DE1925106A1

DE1925106A1 - Machine for the production of automatically locking sliders for zippers

Info

Publication number: DE1925106A1
Application number: DE19691925106
Authority: DE
Inventors: Laszlo Dipl-Ing Pasztor
Original assignee: ELZETT FEMLEMEZIPARI MUEVEK
Current assignee: ELZETT FEMLEMEZIPARI MUEVEK
Priority date: 1968-11-16
Filing date: 1969-05-16
Publication date: 1970-06-11
Also published as: DD74761A; RO64035A2

Description

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON SICH AUTOMATISCH FESTSTELLENDEN SCHIEBER Ftflt RBISSVBRSCHL8SSX Gegenstand der Erfindung ist eine automatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von sich automatisch feststellenden Schieber für Reißverschlüssen. MACHINE FOR MANUFACTURING AUTOMATICALLY LOCKING VALVES Ftflt RBISSVBRSCHL8SSX The subject of the invention is an automatically operating Machine for the production of automatically locking slides for zippers.

Reißverschlüsse, auch Kunststoff-Reißverschlüsse und als deren Schließorgan gebräuchliche, sich automatisch feststellende Schieber sind bereits bekannt. Bekannt ist weiter, daß solche sich autoaatisch feststellende Schieber für ein sicheres Schließen und Öffnen, für ein Sperren in geschlossenem Zustand, und für eine große Verschleißfestigkeit ffltren¢e Forderungen befriedigen müssen, Bei solchen zußammengesetzten Forderungen und bei einer Herstellung in großen Mengen kommt als eine wirtschaftliche Fabrikationsart ausschließlich die automatisierte Fertigung in Frage. Zip fasteners, including plastic zip fasteners and as their closing device common, automatically locking slides are already known. Known is further that such automatically locking slide for a safe Closing and opening, for a lock when closed, and for a large one Wear resistance ffltren ¢ e demands must be satisfied, at such composite requirements and when manufactured in large quantities The only economical type of production is automated Manufacturing in question.

Zur Erreichung dieses Zieles wurden schon seit längerer Zeit mit verschiedenen Lösungen Versuche durchgeführt.To achieve this goal, various Solutions experiments carried out.

bisher ist es Jedoch auf diesem Gebiet noh nicht gelungen, ein. alle Anforderungen befriedigendes Fabrikat wirtschaftlich herzustellen. Es steigert sich immer mehr die Forderus, ddr Sperrung des Reißverschlusses in geschlossenem Zustand bzw. des Geschlossenbleibens des Reißverschlusses. Deshalb werden auch bei den neueren, sich automatisch feststellenden Schieber zwecks Verhinderung eines unwillkürlichen Öffnens auch Vorrichtungen mit Feder angewendet. Der Einbau dieser Feder begrilndet die Entrichtung einer automatischen Maschine noch mehr welche zur Massenfabrikation geeignet ist. Das Ziel der Erfindung ist die Ausbildung einer die vorher angefthrten mannigfaltigen Forderungen befriedigenden Maschine.So far, however, no one has succeeded in this area. Everyone Manufacture of a product that satisfies requirements economically. It increases more and more the fordus, ddr blocking of the zipper in the closed state or the zipper remaining closed. Therefore, even with the newer, automatically locking slide to prevent involuntary Opening devices with spring are also used. The installation of this spring is justified the payment of an automatic machine, even more so for mass production suitable is. The aim of the invention is to provide one of the above machine satisfying diverse demands.

Das Wesen des erfindungsgemäßen Automaten ist, daß er eine die zusammenzubauenden 3estandteile des Schiebers von Reißverschlüssen fördernde endlose Kettenvorrichtung besitzt, in welcher den Schieber und dessen Beatandteile aufnehmende Fassungsräume vorhanden sind, weiters, daß zu der kettenvorrichtung, zum Einlegen des Schiebers, das Einmon tieren des als Feder dienenden Drahtes und der Kappe, sowie das Zuführen der Griffplatte dienende Stationen gehören, wobei der Automat mit einen den Schieberkörper, die Griffplatte te und die Kappe ordnenden Vibrations-Fördergerät versehen ist. The essence of the machine according to the invention is that it is one that is to be assembled 3components of the slide of zippers conveying endless chain device has, in which the slide and its Beatand parts receiving holding spaces are available, further that to the chain device, for inserting the slide, the Einmon animals serving as a spring wire and the cap, as well as feeding the handle plate serving stations belong, wherein the machine with a slide body, the grip plate te and the cap arranging vibration conveyor is provided.

