DE29617600U1 - Device for the production of laminated moldings - Google Patents
Device for the production of laminated moldingsInfo
- Publication number
- DE29617600U1 DE29617600U1 DE29617600U DE29617600U DE29617600U1 DE 29617600 U1 DE29617600 U1 DE 29617600U1 DE 29617600 U DE29617600 U DE 29617600U DE 29617600 U DE29617600 U DE 29617600U DE 29617600 U1 DE29617600 U1 DE 29617600U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded part
- sealing frame
- lower mold
- upper mold
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 32
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Formteilen mit einer Oberform und einer Unterform, wobei die Oberform eine am Formteil zu erzeugende Kontur aufweist.The invention relates to a device for producing laminated molded parts with an upper mold and a lower mold, wherein the upper mold has a contour to be created on the molded part.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Formteilen, bestehend aus einem vorgeformten, formstabilen Trägerteil und einem warmverformbaren, dünnschichtigen Dekormaterial (Stoff oder Folie), vorzugsweise mit einer elastischen Zwischenschicht versehen (Dekor-Schaumschicht), bei Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke der elastischen Zwischenschicht.The invention relates in particular to a device for producing laminated molded parts, consisting of a preformed, dimensionally stable carrier part and a heat-formable, thin-layer decorative material (fabric or film), preferably provided with an elastic intermediate layer (decorative foam layer), while ensuring a uniform thickness of the elastic intermediate layer.
Bekannt sind sogenannte Preßkaschier-Verfahren, die eine vorgewärmte Dekorplatine in ein Werkzeug einbringen, in dem sich bereits das vorgeformte Trägerteil befindet, und die mit Hilfe der Kontur eines beweglichen Anpreßwerkzeuges, die der Oberfläche des Artikels entspricht, durch Ausführen der Anpreßbewegung die Verformung der Dekorplatine bewirken und die Aktivierung des vorgesehenen Klebers hervorrufen und die Verbindung zum Trägerteil herstellen. Bekannt sind ferner Verfahren, die Trägerteile und Dekor als vorgewärmte Platine in ein Werkzeug einbringen und gemeinsam, in einer Arbeitsbewegung, verpreßt werden. Bei diesen Verfahren ist nachteilig, daß entweder durch die hohen Preßdrücke die elastische Zwischenschicht irreversibel beschädigt wird oder an steilen Konturflanken eine Überpressung der Dekor-Schaumschicht stattfindet, die ebenfalls zu nicht akzeptablen Qualitätseinbußen führt.So-called press-laminating processes are known, which introduce a preheated decorative board into a tool in which the preformed carrier part is already located, and which with the help of the contour of a movable pressing tool, which corresponds to the surface of the article, by carrying out the pressing movement, cause the decorative board to be deformed and cause the intended adhesive to be activated and create the connection to the carrier part. Processes are also known which introduce carrier parts and decoration as a preheated board into a tool and are pressed together in one working movement. The disadvantage of these processes is that either the elastic intermediate layer is irreversibly damaged by the high pressing pressures or the decorative foam layer is over-pressed on steep contour flanks, which also leads to unacceptable losses in quality.
Bekannt sind ferner sogenannte Vakuumkaschier-Verfahren, bei denen die warmverformbare Dekor-Schaumschicht durch Anwendung von Vakuum in einer Negativform vorverformt und anschließend durch einen geeigneten Preßvorgang mit dem Trägerteil verbunden wird. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß steife Dekormaterialien, wie z.B. TPO-Folien, bei Unterschreitung von stoffabhängigen konkaven Formradien durch Vakuumverfahren nicht in ausreichender Weise vorgeformt werden können.Also known are so-called vacuum lamination processes, in which the heat-formable decorative foam layer is pre-formed in a negative mold using a vacuum and then connected to the carrier part using a suitable pressing process. The disadvantage of this process is that stiff decorative materials, such as TPO films, cannot be sufficiently pre-formed using vacuum processes if the concave shape radii required by the material are not met.
