DE1931405A1 - Verfahren zum Herstellen von aus Schichten zusammengesetzten Kunststoffplatten - Google Patents

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PATENTANWALT DIPL-PHYS. HEINRICH SEIDS

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Wiesbaden., den 19. Juni 1969 Mein Zeichen: R 151 S/dp

Maxwell Alvin Earl Rhiando

Stonecroft, Priary Road, South Ascot, Berkshire, England

Verfahren zum Herstellen von aus Schichten zusammengesetzten Kunststoffplatten

Priorität: Patentanmeldung in Grossbritannien ; vom 21. Juni 1968, Nr. 29 670/68

Sie Erfindung bezieht sich auf Platten, die aus Kunststoffmaterial hergestellt werden. Solche Platten sind besondere geeignet, in Gebäuden zu dekorativen und/oder strukturellen Verwendungszwecken eingebaut zu werden und werden entweder gepresst oder geformt in nicht ebenen formen.

Kunststoffplatten sind häufig verstärkt durch Glasfasern oder Asbest, und diese Art von Platten werden in technischen Pressverfahren hergestellt, was unter Benutzung von Positiv- oder Negativ-Formwerkzeugen oder beiden zusammen geschient, unter Anwendung solcher Arbelteweisen sind die so hergestellten Platten teuer, was untar anderem auf die hohen Presskosten und die hohen Entformungsmittel-Kosten zurückzuführen ist»

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Gemäss der Erfindung besteht ein Verfahren, Platten aüö Kunststoff herzustellen, darin, dass auf mindestens einen Teil einer Fläche einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff eine Beschichtung aufgetragen wird, die aus einer Mischung aus einem hitzehärtbaren Kunststoff und einem verstärkenden Material besteht, dass das so beschichtete thermoplastische Material durch Erhitzen verformbar gemacht wird und dass das erhitzte und beschichtete Material in die gewünschte Form verformt und das'-geformte-Material- aushärten gelassen wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann ebenfalls ein Behandeln mindestens eines Teiles einer Fläche der Schicht aus thermoplastischem Kunststoff mit einem ätzenden Lösungsmittel einschliessen, bevor die besagte Mischung-'-aufgetragen;wird-, wodurch beim Aushärten das verstärkende Material mindestens eine'mechanische-'* Bindung zwischen der geätzten Oberflächedes 'thermoplastischen Materials und der ausgehärteten Schicht aus wärmehärtbarem Ma-) terial bildet. Wenn gewünscht, kann das ätzende Lösungsmittel für das thermoplastische Material in die-das wärmehärtbare Kunststoffmaterlal enthaltende Mischung eingeschlossen werden.

Das thermoplastische Material weist eine Dicke von ungefähr 25 /U bis etwa 6,5 mm auf β Da, wo ein PiIm von etwa 25 ;y'u bis" .250 /U Dicke benutzt wird, kann dieser Film als Formtrennmittel während des Formvorganges verwendet werden und wird dann von dem erhärteten und verstärkten wärmehärt bar en Material abgezogen* In - solchen Fällen wird die eigentliche, nicht bindende ITa-

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tür von thermoplastischen lind wärmehärtbaren Kunststoffen ausgenutzt.

In Fällen, wo das wärmehärtende Harz in der "besagten Mischung ein Aminoharz enthält, w±d die Oberfläche derthermoplastischen Kunststoffschicht vorzugsweise geätzt, indem man ein ätzendes Lösungsmittel benützt, oder sie wird mit einem Harz bzw. einem Kunststoffkleber behandelt, der auf die Schicht aufgetragen, wird. In solchen Fällen wird ein verstärkendes Material in Form eines Stranges oder in Form von Fasern auf die geätzte oaer behandelte Oberfläche aufgetragen.

Zusätzlich zu dem verstärkenden Material, das zu höchster Festigkeit der in Schichten hergestellten Platte beiträgt,idlent das verstärkende Material auch als Futter oder Zwischenverbindung zwischen den Schichten aus thermoplastischem Kunststoff und wärmehärtendem Harz, die normalerweise unverträglich miteinander sind.

Das verstärkende Material kann aus einem oder verschiedenen Stoffen bestehen, z.B. aus Glasfaser, keramischem Material wie z.B. Kalziumsilikäte, aus grobem Sackzeug oder Jute, Asbest, Aluminium oder Kohlenstoff. Einige dieser Materialien können einen oder mehrere der oben erwähnten Stoffe enthalten. Wo dieses Material in Fasern oder Stapelfaserform verwendet ist, werden die Fasern oder Stapelfasern in einer Länge von etwa 3 bis 100 mm bevorzugt. Wenn es gewünscht ist, kann das verstärkende Material

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als eine getrennte Schicht geformt werden, dl« auf die Schicht aus thermoplastischem Kunststoff aufgetragen wird und unter dem Einfluss Ton Hitze und Druck mit dem thermoplastischen Material verbunden wird*

Das verwenitte thermoplastische Iferf^srial kann au« 3*glioher ixt von thermoplastische» Kunststoff hergestellt sein* wie x»B« aus Tinylehlcrid-Polyraeren oder "-Mischpolymeren in weichgemaohter

* oder fester form, oder in %vlb Polyolefinen in polymeren Porm wie Polyäthylen oder Ikolypreprlen mit grosser oder geringerer Dichte, aus Acrylnitril» Butadien, Styrol und Methyiaetaorylat, Methylester aus Cellulosenitrat- und «aoet&t-Polyiaeren und -Mischpolymeren» au® Polystyrol, Polyäthylen-fetraphtaalat, M®tfeyIsGS5;öiii«-?©lpseren aus Fluorkohlenetoffpolymeren und PoIyoarij©a;;--3®Sj aus i»yl^s,«'^:jlymeren oder Polyanid-Kunetstoffen» -loetal-HieQhpo^serenf Phenoxyharssen, Aorylharsen, Menthylpentin und Cellulosederivaten, die von der Wetterfestigkeit und der chemischen Widerstandsfähigkeit abhängen» wie sie für die Platten gefordert werden» um der entsprechenden Beanspruchung zu widerstehen,

Die Schicht aus thermoplastischem Kunststoff weist eine geeignete Dicke» z.B. zwischen 250 m und 6,5 mm auf. Da» wo es notwendig ist» grosse Platten herzustellen» können nebeneinandergelegte kleinere Platten entweder durch Saumschwelssen oder L8-sungsmittel-Sohwelssen vor oder nach der Beschichtung im Rahmen der Erfindung verbunden werden.

ORIGINAL INSPECTED

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Die Sohicht aus thermoplastischem Material kann UV-Stabilisatoren, antistatische Mittel und Parbstoffe oder eine metallisie» te Beschichtung aufweisen^ wie sie verwendet werden kann, wenn das Untergrundmaterial durchsichtig bzw. klar ist« Wahlweise kann die Schicht eine körnige Beschichtung aufweisen, die mit einem geeigneten Bindemittel auf dem thermoplastischen Material befestigt ist.

Die Sohicht aus wärmehärtendem Kunststoff kann beispielsweise aus Spoxy-Bind©mitteln, aus wärmehärtenden Kienolharzen und iminoharzen oder Kombinationen davon bestehen, die ein Härten bsi Zimmertemperatur unter Vorwendung von Katalysatoren und bzw. oder Beschleuniger» erlaubt*

Wenn erwünscht, feaim ii® Sehleht ens -thesnoplaBtiselism stoff vorgeformt sein in jed«r b@li«rl?ig@B. $®m₉ ib©i©pi®l3weise ctooh 7akuuMV@rform@Ji v©r der Beschiehtung.

