DE1925617A1 - Verfahren zur Waermebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelwerkstuecken oder fortlaufenden Bahnen oder Draehten,z.B. zu Kunststoffasern,sowie Ofen zur Ausuebung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Waermebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelwerkstuecken oder fortlaufenden Bahnen oder Draehten,z.B. zu Kunststoffasern,sowie Ofen zur Ausuebung des Verfahrens

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DE1925617A1 DE19691925617 DE1925617A DE1925617A1 DE 1925617 A1 DE1925617 A1 DE 1925617A1 DE 19691925617 DE19691925617 DE 19691925617 DE 1925617 A DE1925617 A DE 1925617A DE 1925617 A1 DE1925617 A1 DE 1925617A1
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Description

Diol. li.-j. ν»· .v-üh
Dr Treibseil 1925617
Kaufingerstr. 8, Tel. 240275
Per Haakon Lytzen, Dynamovej 9, 2730 Herlev, Dänemark
Verfahren zur Wärmebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelwerkstücken oder fortlaufenden Bahnen oder Drähten, z. B. zu Kunststoff asern, sowie Ofen zur Ausübung des Verfahrens.
Bei der Wärmebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelstücken oder fortlaufenden Bahnen oder Drähten, z. B. zu Kunststoffasern, ist es bekannt, dass man wärmekonditionierte, in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierende Luft gegen das zu behandelnde Material blasen und danach dasselbe umspulen oder darüber streichen lässt, indem sie hauptsächlich entlang demselben während dessen Durchlauf durch den Ofen strömt*
Zweck der Erfindung ist es, die Wärmekonvektion zu erhöhen und damit dia Behandlung zu intensivieren·
Bei Behandlung von Kunststoffbahnen ist es bekannt, dass man beim ?©n Monofilamenten und Folien aus Kunststoff eine sehr Erwärmung feei möglichst niedriger Übertemperatur im Ofen t?ail das Materiel nach dem Strecken keiner weiteren Er-
wämung öei s& boiler Temperatur ausgesetzt werden darf, da das Mat&rial dadurch gesehädigt wird und an Bruchfestigkeit verliert.
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^AD ORIGINAL
Die Ursache ist, dass die Moleküle beim Strecken des Materials (in der Längsrichtung) orientiert werden und das Material eine 10-30 fache Erhöhung seiner Bruchfestigkeit erfährt· Bei fortgesetzt er Erwärmung auf eine Ubertemperatur nach dem Strecken verlieren die Moleküle wieder ihre Orientierung und das Material verliert an Bruchfestigkeit.
Es ist auch allgemein bekannt, dass man bei Oberflächentrocknen durch Konvektion von Werkstücken vor einem Lackieren die Oberfläche von Feuchtigkeit zu trocknen und dies schnell zu tun wünscht, damit man ein Durchtrocknen oder Durchwärmen des Materials vermeidet, und nach dem Lackieren des Materials wünscht man, den Lackfilm bei . möglichst niedriger Übertemperatur trocknen und härten zu können, weshalb man schnell erwärmt, so dass der Lackfilm sehr schnell die gewünschte Härtetemperatur erreicht, ohne dass das Material unter dem Lackfilm Zeit hat, durch Wärmeleitung von des Lackfilm erwärmt zu werden, was sonst die Erhärtung des Lackfilms verzögert oder dem Material Wärmeschäden zufügt. So dürfen z. B. Leimfugen in einer furnierten Platte nicht einer Erwärmung auf eine Temperatur, bei der der Leim seine Festigkeit verliert, ausgesetzt werden, wie auch die meisten Platten aus Holzfasern, und besonders Holzspanplatten, krumm werden, wenn die Platte erwärmt wird. Die genannten Probleme beim Trocknen von lackierten Gegenständen bestehen auch bei anderen Formen von Oberflächenbehandlung, insbesondere beim Spachteln.
Ferner ist es auch allgemein bekannt, dass man bei Konvektionsöfen zur schnellen Behandlung von Werkstücken die mit verhältnismäßig grosser Geschwindigkeit durch den Ofen geführt werden, Schwierigkeit hat, die zirkulierende Luft - und damit die Wärmeübertragung gleichmässig über die ganze Ofenbreite zu verteilen^, ohne Leitbische zu verwenden, die schwierig anzubringen und einzustellen sincü
Bei schneller Behandlung von Materialien durch Konvektion muss man auch mit einer passenden Obertemperatur arbeiten j, wob©i ®b bskannt ist j» dass das wärmezubehandelnde Material ©in© lanerwünsehts Üb©rtemperatur bekommt, falls der Material vorschub durch Unzeit abgestellt wird.
