DE1924640A1 - Verfahren zur Trennung von Metalldraehten von ihrer Isolation - Google Patents

Verfahren zur Trennung von Metalldraehten von ihrer Isolation

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Description

  • Verfahren zur Trennung von Metalldrähten von ihrer Isolation.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Me-talldrähten von ihrer Isolation unter mehrstufiger mechanischer Zerkleinerung.
  • Zur Rückgewinnung des Metallgehaltes - hauptsächlich Kupfer und Aluminium - von elektrischen Leitungsdrähten muss das Isolationsmaterial vom Metallgehalt abgetrennt werden.
  • Diese Trennung erfolgt üblicherweise durch Abbrennen der Isolation. Dabei treten jedoch unangenehme Abgase und Metallverluste in der Asche auf.
  • Bei grösseren Drahtdurchmessern wird die Isolation auch durch Kaltschälen entfernt.
  • Neuere Verfahren erzeugen ein hochreines Metall-Granulat durch mechanische Zerkleinerung des Drahtmaterials in Schneidmühlen und Windsichtung des zerkleinerten Materials+.
  • Das Abfall-produkt der Windsichtung aus der letzten Zerkleinerungsstufe, das aus der zu Pulver zerriebenen Isolation besteht, enthält jedoch noch beträchtliche Mengen an Metallanhaftungen. Diese können bis zu 40 % Kupfer betragen, welches teils als feiner Staub durch die schnellrotierenden Messer der Schneidmtüilen erzeugt wird oder aus albrfeinsten Drahtstücken besteht und an dem Isoliermaterial durch Adhäsion haftet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Metallausbringen durch möglichst quantitative Abtrennung der bei der mechanischen Zerkleinerung der Drähte erzeugten feinen Metallstäube und allerfeinsten Drahtetücke von der pulverisierten Isolation zu vergrössern.
  • Die Anwendung der für andere Materialien bekannten elektrostatischen Aufbereitung ergab zunächst keine befriedigenden Ergebnisse, da häufige Störungen durch Spannungsüberschläge, Schwankungen im Metallgehalt des Isolierstoff-Endproduktes und zu geringer Durchsatz auftraten. Diese Störungen schwankten wiederum stark in Abhängigkeit von dem eingesetzten Material.
  • Die Lösung der Aufgabenstellung erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass das zerkleinerte Gemisch aus Kupf er-und /oder Aluminiumdrahtstücken und Isoliermaterial vor der Aufgabe in die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe einer mehrstufigen elektrostatischen Aufbereitung in einer Windsichtung mit schwachem Luftstrom behandelt wird.
  • Durch diese Windsichtung'werden leichte Störstoffe, wie Glasfasermaterial, Papier- und Textilfasern, Cellophanfolien und ähnliche Stoffe, entfernt und Zusammenballungen dieser Stoffe vermieden.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das vorzerkleinerte Material nach der ersten Zerkleinerungsstufe vor dem Eintrag in die zweite Zerkleinerungsstufe in einer Windsichtung mit schwachem Luftstrom behandelt wird.
  • Dadurch wird weben einer 'irerbesserung des Aufbereitungs ergebnisses- eine Leistungssteigerung der nachfolgenden mechanischen Zerkleinerungsstufe erzielt. Weiterhin sind die in dieser Windsichtung abgeführten leichten Störstoffe praktisch frei von Metallinhalt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung. besteht darin, dass die erste elektrostatiscbe Aufbereitungsstufe mit zwei Scheidewalzen betrieben wird, das Ijittelprodukt der einen Walze zusammen mit dem Isoliermaterial beider 8,"alzen in die zweite elektrostatische Aufbereitungsstufe geführt, das Mittelprodukt der anderen Walze indie dritte elektrostatische Aufbereitungsstufe geführt und das Metallprodukt beider Walzen abgeführt wird.
  • Durch diese Arbeitsweise wird eine weitere wesentliche Verbesserung der Betriebsergebnisse nach der Entfernung der leichten Störstoffe erzielt. Die im Vergleich zu den elektrostatischen Aufbereitungsverfahren anderer Stoffe unübliche Materialführung ermöglicht es, die Austragetaschen der ersten Aufbereitungsstufe in voller Walzenlänge mit steilen Blechwänden auszubilden, dadurch Materialablagerungen und Verstopfungen zu vermeiden, und das Material in voller Walzenbreite und gleichmässiger Verteilung in die folgenden Aufbereitungsstufen zu leiten.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, das die zweite elektrostatische Aufbereitungsstufe mit einer Scheidewalze betrieben wird, das Mittelprodukt in die dritte Stufe geführt wird, das Isoliermaterial und das Metallprodukt abgeführt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die dritte elektrostatische Aufbereitungestufe mit einer Scheidewalze betrieben wird und das Mittelprodukt über die Windsichtung mit schwachem Luftstrom in die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe zurückgeftihrt wird.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen hauptsächlich darin, dass elektrische Leitungsdrahte jeden Durchmessers, und zwar als beliebiges Gemisch von feinstem Haardraht bis zu dicksten Einzeldrähten oder Seilen, und mit jeder Isolierung störungsfrei zu einem Metallprodukt, das praktisch frei von Isolierstoffen ist und zu einem metallfreien Isolierstoff-Granulat aufgearbeitet werden können, wobei das Metallausbringen über 99,5 beträgt.
  • Die erfindungsgemässe Arbeitsweise wird an Hand des Pließschemas näher erläutert: Das Ausgangsmaterial wird in die erste mechanische Zerkleinerungsstufe 1 gegeben und dort vorzerkleinert.
  • Nach dieser Zerkleinerungsstufe erfolgt eine Windsichtung 2 mittels einem schwachen Luftstrom. Dabei werden die Störstoffe, wie Glasfaser, Textil, Papier, Cellophan und anderes Material in metallfreiem Zustand abgeschieden.
  • Danach erfolgt die weitere Zerkleinerung in einer zweiten mechanischen Zerkleinerungsstufe 3, die aus drei Schneidmühlen besteht. Aus dieser Stufe wird ein grobes Metall-Granulat abgeführt. Das restliche Material wird einer weiteren Windsichtung 4 unterworfen, wodurch wiederum Störstoffe entfernt werden. Danach wird das Material in die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe gegeben.
  • Das Mittelprodukt der Walze 6 und das Isoliermaterial der Walzen 6 und 7 wird durch die Austragstasche 8 in die zweite Stufe der elektrostatischen Aufbereitung li geführt.
  • Das Mittelprodukt der Walze 7 wird durch die Austragstasche 9 in die dritte Stufe der elektrostatischen Aufbereitung 15 geführt. ueber die Austragstaschen 10a und lOb wird das reine Metall-Granulat vereinigt. Das Mittelprodukt der zweiten Stufe 13 wird über die Austragstasche 12 in die dritte Stufe 15 geführt. Das Isoliermaterial wird über die Austragstasche 13 abgeführt. ueber die Austragstasche 14 wird das Metall-Granulat der Sammelleitung zugeführt. Das Mittelprodukt der dritten Stufe 15 wird über die Austragstasche 16 wieder in die Windsichtung 4 zurückgeführt. Das Isoliermaterial wird über die Austrags tasche 17 abgeführt. Das Metall-Granulat wird über die Austragstasche 18 abgeführt.
  • - Patentansprüche -