Bekannt sind ferner sogenannte Druckluftkaschier-Verfahren, die durch Anwendung von Druckluft auf der Sichtseite des Artikels zur Verformung des Dekormaterials inkl. der Schaumschicht die gewünschte Verformung hervorrufen und den notwendigen Druck für die Herstellung der Klebeverbindung erzeugen. Nachteilig ist bei dieser Vorgehensweise, daß die Rückstellkräfte des Dekormaterials inAlso known are so-called compressed air lamination processes, which use compressed air on the visible side of the article to deform the decorative material including the foam layer to produce the desired deformation and generate the necessary pressure to produce the adhesive bond. The disadvantage of this procedure is that the restoring forces of the decorative material in
konkaven Konturbereichen eine sichere Verklebung verhindern und ferner durch Streckung über erhabene Konturteile die Schaumschicht komprimiert wird und nicht mehr elastisch zurückfedern kann.Concave contour areas prevent secure bonding and, furthermore, by stretching over raised contour parts, the foam layer is compressed and can no longer spring back elastically.
Ein kombiniertes Verfahren, bestehend aus den Merkmalen des Druckluftkaschierens und des Vakuumkaschierens, ist in EP 0 173 759 A2 beschrieben. Durch gleichzeitige Anwendung von Vakuum und Druckluft werden die applizierten Verformungskräfte erhöht. Jedoch weist auch dieses Verfahren hinsichtlich der Kaschierung von komplexen Trägerteilen mit engen konkaven Radien und der Forderung nach einer in allen Bereichen gleichen Schichtdicke der Schaumzwischenschicht (Erhaltung des "Soft-Touch") die bereits oben beschriebenen Nachteile auf.A combined process, consisting of the features of compressed air lamination and vacuum lamination, is described in EP 0 173 759 A2. The applied deformation forces are increased by the simultaneous use of vacuum and compressed air. However, this process also has the disadvantages described above with regard to the lamination of complex carrier parts with narrow concave radii and the requirement for the foam intermediate layer to be the same thickness in all areas (maintaining the "soft touch").
In WO 95/28272 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem Druckluft angewendet wird, um durch Auswölben von Produktmaterial von der Trägerseite aus Hinterschnitte zu erzeugen. Dieses Verfahren ist ebenfalls nicht in der Lage, durch geeignete Merkmale die Erzeugung des als wesentliches Produktmerkmal geforderten Soft-Touches zu gewährleisten, da die Aufbringung der Verformungskräfte in keiner Weise differenziert erfolgt.WO 95/28272 describes a process in which compressed air is used to create undercuts by bulging product material from the carrier side. This process is also not able to ensure the creation of the soft touch required as an essential product feature through suitable features, since the application of the deformation forces is not differentiated in any way.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der o.g. Art bereitzustellen, mit deren Hilfe komplexe Formteile, wie sie im Automobil- und Innenausstattungsbereich als Funktions- und Verkleidungsteile Verwendung finden, mit dem Dekor, bestehend aus Folien oder Textilien oder Gewirken (im folgenden wird ausschließlich der Begriff "Folie" verwendet), vorzugsweise mit einer elastischen (Schaum-) Rückseite derart dauerhaft zu verbinden, daß keine optischen Beeinträchtigungen auf der Sichtseite durchIt is therefore the object of the present invention to provide a device of the above-mentioned type, with the aid of which complex molded parts, such as those used in the automotive and interior design sector as functional and trim parts, can be permanently connected to the decoration, consisting of films or textiles or knitted fabrics (hereinafter the term "film" is used exclusively), preferably with an elastic (foam) backing, in such a way that no optical impairments on the visible side are caused by
Überbeanspruchungen während des Herstellungsvorganges vorhanden sind und die Erzeugung eines "Soft-Touches" auch an konvexen Formkanten sichergestellt ist.Overstresses are avoided during the manufacturing process and the creation of a "soft touch" is ensured even on convex mold edges.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.This object is achieved by a device of the above-mentioned type with the features characterized in claim 1.
