DE1928829C3

DE1928829C3 - Press for molding, in particular vulcanizing, pneumatic tire blanks

Info

Publication number: DE1928829C3
Application number: DE19691928829
Authority: DE
Inventors: Johann-Karl 3011 Ahlem; Heintze Hans 3001 Velber; Jagau Heinz 3001 Berenbostel Huff
Original assignee: Continental 3ummi-Werke AG, 3000 Hannover
Filing date: 1969-06-06
Publication date: 1977-01-13

Description

3535

4040

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Formen, insbesondere Vulkanisieren, von Luftreifenrohlingen mit einem Pressenoberteil, an dem ein oberer Formteil, und einem Pressenunterteil, an dem ein unterer Formteil einer Preßform befestigt sind, wobei der obere und/oder untere Formteil relativ zu dem zugehörigen Pressenober- bzw. Pressenunterteil axial verschiebbar ist und zwischen dem verschiebbaren Formteil und dem zugeordneten Pressenober- bzw. Pressenunterteil über deren Umfang verteilt sich in Schließrichtung der Presse erstreckende Druckfedern zum Beaufschlagen des oberen bzw. unteren Formteils als Bestandteile eines der relativ zueinander bewegbaren Teile und plan in dessen Oberfläche eindrückbar angeordnet sind.The invention relates to a press for molding, in particular vulcanizing, of pneumatic tire blanks a press upper part, on which an upper mold part, and a press lower part, on which a lower mold part a compression mold are attached, the upper and / or lower mold part relative to the associated Press upper part or press lower part is axially displaceable and between the displaceable molded part and the associated press upper part or press lower part is distributed over its circumference in the closing direction of the press extending compression springs for loading the upper or lower molded part as components of a of the parts movable relative to one another and are arranged so that they can be pressed into the surface thereof.

Bei den bekannten so ausgeführten Pressen ist der obere Formteil der Preßform mit Vertiefungen zur Aufnahme der Druckfedern versehen. Somit sind für jede Preßform Druckfedern erforderlich, die insbesondere bei Preßformen für Riesenreifen einen nicht unerheblichen Aufwand darstellen.In the known presses designed in this way, the upper mold part of the compression mold is provided with indentations Mount the compression springs. Thus, compression springs are required for each compression mold, in particular represent a not inconsiderable expense in the case of compression molds for giant tires.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannten Pressen so zu verbes- ⁶S sern, daß für die einzelnen Preßformen gesonderte Druckfedern überflüssig werden und zudem die Pressen wahlweise mit Preßformen versehen werden können, die Druckfedern erforderlich machen oder m« Preßformen, die zu ihrem Betrieb Druckfedern nicht benötigen, wie dies z. B. bei aus zwei Halbschalen bestehenden Formen der Fall istThe invention is essentially based on the object, the so-fibers initially presses referred to im- ⁶ S that are used for the individual molds separate pressure springs superfluous and in addition, the presses can be optionally provided with molds which require springs or m «press molding, which do not need compression springs for their operation, as z. B. is the case with forms consisting of two half-shells

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß der Teil, dessen Bestandteil die Druckfedern sind, das Pressenoberteil bzw. das Pressenunterteil. Mit Vorteil wirken dabei die Druckfedern mit ihren dem Formteil zugekehrten Enden auf einen kolbenartigen, begrenzt längsverschiebbaren Schieber ein, der durch Spannen der Druckfedern so weit in das Pressenoberteil bzw. das Pressenunterteil hineinbewegbar ist, daß sein freies Ende mit der Befestigungsfläche des Pressenober- bzw. Pressenunterteiles zur Anbringung des zugeordneten Formteils abschließt Der Schieber kann dabei einen stößelartigen Zapfen aufweisen, dessen freies Ende dem Formteil zugekehrt ist Mit Vorteil ist der Schieber topfartig ausgebildet, wobei das eine Ende der Druckfeder in dessen Hohlraum hineinragtTo solve this problem, according to the invention, the part of which the compression springs are a component is the upper part of the press or the lower part of the press. The compression springs with their facing towards the molded part act advantageously Ends on a piston-like, limited longitudinally displaceable slide, which by tensioning the compression springs can be moved so far into the upper press part or the lower press part that its free End with the fastening surface of the upper part of the press or the lower part of the press for attaching the associated The molded part closes the slide can have a plunger-like pin, the free end of which facing the molded part. The slide is advantageously designed like a pot, with one end of the compression spring protrudes into the cavity

