DE1920458A1

DE1920458A1 - Self-supporting printers screen prodn

Info

Publication number: DE1920458A1
Application number: DE19691920458
Authority: DE
Inventors: Reinke George W
Original assignee: REINKE GEORGE W
Current assignee: REINKE GEORGE W
Priority date: 1969-04-22
Filing date: 1969-04-22
Publication date: 1970-11-05

Abstract

An electrically conducting screen (stainless steel or phosphor bronze) is fixed to a taffeta honeycomb form on a frame whereby openings are fomed between the crossing wires. A nickel layer is electrolytically deposited on a screen surface to a thickness sufficient to bind the wires together at their points of intersection. The screen is bent to form a cylinder by joining (e.g. soldering) abutting edges. Ink is forced through the screen openings during printing.

Description

Verfahren zur Herstellung eines freitragenden Druckrasters. 1? Die Erfindung betrifft das Drucken mit Rastern und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckrasters. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Druckraster zur Anwendung in Rotationsdruckern, bei welchen die Schablone bzw. der Raster zylindrische Form aufweist und kontinuierlich in einer Richtung angetrieben wird, obwohl andere Verwendungszwecke und Anwendungsbereiche offenbart sind. Process for the production of a self-supporting printed screen. 1? the The invention relates to printing with rasters and a method for producing a Print grid. In particular, the invention relates to a printing screen for use in rotary printers in which the stencil or grid is cylindrical in shape and is continuously driven in one direction, although other uses and areas of application are disclosed.

Bei zylindrisch angeordneten Rastern für den Anwendungsbereich des Rotationsdruckes war es bislang nötig, den Raster mit einer besonderen Halterung zu versehen, wie es in dem US-Patent Nr. 3 155 034 beschrieben und dargestellt ist. Die Verwendung der besonderen Rasterlagerung bzw. Befestigung erfordert einen verhältnismässig komplizierten Aufbau des Druckapparates, um die Reibung auf ein Mindestmaß zu verringern und uni andere, technische Probleme Mu überwinden. With cylindrically arranged grids for the area of application of the Rotary printing has previously required the grid with a special bracket as described and illustrated in U.S. Patent No. 3,155,034. The use of the special grid storage or fastening requires a relatively large amount of space Complicated structure of the pressure apparatus in order to reduce friction to a minimum and to overcome other technical problems.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckraster, uns ein Vorfahren zu seiner Herstellung. Der Druckraster nach der vorliegenden Erfindung ist freitragend derart verwendbar, daß er auf einem Rotationsdrucker aufgespannt werden kann, ohne zwischenliegende Abstützungen zu verwenden. The present invention relates to a printing screen, and to an ancestor for its manufacture. The printing screen according to the present invention is self-supporting usable in such a way that it is stretched on a rotary printer without using intermediate supports.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein gewöhnlicher Metallraster bzw. eine gewöhnliche Metalschablone weiterbearbeitet, so daß sie in "selbsttragender" Bauweise auf einem Rotationsdrucker aufgespannt werden kann. Nach dem Verfahren wird eine Schicht bzw. ein Belag auf einen flexiblen Raster herkömmlicher Bauart-autgebracht, um diesen in einen selbsttragenden Raster umzuformen. Obwohl das Aufbringen des Belages auf beliebige Weise geschehen kann, hat sich herausgestellt, daß dies zweckmässigerweise durch ein Elektrolytverfahren geschieht. According to the present invention, an ordinary metal grid is used or an ordinary metal template further processed so that it is in "self-supporting" Construction can be clamped on a rotary printer. After the procedure a layer or a covering is applied to a flexible grid of conventional design, to transform it into a self-supporting grid. Although applying the Covering can happen in any way, it has been found that this is expedient happens through an electrolyte process.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein neuartiger und verbesserter, selbsttragender Druckraster und ein Verfahren zu seiner Herstellung geschaffen werden. With the present invention, a novel and improved, self-supporting printing screen and a method for its production are created.