Der Kern der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß eine Schicht des herzustellenden Formteils, insbesondere ein Folienteil, vor dem Kaschieren in einem Tiefziehvorgang an entsprechenden Konturen eines Formwerkzeuges überformt wird und der nachfolgende Kaschiervorgang in dem selben Formwerkzeug stattfindet, wobei Über- und Unterdruck den Kaschiervorgang mittels Pressen unterstützen. Dazu ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Kaschierung von formsteifen Trägerteilen mit warmverformbaren Folien oder Stoffen mit vorzugsweise einer Schaumschicht auf der Rückseite und ggf. zusätzlichen Klebehilfsmitteln versehen, wobei die Formteilhälfte zur Aufnahme der Folie überformte Konturen aufweist, in die durch einen kombinierten Prozeß der Vakuum- und Druckluftbeaufschlagung das Folienteil eingeformt wird und in dem selben Werkzeug durch einen anschließenden Preßkaschiervorgang mit abschließendem Druckluftkaschieren der Herstellprozeß durchgeführt wird.The essence of the invention is that a layer of the molded part to be produced, in particular a film part, is overmolded on corresponding contours of a molding tool in a deep-drawing process before lamination and the subsequent lamination process takes place in the same molding tool, with overpressure and underpressure supporting the lamination process by means of pressing. For this purpose, according to the invention, a device for laminating rigid carrier parts with heat-formable films or materials is preferably provided with a foam layer on the back and optionally additional adhesive aids, with the molded part half having overmolded contours for receiving the film, into which the film part is molded by a combined process of vacuum and compressed air application and the manufacturing process is carried out in the same tool by a subsequent press lamination process with final compressed air lamination.
Die Unterform weist zur Aufnahme der Folie eine Überformung in kritischen Bereichen auf, die der Folie eine Vorverformung aufprägt, die im Fertigteil eine Sehnenbildung über erhabene Kanten verhindert.To accommodate the film, the lower mold has an overmolding in critical areas, which imparts a pre-deformation to the film, which prevents tendon formation over raised edges in the finished part.
Das Unterwerkzeug weist einen geeigneten Anschluß und ein Nutengitter, Sieb o.a. zur Luftabsaugung auf.The lower tool has a suitable connection and a grooved grid, sieve or other means for air extraction.
Das Oberwerkzeug weist einen umlaufenden Abdichtrahmen auf.The upper tool has a circumferential sealing frame.
Der Abdichtrahmen wird durch eine gleitende Dichtung zum Oberwerkzeug abgedichtet.The sealing frame is sealed to the upper tool by a sliding seal.
Die Abdichtung ist aufblasbar.The seal is inflatable.
Der Abdichtrahmen besitzt an der unteren Kante eine umlaufende Dichtkante, die mit einer entsprechenden Gegenrippe auf dem Unterwerkzeug einen technisch gasdichten Verschluß bildet.The sealing frame has a circumferential sealing edge on the lower edge, which, together with a corresponding counter rib on the lower tool, forms a technically gas-tight seal.
Die Andruckkraft des Abdichtrahmens wird durch eine Regelung gesteuert.The pressure force of the sealing frame is controlled by a regulator.
Der Abdichtrahmen weist einen oder mehrere Anschlüsse für die Zufuhr von Druckluft in den Werkzeughohlraum auf.The sealing frame has one or more connections for supplying compressed air into the tool cavity.
Der Abdichtrahmen weist Öffnungen auf, um Heißluft zur Nacherhitzung der Produktteile zu- und abführen zu können.The sealing frame has openings to allow hot air to be supplied and removed for reheating the product parts.
Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Unterform Konturen zum Überformen einer Schicht des Formteiles aufweist. For this purpose, the invention provides that the lower mold has contours for overmolding a layer of the molded part.
Dies hat den Vorteil, daß in kritischen Bereichen eine Überformung der Schicht erfolgt, welche im Fertigteil eine Sehnenbildung über erhabene Kanten verhindert.This has the advantage that the layer is overformed in critical areas, which prevents tendon formation over raised edges in the finished part.
Eine zuverlässige Verbindung zwischen Schichten des zu kaschierenden Formteils, auch an hinterschnittenen Konturen, wird dadurch erzielt, daß die Unterform ebenfalls die am Formteil zu erzeugende Kontur aufweist, wobei die Konturen zum Überformen der Schicht an vorbestimmten Stellen der am Formteil zu erzeugenden Kontur, insbesondere an Kanten der am Formteil zu erzeugenden Kontur, angeordnet sind.A reliable connection between layers of the molded part to be laminated, even at undercut contours, is achieved in that the lower mold also has the contour to be created on the molded part, whereby the contours for overmolding the layer are arranged at predetermined locations on the contour to be created on the molded part, in particular on edges of the contour to be created on the molded part.
j :j:
Der Kaschiervorgang wird in vorteilhafter Weise dadurch zusätzlich unterstützt, daß an der Oberform und/oder an der Unterform Mittel zur Unterdruck- und/oder Überdruckerzeugung angeordnet sind.The laminating process is additionally supported in an advantageous manner by means for generating negative pressure and/or positive pressure being arranged on the upper mold and/or the lower mold.