Bi@ vorliegende Erfindung- erlaubt jeöoch auch ein gleichseitiges foraea. üea thssmoplastisehea Kunststoffes» w@an er mit einer MisöBiUEg aua wäEmehästendem Hara aiii verstärkend@m l&t©rial beaohiohtet ist. Die Brfindung schliesst also feesshiahtste Platten in ebener und nicht ebener Porm eia_f weaa si© in Jtolehnung an das obea beschrieben© Tstrfahren hergestellt

Ausführuaggformen- der Srfiaduag w&Tätm. mm. anhand

>ϊ Ci ί'· ö s? <" -ι * -'s Ö

öemäss einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Abdruck aus Glasfaserpolyester in der entsprechenden Grosse und Form durch, eine Schablone hergestellt! dann werden kleine Löcher mit einem Durchmesser von etwa 0,8 mm an der niedrigsten Stelle des Abdruckes gebohrt» der dann in ein Vakuumformwerkzeug gegeben wird.

Bar Abdruck wird dann mit festen Randeinfassungen umgeben, und eine thermoplastische Folie in der Stärke von etwa 25 /U bis 5 mm wird über den Abdruck gelegt und bedeckt auch die Bandeinfassungen. Sin Klemmring wird dann um den obersten Rand der thermoplastischen Folie gelegt, um einen luftdichten Verschluss au bilden_} und über der thermoplastischen Folie wird ein Heizkörper in Stellung gebracht und aus der Stellung wieder zurückbewegt, wenn die Folie weich ist. Dann wird die liuXt an der Unterseite der thermoplastischen Folie evakuiert und saugt oder sieht die Folie auf den Abdruck. Me so geformte thermoplastische Folie wird gekühlt und erhärtet und wird vom Abdruck entfernt. Jedes '/erfahren kann verwendet werden bei üem VÄorgang_f wie er hier beschrieben worden ist* 2um Beispiels Vakuuarrerformen mit Streckhelfer, Streckf^mrrerfahren mit pneumatischem Vorstrecken, HLasverfahren alt Streckhelfer, Alle diese technischen Verfahren können einssein oder in Kombination verwendet werden. Die verformte thermoplastische Folie wird dann umgekehrt auf eisen flachen Sisch gelegt und mit einem ätzenden Löeungsmittelfilm besprüht, so dass sie damit eine Mischling aus ^äxaehärtenden Harzen erhält, aie₉ wenn sie erhärtet &lnü.

die wänsshärtende Schient bildet. Dies ©xmÖgll©ht sich beim Erhärten mit des¹ thermoplastischer, !©lie su Y@ä?biaäem«* Wo ©in solches Yerfatesn nicht ..angeweaäet w«§s?i®3S kam ö^ei" wo das ätzend© &8suagsrai1;t®I nlaht in die wttEBehärtende Misolimsg eiagesshloEeen weräeii kanffig wird "ein. g@©igaet®e I^simgßislttel od ®r ©in Harz bsw« ELelisteff' mui'getssgea üsiö ®i&© ¥@rstErkung ia form v©a fasern oder Maes auf die B©geIii@Möag g@l@gt₉ dl© dann tvook&®ii kann. Tersehieäea© verstäsfesaäe Ifeto^islien sia<2 in der- ibameldung eEwälat «ad feiicl©sa ®@ia ®©©iiami©©h wirlseaöe© Futter oder die 2wise&«n^©a?t>!ffidujag fte tel_p das mn i©s 00 &si£g@»iiM@a Obearfl Materials» w©Ba ®s g®Mgt@t ist_e anh©ft@to Bi@ w Misoiiuag, öle beispielsweise mi® einem Has^gt©ff=»limgi1?lieJiiS öinem Minimum tob 60 bie 80 # f@stst@ff nit ©iaoa E^i?t©iiittel wie liaiaoiiluiasalzen bestehen ksas₈ wisü übmu Wbev den ät send en I-Iantel oder das Terstärkend© Material Y©i?steieliea oder g©- sprühtj das den das meehanisoh wirkende Futter bildet.

Weiteres Terstärkendes Material wie beispielsweise Glasfaser oder Asbest können susätslich auf der eohon aufgetragenen Mischung aufgetragen werden und mit weiteren Mengen der Mischung bestrichen werden, um dieses verstärkende Material zu durch» tränken? wobei man Bürsten oder Rollen verwendet, die entweder tob Hand öder maschinell betätigt werden. Die Mischung kann ebenso auf das verstärkende Material versprüht werden. Nunmehr folgt der Aushärtungsvorgang bei Raumtemperatur oder bei einer

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- a ,- 193U0-5.'

!Temperatur, die ausreichend ho oh ist» um Sen Vorgang zu beschleunigen, jedooh ohne die mo g®formte thermoplastische Schicht su Terformen·

Bas verstärkende Material kann aus 'Q-laefaMr oder Asbest in aufgehellter Form sein» d&e au« serhacktsa G-l&«fa»em besteht, die durch ein Bindemittel susamesgefrelt·!* werden, ab«? auoh Saoktttöfrs Jute, Baumwolle> 2¹IaOhS c4#i? It&n@tseide oder ähnliches

* Hateri&l feo°im«s. "in !©öfcerex od!«r verfilmter form, rerwendet werden» Jsdös -ier veraohi*denf ■ M*/t«tri&llea kann in einem and Io θ en Streng Y^swiinäet werden, der fe-Uier Sohiiitselaaeohine zugeführt wirä₉ Sie die serhari';';_£?i·. B&8«im direkt auf «5ae Kunstitoffbindemittel Ttr^prüht, da» im reohttu Winkel ä&su arbeitet, wenn es @s?f9^ia::³li@k lüt« Sie wäärmehärtbare Verbindung kann ein ttnge- ;.=i!**ttii".;^:" ~;s? Έ&Ι^&εΛ n\r ::■*-*i:-i_f. mit einem ssuaät»lich«n latalysAtor, einem BesQhlikimigtr unä farbstoffe BIe wärmsthärtende Hieohung oder Harz* künueu länge»ättigte Orthophtöaleäuxe- oder Isophthaleäure-Polyeeter-Kimstharse sein oder mit Wasser resdünnbareβ Portland~2eaent~Spo^rä-Eara, Pfaenol-Hars oder Amlno-Harss, usw. Torzugsweise sind diese Kunstharze ron wärmenärtender Irt und werden durch die Verwendung τοη Katalysatoren oder Beschleunigern oder beiden zusammen ausgehärtet· JDie Kunststoffbindemittel enthalten in solchen fällen, in welchen die Kunstharze brennbar Bind, entflammungshemmende Zusätze·

Weiterhin kann bevorzugt sein, die Schutzbeschichtung fester zu gestalten, wenn innerhalb der'folienform oder des folienmate-

§0 98 85/1428 original »nspected

ORKStNAL

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rials solche Stoffe wie Schichtholz-Asbest» Spanplatten oder G-ip splat ten und/oder zusammengepresstes Stroh oder ein beliebiges Schaummaterial mit einer zusätzlichen Schicht aus Kunstharz als Verstärkung auf dem Schaum verwendet werden. Bas Folienmaterial _f welches in der Örösse auf die Schichtstoffe abgestimmt und zurechtgeschnitten 1st und auf den Schichtstoffen angeordnet ist, bindet das Material auf die Schichtstoffe« Vorteilhafterweise werden absorbierend© Stoffe Terwenäet, so dass Plüssigkeiten oder Wasser auf der Polienrüskseite absorbiert werden, wodurch ein schnelleres Aushärten stattfindet.

