DE1930604A1

DE1930604A1 - Press mould for bathing costume breast cups

Info

Publication number: DE1930604A1
Application number: DE19691930604
Authority: DE
Original assignee: RATHGEBER FA KARL
Current assignee: RATHGEBER FA KARL
Priority date: 1969-06-16
Filing date: 1969-06-16
Publication date: 1970-12-23

Abstract

One largest press mould is used to form all the breast cups of a range of bathing costume sizes, the cups made as cutouts from flat material, e.g. of PVC formed into cones and tacked in this condition. The plunger used to form the cup blanks is introduced in position and direction offset parallel to or at a slant to the normal axial position of the plunger. A thermoplastics or elastically stretching liner is inserted in the cup having been adapted to the outline of the plunger for the forming operation.

Description

Druckformen von Büstenkörbchen und Vorrichtung dafUr Die Erfindung bezieht sich auf das Druckformen von Büstenkörbchen aus in der Wärme bleibend verformbarem Material, insbesondere auf das Druckformen von kein Wasser aufsaugenden Büstenkörbchen für Badeanzüge, unter Verwendung einer Druckform, in der ein Büstenkörbehen-Rohling zwischen der Höhlungsinnenfläche eines hohlen Formteils und einem in die Höhlung einführbaren Formstempel geformt wird. Printing forms of brassiere cups and device for the invention Refers to the pressure forming of brassiere cups made of materials that are permanently deformable in the heat Material, particularly on the pressure forming of non-water absorbent cups for swimsuits, using a printing forme in which a bra cup blank between the cavity inner surface of a hollow molding and one in the cavity insertable forming punch is formed.

Es ist bekannt, Büotenkörbehen, insbesondere fr BadeanzUge bestimmte IMLstenkörbchen, aus nicht Wasser aufnehmenden thermoplastischen Kunstgtoffen, wie beispielsweise Perlondrahtgewebe, PVO-SohauD, Polyäthylen-Schaum, Folien oder Gittergewebe aus Polyäthylen-Kischpolimerisat, durch- Warmpressen unter Ausnutzung der thermoplastischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials zu formen. Dabei werden ebene thermoplastische Kunststoffteile erhitzt und die Büstenkdrbehen wie in einem Tiefziehverfahren nahtloe in die gewünschte Form gepreßt. Iieist werden beide Teile der Wärme-Druckform, häufig auch das Material allein soweit erwärmt, daß das Ausgangsmaterial in einen plastischen Zustand kommt, in dem es eine bleibende Formänderung erfahren kann; die Formtemperatur und auen die Einwirkungszeit dieser Temperatur müssen aber unterhalb derjenigen, für jeden Werkstoff spezifischen Grenzen gehaltenwerden, oberhalb derer eine Schädigung des Materials durch Überhitzung erfolgen kann. It is known to use office baskets, in particular for bathing suits IMLest basket made of non-water absorbing thermoplastic materials, such as For example, pearl wire mesh, PVO-SohauD, polyethylene foam, foils or mesh Made of polyethylene Kischpolimerisat, through hot pressing using the thermoplastic Properties of the starting material too to shape. This will be level Thermoplastic plastic parts are heated and the Büstenkdrbehen as in a deep-drawing process seamloe pressed into the desired shape. Both parts of the heat-pressure form are often the material alone is heated to such an extent that the starting material is in a comes into a plastic state in which it can experience a permanent change in shape; however, the mold temperature and the exposure time must be below this temperature those, for each material specific limits are kept, above which the material can be damaged by overheating.

Diese bekannte Herstellungsweise von Büstenkörbchen bedingt - genau wie das ebenfalls für die herstellung von Büstenkörbenen angewendete Spritzgußverfaliren - für jede Große einer Büstenkörbehen-Modellreihe eine besondere Form; abgesehen von dem erheblichen Kostenaufwand für zahlreiche Formen bringt auch die Umrüstung der maschinen auf unterschiedliche Formen Stillstandszeiten und damit eine verminderte Ausnutzung mit sich. This well-known manufacturing method of bust cups requires - exactly like the injection molding process, which is also used for the manufacture of brassiere baskets - a special shape for each size of a bust basket model range; apart retrofitting also brings about the considerable expense for numerous molds of the machines to different shapes and downtimes and thus reduced Exploitation with itself.