Um den Gegenstand der Erfindung klarlegen zu ko nen, wird der aufbau der'Iaschine an Hand der Zeichnungen schematisch dargestellt, die einzelnen Einheiten silber werden aber ausftlhrlich erläutert, Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Aueführungeform der Maschine; Fig. 2 ist eine Einzelheit der endlosen Kette, teilweise im Schnitt; Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Kettenantriebes, teilweise im Schnitt; Fig. 4 ist die Ansicht der Vorrichtung zur Sicherung der Jeweiligen Fixierung der Kette; Fig. 5 ist eine Seitenansicht der Schieberkörper-Zuführuneseinheit; Fig. 6 zeigt den Schnitt entlang der Linie V1-VI der Fig. 5; Fig. 7 zeigt den Schnitt entlang der Linie Vil-Vil der Fig. 5; Fig. 8 ist eine Seitenansicht und teilweise Schnitt, der Federeinmontier-Einheit; Fig. 9 zeigt eine Einzelheit der Fig. 8, in größerem Maßstab; Fig. 10 zeigt die Griffplatten-Zuführungs-Einheit in Seitenansicht, teilweise in Schnitt; Fig ist eine Einzelheit der Fig. 10, in vergrößertem Maßstab; Fig. 12 zeigt die Kappenmontier-Einheit in Seitenansicht, teilweise in Schnitt; und Fig. 13 ist der Linie XIII-XIII entlang genommene Schnitt der Fig. 12. In order to clarify the subject matter of the invention, the structure der'Iaschine shown schematically on the basis of the drawings, the individual units but silver are explained in detail, Fig. 1 is a plan view of a guide shape the Machine; Fig. 2 is a detail of the endless chain, partly in section; Fig. 3 shows a view of the chain drive, partly in section; Fig. 4 is the view the device for securing the respective fixation of the chain; Fig. 5 is a Side view of the slider body feed unit; Fig. 6 shows the section along the line V1-VI of Fig. 5; Fig. 7 shows the section along the line Vil-Vil Fig. 5; Fig. 8 is a side view, partially in section, of the spring mounting unit; Fig. 9 shows a detail of Fig. 8, on a larger scale; Fig. 10 shows the Handle plate feed unit in side view, partly in section; Fig is a detail of FIG. 10, on an enlarged scale; Fig. 12 shows the cap mounting unit in side view, partly in section; and Figure 13 is along the line XIII-XIII Section taken in FIG. 12.

Aus der in Fig. 1 dargestellten schemstischen Oberansicht ;eht-dle Herstellung des Arbeitsstückes von links nach rechts gehend eindeutig hervor. Im Maschinengestell 1 sind die Vibrations-Fördergerte 2, 3 und 4 untergebracht, von deren Jedem Je ein Magazin 5, 6 und 7 zu den entsprechenden Zuführen bzw. Montiereinheiten fillirt: der Reihe nach zu den Schieber-Zuführer 8, zu der Feder-M tiervorrichtung 9, den Griffplatten-Zuführer 10 und die Kappeneinbauvorrichtung 11. Auf Fig. 1 ist der Antrieb 13 und die Kette 14 schematisoh dargestellt, welch letztere zugleich auch die Stirnfläche des Arbeitsstückes andeutet Die zu der Jeweiligen Fixierung der Kette 14 dienende Vorrichtung 12, das heißt die zur genauen Einstellung denende Einheit ist in'Fi. 4 dargestellt. der Schieberkörper selbst ist in Fig. 2'und weiters dort dargestellt, wo zum Verständnis dies sich noch als nutwendig erwies. From the schematic top view shown in Fig. 1; eht-dle Production of the workpiece from left to right clearly emerges. in the Machine frame 1 houses the vibration conveyors 2, 3 and 4, from Each of which has a magazine 5, 6 and 7 for the corresponding feed or mounting units fillirt: in turn to the pusher feeder 8, to the feather machine 9, the handle plate feeder 10, and the cap installer 11. On FIG the drive 13 and the chain 14 are shown schematically, the latter at the same time even the end face of the work piece indicates the respective fixation of the Chain 14 serving device 12, that is, the end for precise adjustment Unity is in'Fi. 4 shown. the slide body itself is shown in Fig. 2 'and further Shown there where this proved to be useful for understanding.

Auf der im Lager 16 gelagerte Welle 17 ist ein sechskantiges Kettenrad 189 gekeilt, an welches sich eihefUr den Empfang des Schiebers 15 geeignet ausgebildete Kette l9 anschließt (Fig. 2). Die Kette 19 ist mit der für die Zufthrung der Griffplatte geeigneten Ketteneinlage 20, rerner mit einer Büchse 21 und mit die Kettenglieder verb in denden Zapfen 22 versehen. Die Ketteneinlage 20 ist in die Kette 19 versenkt ausgebildet, wobei letztere noch eine weitere Senkung für die Griffplatte aufweist. Die BUchse 21 ist zum Arretieren des Zapfens 22 geeignet ausgebildet, Fig. 3 zeigt die auf einer Schneckenradwelle 26 sitzende, mit dem Malteserkreuz in Verbindung stehende Antriebescheibe 24. Die Antriebsscheibe 24 schließt sich Ueber den Malteserzapfen 25, dem Malteserkreuz 26 und über dieses dem Schneckengetriebe 27 an. Die Konstruktion ist so ausggbildet, daß das Malteserkreuz in seiner Schaltstellung die Kette 14 weitergibt, in Leerlauf dagegen in Ruhestand bleibt. On the shaft 17 mounted in the bearing 16 is a hexagonal sprocket 189 wedged, on which it is suitably trained to receive the slide 15 Chain l9 connects (Fig. 2). The chain 19 is with that for the supply of the handle plate suitable chain insert 20, rerner with a sleeve 21 and with the chain links verb provided in the pin 22. The chain insert 20 is sunk into the chain 19 formed, the latter also having a further depression for the handle plate. The bushing 21 is suitably designed for locking the pin 22, FIG. 3 shows the one sitting on a worm gear shaft 26, in connection with the Maltese cross upright drive pulley 24. The drive pulley 24 closes over the Geneva pin 25, the Maltese cross 26 and above this the worm gear 27. The construction is designed so that the Maltese cross in its switching position the chain 14 passes on, while idling remains in retirement.