Eine solche Anordnung und Ausbildung der Druckfedern hat den Vorteil, daß auf eine Ausstattung der einzelnen Preßformen mit Druckfedern verzichtet werden kann, zudem aber durch die am Pressenoberteil bzw. Pressenunterteil befindlichen Druckfedern eine Behinderung dann nicht eintreten kann, wenn die Presse mit anderen Preßformen ausgestattet werden muß, die zu ihrem Betrieb keine Druckfedern benötigen.Such an arrangement and design of the compression springs has the advantage that on an equipment of the individual Compression molds with compression springs can be dispensed with, but also due to the fact that the upper part of the press or Press lower part located compression springs a hindrance can not occur if the press with other molds must be equipped that do not need compression springs for their operation.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Abbildung zeigt einen senkrechten Teilschnitt durch eine in einer Presse befindliche Preßform für Loiftreifenrohlinge.An exemplary embodiment is shown in the drawing. The figure shows a vertical partial section through a press mold located in a press for Loift tire blanks.

Von der Presse ist lediglich das Pressenoberteil 1 und das Pressenunterteil 2 dargestellt die als Formträger ausgebildet sind und deren gegenseitiger Abstand zum öffnen bzw. Schließen der Presse verändert werden kann.Of the press, only the upper press part 1 and the lower press part 2 are shown as mold carriers are formed and their mutual distance to open and close the press can be changed can.

Die Preßform besteht ihrerseits aus einem oberen Formteil 3 und aus einem unteren Formteil 4 und zwischen diesen befindlichen, die Lauffläche des Reifens abformenden, über den Umfang der Preßform verteilt angeordneten Segmenten 5. Zur Preßform gehört ferner eine ringförmige Halterung 6 mit einer Schrägführung 7 für die Segmente 5 und einer Axialführung 8 für den oberen Formteil 3. Dabei sind die Segmente 5 und der obere Formteil 3 so mit der Halterung 6 verbunden, daß sie einer Öffnungsbewegung der Presse bzw. einer Bewegung des Pressenoberteils ♦ nsch oben hin folgen können.The mold in turn consists of an upper mold part 3 and a lower mold part 4 and between these located, the tread of the tire molding, distributed over the circumference of the mold arranged segments 5. The mold also includes an annular holder 6 with an inclined guide 7 for the segments 5 and an axial guide 8 for the upper molded part 3. The segments 5 and the upper mold part 3 so connected to the holder 6 that it is an opening movement of the press or a Follow the movement of the upper part of the press towards the top be able.

Der untere Formteil 4 ist mit dem Pressenunterteil 2 fest verbunden. Die Aufhängung des oberen Formteils 3 und der Segmente 5 am Pressenoberteil 1 erfolgt hingegen über die Halterung 6, die ihrerseits mit dem Pressenoberteil 1 verschraubt istThe lower molded part 4 is firmly connected to the lower press part 2. The suspension of the upper molding 3 and the segments 5 on the press upper part 1, however, takes place via the bracket 6, which in turn with the Press upper part 1 is screwed

Im geöffneten Zustand der Presse sind somit der obere Formteil 3 und die Segmente 5 so weit angehoben, daß der Reifenrohling auf den unteren Formteil 4 aufgelegt werden kann.In the open state of the press, the upper mold part 3 and the segments 5 are raised so far that that the green tire can be placed on the lower molded part 4.

Über den Umfang des oberen Formteils 3 verteilt sind mehrere zylinderartig geformte Töpfe 9 über Kopf stehend in entsprechenden Ausnehmungen des Pressenoberteils 1 angeordnet. Die Längsachse des Topfes 9 verläuft parallel zur Hauptachse der Preßform.Distributed over the circumference of the upper molded part 3 are a plurality of cylinder-like shaped pots 9 overhead arranged upright in corresponding recesses of the upper press part 1. The long axis of the pot 9 runs parallel to the main axis of the mold.

In dem Topf 9 ist ein kolbenartiger Schieber 10 geführt, dessen Boden 11 einen nach unten weisenden Zapfen 12 aufweist und dessen abgewinkelter Rand 13 in eine Verbreiterung 14 des Topfes 9 eingreift. Zwischen dem Boden 11 des Schiebers 10 und dem Boden des Topfes 9 ist eine Druckfeder 15 angeordnet.In the pot 9, a piston-like slide 10 is guided, the bottom 11 of which has a downward pointing Has pin 12 and the angled edge 13 of which engages in a widening 14 of the pot 9. Between the bottom 11 of the slide 10 and the bottom of the pot 9, a compression spring 15 is arranged.

