DE3819434A1

DE3819434A1 - Process for coating the surface of a three-dimensional moulding with a plastically deformable sheet of plastic, apparatus for carrying out this process and part of furniture produced with the aid of the process and the apparatus

Info

Publication number: DE3819434A1
Application number: DE19883819434
Authority: DE
Inventors: Heinrich Vette; Kai Dipl Ing Tietgens
Original assignee: HOERNLEIN REINHARD GmbH
Current assignee: HOERNLEIN REINHARD GmbH
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1989-12-21

Abstract

Process and apparatus for coating the surface of a three-dimensional moulding (7) with a plastic sheet (9), in which the sheet (9) is clamped in a shut-off space (10) opposite the moulding and, before closing can be heated up, the plastic sheet (9) separating two first and second shut-off spaces, separated by it from each other and the plastic sheet (9) being pressed, and at the same time changing the shape, against the contours (7b) of the moulding (7) by means of positive pressure in the first shut-off space (10a), while the moulding (7) is deaerated in the second shut-off space. The process and the apparatus are used for the production of a part of furniture, in particular front part of furniture for fitted and add-on furniture, such as a door panel for kitchen, living room and office furniture, having a moulding (7) of air-permeable wood-based material (MDF) or foam plastic. The moulding (7), already covered on its rear side with a closed plastic sheet (25), is deaerated on the uncovered surface (7a, 7b, 7c) by means of negative pressure in the second shut-off space (10b), and the positive pressure in the first shut-off space (10a) moulds and presses the plastic sheet (9) closely up against the contours (7a, 7b) of the deaerated moulding (7) up to the plastic sheet (25) on the rear side. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Überziehen der Oberfläche eines dreidimensionalen Formkörpers mit einer plastisch verformbaren Kunststoffolie, bei dem die Kunststoffolie in einem Verschlußraum gegenüber dem Formkörper eingeklemmt und vor dem Überziehen aufheizbar ist, wobei die Kunststoffolie zwei durch sie gegeneinander getrennte erste und zweite Verschlußräume trennt und wobei die Kunststoffolie mittels Überdruckes im ersten Verschlußraum unter plastischer Formveränderung an die Konturen des Formkörpers gedrückt wird, während im zweiten Verschlußraum der Raum um den Formkörper entlüftet wird, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, sowie ein mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung hergestelltes Möbelteil. The invention relates to a method for coating the surface of a three-dimensional shaped body with a plastically deformable plastic film, in which the Plastic film in a lock room opposite Molded body is clamped and can be heated before covering, the plastic film two through it against each other separate first and second lock spaces and where the plastic film by means of overpressure in the first Locking space with plastic shape change to the Contours of the molded body is pressed while in the second Lock space the space around the molded body is vented, and a device for carrying out this method, and one using the method and the device manufactured furniture part.

In der deutschen Gebrauchsmusterschrift 82 09 779 ist eine Vorrichtung zum Überziehen von Formkörpern mit einer thermoplastischen Kunststoffolie beschrieben. Ein Formkörper wird dabei auf einen Träger aufgelegt und kann auf dem Träger in einen Verschlußraum hineingeschoben werden. Der Verschlußraum, ein sog. Blaskasten, weist an seiner Oberseite einen ortsfesten Rahmen auf, der mit einem Dichtrand versehen ist, über den hinweg eine plastisch verformbare Kunststoffolie ziehbar ist. Mit Hilfe eines zweiten beweglichen Spannrahmens und eines an ihm vorgesehenen Dichtrandes kann die Folie zwischen dem festen Spannrahmen und dem beweglichen Spannrahmen eingeklemmt werden. Mittels einer Heizstation läßt sich die plastisch verformbare Kunststoffolie vorwärmen, wonach sie dann auf nicht näher beschriebene Weise über das zu überziehende Teil gezogen wird.In German utility model 82 09 779 there is one Device for covering molded articles with a thermoplastic film described. A molded body is placed on a carrier and can be on the carrier be pushed into a lock room. The Lock chamber, a so-called blow box, has on its top a fixed frame with a sealing edge over which is plastically deformable Plastic film is pullable. With the help of a second movable tenter and one provided on it Sealing edge can the film between the fixed tenter and the movable tenter frame. Means a plastically deformable heating station Preheat plastic wrap, after which it doesn't heat up described way drawn over the part to be coated becomes.