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ltegakehrt SoIl5 x-renm d@r fet©riaXi?©rsehtfo &fog©stsllt ist und man di© UfoateiHporatiiF geeenkt hats &mr Ofen ia demselben Takt* wie dsr MateriaZtransporfe m®d@r imgiiaggesetst mrdj wieder auf die g@wila.seht© Betrie
Der Zx'j©ck der vorliegenden irfirÄisg 1st ©§9 eine Erhöhung des Wärmeübergangs von d©r sirkuli@r©ades tuft in ©in©a Konvektionsofen gmf das sm behandelnd© Material fo©& möglichst - niedriger Überteraperatur zu ©raöglichea. «ad di©s@ ifiEssilbertrßgmig glöiehmässig über die gaas© Of ©nbrsife© x7@rfc©ilea gis hoimen s@xd.® die Ifä^^eübertragung auf das su behänd ©lad© Ifat©rial is Talrfe d©r 4bstellung oder Wiederinbetri@bs©tsuTig des E%t@rialtr®asp©rfe@g äurek ά®η öfen herabsetzen oder* erhöhen %u könn@sio
Genauer bestissat besweekt di© -w@rl,i®g®nUB Srfindiangp eine Erhöhung der Wärmeübertragung tos d©r girkiali©reEid©a Heissluffc auf das su Material sii ©rm©glieli@ao
Zu diesem Zt-jsek werden b©i des ¥©rfahr©n g@mi.ss der" Erfindung in d©r Luft iMsii-tt©lba25 itoe* deren ZsxsasM©ii,-ferei£@a ait d@® au behand©lad@n Material %u©rg@lag©rt©? isospriiaiort® Schichten erzeugt sur H©rv©rrufiing ©ia©? pulsl©r©acl@m Stessm-rkimg von passender Freqmea.^ g©g©n das gia bafe®nd©laa© Material nad daiiit ©iner erhöhten Fähigkeit ΰ di© ia ¥©rams mm. diQs©® siaiiafteaisas, is®li©read©n Luft» tsile SM ©ntfarn©ae Bi® girkisli©3P@ad@ Liift mrd dadurch über und mm das Material flch©la ©d®r pwlsieiroaa f®g©a land sosait di® genannten Lnftteil© sehn©ll©r «ad effokfeiver f©a ai®soa ©ntfera@a9 welches daaaeh d iklid £ffcil fet a
li©h schnell ia d©a Hei^Bliaftsfe^aB ©©lba% ©ia Ita&@Is&iasgi©i-'©]b, statt- ϊ±ά&®άρ nieht gelotst, tredi di© Sfc^ianag d©r "Lw.f% ma das su d© 4%t©rial k@in©st7©g© liaoar Ib1S @öqf egisa s©ll0 B©h®aölösig ^@a g©aa kmrsox* Danor ist^ x?©Fd©a di© ton ia dox5 Hoisslöft si©h g©inMg©iad laag© to.alt.Qa kdaagsip iaa
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iiägliclist guten Material erfindungsgsEiäs
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ioh'fe &n ©lace
BAD ORKBINAL
vorbei durch den Ofen geführt werden.
Das Querstromgebläse zirkuliert die Luft im Ofen und wird mit einer passenden Anzahl Flügeln versehen und hat eine passend© Umfangsgeschwindigkeit ^ wodurch die zirkulierende Luft direkt vom Querstroa» gebläse das zu behandelnde Material mit grosser Geschwindigkeit in wiederholten kleinen kurzen Stössen trifft, welch® mit einer messer- oder fräserähnlichen Wirkung die an dem behandelten Material pulsierende» anhaftende,- stillstehende $ kalte Leitschicht ©stfenat und sie stossweise durch warme Ofenluffc ersetzte
Es ist bekannt, dass man bei Wärmeübertragung v©n warmer Luft auf ein festes Material den grössten Widerstand gegen die Wärmeübertragung an der Oberfläche des festen Materials hat (die Wärmeüber·= · gangszahl), und dass dieser Widerstand von der Bewegung der Luft abhängig ist, so dass man bei gleichmässiger (laminarer) SfeÄiisng der Luft eine kleinere Wärmeübertragung als bei turbulenter Strömung hat,
Bei turbulenter Strömung wird die Wärmeübertragung dadurch erhöht s dass die stillstehende Luftschicht an der Oberfläche des au behaa= delnden Materials in Bewegimg gesetzt wird-, und das vorhin beschriebene verfahren genäss der Erfindung ist damit %n dass mas ©iae mehr oder weniger zufällige Turbulent dureJh. pulsierende Stösse ersetzt, denen aian eine gewünschte Frequenz ab hängig tos der Flügelzahl wid der Umdrehungszalil d©s Querstromge« biases, geben kann.
