DE1932395B2 - Verwendung eines wäßrigen Latex eines Additionspolymerisats zum Überziehen eines Substrats - Google Patents

Verwendung eines wäßrigen Latex eines Additionspolymerisats zum Überziehen eines Substrats

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Description

R—Z—Q—SO3"-M +
in der R eine Vinylgruppe oder eine «-substituierte Vinylgruppe ist; Z eine der difunktionellen Gruppen
Il —c—
oder
—C — O— O
Il
30
darstellt; Q ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest ist, welcher seine Valenzbindungen zu verschiedenen Kohlenstoffatomen hat und M+ eine freie Säure, ein Alkalisalz oder ein Ammonium-, Amin-, Sulfonium- oder quaternäres Ammoniumsalz durstellt
2. Verwendung eines Latex nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere (1) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid ist, während das Monomere (2) Methacrylsäure und Monomere (3) Natriumsulfoäthyl-Methacrylat ist.
3. Verwendung eines Latex nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere (1) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid, das Monomere (2) Methylmethacrylat und das Monome- b5 re (3) Natriumsulfoäthyl-Methacrylat ist
4. Verwendung eines Latex nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere (t) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid, das Monomere (2) Acrylnitril und das Monomere (3) Natrtamsulf oäthyl-M ithacrylat ist
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines wäßrigen Latex eines Additionspolymerisats zum Überziehen eines Substrats, wobei ein Latex verwendet wird, der auch ohne Anwesenheit von wasserlöslichen Netzmitteln oder oberflächenaktiven Mitteln kolloidalbeständig ist Derartige Latices bilden kontinuierliche, haftende, trockene Schichten, welche die erwünschten Sperr-, Heißversiegellungs- und Verbundieigenschaften aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb die Verwendung eines wäßrigen Latex eines Additionspolymerisats zum Überziehen eines Substrats, wobei es erfindungswesentlich ist daß der verwendete Latex aus Wasser und einem kolloidal dispergierten, festen Additionspolymeren besteht, welches hergestellt wurde durch kontinuierliche Additionspolymerisation in wäßriger Dispersion von
(1) 66,5 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der verwendeten Monomeren, eines der hydrophoben, äthylenisch ungesättigten Monomeren Vinylidenchlorid, monomere Gemische mit einem überwiegenden Anteil an Vinylidenchlorid, Styrol, Alkylstyrole, Alkylacrylate oder -methacrylate mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest Vinylester von Fettsäuren mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen und Butylacrylat,
(2) 0,5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (1) und (2), eines äthylenisch ungesättigten Comonomeren, welches eine Löslichkeit sowohl in der wäßrigen als auch in der ölphase des Latex von zumindest 1 Gew.-% bei der Polymerisationstemperatur aufweist und
(3) 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der verwendeten Monomeren einer Sulfonsäure oder ihres Salzes der Formel
R— Z— Q-SO3-- M+
in der R eine Vinylgruppe oder eine «-substituierte Vinylgruppe ist; Z eine der difunktionellen Gruppen
50
—c—o—
oder
Il --ο—c—
darstellt; Q ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest ist welcher seine Valenzbindungen zu verschiedenen Kohlenstoffatomen hat und M+ eine freie Säure, ein Alkalisalz oder ein Ammonium-, Amin-, Sulfonium- oder quaternäres Ammoniumsalz darstellt
Durch Verwendung des vorstehend definierten Latex erhält man auf den überzogenen Substraten kontinuierliche, haftende, trockene Schichten, die sich durch hervorragende Sperr-, Heißversiegelungs- und Verbund-
eigenschaften auszeichnen.
Aus der GB-PS12 38 830 sind die bei dieser Erfindung verwendeten Latices und ihre Verwendung als Zusatzstoffe zu Zementen bekannt Da derartige Zusatzstoffe in der Regel wasserempfindlich sind und ein schlechtes Haftvermögen besitzen, war nicht zu erwarten, daß die bekannten Latices sich für die Verwendung zum Überziehen oder Beschichten von Substraten eignen und Überzüge mit hervorragenden Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Heiflversiegelbarkeit und der Haftung ergeben.