In ihrem Ruhestand, stellt die in Fig. 4 ausführlich dargestellte Vorrichtung die an den einzelnen Stationen ankommenden Elemente in Wirkstellung und hält sie in genauer Lage.In her retirement, the one shown in detail in FIG Device the elements arriving at the individual stations in the operative position and keeps them in precise position.

Gemäß Fig. 4 schließt sich die schon in Fig, 2 ano geführte Buchse 21 der Büchse 29 an, in der sich der Kettenverlege-Zapfen 30 bewegt, Das andere Ende dieses Zapfens 30 sitzt aber ein Verbindeglied 31 auf einem zweiartigen Hebel 32. Der zweiarmige Hebel 32 ist um den Zapfen 33 verdrehbar ausgebildet, wobei sein anderer Arm Uher eine Verbindungestange 34 mit einem Bewegungsarn 35 verbunden ist, der durch eine Führung 36 geleitet, sich in der Richtung des Pfeiles 37 hin und her bewegt. Der Bewbgungsarm 35 ist gemäß der Erfindung von einer geschloseenen Steuerkurve angetrieben, die an und tor sich bekannt, und daher auf der Zeichnung nicht ange£Whrt ist. According to FIG. 4, the socket already guided in FIG. 2 closes 21 of the bushing 29 in which the chain laying pin 30 moves, the other At the end of this pin 30, however, a connecting member 31 sits on a two-type lever 32. The two-armed lever 32 is designed to be rotatable about the pin 33, whereby its the other arm is connected to a connecting rod 34 with a movement arm 35, guided by a guide 36, itself in the direction of the arrow 37 moved back and forth. The moving arm 35 is of a closed type according to the invention Control cam driven, which is known to and tor, and therefore on the drawing is not appropriate.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen auführlich die Zufthrangseinheit 8 des Schieberkörpers und deren Betätigung. FIGS. 5 to 7 show in detail the supply unit 8 of the slide body and their operation.

Die Dosierung des Schieberkrpers 15 wird durch den Zuftihrer 40 durchgeführt, der nacheinander Bewegungen waagerecht nach links, senkrecht nach unten, waagerecht nach rechts und senkrecht nach oben ausführt, Dementsprechend bewegt sich der Zufillirer 40 in waagerechter Richtung über den durch das nur angedeutete Magazin 5 ankommenden Schieberkörper 15* sodann schiebt der Zuführer, sich in senkrechter Richtung nach unten bewegend, den Schieberkörper in den, in der stehenden Fette entsprechend ausgebildeten Fassungsraum. Dann bewegt sich der Zuführer 40 in waagrechter, sodann in senkrechter Richtung und kommt in seine Ausgangsstellung zurück. Zur Durchführung dieser Bewegungsreihe, die in der Zeichnung symbolisch mit Pfeilen angedeutet ist, sind zwei zweiarmige Hebel 43 und 49 vorgesehen, wobei zur Steuerung entsprechend ausgebildete Kurvenscheiben 41 bzw, 50 angewendet sind, die in der Zeichnung nur schematisch angedeutet sind. The metering of the valve body 15 is carried out by the supplier 40, the successive movements horizontally to the left, vertically downwards, horizontally executes to the right and vertically upwards, the feeder moves accordingly 40 in the horizontal direction over the incoming through the magazine 5, which is only indicated Slider body 15 * then pushes the feeder in a vertical direction Moving down, the slide body in the correspondingly trained in the standing fats Capacity. Then the feeder 40 moves horizontally, then vertically Direction and comes back to its starting position. To carry out this series of movements, which is indicated symbolically in the drawing with arrows, are two two-armed Levers 43 and 49 are provided, with correspondingly designed cam disks for control 41 and 50 are used, which are only indicated schematically in the drawing.

