DE4424520A1

DE4424520A1 - Lamination of furniture

Info

Publication number: DE4424520A1
Application number: DE4424520A
Authority: DE
Inventors: Axel Kaufmann; Anton Huber
Original assignee: HUBER ANTON SYSTEMTECHNIK GmbH
Current assignee: HUBER ANTON SYSTEMTECHNIK GmbH
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-01-18

Abstract

To laminate furniture components, a heated thermoplastic film which can be distorted is placed in a deep drawing mould contoured to the shape of the furniture section. The furniture component is inserted into the mould with simultaneous evacuation of the space between the deep drawn film and the furniture piece, and they are pressed together. Also claimed is an appts. to laminate the furniture unit with a film (5), with a unit (1) to lay the contoured furniture piece (2). The deep drawing mould (3) has an inner curved holding zone (12) matching the shape of the furniture section (2). A system heats and deep draws the film (5) in the mould (3) and a mechanism presses the deep drawn film (5) against the furniture piece (2) where the surplus film (5) material is taken up through shrinkage on cooling.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren von Möbel teilen und eine Tiefziehvorrichtung zum Kaschieren von Möbel teilen.The invention relates to a method for laminating furniture parts and a thermoforming device for laminating furniture share.

Herkömmliche Verfahren zur Kaschierung von Möbelteilen sehen vor, daß der Kaschierwerkstoff zunächst getrennt vom Formteil auf das er aufzubringen ist in einem wenigstens teilweise den räumlichen Oberflächenverlauf des zu kaschierenden Formteils entsprechenden Werkzeug vorgeformt und die so erhaltene Formge bung des Kaschierwerkstoffes fixiert wird. Nachfolgend werden das Formteil und der vorgeformte Kaschierwerkstoff deckungs gleich zusammengefügt und mit Hilfe eines Klebers dauerhaft mit einander verbunden. Der Kleber wird als Verbindungsmittel auf die formteilseitige Fläche des Kaschierwerkstofformlings unmit telbar vor dem Zusammenfügen des Formlings mit dem Formteil aufgebracht. Nachteilig ist dabei, daß die einzelnen Verfahrens schritte lange dauern, insbesondere muß der Vorformling abküh len, um eine ausreichende Stabilität für die Weiterverarbeitung zu haben. In den Eckbereichen wird Füllmaterial zwischen dem Formling und dem Formteil eingebracht, um ein Abschlagen des Formlings an den Ecken zu verhindern.See conventional processes for laminating furniture parts before that the laminating material is first separated from the molding to which he is to be applied at least in part spatial surface course of the molded part to be laminated appropriate tool preformed and the resulting shape Exercise of the lamination material is fixed. Below will be the molded part and the preformed lamination material cover put together immediately and permanently with the help of an adhesive connected to each other. The adhesive is used as a lanyard the surface of the lamination material molding on the molding side telbar before joining the molding with the molding upset. The disadvantage here is that the individual procedures steps take a long time, especially the preform must cool len to ensure sufficient stability for further processing to have. In the corner areas there is filling material between the Molding and the molded part introduced to knock off the Prevent moldings at the corners.

Ein solches Verfahren zum Kaschieren von Formteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist beispielsweise aus der DE 36 07 647 A1 bekannt, mit dem auch durchlässige Ka schierwerkstoffe, wie beispielsweise offenzelliger Schaumstoff, verarbeitet werden können.Such a method for laminating molded parts and a Device for performing the method is, for example known from DE 36 07 647 A1, with which also permeable Ka sheer materials, such as open-cell foam, can be processed.

Es gibt auch Vakuumkaschierverfahren, bei denen die Folie zum Kaschieren des Formteils durch das Formteil hindurch auf das Formteil angesaugt wird und durch eine Wärmebehandlung durch einen zwischen Folie und Formteil eingebrachten Kaschierkleb stoff fixiert wird. Derartige Vakuumkaschierverfahren sind zwar für konturierte Oberflächen geeignet, können aber nur bei spe ziellen Formteilen angewandt werden, bei denen die Folie über in den Formteil vorgesehene Durchgangslöcher angesaugt werden kann.There are also vacuum lamination processes in which the film is used for Laminating the molded part through the molded part on the Molding is sucked in and through a heat treatment a laminating adhesive inserted between the film and the molded part fabric is fixed. Such vacuum lamination processes are admittedly suitable for contoured surfaces, but can only be used with spe particular moldings are applied, in which the film over in the molded part provided through holes can be sucked.

