DE2360239A1

DE2360239A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE HOT FORMING OF TWO PLASTIC SHEETS

Info

Publication number: DE2360239A1
Application number: DE2360239A
Authority: DE
Inventors: Robert Henry Day
Original assignee: ITW Ltd
Current assignee: ITW Ltd
Priority date: 1972-12-19
Filing date: 1973-12-04
Publication date: 1974-06-20
Also published as: NL7317309A; AU6338073A; JPS4990352A; GB1440935A; CA1012725A; SE402420B

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

BK. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK · difl.-phys. W. SCHMITZ dipping. E. GRAALFS · dipl.-ing. W. WEHNEKTBK. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK · difl.-phys. W. SCHMITZ dipping. E. GRAALFS · dipl.-ing. W. WEHNEKT

HAMBURG-MÜNCHEN *\ O £ O O Q QHAMBURG-MUNICH * \ O £ OOQQ

ZTTEXLUNGS ADDRESS: HAMBTTRG 36 'WBTTKRWALLiI

TBI,. 36 74 38 UND 86 41 10TBI ,. 36 74 38 AND 86 41 10

TElEGH. NEOEUAPATENT HAMBURGTElEGH. NEOEUAPATENT HAMBURG

MÜNCHEN 15 · MOZARTSTR. 23MUNICH 15 MOZARTSTR. 23

TEL. 5 38 00 86TEL. 5 38 00 86

TELEGH. NEGEDAPATENT MOTNCHENTELEGH. NEGATIVE MOTNCHEN

Hamburg, ^ en % Dez. 1973 ITW LIMITEDHamburg, ^ en% Dec. 1973 ITW LIMITED

Bath. Road,
Oipp eiiham,Bath. Road,
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Slcmgh, Buckinghamshire,
E η g .1. a η dS lcmgh, Buckinghamshire,
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Verfahren -und Vorrichtung zur Warmverformung zweier KunststoffplattenMethod and device for hot forming two plastic plates

Die Erfindung "betrifft Techniken zur Warmverformung von Kunststoffplatten.The invention "relates to techniques for thermoforming Plastic panels.

Ein bekanntes Verfahren zur Formung von Gegenständen, wie z.B. Einweg-Kunststoff becher, das sogenannte Blasverfahren_f besteht darin, eine erhitzte Kunststoffplatte durch Ausübung von Differentialdruck auf die gegenüberliegenden Seiten zu strecken, so daß sich die Platte aa die Oberfläche eines Hohlraums anpaßt. Dies kann durch einen Stempel unterstützt werden, der die Platte in den Hohlraum drückt.A known method for molding articles such as disposable plastic cups, the so-called blowing process _f is to stretch a heated plastic sheet by applying differential pressure on the opposite sides so that the plate aa the surface of a cavity adapts. This can be supported by a punch that presses the plate into the cavity.

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Bezüglich der Deformierung einer einzelnen Platte sind Techniken entwickelt worden, die sich mit der Formgebung des Stempels der Koordinierung der Stempelbewegung bei Änderungen des Differentialdrucks, der Temperatur der Platte und der Heizung und/oder Kühlung des Stempels und/oder des Hohlraums befassen.With regard to the deformation of a single plate, techniques have been developed which deal with the shaping of the Stamp to coordinate the stamp movement in the event of changes in the differential pressure, the temperature of the plate and the heating and / or deal with cooling of the stamp and / or the cavity.

Die Erfindung ist in weitgefaßtem Sinne darauf gerichtet, mehrere Platten gleichzeitig im Blasverfahren zu verformen, wobei die Platten parallel übereinanderliegend von einem Stempel verformt werden. Während die nachfolgende Beschreibung sich mit nur zwei Platten befaßt, wird darauf hingewiesen, daß die Erfindung im Prinzip nicht auf zwei Platten beschränkt sein soll. Es ist vorgesehen, daß gemäß dem Verfahren der Erfindung drei oder mehr Platten gleichzeitig verformbar sind.In a broad sense, the invention is directed to the simultaneous blow molding of several plates, wherein the plates are deformed parallel one on top of the other by a punch. While the description below deals with only two plates, it should be noted that the invention is not limited in principle to two plates should be. It is contemplated that according to the method of the invention three or more plates are deformable at the same time.

Ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines doppelwandigen Bechers im Blasverfahren gemäß der Erfindung soll nachfolgend in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:An embodiment for the production of a double-walled cup in the blow molding process according to the invention will be described below will be described in connection with the drawings. Show it:

Pig. 1 eine schematische Darstellung der Hauptbestandteile, die bei dem Blasverfahren zur Anwendung kommen;Pig. 1 is a schematic representation of the main components used in the blow molding process come;

Fig. 2-6 Schnitte durch den Formhohlraum, die Platten und die zu haltenden Klemmen;2-6 sections through the mold cavity, the plates and the clamps to be held;

Fig. 7-12 verschiedene Stufen bei der Herstellung des Bechers.Fig. 7-12 different stages in the manufacture of the Mug.

Zwei Platten A und B zur Bildung der Innen- und der Außenwand eines Beaters werden von Vorratsrollen 10 "bzw, 12 zugeführt·Two plates A and B to form the inner and outer walls of a beater are fed from supply rolls 10 "and 12, respectively.

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- 3 —- 3 -

Das Material passiert in aufeinanderfolgenden Schritten eine scbematisch bei 14 dargestellte Heizung und erreicht die Formungsstation, in der die erhitzte Platte von Klemmen 16 erfaßt wird, worauf die Platten einem Differentialdruck ausgesetzt werden, um sie zu strecken, wobei ein Stempel 18 abwärts bewegt wird, um die Platten in eine Form 20 zu drücken, worauf dann ein hoher Differentialdruek durch Druckluft und/ oder Unterdruck auf die Platten ausgeübt wird, um sie in innige Anlage an den Formhohlraum zu drücken. Ein Schnittwerkzeug 22 schneiüet das in der. Form befindliche Material vom Rest der Platten A und B Bb. Die Form 20 wird zurückgezogen, damit der geformte Gegenstand zur weiteren Bearbeitung weitetfbewegt werden kann.. Der umgebende Abfallteil der Platten bewegt sich nach links und wird von Rollen 24 und 26 aufgenommen. Während des beschriebenen Formvorgangs wird der nächste benachbarte Abschnitt der Platten erhitzt, und während das Abfallmaterial auf die Rollen 24 und 26 aufgewickelt wird, bewegt sich der erhitzte Abschnitt zwischen den Stempel und die Form. Abgesehen von den mehreren Platten ist alles soweit mit Bezug auf Fig. 1 beschriebene allgemein bekannt, wie auch Abwandlungen, z.B. die vertikale Anordnung der Heizungen, um sich abwärts bewegende Platten vorzuheizen.In successive steps, the material passes a heater shown schematically at 14 and reaches the forming station, in which the heated plate is gripped by clamps 16, whereupon the plates are subjected to differential pressure to stretch them, moving a punch 18 downward to push the panels into a mold 20, whereupon a high Differentialdruek by compressed air and / or negative pressure is exerted on the plates to make them intimate Press attachment to the mold cavity. A cutting tool 22 snows in the. Form located material from the rest of the Plates A and B Bb. The mold 20 is withdrawn so that the The shaped object is moved further for further processing The surrounding scrap portion of the plates moves to the left and is picked up by rollers 24 and 26. While During the molding process described, the next adjacent section of the panels is heated, and while the waste material is in place is wound on the rollers 24 and 26, the heated portion moves between the punch and the mold. Apart from that of the plurality of plates, everything is generally known so far as described with reference to FIG. 1, as well as modifications, e.g. the vertical arrangement of the heaters to preheat downward moving plates.