Nach der vorliegenden Erfindung soll es ermöglicht werden, einen gewöhnlichen Druckraster in einen freitragenden Raster umzuformen. Der Druckraster nach der vorliegenden Erfindung soll dabei in Form eines Zylinders freitragend auf Rotationsdruckern verwendbar sein. According to the present invention it should be made possible a to transform an ordinary printing grid into a self-supporting grid. The printing grid according to the present invention is intended to be cantilevered in the form of a cylinder Be usable for rotary printers.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein aus Metall bestehender, gewöhnlicher Druckraster mit einem Belag versehen, um diesen zu versteifen. Bei dem Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Druckrasters, welcher für Rotationsdruck geeignet ist, wird auf elektrolytische Weise ein Belag auf dem Raster angebracht, wonach dem Raster zylindrische Form verliehen wird. Die Enden des Rasters werden dabei in Berührung miteinander gebracht und miteinander verbunden. According to the present invention is made of metal, ordinary pressure grid provided with a covering to stiffen it. at the process for the production of a cylindrical printing screen, which is used for rotary printing suitable, a covering is applied electrolytically to the grid, after which the grid is given a cylindrical shape. The ends of the grid will be thereby brought into contact with one another and connected to one another.

Die Erfindung. wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. The invention. is explained with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 der Zeichnungen ist eine Draufsicht eines in einem Rahmen befestigten und gestreckten Druckrasters zur Behandlung nach der vorliegenden Erfindung; Figur 2 ist eine wesentlich verg isserte Teilansicht des nach der vorliegenden Erfindung zu behandelnden Druckrasters; Figur 3 ist eine vergrösserte Schnittansicht durch einen Bereich des Druckrasters und der Darstellung des die Versteifung herbeiführenden Belages; Figur 4 ist eine Perspektivansicht eines aus dem Rahmen herausgenommenen Druckrasters, welcher in zylindrischer Form so angeordnet ist, daß die gegenüberliegenden Enden einander berühren; Figur 5 ist eine der Figur 4 ähnliche Ansicht, in welcher die Befestigung der aneinander angrenzenden Endkanten dargestellt ist; und Figur 6 ist eine vergrösserte Schnittansicht von Linie 6-6 in Figur 4. Figure 1 of the drawings is a top plan view of one in a frame attached and stretched printing grid for treatment after present invention; Figure 2 is a substantially enlarged partial view of the printing screen to be treated according to the present invention; FIG. 3 is an enlarged one Sectional view through a region of the printing grid and the representation of the die Stiffening lining; FIG. 4 is a perspective view of one of FIG the frame removed printing grid, which is arranged in a cylindrical shape is that the opposite ends touch each other; Figure 5 is one of the figure 4 similar view showing the attachment of the adjacent end edges is shown; and Figure 6 is an enlarged sectional view taken on line 6-6 in Figure 4.

Bei dem freitragenden Druckraster nach der vorliegenden Erfindung erübrigt es sich, den Rasterkörper zwischen seinen Enden abzustützen, da dieser starr und selbstüagend ausgestaltet ist. Die vorliegende Erfindung kann auf zur Zeit erhältiche, beliebige Metalldruckraster Anwendung finden, beispielsweise auf Druckraster aus Phosphorbronze oder nichtrostendem Stahl der sogenannten Taft-Wabenausführungsform. Der Ausdruck "Taft"-Wabe bezieht sich auf einen Raster, bei welchem sich die Drähte senkrecht zueinander über- und untereinander erstrecken, wodurch in einer Richtung sich erstreckende Drähte rechtwinklig dazu verlaufende Drähte derart kreuzen, daß Öffnungen von bestimmter Größe zwischen diesen gebildet werden. Der Raster bzw. die Schablone kann jede beliebige Größe aufweisen, er kann beispielsweise eine Maschengröße von 325 Maschen Je L.E. In the self-supporting printing screen according to the present invention there is no need to support the grid body between its ends, since this is designed to be rigid and self-contained. The present invention can be applied to Time available, any metal printing grid application find, for example Printing grid made of phosphor bronze or stainless steel of the so-called taffeta honeycomb design. The term "taffeta" honeycomb refers to a grid in which the wires meet extend perpendicular to each other over and under each other, whereby in one direction extending wires cross wires extending at right angles thereto such that Openings of a certain size are formed between them. The grid or the template can have any size, for example it can be a mesh size of 325 meshes per L.E.

bis zu einer Maschengröße von 40 Maschen je L.E. aufweisen * Die gewählte Maschengröße hängt jeweils von dem gewählten Druck ab.up to a mesh size of 40 meshes per L.E. have * The chosen Mesh size depends on the selected pressure.