Die Irfiadhimg betrifft auch ©iaea Ofen sar ¥©Ki?endimg bei d@r ■ iusübimg dieses Verfahrens· Die genannten schichten känaen mit Hilfe eines Ofens erzeugt w©rd©a9 ist, dass das Querstromgebläse esa @ira<sa
angebracht ist, und dass di© Breit© d©g
gebläses Iej weeentlielien der Breite des Ofduteils^ i@a das ^m fe©= handelnde Patssrial durchlauf·&9 entspricht. Qii©rsts'©!ag©bl䧩 ©lad sowohl einfaeii als aiacii zur Irzeugiing voa KoE^r©ssi©3ass der gewüßselifeeE Art gut geeignet, imd hinzu kossitj, dass
dasia verweadet werden kaEinff d
Es hat sich erwiesen, dass die optimale Konvektion erreicht wird, wenn das Zusammentreffen der Ofenluft und des zu behandelnden Materials miteinander unter einem steilen Winkel stattfindet, und erfindungsgemass wird das Querstromgebläse so angebracht, dass die Luft gegen das zu behandelnde Material unter einem spitzen Winkel mit oder entgegen dessen Bewegungsrichtung geworfen wird.
Hierdurch wird die Luft über das Material hinweggeblasen, und mit zunehmendem Abstand der Luft von dem Gebläse reduziert sich die Stosswirkung; dies wird aber weniger Bedeutung- haben, weil die Behandlung von kurzer Dauer ist.
Der Ofen wird so ausgeführt, dass die Ofenluft, nachdem sje über das Material gestrichen ist, wieder in einem Rücklaufkanal an das Querstromgebläse zurückgesaugt wird, wodurch das Querstromgebläse zur Zirkulation (Rezirkulation) der Ofenluft benutzt wird.
Das Querstromgebläse wird mit einer Länge entsprechend der Breite des Ofens ausgeführt, wodurch das Querstromgebläse die Wärmeübertragung von dem Ofen auf das zu behandelnde Material genau einheitlich über die ganze Breite ohne Verwendung von Leitblechen verteilt.
Falls eine Behandlung des Materials von zwei Seiten aus erwünscht ist oder es aus zwei Folienbahnen besteht, kann man erfindungsgemass dem Ofen einen Umlaufkanal oben und einen unten geben und zwei Querstromgebläse verwenden, wie man auch durch Anordnung von mehreren Querstromgebläsen in der Längsrichtung des Ofens die Behandlung wiederholen kann.
Eine solche Anordnung gibt sofort im Eintritt des Ofenteils dem Material eine einheitliche Wärmeeinwirkung von beiden Seiten.
Bei Betriebsstörungen ist es, wie vorhin erwähnt, wichtig, dass die Wärmebehandlung sehr schnell unterbrochen werden kann, so dass eiai, schädliche Überhitzung des Materials nicht stattfindet, weshalb der Ofan gemäes der Erfindung in dem Umlaufkanal unmittelbar vor des Querstromgebläse Klappen hat, die ein öffnen des Luftkreislaufee sura Freien zwischen dem Wärmekonditionierungskörper des-
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BAD
selben und dem Querstoiagebläse gestatten, um im Falle von aussetzendem Betrieb oder Betriebsstörungen die Lufttemperatur im Ofen augenblicklich senken zu können«
Im Umlaufkanal - am Ende entgegengesetzt dem Querstromgebläse beim Austritt des Materials aus dem Ofen können ferner erfindungsgemäss Überdruckklappen angeordnet sein, durch welche die durch die früher genannte Klappe hereingezogene Luft ohne Rezirkulation wegströmen kann, wodurch die Luftgeschwindigkeit durch den Heizkörper während der Stillstandperiode des Materials herabgesetzt wird, so dass in dem Heizkörper Wärme zur Verwendung bei Wiederinbetriebsetzung gespeichert wird.