Mehr im einzelnen zeigt Fig. 2 die obere Platte A zwischen einer oberen und einer mittleren Klemmplatte 28 bzw» 30 eingeklemmt, während die untere Platte B zwischen der mittleren Klemmplatte 30 und einer unteren Klemmplatte 32 eingeklemmt ist. Luft mit höherem Druck als dem atmosphärischen strömt durch Öffnungen 34 in der mittleren Klemmplatte 30In more detail, Fig. 2 shows the top plate A between an upper and a middle clamping plate 28 or »30 clamped, while the lower plate B is clamped between the middle clamping plate 30 and a lower clamping plate 32 is. Air at higher than atmospheric pressure flows through openings 34 in the center clamp plate 30

A 0 9825/0794A 0 9825/0794

streckt die Platten, wie in Fig. 2 ersichtlich, nach außen. Die Deformation hängt von der Festigkeit und der Temperatur der Platten ab, wobei zweckmäßige Veränderungen und Steuerungen Fachleuten allgemein bekannt sind. Als befriedigend hat sich Luft mit 0,35 kg/cm Überdruck erwiesen.stretches the plates, as can be seen in FIG. 2, outwards. The deformation depends on the strength and the temperature of the panels, appropriate changes and controls being well known to those skilled in the art. As has been satisfactory air with 0.35 kg / cm overpressure was found.

Der Stempel 18 bewegt sich zu den gestreckten Platten. Bei der dargestellten besonderen Anordnung ist der Stempel zusammengesetzt und weist einen wärmeleitenden Metallkörper 36 und eine Spitze 38 aus Nylon oder Filz auf. Der Körper des Stempels hat die genaue erforderliche Form der Innenwand des Bechers.The punch 18 moves towards the stretched plates. In the particular arrangement shown, the stamp is assembled and has a thermally conductive metal body 36 and a tip 38 made of nylon or felt. The body of the stamp has the exact required shape of the inside wall of the cup.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, greift der Stempel bei aufrechterhaltenem Druck zwischen den Platten deformierend an der oberen Platte A an und drückt die untere Platte B in die Form 20. Es kann sehr gut notwendig sein, den Druck zwischen den Platten etwas zu erhöhen oder zu vermindern, um daß erforderliche Verhalten der beiden Platten zu erzielen. Die Form bewegt sich gleichzeitig etwas aufwärts zu den Klemmplatten hin.As can be seen from Fig. 3, the stamp engages when it is maintained Pressure between the plates is deforming on the upper plate A and presses the lower plate B into the mold 20. It may very well be necessary to slightly increase or decrease the pressure between the plates in order to achieve the required To achieve behavior of the two plates. At the same time, the shape moves slightly upwards towards the clamping plates.

Fig. 4 zeigt eine Zwischenstufe, bei der sich der Stempel dem Ende seines Abwärtshubes nähert. Es ist zu bemerken, daß noch ein freier Raum zwischen den beiden Platten in der Form besteht, und daß dieser Baum mit den öffnungen 34 in Verbindung steht. Zu diesem Zeitpunkt wird der Druck zwischen den Platten erhöht, was bewirkt, daß sich die Platte B innig an die Hohlraumwandung der Form anlegt, während die innere Platte A sich eng an die Form des Stempels anschmiegt. Die Verformung wird hier nicht im einzelnen beschrieben. Sie bildet keinen TeilFig. 4 shows an intermediate stage in which the stamp is the Nearing the end of its downward stroke. It should be noted that there is still a free space between the two plates in the form and that this tree is connected to the openings 34. At this point the pressure between the plates is increased, causing the plate B to adhere closely to the cavity wall the shape while the inner plate A conforms closely to the shape of the stamp. The deformation will not described in detail here. It is not a part

■ - 5 - ' 2360233■ - 5 - '2360233

dieser Erfindung _f die kurz gesagt darauf gesichtet ist, Kippen und otufen zu bilden, die ein leichtes Ergreifen des seehers und "bequemes Stapeln derselbe© gestatten. Druckluft von etwa _f of this invention which is short sighted on forming and tilting otufen, the easy grasping of the seehers and "comfortable stacking same © permit. compressed air of about

