DE1931489C - Röhrenwärmetauscher mit mindestens einem Wendelrohr - Google Patents
Röhrenwärmetauscher mit mindestens einem WendelrohrInfo
- Publication number
- DE1931489C DE1931489C DE1931489C DE 1931489 C DE1931489 C DE 1931489C DE 1931489 C DE1931489 C DE 1931489C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- core tube
- housing
- helical
- tubular heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 210000001061 Forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
ν Ι 931 489
Die Erfindung betrifft einen Röhrenwärmetauscher Der Erfindung ■-...
mit einem rohrförmigen Gehäuse, einem Kernrohr Wärmetauschern der eingangs
und mindestens einem In einem durchgehend wendel- (en Art den Zusammenöevι unö.
'förmlgen KUhlmittelkanal im Ringraum zwischen Ge- men von Flachwendel unf ™
häuse und Kernrohr verlaufenden Wendelrohr für ein 5 fachen und dabei durch ------ ·,„-„„,„. .—
au kühlendes Fluid, unter stirnseitiger Anordnung der wendelförmtar KUhlmlttelkanäle möglichst einen
£u-rund Ableitungen für dieses Fluid und für das größeren Wärmetauschgrad als bei der bekannten
Kühlmittel am Gehäuse, wobei der wendeiförmige Ausführung zu erzielen. jaA.«,h ».im .
KUhlmittelkanal von einer Flachwendel, außen durch Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
das !Gehäuse und innen durch das Kernrohr begrenzt, to daß die Flachwendel aus de ch großen, nicht yorvergebildet ist. wundenen, der Reihe nacfi sich aneinandersch ießend
Bei einem bekannten derartigen Wärmetauscher außerhalb des Gehäuses radial zwischen eweils auf-(deutsche Auslegeschrift 1 151 253) verlaufen die elnanderfolgenden Gängen des Wcndelronrs e.a-Rohrwendeln nur zum Teil im Gegenstrom und zum geschobenen Flaohringsegmenten besteht, die jeweils
restlichen Teil im Gleichstrom. Dies ermöglicht, daß »s an 'der dem Kernrohr anliegenden Seite mit einer Nut
Zu- und Ableitung für die Rohrwendeln am selben versehen sind, in welche jeweils eine von mindestens
Stirnende des Gehäuses liegen, wodurch die Rohr- zwei am Kernrohr angebrachten, axial verlaufenden
wendeln bei der Montage in den wendeiförmigen Leisten eingreift.
Kühlmittelkanal eingeschraubt werden können. Eine So ergibt sich als Vorteil, daß der Wärmetauscher
derartige Montageweise ist jedoch bei großen Ausfüh- ao trotz geringeren Abmessungen einen höheren Ausrungen
solcher Wärmetauscher schwierig; es können tauschgrad aufweist und seine wesentlichsten Teile so
dabei leicht die Rohrwendeln oder die den wendel- ausgebildet sind, daß infolge fehlender Verschweißung
förmigen Kühlmittelkanal bildenden Flachwendeln eine Montage oder Demontage in einfachster Weise
verbogen oder zerstört werden. möglich ist.
Gemäß der französischen Patentschrift 514 015 as Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
wird der wendeiförmige Kanal auch von einem hoch- Zeichnung dargestellt,
kantig wendeiförmigen Metallband gebildet, welches Es zeigt
kantig wendeiförmigen Metallband gebildet, welches Es zeigt
auf den Rohrwendeln zumindest teilweise aufliegt. F i g. 1 eine Gesamtansicht mit Teilausschnitt eines
Wie dabei die kompliziert und teuer herzustellende Wendelrohr-Wärmetauschers,
Metallbandwendel zwischen die Rohrwendeln ge- 30 F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Teilausbracht wird, ist nicht erläutert. schnittes der F i g. 1,
Metallbandwendel zwischen die Rohrwendeln ge- 30 F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Teilausbracht wird, ist nicht erläutert. schnittes der F i g. 1,
Eine bezüglich der Wirkung befriedigende Ausfüh- Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Flachring gemäß
rung ist durch die USA.-Patentschrift 1 769 265 be- der Linie HI-III der Fig. 1.