Gemäss der Erfindung können sämtliche Klappen von einer Thermo- . regulieranlage mit Wärmefühlern in dem Umlaufkanal» teils hinter dem Heizkörper, teils vor dem Querstromgebläse, gesteuert werden.
In der Zeichnung sind ein paar Anlagen gezeigt, die gemäss der Erfindiing ausgeführt sind.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch eine Anlage im Betrieb, .
Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch dieselbe bei Stillstand,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach der Linia HI-III in Fig. 1 durch dieselbe im Betrieb,
Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Anlage mit zwei Heissluftzirkulationskanälen im Betrieb,
Fig. 5 einen entsprechenden Schnitt durch dieselbe bei Stillstand und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linia ¥X-YI in Fig« 4 durch dieselbe im Batrieb.
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Bei der in Fig« 1=3 g@s©igt©a lniag© limit ein® Matsriaibahn 1 durch eine Öffnung 2 mit mmi aba®feiifear©n ©der beweglichen Platten 3 in eine Kasnasr 4 d©s Of©es 5° Bi© Ifeteriaibahn .1 ferl&sst di© Kammer 4 durch ©in© aus su©i "Platten 11 bestehende Klappe 12 ο
Di® Materialb&ha ardia der Kassier 4 ©tu& 10 fach gestreckt, wodurch di® Moleküle des Materials«, m© ©ri-iahntg in der Längsrichtung orientiert werden^, i-m& sur Folg® hats dass di© Bruchfestigkeit des Materials etwa lQ~3Öfs,eh erhöht xtdrdo Di© Gesamtlänge des Ofens ist 2p 5 sa* *md das Strecken as, sieh-, do ho di© lineare Molekülorientierung ©rfolgt innerhalb d©s ersten Meters d@s- Ofens s was etwa 0^5 sek ©ntspriGhto Auf d,©a letzten I2?5 μ der Kasesr 4 wird das Material so stabilisiert«, dass di©- Molekül© saielat di© Orientierung ¥erlierens wodurch dass Material di© erreicht© ii©k@ Bruchfestigkeit !/"©riieraiä mirdeo Ba die Mat©rf.alg®schii"jiB.digk©ii& Baeh dem Streckpunkt um ca ο lOmal ©rti©iit ±m%B ι-ά,τά. di© Zeit für den Durchlauf des Materials dureh di® l©tst©a. I2 5 si des .Of ©as ©twa 0^3 seit entsprechen. Dies bedeuteti, dass das Material ©txta O^Ö s@lc im Ofen venteilen wird· Beispielsweise sei ®ix3°äants dass diss bei einer geuüasehten Materialtemperatur "iron ca» 12CPG ©la© Lufttemperatur1 is Ofen toe ca« 1Ö0-2000C bedeuten
D©r Luftirorschiab erfolgt durch ein Qu@rstr©iig©bläse 6Ö das die Luft in di© Kaiser 4 ia &®r aureh ein paar Pfeil© 7 angegebenen Richtung ©sporgedrücktp und da das Geblls© qiä©rg©h@n,d koi^>riBai<irte Schichten in di© Luft einlegte trM di® "Luft pulsierend di® Bafea iroa den um die·; s©lb© liegenden rand daraa aah©ft»©ad@a kalt@a LM-ftt©il®n freiblasen^ so dass di© warza© Luft fSQ>B©iit©a säit d©r Bahn la B©rflhröag konusfe Eiir Irtjärmiang d©rs@lbsa aisf" di© T@apsrsitiar der Luft ο Di© Luft durch» strÖMt die Kaaiaar 4 äs Gl©Iehstr©a siar Baha ig iss mb®r ©icher su soin8 dass di© Luft di© Bafea aaall@n S©it@a Masplütp feat aaa ia öle Sasm@r eia© Änsahl jL@£tbl©ah©. 2? ©iag©@©tgtfl di©" ©ttmig© d©r Luft» su laminarer SSrferag foreeföesi x*7
der Elapp© 12 tÄrd, di® Ltiffc iia ©iasa" UiaalaiafkaBal 14 £, ±n ö@b di® IL^ft ¥©a ©ia©s wonach-ε-is au €as G©bläs© 6
(linen ne^en Krsisia'a? aa
Q0i333/1279
BAD ORiOiNAL
Bei Stillsetzung der Anlage wird sofort eine Klappe 9 g@ü wie auch die Klappe 11, wie in Fig, 2 gezeigt, geöffnet mrdp und. gleichzeitig schwenkt eine Klappe 10 in den zwischen des Heizkörper Ö lind dem Gebläse 6 befindlichen Teil 15 des Rezirkulationskanals 14·
Dadurch wird der Luftzirkulationskreislauf zum Freien es strömt sofort kalte Luft hinein, wie dureh einen Pfeil 16 angegeben! gleichzeitig verlässt die warme Luft im Kanal denselben durch die Klappe 12 und teilweise auch, wie durch Pfeil© 17 angegeben, durch die Öffnung 2.