2 Durch ,Druck2 Through, pressure

5,5 bis 7 kg/cm hat sich als- befriedigend erwiesen ./"zwischen den Flatten wird dann zur Atmosphäre abgelassen, vas Material oder die materialien der Platten federn nicht zurück, da die Temperatur einen plastischen üluß gestattet hat. x»as schnittwerkzeug 22 wird aiann abwärts bewegt und greift am btempel 18 an. wie aus iig. 5 ersichtlich, drückt es den ötempel weiter in den jjormnohlraum, um zwischen dem irlattenmaterial befindliche Luft herauszudrücken, .eine wand 39 an der üorm drückt die beiden Platten am umfang 40 in .anlage aneinander, wobei eine weitere Bewegung des «,chnittwerkzeugs 22 einen eingriff des ochnittringec bewirkO, um die Platten auszustanzen. Luft wirddlann durch, den otempel gerichtet, um die geformten Teile zu lösen, wobei sich der otempel und das schnittwerkzeug in ihre Ausgangsstellungen aufwärts bewegen, id-e Form 20 wird nach unten zurückgezogen, wobei die beiden Teile auf einem Ausstoßer 42, wie in üig, 6 ersichtlich, in Bereitschaft stehen bleiben, um einem Kantenbördelvorgang zugeführt zu werden, uie drei Klemmplatten trennen sich vertikal und gestatten, daß sich die Platten α und B nach, links, wie beschrieben,5.5 to 7 kg / cm has proven to be satisfactory ./"between the flatten is then vented to the atmosphere, vas material or the materials of the plates do not spring back, as the temperature has allowed a plastic flow. x »as a cutting tool 22 is then moved downwards and engages at the b stamp 18 at. like from iig. 5, it pushes the temple further into the jjorm cavity in order to get between the irlattenmaterial To squeeze out air. A wall 39 pushes against the üorm the two plates abut one another at the circumference 40, with a further movement of the cutting tool 22 engaging of the ochnittringec to punch out the plates. air is then directed through the otempel to the molded parts to solve, with the otempel and the cutting tool moving up to their starting positions, id-e form 20 is withdrawn downwards, the two parts being in readiness on an ejector 42, as can be seen in üig, 6 remain to be fed to an edge flanging process, The three clamping plates separate vertically and allow the plates α and B to move to the left, as described,

afaf

bewegen, um eine Bereitschtstellung für.den nächsten identischen ü'ormvorgang einzunehmen.move to a deployment for the next identical to take the norming process.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung doppeIwandiger Becher wurden die inneren unddie äußeren becher gesondert hergestellt und nachfolgend zusammengefügt. liierfür sind zwei Verformungsvorgänge erforderlich, die im Vergleich mit dem beschriebenen verfahren die äerstellungszeit halbieren*,In the known processes for the production of double-walled Cups, the inner and outer cups were separated produced and subsequently put together. liierfür two deformation processes are required, which in comparison with halve the preparation time using the procedure described *,

409 8 2 5/0794.409 8 2 5/0794.

BAD ORIGINAL - 6 -ORIGINAL BATHROOM - 6 -

Die ±-i.arten A und ή können aus dem gleichen Material oaer verschiedenen materialien bestehen, wobei ihre Temperaturen unabhängig voneinander gesteuert werden können, vas Abfallmaterial wird ebenfalls zu Wiederverwendung gssondert gehalten. The ± -i.arten A and ή can consist of the same material or different materials, whereby their temperatures can be controlled independently of each other, vas waste material is also kept separate for reuse.

is ist zu bemerken, daß das beschriebene, neue verfahren eine nochmalige Verlegung hinsichtlich der möglichen normen der wände des otempels und des uormhohlraums erforderlich machen kann, uäs kühlen der deiten des inneren Teiles mud durch den üfcempel erfolgen, wohingegen die Spitze des ot«mpels warm sein muß, um den Jiiaterialfluß des Innenteils zu verbessern, bs ist auch erforderlich, die spitze des Stempels geeignet zu formen, un das Material des Innenteils abzustützen, wenn der JJruek· zwischen den Platten Wahrend der öcempe!bewegung erhöht wira.It should be noted that the new procedure described is a repeated relocation with regard to the possible standards of the Make walls of the temple and the mold cavity required can, uäs cooling the whole of the inner part mud through the The top of the pile will be warm must in order to improve the material flow of the inner part, bs is also necessary to shape the tip of the punch appropriately, and to support the material of the inner part if the pressure between the plates is increased during the movement.