Obwohl das Verfestigen des Rasters mit Hilfe einer im Elektrolytverfahren durchgeführten Beschichtung beschrieben ist, sollte darauf hingewiesen werden, daß jedes passende Beschich-* L.E. = :Längeneinheit = 25,4 mm tungsverfahren gleichermaßen Anwendung finden kann. Die erste Verfahrensstufe nach der vorliegenden Erfindung besteht in der Vorbereitung eines Rasterabschnittes derart, daß diesem die gewünschte Größe zugeteilt wird. Wenn deshalb der Raster bzw. Although the solidification of the grid with the help of an electrolyte process performed coating is described, it should be noted that any suitable coating * L.E. =: Unit of length = 25.4 mm procedure can be applied equally. The first procedural stage according to the present Invention consists in the preparation of a grid section such that this the desired size is allocated. Therefore, if the grid or

die Schablone die Form eines Zylinders einnehmen soll, ist die Größe entsprechend so zu wählen, daß der Zylinder für Rotationsdruck geeignet ist. Je nach gewünschter Druckqualität ist dabei die Maschengröße auszuwählen.the template should take the shape of a cylinder is the size to be selected accordingly so that the cylinder is suitable for rotary printing. Ever The mesh size must be selected according to the desired print quality.

Nach der'Vorbereitung eines Rasterabschnittes ist der mit Bezugnummer 10 bezeichnete Raster geeignet zum Einspannen in einen Rahmen 11; er wird dabei streckt eingespannt. Der Rahmen ist vorzugsweise rechtwinklig ausgestaltet, kann jedoch jede beliebige Form annehmen. Er kann in seiner Form konstant oder verstellbar sein und wird vorzugsweise aus Plastikmaterial gefertigt, um den beim Beschichten des Rasters aufzutragenden Belag abzustossen bzw. um diesen abschälen zu können. Der Rahmen wird in der in Figur 1 dargestellten Weise ausgerichtet. Es sind beliebige Befestigungselemente verwendbar, um den Raster bzw. After the preparation of a grid section is the one with reference number 10 designated grid suitable for clamping in a frame 11; he will be there stretches clamped. The frame is preferably designed at right angles, can however, take any form. Its shape can be constant or adjustable and is preferably made of plastic material to avoid the coating of the grid to repel the covering to be applied or to be able to peel it off. The frame is aligned in the manner shown in FIG. They are any Fastening elements can be used to fix the grid or

das Rasterausgangsmaterial an dem rechtwinkligen Rahmen zu befestigen. Der Raster 10 ist, wie bereits erwähnt wurde, in Form einer"Taft"-Wabe ausgeführt und weist, wie sich aus Figur 2 der Zeichnungen ergibt, eine Anzahl im gleichen Abstand zueinander angeordnete, parallel sich erstreckende Drähte 12 auf, welche in einer bestimmten Richtung verlaufen und mit einer Anzahl im gleichen Abstand zueinander angeordneter, gleichfalls parallel sich erstreckender querliegender Drähte 13 verwoben sind; die genannten Drähte 13 erstrecken sich dabei senkrecht zu den Drähten 12. Wie sich aus Figur 2 der Zeichnungen ergibt liegt jeder Draht 13 jeweils über einem Draht 12 und daraufhin unterhalb des nächsten Drahtes 12. Dies wiederholt sich auf der gesamten Länge des Rasters bzw. der Druckschablone. Auf entsprechende Weise erstrecken sich die Drähte 12 weils überhalb und unterhalb der quer dazu liegenden Drähte 13, wodurch im wesentlichen rechtwinklig geformte Öffnungen 14 bestehen. Durch diese Öffnung kann während des Druckvorganges Farbe gedrückt werden. Wo immer ein Draht 12 einen Querdraht 13 überkreuzt, ist ein Schnittpunkt 15 gebildet.attach the grid stock to the rectangular frame. As already mentioned, the grid 10 is designed in the form of a "taffeta" honeycomb and, as can be seen from Figure 2 of the drawings, has a number of the same Spaced apart, parallel extending wires 12, which run in a certain direction and with a number equally spaced mutually arranged, also parallel extending transverse wires 13 are interwoven; said wires 13 extend perpendicular to the Wires 12. As can be seen from Figure 2 of the drawings, each wire 13 is in each case above one wire 12 and then below the next wire 12. Repeat this along the entire length of the grid or the printing stencil. On appropriate Way, the wires 12 extend because above and below the transverse to it Wires 13, whereby openings 14 are substantially rectangular in shape. Ink can be pressed through this opening during the printing process. Where Whenever a wire 12 crosses a transverse wire 13, an intersection point 15 is formed.