Aus der DE-OS 30 01 904 ist eine Membran-Formenpresse bekannt, die sich für das Beschichten von Formkörpern mit Kunststoffolien eignet. Diese Membran-Formenpresse weist einen Spannrahmen auf, in dem eine Membran eingespannt ist. Im Einspannbereich der Membran befindet sich eine Heizung zum Aufheizen der Membran sowie der von dieser zu verarbeitenden Kunststoffolie. Auf einem tablettartigen Maschinentisch ist ein Formkörperträger angeordnet, auf dem ein zu beschichtender Formkörper aufliegt. Es ist weiter ein Verschlußraum vorgesehen, der aus dem Tisch und einem mit dem Tisch zusammenfahrbaren Preßrahmen mit Deckplatte besteht. Der Preßrahmen dient mit seinem Dichtrand als Druckstempel. Auf den Tisch mit dem Formkörper ist eine Kunststoffolie festlegbar. Die Membran schließt einen ersten Verschlußraum in dem Preßrahmen ab. Hat die Heizung die Kunststoffolie und die Membran ausreichend aufgeheizt und sind Tisch und Preßrahmen zusammengefahren, dann wird in den Verschlußraum innerhalb des Preßrahmens Lufthochdruck eingegeben. Die Membran preßt die Kunststoffolie gegen den Formkörper, wobei sich die Kunststoffolie unter plastischer Verformung an die Konturen des Formkörpers anlegt. An der Oberfläche des überzogenen Formkörpers verbleiben dann aber Abriebreste der Membran, weil sich die Membran und die Kunststoffolie flächig aneinander reiben.A membrane molding press is known from DE-OS 30 01 904, which are suitable for the coating of moldings Plastic films are suitable. This membrane molding press has a stenter in which a membrane is clamped. In the clamping area of the membrane there is a heater for Heating the membrane and the membrane to be processed by it Plastic film. On a tray-like machine table a shaped body carrier arranged on the one to coating molded body rests. It is still a Locking space provided, which consists of the table and one with the Table collapsible press frame with cover plate. With its sealing edge, the press frame serves as a pressure stamp. On the table with the molded body is a plastic film definable. The membrane closes a first sealing space in the press frame. Does the heater have the plastic film and the membrane is sufficiently heated and are table and Press frame moved together, then is in the lock room high air pressure entered within the press frame. The Membrane presses the plastic film against the molded body, whereby the plastic film under plastic deformation to the Contours of the molded body. On the surface of the Coated molded body then remains of abrasion Membrane, because the membrane and the plastic film are flat rub against each other.

Aus der Deutschen Patentschrift 32 29 975 ist es darüberhinaus bekannt, einen Raum, in dem sich der Träger mit dem Formkörper befindet, als einen Verschlußraum auszubilden, der an Unterdruck anschließbar ist. Der Formkörperträger mit dem Formkörper befindet sich dabei in diesem Verschlußraum unterhalb der Kunststoffolie. Durch Unterdruck innerhalb dieses Verschlußraumes kann die Kunststoffolie gegen den Formkörper, in diesem Fall einen Helm, gezogen werden. Um Luftstauungen an der Helmoberfläche zu vermeiden, ist die Helmwand mit feinen Durchgangslöchern versehen.It is from German Patent 32 29 975 also known a room in which the wearer is with the molded body is to form as a locking space, which can be connected to negative pressure. The molded body carrier with the molded body is located in this lock space below the plastic film. Due to negative pressure inside this lock space can the plastic film against the Shaped body, in this case a helmet. Around Avoiding air congestion on the surface of the helmet is the key Helmet wall with fine through holes.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zum Herstellen von Möbelteilen einzusetzen und verwendbar zu machen.It is an object of the invention, the method and the Device of the type mentioned at the beginning for the production of Use furniture parts and make them usable.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Anwendung zur Herstellung eines Möbelteiles, insbesondere eines Möbelfrontteiles für Ein- und Anbaumöbel, wie einer Türplatte für Küchen-, Wohn- und Büromöbel, mit einem Form körper aus luftdurchlässigem Holzfaserwerkstoff (MDF) oder Schaumkunststoff, wobei der auf seiner Rückseite bereits mit einer geschlossenen luftdichten Kunststoffolie bedeckte Formkörper mittels Unterdruckes im zweiten Verschlußraum über seine noch nicht abgedeckten, der aufzuziehenden Kunststoff folie zugewandte Oberfläche her entlüftet wird und der Über druck im ersten Verschlußraum die Folie eng anschmiegend ge gen die Konturen des entlüfteten Formkörpers bis an die Kunststoffolie an der Rückseite heran ausformt und andrückt.The object is achieved according to the invention by Application for the production of a furniture part, in particular a furniture front part for built-in and add-on furniture, such as one Door plate for kitchen, living room and office furniture, with one shape body made of air-permeable wood fiber material (MDF) or Foam plastic, the one on the back with a closed airtight plastic film Molded body by means of negative pressure in the second lock chamber its not yet covered, the plastic to be pulled up foil facing surface is vented and the over pressure in the first sealing space, the film closely fitting the contours of the vented molded body to the Form and press on the plastic film on the back.