Weiterhin gibt es Kaschierverfahren für Möbelteile, bei denen Ober-, Unter- und Seitenflächen in einem jeweils getrennten Arbeitsgang aufkaschiert werden.There are also lamination processes for furniture parts where Upper, lower and side surfaces in a separate one Work process.

Sollen Möbelteile mit hoher Oberflächengüte durch eines der oben genannten Verfahren kaschiert werden, so kann das Vakuum kaschierverfahren nicht angewandt werden, da in der Regel ein Absaugen der Luft durch das Möbelteil hindurch nicht möglich ist. Die Folie muß somit zuerst entsprechend dem Möbelteil vor geformt werden, um dann darauf kaschiert zu werden. Durch die einzelnen Verfahrensschritte fällt ein beträchtlicher Aufwand an. Insbesondere bei großflächigen konturierten Möbelteilen ist das Kaschieren mit einer Folie schwierig, da durch das Erwärmen und Abkühlen beim Fixieren der Folie auf dem Möbelteil leicht unerwünschte Falten und Verwerfungen in der Folie entstehen. Die Seitenflächen des Möbelteils können auch einzeln kaschiert wer den, wobei die Stoßkanten der einzelnen Folienabschnitte sehr sorgfältig zu behandeln sind, da ansonsten durch Überlappungen oder offene Bereiche zwischen den Folienabschnitten das Möbel teil in seiner ästhetischen Wirkung erheblich beeinträchtigt wird.If furniture parts with a high surface quality are required by one of the above mentioned processes are laminated, so the vacuum lamination processes are not used, as a rule It is not possible to extract the air through the furniture part is. The film must therefore first correspond to the furniture part molded to be laminated onto it. Through the individual process steps involve considerable effort at. Especially in the case of large contoured furniture parts lamination with a film is difficult because of the heating and cooling slightly when the film is fixed on the furniture part unwanted wrinkles and distortions occur in the film. The Side surfaces of the furniture part can also be laminated individually the, the abutting edges of the individual film sections very are to be handled with care, otherwise they overlap or open areas between the film sections the furniture partly significantly impaired in its aesthetic effect becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kaschieren von Möbelteilen und eine Vorrichtung zum Kaschieren von Möbelteilen zu schaffen,die eine einfache und schnelle Ka schierung eines konturierten Möbelteils, auch an mehreren Sei tenflächen des Möbelteils ermöglichen, wobei die Kaschierung mit einer hohen Oberflächengüte erfolgen kann.The invention has for its object a method for Laminating furniture parts and a device for laminating of furniture parts that create a simple and quick Ka Creation of a contoured piece of furniture, also on several tables enable the surfaces of the furniture part, the lamination with a high surface quality can take place.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An spruchs 1 und durch eine Tiefziehvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.The task is accomplished through a process with the characteristics of the To Proverb 1 and by a deep-drawing device with the features of claim 10 solved.

Durch das erfindungsgemäße Tiefziehverfahren können mehrere Seitenflächen eines Möbelteils in einem einzigen Arbeitsvorgang kaschiert werden, wobei durch den Tiefziehvorgang die Folie auch in Kantenbereichen zwischen Seitenflächen faltenfrei auf das Möbelteil aufgebracht wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Formen und Aufkaschieren in einem einzigen Arbeitsvor gang ausgeführt, bei dem folgende zwei Phasen nacheinander ab laufen:The deep-drawing process according to the invention allows several Side surfaces of a piece of furniture in a single operation be laminated, whereby the film is also deep-drawn on the edge areas between side surfaces without wrinkles Furniture part is applied. With the method according to the invention molding and laminating in one work process in the following two phases in succession to run:

a) putting the warm foil over the furniture part, and
b) shrinking the film to the exact shape.