" Die schroffe Unterbrechung der Heissluftzufuhr zur Kammer 4 mrd bedeuten, dass die in dieser stillgesetzten Teile der Baha 1 aieht überhitzt und damit zerstört werden, und gleichseitig wird di© durch den Kanal 14 wnd den Heizkörper 6 strömende warme Luft an Menge und Geschwindigkeit herabgesetzt, wodurch der Wärmeenergie speichern kann? die bei Wiederinbetriebsetzung wird.
Zutritt zum Einlegen von Bahn oder Drähten hat man durch die ganze Länge des Ofens verlaufende Luke IB9 Fig« 3, hinter w@leh@r ein gegen Wärme widerstandsfähiger Vorhang 19, &«>B« aus Asbest-, hingt« Bei der Inbetriebsetzung der Bahn werden sowohl die Luke IB als auch die Klappen 9 und 12 geschlossen, und da gleichzeitig dio Klapp© 10 in dia in Fig. 1 gezeigte Stellung zuruckgeschwenkt wirds i?iS5rd©n dis zuletzt entsprechend dem Pfeil 16 eingeströmten kalte» Litft§i©ag©n sofort von voll erhitzter Luft aus den Kanalteil 15 gefolgt 8 s© dass sofort Heissluft von Behandlungstemperatur an die Bahn 1 wird.
Dies bedeutet, dass das Gebläse 6 in kürzeren Stillstands nicht abgestellt werden soll.
Bei aussetzendem Betrieb der Bahn 1 *dLrd auch nicht dav©a di© R®d® sein, Änderungen oder Variationen an dem Betrieb des Gebläses nehmen, was wichtig ist, weil solche Änderungen nicht mom©sa geführt werden können.
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In Anbetracht dessen, dass nur Bruchteile einer Sekunde beim Öffnen und Schliessen der Klappen zur Verfügung stehen, wird es meist erwünscht sein, dies mechanisch und automatisch erfolgen zu lassen. Zu diesem Zweck ist der Ofen mit zwei Temperaturreglern
22 und 23 ausgestattet, welche durch Einwirkung auf die Energiezufuhr zum Heizkörper Ö korrekte Temperaturen im Ofen sowohl bei Betrieb als auch Stillstand einstellen und sichern.
Jeder Regler 22 und 23 hat einen Fühler, 20 beziehungsweise 21, im Kanalteil 15 vor beziehungsweise hinter der Klappe 9. Nur der auf die höchste Temperatur eingestellte Regler 22 ist während Betrieb eingeschaltet, und wenn ein Impuls von dem die Bahn antreibenden Mechanismus, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, oder von einem auch nicht gezeigten, von Hand betätigten Schalter bei Stillsetzung der Bahn an den auf eine niedrigere Temperatur eingestellten Temperaturregler 23 geleitet wird, wird dieser eingeschaltet. Der Regler 23 wird die Klappen 9 und 10 . steuern, wodurch man die eingestellte niedrigere Temperatur zui.i Kühlen der Bahn ganz genau wird aufrechterhalten können, bis ein entgegengesetzter Impuls gegeben wird, dass der Ofen wieder nur mit der von dem ersten Regler 22 angegebenen höheren Temperatur arbeiten soll· Dies bedeutet in der Praxis, dass man schnell die korrekte gewünschte Ofentemperatur erreicht, sobald das Kühlen unterbrochen wird.