kanntgeworden, nach der die den KUhlmittelkanal Der Röhrenwärmetauscher 1 besteht aus einem üb-
bildende Flachwendel die Rohrwendel eng umgibt. 35 liehen, mit einem von einem oder mehr in einem wen-Hier
ist jedoch die Flachwendel zusammen mit dem delförmigen Kühlmittelkanal verlaufenden Wendel-Kernrohr
und dem Gehäuse einstückig ausgeführt, rohren 7 gebildeten Rohrsystem für ein zu kühlendes
was die Herstellung kompliziert und zur Folge hat, Fluid. Der wendeiförmige Kanal ist innen von einem
daß nach längerem Gebrauch infolge Verkalkung Kernrohr 5 und außen von einem rohrförmigen Geeine
Demontage der Rohrwendeln kaum mehr mög- 40 häuse 2 begrenzt. Letzteres ist dabei stirnseitig durch
lieh ist. _ angeschraubte Deckel 3, 4 abgeschlossen, die mit den
Ein nicht mit Rohren gebildeter Wärmetauscher * Zu- und Ableitungen für das zu kühlende Fluid und
mit einer zweigängigen, um eine Zentralöffnung ge- für das Kühlmittel versehen sind. Der wendeiförmige
wundenen Blechwendel, bei dem statt Rohre für das Kanal wird durch aus halben Flachringen 8 aus Blech
zweite Fluid der zweite Wendelgang verwendet wird 45 bestehenden Flachringsegmenten gebildet, die von
und jeder Gang der Blechwendeln aus zwei je einen außen einzeln radial zwischen aufeinanderfolgende
halben Gang bildenden Quadrathälften besteht, ist Gänge des Wendelrohrs der Reihe nach aneinanderdurch
die deutsche Auslegeschrift 1140 213 bekannt. schließend eingeschoben sind, bevor das Rohrsystem
Da die Quadrat-Blechhälften einzeln gebogen und mit in das rohrförmige Gehäuse 2 eingeschoben wird. Die
den anschließenden verschweißt werden müssen, er- 50 halben Flachringe 8 weisen dabei in der Mitte ihres
geben sich hohe Herstellungskosten, die trotz einer Innendurchmessers einen trapezförmigen Ausschnitt
vielleicht befriedigenden Wirkungsweise nicht gerecht- (Nut 9) auf, der mit einer ebenso trapezförmigen
fertigt sind, abgesehen davon, daß eine Wartung unter Leiste 6 zusammenpaßt, deren zwei axial gegenüber-Zerlegung
des Wärmetauschers unmöglich ist. Auch liegend am Kernrohr 5 befestigt sind. Dadurch wird
Bt als Folge der betrieblichen Temperatur- und 55 die Halterung der halben Flachringe 8 erleichtert und
Druckunterschiede mit Rissen an den sehr langen es ist dadurch die Gewähr gegeben, daß die Stirn-Schweißnähten
zu rechnen. enden der halben Flachringe 8 genau ohne Zwischen-
Nach der französischen Patentschrift 1 222 708 raum aneinanderpassen. Die halben Flachringe 8
ist die Ausführung eines Rohrwendel-Wärmetauschers werden dabei durch die mit Vorspannung aneinandermit
mehreren Flachringsegmenten bekanntgeworden, 60 liegend gewickelten Wendelrohre in ihrer Funktionsdie
einzeln in großen gleichmäßigen Abständen mit lage gehalten, und sie werden auch dadurch erst in
Rinnen versehen und versetzt zwischen den Rohr- die Wendelform gebracht.
windungen befestigt sind. Dabei dienen diese Flach- Die Breite der halben Flachringe 8 entspricht dem
ringsegmente nicht zur Bildung eines geschlossenen lichten Abstand zwischen dem Kernrohr S und dem
Wendelkanals für ein Kühlmittel, sondern es werden 65 rohrförmigen Gehäuse 2.
damit die Kondenstropfen des Heizmittels von den Bei Anordnung von mehr als einem Wendelrohr
Rohroberflächen gesammelt und zur Achse des Wärme- können zum Ausgleich der verschiedenen Kühlstrektauschcrs
abgeleitet. kenlängen in nicht dargestellter Weise auf halber
Longe die äußerenι Wendelrohre mit den inneren sich
kreuzen und umgekehrt.