Durch ein Übermaß an Folie, bzw. durch einen Folienüberstand, gestaltet sich das Fügen des Formteils an die Folie sehr ein fach, und durch das Schrumpfen auf die paßgenaue Form ist es nicht notwendig, Füllmaterial im Eckbereich einzubringen. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Eckhärte ist deut lich besser als die bei herkömmlichen Verfahren, da die Folie ohne Zwischenraum, bzw. ohne Füllmaterial, an den Eckbereichen unmittelbar am Möbelteil aufliegt.Due to an excess of film or a film protrusion, the joining of the molded part to the film is very easy fold, and by shrinking to the exact shape it is not necessary to fill material in the corner area. The Corner hardness achieved with the method according to the invention is clear Lich better than that of conventional processes because the film without space, or without filling material, in the corner areas rests directly on the furniture part.

Mit der Tiefziehvorrichtung nach Anspruch 11, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, wird durch einen Bereich in der Tiefziehform zur Aufnahme eines Überschusses an erwärmter Folie ein besonderer Vorteil beim Aufbringen der tiefgezogenen erwärmten thermoplastischen Folie auf das Möbel teil erzielt, nämlich daß das beim Abkühlen der Folie erfolgende Zusammenschrumpfen der Folie durch den "Überschuß" an- Folienma terial abgefangen werden kann. Hierdurch wird es möglich, eine Folie auch großflächig ohne Falten bzw. Verwerfungen oder Ver zerrungen aufgrund von Spannungen innerhalb der Folie mit einer hohen Oberflächengüte zu kaschieren. Die hohe Oberflächengüte wird durch einen fast vollständig spannungsfreien Zustand der Folie erreicht.With the deep-drawing device according to claim 11, for execution of the method according to the invention is suitable by a Area in the deep-drawing mold to absorb an excess heated film a special advantage when applying the thermoformed thermoformed film on the furniture Part achieved, namely that that takes place when the film cools Shrinking the film by the "excess" of film material can be intercepted. This will make it possible Large area film without folds or warps or ver strains due to tensions within the film with a to hide high surface quality. The high surface quality is almost completely free of tension Slide reached.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der Be schreibung und den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention can be found in the Be spelling and the dependent claims.

Die Erfindung wird beispielhaft näher anhand der Zeichnungen beschreiben. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example with reference to the drawings describe. Show it:

In Fig. 1 bis 7 sind die einzelnen Verfahrensschritte des erfin dungsgemäßen Verfahrens zum Kaschieren von Möbelteilen anhand einer erfindungsgemäßen Tiefziehvorrichtung dargestellt. Es zeigen:In Figs. 1 to 7, the individual method steps of the method according OF INVENTION dung are shown for the lamination of furniture parts by means of a deep-drawing device according to the invention. Show it:

Fig. 1 die Anordnung der Tiefziehvorrichtung mit eingelegter Folie, Fig. 1 shows the arrangement of the deep-drawing device with an inserted film,

Fig. 2 das Beheizen der Folie, Fig. 2 shows the heating of the film,

Fig. 3 das Anlegen der Folie an die Tiefziehform, Fig. 3 shows the application of the film to the deep-drawing mold,

Fig. 4 das Tiefziehen der Folie, Fig. 4, the deep-drawing the sheet,

Fig. 5 das Evakuieren des Innenbereichs, Fig. 5 shows the evacuation of the interior region,

Fig. 6 das Kaschieren durch Verpressen der Folie mit dem Möbelteil, Fig. 6, the lamination by pressing the film with the furniture part,

Fig. 7 die geöffnete Tiefziehvorrichtung nach dem Kaschier vorgang, und Fig. 7, the open thermoforming device after the lamination process, and

Fig. 8 ein vollständig kaschiertes Möbelteil. Fig. 8 is a fully laminated furniture part.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Vorrichtung umfaßt eine Tiefziehform 3, eine Grundplatte 1, auf der ein Möbelteil 2 mit einer zu kaschierenden Oberfläche 10 aufgelegt werden kann. Die zu kaschierende Oberfläche 10 des Möbelteils 2 zeigt zur gegenüberliegenden Tiefziehform 3, die aus einem Boden 18 mit seitlichen Wandungen 19 ausgebildet ist. Die Tiefziehform 3 hat eine konkave Form, die in etwa der negativen Form der zu kaschierenden Oberfläche 10 entspricht und einen Aufnahmeraum 12 zum Aufnehmen des Möbelteils 2 begrenzt.The device used in the method according to the invention comprises a deep-drawing mold 3 , a base plate 1 , on which a furniture part 2 with a surface 10 to be laminated can be placed. The surface 10 of the furniture part 2 to be laminated points towards the opposite deep-drawing mold 3 , which is formed from a bottom 18 with side walls 19 . The deep-drawing mold 3 has a concave shape, which roughly corresponds to the negative shape of the surface 10 to be laminated, and delimits a receiving space 12 for receiving the furniture part 2 .