In der US-PS 31 77 172 ist die Herstellung von Latices von Vinylidenchloridmischpolymerisaten beschrieben. Als Comonomere sind unter anderem Acrylnitril und 2-Sulfoäthylmethacrylat genannt Die Polymerisation erfolgt in zwei Stufen. In der ersten Stufe wird ein Keimlatex hergestellt wobei das gesamte Sulfoäthylmethacrylat zugesetzt wird. In der zweiten Stufe erfolgt die Polymerisation der restlichen Monomeren. Bei dieser bekannten Arbeitsweise wird infolgedessen im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung das Natriumsulfoäthylmethacrylat nicht kontinuierlich, sondern vollständig bei der Herstellung des Keimlatex zugegeben. Gegenüber dem bekannten Latex zeichnet sich der bei der Erfindung verwendete Latex durch einen wesentlich niedrigeren Koagulatgehalt und eine wesentlich niedrigere Viskosität aus. Darauf beruht eine Reihe von Vorzügen bei der erfindungsgemäßen Verwendung des charakterisierten Latex als Überzugsmaterial für Substrate.
Die hydrophoben Monomeren gemäß (1) lassen sich ohne weiteres in wäßriger Dispersion mit den hydrophilen Monomeren gemäß (2) mischpolymerisieren. Ein besonders bevorzugtes hydrophobes monomeres Material zur Herstellung der bei der Erfindung verwendeten, in sich kolloidalbeständigen polymeren Latices ist Vinylidenchlorid oder ein monomeres Gemisch mit überwiegenden Mengen an Vinylidenchlorid. Durch Verwendung derartiger monomerer Materialien in vorgeschriebener Menge wird eine kontinuierliche und kontinuierlich haftende trockene Schicht für eine große Vielfalt von Substraten erhalten, wobei sich diese Schichten durch hervorragende Sperr-, Heißversiegelungs- und Verbundeigenschaften auszeichnen.
Die hydrophilen Monomeren gernäß (2) bilden mit den hydrophoben Monomeren gemäß (1) in wäßriger Dispersion innerhalb einer Zeit von weniger als etwa 40 Stunden bei einer Temperatur zwischen dem Gefrierpunkt des monomeren Serums und etwa 100°C einen polymeren Latex und weisen sowohl in der wäßrigen als auch in der ölphase dieses Latex eine Löslichkeit von mindestens 1 Gew.-% bei Polymerisationstemperatur auf. Beispiele bevorzugter Materialien, besonders bei Verwendung in Verbindung mit monomerem Vinylidenchlorid, sind Methacrylsäure und Methylmethacrylat.
Weitere Monomere der Gruppe (2), welche sich mit Vorteil verwenden lassen, sind Hydroxyäthyl- und Propylacrylat, Hydroxyäthylmethacrylat, Acrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid und die niedrigen Alkyl- und Dialkylacrylamide, Akrolein, Methylvinylketon und Vinylazetat Diese Monomeren ermöglichen die Reaktion der Monomeren gemäß (1) mit dem Sulfonmonomeren und geben dem Mischpolymerisat zusammen mit dem Sulfonmonomeren die erforderliche Löslichkeit in Wasser. Es können deshalb derartige Monomere auch als »Zwischen«-Monomere bezeichnet werden. Es versteht sich, daß die optimale Menge derartiger, relativ hydrophiler Monomeren innerhalb des vorgeschriebenen Bereiches, je nach der zur Herstellung von polymerem Latex verwendeten Menge an hydrophoben Monomer, sowie je nach der Menge und Art des verwendeten Sulfonmonomers etwa variieren kann.