Ein sich auf die Kurvenscheibe 41 mit der Rolle 42 stützende zweiarmige He' l 43 ist um einen veränderlichen Drehpunkt 44 in senkrechter Ebene einen Winkelausschlag ausführend ausgebildet. Das Halteorgan 45 ist zur Auf- und Abwärtsbewegun zweckmäßig ausgebildet Das andere Ende des zweiarmigen Hebels 43 paßt gelenkartig in das Schiebeorgan 46 das die senkrechte Bewegung des Zuführers 40 steuert. Die Spiralfeder 47 dient zur Zurückführung des Zuführers 40 in seine Ausgangsstellung, Die Bewegung in waagerechter Richtung wird durch die Kurvenscheibe 50, weiters durch die in Fig. 7 sichtbare Rolle 66, den Kuppelelement 61 und die Feder 60 durchgeführt. Der sich gegen die Feder 48 bewegende zweiarmige Hebel 49 dient zur RUckkehr in die Ausgangsstellung. A two-armed one which is supported on the cam disk 41 with the roller 42 He 'l 43 is an angular deflection about a variable pivot point 44 in a vertical plane trained to perform. The holding member 45 is useful for moving up and down The other end of the two-armed lever 43 fits in a hinge-like manner in the sliding member 46 which controls the vertical movement of the feeder 40. The spiral spring 47 is used to return the feeder 40 to its starting position, the movement in the horizontal The direction is indicated by the cam disk 50, furthermore by that which is visible in FIG. 7 Roller 66, the coupling element 61 and the spring 60 performed. Of the two-armed lever 49 moving against the spring 48 serves to return to the Starting position.

Um eventueller Betriebsstörungen die in der Binrichtung Schaden anrichten könnten vorzubeugen, wurden elektrische Schalter vorgesehen, die den Betrieb des Automaten sofort abstellen, wenn in einer Einheit eine Störung auftritt. In Fig. 5 wurde zu diesem Zweck ein mit einer Feder belasteter Kontakt 51 und Schalter 52 bzw. Kontakt S3 und Schalter 54, in den für die Steuerung der waagerectten bzw. senkrechten Bewegungen dienenden Betätigungselementen sorgesehen. Auf Grund dieser Maßnahme zeigt die Anzeigevorrichtung bei einem Ausfallen des Kontaktes sofort an, und neben dem Abstellen des Betriebes der Maschine zeigt sie auch an, in welcher Einheit die Betriebsstörung entstanden ist. To avoid any malfunctions that cause damage to the facility To prevent this, electrical switches have been provided to enable the operation of the Switch off the machine immediately if a malfunction occurs in a unit. In Fig. 5, a spring-loaded contact 51 and switch 52 were used for this purpose or contact S3 and switch 54, in the positions for the control of the horizontal resp. vertical movements serving actuating elements provided. Based on these Measure shows the display device immediately if the contact fails, and in addition to stopping the operation of the machine, it also shows in which Unit the malfunction occurred.

Der in Fig. 6 dargestellte Schnitt dient zur Aufklärung dessen, wie der zweiarmige Hebel 43 in seiner Stellung - innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen - senkrecht verschiebbar ist. Diese Möglichkeit der Verschiebung ist besonders bei dem Ausgleichen des Verschleißes in Form einer Nachstellung sorteilhait. Der Zapfen 44 ist in dem Halteorgan 45 gelagert. Zugleich ist das Halteorgan 45 hohl ausgebildet, und in seinem Inneren befindet sich in der Aussparung 55 eine Einlage 56, auf welchen eine Stellschraube 57 aufliegt. Die Aussparung 55 ist größer als der Zapfen 44. Das Element 56 sitzt anderseits auf dem mit Federn 58 unterstützten Block 59 und ist bis zur Grenze senkbar1 bei der es im Block auf dem Halteorgan 45 anstößt. Durch diese Ausbildung ist das Nachstellen im ganzen Bereich geichertO Fig. 7 zeigt daß das waagerechte Yerschieben des Zuführers betätigende Organ in Schnitt. Bei Weglassen der das Wesen der Erfindung nicht berührenden Teile, wird auf ein mit der Jeder 60 belastete Betätigungsorgan61 dessen Weg eine Begrenzungeschraube 62 bestimmt v6rwesen0 Dies Schraube 62 hat in der Bewegungsstrecke des BetUtiguAgaeleS ments 61 einen exzentrisch angeordneten Anschlag 63, der eit Hilfe der Schraube 62 in eine veränderliche Lage gebracht und dadurch die Bewegungsstrecke des Betätigungselements 61 geregelt werden kann; Bei dieser Vorrichtung kommt ebenfalls das mit dem Kontakt 64 versehene Sicherungsorgan 65 zur Anwendung. Die Aufgabe der Rolle 66 wurde bereits in Verbindung mit Fig. 5 erörtert, Das Steuerungsorgan der in Fig. 8 sichtbaren Federoinmontior-Sinhelt ist eine doppelte Kurvenscheibe 71, 72, die sich einerseits dem mit der Rolle 73 versehenen Steuerungearm 74. anderseits dem mit der Rolle 75 x,ersehenen Steuerungsarm 76 anschließt. Durch den Steuerungsarm 74 wird die Steuerung des Einziehens des Drahtes durchgeführt. Die einziehung des Drahtes 77 erfolgt durch zweifach wirkenden. The section shown in Fig. 6 serves to clarify how the two-armed lever 43 in its position - within the prescribed limits - Can be moved vertically. This possibility of shifting is particularly important with compensating for wear and tear in the form of readjustment. The cone 44 is mounted in the holding member 45. At the same time, the holding member 45 is hollow, and in its interior there is an insert 56 in the recess 55 on which an adjusting screw 57 rests. The recess 55 is larger than the pin 44. The element 56 sits on the other hand on the spring 58 supported block 59 and can be lowered to the limit1 at which it hits the holding member 45 in the block. By this design ensures readjustment over the entire range. FIG. 7 shows that the horizontal shifting of the feeder actuating organ in section. When omitted of the parts which do not affect the essence of the invention, become one with each 60 loaded actuator 61 whose path is determined by a limiting screw 62 v6rwesen0 This screw 62 has in the movement path of the BetUtiguAgaeleS ments 61 an eccentrically arranged stop 63, which with the help of the screw 62 in brought a changeable position and thereby the distance of movement of the actuating element 61 can be regulated; In this device, too, comes with the contact 64 provided security device 65 for use. The task of role 66 has already been completed discussed in connection with FIG. 5, the control member of FIG. 8 visible Federoinmontior-Sinhelt is a double cam disc 71, 72, which on the one hand the control arm 74 provided with the roller 73, on the other hand the one with the roller 75 x, control arm 76 seen. The control arm 74 is used to control of pulling in the wire. The wire 77 is drawn in through double acting.