Die bevorzugten Yöretärksnden Materialien sind Glasfaser oder Asbest in Eollenformat» das bms sseAasktea..Easer» besteht» die durch ©in Binö©aitt#l sueaissoagelieltaa w#sä©% w£@ ijeiepieX^» weise Saektu.cn, Jute, Ss^i^mil@₉ Piasiis WMi- Sssstesiä», äi« in I©o2ier©r oder fester Ifesa Teswendet weräea· J©See äieeear Materialien kmmi in. ein©®¹ endlosen losa TorwenS^t \t®xü®&_$ ate einer SelisiitseliaseMne aufgegeben weriea_t die üie z®2fh&®kbea. fasern (älsekt auf die teilwais® geformte Platte spsüftt* w®im ©@ er» wünscht ist« '

g in fester
diese® Pain-der Vorgang des Zerhacken® a&tigesaoaltet

Die verstärkte Folie oder geformte Platte, wie aie erfindungsgemäss hergestellt wird, ist billiger als die in dem bisherigen Verfahren hergestellten Gegenstände, da keine eigentlichen Formen mehr erforderlich sind, keine Entformungsmittel, keine Form- viorbereitung und Ablösearbelt, keine GeI-Beschichtung und Oberflächenbehandlung· Auch lassen sich die Schichtstoffa gemäss dieser Erfindung schneller herstellen, weil jeder Iiufteinschluss auf der Oberfläche der Schichtstoffe nicht stört aber andererseits die Qualität eines konventionellen Schichtstoffes nachteilig beeinflusste und daher erfahrene Fachleute erforderlich machte,

Ia folgenden wird ein Beispiel mit verschiedenen thermoplastischen FölienmateriaUen beschrieben, die ein verstärkende® Material in Form von Fasern oder Stapelfasern aus Q-lasfasern aufweisen, die auf eine der Oberflächen aufgetragen sind» Die-Gi&sfasern sind vorzugsweise in endlosen Fäden hergestellt und fü*? die Bequemlichkeit der Bedienung auf eine Spule aufgewickelt. Die Spule wir-d dann nahe eines bewegbaren Subringer angeordnet, der mit einem endlosen hitzebeständigen Förderband ausgerüstet iet sur Übergabe der Fäden auf eine Maschine zm& Schneide» äez* Glasfasern in kurze Stücke, die nicht langer sind als 100 mm* Das Schneidegerät besteht aus einem Metallrohr oder einer Wals© mit einer Hülse aus Gummi aberzogen. Unmittelbar oberhalb der gaamibeeehiehteten Laufwalsse ist eine weitere Metallwalze angeordnet, die mit Schneidmeesern bestückt ist, wobei die

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der Schneidmesser vom d©r Läng® ö@r S^is®ra_s fli© la ©is.©s? "bestisomten Q-rösse geschnitten weräen seilen,»

Inde des endlosen Pasaretrasgee wlsä ä©s

geführt, wobei ä£@ S©lin©i«iwala@ sieSi in ©atf®g©age@©tE»t@r Meh» sur gumrbe@ehiG&t@t©& Wals© ärsfet imä ii@ Sötaimi¹ 1® Sttiölc© äer g©*JÜnsoht®B Mag© sgteaiittg, ia #®a ii@ i@tea©ldea ia

stelle versöhne id en« Die serhaelsf ©a Paoeif

timalarlicsh in mimes ^©KLl'©®©a al®2? Tes^agstfei©© ®"fe@n©s SeMefet auf fes fö^derbaaä g@gpsll&t_e Bi@ Bi?
dl® Breit© äer v©£l@2?@it©tea

la !sonnen auoli anäere ?®rf®toen sins S^pasfies^a sehiciit angewendet w®2?ä@n_s iss di©s@ a Folie su Terbiaäen, wofeei das gl@£©iif kam. Beispielsweise kann die G-lasfassrsciiiisM" Sirakt a%f die Torbehandelte thermoplastisolie Folie aufgetragen werden^ wobei eich, der Untergrund in gl©ioh©r Weise wie ein Förderband verhält.

Die verschiedenen bindenden Vorbereitungen für jedes thermopla stische Material sind folgendes

Die Glasfasern sind in einer wahllosen Schicht von 0,35 gr/cm

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BAD

bis 2,66 gr/om auf· dem förderband angebracht. In einer geeigneten Entfernung von der Schneidmaschine wird die Qlasfasersohioht beim Durchlaufen einer Wal««» die erhitzt ist (bis 25O⁰O für PVö) verdichtet« Haeh dem Verdichten wird das Polyvinylchlorid in Pulverform der Glasfassreohloht in einem Wirbelschichtverfahren oder durch einen Biss- oder Sprühkopf »uge« fübxt, der quer über die Breite der £Laefiberechieht hin und her läuft ©der fest in eimer mittleren festen Stellung angeordnet ist, wobei da© Pulver duroh eine elektrostatische Anlage verteilt; wird. Wahlweise kann das Pulver aus einem Schlitz tines ggf. vibriert eis Imgsrbehälters von obsa her auf die Glasfaser schicht ausgelassen werden, Me Verteilung bei diesem Verfahren wird ebenfalls durch eine elektrostatische Anlage vorgenommen«

in ausreichender Henge auf die Schicht anfget^agsrii um die Grlasfasern zu bedenken, die an der Oberfläche der ScsMoht angeordnet sind, doch bedeckt die Menge des Pulvere nicht mehr als SO $ der Q-lasfaserstüoke der gesamten Glasfaserschicht. Die Henge des Vinylchloridpulvers schwankt zwischen 0,1 gr/cm und 2,66 gr/cm · Vorzugsweise soll aber jede Easer auf der Oberfläche der Glasfaserachiclit vollständig mit Vinylchloridpulver beschichtet sein. ITm die Beschichtung in ihren Ausmaßen zu unterstützen, durchläuft die Glasfaser»chiciit vor dem Auftragen des Vinylchloridpulvers eine Heizvorrichtung, so dass das Pulver auf den heissen Fasern schnilzt und durch sein Auslaufen sämtliche fasern auf der Oberfläche der Schicht bedeckt» Wahlweise kann das Vinylchlorid auch in flüssiger Form

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versprüht werden in Porrn von "Plastisol" oder «Organosol™ auf die ggf, erhitzte GlasfaaerBohioht. Sine wässrige Bindemittellösung kann auf die Glaßfasereohicht aufgetragen werden, bevor die Schicht zwischen den Walzen hindurchläuft, die die einzelnen Fasern in verdichtetem Zustand fester zusammenhält und nach dem Verdichten genügend KLöbriohkeit in der abgesetzten, in Pulverform oder flüssiger Porm angebrachten Schicht aus Vinylchlorid beibehält, Alle Vinyl chloride in "Gosungsform können durch Aufsprühen oder vorhangartiges Auftragen aufgebracht werden· Die Auftragmenge von Vinylchlorid in flüssiger Pona schwankt zwischen 0,1 gr/om bis 2,66 gr/em²» bezöge» auf das Gewicht des Vinylchlorides. ·