Zwischen dem Möbelteil 2 und der Tiefziehform 3 wird eine thermo plastisch verformbare Folie 5, die in der Regel aus einem Kunst stoffmaterial besteht, eingebracht (Fig. 1). Vorzugsweise wird die Folie 5 durch einen Spannrahmen 4 gehalten. Die Folie 5 wird zu Beginn der Verarbeitung mit einer Heizeinrichtung, wie bei spielsweise einem Infrarotstahler oder dergleichen, von einer oder beiden Seiten erhitzt (Fig. 2), wie es schematisch durch Pfeile dargestellt ist. Durch das Erhitzen der Folie wird sie für den Tiefziehvorgang verformbar.Between the furniture part 2 and the deep-drawing mold 3 , a thermoplastic plastically deformable film 5 , which is usually made of a plastic material, is introduced ( Fig. 1). The film 5 is preferably held by a tenter frame 4 . The film 5 is heated at the beginning of processing with a heating device, such as in an infrared steel or the like, from one or both sides ( FIG. 2), as is shown schematically by arrows. By heating the film, it becomes deformable for the deep-drawing process.

Wenn die Folie die gewünschte Arbeitstemperatur erreicht hat, werden die Heizeinrichtungen aus dem Bereich zwischen der Folie 5 und der Tiefziehform 3 bzw. zwischen dem Bereich der Folie 5 und der Grundplatte 1 entfernt und die Folie 5 wird an die Tief ziehform 3 angelegt (Fig. 3). Dies geschieht im Allgemeinen dadurch, daß die Folie durch den Spannrahmen 4 gehalten wird und die Tiefziehform 3 durch eine tiefziehformbetätigende Einrich tung auf den Spannrahmen 4 zu bewegt wird. Somit ist der Auf nahmeraum 12 abgeschlossen, der durch die nach innen ausgehöhlte Form der Tiefziehform 3, die etwa die negative Komplementärform zum Möbelteil 2 ist, und durch die Folie 5 begrenzt ist.When the film has reached the desired working temperature, the heating devices are removed from the area between the film 5 and the deep-drawing mold 3 or between the area of the film 5 and the base plate 1 and the film 5 is placed on the deep-drawing mold 3 ( FIG. 3). This is generally done in that the film is held by the tenter frame 4 and the deep-drawing mold 3 by a deep-drawing mold-actuating device is moved to the tenter frame 4 . Thus, the receiving space 12 is completed, which is limited by the inwardly hollowed shape of the deep-drawing mold 3 , which is approximately the negative complementary form to the furniture part 2 , and by the film 5 .

Die Folie 5 wird in den Aufnahmeraum 12 der Tiefziehform 3 tief gezogen, wobei die Luft zwischen der Tiefziehform 3 und der Folie 5 durch die Entlüftungsöffnungen 20 entweicht (Fig. 4). Hierbei erlaubt die Verwendung eines Spannrahmens 4 ein Nach führen der Folie am Rand der Tiefziehform 3, so daß-die Folie spannungsfrei tiefgezogen wird. Das Tiefziehen selbst erfolgt vorzugsweise durch Anlegen eines Vakuums an die Entlüftungsöff nungen 20. Jedoch kann auch ein Tiefziehen durch eine Druckbe aufschlagung auf die Folie von außen in die Tiefziehform 3 hin ein, beispielsweise durch Druckluft, oder eine Kombination von beiden Methoden erfolgen. Die Folie 5 wird hierbei negativ ge formt, d. h. die spätere Außenoberfläche der Folie 5 liegt an der Tiefziehform 3 an und die Haftfläche der Folie 5, mit der sie auf das Möbelteil 2 kaschiert wird, zeigt in den Aufnahme raum 12. Ist die Folie 5 einmal in die Tiefziehform 3 einge bracht, so ist sie für das weitere Verfahren durch die Tiefzieh form 3 vor einer Beschädigung der die ästhetisch Wirkung bestim menden Außenoberfläche geschützt.The film 5 is drawn deep into the receiving space 12 of the deep-drawing mold 3 , the air escaping between the deep-drawing mold 3 and the film 5 through the ventilation openings 20 ( FIG. 4). Here, the use of a tenter frame 4 allows the film to run on the edge of the deep-drawing mold 3 , so that the film is deep-drawn without tension. The deep-drawing itself is preferably carried out by applying a vacuum to the ventilation openings 20 . However, deep drawing can also be carried out by applying pressure to the film from the outside into the deep drawing mold 3 , for example using compressed air, or a combination of both methods. The film 5 is formed negatively ge, ie the later outer surface of the film 5 lies against the deep-drawing mold 3 and the adhesive surface of the film 5 with which it is laminated onto the furniture part 2 shows in the receiving space 12th If the film 5 once inserted into the deep drawing mold 3 placed, so it is protected determ Menden outer surface for the further process by the thermoforming mold 3 from damaging the aesthetic effect.