Einen paßgenauen Kaschiervorgang ohne Beschädigungen des Formteils erzielt man dadurch, daß die Unterform einen Spannrahmen aufweist und vorzugsweise am Spannrahmen Mittel vorgesehen sind, welche eine Haltekraft derart steuern, daß eine vom Spannrahmen gehaltene Schicht des Formteils beim Herstellungsprozeß nachfließen kann.A precise lamination process without damaging the molded part is achieved by the lower mold having a clamping frame and preferably means being provided on the clamping frame which control a holding force in such a way that a layer of the molded part held by the clamping frame can flow during the manufacturing process.
Zur Erzeugung eines Überdruckes zur Unterstützung des Kaschiervorganges weist die Oberform einen Abdichtrahmen auf, welcher vorzugsweise bezüglich der Oberform verschiebbar ist. Eine Gleitabdichtung zwischen Abdichtrahmen und Oberform, welche bevorzugt eine aufblasbare Dichtung ist, sorgt für eine gasdichte Abdichtung. Ferner weist die Unterform eine mit einer Dichtkante des Abdichtrahmens zusammenwirkende Konturrippe auf und in vorteilhafter Weise ist ein Mittel zum Steuern der Andruckkraft des Abdichtrahmens vorgesehen. Der Abdichtrahmen weist zusätzlich in vorteilhafter Weise wenigstens einen Anschluß für die Zufuhr von Druckluft auf.To generate an overpressure to support the laminating process, the upper mold has a sealing frame, which is preferably movable relative to the upper mold. A sliding seal between the sealing frame and the upper mold, which is preferably an inflatable seal, ensures a gas-tight seal. Furthermore, the lower mold has a contour rib that interacts with a sealing edge of the sealing frame and, advantageously, a means for controlling the pressure force of the sealing frame is provided. The sealing frame also advantageously has at least one connection for the supply of compressed air.
Zum Zu- und Abführen von Heißluft zur Nacherhitzung weist der Abdichtrahmen Öffnungen für die Zufuhr von Heißluft auf.The sealing frame has openings for the supply of hot air to supply and remove hot air for reheating.
Die Vorrichtung wird unter Anwendung folgender Schritte wie folgt benutzt:The device is used using the following steps:
(a) Einlegen des Trägers in eine Oberform und des Folienteils in eine Unterform,(a) Inserting the carrier into an upper mold and the film part into a lower mold,
(b) Tiefziehen des Folienteils in der Unterform,(b) deep drawing of the film part in the lower mould,
(c) Absenken eines Abdichtrahmens an der Oberform auf die Unterform,(c) lowering a sealing frame on the upper mould onto the lower mould,
(d) Absenken der Oberform auf die Unterform,(d) lowering the upper mold onto the lower mold,
(e) Erzeugen von Überdruck an der Unterform.(e) Creating overpressure on the lower mold.
Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß in kritischen Bereichen eine Überformung der Folie erfolgt, welche im Fertigteil eine Sehnenbildung über erhabenen Kanten verhindert.This procedure has the advantage that the film is overformed in critical areas, which prevents tendon formation over raised edges in the finished part.
Für einen optimalen Kaschiervorgang wird in vorteilhafter Weise vor und/oder während Schritt (a) das Folienteil erwärmt. Dabei wird vorzugsweise das Folienteil auf der Rückseite bis zu einer Temperatur von 150° bis 2 000C und auf der Sichtseite auf 8O0C erwärmt.For an optimal lamination process, the film part is advantageously heated before and/or during step (a). The film part is preferably heated on the back to a temperature of 150° to 2 00 0 C and on the visible side to 80 0 C.
Der Kaschiervorgang erfolgt dadurch besonders materialschonend und paßgenau, daß das Folienteil an der Unterform mittels eines Spannrahmens gehalten wird. Dabei wird in vorteilhafter Weise das Folienteil in Schritt (b) vom Spannrahmen derart gehalten, daß Folienmaterial in Richtung der Unterform nachgleiten kann.The laminating process is particularly gentle on the material and ensures a precise fit because the film part is held to the lower mold using a clamping frame. In step (b), the film part is advantageously held by the clamping frame in such a way that the film material can slide towards the lower mold.