mit Federn belasteten Sperren 78 und 79. Demnach ist das Sperrorgan 78 bei der Vorwärtsbewegung des Drahtes 77 geöffnet und das Sperrorgan 79 in gesperrtem Zustand; bei der Rtickbewegung des Armes 74 hingegen ist das Sperrorgan 79 offen und das Sperrorgan 78 in gesperrtem Zustand.spring loaded locks 78 and 79. Accordingly, the locking member 78 opened during the forward movement of the wire 77 and the locking member 79 locked State; however, when the arm 74 moves backward, the locking member 79 is open and the locking member 78 in the locked state.

Zum Abstechen des Drahtes 77 und zu dessen Befesti gung an dem bezeichneten Schieber 15. dient die in Querrichtung bewegte, tn Fig. 9 auch teilweise vergrößert geseigte Schneide-Befestigungs-Vorrichtung, die ihre SteuerwK von der schon erwähnten Kurvenbahn 72 mittels Rolle 75 und Arm 76 erhält. In der Hülse 80 sind das Messer 81 und der Druckkopf 82 beweglich so angeordnet, daß bei der Bewegung des Armes 76 dieser tfber das Ansatzstück 83 mit seinem gabeligen Ende, gegen den federnden Anschlag 84 die Hiilse 80 verschiebt. Das Messer 81 und der Druckkopf 82 sind einander gegenüber so angeordnet, daß sobald der Draht 77 in der zur Ausbildung der Feder notwendigen Länge zwischen Bock 67 und Befestigungsstutzen 68 an die Oberfläche des Schiebekörpers 15 gelangt, wird der Draht durch das Messer 81 wischen den Stützen 69 und 70 durchgeschnitten, um den Halteblock 67 gebogen und vermittels des Druck organs 82 durch Einpressen deu Befestigungsstutzens 68 in Richtung des Blockes darin befestigt. In dieser Welse ist die Feder auch auf dem Schiebeckörper befestigt. To cut the wire 77 and to attach it to the designated supply The slide 15 is used, which is moved in the transverse direction, also partially enlarged in FIG. 9 inclined cutting edge fastening device, which has its SteuerwK from the already mentioned Cam track 72 is obtained by means of roller 75 and arm 76. The knife is in the sleeve 80 81 and the print head 82 are movably arranged so that upon movement of the arm 76 this tf over the extension piece 83 with its forked end, against the resilient one Stop 84 moves sleeve 80. The knife 81 and the print head 82 are each other arranged opposite so that as soon as the wire 77 is in the form of the spring necessary length between the bracket 67 and the fastening stub 68 to the surface of the sliding body 15 arrives, the wire through the knife 81 will wipe the supports 69 and 70 cut through, bent around the retaining block 67 and by means of pressure organs 82 by pressing in the fastening stub 68 in the direction of the block attached in it. In this catfish the spring is also on the slide body attached.

Fig. 10 und 11 stellen die Zuführer-Einheit 10 dar. Die durch das Magazin 6 ankowuende Griffplatte 97 lauft durch den Kanal des Magazins in eine Wellenlose Zuflihrerseheibe 98 ein, deren Einführungs-Abschnitt mit der abwärtalaufenden Kante des Magazins 6 ibereinstimmend ausgebildet und an ihrem Anschlußteil zwecks ungestörter Einführung des Greifers 97 zweckmRßig abgeschrägt ist. Figs. 10 and 11 illustrate the feeder unit 10. The Magazine 6 ankowuende grip plate 97 runs through the channel of the magazine in a shaft slack Feeder disc 98, the lead-in section with the downward-running edge of the magazine 6 is formed in accord and at its connecting part for the purpose of undisturbed The introduction of the gripper 97 is suitably tapered.

Die Zuführerecheibe 98 funktioniert auf der Weise, daß ein im Halteblock 87 befestigter, um den Zapfen 86 herum drehbar gelagerter Zufuhrerann 85 angeordnet iit. Dieser Zuführerarm 85 ist so ausgebildet, daß sein Betätigungsende einesteils mit den den Antrieb verrichtenden und noch ausführlich darzulegenden Konstruktionselementen, andernteils mittels einer Nase 99 dem Magazin 6 sich anschließt. The feeder disc 98 functions in such a way that one in the holding block 87 attached feed channel 85 rotatably mounted around the pin 86 iit. This feeder arm 85 is formed so that its operating end is one part with the construction elements which are responsible for the drive and which have to be explained in detail, on the other hand, the magazine 6 is connected by means of a nose 99.