Claims (5)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1.) Verfahren zur Trennung von Metalldrähten von ihrer Isolation unter mehrstufiger mechanischer Zerkleinerung, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gemisch aus Kupfer- und/oder 0Aluminiumdrahtstücken und Isoliermaterial vor der Aufgabe in die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe einer mehrstufigen elektrostatischen Aufbereitung in einer Windsichtung mit schwachem Luftstrom behandelt wird.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzerkleinerte Material nach der ersten Zerkleinerungestufe vor dem Eintrag in die zweite Zerkleinerungsstufe in einer Windeichtung mit schwachem Luftstrom behandelt wird.
  3. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe mit zwei Scheidewalzen betrieben wird, das Mittelprodukt der einen Walze zusammen mit dem Isoliermatorial beider Walzen in die zweite elektrostatische Aufbereitungestufe geführt, das Mittelprodukt der anderen Walze in die dritte eleXtrostatische Lufbereitungestufe gefUhrt und das Metallprodukt beider Walzen abgeführt wird.
  4. 4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite elektrostatische Aufbereitungsstufe mit einer Scheidewalze betrieben wird, das Mittelprodukt in die dritte Stufe geführt wird, das Isoliermaterial und das Metallprodukt abgeführt werden.
  5. 5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte elektrostatische Aufbereitungsstufe mit einer Scheidewalze betrieben wird und das Mittelprodukt in die erste elektrostatische Aufbereitungsstufe zurückgeführt wird.
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