Die Demontage ist ebenso einfach, wie die Montage und infolge des mit geringen Kosten herstellbaren
engen Wendelkanals für das Kühlmittel Jst der Wärmetauscher den bisher bekanntgewordenen Wärmetauschern der eingangs genannten Gattung auch in den
sonstigen Punkten überlegen.
Claims (3)
1. Röhrenwärmetauscher mit einem rohrförmigen Gehäuse, einem Kernrohr und mindestens
einem in einem durchgehend wendeiförmigen KUhlmittelkanal im Ringraum zwischen Gehäuse
und Kernrohr verlaufenden Wendelrohr für ein zu kühlendes Fluid, unter stirnseitiger Anordnung
der Zu- und Ableitungen für dieses Fluid und für das Kühlmittel am Gehäuse, wobei der wendeiförmige Kühlmittelkanal von einer Flachwendel,
10
außen durch das Gehäuse und innen durch das
Kernrohr begrenzt, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachwendel aus
gleich großen, nicht vorverwundenen, der Reihe nach sich anelnanderschUeßend außerhalb des Gehäuses radial zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Gängen des Wendelrohre eingeschobenen
'Flachringsegmenten (8) besteht, die jeweils an der dem Kernrohr (5) anliegenden Seite mit einer
Nut (9) versehen sind, in welche jeweils eine von mindestens zwei am Kernrohr (S) angebrachten
axial verlaufenden Leisten (6) eingreift.
2. Röhrenwärmetauscher nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (6) und die
Nuten (9) trapezförmig ausgebildet sind.
3. Röhrenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten
(6) zumindest an ihren Enden am Kernrohr (5) aufgenietet oder aufgeschweißt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3017574C2 (de) | Abstandshalter für koaxiale Wärmeübertrager | |
DE3122947A1 (de) | Waermetauscher | |
DE1551455B2 (de) | Rohrboden fuer waermeaustauscher | |
DE3633951C2 (de) | ||
DE3815647A1 (de) | Rundwaermetauscher, insbesondere fuer kaeltemittel von klimaanlagen | |
DE1931489C (de) | Röhrenwärmetauscher mit mindestens einem Wendelrohr | |
DE10242556B4 (de) | Abgaskühler | |
DE3049632C2 (de) | H}lse f}r Garnwickel | |
CH668118A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermetauschers. | |
DE3045731A1 (de) | Waermetauscher | |
DE2114340A1 (de) | Flossenrohrwaermeaustauscher | |
DE1931489B1 (de) | Roehrenwaermetauscher mit mindestens einem Wenderohr in einem wendelfoermigen Kuehlmittelkanal | |
DE2708377A1 (de) | Rohrfoermiger waermetauscher | |
DE3208106C1 (de) | UEbergangsstueck fuer beheizte Rohrleitungen | |
DE19634988C1 (de) | Spiralwärmetauscher | |
DE948691C (de) | Verfahren zum Aufbauen von Rohrwaermeaustauschern | |
DE2617242C3 (de) | Rohrschlangen-Wärmetauscher bestehend aus mindestens einem Mehrfachrohr | |
DE3510049C2 (de) | ||
DE1551451C (de) | Ringförmiger Röhrenwärmetauscher, insbesondere fur Gasturbinen | |
DE19616034C2 (de) | Wärmetauscher zur Wetterkühlung in Arbeitsbereichen des Berg- und Tunnelbaus | |
EP0230982B1 (de) | Zylindrischer, aus Fertigbauteilen gefertigter Wärmetauscher, insbesondere Schornsteinrekuperator | |
DE1118539B (de) | Raketenbrennkammer | |
DE102011010896A1 (de) | Wärmetauscher | |
AT250544B (de) | Rückschlagsicherung gegen den Durchtritt von Flammen in Leitungen für brennbare Flüssigkeiten oder Gase, insbesondere flüssige oder gasförmige Brenn- oder Treibstoffe | |
AT369536B (de) | Waermetauscher |