Da das zu den Betätigungs-Konstruktionselernenten sich anschließende Verbindeglied 89, bzw. der zu den Zuffihrerscheibe 98 sich anschließende Griffplatten-Einleger 88, nich gleicherweise auf einem Kreisbogen bewegen und auch die Nase 99 kreisbogenförmig ausgebildet ist, demzufolge dient zur Durchfiihrung der zusammenge.-etzten Aufgabe ein und dasselbe, sich um einen einzigen Mittelpunkt verdrehende Organ. So ist die ungestörte Zusammenarbeit zwischen der Zuführerscheibe 98 und dem Zuführerar 85 gesichert, bzw.Since that follows on from the actuation design elements Connecting member 89 or the grip plate insert connected to the feeder disk 98 88, do not move in the same way on an arc of a circle and also the nose 99 in the shape of an arc of a circle is designed, therefore serves to carry out the composite task one and the same organ twisting around a single center. That's how it is undisturbed cooperation between the feeder disc 98 and the feeder 85 secured or

durch die Nase 99 gesichert und das ist von dem Betriebastandpunkt aus sehr bedeutend.secured by the nose 99 and that is from the operational standpoint from very significant.

Die Steuerung der Betätigungs-Vorrichtung erfolgt von der Kurvenscheibe 91, mittels Rolle 92 und Rollenblock 93, so daßdas Glied 89 und dadurch die,,anze Vorrichtung sich gegen die Feder 91 bewegt. Aus Sicherheitsgründen vurden auch hier der Schalter 95 und Kontakt 46 angerdnet, welch letzterer mit dem Ubermlttelungsorgan 90 in Verbindung steht. Im Falle einer Betriebsstörung erfolgt das Signal bzw. das Abstellen der Maschine in der schon früher beschriebenen Weise. The actuation device is controlled by the cam 91, by means of roller 92 and roller block 93, so that the link 89 and thereby the display Device moves against spring 91. For security reasons we are also here the switch 95 and contact 46 are arranged, what the latter with the Ubermlttelungsorgan 90 is in communication. In the event of a malfunction the signal or the shutdown of the machine in the manner described earlier.

in Fig. II sind hur Einzelheiten von Zuführung der Griffplatte 97 in vergrößertem Maßstab dargestellt übrigens mit Verwendung der schon erwähnten Bestandteile. FIG. II shows details of the feeding of the handle plate 97 Incidentally, shown on an enlarged scale using those already mentioned Components.

Deshalb kann von einer ausfthrlicheren Beschreibung abgesehen werden.A more detailed description can therefore be dispensed with.

In Fig. 12 wurde der senkrechte Schnitt der Kappeneinbau-Einheit dargestellt. Die Einheit dient zum Zusammenpassen von Kappe 100 und Griffplatte 97, zum Aufsetzen der Kappe 100 auf den Halteblock 67 des Schiebers 15 ued um diesen in der auf dem Block ausgebildeten Bohrung drehbar zu befestigen, so daß das mit dem Befestigungshaken versehene Ende der Kappe 100, in die entsprechend ausgebildete Öffnung des Schiebers 15 und die Feder 77 auf die entgegengesetzte Seite der Kappe aufsitzt. Die auf den Halteblock 67 des Schiebers befestigte Kappe 100 dreht sich daher um einen Drehpunkt Diese Aufgabe wird mittels eines durch eine Kurvenscheibe 101 gesteuerten Armes 102, bzw. mittels des Hebel-Systems 103 und 104 erreicht. Am freien Ende des als zwer armiger Hebel ausgebildeten, und mit der Kurvenscheibe 101 gesteuerten Armes 102 sitzt der Zufübrerfinger 105* Dieser Finger 105 dient zum Auffangen der durch den Kanal 7 zukommenden Kappe 100 vermittels deren inneren Oberfläche und in den folgenden Arbeitsgang der Maschine wird diese zu den Schieber befördert. In Fig. 12 the vertical section of the cap mounting unit shown. The unit is used to mate the cap 100 and handle plate 97, for placing the cap 100 on the holding block 67 of the slide 15 and around it to be rotatably mounted in the bore formed on the block, so that with the end of the cap 100 provided with the fastening hook into the correspondingly formed Opening the slide 15 and the spring 77 on the opposite side of the cap sits on. The cap 100 attached to the support block 67 of the slider rotates therefore around a fulcrum this task is performed by means of a cam 101 controlled arm 102, or by means of the lever system 103 and 104 achieved. At the free end of the designed as a zwer armed lever, and with the cam 101 controlled arm 102 sits the feeder finger 105 * This finger 105 is used to catch the cap 100 coming through the channel 7 by means of its inner Surface and in the following operation of the machine this becomes the slide promoted.