Ein weiterer Nachteil des bisher üblicnen Druckformens in einer Druckform besteht darin, daß infolge des bei der Verformung zwangsweise eintretenden Reckens oder Streckens des Materials in dem Spitzenteil des Büstenkörbchens die Körnchen in diesem Spitzenteil weicher, dünner und nachgiebiger sind, als in ihrem mittleren oder Randteil. Eine solche Schwächung des Spitzenbereiches tri-tt auch dann auf, wenn zur Verringerung der Gesamtverformung rohr vorgeformte Büstenkörbchen-Rohlinge verwendet werden sollten, die zuvor durch einen vorbereitenden Ziehvorgang aus ebenen Aüsgangsmaterialien hergestellt wurden. Another disadvantage of the previously customary printing forme in a printing forme is that due to the inevitably occurring stretching in the deformation or stretching the material in the tip portion of the brassiere cup the granules in this tip part are softer, thinner and more pliable than in their middle part or edge part. Such a weakening of the tip area also occurs if tubular bra cup blanks to reduce the overall deformation should be used that have previously been flattened by a preparatory drawing process Starting materials were produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben geschilderten Nachteile beim Druckformen von Büstenkörbohen in Druckformen zu vermeiden; erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man aus ebenem Ausgangsmaterial Zuschnitte ausschneidet oder ausstanzt, die im wesentlichen der Abwicklung eines Kegelmantels entsprechen, aus diesen Zuschnitten durch Zusammennähen,- kleben oder -schweißen der zu verbindenden Zuschnittkanten zumindest angenähert hohlkegelförmige Rohlinge herstellt und zum Formen der unterschiedlich großen Körbenen-Rohlinge einer Modelireihe mit unterschiedlichen Randkanten die gleiche, für das größte Körbchen bemessene Druckform verwendet. The invention is based on the object described above To avoid disadvantages in the printing of brassiere baskets in printing forms; according to the invention this task becomes solved that one from flat starting material Cut or punch out blanks, essentially the development of a Conical shell correspond to, from these blanks by sewing together, - glue or -weld the cut edges to be connected at least approximately hollow cone-shaped Manufactures blanks and for shaping the different sized baskets blanks a Fashion series with different edges the same for the largest cup dimensioned printing form used.

Is hat sicjj gezeigt, daß bei dem Formpressen von aus ebenen Zusciinitten durch Nähen, Kleben oder Versckweißen ilergestellten etwa hohlkegelförmigen Körbehen-Rohlingen zwei gegerlüter den bekannten Herstellungsverfahren vorteilhafte Wirkungen auftreten: a) Beim Pressen des kegelförmigen Rohlings ergibt die relativ stärkere Materialanssmmlung im Spitzenteil des Körbchene Rohlings infolge der Abflacilungßer Kegelepitze an dieser Stelle entweder eine größere Dicke oder eine Materialverdichtung und deach größere Festigkeit und Sprungelastizität im Spitzenteil des fertigen Körbchens; b) die Anpassung der Rohlingform an die endgültige Körbchenform macht es möglich, bereits beim Ausschneiden oder Ausstanzen des zur Herstellung des Rohlings bestimmten Zuschnitts eine detn jeweiligen Körbehen-Modell entsprechende Randkontur am Zuschnitt vorsusehen, die sich auch beim Pressen des Ilohlkegelrohlings nicht oder nur ganz unwesentlich ändert, so dau eine spätere Nacharbeitung nicht notwendig ist. It has been shown that in the compression molding of planar components approximately hollow-cone-shaped baskets-blanks produced by sewing, gluing or Versckweißung two beneficial effects of the known manufacturing process occur: a) When the conical blank is pressed, the relatively stronger accumulation of material results in the tip part of the cup blank as a result of the flattening of the cone tip this place either a greater thickness or a material compaction and deach greater strength and resilience in the tip part of the finished cup; b) the adaptation of the blank shape to the final cup shape makes it possible already when cutting out or punching out the intended for the production of the blank Cut an edge contour on the cut that corresponds to the respective basket model provide, which are not or only completely even when pressing the Ilohlkegelrohlings changes insignificantly, so subsequent reworking is not necessary.

Bei allen denjenigen Verfahren, in denen eine weitgeheLde Umformung de Ausgangsmaterials vorgenommen werden muß, wie beispielsweise beim Tiefziehverfahren, wie es oben erwähnt wurde, kann die Randkontur erst nach demtDruck-Pormvorgang des Körbchene zugeschnitten werden; das ergibt aber wesentlich höhere Kosten, als wenn diese Konturausbildung bereits beim Stanzen des Ausgangs-Zuschnittes ereugt wird. In all those processes in which a far-reaching transformation de starting material must be made, such as in the deep-drawing process, as mentioned above the edge contour can only be formed after the pressure molding process the cup can be cut to size; but that results in much higher costs than if this contour formation already occurs when punching the initial blank will.