Die Entlüftungsöffnungen 20 können auch durch ein gasdurchlässi ges Material ausgebildet werden, das der Folie 5 eine mechani sche Anlage bietet.The ventilation openings 20 can also be formed by a gas-permeable material which offers the film 5 a mechanical system.

Danach wird die Grundplatte 1 mit dem daraufliegenden Möbelteil 2 zur Tiefziehform 3 bewegt (Fig. 5). Die Grundplatte 1 ist von einer seitlichen zylinderförmigen Wandung 23 formschlüssig umge ben, die den Zwischenraum 13 zwischen der Grundplatte 1 bzw. dem Möbelteil 2 und der Tiefziehform 3 seitlich gasdicht abschließt. Über in die Grundplatte 1 eingebrachte Evakuierungsöffnungen 18 wird dieser Zwischenraum 13 evakuiert, um eine Blasenbildung zwischen der Folie 5 und dem Möbelteil 2 zu verhindern.Then the base plate 1 with the furniture part 2 lying thereon is moved to the deep-drawing mold 3 ( FIG. 5). The base plate 1 is from a lateral cylindrical wall 23 form-fitting vice ben, which laterally closes the space 13 between the base plate 1 or the furniture part 2 and the deep-drawing mold 3 gas-tight. This intermediate space 13 is evacuated via evacuation openings 18 made in the base plate 1 in order to prevent bubbles from forming between the film 5 and the furniture part 2 .

Die innerhalb der seitlich angeordneten zylinderförmigen Wandung 23 formschlüssig aufgenommene Grundplatte 1 wird dann in Axial richtung der Wandung 23 in Richtung der Tiefziehform 3 bewegt (Fig. 6), so daß das Möbelteil in den Aufnahmeraum 12 der Tief ziehform 3 eintaucht. Das Möbelteil 2 liegt hierzu vorzugsweise auf einem Sockel 14 auf, der an der Grundplatte 1 vorgesehen ist, und dessen obere Oberfläche 15 der Grundfläche 16 des Mö belteils 2 entspricht. Angrenzend an den Sockel 14 sind Positio nierelemente 17 angeordnet, die ein positionsgenaues Ausrichten des Möbelteils 2 auf dem Sockel 14 ermöglichen (Fig. 1 bis 5), indem sie etwas über die obere Sockeloberfläche 15 vorstehen und seitliche Anlagepunkte für das Möbelteil 2 bilden. Diese Posi tionierelemente 17 sind beweglich auf der Grundplatte 1 ange bracht und werden vorzugsweise beim Eintauchen des Möbelteils 2 in den Aufnahmeraum 12 der Tiefziehform 3 durch die Seitenwan dungen 19 der Tiefziehform 3 in die Grundplatte 1 geschoben (Fig. 5 bis 6).The form-fitting received within the laterally disposed cylindrical wall 23 of the base plate 1 is then in Axial the wall 23 in the direction toward the deep-drawing mold 3 moves (Fig. 6), so that the furniture part-drawing mold 3 is immersed in the receiving chamber 12 of the depth. The furniture part 2 is preferably on a base 14 which is provided on the base plate 1 , and whose upper surface 15 corresponds to the base surface 16 of the furniture part 2 . Adjacent to the base 14 , positioning elements 17 are arranged, which enable the furniture part 2 to be precisely positioned on the base 14 ( FIGS. 1 to 5) by protruding somewhat above the upper base surface 15 and forming lateral contact points for the furniture part 2 . This Posi tionierelemente 17 are movable on the base plate 1 is introduced, and preferably upon immersion of the furniture part 2 in the receiving space 12 of the thermoforming mold 3 by the Seitenwan applications 19 of the deep-drawing mold is pushed into the base plate 1 3 (Fig. 5 to 6).