Die Kappe 100 w i:d vom in Fig. 12 dargestellten und sich in der Richtung des Schiebers 15 waagerecht bewegenden, in Fig. 13 ausftihrlich dargestellten Greifersystem 108 vom Finger 105 übernommen und auf den Halteblock 67 des Schiebers 15 ver3etst so dann im letzten Arbeitsgang auf demselben befestigt0 Zu der, eine waagerechte Bewegung verrlchtenden Bahn des Greitersystems 108 ist der sich een eine Feder 106 bewegende zweiarmige Hetal 104 angeschlossen. wodurch der Hebel und so auch die Bahn in die Ausgangsstellung gebracht wird. Auf die Einwirkung der Kurvenscheibe 101 stellt sich der in waagerechter Richtung verschobene Greifer, mit Hilfe der Feder 106 wieder in seine Ausgangsstellung se1>sttätig zurck, Das Greifersystem 108 selbst besteht aus den reifer köpfen 109 und 110, die von den Federn 111 und 112 in 3tellung gehalten werden. Das ganze Greifersystem ist durch die Federn 113 unterstützt. The cap 100 w i: d from shown in Fig. 12 and located in the Direction of the slide 15 moving horizontally, shown in detail in FIG The gripper system 108 is taken over by the finger 105 and onto the holding block 67 of the slide 15 then in the last step attached to the same one horizontal movement Track of the grid system 108 is connected to the two-armed Hetal 104 moving by a spring 106. through which the lever and thus also the web is brought into the starting position. On the impact the cam 101 is set by the gripper displaced in the horizontal direction, with the help of the spring 106 back to its starting position se1> continuously, Das The gripper system 108 itself consists of the more mature heads 109 and 110, which are operated by the Springs 111 and 112 are held in position. The whole gripper system is through the springs 113 supported.

Zur entsprechenden Anordnung des Schieberkörpers 15 der Griffplatte 97 und Kappe 100, sind die schon vorher erwähnten Vibrations-Fördergeräte 2, 3 und 4 angewendet. Ein solches Gerät besteht aus einer mit stufenweise anateigender Bahn versehenen Trommel, die mit einer vorausbestimmten Schwingungszahl betrieben, das Jeweilige Element mit entsprechender Vibration befördert. Zweck eines jeden Gerätes besteht darin, daß die engeführten Elemente in einer entsprechenden Stellung dem kontlerautomaten zugeführt und die aventuellen Ausschußbestandteile ausgewählt(abgesondert) werden. Zweckmäßig werden Für Schieberkörper 15 und Kappe 100 linksdrehende, für die Griffplatte 97 hingegen rechtsdrehende Vibrations-Fördergeräte angewendet. Da derartige Vibrations-Fördereräte von anderen Gebieten der Industrie bekannt sind, wird von einer weiteren Beschreibung abgesehen. For the corresponding arrangement of the slider body 15 of the handle plate 97 and cap 100, are the previously mentioned vibration conveyors 2, 3 and 4 applied. Such a device consists of a progressive pathway provided drum, which operated with a predetermined number of vibrations, the The respective element is conveyed with a corresponding vibration. Purpose of each device consists in that the removed elements in a corresponding position to the Kontlerautomat supplied and the possible reject components selected (separated) will. It is useful for valve body 15 and cap 100 to be left-rotating, for the grip plate 97, however, used clockwise rotating vibration conveyors. There such vibration conveyors are known from other areas of industry, no further description is required.

Mit Hilfe der Erfindung können sich, automatisch feststellende Schieber von Reißverschlüssen automatisch, praktisch, ausschußfrei angefertigt werden, da die maschlne bei den einzelnen Einheiten schon im voraus die eventuell fehlerhaften Bestandteile ausscheidet. Dabei ist auch bei den Arbeitsgängender maschine, bei einem jeden Verahrens-Schritt die Beseitigung der' Störungen .verwil3tZ-hchts bzw. With the help of the invention, automatically locking slide of zippers automatically, practically, and scrap-free, because the machine with the individual units in advance the possibly faulty Components are eliminated. This is also the case with the work processes of the machine the elimination of the disruptions in each procedural step.

im Falle des Auftretens derselben wird die MaschirJe automatisch abgestellt, bei gleichzeitigem Anzeigen der Fehler.-quelle. Da die Fehlerquelle sofort festzustellen ist, konn die Störung sofort beseitigt, und die Produktion fortgesetzt werden,in the event of the same, the machire becomes automatic switched off, with simultaneous display of the error source. Since the source of the error can be determined immediately the fault can be rectified immediately and production can be continued,

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E Machine for the production of automatitch locking slide fttr zippers, marked by feed organs for the slider body, the handle plate and the cap, suitable vibration conveyors (2, 3 and 4), devices conveying the components to the mounting units, appropriate magazines (9, 6 and 7) One slide feeder each, Fsderainbalt-Efinheit (9) Oriff plate feeder (10) and, if necessary, a cap installation unit (11), an endless one conveying the individual components between the units Chain (14). a chain drive mechanism (13) and possibly during the installation period of the individual units fixing the position of the chain in its position - exactly adjusting - unit (12) is provided.