Durch die Anwendung eines kombinierten Überdruck/Unterdruck-Aufpressens wird problemlos das Überziehen der Oberflächen von luftdurchlässigen, plattenförmigen Möbelteilformkörpern einschließlich ihrer ringsum laufenden Ränder bis hin zur bereits vorher angebrachten luftdichten Rückseitenfolie erreicht. Der Unterdruck am Formkörper und in seinem Inneren vermeidet eine Rückfederungwirkung der angestauten aus dem Formkörper heraus und aus vertieften von der aufgedrückten Folie eingeschlossenen Konturbereichen. Solche Rückfederungen behindern das Ausformen und Andrücken der Kunststoffolie bis scharf an die Konturen des Formkörpers heran und beeinträchtigen profilscharfe Verklebung. Das Ausformen ohne Zuhilfenahme einer Membran vermeidet Abriebrückstände der Membranen, die mühevoll entfernt werden müssen. Die Kunststoffolie schmiegt sich auch an Innenkanten und sogar innenliegende Hinterschneidungen zur Ausbildung von Griffen an. MDF ist eine Beschaffenheitsangabe für luftdurchlässiges Holzfasermaterial und bedeutet: Medium-Density-Fiberboard.By using a combined Overpressure / underpressure pressing is no problem Covering the surfaces of air-permeable, plate-shaped molded furniture parts including their all around the edges up to the previous one attached airtight back film reached. The Avoids negative pressure on the molded body and in its interior a springback effect of the pent-up from the molded body out and out of the recessed film included contour areas. Such springbacks hinder the molding and pressing of the plastic film up to sharp to the contours of the molded body and adversely affect sharp bonding. Forming without With the help of a membrane, abrasion residues of the Membranes that have to be laboriously removed. The Plastic film also hugs the inside edges and even internal undercuts to form handles at. MDF is a texture specification for breathable Wood fiber material and means: medium density fiberboard.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs erwähnten Art ist gekennzeichnet durch ihre Verwendung zur Herstellung eines Möbelteiles für Ein- und/oder Anbaumöbel, insbesondere einer Möbelfront oder -türplatte von Küchen-, Wohn- und Büromöbeln mit einem Formkörper aus einem luftdurchlässigem Holzfaserwerkstoff (MDF) oder Schaumkunst stoff, dessen Rückseite bereits vor dem Einbringen in die Vorrichtung mit einer sie bedeckenden geschlossenen und luftdichten Kunststoffolie versehen ist, wobei der zweite Verschlußraum mit einem Unterdruckanschluß versehen ist, der den Formkörper mit seinem Inneren einem Unterdruck derart aussetzt, daß das Ausformmittel Überdruck im ersten Verschluß raum die plastisch verformbare Kunststoffolie ohne Luftgegen druck aus dem Formkörperinneren bis an die Kunststoffbedek kung an der Rückseite heran entsprechend der Formkörperkontur ausformt. Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art wurden bisher in der Möbelindustrie nicht eingesetzt. Vermutlich beruht darauf, daß Lufteinschlüsse im Formteil und im Konturbereich zu unüberwindlichen Ausform- und Verklebungs schwierigkeiten geführt haben. Durchgangslöcher wie in dem DE P 32 29 975 ließen sich bei geschlossenen rückseitigen Oberflächen nicht verwirklichen. Man hielt es bisher nicht für realisierbar, dreidimensionale MDF-Platten einer Dicke von ca. 60-80 mm ohne Andruckmembran mit einer Folie zu überziehen, die aufgrund ihrer Materialzusammensetzung (PVO-Material, das auch gegen scharfe Reinigungsmittel beständig ist), insbesondere in stark gedehnten Bereichen zum Luftdurchbruch neigt.A device for performing the method of the beginning mentioned type is characterized by its use for Production of a furniture part for built-in and / or add-on furniture, especially a furniture front or door panel of kitchen, Living and office furniture with a molded body from one Air-permeable wood fiber material (MDF) or foam art fabric, the back of which is already in the Device with a closed and covering it airtight plastic film is provided, the second Lock chamber is provided with a vacuum connection, the the molded body with its interior a negative pressure exposes that the molding agent overpressure in the first closure space the plastically deformable plastic film without air pressure from the inside of the molded body to the plastic cover on the back according to the shape of the molded body forms. Devices of the type mentioned were not previously used in the furniture industry. Probably is based on the fact that air pockets in the molded part and in Contour area for insurmountable shaping and gluing have caused difficulties. Through holes like that DE P 32 29 975 could be with the back closed Do not realize surfaces. So far, it has not been held for realizable, three-dimensional MDF boards of a thickness of approx. 60-80 mm without pressure membrane with a foil coat that due to their material composition (PVO material, which also protects against harsh detergents is resistant), especially in highly stretched areas for Breakthrough tends.