-s ist notwenig, die JurucK.entlasx;ung zwischen den Platten mit der Abwclrtsbewegung des ctchnittwerkzeugs zu koordinieren, um sicherzus-üellen, daß der Luftdruck zwischen den beiden wänden ausreichend reduziert ist, bevor die beiden fr'änäe an ihren umfangen zusammenhaften. Ein zweites verfahren gemäß der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die .Figuren 7-12 beschrieben, die wiederum aufeinanderfolgende .Stufen eines einzelnen fortlaufenden Vorgangs einer Blasformung zeigt.It is necessary to coordinate the discharge between the plates with the downward movement of the cutting tool in order to ensure that the air pressure between the two walls is sufficiently reduced before the two edges adhere to one another. A second method according to the invention will be described with reference to Figures 7-12, which in turn show successive stages of a single continuous operation of blow molding.

irer iiweck des zweiten "Verfahrens besteht in der Schaffung eines einwandigen Bechers, dessen Wand jedoch aus zwei verschiedenen Materialien besteht. Das äußere Material, das aus der unteren Platte B besteht, kann ein kräftiger, billiger Kunststoff, wie z«B* Polystyren sein, während die obereThe purpose of the second "method is to create a single-walled cup, the wall of which is made of two different materials. The outer material that is made of The lower plate B consists of a sturdy, cheaper plastic such as B * polystyrene, while the upper plate

409825/079 4 - 7--"409825/079 4 - 7-- "

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Platte mit besonderen Eigenschaften gewählt werden kann, z.B. hohe Dampfundurchlässigkeit, großer Bruchwiderstand.Plate with special properties can be chosen, e.g. high vapor impermeability, high breaking resistance.

Die Arbeitsgänge des zweiten Verfahrens sind bereits im einzelnen hinsichtlich des ersten Verfahrens beschrieben und brauchen nicht wiederholt zu werden, da sie klar aus den Zeichnungen hervorgehen.The operations of the second method have already been described in detail with regard to the first method do not need to be repeated as they are clearly shown in the drawings.

Die beiden Platten werden nach dem Erhitzen zwischen *ten drei Klemmplatten zusammengeklemmt, so daß die dünnere Platte mit den speziellen Sigenschften oben liegt. Der Druck zwischen den Platten wird ©rhöht, um eine oder beide Platten zu strecken. Ein Stempel 50> dessen Form im wesentlichen unwichtig ist (im Gegensatz zur Wichtigkeit der Formung des Stempels bei der ersten Ausführungsform), bewegt sich abwärts, und greift an der oberen Platte an, bewegt sie zur zweiten Platte und drückt beide in den Formhohlraum, der aufwärts bewegt wird, um sie aufzunehmen, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist.The two plates are heated between three Clamping plates clamped together so that the thinner plate with the special signature is on top. The pressure between The plates are raised to stretch one or both plates. A stamp 50> whose shape is essentially unimportant (in Contrasted with the importance of forming the punch in the first embodiment), moves downward, and attacks of the top plate, moves it to the second plate and pushes both into the mold cavity which is moved up to receive them as shown in FIG.

Zu einem geeigneten Zeitpunkt wird der Raum zwischen den Platten zur Atmosphäre entlüftet und kann mit etwas Unterdruck beaufschlagt werden, so daß der Stempel die aneinderliegenden Platten in den Formhohlraum bewegt.At an appropriate time, the space between the Plates vented to the atmosphere and can be subjected to a little negative pressure, so that the stamp the adjacent Plates moved into the mold cavity.