Wenn das Vinylchlorid m£ Sie Oberfläche der m&s Glasfaeerstücken bestehenden &l&sfifc0#r8sfci®M Aufgetragen Is*₉ durchlauft diese Schicht eine weiter© Asordnimg töe YaXse&-fdie-£ör-PVC bis 16O°G erhitzt sind),, wobei diese Anordnung diese G-lasfasersehicht verdiohtet und die vorbehandelte Oberfläche dieser Schicht begradigt. Biege Schicht kann dann ausgewalzt werden, um ein® beliebige vorbehandelt® Glasfasermatte herzustellen. Diese Glasfasermatte kaim nunmehr mit allen Arten von Vlnylchloridfolien durch Hi.t$@ zu Schichten verbunden werden, wobei die vorbehandelte Oberfläche der ©lasfasersshieht auf dem l?o~ lieiHaaterial angeordnet ist. Bas Auf tragen geseiiieht unter Einfluss von Hitae unä Dyuck₉ und das Vinylchlorid» das mit der

d da Slasfaserschicht v@rb«ad©3i wird, erweicht^ursh feeim Verbinden

Glasfaser mit dem Vin3rlohlorid»7c»li@Bmat@rial_e Bie vorbe- - 909885/1428 6»

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handelte Glasfaserschicht kann ebenso durch Druck auf das Folienmaterial aufgegeben werden beim Verlassen eines Extruders oder Kalandere,

In einem solchen EaIl unter Anwendung von Druck, wenn das Polienmaterial noch heise ist, wie es obiger Vorschlag beschreibt, erweicht gleichzeitig die Hitze das Vinylchlorid, das auf die

P Glasfaserschicht bzw. auf die Matte aufgetragen ist, bis die Jolle abgekühlt ist. Ss erweist sieh als vorteilhaft, ein Copolymer wie Vinylchloridaestat zum Auftragen auf die Glasfaserschicht zu verwenden» weil die Copolymere niedrigere Erweichungspunkte aufweisen xinä weniger Hitze erfordern, um die Glasfaserschicht bzw. Matte mit den verschiedenen Typen von Vlnylohlorid-SOlienmaterial zu verbinden«, Dieses Verfahren verhindert auch, dass die Glasfasermatte des ioliemaaterials während der Verbindung auf der* anderen Seite narbt (insbesondere bei plastifizierten Vinyl-Materialien). Wie ersichtlich, bieten sich auch andere ähnliche Kunststoff- oder G-ummimaterialiezi zur Verbindung einer Glasfasermatte mit einer Vinylchloridfolie in fester, plastischer oder copolymerer Jona unter Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens an.

Die vorzugsweise verwendeten folien sind Polyäthylen, Polyäthylen vom h©h«r Dichte und Polypropylen in gepresster, gespritzter oder kalandrierter ϊοπο. Da« Verfahren zum Verbinden ent- GiiJj dem oben beschrisbeiien, aber die Materialien zur - -

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BAD ORHSfNAL

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Behandlung der Glasfaeerstticke der

den sich. Das vorzugsweise verwendet« Material kann dasselbe sein bei Polyolef in-IOliesmat®ri.Bl oder anderer» seIts das Pulver kann ausgewechselt werdea» Beispielsweise ein Polyäthylsnpulrer kann als Beh&ncilraigSffititt®! für il© G-laefaserstücke -verwendet wsrä©n tauet die Tsrlsiniimg sm d@m Polyäthylen von lioh©r Bichte oier f©U@nmeterisl ame P©lypg©p^l©a heretallea. Stbeaf&lls können fiiissi§®. Mittel ₉ l©i@pi©'lsif©ise mere auf Bolyäthyleatesls ₉ mxm !©^

mit ©ineiii SOlienmaterial ame EölIen©X©£!& ^^^?©aäet w@rien.

Die Menge des PulT@re oS@s· d©!¹ Flüssigkeit ₅ $i© auf äle Glaefaserstlioke aiafgetragen weräen, klSsm©ß ffE^ii©^©gi ψ®& O₉1 gr/©a bis S₉ 66 gr/eis land beeöhiohten nicht auto als uMgefilis 50

sind ₉ die i& Ihrem Gewioht τοη O₉ 33 gs/o&^ biei 2₉6ϋ SGliwaükt. Wenn die Grlaefaseiraatt© TOS'fetseitgt worden ist, kam diese auf 3®^ae Polyolefinfolie geschichtet werden oder auf die heiss kalandrierten oder gespritsten Polyäthylen·= oder Polypropylenfolie gepresst werden, wie diese aus der Maschine austritt, wie es in dem Beispiel für ?inylchlorid~Folienmaterial beschrieben worden ist.

Alles Folienmaterial auf Acrylnitril-Butadien-Styrol-(ABS)-Basie erscheint geeignet in gespritzter; gepresster oder kalandrierter Form· Beschichtete Folienmaterialien wie einseitig mit Acryl oder Polyvinylchlorid belegte ABS-Folie sind ebenso

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geeignet. Das Verfahren der Verbindung ist das gleiche wie für Polyvinylchlorid, aber es kann anderes Pulver oder andere Flüssigkeiten zur Behandlung für die Verbindung mit den Glasfaserstücken für die ABS-Folienmaterialien einsehliessen, z.B. Methylmethacrylit- oder Polystyrol-Pulver oder Flüssigkeiten bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 280⁰O₁ je nach Art des als Pulver oder Flüssigkeit verwendeten Polymers zum Beschichten der Glasraserschicht und zum Verbinden mit der ABS-Folie. Me P Menge des Pulvers oder der Flüssigkeit, die auf die Glasfaserstücke aufgetragen wird, variiert von 0,1 gr/cm bis 2,66 gr/ cm und bestreicht nicht mehr als 50 # der Glasfaserstüoke innerhalb der Glasfaserschicht, die in ihrem Gewicht von 0,33 gr/

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cm bis 2,66 gr/cm schwankt. Wenn die Glasfasermatte präpariert worden ist, kann diese beim Durchlaufen durch eine erhitzte Walze auf die ABS-Folie aufgetragen werden oder auch direkt auf heisses klandriertes gespritztes ABS-Folienmaterial aufgepresst werden, wie es die Maschine verlässt, und zwar ebenso wie es im Beispiel für Vinylchloridmaterial beschrieben worden ist.

Folienmaterial aus^Methacr^lsäure-Methylesteri

Sämtliches Folienmaterial auf der Grundlage von Acrylsäureester erscheint geeignet in gegossener, gepresster oder gespritzter Form. Das Verfahren der Verbindung der beiden Schichten ist das gleiche wie oben beschrieben, aber das die Materialien zur Behandlung der Glasfaserstücke ist vorzugsweise Acrylsäureester in Pulverform oder flüssiger Form, das bei Temperaturen bis zu 300⁰O verwendet wird, um die Glasfaserstticke der Glasfaser-

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schicht zu bestreichen und mit der Aorylsäureester-Folie zu verbinden. Die Menge des Pulvers oder der Flüssigkeit aus Acrylsäureester, die auf die Glasfaserstücke aufgetragen wird,

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schwankt von 0,1 gr/om bis zu 2,66 gr/cm und bestreicht nicht mehr als 50 $> der Glasfaserstücke innerhalb der Glasfaserschicht,

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die in ihrem Gewicht zwischen 0,33 gr/om bis zu 2,66 gr/cm schwankt. Wenn die Glasfasermatte vorbereitet worden ist, kann diese geschichtet oder gepresst werden auf die Aorylsäureester-Folie durch irgendein geeignetes Verfahren, wie es oben besohrieben worden ist.