Der Rand 13 kann sich auf der untenliegenden Fläche der Verbreiterung 14 abstützen, wenn am Pressenoberteil 11 kein Formteil 3 angeordnet istThe edge 13 can be supported on the lower surface of the widening 14 when on the upper part of the press 11 no molded part 3 is arranged

In der Stellung nach der Zeichnung ist der obere Formteil 3 in einem Abstand a vom Pressenoberteil 1 angeordnet Er steht jedoch unter der Wirkung der Druckfedern 15, welche ihn gegon die Segmente 5 und diese wiederum gegen den unteren Formteil 4 anpressen. Der nicht näher dargestellte Reifenrohling wird somit durch die beiden Formteile 3, 4 im Bereich seiner Seitenwände erfaßt und durch ein weiteres Absenken des Pr.issenoberteils 1 erfolgt über die Schrägführung 7 eine Bewegung der Segmente 5 in die gestrichelt wiedergegebene Stellung b, wobei der Laufstreifen des Luftreifens se.ine Profilierung erhält. Dabei wird gleichzeitig die Druckfeder 15 vorgespannt wobei der Schieber 10 in den Topf 9 eindringtIn the position according to the drawing, the upper mold part 3 is arranged at a distance a from the upper press part 1. The green tire, not shown in detail, is thus grasped by the two molded parts 3, 4 in the area of its side walls, and by further lowering the upper part 1 of the pillow, the segments 5 move via the inclined guide 7 into the position b shown in dashed lines, with the tread of the Pneumatic tire is given a profiling. At the same time, the compression spring 15 is pretensioned, the slide 10 penetrating into the pot 9

Nach der Vulkanisation erfolgt mit dem Anheben des Pressenoberteils 1 eine Entspannung der Druckfeder 15, wobei sich dann wieder der Abstand a einstellt und die Segmente 5 in die Stellung nach der Zeichnung zurückkehren. Nunmehr kann die Preßform weiter geöffnet werden.After vulcanization, when the upper press part 1 is raised, the compression spring 15 is relaxed, the distance a then being set again and the segments 5 returning to the position shown in the drawing. The mold can now be opened further.

Soll nunmehr die im wesentlichen aus den Teilen 3,4, 5 und 6 bestehende Preßform gegen eine andere Preßform ausgetauscht werden, z. B. gegen eine Zweischa-. lenfonn, deren Schalen satt an den Befestigungsflächen Γ bzw. 2' des Pressenober- bzw. Unterteils 1 und 2 anliegen, so kann die Montage ohne weiteres deshalb ausgeführt werden, weil der Zapfen 12 gegen die Spannung der Druckfeder 15 in dei, Topf 9 eingeschoben werden kann, so daß das freie Ende des Zapfens 12 in der Befestigungsfläche Γ liegt Der Zapfen 12 mit dem Schieber 10 und auch die Druckfeder 15 befinden sich somit verdeckt und ungenutzt innerhalb des Pressenoberteils 1.Should now the essentially from parts 3, 4, 5 and 6 existing mold can be exchanged for another mold, e.g. B. against a two-shell. lenfonn, the shells of which fit snugly on the fastening surfaces Γ and 2 'of the press upper and lower part 1 and 2 are present, the assembly can be carried out easily because the pin 12 against the tension the compression spring 15 can be inserted into the pot 9 so that the free end of the pin 12 in the mounting surface Γ is the pin 12 with the Slide 10 and also the compression spring 15 are thus covered and unused within the upper part of the press 1.

Werden die fest an den Befestigungsflächen Γ bzw. 2' anliegenden Formteile 3, 4 entfernt so treten die Zapfen 12 wieder heraus, und es kann dann gegebenenfalls wieder eine Preßform nach der Zeichnung eingebaut werden.Are the securely attached to the mounting surfaces Γ resp. 2 'removed molded parts 3, 4 so the pegs 12 emerge again, and it can then optionally again a mold can be installed according to the drawing.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Press for molding, in particular vulcanizing, of pneumatic tire blanks with a press upper part, on which an upper mold part, and a press lower part, on which a lower mold part a Die are attached, the upper and / or lower mold part axially displaceable relative to the associated upper part of the press or lower part of the press is and between the displaceable molded part and the associated upper and lower press parts Compression springs extending over the circumference of the press are distributed in the closing direction of the press of the upper or lower mold part as components of one of the movable parts relative to one another Parts and planar are arranged in the surface of which can be pressed in, characterized in that that risr part, part of which is the compression springs (15), the press upper part (1) and the press lower part (2).

2. Press according to claim 1, characterized in that the compression springs (15) with their molded part (3, 4) facing ends on a piston-like, limited longitudinally displaceable slide (10) act by tensioning the pressure feet (15) so far into the upper part of the press (1) or the lower part of the press (2) is movable in that its free Er.dc «Mt of the mounting surface (Γ, 2 ') of the press upper or press lower part closes for attaching the associated molded part

3. Press according to claim 2, characterized in that the slide (10) has a plunger-like pin (12), the free end of which faces the molded part.

4. Press according to claim 2, characterized in that the slide (10) is pot-shaped, one end of the compression spring (15) protruding into its cavity.

IOIO