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung, bei der rings um den auf dem Träger aufliegenden Formkörper eine Nut umläuft, ist vorgesehen, daß die umlaufende Nut im Träger als kreis- oder ellipsenförmige Kehle ausgebildet ist. Eine solche Kehle führt zu einer annähernd gleichmäßigen Reckung der Kunststoffolie, auch wenn unterschiedliche Folienstärken eingesetzt werden.According to a further embodiment of the device according to the Invention in which all around the lying on the carrier Shaped body runs around a groove, it is provided that the circumferential groove in the carrier as a circular or elliptical Throat is formed. Such a throat leads to one almost uniform stretching of the plastic film, even if different film thicknesses are used.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Krümmungsradius der Kehle etwa der Höhe jeder der zu überziehenden vertikalen Kanten des Formkörpers entspricht. Eine solche Dimensionierung vermeidet Risse in der Kunststoffolie, die einen sofortigen Druckverlust zur Folge hätten. Auch werden unerwünschte Überdehnungen vermieden. Die Dehnungen der Kunststoffolie werden im wesentlichen in den Bereich der Kehle, also vom Formkörper weg, verlegt.According to a further embodiment of the invention provided that the radius of curvature of the throat is approximately the height each of the vertical edges of the molding to be covered corresponds. Such dimensioning avoids cracks in the plastic film, which ensures an immediate loss of pressure Episode. There will also be undesirable overstretching avoided. The strains of the plastic film are in essentially in the area of the throat, ie from the molded body gone, misplaced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jedem Formkörper ein eigener Träger mit einer außerhalb der umlaufenden Kehle umlaufenden planen Auflage zugeordnet ist. Wenn jedes Formteil seinen eigenen Formteilträger hat, dann kann ihm auch seine eigene umlaufende Nut zugeordnet werden. Damit wird größere Sicherheit bei der Durchführung des Überziehens erreicht.According to a further embodiment of the invention provided that each molded body has its own carrier with a outside the circumferential throat circumferential plan edition assigned. If every molding has its own Molded part carrier, then it can also have its own circumferential groove can be assigned. This will make it bigger Security achieved when pulling over.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein oder mehrere neben und/oder hintereinander angeordnete Träger ein Tablett ergeben, auf dessen äußere umlaufende Gesamtauflage der unten offene, einen Preßrahmen bildende Rand des ersten Verschlußraumes dichtend aufsetzbar ist, wobei sich die Gesamtauflage aus Einzelteilen zusammensetzen kann. Ist ein Formkörper so groß, daß er allein die Arbeitsfläche der Maschine ausfüllt, dann kann seine ringsumlaufende Nut gleichzeitig der zweite Dichtrand des Preßraumes sein. Werden mehrere Formkörper nebeneinander angeordnet, dann werden diese mosaikartig zusammengeschoben. Die Arbeitsfläche wird damit optimal ausgenutzt.According to a further embodiment of the invention provided that one or more in addition to and / or carriers arranged one behind the other result in a tray the outer circumferential total edition of the open, an edge of the first closure space forming a press frame can be placed in a sealing manner, whereby the total circulation is made up Can put together individual parts. Is a molded body so big that he fills the working area of the machine alone, then its circumferential groove can be the second at the same time Be the sealing edge of the press room. Become multiple moldings arranged side by side, then they become mosaic-like pushed together. The work surface is optimal exploited.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die in den ersten Verschlußraum eingeführte Druckluft einen Hohlraum zwischen Druckraumwand, Druckraumdecke und Strahlerschirm durchfließt. Mit dieser Maßnahme läßt sich die in den oberen Verschlußraum einfließende Druckluft vorwärmen. Eine schockartige Kühlung der Kunststoffolie wird damit vermieden. Weiterhin verbindet sich mit dieser Luftführung die Möglichkeit, die Wände des Verschlußraumes zu kühlen.According to a further embodiment of the invention provided that the inserted into the first lock space Compressed air a cavity between the pressure chamber wall, Flows through the pressure chamber ceiling and lampshade. With this Measure can be taken in the upper lock space Preheat incoming compressed air. A shock-like cooling the plastic film is avoided. Continues to connect with this air duct the possibility of covering the walls of the To cool the lock compartment.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 Eine Vorichtung zum Überziehen von Formkörpern für Möbelteile mit thermoplastischen Kunststoffolien. Fig. 1 A device for covering moldings for furniture parts with thermoplastic plastic films.