Die Löslichkeit des Sulfonsäuremonomeren gemäß (3) wird von der Wahl des speziellen Kations M + und der speziellen Gruppe Q beeinflußt Die Gruppe Q kann
ίο aliphatisch oder aromatisch sein, und ihre Größe bestimmt das hydrophile/hydrophobe Gleichgewicht in dem Molekül, d. h. ist Q relativ klein, ist das Monomere wasserlöslich; wenn jedoch zunehmend größer wird, nimmt die Oberflächenaktivität eines derartigen Monomers zu, bis es eine Seife und schließlich ein in Wasser unlösliches Wachs wird. Es versteht sich jedoch, daß die Grenzgröße von Q von R, Z und M+ abhängt. Es wurde gefunden, daß Natriumsulfonalkyl-Methacrylate folgender Formel
CH3 O
CH2=C C—O(CH2)„—SOfNa+
in der n-2 ist für die Erfindung sehr geeignete copolymerisierbare ionische Materialien darstellen.
Außerdem wird die Wahl von R und Z von der erforderlichen Reaktivität und die Wahl von Q von der bei der Aufbringung der Sulfonsäure auf das Basismonomer (oder umgekehrt) üblichen Reaktion bestimmt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zum Überziehen eines Substrats ein Latex verwendet, bei dem das Monomere (1) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid ist, während das
J5 Monomere (2) Methacrylsäure und das Monomere (3) Natriumsulfoäthyl-Methacrylatist
Eine andere bevorzugte Ausführungsform sieht die Verwendung eines Latex vor, bei dem das Monomere (1) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid, das Monomere (2) Methylmethacrylat und das Monomere (3) Natriumsulfoäthyl-Methacrylat ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung richtet sich auf die Verwendung eines Latex, bei dem das Monomere (1) des polymeren Latex vorwiegend Vinylidenchlorid, das Monomere (2) Acrylnitril und das Monomere (3) Natriumsulfoäthyl-Methacrylat ist.
Für die Herstellung der bei der Erfindung verwendeten Latices wird häufig zunächst eine kleine Menge an
so monomeren Materialien dem wäßrigen Medium zugesetzt, welches den gewünschten pH-Wert aufweist, worauf sodann der erforderliche Polymerisationsinitiator zur Bildung eines polymeren Keimlatex zugesetzt wird, um die Steuerung der Teilchengröße zu erleichtern. Bei der Bildung derartiger polymerer Keimlatices durch das vorliegend beschriebene Verfahren, können sehr geringe Mengen an bekannten Netzmitteln, wie z. B. alkalische Seifen od. dgl., in das wäßrige Medium eingebracht werden, um dadurch die Steuerung der
bo richtigen Teilchengröße noch weiter zu erleichtern. Der Zusatz derartiger Netzmittel ist jedoch für die: Herstellung der hochstabilen, wäßrigen Kolloid-Dispersionen polymerer Teilchen nicht kritisch.
Nach der Bildung des polymeren Keimlatcx werden die verbleibenden Polymerisationsbestandteile gleichzeitig und kontinuierlich unter sorgfältig gesteuerten Bedingungen dem wäßrigen Medium zugesetzt.
Diese Zusammensetzungen werden dann Bedingun-
jen unterworfen, welche die Polymerisation der [jolymerisierbaren Bestandteile fördern. In den meisten Fällen wird die Temperatur etwa zwischen dem Gefrierpunkt des Serums und 100° C eingestellt, um die Polymerisation zu aktivieren. Außerdem kann die Zusammensetzung z. B. einer aktiven Bestrahlung zur Förderung der Polymerisation der polymerisie; baren Bestandteile ausgesetzt werden.
Die bei der Erfindung verwendeten, hochstabilen, polymeren Latices zeichnen sich dadurch aus, daß sie tatsächlich kein, nicht erwünschtes Koagulat bilden, welches bei der Stabilisierung von polymeren Latices durch übliche, wasserlösliche Netzmittel oder oberflächenaktive Mittel häufig entsteht Folglich vereinen derartige Latices die in hohem Maße günstigen Eigenschaften einer optimalen Kolloidalstabilität, reduzierter Viskositäten bei relativ hohem, polymeren Feststoffgehalt, geringen Schaumbilciungsbestrebens und ausgezeichneter Gleichförmigkeit des Produktes sowie dessen Reproduzierbarkeit in sich.
Gemäß der Erfindung werden diese Latices zum Überziehen eines Substrats verwendet und bilden dabei einen kontinuierlichen, haftenden, trockenen Überzug mit ausgezeichneter Sperrfähigkeit, Biegsamkeit, sowie mit hervorragenden Heißversiegelungs- und Verbundeigenschaften.