Der Raster 10 auf dem Rahmen il wird mit einem passenden Material beschichtet, um ihn zu festigen bzw. um ihn starr zu gestalten. Beispielsweise kann ein elektrolytischer Belag auf einer Fläche des Rasters aufgetragen werden. In diesem Falle werden de-r Raster und der Rahmen in einen Elektrolyten eingetaucht und dann elektrisch geladen, um einen elektrolytischen Niederschlag auf dem Raster zu erzeugen. Da der Raster gewöhnlich aus Phosphorbronze oder aus nichtrostendem Stahl gefertigt ist, wird er vorzugsweise mit einem elektrolytischen Niederschlag aus Nickel von beliebiger Dicke beschichtet, um Festigkeit zu erzielen. The grid 10 on the frame il is made with a suitable material coated to strengthen it or to make it rigid. For example, can an electrolytic coating can be applied to one surface of the grid. In this Trap, the grid and the frame are immersed in an electrolyte and then electrically charged to create an electrolytic deposit on the grid. Because the grid is usually made of phosphor bronze or stainless steel it is preferably coated with an electrolytic precipitate of nickel from coated to any thickness for strength.

Es hat sich brausgestellt, daß ein Belag aus Nickel mit einer Dicke von 0,006 mm, welcher gleichförmig auf einer oder auf beiden Flächenseiten des Rasters verteilt wird, ausreicht, um den Raster genügend starr auszugestalten. Der in Figur 3 der Zeichnungen in vergrössertem Maßstab dargestellte Belag 16 verbindet die Drähte und Querdrähte au de Schnittpunkten 15 auf wirksame Weise miteinander, um dadurch den Raster zu versteifen. Obwohl in Figur 3 der Zeichnungen der Belag 16 auf beiden Seiten des Rasters dargestellt ist, sollte darauf hingewiesen werden, daß der Belag auch lediglich auf einer Seite des Rasters aufgetragen werden kann; natürlich wird eine zusätzliche Versteifung erreicht, wenn die Beschichtung-auf beiden Seiten des Rasters geschieht. Normalerweise geschieht die Beschichtung auf einer Seite des Rasters; in diesem Falle erzeugt die der Fläche des Rasters gegendberliegende Elektrode eine verhältnismässig stärkere Schicht auf dieser Seite des Rasters. Um die andere Seite in gleichem Maße zu beschichten werden die Lage der Elektrode und des Rasters umgetauscht. Da die der Elektrode gegenüberliegenden Seiten jeweils beschichtet werden, kann eine dicke Schicht aufgetragen werden, ohne die Maschen aufzufüllen. Diese Verechweiseung bzW. Verbindung der Drähte bewirkt, daß sich die Drähte 12 und 13 gegeneinander nicht mehr bewegen können. It has been found that a coating made of nickel with a thickness of 0.006 mm, which is uniform on one or on both surface sides of the grid is distributed, is sufficient to design the grid sufficiently rigid. The one in figure Coating 16, shown on an enlarged scale in FIG. 3 of the drawings, connects the wires and transverse wires at the points of intersection 15 effectively with one another to thereby to stiffen the grid. Although in Figure 3 of the drawings the pad 16 on both Sides of the grid is shown, it should be noted that the topping can also be applied only on one side of the grid; of course will an additional stiffening is achieved if the coating -on both sides of the Raster happens. Usually the coating is done on one side of the Raster; in this case the electrode opposite the surface of the grid generates a relatively thicker layer on this side of the grid. To the other Side to be coated to the same extent will be the position of the electrode and the grid exchanged. Since the sides opposite the electrode are coated a thick layer can be applied without filling the mesh. This reconciliation or Connection of Wires causes itself the wires 12 and 13 can no longer move against each other.