Fig. 2 einen Teil einer abgewandelten Vorrichtung nach Fig. 1 und einen Formkörperträger mit Formkörper teilweise schaubildlich anhand eines vergrößerten Teilschnittes. Fig. 2 shows a part of a modified device according to Fig. 1 and a molded body carrier with molded part, partly in a diagram, on the basis of an enlarged partial section.

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen zusammengesetzten Formkörperträger mit aufgelegten Formkörpern. Fig. 3 is a plan view of a composite molded body carrier with molded bodies.

In einer Vorrichtung 1 zum Überziehen von Formkörpern aus luftdurchlässigem Material, wie Holzfaserwerkstoff oder Schaumkunststoff mit einer Kunststoffolie befindet sich ein ortsfester oder ein- und ausfahrbarer Maschinentisch 2 mit einer beispielsweise aus einem engmaschigen Draht oder Git termetall bestehenden Abdeckung 2 a. Auf dem Maschinentisch ist ein Formkörperträger 3 angeordnet. Es sind ein erster Preßrahmen 11 a und ein zweiter Preßrahmen 11 b vorgesehen, die mittels eines ersten Dichtrandes 12 a und eines zweiten Dicht randes 12 b gegeneinander abdichtbar sind. Im Beispiel nach Fig. 1 wird der Rand 4 umgeben von einem hochgezogenen unte ren Preßrahmen 11 b. Auf die Auflage 6 des Formkörperträgers 3 ist ein Formkörper 7 aufgelegt. Dieser Formkörper 7 ist der Grundkörper eines mit einer Kunststoffolie zu überziehenden Möbelteiles insbesondere eines Möbelfrontteiles für Ein- und Anbaumöbel, wie einer Türplatte für Küchen-, Wohn- und Büro möbel mit einer Dicke zwischen ca. 60 und 80 mm. Die Oberfläche 7 a, die Kanten 7 b oder die Ränder 7 c des Formkörpers 7 können Profilierungen 8 aufweisen. Rings um den Formkörper 7 erstreckt sich im Formkörperträger 3 eine im Querschnitt kreis- oder ellipsenförmige Kehle 3 a, die so ausgeführt ist, daß sie den Formkörper 7 noch unterschneidet. Der Radius R der Hohlkehle 2 und ihre Tiefe sowie die vertikal verlaufenden Kanten 7 c des Formkörpers 7 haben etwa die gleichen Abmessungen. Die Abmessung ist in Fig. 2 mit m angegeben.In a device 1 for covering molded articles made of air-permeable material, such as wood fiber material or foam plastic with a plastic film, there is a stationary or retractable and extendable machine table 2 with a cover 2 a consisting, for example, of a close-meshed wire or lattice metal. A shaped body carrier 3 is arranged on the machine table. There are a first press frame 11 a and a second press frame 11 b , which can be sealed against each other by means of a first sealing edge 12 a and a second sealing edge 12 b . In the example of Fig. 1, the edge 4 is surrounded by a hoisted unte ren press frame 11 b . A shaped body 7 is placed on the support 6 of the shaped body carrier 3 . This molded body 7 is the basic body of a furniture part to be covered with a plastic film, in particular a furniture front part for built-in and add-on furniture, such as a door panel for kitchen, living room and office furniture with a thickness of between approximately 60 and 80 mm. The surface 7 a , the edges 7 b or the edges 7 c of the molded body 7 can have profiles 8 . Extending around the molded body 7 in the molded body carrier 3 is a throat 3 a which is circular or elliptical in cross section and which is designed such that it still undercuts the molded body 7 . The radius R of the fillet 2 and its depth and the vertically running edges 7 c of the shaped body 7 have approximately the same dimensions. The dimension is indicated in Fig. 2 with m .

Die Vorrichtung 1 hat einen mittels einer Kunststoffolie 9 teilbaren Verschlußraum 10, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Preßrahmen 11 a,11 b ausbildet. Die Preßrahmen 11 a und 11 b können gegeneinander verschieblich oder aber auch ortsfest sein. Sind sie gegeneinander verschieblich, dann können der erste Dichtrand 12 a des ersten Preßrahmens 11 a und der zweite Dichtrand 12 b des zweiten Preßrahmens 11 b dichtend gegen die Kunststoffolie 9 gepreßt werden. Es sind aber auch andere Arten der Abdichtung denkbar. Die Kunststoffolie 9 trennt den Verschlußraum 10 in einen ersten Verschlußraum 10 a und in einen zweiten Verschlußraum 10 b. Der erste Verschlußraum 10 a ist über eine Überdruckleitung 13, in der sich ein Ventil 14 befindet, unter Überdruck setzbar. Der zweite Verschlußraum 10 b ist über eine Unterdruckleitung 15 mit einem Ventil 16 an eine Unterdruckleitung oder einen Unterdruckbehälter anschließbar. Die Unterdruckleitung mündet am Formkörperträger 3 in die grobporösen Abdeckung 2 a.The device 1 has a closure space 10 which can be divided by means of a plastic film 9 and which is formed between the first and the second press frame 11 a , 11 b . The press frame 11 a and 11 b can be displaced relative to one another or else be stationary. If they can be moved against each other, then the first sealing edge 12 a of the first press frame 11 a and the second sealing edge 12 b of the second press frame 11 b can be pressed in a sealing manner against the plastic film 9 . However, other types of sealing are also conceivable. The plastic film 9 separates the lock chamber 10 into a first lock chamber 10 a and into a second lock chamber 10 b . The first lock chamber 10 a can be placed under positive pressure via an overpressure line 13 , in which a valve 14 is located. The second lock chamber 10 b can be connected via a vacuum line 15 with a valve 16 to a vacuum line or a vacuum container. The vacuum line opens on the shaped body carrier 3 in the coarse-porous cover 2 a .