Beispiele der Substrate, die vorteilhafterweise mit den polymeren Latices gemäß der vorliegenden Erfindung beschichtet werden können, sind Folien oder Filme aus folgenden Materialien: nichtaromatische Kohlenwasserstoff-Olefinpolymere, wie z. B. die Polymeren und Mischpolymeren von Äthylen, Propylen und Butylen u. dgl. sowie deren halogenierte Derivate; die aromatischen Kohlenwasserstoffpolymeren, wie z. B. die Polymeren und Mischpolymeren von Styrol u. dgl, die Polyester, wie z.B. Polyäthylenglykol-Terephthalat u. dgl., die verschiedenen Polyamide, wie z. B. unter anderem Polyhexamethylenadipamid, Polyimide, die halogenierten Äthylenpolymeren, wie z. B. Vinyl- und Vinylidenchlorid-Homopolymere und Mischpolymere, Polyacrylnitril, regenerierte Zellulose und die verschiedenen Zelluloseester, wie z. B. Zelluloseacetat, Zellulosenitrat und Zelluloseacetatbutyrat, Polyvinylacetat, Vinylkombinationen, wie z. B. Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat-Copolymere, faserförmige, zellulosehaltige Materialien, wie z. B. Seidenpapier, Buchpapier, Krepppapier, Verpackungspapier, Pappe, Spanplatten, Tapete, Metalle, wie z. B. Aluminium und Zinn, Holzprodukte, wie z. B. Sperrholz, Textilien, wie z. B. Baumwolltextilien und Gewebe; andere pflanzliche Faserprodukte und weitere Substrate, die in den erfindungsgemäßen Beschichtungsdispersionen relativ unlöslich sind. Die hier beschriebenen Latices lassen sich auch zum Gießen unterlagenfreier Filme oder Folien verwenden, falls dies erwünscht ist.
In den Beispielen sind die Teile und Prozentwerte nach Gewicht angegeben, es sei denn, daß andere Angaben ausdrücklich gemacht werden.
Beispiel 1
0,5 g Cumolhydroperoxid zugesetzt
Das Reaktionsgemisch wurde sodann unter Zusatz von Stickstoff 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 250C gerührt und eine in 449 g entionisiertem Wasser gelöste Lösung von 1 g Natriumsulfoxylat-Formaldehyd wurde dem Reaktionsgemisch nachher in einer Menge von 7,7 g der Lösung pro Stunde zugesetzt, bis die Polymerisation des Anfangsansatzes der Monomeren vollständig durchgeführt war. Nach der
ίο Polymerisation des Anfangsansatzes der monomeren Materialien wurde ein zweites monomeres Gemisch aus 836 g Vinylidenchlorid, 66,5 g Äthylacrylat 40 g Methacrylsäure und 0,95 g Cumolhydroperoxyd in das Polymerisationsgefäß unter Rühren in einer Menge von etwa 62,9 g des Gemisches pro Stunde für die Dauer von 15 Stunden eingebracht Während derselben Zeit wurde eine in 390 g entionisiertem Wasser gelöste Lösung von 10 g Natriumsulfoäthyl-Methacrylat gesondert in das Polymerisationsgefäß in einer Menge von 26,6 g der Lösung pro Stunde eingebracht Nach dem Zusatz des polymerisierbaren Materials wurde die hier beschriebene wäßrige Lösung aus Natriumsulfoxylat-Formaldehyd in das Polymerisationsgefäß in vorbestimmter Menge für die Dauer von zwei Stunden eingeführt, um die Polymerisation der monomeren Bestandteile abzuschließen. Das sich ergebende Polymerisationsprodukt war eine hochstabile, wäßrige kolloidale Polymerdispersion von geringer Schaumbildung, welche annähernd 48 — 50% polymere Festteile enthielt und weniger als 0,1 Gew.-% Koagulat aufwies.