Die Stellung der Klappe 10 kann automatisch mit Hilfe des Reglers
23 geregelt werden, welcher mit seinem Fühler 21 sichert, dass die dem Gebläse 6 bei Stillstand zugeführte Luft eine Temperatur von z.B. 100° hat, indem die am Pfeil 16 hereinströraende Luft in passendem Grad mit langsam heranströmender Heissluft von dem Heizkörper 8 vermischt wird. Da die Temperaturregler die Lufttemperatur nicht ganz so schnell umstellen kann, wie die Bahn stillgesetzt oder wieder inganggesetzt wird - d. h. in Bruchteilen von einer Sekunde werden, die Klappen momentan durch den Steuerstromkreis, der den Vorschub der Bahn steuert, umgestellt. Bei dieser Schnellumstellung schlage die Klappen in voreingestellten Grundstellungen an, welche danach vo** dem Regler nachgeregelt werden.
009838/1279 BAD OB«««.
Das Gebläse 6 wird von einem aussenseitigen Elektromotor 13 mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben.
Die in Fig. 4-6 gezeigte Anlage hat zwei Umlaufkanäle 14, je einen zu beiden Seiten der Kammer 4, und jeder Kanal ist mit denselben Elementen wie der Kanal 14» der vorhin beschrieben ist, ausgerüstet. Die Klappen der beiden Kanäle arbeiten synchron, und die Regler 22 und 23 haben Fühler 20, 21, 24 und 25 in beiden Kanälen.
In dem Ofen können viele andere Materialien wärmebehandelt werden, z.B. wenn sie getrocknet oder verleimt werden sollen. Einzelwerkstücke können auf einem Förderer, z.B. einer angetriebenen Rollen- * bahn oder einem Bandförderer liegend durch den Ofen geführt werden.
Handelt es sich z.B. darum, einen säurehärtenden Lackfilm von z.B. 80-100 g/m auf furniertem Holz oder auf Holzfasermaterial zu trocknen, kann man - womöglich nach einem Vortrocknen der Lösungsmittel bei niedrigeren Temperaturen - in dem beschriebenen Ofen den Lack bei ca. I4O-I6O0 Ofentemperatur und ca. 110-1200C Lacktempera" tür se schnell trocknen, 10-70 sek, dass das darunterliegende HoIsfasermaterial in einer Tiefe von ca. 1 mm nicht über eine Temperatur von ca. 5O-6O°C kommt.
Beim Trocknen von gespachtelten Oberflächen auf Holz-j, Metall- oder Asbestzementgegenständen kann die Behandlungszeit in dem be-" schriebenen Ofen sehr beträchtlich herabgesetzt werden, bis auf 5-3O sek.
Die Trocknungs- und Härtezeit wird weiter reduziert, wenn man die im Ofen eingebauten elektrischen Heizflächen als Infrarotstrahler anordnet, die direkt auf das durch den Ofen geführte Material strahlen, wodurch die Wärmeübertragung sich als die Summe dar vorhin beschriebenen Wärmeübertragung und der Strahlungswärme er- gibt.
Umgekehrt kann man nach demselben Verfahren mit Hilfe von einem Quei. stromgebläse den Lackfilm nach dem Härten sehr schnell abkühlen.
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Claims (1)

  1. Io Verfahren %ητ Wäraiebehasdluag diireh Konvektion von flachen Ein-■^siwerkstüeken oder fortlaiafendess Bahnen oder Bräht^Bj, z.B. zu Kunststoff ©sera j, di© durch ©inen Ofen geführt werden^ in dem wärmekonditioniertei, in ©iaesa geschlossenen Kreislauf zirkulierende Luft gegen das zn behandelnd© Material strömt oder dasselbe umspült und sich im Gleichstrom oder Gegensts^ia su diese® während dessen Durchgang durch dsn Ofen bewegt s dad^elh gekannte! chnet, dass in der Luft unmittelbar vor der®n Zusammentreffen mit dem zu behandelnden Material quergelagerfee* kossprinierfc© Schichten erzeugt werden sur Herirorrufung ©iner pialsi©r©nd@si Stosswirkung γοη passender Freqiaens gegen das au behandelnde Material und damit einer erhöhten Fähigkeit» die im voraus aß diese» aiihaftenden? isolierenden Luftteile zu