In Fig. 1 ist der Formkörperträger ortsfest innerhalb des Verschlußraumes 10 b dargestellt. Es ist selbstverständlich auch möglich, zur Beschleunigung der Verfahrensabwicklung den Formkörperträger 3 auf dem Maschinentisch 2 ein- und ausfahrbar zu machen.In Fig. 1, the molded body carrier is shown stationary within the locking space 10 b . It is of course also possible to make the shaped body carrier 3 retractable and extendable on the machine table 2 in order to accelerate the processing of the process.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung 1 mit einem ersten Preßrahmen 11 a. Die Funktion des zweiten Preßrahmens ist von der äußeren ebenen Auflage 4 des Formkörperträgers 3 übernommen, wobei die Auflage 4 auf Höhe der Trägeroberseite 6 oder auf Höhe der Formkörperoberfläche 7 a vorgesehen ist. Die Auflage 4 auf Höhe der Formkörperoberfläche 7 a ist gestrichelt angedeutet. In den ersten Dichtrand 12 a ist eine zusätzliche Dichtung 12 c eingesetzt. Fig. 2 shows another embodiment of the device 1 with a first press frame 11 a . The function of the second press frame is taken over by the outer flat support 4 of the shaped body support 3 , the support 4 being provided at the level of the upper side 6 of the support or at the level of the shaped body surface 7 a . The support 4 at the level of the molded body surface 7 a is indicated by dashed lines. In the first sealing edge 12 a , an additional seal 12 c is used.

Die Breite und Tiefe der Preßrahmen 11 a und 11 b bestimmt die Größe der zur Verfügung stehenden Arbeitsfläche. Ist ein zu überziehender Formkörper 7 so groß, daß er beinahe die ganze Preßfläche 13 ausfüllt, dann wird auf dem zugehörigen Formkörperträger 3 nur ein Formkörper 7 aufliegen. Ist der Formkörper 7 jedoch kleiner, dann werden mehrere Formkörperträger 3 mosaikartig zusammengesetzt. Fig. 3 zeigt ein Tablett 23 mit zusammengeschobenen Formkörperträgern 3, auf denen Formkörper 7 verschiedener Dimensionierung aufliegen. Rings um das ganze Tablett 23 erstrecken sich dann gemeinsame Auflagenteile 24 a, die eine gemeinsame ringsumlaufende, gestrichelt angedeutete Gesamtauflage 24 bilden. Diese Gesamtauflage 24 kann sich innerhalb des Verschlußraumes 10 im Bereich des zweiten Preßrahmens 11 b befinden oder aber eine Auflage für den ersten Dichtrand 12 a darbieten.The width and depth of the press frame 11 a and 11 b determines the size of the available work space. If a molded body 7 to be coated is so large that it almost fills the entire pressing surface 13 , then only one molded body 7 will rest on the associated molded body carrier 3 . However, if the molded body 7 is smaller, then a plurality of molded body carriers 3 are assembled in a mosaic-like manner. Fig. 3 shows a tray 23 with pushed-together moldings carriers 3 on which moldings rest 7 of different dimensions. Common support parts 24 a then extend around the entire tray 23 , forming a common all-round support 24 , indicated by dashed lines. This total support 24 can be located within the closure space 10 in the region of the second press frame 11 b or can provide a support for the first sealing edge 12 a .

Die Kunststoffolie 9 ist in einer ringsumlaufenden Folienhalterung 17 angeordnet; eine Einrichtung für absatzweisen Durchzug der Folie läßt sich einrichten. Über den Drucklufteinlaß 13 kann Druckluft in Richtung eines angedeuteten Pfeiles 19 in den ersten Verschlußraum 10 a einfließen. In dem Verschlußraum 10 a befindet sich ein Strahlerschirm 20, der Infrarotstrahler 21 wärmemäßig gegenüber der Deckplatte 18 und den Seitenwänden des Preßrahmens 11 a abschirmt. In dem Verschlußraum 10 a strömt die einfließende Druckluft zunächst zwischen den Strahlerschirm 20 und die Decke 18 und dann zwischen die Seitenwände des ersten Preßrahmens 11 a. Dadurch lassen sich die Wände des ersten Preßrahmens 11 a und die Deckplatte 18 kühlen, wohingegen sich die einströmende Druckluft erwärmt und damit die zuvor aufgeheizte Kunststoffolie nicht wieder kühlt.The plastic film 9 is arranged in an all-round film holder 17 ; a device for batch pulling the film can be set up. Compressed air can flow in the direction of an indicated arrow 19 into the first lock chamber 10 a via the compressed air inlet 13 . In the lock chamber 10 a there is a radiator screen 20 , the infrared radiator 21 shields thermally from the cover plate 18 and the side walls of the press frame 11 a . In the lock chamber 10 a , the inflowing compressed air first flows between the lampshade 20 and the ceiling 18 and then between the side walls of the first press frame 11 a . As a result, the walls of the first press frame 11 a and the cover plate 18 can be cooled, whereas the inflowing compressed air heats up and thus the previously heated plastic film does not cool again.