Ein weiterer und für den Aufwand an Preßformen wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Druckformung von Eüstenkörbchen ergibt sich daraus, daß man unterschiedliche Größen des gleichen Modells in einer einzigen Druckform pressen kann, wobei sich innerhalb einer normalen Größenbereichspanne eine weitgehend geometrisch ähnliche Formgebung der Büstenkörbchen unterschiedlicher Größen ergibt. Diese Verwendung der gleichen Druckform für unterschiedliche Größen wird dadurch möglich, daß die bereits beim Zuschneiden oder Ausstanzen des Ausgangs-Zuschnitts für ein 3üstenkörbchen erzeugte Randkonturausbildung sich beim Druckformvorgang wegen Fehlens eines nennenswerten Materialaustritts aus der Form nicht oder praktisch nur so geringfügig wandert, daß man diese in ihrem Ausmaß voraussehbare Änderung bei der Pormgebung der Zuschnittkontur berücksichtigen kann und jedes weitere Nacharbeiten der aus der Druckform kommenden Körbchen entfällt. Another advantage, which is essential for the expenditure on compression molds in the pressure-forming of small cage baskets according to the invention it follows that you can press different sizes of the same model in a single printing forme can, being within a normal size range, a largely geometric results in a similar shape of the bust cups of different sizes. This use the same printing form for different sizes is possible in that the already when cutting or punching out the initial blank for a 3-shank basket edge contour formation generated during the printing forme process due to the lack of a significant Material leakage from the mold does not migrate or practically only migrates so slightly, that one can predict this change in the shape of the blank contour can take into account and any further reworking of the coming from the printing form No basket.

Das Formen von Büstenkörbchea gemäß der vorliegenden Erfindung kann grundsätzlich in Druckformen erfolgen, die für die Formung des größten Büstenkörbehens einer Modellreihe bestimmt sind; die kleineren Größen der gleichen Modellreihe füllen den Innenraum der Hohlform nicht völlig aus, sie erhalten die gleiche Gestalt des Spitzenteils, werden aber aus Kegel"-Rohlingen geringerer Höhe hergestellt. The shaping of the bust cup according to the present invention can basically take place in printing forms that are used for forming the largest brassiere a model range are intended; fill the smaller sizes of the same model range the interior of the hollow form is not completely removed, they have the same shape as the Part of the tip, but are made from cone "blanks of a lesser height.

Zwecks vielseitiger Verwendung einer einheitlichen Druckform für unterschiedliche Größen und Modelle ist es vorteilhaft, eine Druckform zu verwenden, bei der der Pormstempel und/oder der hohle Formteil der Druckform relativ zur normalen Einfuhrbewegung des Formstempels gegeneinander neigbar und/oder seitlich versetzbar sind. For the purpose of versatile use of a uniform printing form for different sizes and models, it is advantageous to use one printing form, with the Pormstempel and / or the hollow molded part of the printing form relative to the normal insertion movement of the forming punch against one another and / or inclined are laterally displaceable.

Bei einer derartigen Druckform kann die Innenfläche der Höhlung des hohlen Formteils in ihrem der BUstenkörbehen-Unterseite zugeordneten Sektor angenähert nach einer Parabel und in dem der 3üstenkörbchenoberseite zugeordneten Bereich angenähert nach einer Parabel mit größerem Parameter oder nach einer Hyperbel gekrUmmt sein. Die Kurven können im vertikalen Längsschnitt - bezogen auf die Längsachse der Preßform - mit ihren Scheiteln zusammenfallen; die beiden Scheitel können aber auch einen gewissen, beispielsweise durch ein gerades Ubergangsstück überbrückten Abstand voneinander haben. In such a printing form, the inner surface of the cavity of the approximated hollow molding in its sector associated with the brush basket bottom approximated according to a parabola and in the area assigned to the upper side of the cup be curved after a parabola with a larger parameter or after a hyperbola. The curves can be in a vertical longitudinal section - based on the longitudinal axis of the mold - coincide with their parting; but the two vertices can also be one certain distance from one another, for example bridged by a straight transition piece to have.