Sämtliches Folienmaterial auf Cellulose-Basis erscheint geeignet zur Verbindung mit einer Glasfaserschicht mit der gewünschten Folie, indem man das gleiche Material wie dasjenige der Folie als Pulver oder in flüssiger Form verwendet. Die Ge-

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wichtsmenge liegt zwischen 0,1 gr/om und 2,66 gr/cm , und es soll nicht mehr als 50 % der Glasfaserstücke innerhalb der Glasfasersohicht beatriehen werden, wobei das Gewicht der Glas-

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faserschicht von 0,33 gr/cm und 2,66 gr/cm schwankt. Die Verfahren des BeStreichens der Glasfaserstücke und der Verbindung der Glasfaserschicht mit der gewünschten Folie sind die gleichen, wie bei Verwendung von Polyvinylchoriä·

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Sämtliches Folienmaterial auf Polystyrol-Basis erscheint geeignet zur Verbindung der Glasfaserschicht und zwar in Form von gespritzter oder gepresster Folie, wenn gleiches Material wie das der Folie als Pulver oder in flüssiger Form in einer Gewichts-

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menge zwischen 0,1 gr/cm bis 2,66 gr/cm verwendet wird und nicht mehr als 50 % der Glasfaserstücke innerhalb der Glasfaserschicht bestrichen werden, wobei das Gewicht der Glasfaser-

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schicht zwischen 0,33 gr/cm bis 2,66 gr/cm liegt. Die Verfahren des Bestreichens der GlasfaserstUcke und der Verbindung der Glasfasermatte mit der Polystyrolfolie sind die gleichen wie bei Verwendung von Polyvinylchlorid.

Folienmaterlal aus Polyäth^len-TergEhthalal^bzw. Methypentln-Polymerenj}

Sämtliche Materialien auf der Grundlage von Polyäthylen-Terephthalal oder Methylpentin-Polymeren sind ebenfalls geeignet für die Verbindung der Glasfaserechicht mit diesen Materialien in Folienform, indem man das Polymer oder eine Variante des Folienmaterials als Pulver oder in flüssiger Form ggf. in einer Klebstoff -Form verwendet. Aufgetragen wird eine Gewichtemenge zwi-

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sehen 0,33 gr/cm und 2,66 gr/cm , wobei man beim Auftragen nicht mehr als 50 £ der Glaafaserstücke Innerhalb der Glasfasersehioht bestreicht, die in ihrem Gewicht ebenfalls zwischen 0,33 gr/cm und 2,66 gr/cm variiert. Die Verfahren des Bestreichens der GlasfaserstÜclce und der Verbindung der Glasfasermatlie mit dem Polysi^rr«l-5erefb.tnalal und Mtl&ylpentin-

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Folien sind die gleichen, wie bei der Verbindung der Polyvinylchlorid-Folie, doch werden höhere Temperaturen benötigt, die zwischen 200 und 400⁰C schwanken.

Sämtliche Folienmaterialien auf der Grundlage dieser bei hohen Temperaturen beständigen Polymere einschliesslich der Polyvinylfluoride erscheinen zur Verbindung der Glasfaserschicht geeignet, die ebenfalls gewebte Veretärkungsmaterialien innerhalb des Folienmaterials einschliessen, wie beispielsweise Glas, synthetische Textilfasern, Baumwolle usw. Grundsätzlich ist das gleiohe Verfahren wie bei Polyvinylchlorid anzuwenden. Jedoch sind die Glasfaserstücke zum Verbinden *4*=dea der Fluorkohlenstoffbzw. Polyoarbonat-Folie mit dem Material der Folie in Form von Pulver oder in flüssiger Form zu versehen, und zwar in einer Gewichtsmenge zwischen 0,1 gr/cm und 2,66 gr/cm , wobei man nicht mehr als 50 % der Glasfaserstücke innerhalb der Glasfaserschicht bestreicht, die in ihrem Gewicht zwischen 0,33 gr/cm schwankt.

Die erforderlichen Temperaturen, um die nötige Verbindung herzustellen, liegen bei ungefähr 500⁰O, wobei man Material in Pulverform oder flüssiger Form verwendet, in der gleichen Art, wie das Folienmaterial. Andererseits wird es vorgezogen, einen Klebstoff zu verwenden, der gegenüber hohen Temperaturen beständig ist, wobei das gleiohe Ergebnis erzielt wird.

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Biese spezialisierten Materlallen können auch zum Binden der Glasfaserlage an diesen Materialien in Platten oder Bandform benutzt werden. Es kann auch eine gewebte Verstärkung enthalten unter.Benutzung verträglicher pulverförmiger oder flüssiger Versionen oder Derivate zum Umhüllen der Glasstapelfasern und Binden der Glasfaserlage an das Folienmaterial, wobei das gleiche Verfahren zu benutzen ist wie für Polyvinylchloridbah-ψ nen beschrieben.

Es kann bevorzugt sein, die Glasfaserlage auf die Folie zu binden, indem man eine gewählte pulverförmige oder flüssige Version des Folienmaterials auf die extrudierte, kalandrierte, gegossene oder gepresste Folie aufbringt und die Glasfasern in beliebigem Muster auf die vorbehandelte Folie bringt oder Indem man vorher eine Glasfasermatte erzeugt und diese Glasfasermatte auf der vorbehandelten Folie ausrollt. Per pulverförmige oder flüssige Bindebelag kann heiss oder kalt aufgebracht und die Glasfaserlage auf die Materialbahn gepresst werden, wenn diese zwischen den gegebenenfalls geheizten Klemmwalzen hindurchtritt. Wahlweise kann das Bindematerial kalt wie ein Kleber aufgebracht und die Glasfaser auf die Materialbahn gepresst werden, da ' die Klemmwalze das Binden der Hatte unterstützt und den Belag um die Glas-Stapelfasern drückt, die In Berührung mit der Materialbahn liegen. Naturgemäss bestehen viele Verbindungen, die mit jedem Folienmaterial verträglich sind, beispielsweise gummiartige Kleberbeläge, die an alle

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beschriebenen Kunststoff-Bahnmateriaiien gebunden werden können.

Sin anderer Gesichtspunkt der Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Binden eines wärmehärtenden Harzes an eine speziell -vorbereitete formbare Materialbahn, und im Folgenden wird ein solches Verfahren als Beispiel erläutert. Wenn die Glasfasermatte an die formbare Materialbahn beispielsweise aus Polyvinylfluorid gebunden worden ist, wird die Bahn unter einer Vorrichtung zum Beschichten mit einem wärmehärtenden Harz beispielsweise einem ungesättigten Polyesterharz gemischt mit einem Beschleuniger und bzw· oder Katalysator vorbeilaufen gelassen. Sie Vorrichtung kann eine das Harz versprühende Einheit sein, die hin und her über die Breite der vorbereiteten Materialbahn arbeitet. Es kann auch eine Läuferbesohlohtungseinheit (curtain coating) sein, die zum Beispiel aus einer Walze gebildet ist, die gegen Uhrzeigersinn umläuft. In nächster Nachbarschaft dieser Walze ist ein Polyesterharz enthaltendes Reservoir angebracht, wobei die Walze an diesem Reservoir angebracht ist und in das Polyesterharz taucht. Ein einstellbares Rakelblatt ist im Boden des Reservoirs in der Nähe der Walze angeordnet, das verhindert, dass das Polyesterharz zwischen der Walzenoberfläche und dem Rakelblatt hindurchläuft. Wenn die Walze umläuft, wird das Rakelblatt endgültig eingestellt, um einen Mim gewünschter Dicke aus Polyesterharz auf der Walze zu bilden, wenn diese umläuft, und zwar entsprechend dem Spalt zwischen der Walzenoberfläche und dem Rakelblatt. Unmittelbar unterhalb der Walze 1st ein zweites Hakelblatt passend angebracht, das das

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Polyesterharz von der Oberfläche der umlaufenden Walze abrakelt und ihm gestattet, über die Oberfläche dieses Rakelblattes nach unten in Art eines Vorhanges auf die Glasfasermatte zu fHessen. Die Länge dieses Eakelblattes bestimmt die Breite des Vorhanges von wärmehärtendem Harz. Die Be Schichtungsvorrichtung kann jeden beliebigen Typ von wärmehärtendem Harz oder Kleber aufbringen, die auch Füllstoffe enthalten können.