Die zu kaschierende Oberfläche 10 des Möbelteils 2 umfaßt eine obere Oberfläche 10a und Seitenflächen 10b. Durch das Vorsehen des Sockels 14 kann die Folie 5 durch die Seitenwandungen 19 der Tiefziehform 3 über die Seitenflächen 10b des Möbelteils 2 hin weggezogen werden, so daß die zu kaschierende Oberfläche 10 in einem einzigen Arbeitsvorgang mit einer einstückigen Folie 5 überzogen wird. Die Grundplatte 1 und die Tiefziehform 3 werden durch eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung zusammen gepreßt, so daß die Folie 5 auf das Möbelteil 2 gepreßt wird, wodurch die Folie 5 mit dem Möbelteil 2 verklebt. Wird eine mit Kaschierkleber beschichtete Folie 5 verwendet oder wird die Folie 5 vor dem oben genannten Erhitzungsvorgang (Fig. 2) mit Kaschierkleber beschichtet, so genügt die Restwärme der Folie 5 des Erhitzungsvorgangs vor dem Tiefziehen der Folie zur Kleber aktivierung, da das gesamte Verfahren ohne Unterbrechungen schn ell abläuft. Durch einen einzigen Erhitzungsvorgang wird die Folie 5 sowohl verformbar gemacht, als auch der Kaschierkleber aktiviert.The surface 10 to be laminated of the furniture part 2 comprises an upper surface 10 a and side surfaces 10 b. By the provision of the pedestal 14, the film 5 can through the sidewalls 19 of the deep-drawing mold 3 via the side surfaces 10 b of the furniture part 2 toward be pulled away, so that is coated to be laminated surface 10 in a single operation with a unitary sheet. 5 The base plate 1 and the deep-drawing mold 3 are pressed together by an actuating device, not shown, so that the film 5 is pressed onto the furniture part 2 , as a result of which the film 5 adheres to the furniture part 2 . If a film 5 coated with laminating adhesive is used or if the film 5 is coated with laminating adhesive before the heating process mentioned above ( FIG. 2), then the residual heat of the film 5 from the heating process before the thermoforming of the film is sufficient for activating the adhesive, since the entire process without Interruptions expire quickly. The film 5 is both made deformable and the laminating adhesive activated by a single heating process.

Die Tiefziehform 3 ist vorzugsweise mit Bereichen zur Aufnahme von "überschüssiger" Folienfläche versehen, d. h., daß die durch die Tiefziehform 3 aufgenommene Folienfläche größer ist, als die zu kaschierende Oberfläche 10 des Möbelteils 2, so daß durch den "Überschuß" an Folie der Schrumpfungsprozeß der Folie 5 beim Abkühlen derselben abgefangen werden kann. Derartige Bereiche können am einfachsten an den Krümmungen bzw. Radien 11 der Tief ziehform 3 durch eine im Vergleich zu den entsprechenden Krüm mungen 12 am Möbelteil 2 größere Ausnehmung vorgesehen werden. Die an den Krümmungen 11 angrenzenden Bereiche der Folie 5 kön nen dann beim Zusammenschrumpfen aus dem Reservoir des Folien überschusses schöpfen. Vorzugsweise wird ein derartiger Folien überschuß an Krümmungen 11 vorgesehen, deren Krüm mungsmittelpunkt im Aufnahmeraum 12 der Tiefziehform 3 liegt, das bedeutet, daß sich die Folie beim Abkühlen im Krümmungsbe reich durch das Zusammenschrumpfen an die Krümmung 9 des Möbel teils 2 anlegt, da beide an den Krümmungsbereich angrenzenden Bereiche der Folie 5 die Folie auf die Krümmung ziehen.The deep-drawing mold 3 is preferably provided with areas for receiving "excess" film surface, ie that the film surface taken up by the deep-drawing mold 3 is larger than the surface 10 of the furniture part 2 to be laminated, so that the "excess" film of the shrinking process the film 5 can be intercepted when it cools down. Such areas can be most easily provided on the curvatures or radii 11 of the deep drawing mold 3 by a comparison to the corresponding curvatures 12 on the furniture part 2 larger recess. The regions of the film 5 adjoining the curvatures 11 can then be scooped out of the reservoir of the film excess when shrinking. Preferably, such a film excess of curvatures 11 is provided, the center of the curvature is in the receiving space 12 of the deep-drawing mold 3 , which means that the film is rich in cooling in the Krümmungsbe by shrinking to the curvature 9 of the furniture part 2 , since both of them areas of the film 5 adjacent the curvature area pull the film onto the curvature.