Ein ringförmiges Schnittwerkzeug 52 ist fest mit dem Stempel verbunden und verbindet die beiden Plattenumfänge zu einem geeigneten Zeitpunkt fest miteinander im Formhohlraum, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Es wird darauf hingewiesen, daß sich beide Platten ®n den Stempel anschmiegen und über ihre ganzen Flächen aneinanderliiagen. Druckluft _t die durchAn annular cutting tool 52 is fixedly connected to the punch and firmly connects the two plate peripheries to one another in the mold cavity at a suitable point in time, as shown in FIG. 10. It should be noted that both plates nestle against the stamp and lay against one another over their entire surfaces. Compressed air _t through

409825/07 94 -8-409825/07 94 -8-

eine Öffnung 54- im Stempel zugeführt wird, dehnt dann die beiden Platten vom Stempel fort und in enge Anlage an den Formhohlraum, wie dies beim üblichen Verformungsverfahren für einzelne Platten der lall ist. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der aus Stempel und Schnittwerkzeug bestehenden Kombination werden die Platten durchschnitten, worauf der Stempel und die Form, wie zuvor beschrieben, zurückgezogen, der geformte Becher ausgestoßen und die verbleibenden Plattenlängen A und B nach links bewegt werden, wobei der Abfall gesondert zu den entsprechenden Rollen geführt wird, um granuliert und wieder verwendet zu werden.an opening 54- in the punch is fed, then expands the two plates away from the punch and in close contact with the mold cavity, as is the case with the usual deformation process for individual plates that is lall. With continued downward movement of the combination consisting of punch and cutting tool the plates are cut, whereupon the stamp and the Form, as previously described, withdrawn, the molded cup ejected and the remaining plate lengths A and B after be moved to the left, with the waste separately to the corresponding Rolls is guided to be granulated and reused.

Bekannte Becher mit zusammengesetzten Wänden wurden aus vorgeformten, zusammengesetzten Platten hergestellt, wobei der etwa 50 bis 60 % betragende Abfall des ursprünglichen Materials nicht wiederverwendbar ist, da die beiden Materialien bei einer Strangpressling unverträglich sind.Known composite wall cups have been made from preformed composite panels, with approximately 50 to 60 % waste of the original material not being reusable since the two materials are incompatible in an extrusion.

In weitgefaßtem Sinne besteht ein Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Gegenstandes, der wenigstens zwei ununterbrochene Wände aus Eunststoffmaterial oder -Materialien aufweist, die einander überlagern, darin, daß zwei Platten des Materials oder der Materialien in der geeigneten Anordnung zwischen eine Verf ormungsvorrichtung und eine Form in Stellung gebracht werden, wobei das Material um verformbar zu sein, erhitzt worden ist, worauf dann die Verformungsvorrichtung betätigt wird, um die Platten i& die Form zu bewegen.In a broad sense, there is a method according to the invention for the production of an object which has at least two uninterrupted walls made of plastic material or materials which superimpose one another in that two sheets of the material or materials are in the appropriate arrangement between a forming device and a mold in place are brought, wherein the material has been heated to be deformable, whereupon the deforming device is operated to move the plates i & the mold.

Vorzugsweise wird Luft in den Baum zwischen den Platten gedruckt, -m wenigstens eine der Platten zu strecken, bevorPreferably, air is printed in the tree between the plates, -m at least one of the plates to stretch before

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der Stempel sie verformt. Ob der Druck während der Bewegung des Stempels zwischen den Platten aufrechterhalten oder verändert wird, hängt von den Eigenschaften des Materials und der Form des herzustellenden Gegenstandes ab.the stamp deforms them. Whether the pressure during movement of the stamp is maintained or changed between the plates depends on the properties of the material and the shape of the object to be manufactured.