Der plattenförmige Formkörper 7 zur Bildung eines Möbelteiles besteht aus einem luftdurchlässigen Holzfaserwerkstoff, der unter dem Materialbeschaffenheitskennzeichen MDF im Handel angeboten wird. MDF bedeutet dabei Medium-Density-Fiberboard. Der Formkörper 7 kann aber auch aus luftdurchlässigem Schaumkunststoff bestehen. Der Formkörper 7 ist bereits beim Auflegen auf den Formkörperträger 5 an seiner auf diesem aufliegenden Rückseite 22 mit einer Kunststoffolie 25 abgedeckt. Die Rückseitenfolie 25 bildet eine geschlossene luftundurchlässige Schicht.The plate-shaped body 7 for forming a furniture part consists of an air-permeable wood fiber material, which is offered under the material quality indicator MDF in the trade. MDF means medium density fiber board. The molded body 7 can also consist of air-permeable foam plastic. The molded body 7 is already covered with a plastic film 25 when it is placed on the molded body carrier 5 on its rear side 22 resting thereon. The backside film 25 forms a closed, air-impermeable layer.

Ist der Formkörper 7 oder sind mehrere Formkörper 7 in den Verschlußraum 10 eingebracht und ist die Kunststoffolie 9 trennend zwischen den ersten Verschlußraum 10 a und den zweiten Verschlußraum 10 b gezogen, dann wird die Kunststoff folie zunächst über die Infrarotstrahler 21 aufgeheizt. Die Aufheizung erfolgt auf eine Temperatur, die der günstigen Verformungstemperatur der Folie entspricht. Die Wellenlänge der Infrarotstrahlung liegt etwa bei λ=2,2-2,7µm. Die Aufheizung der Folie kann auch außerhalb des Verschlußraumes 10 erfolgen. Bei diesem Aufheizen dehnt sich die Kunststoffolie 9 und glättet sich. Dabei hängt sie mehr durch. Der Durchhang soll so sein, daß die Folie die Oberfläche 7 a noch nicht berühren kann. Im Anschluß an den Aufheizvorgang wird der zweite Verschlußraum 10 b durch öffnen des Ventils 16 an einen Unterdruck gelegt und die Luft wird aus dem zweiten Verschlußraum 10 b in Richtung eines Pfeiles 26 herausgesaugt. Der Unterdruck führt dazu, daß die Umgebung des Formkörpers 7 unter Unterdruck gerät ebenso wie das Innere des Formkörpers 7 selbst. Der Unterdruck soll so mäßig sein, daß er die Folie kaum an anzieht. Unmittelbar mit oder nach dem Öffnen des Unter druckventiles 16 wird das Überdruckventil 14 bei weiter geöffnet bleibendem Unterdruckventil 16 geöffnet und die Druckluft strömt nun in Richtung des Pfeiles 19 in den ersten Verschlußraum 10 a ein. Die sich am Strahlerschirm 20 erwär mende Druckluft baut im ersten Verschlußraum 10 a einen Über druck auf und die Kunststoffolie zieht sich unter plastischer Verformung in die ihr dargebotenen Profilierungen oder Kontu ren des Formkörpers 7, 3 a ein. Luftreste im Bereich der Form körperoberfläche 7 a, 7 b, 7 c, und 28 entweichen in das Innere des zuvor am Unterdruck gelegten Formkörpers. Die Kunststoff folie legt sich auch durchgehend über die Ränder 7 c an den Formkörper 7 bis heran an die Ränder der auf der Rückseite 22 des Formkörpers 7 vorgesehenen Rückseitenfolie 25 an. In tiefer liegenden Konturen eingeschlossene Luft entweicht in den in seinem Inneren zuvor entlüfteten Formkörper. If the molded body 7 or several molded bodies 7 are introduced into the closure space 10 and the plastic film 9 is drawn separatingly between the first closure space 10 a and the second closure space 10 b , then the plastic film is first heated via the infrared radiator 21 . The heating takes place to a temperature which corresponds to the favorable deformation temperature of the film. The wavelength of the infrared radiation is approximately λ = 2.2-2.7 µm. The film can also be heated outside the sealing chamber 10 . During this heating, the plastic film 9 expands and smoothes out. It sags more. The sag should be such that the film can not yet touch the surface 7 a . Following the heating process, the second sealing chamber 10 b is placed at a negative pressure by opening the valve 16 and the air is sucked out of the second sealing chamber 10 b in the direction of an arrow 26 . The negative pressure leads to the fact that the surroundings of the molded body 7 come under negative pressure, as does the interior of the molded body 7 itself. The negative pressure should be so moderate that it hardly attracts the film. Directly with or after opening of the vacuum valve 16, the relief valve is opened when opened more constant vacuum valve 16 and 14, the compressed air now flows in the direction of arrow 19 into the first headspace 10 a a. Which erwär at the radiator panel 20 Mende air pressure builds in the first headspace 10 a and a positive pressure to the plastic film takes place by plastic deformation in the profiles presented her or Kontu ren of the shaped body 7, a 3 a. Air residues in the area of the molded body surface 7 a , 7 b , 7 c , and 28 escape into the interior of the molded body previously placed on the negative pressure. The plastic film also lies continuously over the edges 7 c on the shaped body 7 up to the edges of the rear side film 25 provided on the rear side 22 of the shaped body 7 . Air trapped in deeper contours escapes into the molded body that was previously vented inside.