Eine vollständige und sichere Verbindung zwischen Folienteil und Träger wird dadurch erzielt, daß in Schritt (b) an der Unterform ein Vakuum erzeugt wird. Ferner ist es besonders bevorzugt, daß vor Schritt (c) der Träger und/oder das Folienteil aufgeheizt wird und Schritt (c) erst erfolgt, wenn eine vorbestimmte Oberflächentemperatur erreicht wird.A complete and secure connection between the film part and the carrier is achieved by creating a vacuum on the lower mold in step (b). Furthermore, it is particularly preferred that the carrier and/or the film part is heated up before step (c) and that step (c) only takes place when a predetermined surface temperature is reached.
Dadurch, daß in Schritt (d) zusätzlich an der Unterform ein Unterdruck erzeugt wird, erfolgt eine zusätzliche Unterstützung des abschließenden Kaschiervorganges. FernerThe fact that a negative pressure is also generated on the lower mold in step (d) provides additional support for the final lamination process. Furthermore,
wird in vorteilhafter Weise vor Schritt (e) ein Raum zwischen Ober-, Unterform und Abdichtrahmen gelüftet.Advantageously, a space between the upper and lower molds and the sealing frame is ventilated before step (e).
Einen sogenannten "Soft-Touch"-Effekt erzielt man dadurch, daß in Schritt (a) zusätzlich eine elastische Zwischenschicht, insbesondere eine Dekor-Schaumstoffschicht, angeordnet wird.A so-called "soft-touch" effect is achieved by additionally arranging an elastic intermediate layer, in particular a decorative foam layer, in step (a).
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Further developments of the invention are set out in the subclaims.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show:
Fig. 1 in einer Schnittansicht eine bevorzugteFig. 1 in a sectional view a preferred
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung undEmbodiment of the present invention and
Fig. 2 bis 5 nacheinander einen bevorzugten AblaufFig. 2 to 5 show a preferred sequence
eines erfindungsgemäßen Kaschiervorganges .a laminating process according to the invention.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer bevorzugten Ausführungsform eine Oberform 10, eine Unterform 12 und Mittel 16,18 zur Unterbzw. Überdruckerzeugung auf. An der Oberform 10 ist ein Abdichtrahmen 22 angeordnet, welcher mittels einer Gleitdichtung 24 zur Oberform 10 abgedichtet ist. Ferner hat der Abdichtrahmen 22 eine Dichtlippe 26, welche dichtend mit einer Konturrippe 28 der Unterform 12 zusammenwirkt, wenn die Oberform 10 auf die Unterform 12 abgesenkt ist. Dabei entsteht ein Hohlraum 34.As shown in Fig. 1, a device 100 according to the invention in a preferred embodiment has an upper mold 10, a lower mold 12 and means 16, 18 for generating negative or positive pressure. A sealing frame 22 is arranged on the upper mold 10, which is sealed to the upper mold 10 by means of a sliding seal 24. Furthermore, the sealing frame 22 has a sealing lip 26, which cooperates in a sealing manner with a contour rib 28 of the lower mold 12 when the upper mold 10 is lowered onto the lower mold 12. This creates a cavity 34.
An der Unterform 12 ist ein Spannrahmen 20 zum Halten einerOn the lower mold 12, a clamping frame 20 is provided for holding a
Folie 30 angeordnet. Ferner weist die Unterform 12 Konturen 14 zum Überformen der Folie 30 vor dem Kaschiervorgang auf.Film 30 is arranged. Furthermore, the lower mold 12 has contours 14 for overmolding the film 30 before the laminating process.
Ein Träger 32, welcher im nachfolgend erläuterten Kaschiervorgang mit der Folie 30 zusammengefügt werden soll, ist an der Oberform 10 angeordnet.A carrier 32, which is to be joined to the film 30 in the laminating process explained below, is arranged on the upper mold 10.
Nachfolgend wird anhand der Figuren 1 bis 5 Aufbau und Wirkungsweise der Vorrichtung 100 näher erläutert.The structure and mode of operation of the device 100 is explained in more detail below using Figures 1 to 5.