Bei der Verarbeitung von geschlossenporigem Schaummaterial zur Herstellung der Büstenkörbchen läßt sich auch die Wanddicke des Körbchenkörpers an jeweils gewünschten Stellen unterschiedlich groß machen, wenn man in weiterer Ausbildung der Erfindung den Abstand zwischen der Innenfläche der Höhlung des hohlen Formteils und der Außenfläche des in die Höhlung eingefahrenen Formst empe ls ungleichmäßig, insbesondere in dem der Spitze und/oder Büstenkörbchen-Unterseite zugeordneten Sektor größer als in dem der Eüstenkörbchen-Oberseite entsprechenden Sektor macht. When processing closed-cell foam material for production of the bust cup can also adjust the wall thickness of the cup body to the desired one Make places different in size when you continue training the invention the distance between the inner surface of the cavity of the hollow molding and the outer surface of the shaped die inserted into the cavity unevenly, especially in the the sector associated with the tip and / or the underside of the bra cup is larger than in makes the sector corresponding to the upper side of the cup.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung und der unterschiedlichen Arbeitsmöglichkeiten unter Verwendung der arfindung8-gemäßen Wärme-Druckform werden nunmehr einige Beispiele für das Druckformen von BUetenkörbchen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; in der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen einfachen Zuschnitt für einen Bdstenkörbehen-Rohling; Fig. 2 eine Aufsicht auf den fertiggestellten BUstenkörbchen-Rohling; Fig. 3 einen Axialschnitt durch den BUstenkörbehen-Rohling nach Fig. 2g Fig. 4 einen Axialschnitt durch eine nur schematisch dargestellte Preßform, in der noc das soeben gepreßte, aus Drahtgewebe hergestellte 3üstenkörbchen sitzt; Fig. 5 einen Axialschnitt durch eine Preßform, in der noch ein aus Schaumstoff hergestelltes Büstenkörbchensitzt; Fig. 6 einen Teilschnitt durch eine Preßform mit geändertem Forinstempel; Fig. 7 und 8 zwei nur ganz schematisch veranschaulichte unterschiedliche Phasen des Arbeitsvorganges beim Formpressen eines mit nahtlosem Innenfutter versehenen 3üstenkörbchens. For a more detailed explanation of the invention and the different work options A few examples are now given using the heat printing form according to the invention for the pressure forming of buet baskets described with reference to the drawing; show in the drawing: Fig. 1 shows a simple blank for a Baskets blank; FIG. 2 shows a plan view of the finished brush basket blank; FIG. 3 shows an axial section through the brush basket blank according to FIG. 2g, FIG Axial section through a mold, shown only schematically, in which the noc just Pressed, made of wire mesh 3short baskets sits; Fig. 5 is an axial section by a mold in which a foam cup made of foam is still seated; 6 shows a partial section through a compression mold with a modified form punch; Fig. 7 and FIG. 8 shows two different phases of the working process which are only illustrated very schematically during compression molding of a 3-shank basket provided with a seamless inner lining.

Der in der Fig. 1 dargestellte Zuschnitt 1 aus dem Ausgangsmaterial zur Herstellung der 3tistenkörbchen ißt eine typische Abwicklung eines Kegelmantels mit relativ großem Kegelwinkel, der etwa in der Größenordnung von 90 bis 1200 liegen kann. Der Zuschnitt kann aus thermoplastisch verformbaren Drahtgewebe, Schaummaterial, Folie oder auch aus einem relativ steifen Formmaterial in Form eines Vlieses, Gewirkes oder Gewebes bestehen. Bei dem Ausschneiden oder Ausstanzen dieses Zuschnitts wird bereits die dem jeweiligen Nodell zugeordnete Randkontur 2 flir das fertige Büstenkörbchen berücksichtigt, die als über die gestrichelt eingezeichnete Kreislinie 3 hinausgehende Konturlinie deutlich erkennbar ist. The blank 1 shown in FIG. 1 from the starting material For the production of the 3tistenkörbchen a typical development of a cone shell eats with a relatively large cone angle, which are approximately in the order of 90 to 1200 can. The blank can be made of thermoplastically deformable wire mesh, foam material, Foil or from a relatively stiff molding material in the form of a fleece, knitted fabric or tissue. When cutting or punching this blank, already the edge contour 2 assigned to the respective model for the finished brassiere considered that as drawn over the dashed line Circle line 3 outgoing contour line is clearly recognizable.

Der Zuschnitt-Öffnungswinkel α betrugt etwa 900.The cut opening angle α was about 900.

Durch Zusammennähen, Zusammenkleben oder Verschweißen der radialen Zuschnittkanten 4 und 5 entsteht der Eegelrohrling 6 nach den Fig. 2 und 3, dessen Kegelwinkel ß etwas größer als 900 ist. Auch dieser Rohling zeigt die Rantkontur 2. By sewing, gluing or welding the radial Cut edges 4 and 5, the Eegelrohrling 6 according to FIGS. 2 and 3, its The cone angle ß is slightly larger than 900. This blank also shows the edge contour 2.

Die in der Fig. 4 im- Aiialschnitt dargestellte Wärme-Druckform besteht aus dem Hohlformteil 7 und dem in diesen Hohlformteil einfahrbaren Stempel 8. Da der Schnitt vertikal verläuft, d.. in einer vertikalen Richtung bezogen auf die normale Lage des 3llstenkörbchens, ist die obere Schnittlinie 7a bzw. The heat-printing form shown in Aiialschnitt in FIG. 4 consists from the hollow molded part 7 and the punch 8 that can be retracted into this hollow molded part the section runs vertically, d .. in a vertical direction based on the normal position of the small basket, the upper cutting line is 7a resp.