Die Verf übungsvorrichtung kann ein Stempel sein, wie er zuvor mit Bezug auf die beiden Ausführungsbeispiele beschrieben ist. Eine wichtige Alternative besteht darin, daß der Stempel durch eine Platte ersetzt werden kann, die sich auf die obere Platte absenkt, um sie um eine durchlaufende Xante herum abzudichten. Druckluft wird dann durch eine Düse in der Platte eingeleitet, um die Platten in den Farmhohlraum hinein auszudehnen. The device for exercising can be a stamp, as before is described with reference to the two exemplary embodiments. An important alternative is that the stamp can be replaced by a plate that descends on the upper plate in order to seal it around a continuous Xante. Compressed air is then introduced through a nozzle in the plate to expand the plates into the farm cavity.

Sin hervorragender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie leicht bei bestehenden Formmaschinen, in denen Becher mit einfacher Wand hergestellt warden, verwendet werden kann. Die einzigen wesentlichen Änderungen sind in der Vorsehung von drei Klemmplatten zu sehen, von denen eine eine radiale öffnung aufweist, sowie Mitteln für den Vorschub und die Heizung einer weiteren Platte zu sehen. Diese Änderungen sind mit geringen Kosten verbunden.An excellent advantage of the invention is that it can easily be used with existing molding machines in which simple wall cups are made. the The only significant changes are to be seen in the provision of three clamping plates, one of which has a radial opening has, as well as means for the advance and heating to see another record. These changes are with associated with low costs.

Obwohl die Erfindung in Verbindung mit Bechern beschrieben ist, die doppelte oder zusammengesetzte Wände aufweisen, ist vorgesehen, daß die beschriebenen Verfahren auch zur Herstellung von Gegenständen mit einfacher Wand anwendbar sind.« Die Mehrzahl von Gegenständen könnte durch einen einzigen Stempelhub geformt werden, indem eine geeignete Anzahl von Platten und Klemmplatten zwischen dem Stempel und der Form vorgesehen wird.Although the invention has been described in connection with mugs that have double or compound walls provided that the method described also for production of objects with a simple wall are applicable. «The majority of objects could be through a single punch stroke be shaped by making a suitable number of plates and Clamping plates is provided between the punch and the mold.

4 0 9 8.2 &/ 07 94. - 10 .-4 0 9 8.2 & / 07 94. - 10 .-

Es kann bevorzugt sein, den Druck zwischen den verschiedenen Platten unabhängig voneinander zu steuern und Einzelheiten, wie die Form und die Wirkungsweise des ringförmigen Schnittwerkzetigs, in geeigneter Weise zu ändern.It may be preferred to control the pressure between the different plates independently and details, like the shape and the mode of operation of the ring-shaped cutting tool, to change in an appropriate manner.

Ss wird wahrscheinlich erwünscht sein, die Länge des »Stempels zu vergrößern, so daß er die innere Platte abstützt, um dem hohen Druck zu widerstehen und um die inneren, nicht notwendigen Teile des 3chnittwerkzeugs zu entfernen.Ss will probably be desired, the length of the »stamp to enlarge so that it supports the inner plate to withstand the high pressure and around the inner, unnecessary Remove parts of the cutting tool.

4038 25/Q79 44038 25 / Q79 4

- 11 -- 11 -

Claims

- ΛΛ. -

1.) '"■■ Process for the hot forming of two plastic \ )
plates, characterized in that sections of both plates (A, 3) are pressed simultaneously into a mold cavity (20), while the remaining part of the plates is kept at a distance from one another.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the sections of the two plates to be deformed are in move the two trees between three clamping plates (30,32,28), and that at least two of the plates are then relatively move to the third plate to pinch the plastic plates.

3.) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the space between the two plastic plates is pressurized to ~ stretch it before it are pressed into the mold cavity (20).

4.) The method according to claim 3 »characterized in that

ρ that the pressure is essentially 0.35 kg / cm, with the the plastic plates are acted upon.

5.) The method according to any one of claims 1-4, characterized characterized in that one of the plastic plates by means of a Stamp (18) is printed towards the other plastic plate and both are moved into the mold cavity »

- 12 409825 / .0 794

6.) The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the pressure between the plastic plates is increased when both are in the mold cavity,

7.) Method according to claim 6, characterized in that

that the increased pressure is of the order of 7 kg / cm .