    2 ο ¥erfahren naeh Anspruch I9 dadurch g @ k s η a s ei chn et, dass das %u behandelnde Material dnreh dea öfen umaittelbar dicht an einem Querstromgebläse Torbeigeführt t-jirds welehes die Luft im Ofen girkuliert wid mit einer pass@ad©n. Ingahl Flügeln versehen x^ird und eine passend© Urafangsgesehmiidigtoeit hatj> ^§©durch die girku- ' lierende Luft direkt irom, Qn©rstr©SBg©bläse das su behandelnde Material ait grosser Geschwindigkeit in ivied@rholten kl@inen kurzen Stössen trifft^ x^elche mit ©isier m©ss©r·=- oder frlserähnlichen Wirkung die an dem behandelten Material pulsierende^ aahaftendes stillstehen-(ΧΘρ a.84»uS ΑΛΙΧüöGXÜGXlu @£luJL Θλ Alt» öaiQl SX@ SuvseuSASe «,örGil KiSiaäl© Uieli™· luft ersetzte
    3 ο Ofen sur Verwendung bei Amsüfeimg des in laspruch 1 od@r 2 erwähnten Verfahrens§ dadurch ge kennzeichnen dass das Querstromgebläse an einen Ende dos Luftumlauf kanal® angebracht ist, und das di© Breite des Querstros^ebläses i® wesentlichen der Breite des 0f©nt@ils2 den das ^u b©haiid@lade Material durehläuft^ p
    um eine gleiehraässige ¥©rt©ilusig der Wärmeübertragung über di© ganze Ofenbreit© su erreicheno
    ko Ofen aach Anspruch 5P dadureli gekennseichnetp dass das Qu©rstr©säg©bläse so sagsbraelit XiFirdj, dass di© Luft -gegen das su behand©lade Material nnt®r ©iraea. gpitaen"Wink®! sit oder" entgegen dessen Bewegungsrichtung g,mj@w£Qm iiTirdo
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    BAD
    192FB7
    5* Ofen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Umlaufkanal oben und einen unten hat, d.h. beiderseits des Ofenteils, den das zu behandelnde Material durchläuft, und dass in jedem Umlaufkanal mindestens ein Querstromgebläse angebracht ist.
    6. Ofen nach Anspruch 3, 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, dass in dem Umlaufkanal unmittelbar vor dem Querstromgebläse Klappen angeordnet sind, die ein Öffnen des Luftkreislaufes zum Freien zwischen dem Warmekonditionierungskorper desselben und dem Querstromgebläse gestatten, um im Falle von aussetzendem Betrieb oder Betriebsstörungen die Lufttemperatur im Ofen augenblicklich senken zu können.
    7· Ofen nach Anspruch 3» 4» 5 oder 6, dadurch gekennzeich- W net, dass auch in dem Umlaufkanal am Ende entgegengesetzt dem Querstromgebläse Überdruckklappen angeordnet sind, durch welche die durch die Klappe hereingezogene Luft ohne Rezirkulation wegströmen kann, wodurch die Luftgeschwindigkeit durch den Heizkörper während der Stillstandsperiode des Materials herabgesetzt wird, so dass in dem Heizkörper Wärme zur Verwendung bei Wiederinbetriebsetzung gespeichert wird.
    Ö. Ofen nach Anspruch 3, 4» 5> 6 oder 7 , gekennzeichnet durch eine sämtliche Klappen steuernde i'hermoreguli eranlag e mit Wärmefühlern in dem Umlaufkanal, teils hinter dem Heizkörper, teils vor dem Querstromgebläse.
    ) 9· Verfahren zur Wärmebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelwerkstücken oder fortlaufenden Bahnen oder Drähten zu Kunststofffasern, die durch einen Ofen geführt werden, in dem wärmekonditionierte, in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierende Luft das zu behandelnde Material umspült, indem sie hauptsächlich entlang demselben während dessen Durchlauf durch den Ofen strömt, hauptsächlich wie oben beschrieben.
    10. Wärmekonvektionsofen zur Behandlung von flachen Einzelwerkstäcken oder fortlaufenden Bahnen oder Drähten, z.B. zu Kunststoffasern, in welchem Ofen wärmekonditionierte, in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierende Luft das zu behandelnde Material umspült, indem sie hauptsächlich entlang demselben während dessen Durchlauf durch den Ofen strömt, hauptsächlich wie oben beschrieben und in den beigefügten Zeichnungen gezeigt. 0 0 983 8/1279
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DE19691925617 1969-03-04 1969-05-20 Verfahren zur Waermebehandlung durch Konvektion von flachen Einzelwerkstuecken oder fortlaufenden Bahnen oder Draehten,z.B. zu Kunststoffasern,sowie Ofen zur Ausuebung des Verfahrens Pending DE1925617A1 (de)

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