Das Werkzeug umfaßt die Unterform 12 und die Oberform 10. Die Werkzeughälften weisen auf der Produktseite die Konturen des Artikels bzw. erfindungsgemäß modifizierte Konturen auf. Das Unterwerkzeug 12 ist mit einem Spannrahmen 20 versehen, mit dem durch geeignete Mittel zeitlich und örtlich das Halten und Nachfließen der Folie gesteuert werden kann. Das Werkzeugoberteil 10 ist mit einem beweglichen Abdichtrahmen 22 versehen, der verschieblich ist und eine Gleit-Abdichtung 24 zum Werkzeug aufweist. Die Unterseite ist einer entsprechenden Konturrippe 28 auf dem Unterwerkzeug 12 angepaßt und in der Lage, mit zwischenliegender Folie Unter- und Oberwerkzeug technisch-gasdicht miteinander zu verbinden. Ober- und Unterwerkzeug 10,12 sind dafür ausgerüstet, auf der dem Produkt zugewandten Fläche Vakuum oder Überdruck (Luft) auszuüben. Das Unterwerkzeug 12 weist nicht die Kontur der Artikeloberseite auf, sondern ist in verschiedenen Bereichen, insbesondere an Kanten, zusätzlich ausgeformt, um ein Überformen der Folie während des Vorformprozesses zu erreichen.The tool comprises the lower mold 12 and the upper mold 10. On the product side, the tool halves have the contours of the article or contours modified according to the invention. The lower tool 12 is provided with a clamping frame 20, with which the holding and flow of the film can be controlled in time and place by suitable means. The upper tool part 10 is provided with a movable sealing frame 22, which is movable and has a sliding seal 24 for the tool. The underside is adapted to a corresponding contour rib 28 on the lower tool 12 and is able to connect the lower and upper tools to one another in a technically gas-tight manner with the film in between. The upper and lower tools 10, 12 are equipped to exert a vacuum or overpressure (air) on the surface facing the product. The lower tool 12 does not have the contour of the upper side of the article, but is additionally shaped in various areas, especially at edges, in order to achieve over-forming of the film during the preforming process.
Bei der Anwendung der Vorrichtung wird ein vorgeformtes Trägerteil 32 in das Oberteil 10 des geöffneten Werkzeuges eingelegt und dort gehalten. Gleichzeitig wird ein Folienteil 30 erwärmt, auf der Rückseite vorzugsweise bis zuWhen using the device, a preformed carrier part 32 is inserted into the upper part 10 of the opened tool and held there. At the same time, a film part 30 is heated, preferably on the back side up to
einer Temperatur von 150° bis 200°CP auf der Sichtseite auf ca. 8O0C. Anschließend wird die Folie 30 mit der Sichtseite nach unten an das Werkzeug übergeben und vom Spannrahmen 20 des Unterwerkzeuges 12 gehalten. Im nächsten Schritt wird Vakuum auf das Unterwerkzeug 12 angewendet und die Folie 3 0 tiefgezogen. Der angewendete Vakuumdruck ist den Stoffdaten der Folie 30 angepaßt, so daß keine Schädigungen auftreten. Gleichzeitig ermöglicht der Spannrahmen 20 der Folie 30 nachzugleiten, soweit es erforderlich ist. Zum Abschluß dieses Prozesses liegt die Folie noch nicht vollständig an der gesamten Kontur des Unterwerkzeuges 12 an (Fig.l).a temperature of 150° to 200°C P on the visible side to approx. 8O 0 C. The film 30 is then transferred to the tool with the visible side facing downwards and held by the clamping frame 20 of the lower tool 12. In the next step, a vacuum is applied to the lower tool 12 and the film 30 is deep-drawn. The vacuum pressure applied is adapted to the material data of the film 30 so that no damage occurs. At the same time, the clamping frame 20 allows the film 30 to slide as far as necessary. At the end of this process, the film is not yet completely in contact with the entire contour of the lower tool 12 (Fig. 1).
Zur erneuten Aufheizung des Trägerteils 32 und/oder der Folie 30 kann ein beidseitiges Heizfeld in das geöffnete Werkzeug eingebracht werden. Wenn ausreichende Oberflächentemperaturen vorliegen, wird der Abdichtrahmen 22 des Oberwerkzeuges 10 abgesenkt und dichtet mit seiner Unterkante den zwischen den Werkzeughälften verbleibenden Hohlraum ab. Der Anpreßdruck kann durch ein Regelventil gesteuert werden.To reheat the carrier part 32 and/or the film 30, a heating field on both sides can be introduced into the opened tool. When sufficient surface temperatures are present, the sealing frame 22 of the upper tool 10 is lowered and seals the remaining cavity between the tool halves with its lower edge. The contact pressure can be controlled by a control valve.