ba der Formfläche der Hohlform und des Stempels nach einer großen Parabel oder Hyperbel, die untere Schnittlinie 7b und Bb nach einer kleineren Parabel gekrümmt. In den seitlichen, nicht dargestellten Flächenteilen geht die Innen- bzw. Außenfläche stetig aus der unteren Parabelkurve in die obere kurve über. Da Hohlform und Stempel genau gleich geformt sind, St der Abstaud zwischen Stempelspitze und Hohlformgrund, wie er in Fig.4 mit 9 bezeichnet ist, größer als der Abstand 10 ie Bereich größerer Durchmesser ven Form und Stempel. Da auch wegen der Kegelform des Körbehen-Rohlings 6 (Fig.2 und 3) beim Pressen sowieso eine großere Itaterialansammlung im Bereich der Kdrbcilenspitze vorhanden ist, als im Umfangsteil des nörgchens, ergibt sich demnach ein Büstenkörbehen, das an seiner Spitze eine größere Dicke und Stärke oder je nacrl der Gestaltung von Form und Schnitt eine größere oder zumindest gleiche Materialdichte hat als in seinem Randbereich.ba the mold surface of the hollow mold and the punch after a large Parabola or hyperbola, the lower section line 7b and Bb after a smaller parabola curved. In the lateral, not shown parts of the surface, the inner or Outer surface steadily from the lower parabolic curve to the upper curve. Because hollow shape and punches are shaped exactly the same, St the distance between the tip of the punch and The hollow shape base, as denoted by 9 in FIG. 4, is greater than the distance 10 ie Area of larger diameter ven shape and punch. Because of the conical shape of the Baskets blank 6 (Fig. 2 and 3) anyway a larger accumulation of material during pressing is present in the area of the tip of the body than in the peripheral part of the nagchen, This results in a brassiere that has a greater thickness at its tip and strength or, depending on the design of the shape and cut, a greater or at least a larger one has the same material density as in its edge area.

Im Randbereich des Körbchens ist die Randkonturausbildung 2 als gestrichelte Linie eingezeichnet. Ferner ist in der Fig. + die Randköntui 2' für ein kleineres körbchen eingezeichnet, das sich unter Verwendung der gleichen Wärmedruckform mit weitgehender geometrischer Ähnlichkeit zu dem großen Körbchen pressen läßt. In the edge area of the cup, the edge contour formation 2 is shown as a dashed line Line drawn. Furthermore, in the Fig. +, The Randköntui 2 'for a smaller one basket drawn using the same thermal printing forme with more extensive geometric resemblance to the large cup leaves.

In Fig. 4 liegt der Stempel 8 praktisch gleichachsig zur Höhlung der Hohlform 7, dadurch wird die Wanddicke 10 am Rand des Körbohens überall gleich und kleiner als die Wanddicke 9 im Spitzenteil des Körbchens. In Fig. 4, the punch 8 is practically coaxial with the cavity the hollow shape 7, thereby the wall thickness 10 at the edge of the Körbohens is the same everywhere and smaller than the wall thickness 9 in the tip part of the cup.

Beim Pressen von Schaumstoff-Rohlingen lassen sich größere Wanddicken sowohl im Spitzen- als auch im Randbereich des herzustellenden Körbchens erzielen. Wenn man Jedoch die Stempelschse 11 gegenüber der Achse 12 des Hohlformteils 7 neigt, wie dies beispielsweise in der Fig.5 dargestellt ist, und mit dieser Lage des Stempels ein Schaumstoff-Körbchen 13 preßt, so sind auch die Körbchenwanddicken 13' bzw. 13" im Randbereich des Körbchens unterschiedlichgroß. Bei der in Fig.5 dargestellten Stempellage wird die Wandstärke 13' an der Unterseite des Körbechens überall etwa gleich der Wandstärke 14 an der Spitze, während die Vandotärke 13" im Oberteil von der Körbchenspitze zum Randteil hin abnimmt. Eine ähnliche Wirkung läßt sich durch paralleles Versetzen der Stempelachse 11 nach oben (ausgehend von der Achsenlage in Fig. 4) erzielen, wobei im wesentlichen eine Vergrößerung der Wandsttrke im unteren Körbehenteil eintritt. When pressing foam blanks, larger wall thicknesses can be achieved Achieve both in the tip and in the edge area of the cup to be produced. However, if you incline the punch sleeve 11 with respect to the axis 12 of the hollow molded part 7, as shown, for example, in FIG. 5, and with this position of the stamp If a foam cup 13 presses, the cup wall thicknesses 13 'or 13 "of different sizes in the edge area of the basket. In the case of the one shown in FIG The wall thickness 13 'on the underside of the cup is approximately everywhere in the stamp position equal to the wall thickness 14 at the top, while the Vando thickness 13 "in the upper part of the cup tip decreases towards the edge. A similar effect can be achieved parallel displacement of the punch axis 11 upwards (based on the axis position in Fig. 4), with essentially an increase in the wall thickness in the lower Basket part enters.