Dieser polymere Latex wies bei zweiwöchiger Erhitzung auf 60° C kein Anzeichen einer ICoagulierung auf und bildete nach Aufbringen als dünne, trockene Schicht auf ein Trägerpapiersubstrat einen kontinuierli-
j5 chen, durchsichtigen, einheitlichhaftenden und nichtblockenden Film mit einer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von etwa 0,4 g pro 645 cm2 in 24 Stunden bei einer Dicke von 0,01 mm auf.
Zu Vergleichszwecken wurde unter Verwendung identischer Materialien ein zweiter Polymerlatex in gleicher Weise hergestellt, in dem jedoch der Methacrylsäurebestandteil weggelassen wurde. Dieser Latex zeichnete sich bei zweiwöchiger Erwärmung auf 60° C durch ein merkliches Absetzen der Latexteilchen aus und zeigte nach Aufbringen als Film auf einen Papierträger, wie vorstehend beschrieben, ein beträchtlich größeres Bestreben eines unerwünschten Blockens. Zu weiteren Vergleichszwecken wurde ein dritter Polymer-Latex gemäß dieser Arbeitsweise unter Verwendung identischer Materialien hergestellt, wobei jedoch der Natriumsulfoäthyl-Methacrylbestandteil weggelassen wurde. Es erwies sich, daß dieser Latex mehr als etwa 1 Gew.-% Koagulat enthielt, wobei sich die Koagulierung bei Erwärmung auf 60° C für die Dauer von 2 Wochen beträchtlich erhöhte.
Beispiel 2
60
Ein Gemisch aus 420 g entionisiertem Wasser (auf einen pH-Wert von 3,5 bis 4,0 mit Chlorwasserstoffsäure eingestellt) sowie 3,5 g Natriumlaurylsulfat wurde in ein Polymerisationsgefäß eingebracht Anschließend wurde diesem wäßrigen Gemisch ein monomerer Anfangsansatz von 44 g Vinylidenchlorid, 3,5 g Äthylacryiat und Bei jedem von einer Reihe zusätzlicher Versuche '.vurden einzelne Polymer-Latices im wesentlichen durch das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren durch Mischpolymerisation der monomeren Bestandteile gemäß Tabelle 1 getrennt hergestellt
Jeder polymere Latex wurde sodann einzeln als eine kontinuierliche Schicht auf getrennte Polypropylen-Filmsubsirate einer Dicke von etwa 0,038 mm aufge-
bracht, wobei der Latex zur Bildung eines dünnen Films einer Dicke von etwa 0,00254 mm getrocknet wurde. Tabelle 2 veranschaulicht den verwendeten Latex, sowie die sich ergebenden physikalischen Eigenschaften der Beschichtung, wobei jeder Wert als Durchschnittswert aus vier Einzelmessungen errechnet wurde.
Die Daten der Tabelle 2 veranschaulichen die Notwendigkeit zur Verwendung der erforderlichen
Kombination von hydrophoben, hydrophilen und ionischen Monomeren, um die erforderliche Latexstabilität zu erreichen. Derartige Daten zeigen weiter, daß die Verwendung des ionischen Monomers als Ursache kolloidaler Stabilität anstelle eines bekannten oberflächenaktiven Mittels bedeutend bessere Hafteigenschaften und größere Dichtfestigkeit mit sich bringt (vgl. Reihe III und IV mit Reihe I und II).
Tabelle I
Polymer-Latex Hydrophobes Hydrophiles Monomer Ionisches Weiteres
Versuchs-Nr. Monomer (Gew.-Teile) Monomer hydrophobes
(Gew.-Teile) (Gew.-Teile) Monomer
Vinyliden (Gew.-Teile)
chlorid (D (D (D (D
VCN MMA SAM BA
Reihe 1
(für Vergleichszwecke)
Reihell
(für Vergleichszwecke)
Reihe III
(die Erfindung)
Reihe IV
(die Erfindung)
(kein hydrophiles Monomer)
1 90
2 70
(kein ionisches Monomer) (2)
philes Monomer)
5
6
(MMA als hydrophiles Monomer)
90 70
90 92
90
70
keines
keines
5
10
5
10
1,6
1,8
1,6
1,6
1,6
1,8
10 30
5 20
5 20
(1) VCN-Acrylnilril, MMA-Mcthylmethacrylat, SÄM-Sulfoätliyl-Methacrylat, BA-Butylacrylat.