Wenn der Raster auf einem Zylinder bzw. auf einer Trommel zur weiteren Verwendung in einem Rotationsdrucker angebracht werden sollen, wird der Raster 10 vom Rahmen 11 entfernt und zylindrisch geformt, wie in Figur 4 der Zeichnungen dargestellt und durch Bezugsnummer iOA erläutert ist. Die einander gegenüberliegenden Endkanten 17 und 18 werden in Berührung miteinander gebracht. Es-kann jede beliebige Vorrichtung verwendet werden, um den Raster in zylindrischer Form zu halten. Die Endkanten 17 und 18 werden auf passende Weise miteinander verbunden, so daß ein nahtloser, zylindrischer Druckraster gebildet ist. Die einander berührenden Endkanten können miteinander verlötet oder miteinander verschweisst werden, was durch einen Elektrolytniederschlag aus Metall wie Nickel geschehen kann, welcher mit einer Breite von etwa 3,1 mm die durch die aneinander angrenzenden Endkanten 17 und 18 gebildete Nahtstelle überbrückt. Ein derartiger Belag ist in Figur 5 der Zeichnungen mit Bezugsnummer 19 dargestellt. Der Belag besteht aus einem verhältnismässig dicken Niederschlag aus Nickel mit einer Dicke von etwa 0,05 mm. Bei Verlöten der aneinander angrenzenden Endkanten ergibt sich die in Figur 4 der Zeichnungen dargestellte Naht. If the grid on a cylinder or on a drum to further To be used in a rotary printer, the grid 10 removed from frame 11 and cylindrically shaped as shown in Figure 4 of the drawings and is explained by reference number iOA. The opposite end edges 17 and 18 are brought into contact with each other. It can be any device used to keep the grid in a cylindrical shape. The end edges 17 and 18 are connected together in a suitable manner, so that a seamless, cylindrical Print raster is formed. The touching end edges can with each other soldered or welded together, which is caused by an electrolyte deposit Can be made of metal such as nickel, which with a width of about 3.1 mm the bridged by the adjacent end edges 17 and 18 formed seam. Such a covering is shown in FIG. 5 of the drawings with reference number 19. The coating consists of a relatively thick precipitate of nickel with a thickness of about 0.05 mm. When soldering the adjacent end edges the result is the seam shown in FIG. 4 of the drawings.

Der vollständige Druckzylinder, welcher dank seiner durch das Auftragen des Nickelbelages erzielten Festigkeit freitragend ist, weist eine glatte, d.h. nahtlose Verbindung auf, wodurch die zylindrische Form gewahrt bleibt. The complete printing cylinder, which thanks to its application the strength achieved by the nickel coating is self-supporting, has a smooth, i.e. seamless connection, whereby the cylindrical shape is retained.

Um eine genaue Ausrichtung des Zylinders iOA zu erzielen, ist es erforderlich, den Raster während der Auftragung eines Druckmusters und während der Verwendung in der Druckmaschine in Längsrichtung zu spannen. Dies kann durch Spann- oder Halteringe 20 an jedem Ende des zylindrischen Rasters geschehen, wie in Figur 4 der Zeichnungen dargestellt ist. Die Spann- oder Halteringe 20 werden durch Verlöten oder durch Verkleben mit einem Epoxyharz befestigt. Die Ringe können aus Metall bestehen und eine Anzahl von Nuten bzw. Schlitzen 21 aufweisen, welche an ihrer Außenfläche geformt sind, um eingepasste Ansätze 22 von in Längsrichtung sich erstreckenden Spannstangen oder Spannstäben 23 aufzunehmen. Befestigungskörper 24 in Form von Bolzen o.dgl. können Anwendung finden, um die Ansätze 22 an den Spannringen zu befestigen, so daß der Zylinder zu jedem Zeitpunkt unter einem konstanten Druck gehalten wird. Die Spannstangen 23 verhindern ein Recken bzw. Verziehen, so daß jedes Ende des Zylinders zum gegenüberliegenden parallel bleibt. In order to achieve an accurate alignment of the cylinder OK, it is required, the grid during the application of a print pattern and during the Use in the printing machine to stretch lengthways. This can be done by or retaining rings 20 are done at each end of the cylindrical grid, as in Figure 4 of the drawings. The clamping or retaining rings 20th are attached by soldering or by gluing with an epoxy resin. The Rings can be made of metal and have a number of grooves or slots 21, which are shaped on their outer surface to form fitted lugs 22 from in the longitudinal direction extending tie rods or tie rods 23 to receive. Fastening body 24 in the form of bolts or the like. can apply to the lugs 22 on the clamping rings to attach so that the cylinder is under constant pressure at all times is held. The tie rods 23 prevent stretching or warping, so that each end of the cylinder remains parallel to the opposite one.