Wenn erforderlich, kann das wärmehärtende Harz auch in dem Reservoir erwärmt werden. Das bevorzugte Verhältnis von Harz zu Glas kann zwischen 2:1 bis zu 6:1, beispielsweise bei 90Og Polyesterharz auf 300g Glasfaser pro Quadratmeter liegen. Das Verdichten des Polyesterharzes in die Glasfasermatte wird durch Benutzen von Verdichtungswälzen erreicht, die aus einer Reihe von in Abstand voneinander angeordneten Scheiben bestehen und die das Polyesterharz in die Glasfasermatte drücken, bis vollständige Sättigung eintritt und keine Luft zwischen dem PoIy- f esterharz und der Oberfläche der thermoplastischen Bahn mehr vorhanden ist. Wahlweise kann eine dünne Folie, beispielsweise Polyäthylenzellulose oder Polyvinylchlorid oder Papier auf die Oberseite des flüssigen Polyesterharzes gewalzt werden, die unter einer feststehenden Walze hindurchläuft, die das Polyesterharz zusammendrückt und jegliche Luft zwischen der Kunststoff-Folie und der Sandwich-Kunststoffbahn aufpresst. Wenn erwünscht, kann ein Sieb oder eine Anzahl ununterbrochener Fäden aus geeignetem thermoplastischen Material auf der Oberseite der Polyesterlage aufgelegt werden, bevor die Kunststoff-Folie in das

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Polyesterharz gedrückt wird. Wenn das laminierte Material aus thermoplastischem Polyester fertiggestellt ist, kann das laminierte Material dann geformt und in der gewünschten Form gehärtet werden, und zwar durch einfaches Hitzeverformen oder Vakuumverformung unter Benutzung von Positivförmen oder Negativformen. Wenn Hitze an der thermoplastischen Lage der laminierten Bahn angewandt wird, erweicht das Bahnmaterial und kann dann in die Form gedrückt oder gesaugt werden, während zur gleichen Zeit die Glasfasermatte und die wärmehärtende Harzschicht in die gleiche Form wie die thermoplastische Bahn übergehen. Bas wärmehärtende Harz kann dann zu irgendeinem geeigneten Zeitpunkt in der geformten Form ausgehärtet werden.

Streckhelfer können zum Tiefziehen benutzt werden und sollten bei sandwichartig aufgebauten Materialbahnen stets benutzt werden. Das thermoplastische Polyester enthaltende laminierte Material kann auch als flache Bahn ausgehärtet werden, indem es zwischen zwei erhitzten Platten hindurchgeführt wird, die jeweils mit einem endlosen Band aus Polytetrafluoräthylen oder Silicongummi belegt sind. Das laminierte, thermoplastische Polyester enthaltende Material kann auch in Bahnform teilweise (beispielsweise in B-Stadium) ausgehärtet und in irgendwelche gewünschten Längen geschnitten und dann in gleicher Weise wie ein thermoplastisches Plattenmaterial unter Hitze oder Vakuum verformt werden. Wahlweise kann auch die thermoplastische Bahn mit der Grlasfasermatte aber ohne das wärmehärtende Harz mit Vakuum oder Hitze geformt werden. Dann kann beispielsweise ein

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Epoxyharz oder Polyesterharz auf die vorgeformte Glasfaserverstärkung gebürstet oder gesprüht und ausgehärtet werden. Vor dem Formen der thermoplastischen Bahn kann eine Lage aus thermoplastischer Folie oder ein Sieb aufgelegt werden» um die Glasfasermatte gegen Beschädigung zu schützen.

Die Erfindung ist besonders nützlich, wo zwei unähnliche Mate_fc rialien in fester oder flüssiger oder halbflüssiger Form gleichzeitig als ein Material geformt werden und eine vorzügliche Adhäsion an jegliches formbare thermoplastische Bahnmaterial schaffen, in dem verträgliche flüssige oder pulverförmige Materialien als Haftvermittler zwischen einer Zwischenlage aus anorganischem Fasermaterial oder thermoplastischen Bahn benutzt werden. Es wird dabei ein vorzüglicher Zwischenträger und Verstärkung zum Anbringen eines geeigneten wärmehärtenden Harzes auch zu der dazwischenliegenden Faserschicht gesohaffen. Dieses laminierte Material ist auch nützlich, wo die Zähigkelts- und ψ Festigkeitseigensohaften eines wärmehärtenden Harzes die weitaus geringeren Festigkeitselgenschaften einer thermoplastischen Bahn für alle Formanwendungen verbessern können.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Brettes mit einer verhältnieaässig dünnen thermoplastischen Lage beispielsweise von 0,175 bis 1,25 mm Stärke wird in folgenden als Beispiel näher erläutert. In diesem Beispiel bildet eine Schicht oder Folie aus kalandrlertem thermoplastischen Material eine Schutzschicht für die wärmehärtende Zusammensetzung, die Verstärkungematerial

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enthält und während des Formens als ein lagerbarer Träger dient. Wie bereits oben erwähnt, stellt die thermoplastische Lage auch ein Entformungsmittel dar. .

Sine Rolle von starrem kalandriertem Polyvinylchlorid von 0,175 bis 1,25 mm Stärke und herkömmlicher Rollenlänge beispielsweise von etwa 20Om und etwa 1,20 m Breite wird ausgerollt und ein !Teil davon wird flaoh auf eine glatte Unterlage irgendwelcher geeigneter Länge und Breite beispielsweise von 6,00 χ 1,50 m ausgebreitet. Zwei Metallstreifen werden an den gegenüberliegenden Kanten dieses Teiles der kalandrierten.Polyvinylchloridrolle auf der glatten Unterfläche angelegt. Diese werden dann zwischen zwei Quetschrollen eingeführt, die auf die Breite der Rolle einstellbar sind. Die Quetsohrollen dienen als Steuerung für die Zuführungsgeschwindigkeit und können intermittierend betrieben und zwischen etwa 1 m bis etwa 10 m pro Min. variiert werden. Wenn die kalandrierte Polyvinylchloridrolle über die Metallstreifen mit der Quetschrollen-Zuführungsvorriohtung verbunden ist, wird zuerst ein Bindemittel auf die obere Fläche der kalandrierten Polyvinylchloridfolie aufgebracht. Das Bindemittel kann beispielsweise eine Heoprengummilösung oder irgendein anderes Bindemittel sein, daa mit einem geeigneten Katalysator gehörtet wird und mit der Polyvinylchloridfolie und dem wärmthärtenden IMiokenmaterial,d.h. ungesättigtem Polyesterhars bindet, wenn es ausgehärtet wird. Ein geeignetes Verfahren zum Aufbringen (Ses Bind «mittels ist Auf sprühen mit einem sioli quer bewegenden Sprüher, der mit geeigneter Geschwindigkeit bewegt wird,

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um einen dünnen Belag von Bindemittel Über die gesamte Fläche der Polyvinylchloridfolie zu legen, die mit dem vrärmehärtenden Rücken belegt werden soll. Ea können auch andere Verfahren zum Binden benutzt werden, beispielsweise dass man ein geeignetes vernetzendes Monomer einem ungesättigten Polyesterharz zumischt, das dann ständig haftet, wenn es auf dem Polyvinylchloridmaterial ausgehärtet wird. Hierdurch wird ein zusätzlieher Binde-Arbeltsgang entbehrlich. Eine Schleifmaschine oder ähnliche Haschine kann benutzt werden, um die lolyvinylchlorid-Oberflache aufzurauhen und so eine Verankerung für das Bindemittel bzw. das wärmehärtende Harz zu schaffen, wenn dieses direkt auf das Polyvinylchlorid aufgebracht wird. Diese Arbeitsweise kann auch für anderes thermoplastisches Bahnmaterial in Rollenform bis 1,25 mm Dicke benutzt werden.

