DE1931590B2

DE1931590B2 - Verfahren zur oberflaechenverguetung mit holzfurnieren, geweben, vliesen oder aehnlichen produkten mit strukturierter oberflaeche beschichteter flaechiger werkstoffe

Info

Publication number: DE1931590B2
Application number: DE19691931590
Authority: DE
Inventors: Hans 4300 Essen Frohning
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1968-07-12
Filing date: 1969-06-21
Publication date: 1976-08-19
Also published as: AT303369B; GB1245333A; FR2012834A1; BE735988A; DE1931590A1; FR2012834B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenvergütung nach dem Oberbegriff der Nebenansprüche 1 und 2.

Es ist bekannt, auf flächige Werkstoffe, wie Tischler-, Sperrholz-, Span-, Hartfaser- oder Schichtstoffplatten, Holzfurniere, Gewebe, Vliese oder ähnliche Produkte mit strukturierter Oberfläche aufzuleimen, wobei die Holzfurniere, Gewebe, Vliese oder ähnliche Produkte mit strukturierter Oberfläche oberflächlich mit einer Schutzschicht überzogen werden, um sie insbesondere mechanisch widerstandsfähiger zu machen.

Während man früher auf die Oberfläche dieser Furniere, Gewebe, Vliese oder ähnlicher Produkte mit strukturierter Oberfläche Lösungen oder Dispersionen von Lacken auftrug, ist man in jüngerer Zeit dazu (übergegangen, thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe auf die Oberfläche der Holzfurniere bzw. der anderen vorgenannten Materialien aufzupressen. Dies kann so geschehen, daß man entweder die Kunst-Itoffe in Form trägerfreier Folien aufpreßt oder daß tnan Trägerbahnen wie Papiere, Gewebe oder Vliese mit Lösungen der Kunststoffe tränkt, trocknet und dann die diese Kunststoffe enthaltenden Trägerbahnen »uf die Furnieroberfläche aufpreßt.

Dabei werden thermoplastische Kunststoffe zumeist in Folienform verwendet. Solche thermoplastischen Kunststoffe sind z. B. Polyvinylchlorid, Polyvinylfluorid, Polycarbonat, gesättigte Polyester, Celluloseester und Polyamide.

Duroplastische Kunstharze wie Melaminformaldehyd-, fhenolformaldehyd- oder Harnstofl-hormaldehydharze oder entsprechend modifizierte Harze werden dagegen in der Regel nicht al= Folien verwendet, üblicherweise tränkt man mit Lösungen dieser Kur.stharze Trägerbahnen, welche ihrerseits auf die Furnieroberfläche bzw. die Oberfläche der anderen vorgenannten Materialien aufgepreßt werden können.

Im Gegensatz zu den früher üblichen Lackierverfahren ist es ein besonderer Vorteil, daß das Aufleimen ίο der Furniere bzw. der anderen vorgenannten Materialien auf die Trägerplatte und das Aufpressen der thermoplastischen oder duroplastischen Folien oder der Kunststoff enthaltenden Trägerfilme in einem Arbeitsgang erfolgen kann.

Dabei hat es sich als nachteilig erwiesen, daß beim Aufpressen der Oberflächenvergütungsschicht eine die Poren des Furniers, Gewebes, Vlieses oder ähnlicher Produkte mit strukturierter Oberfläche ausfüllende, glatte, porenfreie Oberfläche gebildet wird, da die ao Oberflächenstruktur des Preßwerkzeuges maßgeblich für die Ausbildung der Oberfläche der Furnierschutzschicht bzw. der durch das Gewebe, Vlies usw. gebildeten Schutzschicht ist. So erhält man bei Verwendung eines Preßwerkzeuges mit hochglänzender Oberfläche as eine entsprechend glänzende Oberfläche des auf dem Holzfurnier bzw. auf dem Gewebe usw. befindlichen Schutzüberzuges. In gleicher Weise teilt sich eine Mattierung oder Rasterierung der Oberfläche des Preßwerkzeuges der Oberfläche der Schutzschicht mit. Es ist auch bekannt, zwischen Preßwerkzeug und Deckfolie bzw. Trägerfilm ein Trennpapier oder eine Trennfolie einzulegen, um zu vermeiden, daß die zu verpressenden Kunststoffe am Preßwerkzeug haften. Dabei wird gleichzeitig auch bewirkt, daß sich die Oberflächenstruktur des Trennpapiers oder der Trennfolie der Oberflächenschutzschicht mitteilt. Die auf diese Weise erhaltenen Oberflächen erwecken beim Betrachter immer den Anschein der Kunststoffoberfläche, was unerwünscht ist, da die Slrukturierung zur Ansicht gebracht werden soll.