8.) The method according to any one of claims 1-7, characterized in that plates after pressing in the plastic an annular cutting tool (22) into the mold cavity is moved to the art st off panels adjacent to the edge of the mold cavity in abutment against each other and the walls from the rest of the plastic panels that are outside the mold lie, cut off.

9 ·) Method according to one of claims 1-5 »characterized in that the space between the plastic plates is vented to atmosphere when the plastic panels printed into the mold cavity.

10.) The method according to claim 91, characterized in that that an annular cutting tool (52) acts on the mold cavity v "? abdiextend, while the bar between the cutting tool and the art is under pressure to both To press plastic plates into contact with the mold cavity.

11.) The method according to any one of claims 1-10, characterized in that at least one of the plastic plates

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is made of polystyrene. .

12 ») Method according to claim 11, characterized in that that a plastic plate has a better resistance to breakage than the polystyrene plate made of impregnation material.

13.) The method according to claim 11, characterized in that that the vapor impermeability of a plastic plate is better than that of polystyrene.

) The method according to any one of claims 1-13, characterized in that the two plastic plates are unwound from supply rolls in a continuous operation, and that the next sections of the two plastic sheets are heated during a molding process.

15 ») Method according to one of claims 1-14, characterized characterized in that more than two plastic sheets are simultaneously deformed in the mold during a molding process.

16.) Device for deformation-aron plastic panels, characterized in that sections of two or more Plastic sheets are simultaneously deformable in that three annular clamping plates (28,30,32) are provided which are adjacent to each other and to the mouth of a mold cavity (20) are arranged, of which at least two are movable relative to the other, to sections of two superimposed plastic plates (A, B,) the a distance have to each other to clamp, and that a device (18) is provided to the plastic plate sections in to press the mold cavity.

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17 ·) Device according to claim 16, characterized in that that in the middle clamping plate (30) an opening (34) extending radially through its v / and is provided.

18.) Device according to claim 17 »thereby marked, that a compressed air source is connected to the opening.

19 ·) Door direction according to claim 18, characterized in that that the pressure is variable,

20.) Door direction according to claim 19 »characterized in that

ρ ρ

that the pressure is variable from about 0.35 kg / cm to 7 kg / cm.

21.) Door direction according to one of claims 16-20, characterized in that a punch (18) is provided with which the sections of the plastic plates are inserted into the I-mold cavity are pressable.

22.) Door direction according to claim 21, characterized in that that saddles are provided to increase the pressure between the plastic plates significantly when the punch is at or near the loading of the deformation stroke.

23.) Door direction according to claim 22, characterized in that that a further gate direction is provided in order to essentially ventilate the seam between the plastic panels, and that a device (22,39) is provided with which the plastic plates are pressed together and the hands of the wanaverformten Sections cut off from the heat of the plastic plates will"

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24.) Execution according to one of claims 16-20, characterized in that a device for sealing of the Pormhohlraums, if the plastic plates are in it ", is provided and that the cavity is pressurized to bring both plastic sheets into close engagement with the To press cavity wall.

25 ·) Device according to one of claims 21-24, characterized in that an opening (54) extends through the Stamp extends.

26.) Method for modifying a hot forming machine for plastic panels, characterized in that three clamping plates (28,30,32) are arranged adjacent to the mold cavity (20), and d. ate two plastic plates (A, B) heated and moved to the clamping plates.

27.) object, characterized in that it is through a method according to any one of claims 1-15 is produced.

28.) cup, characterized in that it is made by a method according to any one of claims 1-15.

29.) - Object, characterized in that it is manufactured in a device according to one of claims 16-25

30.) Cup, characterized in that it is in a device is made according to any one of claims 16-25.

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31.) Several cups, characterized in that they in a hot forming process according to a method according to any of claims 1-15 are made.

32.) Several cups, characterized in that they are produced in a hot forming process in a device according to any one of claims 16-25.

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