Der Formkörper 7 wurde vorher auf seiner Oberseite 7 a, über die Kanten 7 b und die Profilierungen 8 sowie die Ränder 7 c mit einem Klebstoff versehen. Der Klebstoff klebt die Kunststoffolie 9 auf dem Formkörper 7 fest und zwar selbst in schwierigen Ecken und Kanten.The molded body 7 was previously provided with an adhesive on its upper side 7 a , over the edges 7 b and the profiles 8 and the edges 7 c . The adhesive firmly adheres the plastic film 9 to the molded body 7 , even in difficult corners and edges.

Profilierungen können im Formkörper 7 selbstverständlich auch unmittelbar in die Oberfläche 7 a eingebracht werden und sind in Fig. 1 mit 27 angedeutet. Die Profilierungen 27 können auch mit Hinterschneidungen 28 versehen sein, wie sich aus Fig. 2 ergibt.Profiles can of course also be introduced directly into the surface 7 a in the molded body 7 and are indicated in FIG. 1 by 27 . The profiles 27 can also be provided with undercuts 28 , as can be seen in FIG. 2.

Claims

1. A method for covering the surface of a three-dimensional shaped body with a plastically deformable plastic film, in which the plastic film is clamped in a sealing space relative to the shaped body and can be heated prior to coating, the plastic film separating two first and second sealing spaces separated from one another and wherein the Plastic film is pressed onto the contours of the molded body by means of overpressure in the first lock space with a plastic change in shape, while the molded body is vented in the second lock space, characterized by the use for producing a furniture part, in particular a furniture front part for built-in and built-in furniture, such as a door panel for kitchen , Residential and office furniture, with a plate-shaped molded body made of air-permeable wood fiber material (MDF) or foam plastic, the molded body already covered on its back with a closed airtight plastic film by means of negative pressure in the second seal chamber is vented via its uncovered surface facing the plastic film to be pulled up and the excess pressure in the first seal chamber molds and presses the plastic film closely against the contours of the vented molded body up to the plastic film on the back.

2. Device ( 2 ) for covering the surface ( 7 a ) of a three-dimensional shaped body ( 7 ) with a plastically deformable plastic film ( 9 ), in which the shaped body ( 7 ) can be placed on a carrier ( 3 ) in a sealing space ( 10 ) which can be divided into a first and a second sealing space ( 10 a , 10 b ) by means of the plastic film, the plastic film being heatable via the first sealing space ( 10 a ) which can be brought under positive pressure, the plastic film ( 9 ) being used as a molding agent overpressure by plastic change in shape of the contours (8) assumes the shaped body, and wherein the second shutter chamber (10 b) has a vent, characterized by its use for making a furniture element for input and / or modular furniture, in particular a furniture front or -türplatte of kitchen , Residential and office furniture with a molded body ( 7 ) made of an air-permeable wood fiber material (MDF) or synthetic foam, the back of which bere ITS is provided prior to introduction into the device with a covering them, closed and airtight plastic film (25), wherein the second shutter chamber (10 b) is provided with a vacuum connection (15) of the shaped body (7) having inside it a negative pressure exposed in such a way that the molding agent overpressure in the first sealing space, the plastically deformable plastic film without air counterpressure from the interior of the molded body up to the plastic cover on the rear, can be shaped in accordance with the molded body contours.

3. Apparatus according to claim 2, in which a groove ( 3 a ) rotates around the shaped body ( 7 ) lying on the support ( 3 ), characterized in that the circumferential groove ( 3 a ) in the support ( 3 ) as a circular or elliptical throat is formed.

4. The device according to claim 3, characterized in that the radius of curvature ( R ) of the throat ( 3 a ) corresponds approximately to the height of each of the vertical edges to be covered ( 7 c ) of the shaped body ( 7 ).

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that each molded body ( 7 ) has its own carrier ( 3 ) with an outside of the circumferential throat ( 3 a ) circumferential plan edge ( 4 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that one or more adjacent and / or successively arranged carrier ( 4 ) result in a tray ( 23 ), on the outer circumferential total support of the bottom open, sealing edge ( 12 a ) a press frame ( 11 a ) of the first lock chamber ( 10 a ) can be placed in a sealing manner, the entire support ( 24 ) being able to be composed of parts ( 24 a ).

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the (20 a) between the pressing wall (11 a), the pressure chamber cover plate (18) and radiator screen (20) flows through a cavity in the first lock chamber (10 a) of compressed air introduced.

8. The device according to claim 2, characterized in that the heating consisting of infrared radiators emits a radiation energy of the wavelength λ = 2.2-2.7µm.

9. Furniture part, produced with the help of the method and the device according to one or more of claims 1 to 8 with on the top ( 7 a ) provided raised or incorporated recessed ornamental structures ( 26 ).

10. Furniture part according to claim 9, characterized in that the structures ( 26 ) are partially undercut to form handles.