2, machine according to claim 1, characterized in that it is not that in the engine a seated on a Schmeckenradachse (23), through a Maltese pin (25) drive pulley (24) or worm gear connected to a Maltese cross (26) (27) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that a polygonal, suitably hexagonal sprocket (18), one of these subsequent chain suitably designed to receive the slider body (15) (19), and in this one suitably designed to receive the grip plate (97), appropriately sunk chain insert (20), furthermore the chain links -binding pegs (22) and the chain links fixing bush (21) is provided.

4. A machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t b that a chain bushing (21) receiving and with this on seated on a common axis. chain-laying pin guided in a bushing (29) (30) and one actuating this pin, operated by an eccentric disk, Überseizies Antrieberk is provided.

5. 5, machine according to claim 4, characterized in that a g e k e n geared drive mechanism, one connected to the eccentric disk, in guide (36) mounted lifting arm (35), a connecting rod (34) connected to this. and a two-armed lever that is adapted to this rod and rotates about an axis (33) (32) is arranged, which by means of a connecting member (31) is attached to the chain laying pin (30) connects.

6. Machine according to one of claims 1 to 5 g ek e n n z e i c h n e t, by one for moving the slide body guided through the magazine (5) 915) trained feeder (40) and this Zuftihrer (40) alternate with the horizontal and vertical movement mandatory, coordinated control actuation elements, the two-armed levers operated by two cams (41 and 50) (43 and 49), and springs to return them to their position after their movement 147 and 48) exist.

7. Machine according to claim 6, characterized in that ge ek e n nz e i c h n e t, that the free end of the feeder (40) up and down moving two-armed The lever (43) is articulated into the sliding element (45) which moves the feeder directly fits.

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the height of the two-armed moving the feeder (40) up and down Lever (43) by means of the pivot (44) holding, supported with fires (58) Bloc '(59) and sitting on it, with Stellachraubn (57) in the connecting element (5t) formed, with an elongated round hole (55) whose diameter is larger than that of the pin, provided hollow holding member (45) inside prescribed Limits is adjustable.

9, machine according to one of claims 6 to 8 g e k e n n n z e i c h n e t, with a moving the feeder (40) in the horizontal direction a spring (60) loaded and by one, with roller (66). one Limiting screw (6.2) dimensioned path of moving actuator.

10. Machine according to claim 9, characterized in that it is e k e n nz e i c h n e t that they cause the movement of the feeder (40) in the horizontal direction Actuating element (61), a screw (62) limiting its range of movement, furthermore one arranged eccentrically to the screw (62) and by means of the screw (62) in has a variable position bringable stop (63).

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized g e k e n n z e i c h n e t I that it is a wire (77) used to form the spring, retracting double-acting, spring loaded locks (78 and 79), furthermore the Lock alternately opening and closing roller control levers (73 and 74) and this actuating cam disk (71), as well as the wire (77) on the block (67) of the slide (15) by the print head which is movably arranged in a sleeve (80) (82) with the fastening nozzle (68) clamping, furthermore between the supports (69 and 70) also with the knife (81) moving in the sleeve (80), a bending and cutting device be seated by one of the cam track (72) controlled Roller lever (75 and 76) is actuated.

12. Machine according to claim 11, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the. The path of the printhead (82) is shorter than that of the knife (81), and that the part of the printhead falling against the free end of the fastening stub (68) protrudes, further that the incision of the knife (81) the curved position of the to be trained spring is configured accordingly.

13. Machine according to claim 11 or 12, characterized g e k e n n s e i c h n e t that the roller lever (75 and 76) facing the sleeve (80) on its The end is forked and is connected to one with the sleeve by means of shoulder (83) parallel-axis, resilient stop (84) connects.

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized g e k e n nz e i @ h n e t that it is one with the trailing edge of the handle plate (97) Einftilirenden magazine (6) matching, and useful on the connector beveled sleeveless feed disk (98) and one with one in the magazine (6) the handle plates (97) individually feeding nose (99) provided and with the feed disc (98) has coordinated working feed lever.

15. Machine according to claim 14. characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the feed lever (85) and the nose (99) as well as the disk (98) actuating Handle plate insert (88), designed to be displaceable on a common arc are, and that this actuating cam (91). Roller (92) and roller block (93) as well as the one connected to this and adapting to the grip plate insert (8B) Link (89) are assigned, and that the entire actuator in its The spring (91) which returns the initial position is installed.

16. Machine according to one of claims l to Ir, thereby g e k e n n z e i c h n e t that for the supply of the caps (100), which over the channel (7) to the mounting unit, through which, with the cam disc (101) controlled lever systems (102, 103, 104) actuated feed fingers (105 are arranged is.

17. Machine according to claim 16. characterized g e -k e n n z e i c h n e t that one with the feed finger (105) cooperating and the cap (100) on the block (67) of the slide (15) setting gripper system (108) and a its trajectory of subsequent two-armed ones moving against the spring (106) Lever (104) is forward.

18. Machine according to claim 17, characterized in that the Gripper system (108) and gripper pots held in position with @@ eggs @ (111 and 112) @@ and 110), and that the entire gripper system is elastic and supports springs (113) owns.

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