Aus der DT-PS 8 85 153 ist ein Verfahren für die Herstellung von Schichtkörpern aus Schichtpaketen eines Faserstoffes (wie Papier, Textilien, Asbest, Holzfurnieren, Glasfasergeweben) unter Zugabe von wärmehärtbarem Harz durch Wärme und Druck, bei dem ein Stapel aus mehreren Schichtpaketen unter Einfügung von thermoplastischen Trennschichten zwischen dieselben zwischen je zwei Preßplatten gebracht wird, bekannt, wonach die Trennschichten aus einem das Harz nicht absorbierenden und nicht annehmenden und zugleich wenigstens während der Druck- und Wärmebehandlung schmiegsamen bzw. schlaffen Stoff bestehen. Diese Trennschichten schaffen die Möglichkeit, daß durch die Trennschichten hindurch auf den Schichtkörper eine gemusterte Oberfläche eingeprägt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren der Oberflächenvergütung, wie es der Gattung zugrunde liegt, dahin fortzubilden, daß die Oberfläche des Holzfurniers den typischen Holzcharakter bzw. den dem Gewebe oder dem Vlies typischen Textilcharakter zeigt, insbesondere die Poren des Holzes bzw. das Textilgewebe oder Vlies zwar mit Kunststoff imprägniert, jedoch nicht nivellierend von diesen Kunststoffen vollgefüllt sind.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Maßnahmen der Nebenansprüche 1 und 2 gelöst.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß durch die zwischengelegte zusätzliche thermoplastische Folie, welche beim Verpressen fließfähig wird, der Druck des Preßwerkzeuges gleichmäßig auch bis in die Holzporen hinein verteilt wird. Hierdurch wird die oberflächenvergütende Deckiolie oder der oberflächenvergütende Trägerfilm an die Oberfläche des Holzfurniers, des Gewebes oder Vlieses angepreßt und folgt allen Unebenheiten dieser Oberfläche. Es wird also nicht etwa eine glatte porenausfüllende Schutzschicht erhalten, sondern eine Schutzschicht, welche der Strukturierung des Holzes oder des Textils entspricht.

Die thermoplastische Folie kann nach der Entnahme des beschichteten Werkstoffes aus der Presse von der Oberfläche abgezogen werden, sofern sich die Folie nicht bereits von selbst abgelöst hat.

Die thermoplastische Folie kann mehrfach für den erfindungsgemäßen Zweck verwendet werden.

Für den Fall der möglichen Verklebung der thermoplastischen Folie mit dem oberflächenvergütenden Kunststoff wird zwischen die thermoplastische Foiie und den oberflächenvergütenden Kunststoff zusätzlich eine dünne elastische Trennfolie eingelegt. Diese Trennfolie muß so dünn und elastisch'sein, daß sie sich unter dem Druck der unter den Preßbedingungen fließfähigen thermoplastischen Folie der Oberflächenstruktur des Holzes oder des Gewebes oder Mieses im gewünschten Maße anschmiegt.

Als fließfähige thermoplastische Folien sind z. B. Folien aus Hart- oder Weichpolyvinylchlorid, PoIyalkylmethacrylat oder Polyäthylen geeignet. Die Folien haben zweckmäßig eine Gesamtdicke von 0,1 bis 2 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann, insbesondere, wenn es Schwierigkeiten bereitet, aus dem thermoplastischen Polymeren Folien herzustellen, in der Weise durchgeführt werden, daß man die Polymeren auf die dem Preßstapel zugewendete Seite des Preßbleches aufschmilzt oder in Form einer Lösung aufbringt und das Lösungsmittel abtreibt.

Als dünne elastische Trennfolie eignen sich ζ Β.

Folien aus Polyvinylfluorid, Celluloseacetat, Celluloseacetobutyrat oder Polycarbonat. Die Folien haben zweckmäßigerweise eine Dicke von etwa 0,Oi bis

jo 0,1 mm.

Die überraschende und technisch vorteilhafte Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich an Hand folgender Versuche überzeugend erkennen:

Bei den nachfolgenden Beispielen 1 bis 7 wurde als :5 zu beschichtender Werkstoff eine Spanplatte von

19 mm Dicke verwendet. Auf die Spanplatte wurde ein handelsüblicher Phenolformaldehydharz-Klebefilm und darauf ein 0,5 mm starkes Eschefurnier gelegt. Auf das Furnier wurden die in der nachstehend ange-

ao führten Übersicht genannten Folien aufgelegt, wobei auf das Furnier der oberflächenschützende Kunststoff in Form eines Filmes, einer Folie oder einer Kombination beider aufgebracht wurde. Auf diese Schicht bzw. Schichten, welche bei der fertigen Platte den oberflächlichen Schutz bewirken, wurde bei einigen Versuchen eine dünne elastische Trennfolie aufgelegt. Die nächste Schicht bestand aus der hinsichtlich ihrer Verwendung erfindungswesentlichen thermoplastischen Folie, welche unter den Preßbedingungen fließt.

Auf den Preßstapel wurde ein glänzendes, verchromtes Messingblech mit einem Asbestgewebe als Preßpolster und einem Aluminiumblech als Zulageblech aufgelegt. Die Preßtemperatur betrug jeweils 145°C, der Preßdruck 20 kp/cm², die Preßzeit 12 Minuten. Nach der Pressung wurde das Preßgut auf etwa

20 bis 5O⁰C zurückgekühlt.