(2) Der Polymerisationsansatz enthielt 3,0 Gew.-Teile Natriumdodecylbenzol-Sulfonat.
Tabelle II Polymer-Latex % Koagulation Heißver- Dichtfestig- Adhäsion
siegelungs- keit
temperatur
"C g/2,54 cm g/2,54 cm
(kein hydrophiles Nach scherender
Reihe 1 Monomer) Beanspruchung des
(für Vergleichszwocke) Latex für die Dauer
von 20 Min. bei *)
45°C keine
1 koaguliert 160 510 Abscheidung
2 koaguliert 160 458 desgl.
(kein ionisches
Reihe II Monomer)
(für Vergleichszwecke) 3 koaguliert 160 166 95
4 koaguliert 160 137 50
*) Film miülung, bevor die Schicht sich absetzte.
Fortsetzung
ίο
Polymer-Latex
% Koagulation
llciliver- Dichtfestig- Adhäsion
siegclungs- keit
temperatur
g/2,54 cm g/2,54 cm
Reihe III (VCN als hydro 0,28
(die Erfindung) philes Monomer) 0,42
5
6
Reihe IV (MMA als hydro 1,3
(die Erfindung) philes Monomer) 0,26
7
8
Beispiel 3
In jeder von einer Reihe zusätzlicher Experimente wurden die im Beispiel 2 mit Versuch Nr. 8 bzw. 4 bezeichneten Latices einzeln auf mehrere Substrate aufgebracht. Der Versuch Nr. 8, der einen Polymer-Latex für die Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt, wurde mit 70 Gew.-% Vinylidenchlorid, 10 Gew.-% Methylmethacrylat, 20 Gew.-% Butylacrylat und 1,8 Gew.-% Natriumsulfoäthyl-Methacrylat durchgeführt. Versuch Nr. 4, welcher einen Polymer-Latex darstellt, der außerhalb der erfindungsgemäß verwendeten Latices liegt, ist ein Mischpolymer aus 70 Gew.-% Vinylidenchlorid, 10 Gew.-% Methylmethacrylat, 20 Gew.-% Butylacrylat in Gegenwart von 3,0 Gew.-% Natriumdodecylbenzolsulfonat, einem bekannnten, wasserlöslichen, oberflächenaktiven Mittel.
160
160
160
160
364
268
448
314
155
168
keine
Abscheidung
desgl.
Es sei bemerkt, daß Versuch Nr. 4 sich vom Versuch Nr. 8 nur dadurch unterscheidet, daß das bekannte oberflächenaktive Mittel durch das erfindungsgemäß erforderliche, ionische, comonomere Emulgiermittel ausgetauscht wurde.
Jeder Polymer-Latex wurde gemäß Beispiel 2 hergestellt und einzeln auf jedes von einer Reihe von Substraten zur Bildung einer einheitlichen Schicht einer Dicke von etwa 0,00254 mm aufgebracht. Die Schichten wurden sodann getrocknet und die Kontrollflächen des Substrates bei einer Temperatur von etwa 170° C für die Dauer von 0,5 bis 1,0 Sekunden miteinander heißversiegelt. Der Wert für die Festigkeit der Heißversiegelung und die Haftfestigkeit wurde dann aus dem mittleren Wert von 4 Messungen erhalten. Die folgende Tabelle veranschaulicht die verwendeten Polymer-Latices sowie die erhaltenen Ergebnisse.
Tabelle III
Substrat-Beschreibung
Polymer-Latex
Versuch Nr.