Schließlich ist es auch möglich, - wie in Fig.6 gezeigt -durch gleichzeitiges Neigen und queraxiales Versetzen der Stempelachse 11 sowie durch Abstumpfen des vorderen Teiles 15 des Stempeln 8 gegenüber der unverändert bleibenden Hohlform 7 aus einem Schaumetoff Rohling in Kegelform ein'BUstenkörbchen 16 herzustellen, dessen Wandstärke im Spitzenbereich sehr groß, im unteren Körbchen teil immer noch groß und im oberen Körbchenteil relativ schwach ist. Finally, it is also possible - as shown in FIG. 6 - by simultaneous Inclination and transverse axial displacement of the punch axis 11 and by truncating the front part 15 of the stamp 8 compared to the unchanged hollow shape 7 to produce a bust basket 16 from a foam blank in the shape of a cone, Its wall thickness is very large in the tip area, and still partly in the lower cup large and relatively weak in the upper part of the cup.

Man ist also in der Lage, sämtlichen Wünschen in bezug auf örtliche Verstärkung oder Vergrößerung der Wandstärke des Büstenkörbohena ohne wesentlichen Änderungen der gesamten Form nachzukommen, wobei sich aus der gleichen Form auch unterschiedliche Größen einer gegebenen Modellrethe pressen lassen, die einander geometrisch weitgehend ähnlich sind. So one is able to satisfy all wishes with regard to local Reinforcement or enlargement of the wall thickness of the brassiere without substantial Changes to the overall shape to accommodate being made from the same shape as well different sizes of a given model let press each other are geometrically largely similar.

Schließlicn sei noch die Arbeitsweise beim Preßvorgang eines mit nahtlosem Innen futter zu versehenen Körbchens unter Hinweis auf die Fig. 7 und 8 kurze geschildert. Zweckmäßigerweise wird bei dem erfindungsgemäßen DruckSormen von 3üstenkörbchen in der Weise gearbeitet, daß der Stempel 8 von unten her in den Hohlraum des hohlen Formteils 7 eingefahren wird. Finally, the method of operation during the pressing process is also one of them seamless inner lining to provided cup with reference to FIGS. 7 and 8 briefly outlined. Appropriately, in the printing standards according to the invention worked by 3üstenkörbchen in such a way that the punch 8 from below into the Cavity of the hollow molded part 7 is retracted.

Meist sind Stempel 8 und Hohlform 7 beheizt, wobei entweder die Temperaturen im wesentlichen gleich sind, oder die Temperatur des Stempels 8 etwas höher gewählt wird, als die der Hohlform 7.Mostly the stamp 8 and the mold 7 are heated, either the temperatures are essentially the same, or the temperature of the punch 8 is selected to be somewhat higher than that of the hollow mold 7.

In der Ausgangsstellung von Hohlform 7 und Stempel 8, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist, führt man zunächst entweder ein in einer oder beiden Richtungen dehnbares Gewirke oder ein aus plastisch verformbaren Fasern hergestelltes Gewebe oder elastisches Gewirke 17 zwischen Stempel und Hohlform ein, das in einen Rahmen 18 eingelegt ist. Dann wird der Rahmen 18 mit dem Gewirke 17 nach unten über den Stempel 8 bewegt (Pfeil 19), wobei sich des elastische Gewirke unter Dehnen swe Kontur des Stempels in etwa anpaßt oder unter Einwirken der Wärme des Stempels 8 das Gewirke 17 in an sich bekannter Weise plastisch 11gezogen11 bzw. verformt wird und sich faltenlos an den gewölbten Teil des Stempels 8 anlegt (vgl. Big.8 unten) Dann wird ein Körbchen-Rohling 6 über den mit dem 11Futter" versehenen Stempel 8 gesetzt - gegebenenfalls nich-t gerade sondern etwas schräg, um äs der Form besser anzupassen - und schließlich der Stempel 8 mit dem Futter und Rohling 6 in die Formhöhlung in Richtung des Pfeiles 20 eingefahren. In the starting position of the hollow mold 7 and the punch 8, as shown in FIG 7, one first introduces either one in one or both directions stretchable knitted fabric or a fabric made from plastically deformable fibers or elastic knitted fabric 17 between punch and hollow mold, which is in a frame 18 is inserted. Then the frame 18 with the knitted fabric 17 is down over the Stamp 8 moves (arrow 19), the elastic knitted fabric stretching swe Adjusts the contour of the stamp approximately or under the action of the heat of the stamp 8 the knitted fabric 17 is plastically 11 drawn11 or deformed in a manner known per se and rests on the curved part of the stamp 8 without wrinkles (see Big.8 below) A cup blank 6 is then placed over the punch 8 provided with the 11 lining ″ set - possibly not straight but a little obliquely to improve the shape adapt - and finally the punch 8 with the chuck and blank 6 in the mold cavity retracted in the direction of arrow 20.