Wenn der Raster auf der Druckvorrichtung eingesetzt wird, werden zunächst die am Ende befindlichen Spannringe an den Antriebkörpern der Presse bzw. Druckvorrichtung mit Hilfe von Bolzen o.dgl. befestigt; die Bolzen können in Bolzenlöcher 25 eingeführt werden. Danach können die Spannstangen 23 abgenommen bzw. herausgezogen werden. Wenn der Zylinder aus der Druckvorrichtung bzw. Presse herausgenommen wird werden die Spannstangen wiederum an ihrer Stelle eingesetzt und befestigt, bevor der Zylinder von den Antriebskörpern der Druckvorrichtung gelöst wird. Der Druckzylinder kann dann wahlweise weiter bearbeitet werden. If the grid is used on the printing device, it will be First the clamping rings at the end on the drive bodies of the press or Pressure device with the help of bolts or the like. attached; the bolts can go into bolt holes 25 will be introduced. Thereafter, the tie rods 23 can be removed or pulled out will. When the cylinder is removed from the press the tie rods are in turn inserted and fastened in place before the cylinder is released from the drive bodies of the printing device. The printing cylinder can then optionally be further edited.

Wenn ein Druckzylinder auf einer Presse befestigt ist, kann ein Rollenquetscher in den Druckraster eingeführt werden; die Presse bzw. die Druckvorrichtung und der Raster sind daraufhin für einen Druckvorgang betriebsbereit. Wegen des glatten Überganges des Rasters kann der Raster in beiden Richtungen betrieben werden, d.h. er kann in seiner Umlaufrichtung verändert werden. Nach Vollendung des Druckes kann der Raster von der Presse entnommen und wiederum mit einer zeitlich wirkenden Spannvorrichtung zwischen den am Ende befindlichen Halteringen versehen Werden, um den Zylinder weiter zu behandeln, um ein neues Druckmuster aufzutragen und um weitere Drucke mit Hilfe des Rasters herzustellen. When a printing cylinder is attached to a press, a squeegee can do the job are introduced into the printing screen; the press or the printing device and the Grids are then ready for printing. Because of the smooth transition of the grid, the grid can be operated in both directions, i.e. it can can be changed in its direction of rotation. After printing is complete, the Grid removed from the press and again with a time-acting clamping device Be provided between the retaining rings at the end to further the cylinder to treat to apply a new print pattern and to help with further prints of the grid.

Claims

PATENT CLAIMS

Process for the production of a self-supporting printed screen, which is used to record a print sample and for use in a printing press through the following process steps: Attaching an electrically conductive grid of taffeta honeycomb in the stretched position on a frame, with the intersecting Wires of the grid form openings, electrolytic treatment of the grid in order to an electrolytic coating made of metal on at least one surface of the grid to apply, whereby the thickness of the covering is dimensioned sufficiently strong to the connecting wires crossing each other at their intersections, so that the grid is consolidated while at the same time openings in the grid remain, through which color is pressed during a printing process, removing the raster from the frame, reshaping the grid into a cylinder so that the end edges of the grid touch each other and form a seam, joining the adjacent end edges and attaching support rings to both ends of the grid.

2. The method according to claim.1, characterized in that the grid made of stainless steel and that nickel is used for the covering.

3. The method according to claim i, characterized in that the grid consists of phosphor bronze, and that nickel is used as a coating.

4. The method according to claim 1, characterized in that the one another adjacent end edges of the grid with an electrolytically precipitating Deck are connected.

5. The method according to claim 1, characterized in that the one another adjacent end edges are connected to one another by soldering.

6. The method according to claim 4, characterized in that the on The coating applied to the grid has a thickness of 0.006 to 0.012 mm, and that that applied along the junction of the adjacent end edges Covering has a thickness of 0.05 mm.

7. The method according to claim 4, characterized in that the grid a mesh size of 325 meshes up to 40 meshes per 25.4 mm in each direction having.

8. Verfahrpfiach claim 1, characterized in that on photographic Ways a print pattern is generated on the grid.

9. Process for the production of a cylindrical, self-supporting printing screen, characterized by the following process steps: stretching a right-angled Piece of an electrically conductive grid in honeycomb taffeta form on a frame, so that the intersecting wires of the grid form openings between them, Applying a coating in the electrolyte process at least one Surface of the grid metal, with the covering being dimensioned thick enough to accommodate a To connect the crossing wires at their crossing points, while at the same time the openings between the wires and the grid remain is stiffened, removing the grid from the frame, transforming the grid into a cylinder, so that the mutually adjoining end edges form a connecting seam, connecting of the adjacent end edges.

Fixing of tension rings at both ends of the grid, and detachable Attaching a number of longitudinally extending tie rods to the Rings to keep the grid stretched lengthways outside the press.