(für Vergleichszwecke)
Festigkeit der Adhäsion
Heißversicgelung
g/2,54 cm Versuch Nr. 8
(die Erfindung)
Festigkeit der Adhäsion Heißversiegelung
g/2,54 cm
Polyäthylenglykol-Terephthalat (0,0254 mm 23
behandelt mit Koronaentladung)
Polyvinylchlorid (0,0254 mm behandelt mit 213
Koronaentladung)
Polyamid (0,0254 mm behandelt mit 105
Koronaentladung)
Regenerierte Cellulose (0,0254 mm, 163
unbehandelt)
Regenerierte Cellulose (0,0254 mm, 406
unbehandelt)
Aluminiumfolie (0,0508 mm, unbehandelt) 91
13 74 50 61 249 47
92 607 180 175 427 678
53
131
70
86
322
566
Beispiel 4
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat aus 75 Gewichtsteilen Butylacrylat, 25 Gewichtsteilen Methylmethacrylat und 1,8 Gewichtsteilen Natriumsulfoäthyl-Methacrylat hergestellt. Der erhaltene Latex hatte einen Feststoffgehalt von 43,2% und die Latexteilchen eine Teilchengröße von 1030 Λ. Der Koagulatanteil betrug 4,7%.
Zum Vergleich wurde unter den gleichen Bedingungen ein Mischpolymerisat aus 100 Gewichtsteilen Butylacrylat und 1,8. Guwichtsteilen Natriumsulfoäthyl-
Methacrylat hergestellt. Dieser Latex enthielt 43,2% Feststoffe von einer Teilchengröße von 825 A, koagulierte aber in kürzester Zeit.
Beispiel 5
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat aus 70 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 10 Gewichtsteilen Methylmethacrylat, 20 Gewichtsteilen Butylacrylat und 1,8 Gewichtsteilen Natriumsulfoäthylmethacrylat hergestellt. Bei einem Feststoffgehalt von 42,5% hatte das Mischpolymerisat in dem erhaltenen Latex eine Teilchengröße von 1230Ä. Der Koagulatanteil lag bei 1,37%.
Zum Vergleich wurde ein Mischpolymerisat aus 70 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 10 Gewichtsteilen Methylmethacrylat, 20 Gewichtsteilen Butylacrylat und 1,8 Gewichtsteilen Vinylsulfonat hergestellt. Bei einem Feststoffgehalt des Latex von 40,1% hat das Mischpolymerisat eine Teilchengröße von 1430 A. Dieser Latex koaguliert nach kurzer Zeit.
Beispiel 6
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat aus 90 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 5 Gewichtsteilen Butylacrylat, 5 Gewichtsteilen Methylmethacrylat und 1,6 Gewichtsteilen 4-Sulfobutylmethacrylat hergestellt.
Die erhaltene Mischpolymerisatdispersion hatte einen Koagulatanteil von 1,26%. Die Heißversiegelungstemperatur lag bei 160° C und die Siegelfestigkeit bei 561 g/2,54 cm.
Beispiel 7
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat aus 92 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 8 Gewichtsteilen Acrylnitril und 1,8 Gewichtsteilen 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure hergestellt.
Bei einem Feststoffgehalt von 51,7 Gewichtsprozent hatte das dispergierte Mischpolymerisat eine Teilchengröße von 920 A und einen Koagulatanteil von 0,94%. Die Heißversiegelungstemperatur lag bei 130° C und die Siegelfestigkeit bei 300 g/2,54 cm.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines wäßrigen Latex eines Ädditionspolymerisats zum Überziehen eines Substrats, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Latex aus Wasser und einem kolloidal dispergierten, festen Additionspolymeren besteht, welches hergestellt wurde durch kontinuierliche Additionspolymerisation in wäßriger Dispersion von
(1) 66,5 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der verwendeten Monomeren, eines der hydrophoben, äthylenisch ungesättigten Monomeren Vinylidenchlorid, monomere Gemische mit einem überwiegenden Anteil an Vinylidenchlorid, Styrol, Alkylstyrole, Alkylacrylate oder -methacrylate mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, Vinylester von Fettsäuren mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen und Butylacrylat,
(2) 0,5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (1) und (2), eines äthylenisch ungesättigten Comonomeren, welches eine Löslichkeit sowohl in der wäßrigen als auch in der Ölphase des Latex von zumindest 1 Gew.-% bei der Polymerisationstemperatur aufweist, und
(3) 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der verwendeten Monomeren einer Sulfonsäure oder ihres Salzes der Formel
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