Damit der Körbchen-Rohling in der richtigen Lage in die Formhöhlung gelangt, ist es vorteilhaft, nicht den Stempel 8 hochzufahren sondern den Hohlformteil 7 der Form auf den Stempel abzusenken, um die Form zu schließen. Dieed Arbeitsweise hat eine Reihe von Vorteilen: Das Anpassen eines thermoplsstischen Futters aus Gewebe oder Gewirke 17 an den warmen Stempel 8 ale erster Arbeitsgang bewirkt, daß das Futter relativ lang Zeit in 3erührung mit einem erwärmten Formteil bleibt und deshalb mit Sicherheit eine genügend stabile plastische Verformung erfährt. Der gegebenenfalls aus stärker temperaturempfindlichem Material bestehende Körbchen-Rohling 6 kommt erst später über das Futter in den Wärme-Einwirkungsbereich des Stempels 8, kurz bevor die Form zugefahren wird. Dieser Rohling ist also weniger lange den hohen Temperaturen ausgesetzt und kommt auch nicht unmittelbar mit dem warmen Stempel 8 in Borührung; er kommt erst beim Schließen der Form mit der warmen Innenfläche 7a des Hohlformteils in wärmeübertragenden Kontakt. So that the cup blank is in the correct position in the mold cavity reaches, it is advantageous not to drive up the punch 8 but rather the hollow molded part 7 lower the mold onto the punch to close the mold. Dieed way of working has a number of advantages: The adaptation of a thermoplastic lining made of fabric or knitted fabric 17 on the warm punch 8 ale the first operation causes the Lining remains in contact with a heated molded part for a relatively long time and therefore undergoes a sufficiently stable plastic deformation with certainty. The possibly made of more temperature-sensitive material existing cup blank 6 comes only later via the lining in the heat-affected area of the punch 8, briefly before the mold is closed. This blank is therefore less long the high Exposed to temperatures and does not come directly with the warm stamp 8 in boron; it only comes when the mold with the warm inner surface is closed 7a of the hollow molded part in heat-transferring contact.

Je nach den Temperaturcharakteristiken der verwendeten Materialien kann es sich als vortellhaft erweisen, den Stempel 8 auf eine höhere Temperatur zu erwärmen als den Hohlformteil 7. Depending on the temperature characteristics of the materials used it can prove to be advantageous to set the stamp 8 to a higher temperature to be heated than the hollow molded part 7.

Dies gilt insbesondere dann, wenn man nahtloaes Innenfutter aus einem Fasermaterial verwendet, das zu seiner bleibenden plastischen Verformung höhere Temperaturen benötigt, als das Material des Körbchenrohlings 6. Man kann aber auch die Temperaturen von Stempel und Hohlform im wesentlichen gleich groß machen, da man es in der Hand hat, die Eontaktzeit zwischen Futter und Stempel zwecks ausreichender Erweichung und Verformung des Futtermaterials wesentlich größer zu halten, als die Einwirkungszeit der Wärme auf den Körbchen-Rohling.This is especially true if you have a seamless inner lining Fiber material used, which leads to its permanent plastic deformation higher Temperatures required than the material of the cup blank 6. But you can also make the temperatures of the punch and the mold essentially the same, since one has it in hand, the contact time between the lining and the punch for the purpose of sufficient Softening and deformation of the lining material to keep much greater than that Time of action of the heat on the cup blank.

Wenn das Körbchenmaterial zu seiner thermoplastischen Verformung höhere Temperaturen bzw. eine längere Temperatureinwirkung als das Futtermaterial benötigt, kann man den Rohling 6 bereits vor dem Einbringen in die Form ausreichend erwärmen oder abweichend von der obigen Darstellung des Preßvorganges mit unten angeordneter Hohlform und von oben in diese eingeftihrtem Stempel arbeiten; dabei wird zunächet der Körbchenrohling in die oben offene Hohlform eingelegt, dann der Rahmen mit dem Gewirke darübergedeckt und schließlich der Stempel abgesenkt, der zunächst das Futter-Gewirke in den Körbollenrohling hineinzieht und dann das Körnchen preßt. When the cup material to its thermoplastic deformation higher temperatures or longer exposure to temperature than the lining material is required, the blank 6 can already be sufficient before it is introduced into the mold heat or deviating from the above illustration of the pressing process with below arranged hollow form and working from above in this inserted punch; included the cup blank is first inserted into the hollow mold, which is open at the top, then the Frame covered with the knitted fabric and finally the punch lowered, the first pull the knitted lining into the basket blank and then the granule presses.