Nach dem Aufkaschieren der Folie 5 auf das Möbelteil 2 wird die Tiefziehvorrichtung geöffnet, so daß das fertig kaschierte Mö belteil 2 auf dem Sockel 14 frei aufliegt (Fig. 7). Der seitlich nach unten zeigende Überstand 22 an Folienmaterial wird an der umlaufenden Unterkante 21 des Möbelteils 2 abgeschnitten.After the film 5 has been laminated onto the furniture part 2 , the deep-drawing device is opened so that the finished laminated furniture part 2 rests freely on the base 14 ( FIG. 7). The overhang 22 of film material pointing downwards is cut off at the circumferential lower edge 21 of the furniture part 2 .

Es ist vorteilhaft, wenn für den Kaschierungsvorgang ein an seiner unteren Grundfläche 16 schon kaschiertes Möbelteil 2 verwendet wird, da dann eine "alte" Kaschierung 24 an der Grund fläche 16 durch die "neue" Kaschierung der Folie 5 an den Kanten überfahren wird, d. h. die Kaschierung 24 stößt mit ihren Sei tenkanten an den Folienüberstand 22 an, so daß sich nach dem Abschneiden des überstehenden Folienüberstands 22 eine an der unteren umlaufenden Kante 21 des Möbelteils 2 gleichmäßige und formschöne Stoßkante zwischen der Kaschierung 24 und der Folie 5 ergibt (Fig. 8). Es läßt sich somit auf einfache Art und Weise eine vollständige Kaschierung auf allen Seiten des Möbelteils 2 erreichen, was nun auch bei Möbelteilen mit komplizierter Kontur schnell und einfach möglich ist. Hierbei wird nur eine einzige Stoßkante zwischen den beiden Kaschierungsfolien erhalten. Die "ältere" Kaschierung 24 kann auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebracht werden, so daß ein sowohl an der Ober- als auch an der Unter seite konturiert ausgebildetes Möbelteil perfekt, einfach, schnell und mit hervorragender Oberflächengüte vollständig ka schiert wird.It is advantageous if a furniture part 2 already laminated on its lower base surface 16 is used for the lamination process, since then an "old" lamination 24 on the base surface 16 is run over at the edges by the "new" lamination of the film 5 , ie the liner 24 abuts with its edge edges on the film overhang 22 , so that after cutting off the excess film overhang 22 there is a uniform and shapely butt edge between the lamination 24 and the film 5 on the lower circumferential edge 21 of the furniture part 2 ( FIG. 8th). It is thus possible to achieve complete lamination on all sides of the furniture part 2 in a simple manner, which is now also quickly and easily possible with furniture parts with a complicated contour. Here, only a single abutting edge is obtained between the two lamination films. The "older" lamination 24 can also be applied with the inventive method or the device according to the invention, so that a contoured piece of furniture formed both on the top and on the bottom is perfectly ka schiert perfect, simple, fast and with excellent surface quality .

Claims

1. Method for laminating a furniture part comprising the following steps:

Deep-drawing a heated thermoplastic deformable film into a deep-drawing mold which has an inwardly curved shape corresponding approximately to the shape of the furniture part,
- Introducing the furniture part into the deep-drawing mold while simultaneously evacuating the space between the deep-drawn film and the furniture part, and
- Pressing film and furniture part.