Wenn das Polyvinylchloridmaterial beschichtet ist, legt eine Paser-Harz-Aufbringungsmaschine die verstärkte wärmehärtende Lage auf das beschichtete Polyvinylchlorid-Material. Wo kein Bindemittel benutzt wird, sollte die Aufbringmaschine für das wärmehärtende Harz ein geeignetes chemisches Bindesystem wie oben erwähnt enthalten, beispielsweise ein geeignetes Vemetzungsmonomer in der Harzkomponente. Die Aufbringmaschine arbeitet auf einem sich quer erstreckenden Wagen und bewegt sich längs des Polyvinylchlorid-Materials und legt die gewünschte ßewiohtemenge der Zusammensetzung von wärmehärtendem Rückenmaterial beispielsweise Grtophthalfläurepolyeeterharz vmä Glaafaserverstärkung über eine gesamte fläche, die verformt werden soll.

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Das Gewicht der Glasfaserverstärkung kann zwischen 70 bis 1500 gr/m betragen. Wo eine Asbestverstärkung benutzt wird, kann deren Menge zwischen 35 bis 1000 gr/m betragen. Die Harzkomponente, beispielsweise Polyester oder Amlnoharz kann zwischen

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etwa 150 bis 7000 gr/m betragen. Die Harzkomponente kann auch entflammungshemmende Zusätze, Farbzusätze und Härter oder Katalysator oder eine Kombination von beiden, beispielsweise Hethyläthylketonperoxyd-Cobaltnaphthenat-Beschleuniger vor dem Aufbringen zugemischt erhalten. Es ist bevorzugt, dass das Katalysatormaterial am Sprühkopf der Aufbringmaschine injiziert und mit dem Harz vermischt wird, um die Gebrauchedauer des Materials zu erhöhen. Die Verstärkungskomponente kann in Form ununterbrochener Fäden sein, die dann in kurze Längen gekoppt und dann mit der Harzkomponente gesättigt werden, wenn sie zusammen auf die Polyvinylchlorid-Folie aufgebracht werden. Die Beschiahtungsmaterialien können auch getrennt aufgebracht werden. Beispielsweise können Glasfasern und/oder Asbestmaterial durch eine Koppvorrichtung (Schnitzelvorrichtung) aufgebracht werden, die das Verstärkungsmaterial in herkömmliche Längen schneidet und in gesteuerter Dicke auf das Polyvinylchlorid bzw. das Bindemittel, falls solches benutzt wird, legt. Wahlweise kann auch das Glas und Asbestmaterial eben auf das Polyvinylchlorid bzw. das vorher aufgebrachte Bindemittel gestreut werden. Die Harzkomponente kann aufgesprüht oder wie oben erläutert in Art eines Vorhanges aufgebracht werden., entweder bevor oder nachdem das Glas und bzw. oder Asbestmaterial auf die Polyvinylchloridfolie aufgebracht wird, line Beschichtungeweise

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in Art eines Torhanges ist besondere nützlich, wenn ein schwere« gefülltes Harz benutzt werden soll, d.h. ein Aminoharz mit Holzmehl (101 00/ww), Oalciumsilioat oder ähnliches Jftillmaterial. Wenn die VerstärkungBkomponente und die wärmehärtende Harzkomponente aufgebracht sind, verdichten und feuchten hin und zurück arbeitende Yerdiohtungswalzen das Beschichtungsmaterial aus, bis das Beschiehtungeiaaterial gut gesättigt und . frei von Luft ist. Die Verdichtungswalzen werden dann pneumatisch von der Oberfläche des Besohiohtungematerials abgehoben und in ihre Ruheetellung gebracht.

Es ist bevorzugt, dass die Walzen und die Aufbringeinheit als eine Maschinenarbeit zusammenarbeiten, so dass die Aufbringeinheit ebenfalls in ihre Ausgangsstellung zurückgeht, um für den nächsten Arbeltsgang bereit zu sein· In diesem Stadium ist das Polyvinylchlorid mit seinem Beschichtungsmaterial für den Verformungsvorgang bereit und, je nach der für das Verformen " erforderlichen Länge, greifen die Quetschrollen die beiden Metallstreifen und führen die Polyvinylchloridfolie mit dem flüssigen Beschichtungematerial unter eine Heizvorrichtung, Jede Quetschrolle weist einen Kettenförderer mit Dornzähnen, die den Metallstreifen (oder die Polyvinylchloridfolie) greifen und die Polyvinylehloridfolie und das flüssige Besehichtungematerial frei hängend direkt unter einer Heizeinheit aufhängen, die die gleiche fläche wie die zu behandelnde Polyvinylchlorid— Fläche aufweist und (Es kann auch bevorzugt sein, die Heizeinheit unter der Polyvinylchloridfolie anzuordnen oder getrennte

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Heizeinheiten unter und über dem Materialband anzuordnen.) Die Heizeinheit erweicht das PolyvinylChlorid zwischen 60⁰O und 12O⁰O, während die wärmehärtende Komponente des Besohiohtungsmaterials in flüssiger Form -verbleibt» Wenn das Polyvinylchlorid ausreichend erweicht ist, wird die Polyvinylchlorid-Folie auf eine» Sfegativform gesaugt, die die umgekehrte Form des Werkstückes aufweist. Zur gleichen Zeit folgt das aus Grlas und Harz bestehende Beschichtungsmaterial der Form des Polyvinylchlorids, das noch in flüssiger Form ist. Bas Polyvinylchlorid und das Beschiohtungsmaterial werden gestreckt, um der Oberfläche der Negativform zu folgen, bis das Polyvinylchlorid in vollständiger Berührung mit der Formoberfläohe liegt. Die Heizeinheit wird dann abgeschaltet oder wahlweise von der Formfläche weggeführt und gestattet, dass das Polyvinylchlorid abkühlt und . darauffolgend in der neuen Form erhärtet. In diesem Stadium hat das Beschiohtungsmaterial begonnen, in ein Gel überzugehen, aufgrund der zugegebenen Katalysatormenge und/oder der Wärmemenge, die während dieser Behandlung zugeführt worden ist. Das Bindemittel und das Beschichtungsmaterial sind inzwischen dem nachfolgenden Flächenbereich des Polyvinylchloridmaterials aufgelegt worden, und der Verformungsvorgang wird dann mit diesem nachfolgenden Flächenbereich, des Materials wiederholt. Die Quetschrollen greifen wieder die Kanten des Polyvinylchlorids, wie oben erläutert, und wenn das Beschichtungsmaterial ausreichend ausgehärtet ist, wird die Hegativform um ein ausreichendes Maß abgesenkt, um den geformten Flächenteil zu entfernen und dabei

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die nächstfolgende zu heizende und formende Länge von Polyvinylchlorid zuzuführen. Die Formlinge werden dann anschliessend gehärtet, Die gehärteten Formlinge werden aus der Bahn getrennt und nachgeschnitten.