Zur Verbindung des Innenfutters mit dem geformten körnchen kann es(etwa bei im wesentlichen gleichartigen Materialien) genügen, das Innenfutter und die ihm zugewandte Oberfläche des Rohlings bis auf eine im Bereich der Schweißtomperatur des Materials liegende Temperatur beim Pressen zu erwärmen; man kann auch die entsprechende Seite des Innenfutter8 oder des Körbchenmaterials mit einer Ueißsiegelmasse versehen, die bei den Preßtemperaturen eine innige Verklebung ergibt; schließlich kann man einen geeigneten Kleber in die Höhlung des Eörbellenrohlings 6 einsprühen, ehe man diesen zum Pressen in die Form einbringt. To connect the inner lining with the shaped granule it can be (approx in the case of essentially similar materials), the inner lining and the surface of the blank facing it except for one in the range of the welding temperature to heat the material lying temperature during pressing; you can also use the appropriate Apply a white sealing compound to the side of the inner lining8 or the cup material, which results in an intimate bond at the pressing temperatures; after all you can Spray a suitable adhesive into the cavity of the Eörbellen blank 6 before you brings this into the mold for pressing.

is dürfte klar sein, daß man zur Herstellung der Zuschnitte für den Körbchenrohling ohne weiteres Platten- oder Bandmaterial verwenden kann, das auf derenigen Seite, die der Außenseite des herzustellenden Büstenkörbohens entspricht, mit einem Uberzugsstoff kaschiert ist. Eine solche Kaschierung kann sich gegebenenfalls bei wärmeempfindlichem Schaumstoffmaterial empfehlen, dabei der unmittelbaren Berührung mit der warme Innenfläche des Hohlformteils 7 leichte Verfärbungserscheinungen zeigen könnte und durch eine weniger wärmeempfindliche Kaschierung gewissermaßengescilütst" wird. It should be clear that one has to produce the blanks for the Cup blank can use without further plate or tape material that on their side, which corresponds to the outside of the brassiere to be produced, is laminated with a cover material. Such a lamination can be used if necessary We recommend direct contact with heat-sensitive foam material show slight discoloration phenomena with the warm inner surface of the hollow molded part 7 could and to a certain extent smoothed out by a less heat-sensitive lamination " will.

Claims

1. Printing forms of bust cups made of formable materials that remain in the heat Material, especially from water-absorbing crab baskets for bathing suits, using a heat transfer plate in which a brassiere blank is placed between the cavity inner surface of a hollow molding and one insertable into the cavity Form punch is shaped, d a -d u r c h e k e n n n z e i c ii n e t that one is made from flat starting material cuts out or punches out blanks that are essentially correspond to the development of a cone jacket, from these cuts by sewing together, or gluing or welding the cut edges to be connected at least approximately Manufactures hollow cone-shaped blanks and for shaping the different sized cup blanks of a model series with different edge contours the same for the largest Cup sized printing form used.

2. Printing forms of bust cups according to claim 1, characterized in that that the format stamp when forming the Eörbehenrohlinge in one position and one Direction into the cavity of the hollow part, opposite to the normal axial position are offset parallel and / or inclined.

3. Printing forms of brassiere cups according to one of claims 1 to 2 with seamless inner lining, characterized in that the inserted in a ranmen, either made of thermoplastic fiber material or elastic, stretchable Chuck first adapts to the contour of the punch and then - or at the same time - presses through the punch into the basket blank.

4. Printing forms of bust cups according to one of claims 1 to 3, characterized in that the forming stamp of the Thermal printing form heated to a high temperature, which is in the range of the welding temperature of the material of the basket blank or, if necessary, one beforehand on the inside of the basket body or the side of the inner lining facing it lies.

5. For pressure forming of brassiere cups according to one of claims 1 to T certain printing form, characterized in that the Pormstempel (8) or the hollow molded part (7) of the printing form relative to the normal insertion movement of the Bormstempel are mutually inclined and / or laterally displaceable.

6. Printing formes according to claim 5, characterized in that the inner surface the cavity of the hollow molded part (7) in its underside associated with the Btistenkb.rbchen Sector (7b) is curved approximately after a parabola and by the upper side of the cage associated area (7a) has a weaker parabolic curvature than in the lower part or has a LIyperbel curvature and that the contour of the die (8) of the Inner surface of the hollow molded part (7) is at least approximately the same.

7. Printing formes according to claim 5, characterized in that the distance between the inner surface of the cavity of the hollow molded part (7) and the outer surface of the forming die (8) moving into the cavity unevenly, in particular in the sector assigned to the tip and / or the lower part of the bristle basket is greater than is in the sector corresponding to the top of the cup.