2. The method according to claim 1, characterized, that the film by applying a vacuum between Foil and deep-drawing mold is deep-drawn.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the deep drawing by applying pressure against the Foil is carried out, for example by compressed air,

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that to feed the film before the thermoforming process Stenter is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that a film coated with laminating adhesive is used is, or the film before the thermoforming process with Ka sheer adhesive is coated.

6. The method according to claim 5, characterized, that the film coated with laminating adhesive only before the deep-drawing process is heated to a temperature which both the thermoforming of the film and that of it then laminate the film with the furniture part without enables reheating.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the surface of the furniture part to be coated with a laminating adhesive is coated.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the deep-drawing mold has side walls on which create areas of the film during the thermoforming process and be The surfaces of the furniture part are laminated with these areas will.

9. The method according to claim 8, characterized, that after the lamination bil on the side surfaces the excess film is cut off.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized, that a furniture part that is pre-laminated on one side is used, and the entire uncovered surface of the furniture is partially covered.

11. thermoforming device for laminating furniture parts with a thermoplastic deformable film ( 5 ) comprising

- A device ( 1 ) for placing a contoured piece of furniture ( 2 ),
a deep-drawing mold ( 3 ) which has an inwardly curved receiving space ( 12 ) which corresponds approximately to the shape of the piece of furniture ( 2 ),
- A device for heating the thermoplastically deformable film ( 5 ) and for deep-drawing the film ( 5 ) in the deep-drawing mold ( 3 ), and
- A device for pressing the deep-drawn film ( 5 ) with the furniture part ( 2 ), the deep-drawing mold ( 3 ) has an area for receiving an excess of heated film to compensate for the shrinkage of the film during the cooling process.

12. Deep-drawing device according to claim 11, characterized in that the area in the deep-drawing mold ( 3 ) for receiving the excess film is provided on a curvature ( 11 ) of the deep-drawing mold.

13. Deep-drawing device according to claim 12, characterized in that only on the curvatures ( 11 ) of the deep-drawing mold ( 3 ) areas are provided for receiving the excess film, the centers of curvature of which are in the receiving space ( 12 ).

14. Thermoforming device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the excess of heated thermoplastic film accommodated in the deep-drawing mold ( 3 ) corresponds to the shrinkage area generated by the cooling process.

15. Deep-drawing device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the base plate ( 1 ) is provided with a base ( 14 ) which has an upper base surface ( 15 ) which corresponds to the base surface ( 16 ) of the furniture part ( 2 ) , so that the furniture part ( 2 ) can be placed on the base ( 14 ) without protrusion, and when the furniture part ( 2 ) is inserted into the receiving space ( 12 ) the furniture part ( 2 ) is positively gripped laterally through side walls ( 19 ) of the deep-drawing mold can be.

16. Thermoforming device according to claim 15, characterized in that laterally on the base ( 14 ) adjacent Positionierele elements ( 17 ) are provided which protrude above the upper base surface ( 15 ) and in the direction of the base plate ( 1 ) are movable, so that they are moved away from their position when the furniture part ( 2 ) is inserted into the receiving space ( 12 ).

17. Thermoforming device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the deep-drawing mold ( 3 ) with a vent opening ( 20 ) or more vent openings ( 20 ) for discharging the air between the film ( 5 ) and the deep-drawing mold ( 3 ) see ver is.

18. Deep-drawing device according to claim 17, characterized in that a vacuum pump for evacuating the space between the film ( 5 ) and the deep-drawing mold ( 3 ) is ruled out to the ventilation opening ( 20 ) or to the ventilation openings ( 20 ).

19. Thermoforming device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the base plate ( 1 ) with an evacuation opening ( 21 ) or a plurality of evacuation openings ( 21 ) for evacuating the space between the film ( 5 ) and the furniture part ( 2 ) is.

20. Deep-drawing device according to one of claims 11 to 19, characterized in that the base plate ( 1 ) is positively surrounded by an approximately cylindrical side wall ( 23 ) within the base plate ( 1 ) in the axial direction of the cylindrical wall ( 23 ) can be moved.

21. Use of a deep-drawing device according to one of the claims che 11 to 20 in a method according to any one of the claims 1 to 10.