Durch Absenken des Werkzeugoberteils 10 wird die im o.g. Hohlraum 34 eingeschlossene Luft komprimiert und drückt die Folie 30 nun vollständig in die überformten Konturen des Unterwerkzeuges 12. Zur Unterstützung dieses Vorganges kann der Vakuumdruck gleichzeitig an der Werkzeugunterform anliegen (Fig.2).By lowering the upper part of the tool 10, the air enclosed in the above-mentioned cavity 34 is compressed and presses the film 30 completely into the over-molded contours of the lower tool 12. To support this process, the vacuum pressure can be applied to the lower tool mold at the same time (Fig. 2).
Wenn das Oberwerkzeug 10 die untere Endlage erreicht hat (Fig.3), wird bereits an exponierten Stellen die Klebeverbindung zwischen Folienrückseite/Schaum und dem Trägerteil hergestellt. Durch Lüften des Abdichtrahmens 22 und ggf. Anwendung von Vakuum im Oberwerkzeug 10 kann die restliche Luft zwischen dem Trägerteil 32 und der Folie 30 entweichen.When the upper tool 10 has reached the lower end position (Fig. 3), the adhesive connection between the back of the film/foam and the carrier part is already established at exposed points. By ventilating the sealing frame 22 and, if necessary, applying a vacuum in the upper tool 10, the remaining air between the carrier part 32 and the film 30 can escape.
Im abschließenden Prozeßschritt (Fig.4) wird im Unterwerkzeug 12 Druckluft auf die Foliensichtseite aufgebracht, um die Rückseite der Folie 30 mit dem Trägerteil 32 vollständig zu verkleben. Während dieser Phase ist der Abdichtrahmen 22 wieder in der abgesenkten Position.In the final process step (Fig. 4), compressed air is applied to the visible side of the film in the lower tool 12 in order to completely bond the back of the film 30 to the carrier part 32. During this phase, the sealing frame 22 is again in the lowered position.
Nach einer Abkühlphase, in der die thermischen Kleber zur Wirkung kommen, kann das Werkzeug und der Spannrahmen 20 geöffnet und der Artikel entnommen werden (Fig.5). Zur Unterstützung können Auswerferstifte eingesetzt werden.After a cooling phase, during which the thermal adhesives take effect, the tool and the clamping frame 20 can be opened and the article removed (Fig. 5). Ejector pins can be used to assist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung befindet sich am Oberwerkzeug 10 eine Anschlußmöglichkeit bzw. ein Mittel 16, um zusätzlich Druckluft für die Überdruckphase der Vorverformung der Folie 30 anzuwenden.According to a further embodiment of the invention, there is a connection option or a means 16 on the upper tool 10 for additionally applying compressed air for the overpressure phase of the pre-deformation of the film 30.
Alternativ oder in Ergänzung zu einer Zwischenbeheizung durch ein Heizfeld kann durch ausreichend bemessene Zufuhröffnungen 3 6 Heißluft in den Hohlraum 34 des durch den Abdichtrahmen 22 gebildeten Werkzeug-Innenraumes geleitet werden.Alternatively or in addition to intermediate heating by a heating field, hot air can be fed through sufficiently dimensioned supply openings 3 6 into the cavity 34 of the tool interior formed by the sealing frame 22.
Optional kann am Oberwerkzeug 10 zusätzlich eine Entlüftung 36 vorgesehen sein. Die Steuerung des Abdichtrahmens kann über einen Zylinder und ein Druckregelventil (nicht dargestellt) erfolgen. Die Mittel 16 und 18 sind vorzugsweise Vakuum-Blasstifte.Optionally, a vent 36 can also be provided on the upper tool 10. The sealing frame can be controlled via a cylinder and a pressure control valve (not shown). The means 16 and 18 are preferably vacuum blowing pins.
