteed, In general, there are no signs of corrosion in steel and a high level of electrochemical properties Shows percentage of machining with modern machines and a big one Guaranteed service life for diamond grinding wheels. According to the invention, this is thereby achieved achieved that the electrolyte, consisting of a mixture of sodium nitrate and Sodium nitrite ammonium sulfate is added. It has been found to be particularly good Results can be achieved if the electrolyte is 20 to 100 p sodium nitrate, 10 Contains up to 50 μl sodium nitrite and 0.5 to 15 μl ammonium sulfate per liter of water.

Bei der wirksamsten und bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Elektrolyt aus etwa 30 p Natriumnitrat, 25 p Natriumnitrit und 2 p Ammoniumsulfat pro Liter Wasser.In the most effective and preferred embodiment of the invention the electrolyte consists of about 30 μl sodium nitrate, 25 μl sodium nitrite and 2 μl ammonium sulfate per liter of water.

Die Erfindung sei an folgenden Beispielen erläutert: Beispiel 1: Verwendet wurde ein Elektrolyt mit folgender Zusammensetzung.The invention is illustrated by the following examples: Example 1: Used became an electrolyte with the following composition.

Natriumnitrat 20 p pro Liter Natriumnitrit 25 p pro Liter Ammoniumsulfat 2 p po Liter Die Abtragsleistungen mit diesen Elektrolyten betrugen bei Hartmetall mit einem Wolframkarbidanteil von 65 % 170 mm3/cm2min. und bei Hartmetall mit einem Wolframkarbidanteil von 92 % 110 mm3/cm2min.Sodium nitrate 20 p per liter sodium nitrite 25 p per liter ammonium sulfate 2 p po liter The removal rates with these electrolytes were hard metal with a tungsten carbide content of 65% 170 mm3 / cm2min. and for hard metal with one Tungsten carbide content of 92% 110 mm3 / cm2min.

Beispiel 2: Verwendet wurde ein Elektrolyt mit folgender Zusammensetzung.Example 2: An electrolyte with the following composition was used.

Natriumnitrat 30 p pro Liter Natriumnitrit 25 p pro Liter Ammoniumsulfat 2 p pro Liter I)ie Abtragsleistungen mit diesem Elektrolyten betrugen bei Har tme tall mi t einem Wolframkarbidanteil von 65 , 210 mm3/cm2min. und bei Hartmetall mit einem Wolframkarbidanteil von 92 % 130 mm3/cm2min.Sodium nitrate 30 p per liter sodium nitrite 25 p per liter ammonium sulfate 2 p per liter I) he removal rates with this electrolyte were at Har tme tall with a tungsten carbide content of 65, 210 mm3 / cm2min. and with hard metal with a tungsten carbide content of 92% 130 mm3 / cm2min.

Claims (2)

Patentansprüche.Claims. 1. Elektrolyt zur elektrolytischen Metallabtragung, insbesondero zum Elysierschleifen hartmetallbestückter lerkzeuge, bestehend aus einem Gemisch von Natriumnitrat und Natriumnitrit, dadurch gekennzeichnet, daß dem Elektrolyt Ammoniumsulfat zugesetzt ist.1. Electrolyte for electrolytic metal removal, in particular for Elysizing grinding of carbide-tipped tools, consisting of a mixture of Sodium nitrate and sodium nitrite, characterized in that the electrolyte is ammonium sulfate is added. 2. Elektrolyt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da er 20 bis 100 p Natriumnitrat, 20 bis 50 p Natriumnitrit und 1 bis 15 p Ammoniumsulfat pro Liter' Wasser enthält.2. Electrolyte according to claim 1, characterized in that it is 20 to 100 p sodium nitrate, 20 to 50 p sodium nitrite and 1 to 15 p ammonium sulfate per Liter 'contains water.
DE19691934999 1969-03-04 1969-07-10 Electrolyte for the electrolytic stripping - of metals Pending DE1934999A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD13835169 1969-03-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1934999A1 true DE1934999A1 (en) 1970-12-17

Family

ID=5480995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691934999 Pending DE1934999A1 (en) 1969-03-04 1969-07-10 Electrolyte for the electrolytic stripping - of metals

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS175552B1 (en)
DE (1) DE1934999A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS175552B1 (en) 1977-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2317033A1 (en) RAZOR BLADE AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE616812C (en)
DE1094245B (en) Lead dioxide electrode for use in electrochemical processes
EP0008697B1 (en) Use of alkali chloroferrate (ii,iii) as filler for grinding discs and grinding disc containing said filler
DE1250712B (en) Galvanic nickel sulfamate bath and process for depositing nickel coatings
DE2032868A1 (en) Galvanic process
DE2804364A1 (en) ELECTROCHEMICAL PROCESSING PROCESS FOR MULTI-PHASE ALLOYS
DE882168C (en) Bath and process for the electrolytic production of zinc coatings
DE1934999A1 (en) Electrolyte for the electrolytic stripping - of metals
DE2124637A1 (en) Abrasive particles
DE2729423A1 (en) WEAR RESISTANT ZINC OBJECTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION
DE2232903A1 (en) TITANIUM ELECTRODES FOR COPPER REFINING
EP0386245A1 (en) Method of obtaining composite chromium-based coatings
DE925029C (en) Process for the electrolytic deposition of copper on objects
DE3143225A1 (en) "STABLE AQUEOUS GALVANIC BATH FOR THE QUICK DEPOSITION OF SILVER COATS WITH MIRROR GLOSS"
DE520139C (en) Manufacture of sintered alloys
DE650191C (en) Process for the electrolytic cleaning of workpieces made of steel and iron
DE3215346C2 (en)
DE1960958C3 (en) Process for the recovery of metals such as nickel, cobalt, iron or copper from scrap metals by electrolysis
DE363129C (en) Hard metal alloys and processes for their manufacture
DE952953C (en) Sliding machine parts and processes for their manufacture
DE687549C (en) Electrode for the electrolytic production of coatings made of tungsten alloys
DE971879C (en) Metal arc planer electrode for grooving, chamfering, dressing etc. of metallic workpieces
DE386132C (en) Process for the production of cutting and milling tools from iron that cannot be hardened per se
AT167636B (en) Process for anodic polishing (brightening) of metals or metal alloys