Formverfahren anderer Art als Vakuumformen können ebenfalls benutzt werden« um zu dem gleichen Endresultat zu kommen. Bei- ^ spielsweise kann das Sesdichtungsmaterial zu einem mittleren Stadium gehärtet und geformt werden, wenn notwendig. Diese Arbeitsweise ist besonders vorteilhaft, wo vor-imprägnierte Bahn zusammen mit Poly^rinylchlorid-Oberflächenbesohichtung längere Zeit gelagert und als verformbares H&terial für Vakuumverformung benutzt werden kann.

Die gemäss der Erfindung erzeugten Produkte können auch wenn erforderlich expandierten Schaumstoff enthalten oder können auch eine zusätzliche lage von (glasfaser und wärmehärtendem P Harz aufweisen, um die Festigkeitseigensohaften zu erhöhen, oder sie können ein starres Brett, beispielsweise aus Asbest, Spanplatte oder G-ipsplatte enthalten. Die Produkte können auch einen Belag aus Glasfaser und Harz aufweisen, der direkt auf das BeSchichtungsmaterial gesprüht ist und ausgehärtet wird, ohne verdichtet zu werden, um eine griffige Fläche zum Angiessen von Beton oder Zementmaterial zu bilden.

Die Produkte können auch eine körnige Beschichtung auf der thermoplastischen Fläche aufweisen} dies ist von besonderer

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Bedeutung für Ämfendungszwecke, die besondere Wetterfestigkelts« eigenschaften erfordern, "beispielsweise als ^s^fcüeale Daehverkleidung«, Die verstärkten geformten Polyrisylohloria^Sohlchtmaterialien gezaäss der Erfindung sind beso&<3©3?s vorteilhaft für alle Formlinge, wo hohe Schlag- und Zugfestigkeit bei geringen Kosten erwünscht eind» Bin anderer Torteil der Erfindung ist, UB,m herkömmlich® Herstellungsfonsen, Entfonaungsmitt©lbaläg©3 Ober£läoheng®l"fosläge und besondere Absieharbeitsgäng© nicht erforderlich sind. Ein anderer Torteil ist, dass dia Erfindung ein© kontiami@i⁵iiclie Reproduktion von lormlingen von einem billigen JOrmwerksseug ©möglieht, das jederzeit äuroh ein anderes Werkzeug anöerar Form ersetst werden kann» Die Erfindung kombiniert die Formbarkeit eines thermoplastischen Materials mit den Struktureigeneohaften eines verstärkten, wäncehärtbaren Sehiehtmaterials,

Alle in der Beschreibung und ä@n Patentansprüchen niedergelegten Merkmale des Anmeldimgegegenstaades können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein«

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Claims (1)

1. - 32 Patentansprüche

   ( 1 · λ/Verfahren zum Herstellen von Platten oder Formlingen aus

   Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einem Seil einer Fläche einer Schicht aus thermoplastischem Material eine Beschichtung aufgetragen wird, die aus einer Mischung aus einem hitzehärtbaren Kunststoff und einem ver-" stärkendem Material besteht, das so beschichtete thermoplastische Material durch Erhitzen verformbar gemacht wird und dass das erhitzte und beschichtete Material in die gewünschte Form rerformt und das geformte Material aushärten gelassen wird.

   2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seil einer iläche der Schicht aus thermoplastischem Kunststoff mit einem ätzenden Lösungsmittel behandelt wird, bevor die besagte Mischung aufgetragen wird, wodurch beim Aushärten das verstärkende Material mindestens eine mechanische Bindung zwischen der geätzten Oberfläche des thermoplastischen Materials und der ausgehärteten Schicht aus wärmehärtbarem Material bildet.

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   3.) Verfahren nach inspruoh 2, dadurch gekennzeichnet, aase das ätzende Löstmgamittel für das thermoplastische Material in die das wärmehärtbars Kunststoff material enthaltende Mischung eingeschlossen wird.

   4.) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle eines ätzenden Ijösungsmittels ein kleberartiges wärmehärtendes Harz bemitst wird, das mit Faserstoff oder teilchenförmigen! Material gefüllt ist.

   5.) Verfahren nach Anspruch 1₈ dadurch gekennzeichnet, dass das verstärkende Material in einer getrennten Lage angeordnet wird, wobei das verstärkende Material unter Benutzung eines Binders an das thermoplastisohe Material gebunden wird, der mit diesem thermoplastischen Material Verträglioh ist.

   6») Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder ein in form kleiner feilohen gebrachtes gleiches thermoplastisches Material ist, aus dem die thermoplastische Schicht besteht, an der das Verstärkungsmaterial gebunden wird.

   7.) Verfahren nach Insprouh 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder und das Verstärkungsmaterial zum Sintern des Binders und Bilden: einer Verstärkungslage erhitzt werden.

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   8.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder eine Lösung des thermoplastischen Materials der das Verstärkungsmaterial tragenden Schicht ist.

   9·) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder ein Derivat des thermoplastischen Materials der das Verstärkungsmaterial tragenden Schicht ist.

   10.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material eine Dicke im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 6,0 mm hat.

   11.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material eine Dicke von etwa 0,025 um etwa 0,50 mm hat.

   12.) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Film aus thermoplastischem Material von dem ausgehärteten, verstärkten wärmehärtenden Material abgezogen wird.

   13·) Verfahren naoh Anspruch 11, daäuroh gekennzeichnet, dass der PiIm aus thermoplastischem Material nur während des Formvorganges der Platte bzw. des Formlinge in der Form als Entformungsmittel benutzt wird.

   H.) Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsmaterial in Fora von Strängen, Fasern oder ge-

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   webten Batines benutzt wird,

   15.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, class das Verstärkungsisaterial eines oder mehrere Materialien aus folgender Gruppe ists Glasfasern, Asbest, Stahl, Sackleinen, Jute, Aluminium und Kohlenstoff.

   1β_ο) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gkennzeiohnetj dass die Mischung aus hitzehärtbarem Kunststoff und verstärkendem Material einen Katalysator und bzw. oder einen Beschleuniger enthält.

   17·) Verfahren nach Anspruch. 14, dadurch gekennzeichnet, dass das verstärkende Material ein Pigment enthält,

   18.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastisch© Material eines aus folgender Gruppe ists Vinylchlorid-Polymere und -Copolymere in weiehgemachter oder fester Form, Polyolefin-Polymer oder -Copolymere, Zellulosepolymere, Acrylnitril-butadien-styrol-Polymere und -Copolymere (ABS-Material), Polyamid-polymere und Pluorkohlenstoff-Polymere.

   19.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wärmehärtende Kunststoff ein Material aus der folgenden Gruppe ist: Epoxydharze, Venolharze, Aminoharze, ungesättigte Polyester, Bisphenol A und Harnstoffharze und 6

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   Diacrylphthalat-äthylen-Polymere.

   20.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Mischung von wärmehärtendem Kunststoff und verstärkendem Material ein Film aus flexiblem Material gelegt wird und dass danach das erhitzte Material unter Benutzung von Vakuumverformungs-Verfahren verformt wird.

   21.) Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Film aus flexiblem Material aus thermoplastischem Kunststoff besteht.

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