Beispiel Nr. Oberflächenschützende Kunststoffe

Oberflächenschutzfilm Oberflächenschuufolie

Duroplast Thermoplast

Dünne elastische
Trennfolie

Erfindungsgemäß zu
verwendende thermoplastische Folie

Papier von 25 g/m² Polyvinylfluoridfolie

mit Melaminharz auf ²^ μ. klebefähig

ein Trockenendgewicht

von 90 g/m² beharzt

Papier von 25 g/m²
mit einem phenolmodifizierten Melaminharz auf ein Trockenendgewicht von
150 g/m² beharzt —

Transparente Hart-PVC-Folie von 80 g/m² mit Acrylharz auf der Unterseite beschichtet. Endgewicht 160 g m² Polyvinylfluoridfolie
25 μ, nicht haftend

Polyvinylfluoridfolie
25 μ, nicht haftend

Polycarbonatfolie
60 μ, seidenmatte
Oberfläche

Polyvinylfluoridfolie
25 μ, nicht haftend

Celluloseacetobutyratfolie von 60 μ,
seidenmatte Oberfläche

1 Lage Hart-PVC-Folie von 300 μ

3 Lagen Hart-PVC-Folie von 100 μ

1 Lage Polyäthylenfolie von 200 μ

3 Lagen Hart-PVC
von 100 μ

2 Lagen Weich-PVC
von 100 μ

1 Lage Hart-PVC
von 300 μ

In einem weiteren Versuch Nr. 8 wurde anstelle des 80 g/m' aufwies und auf ein Trockenendgewicht von Eschefurniers ein bedrucktes grobstrukturiertes Lei- 65 200 g/m² beharzt war, versehen. Zur Ausbildung der neneewebe mit einem Flächengewicht von 250 g/m² geschützten Oberfläche wurde ein Oberflächenschutzfilm

verwendet. Das Gewebe wurde mit einem melaminharzimprägnierten Papier, das ein Papiergewicht von aufgelegt, der aus einem phenolmodifizierten melaminharzgetränkten Papier bestand, wobei das

9 31 590

Papier ein i-iächcngewicnt von 25 g/m⁵ hatte und auf ein Trockenendgewicht von 150 g/m^: beharzt war. Auf diesen Film wurden drei Lagen Hart-PVC von 100 μ Schichtdicke aufgebracht.

Die entsprechend den vorgenannten Beispielen 1, 2, 3 und 6 hergestellten Platten wiesen eine glänzende Oberfläche auf. Die Oberflächen der gemäß Beispiele 4 und 7 erhaltenen Platten warer seidenmatt. Die Oberflächen der gemäß Beispiele 5 und 8 erhaltenen Platten waren stumpfmatt. Dabei wiesen die Oberflächen in allen Fällen die typische Strukturierung des Furniers bzw. des Gewebes auf. Die Versuche 1 bis 8 wurden zum Vergleich ohne die thermoplastische unter den Preßbedinguncen fließfähige Folie wiederholt. Es wurden in allen Fällen Platten mit Oberflächen erhalten, bei denen die Porenstruktur des Holzfurniers oder die Texiilstruktur d;s Gewebes kaum zu erkennen war. Die vergüteten Oberflächen wiesen kaum Rauhigkeiten auf und erweckten den Eindruck einer Kunstsioffoberfläche. Insbesondere das Holzfurnier verlor ίο seinen natürlichen Charakter.

Claims

19 3 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Oberflächenvergütung mit Holzfurnieren, Geweben, Vliesen oder ähnlichen Produkten mit strukturierter Oberfläche beschichteter flächiger Werkstoffe durch Aufpressen von Deckfolien aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen oder von diese Kunststoffe enthaltenden Trägerfilmen auf die strukturierte Oberfläche mittels Preßwerkzeugs, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufpressen zwischen Preßwerkzeug und DeckföJie bzw. Trägertilm eine unter den Preßbedingungen fließfähige thermoplastische Folie eingelegt und nach dem Aufpressen entfernt wird.

2. Verfiihren zur Oberflächenvergütung mit Holzfurnieren, Geweben, Vliesen oder ähnlichen Produkten mit strukturierter Oberfläche beschichteter flächiger Werkstoffe durch Aufpressen von Deckfolien aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen oder von diese Kunststoffe enthaltenden Trägerfilmen auf die strukturierte Oberfläche mittels eines Preßwerkzeugs, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufpressen auf dem Preßwerkzeug ein unter den Preßbedingungen fließfähiges thermoplastisches Polymeres aufgeschmolzen oder unter späterem Abtreiben des Lösungsmittels in Form einer Lösung aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegen Verkleber von Folie und Deckfolie bzw. Trägerfilm zwischen beide eine dünne elastische Trennfolie eingelegt wird.