Claims (17)
daß die Schicht des Formteils ein Folienteil (30) ist.characterized,
that the layer of the molded part is a film part (30).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29617600U DE29617600U1 (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Device for the production of laminated moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29617600U DE29617600U1 (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Device for the production of laminated moldings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29617600U1 true DE29617600U1 (en) | 1997-02-20 |
Family
ID=8030383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29617600U Expired - Lifetime DE29617600U1 (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Device for the production of laminated moldings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29617600U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003212A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-08-10 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Press for attaching leather trim to vehicle components has stretching tensioners to stretch leather as it is mounted to component |
| WO2008046624A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Johnson Controls Gmbh | Vehicle seat comprising a padding part, a reinforcing layer and a cover connected to the reinforcing layer |
| DE102008027368A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Tesa Se | Method for covering an article with a protective film |
| DE102015008161A1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh | Method for applying a film to a body |
| DE102016214643A1 (en) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | BSH Hausgeräte GmbH | A method for producing a provided with a sticker component of a household appliance, this component, and this component containing domestic appliance |
-
1996
- 1996-10-09 DE DE29617600U patent/DE29617600U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003212A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-08-10 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Press for attaching leather trim to vehicle components has stretching tensioners to stretch leather as it is mounted to component |
| DE102005003212B4 (en) * | 2005-01-24 | 2008-08-14 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Device and method for laminating decor carriers |
| WO2008046624A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Johnson Controls Gmbh | Vehicle seat comprising a padding part, a reinforcing layer and a cover connected to the reinforcing layer |
| DE102008027368A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Tesa Se | Method for covering an article with a protective film |
| DE102015008161A1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh | Method for applying a film to a body |
| US10661498B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-05-26 | Liebherr-Hausgerate Lienz Gmbh | Method for applying a film onto a body |
| DE102016214643A1 (en) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | BSH Hausgeräte GmbH | A method for producing a provided with a sticker component of a household appliance, this component, and this component containing domestic appliance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3607647C2 (en) | ||
| EP0320925A1 (en) | Method for manufacturing plastic mouldings with a decoratively embossed surface coating | |
| EP0713759A2 (en) | Method for producing a thermoformed lined object | |
| DE4408446A1 (en) | Film-covered plastic component prodn. and equipment | |
| DE3623728C2 (en) | ||
| DE3730441A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN INTERNAL VEHICLE INTERIOR | |
| EP2240311B1 (en) | Process and apparatus for producing a moulding | |
| WO2010051866A1 (en) | Process and apparatus for producing a moulding with a decorative surface | |
| DE3505828C2 (en) | ||
| DE3834604C2 (en) | Method and device for producing objects made of foam, which are coated with a thermoformable plastic sheet | |
| EP1235679A1 (en) | Method for producing components of interior fittings in motor vehicles | |
| WO2012130472A1 (en) | Folding method, folding device and component comprising fold | |
| DE29617600U1 (en) | Device for the production of laminated moldings | |
| DE4310302C2 (en) | Process and membrane molding press for coating three-dimensional workpieces | |
| WO2009103541A1 (en) | Device and method for laminating a carrier layer with a decorative layer | |
| EP0274652B1 (en) | Apparatus for producing deep-drawn sheets | |
| DE102008037131B4 (en) | Device for producing a dimensionally stable, visible trim part for a motor vehicle, as well as a shapely and narkgebende shell for releasably connecting to a mold half of an injection molding machine | |
| DE4317235C2 (en) | Process for the production of molded parts by back injection of flat decorative material | |
| EP2483049A1 (en) | Imd mold, injection molding apparatus having such an imd mold and method for producing a foil-decorated plastic part | |
| EP1843889B1 (en) | Method and device for producing a thermoformed plastic film having an embossed surface | |
| DE1946051A1 (en) | Vacuum moulding of thermoplastic gas permeable - sheets | |
| DE102004063657B4 (en) | Method for producing a component from a decorative layer and a carrier layer | |
| DE102010034714A1 (en) | Manufacturing device for the production of a decorative part | |
| DE3010426A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING AND MAINTAINING THERMOPLASTIC PANELS | |
| DE102006019867A1 (en) | Production of heat-formable plastic moldings with surface grain from polymer sheet comprises preheating sheet to molding temperature and applying vacuum to suck it against perforated silicone liner in negative mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970403 |
|
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0044060000 Ipc: B29C0043040000 Effective date: 19980804 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000223 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021210 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20050503 |